机床液压设备常见故障分析及维修实例
冯辉英尚长沛翟哓兵
(河南工业职业技术学院，河南 473009)
(郑州宇通客车股份有限公司，河南 47000) 21112
The common accident analysis of the hydraulic
apparatus of the lathe and maintenance embodimentFENGHUI-yingSAHNG CHANG-peiZAI XIAO-bing
（Henan industry profeional technology institute , Henan473009， China） (Yitong Paenger Train Co.Limited Company of Zhengzhou, Henan 47000)
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摘要：机床液压系统一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此，分析液压系统故障，根据故障现象进行判断，逐步深入分析，采用顺藤摸瓜、跟踪追击的分析方法，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围。本文分析了液压系统故障的特征，通过长期实践总结积累了四听四摸六看六问的故障诊断方法。 关键词：机床；液压；故障；分析；维修实例；
中图分类号：文献标识码：
Abstract: Lathe hydraulic system judge, produce main reason to born the trouble directly while being difficult generally.So, analyze the hydraulic systematic trouble, judge according to the trouble phenomenon, the in-depth analysis progreively, adopt analytical method that search for by following the clues, go in hot pursuit of, purposeful affording to have directions.This text analysis hydraulic systematic characteristic of trouble, summarize, accumulate four four feel, six watch through long-term practice 6 troubles asked diagnose the method.
Keywords: Lathe; Hydraulic preure; Trouble; Analyze; Maintenance embodiment;
机床液压设备是由机械、液压、电气及其仪表等装置有机地组合成的统一体，系统的故障分析也是由各方面因素综合影响的一个复杂问题。由于液压系统内部情况观察不到，一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此，要求维修人员具有分析故障原因、准确判断故障部位的能力，找出故障的原因并能及时给予排除。
1、液压系统故障的特征
（1）新试制液压设备的故障特征
设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装 (包括装配)以及管理等质量问题交织在一起。除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：
1) 接头或连接处外泄漏严重。
2) 速度不稳定。
3）因有脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。
4) 阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上。
5）某些阀类元件漏装弹簧或密封件，甚至管道接错而动作混乱。
6) 设计不妥，液压件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求
等，对此类故障应耐心、细致、慎重。
（2）定型设备调试阶段的故障特征
此类设备调试时故障率较低，其特征是由于管理不良或安装时不小心，或在运输中损坏而造成的故障，其表现如下：
1) 外部有泄漏。
2）压力不稳定或动作不灵活。
3) 液压件及管道内部进入脏物。
4) 元件内部漏装，或错装弹簧或其他零件。
5) 液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活，若在此过程中加强管理，在装配和安装过程中严格按设计图样和工艺文件保证质量，故障率将会下降，调试将会较为顺利。
（3）设备运行初期的液压故障
其主要特征是：
1) 管接头振动松脱。
2) 少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油。
3) 工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物随液流将会出现堵塞，造成压力不稳定和工作速度变化。
