公用工程车间 全年工作总结
化工有限公司 公用工程车间 2013-12-15 江
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目录
总则 ........................................................................................................一． 管理工作再上新台阶 ...............................................................
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4、确立车间管理文化 .............................................................建立规范化管理制度 .........................................................制定、完善相关操作规程，细化现场管理 .....................设备维护保养得当 .............................................................
二． 安全生产控制得力 ...................................................................三． 能源控制成效显著 ...................................................................
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2、能源控制达标分析 .............................................................能源控制显著成绩分析 .....................................................
四． 2013年车间大事年表 ..............................................................五． 有待改善的问题及处理措施 .................................................六． 2014年工作计划 ....................................................................
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公用工程车间2013年工作总结
总则
2013年公用工程车间在公司领导的关怀下，在车间主任的带领下从一个问题诸多的车间逐步成长为一个优秀的生产单位,胜利实现了公用工程车间2013年工作的主要目标。在此过程中，车间管理者年前就进行了较大幅度的车间建设规划，确立车间管理理念、规范管理制度、明确责任制度、细化现场管理等等。这个过程是艰辛的，但随着全体公用工程员工的齐心协力，职工队伍鼓足干劲，经过奋发努力，全年工作取得了较为优异的成绩。为了继往开来，现对2013年的工作做总结如下： 一． 管理工作再上新台阶
1、确立车间管理文化
为确实改变公用工程车间的工作作风，提高装臵运行水平，更好地扮演公用工程在公司生产部运行中的角色，装臵年初提出了“日事日毕、日清日高”的八字工作方针，并进行全面推进。一方面对员工进行强化执行，一方面在车间进行宣传推广。经过一年的努力，取得了显著的成效。装臵与生产调度以及与其他生产车间之间的沟通配合更加紧密、和谐，职工队伍的工作效率有了更大的提高。一年的磨练使得员工的工作风貌焕然一新，不管是工作能力还是工作的主动性、积极性都大有提高，为全公司的生产稳定做出应有的贡献。
2、建立规范化管理制度
俗话说：“没有规矩不成方圆”，管理制度的规范化，是化工企业
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平、公正、公开极大的提高了员工的积极性，年内安全生产检查小组人员共发现安全、工艺、设备异常事件及隐患200多起，发现循环水电机声音异常，冷塔风机震动异常、发现盐酸罐泄漏、浓硫酸阀门关不死，处理了二循旁滤跑滤料等设备故障、排除隐患，有力避免了生产波动，确保主装臵生产稳定运行。
3、制定、完善相关操作规程，细化现场管理
车间安排精兵强将，根据生产工艺、结合现场实际，精心准备，反复讨论，制定一系列安全操作规程：222除盐水系统操作规程、450循环水系统操作规程、495操作规程、460污水处理操作规程、输煤系统操作规程、191C柴油罐区操作规程、262液化气站操作规程等等；制定、完善相关设备巡检制度，明确了技术员、班长、主操、副操职责和现场运行管理的要求，对设备技术改造、优化生产等，管理人员、值班长、层层管理、层层落实责任，全年未发生一起安全和工艺事故，为公司的生产运行做出了巨大的贡献。
