稳中求进、深入开展6S/CTPM管理工作
分析检测中心1阶段6S工作总结 贺秀成
分析检测中心在公司领导及各部门的领导下，在深圳华天谋老师的指导下，分析中心严格按照6S/CTPM管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S/CTPM管理工作正常有序的进,2012年10月份的工作总结如下：
一、对“树分析检测中心标杆”方案的清单整理与进度的推进
在分析检测中心树标杆方案的基础上，我中心分别对方案中所涉及的各项内容进行了梳理，并列出了区域清单。而且，在每周五的会议上，各专业组及两站室对树标杆的进度进度情况进行汇报，目前，我中心以超计划的完了了任务。
1.分析检测中心文化建设模块
分析检测中心结合家、军、校、企的文化理念，融入目前中心的文化，形成了“忠诚有爱型”、“标准纪律型”、“学习成长型”、“精益价值型”中心的基本文化底蕴；从中心文化（中心理念、精神、方针、使命、战略、各类价值观、绩效目标等）、组织文化（团队特点、组织特性、协作文化、上下级文化、同事文化、跨团队文化、组织管理文化、晋升降级文化等）和班组文化（特型班组、特类班组、个性班组等小团队文化）三个层次展开。分析检测中心中心还定期组织技能大赛，红色之旅活动等，保持了文化的持续、健康、活性发展。
2.分析检测中心宣传规划
分析检测中心利用多媒介、纸质、电子、物品等多种媒介，通过各类期刊、内外网络、电视、展板、显示屏等进行宣传；从各种成果、会议、活动、导入内容、仪式等多维度根据阶段需求进行宣传；
3.标准及体系稽核导入
为了建立、健全和完善现有各类体系和标准，达到体系要求并通过体系认证，分析检测中心分别从分析检测作业实验室、辅助区域、办公室、采样等现场及检测样品生命周期的全过程控制和各项管理来着手。标准依据如下：《良好实验室规范》GB/T 22274/22275-2008 ，《检测和校准实验室能力的通用要求》ISO/IEC 17025：2005，《包头煤化工分公司6S可视化管理手册》，公司6S/CTPM推进及相关制度、要求；
4.现场精细可视化管理
为了健全和完善现场可视化管理标准，从广度及深度上全面实现现场精细可视化管理；分别从场所、方法、标识三要素；定品、定位、定量、定容、定时五定原则；色差化、界限化、透明化三类方式。制作防水、耐温的标识，每个办公桌上面要有台签及办公室维持标准
卡。库房的物品全部上架管理，让人一目了然。化学品库房需要一个防爆空调及好的通风设备和防盗摄像头。卫生间需要温馨的提示标语。化验室实行可视化管理，需要用电子相册进行交接班管理及外来人员参观所用。办公抽屉需要亚克力隔层，让每件办公物品都可以定置定位摆放。楼前东侧公司自行车场所影响美观及公司形象，建议自行车停车位搬至空分塑料加工预留用地；
5.硬件配置及升级模块
为锤炼出一支真正意义的“三懂四会”员工队伍，为培养中心“仪器设备维修小专家”，按照中心制定的《仪器设备故障处理管理方案》规定，每周对各岗位上交的《仪器设备故障处理方案》进行评审，每半年进行总结表彰与奖励，每年年终将本年度所有的故障处理方案按照仪器类别进行编辑，印刷成《仪器设备故障处理方案信息汇编》，指导所有操作人员都能对类似的仪器设备故障进行维修排除。同时，每周对各岗位人员《维修仪器设备故障》的情况进行统计，每半年进行总结表彰，并授予累计计分前十名的员工为“某某设备维修小专家”的荣誉称号，对积极参与、指导的工程师授予“优秀指导员”的荣誉称号。具体详细内容见《分析仪器设备故障处理管理方案》。
中心还定期组织员工进行设备基础知识的培训，按照公司6S/CPTM 设备1STEP的要求，完成2种主要设备的基础培训工作，我们已经组织完成了五种设备的培训。具体为：为将设备培训工作落在实处，今后将设备基础知识的培训工作与《仪器设备故障处理方案》的培训结合起来，每半年对《仪器设备故障处理方案》按照仪器类别进行分类汇总，制作成PPT培训教材，对岗位人员进行培训，以提高全体员工的维修技能。实施设备标准作业程序管理。标准作业程序包括：仪器设备操作标准作业指导书，仪器设备维修标准作业指导书，仪器设备维护标准作业指导书，仪器设备清扫作业指导书。 6.人力资源方面
