技师聘期内工作汇报
本人自从2009年被公司内聘为技师以来，对自己严格要求，认真履行技师职责，遵照公司节能降本的理念，积极参与项目改造，在维护改进热处理设备，确保设备有效运行方面深入钻研，作出了自己应有的贡献。现把自己聘期内的工作按照人事部技师复审的要求，归纳总结如下：
1、对热处理分厂推盘式渗碳空冷热处理生产线（此设备为公司关键设备，加工PW2000的系列零件）进行重大改造。其一是对推盘炉还冷室出料门关闭机构进行改进，有效排除零件氧化皮增多、炉体爆炸等故障。在改造之前，该设备因还冷室出料门的关闭机构不合理，引起加工零件因氧化皮增多而不合格，尤其严重的是，炉体经常发生不同程度的爆炸，在安全运行方便存在较大隐患。经过改造，以上故障都得到有效修复。其二是对推盘炉预热炉的风冷系统进行改造。改造以前，风冷系统故障频繁，因平衡性不良导致噪音巨大，且对炉内气氛的均匀性分布造成严重影响，使得加工零件质量不稳定。在改造中，更换了循环风叶等影响平衡性的部件，经过平衡矫正，使得该故障得到彻底排除。其三是对推盘炉的气动系统进行改造。原先的气动系统经常因气路杜塞，经常引起炉门开关闭故障。经过研究分析，更换了气动组合件的滤芯，在不影响生产工艺要求的情况下，用低密度的滤芯替代了原先容易引起杜塞的高密度滤芯，有效排除了该故障。经过了这一系列改造，目前该设备运行良好，满足了公司的生产要求。
2、对偶件组的爱协林多用炉进出料小车的传动机构改造。在改造之前，传动链因超载经常引起断裂。在观察中发现，断裂故障是由于软传动机构下的推拉点受力角度不合理引起。我们把原先的软传动机构改成硬传动机构，这样可以有效控制推拉点的受力角度，有效增加了负荷能力，彻底排除了该故障。
3、对凸轮轴组90千瓦渗碳炉进行统一性改造。改造前，该设备循环机构为全封闭，出现故障难以排除，而且更换备件成本高，并容易造成加工零件不合格。在故障频发后，我们参照一台老设备的循环机构进行改造，把整体式的电机主轴结构，进行分解，改造成容易拆分式的。改造后，设备运行良好，不仅节省了备件成本，而且维护更加便捷。
4、对贝氏体生产线的炉体密封性进行改造。由于密封性不良导致该设备的加工零件碳势不均匀，我们进行了如下维修工作：其一是在淬火室增加一个炉压表，这样能随时观察淬火室的炉压，以便与加热室相关数据进行分析对比；其二是给风门螺丝增加了密封套；其三是对中门的密封性进行了合理修复。其四是由更换了淬火室的门封。经过系列改造，目前该设备基本上能满足生产工艺要求。
5、凭借自己多年来对热处理设备的维修改造，积累了一些实用经验，能充分利用各种机会，把自己的经验传授给组员。首先是在维修实践中针对具体问题，给组员进行分析讲解；其次是每周五召集组员开维修讨论会，把一周内的维修难点重点进行梳理分析，达到共同提高的目的。再者，是带动组员学习新知识，消化高新设备的一些相关图纸，针对可能出现的故障进行模拟分析，做到防患于未然。
6、带领组员，身体力行坚持做好热处理设备的日常维修工作。
2011年2月22日