加强循环水水质管理，车间制定了《生产日报表》，由专人负责，日日总结、月月汇报。通过药剂日报表能及时发现水质的变化情况，及时对异常情况进行处理，循环水全年稳定运行，为生产保驾护航。
4、设备维护保养得当
通过对设备维修从应急性检修变更为预防性维修，有效延长了设备的运行检修周期，设备安全运行也将得到最大的保证。本年度设备维护保养120台次，检修80台次，制定《设备检维修、保养》台账，对设备故障原因进行分析，讨论并进行预防。每月备机测试2次，以
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生活水17万吨，循环水26136万吨，循环水补水67.12万吨, 输煤系统：2013年1月1日至12月15日共储原煤695513吨；其中燃料煤587893吨，气化原料煤107620吨；系统共运煤748769吨，其中燃料煤665149吨，气化原料煤83620吨；柴油11车，气化供油296.48吨，锅炉供油57.88吨；液化气27车，气化、火炬用气313.74吨。
各项指标均达标，生产相对平稳。具体情况分析如下： 循环水耗工业水的下降主要是因为，全面对药剂控制有效，非工艺需要排污量的减少，使循环水的补充得有效降低，装臵对全公司的循环水供水及用水进行平衡调节。
酸碱耗量的增加主要原因：在年中浑水季节，为化工开车，反渗透出力下降，电导升高，导致酸碱耗大大增加。
油耗增加主要是由于气化开车影响，化学药剂增加是由于设备进水水质严重超标所致。
2、能源控制显著成绩分析
车间本着“送出到线，服务到点”的工作指导原则，在公司主管领导的大力支持下，车间安排专人就循环水、除盐水、生产水进行供需平衡测算。根据实际情况，在生产调度、车间的全力配合下，首先对450B循环水进行供水进行合理调整，在基本不增加能耗的情况下，使单台泵每小时达到10000M3供水量，有效的改善了全公司的供水状况，促使生产工艺进一步稳定。对全厂水源的调整，效果更为明显，原供水每小时400立方左右，经调整后最高可达到1300立方每
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5.组织全体车间《职工师徒结对》誓师大会，3个月后技术比武。 6.2013年8月，车间利用全厂停车大检修时机，对前期442清水池、循环水池大清扫，大检查。生产水池1.5米的淤泥，，车间安全员以身作则，带头行动。大家齐心协力，确保安全，24小时作业，清淤泥2000M3，有力保证了生产的正常进行。 7.2013年9月，车间组织精兵强将对450B循环水系统进行化洗预膜。
8.2013年7月，根据生产情况适时对222除盐水系统RO膜与495对换。
9.2013年9月对222除盐水系统四套超滤膜进行更换，安装。 10.2013年
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6、9车间组织人员对四套RO、UF分别进行了3次化洗，保证了生产稳定运行。
11.2013年1月，紧密配合创异环保工程师对460污水安装调试，SBS投泥培菌。
12.2013年6月，紧抓原水系统改造，对2#水源井改造、3#、4#、5#安装、技改，投入生产；积极组织设计施工，对川口4台离心泵站及时投入生产运行，增加水量800M3/H，大大缓解了原水紧张情况。
13.积极配合工程部，安排专职技术员，跟进水厂411安装，配合412双膜土建施工，为装臵及早投产献计献策。
14.有力推进222除盐水技改项目：化洗管道、浓硫酸加药、RO过滤器改造，除盐水入口管道的改造，5台水罐防腐，以利于
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1.加强考核的力度和落实，有针对进行专项培训，有意识提高员工综合素质。
2.制定专门的管理规定和统计表格，对所有的建议、问题书面化上交装臵，有专门的人员负责。
3.专人负责对员工提出的建议、技改等进行处理并及时反馈到员工手里，要取得员工的信任，同时也可以提高员工工作的积极性。对打车间处理有困难的问题及时反映，协助有关部门处理。 六． 2014年工作计划
1.根据公司总体安排，组织编写好【公用车间2014年年度生产计划及全年安排】。
2.配合相关部门做好411双膜车间、412原水预处理的安装调试工作。
3.水源地的第二离心泵站的规划设施。
4.继续做好原水、循环水、除盐水、煤、液化气、柴油保质保量供应，。
5.一贯执行公司指示，根据生产计划，合理调剂，保证生产正常。 6.稳抓生产，紧密联系群众，搞好职工培训，促进车间职工队伍建设稳步提高。
7.合理安排职工休班时间，积极组织、参加公司集体活动，展现车间风采。
8.做好公司安排的其他工作。
车间按照公司统一部署，根据生产部领导要求，为了进一步的专
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公用工程车间 2013-12-15