为了健全并优化中心人力资源在人力构成、培训、技能提升及激励考核机制，中心按照学历、资质、年龄、专业、经验、进厂年限、职岗位等分析现有人力构成，综合评估人力构成优化对应的人力调整及培训需求：技能培训、实操及理论考核、竞赛、认证、多能工养成，圆满完成2012年中心制定的内培、外培工作计划；在完善中心四次技能大赛和实验室认证培训基础上，结合员工实际，开展多岗位人员取证活动。设立两星级（90%）、三星级（80%）、四星级（70%）操作员。针对中心绩效考核方案整理出详细的奖罚考核制度，每月的奖罚项目、额度有据可依。奖罚制度讨论稿下发，征询员工意见和建议。 7.分析检测中心作业模块
标准作业程序包括：仪器设备操作标准作业指导书、仪器设备维修标准作业指导书、仪器设备维护标准作业指导书，分为水质环保站和中央化验室两个站室，制定好 模板，分工编制。
8.6S/CTPM 1 STEP工作模块
6S/CTPM 1 STEP的工作按照分析检测中心原有的计划在有条不紊的进行。
看板管理：按照“人人积极参与、事事符合规则”的工作原则，化验室的每一位员工都 会参与进来，看板管理可以让工作时间更加的节省，信息可以更快的传递个员工。
提案管理：按照公司的要求每月每人一件一般提案，目前已收到提案230余件，完成率达到100%，中心根据题案的级别给予提案者一定的物质奖励。
QC活动的顺利开展：目前分析检测中心正在进行2个QC活动，已经接近了卫生，取得了预期的效果。下半年的QC活动主题已经完成。
设备清扫及清扫工具的研发正在进行：目前中心已经制定及编写了设备清扫标准和时间计划，每个班组都要学习，并且要在看板的点滴教育中体现出来。
红牌作战计划：分析检测中心定期开展内部的红牌作战计划，查出问题，立刻整改，目前已查出问题60多项，整改率达到100%。
二、设备清扫，排查隐患
目前分析检测中心在设备组的牵头下举行了共举行了七次6S/CTPM设备初期清扫活动，中心班组长以上的管理人员总计60余人参加了此次活动，两站室的经理助理参与清扫指挥工作。
每次清扫活动中，清扫设备焕然一新，最后由设备组及6S负责人进行汇总并及时的整改，此次清扫活动达到了设备的安全操作及亮化的作用。通过6S/CTPM设备清扫活动，能够使我们在工作发现设备的异常并及时的清除微缺陷，使员工进一步了解设备的构成、机理以及性能，也培养了员工的动手能力与发现问题的能力。
三、分析检测中心利用检修消缺之际进一步完成实验室认可的任务
ISO 17025是实验室认可服务的国际标准，全称是ISO/IEC17025: 2005-5-15《检测和校准实验室能力的通用要求》。该标准中核心内容为设备和标准物质、量值溯源和校准、校准和检测方法、样品管理，这些内容重点是评价实验室校准或检测能力是否达到预期要求。
经过前期实验室认可指导老师对分析检测中心全体员工进行培训，管理人员对各种分析方法更新、操作规程的重新完善、各种记录表格的重新设计和印刷、各种方法不确定度的计算等等工作都在有条不紊地进行。随着全厂检修消缺进入尾声，各个装置测氧测爆数量有所减少，中央化验室随即抽调出几名心灵手巧的女员工进行ISO17025中设备内容的完善工作。以前所用的仪器信息卡片中包括仪器名称、型号、ID号、出厂编号、所在岗位、设备负责人这六类信息，现根据ISO17025标准增加了设备状态（合格、准用、停用）、和是否为认可领域这两项内容，删减了所在岗位这项内容。仪器信息卡片这项工作的落实使分析检测中心向认可通过又迈进了一步。按照国际惯例，凡是通过ISO17025标准的实验室提供的数据均具备
法律效应，得到国际认可。这样实验室具备了按国际认可准则开展服务的能力，增强了实验室的市场竞争能力，赢得政府部门、社会各界的信任，提高了实验数据和结果的精确性，扩大了实验室的知名度，从而大大提高了经济和社会效益。
四、分析检测中心大检修之大型仪—压片机
分析检测中心的大型仪器主要集中在树脂岗成型间，有注塑机、吹膜机、造粒机、板压机、流延膜机等。这部分仪器自动化程度高，虽然原理简单但体积庞大、结构复杂，有些部件怕划割，使用中还会涉及到高温和高压电流等危险因素，因此这些大型仪器维护起来较为麻烦。首先由专业工程师带领相关岗位技术员商讨制定了维护项目和维护方法，并确定在专业工程师的指导下由岗位技术员和几个技术过硬的员工进行维护。先进行卫生清洁清扫，将仪器各个部位（包括模具）和死角内的污垢和灰尘进行处理，然后将仪器冷水箱内的循环水进行更换，并对冷水箱内的水循环系统除锈。最后，在仪器需要润滑的部位涂抹上新的润滑脂。由于有些部件表面进行过抛光处理，所以得用专用清理工具清洁，如果不小心划伤会对以后制样产生影响，制出的样品不符合规定，无法用以测量。所以维护人员特别小心认真的进行维护保养工作，以备开工使用。
五、分析检测中心大型的注塑机 精密的螺杆清理
注塑机是制备聚乙烯、聚丙烯成品拉伸强度、简支梁冲击试验、弯曲试验样条的大型机械设备。由于长期处于高温操作使熔融的聚乙烯或聚丙烯碳化结焦在注塑机螺杆和料筒上，严重影响了生产效率，并减少仪器的使用寿命。
10月22日，分析检测中心特聘请恩格尔厂家工程师现场指导进行注塑机螺杆清理工作，在专业工程师的指导下，技术骨干将模具、螺杆小心地拆卸下来，将螺杆及料筒内部进行彻底清理。由于注塑机长期高温运行，并且料筒的材质略低于螺杆，所以料筒结焦重于螺杆结焦，这就给清理工作带来了一定的难度。技术骨干们自己研发工具，轮流换人并且不间断地清理料筒里的污垢，经过身强力壮的小伙子们的一天的辛苦努力，终于见到了螺杆的庐山真面目。
清理结束后在工程师的指导下，技术骨干们又安全、准确地将螺杆进行安装、恢复原态，并将螺杆进行准直校正，保证螺杆能够正确操作，无损伤。注塑机的维护与保养具有十分重要的意义，不仅能制出合格的样条，使出厂成品数据更准确，还能使每个使用者清楚的掌握仪器各个部件的结构、性能及原理，不断提高员工的技术能力。
六、分析检测中心首次自行更换测氧测爆仪传感器
检修期间分析中心的主要任务是置换分析、测氧测爆和受限空间分析，为了使员工能保证安全的同时又能测出可靠的数据，鉴于测氧测爆仪的传感器都有一定的使用寿命，分析检测中心将仪器显示屏上出现“E”字提醒的测氧测爆仪寄回厂家，由厂家工程师进行传感器的更换。由于正好赶上双节，测氧测爆仪厂家工程师休假，要等到十一假期以后才能更换。为了能保障检修期间的仪器数量和分析数据的准确性，我中心决定自行更换氧气传感器，厂家把传感器邮寄到我中心，由分析检测中心工程师自行更换并顺利完成，测氧测爆仪传感器的首次自行成功更换将为以后测氧测爆仪的全面的检查、校正、维护和保养奠定了基础。最主要的是保障了检修期间仪器设备的数量，确保了检修期间的安全。
七、分析检测中心内部消缺检修，有条不紊进行
随着公司2012年装置停工消缺检修的进行，分析检测中心也积极开展内部的消缺检修和仪器维护，维修工作。根据停工前的计划，以中央化验室和水质环保站的各个岗位为中心，根据不同的岗位和不同的时间段，进行了人员分工和任务分配，积极开展内部消缺检修工作。
根据检修计划，分析检测中心已完成了全部计划的80%，包括中央化验室色谱岗50台色谱仪方法的仪器清扫和重新建立工作，树脂岗小型仪器的清扫和校验工作，容量岗仪器的实际配置工作以及水质环保站部分仪器的校准曲线重新建立工作等。
八、分析检测中心——消缺检修中6S彰显成效
自公司开展“6S”管理活动以来，分析检测中心一直领跑与6S工作的前沿，多次得到公司颁发的 “羚羊奖“和集团公司颁发的各种荣誉。自公司检修消缺以来，6S管理更加彰显了它的作用。工作场所井然有序，工作环境整洁干净，工作效率明显提高，员工们都对这一活动无不拍手称道。
在开展“6S”管理活动前，化验室的物品只是归类放置，没有明确的定置定位，“6S”管理活动之后，所有的物品都有了明确的定置定位，不但空间得到了充分利用，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，方便查找，节省了大量的时间，让大家工作时的心情更加舒畅，有效地提高了工作效率。
图为中央化验室CTPM活动样板区
“6S”现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理方法，可为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，所有的一切变化都彰显了“6S”管理活动取得的成效。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果，还需继续保持成果，让优秀的品质习惯化。