4) 少数设备因负荷率高或环境散热条件差使油温升高，从而引起泄漏、工作压力和速度不稳定。
（4）设备运行中期的故障
设备运行到中期阶段时，各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异，各易损件先后开始正常性的超差磨损。因此故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量增加，系统效率有明显降低。此时，应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。这说明液压设备要进入中修或大修了。此时，维修部门必须进行全面修复，否则故障会越来越多，以致影响生产。
2、故障诊断方法
从长期实践总结积累的故障诊断方法可归纳为：四听四摸六问六看的故障诊断方法。看就是观察液压系统的真实现象。问则是了解设备平时运行情况。听是判别液压系统工作时的声音是否正常。摸则是体察正在运动的部件表面。
四听：
1) 一听噪声听听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大；溢流阀等元件是否有尖叫声。
2) 二听冲击声指工作台液压缸换向时冲击声是否过大；液压缸活塞是否有撞击缸底的声音；换向阀换向时是否有撞击端盖的声音。
3) 三听泄漏声即听油路板内部是否有微细而连续不断的声音。
4) 四听敲打声听液压泵运转时是否有敲打声。
四摸
1) 一摸温升手摸液压泵泵体外壳、油箱外壁和阀体外壳表面，按触摸感觉判别其温升，对照检查原因。
2）二摸振动手摸运动部件和管子，可以感觉到有无振动，若有高频振动，就应检查产生原因。
3）三摸“爬行”当工作台在低速运动时，手摸工作台，检验有无“爬行”现象。
4) 四摸松紧程度用手拧一下挡铁、微动开关、紧固螺钉等，检验螺钉松紧程度。
总之，对所有的客观情况都要了如指掌。但是，由于每个人的感觉不同，判断能力的差
异和实际经验的不同，其结果会有差别。所以主观诊断只是一个简单的定性情况，还要做不定量分析。为了弄清楚液压系统产生故障的原因，有时还要停机拆卸某些液压元件，送到试验台上做定量的性能测试。
（3）查定故障部位的方法
为了使修理工作能够迅速而有效的完成，查定故障部位并作出正确判断是很重要的。在对故障原因的分析中，排除与此无关的区域和因素，逐步把目标缩小到某个单元或元件，是行之有效的方法。查找故障原因，除抓住产生故障的主要因素外，还需要其他领域的科学知识和丰富的实际经验，因此，经常搜集、整理、积累常见故障现象和排除方法方面的知识和经验是很重要的。
（4）建立故障档案
“故障”档案是设备维修工作的真实记载和原始依据，它对设备在运行过程中的历史情况很有价值，对分析产生故原因和制订排除对策很有实用意义，是实现故障管理的资料。故障档案的作用：
1) 可根据产生故障的原因和性质改进管理，制订有关章程和进行技术培训。
2) 可根据易出故障部位，系统的缺陷和修理中遗留的问题，制订改进的维修计划。
3) 可根据故障记录卡制订修理定额，改进修理方法，完善维修计划。
六问：
1) 一问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象。
2) 二问液压油什么时候更换过，滤网是否清洗或更换过。
3) 三问发生事故前调压阀或调速阀是否凋节过，有哪些不正常现象。
4) 四问发生事故前对密封件或液压件是否更换过。
5) 五问发生事故前后液压系统工作出现过哪些不正常现象。
6) 六问过去常出现哪类故障，是怎样排除的，对其故障的原因与排除方法谁比较清楚。
六看：
1) 一看速度看执行机构运动速度有无变化和异常现象。
2) 二看压力看液压系统中各测压点的压力值大小，压力值有无波动等现象。
3) 三看油液观察油液是否清洁，是否变质；油量是否满足要求；油的粘度是否符合要求；油的表面是否有泡沫等。
4) 四看泄漏看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和出现油垢现象。
5) 五看振动看液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无跳动等现象。
6) 六看产品根据加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态，系统的工作压力和流量的稳定性。
3、维修实例
液压拉深机溢流阀噪声故障诊断实例[2]
(1)故障现象
某四柱式液压拉深机液压系统中控制主定量泵的先导式溢流阀，当压力超过17MPa溢流时有尖叫声，当调压低于16MPa时则噪声消失。
(2)分析与排除过程
由于是在安装调试过程中出现故障，使用的新阀内部磨损可能性较小。压力正常，说明弹簧和密封应该正常，可能是新油末经过滤使用，油液较脏，堵塞了节流口引起先导阀阀心振动；过滤油液后拆开，清洗阀心内部和阻尼孔，检查阀心弹簧正常，再装上紧固。如果现象依旧，就排除了污染和弹簧疲软的可能。关闭其它油路，使高压油全部经溢流阀溢流，依然在高压时产生尖叫声，至此也排除了和其它油路共振的可能。再在回油路上加一节流阀以
增加背压，减小卸载时的压力冲击，效果也不明显。由此判断是因为先导阀弹簧自振频率与调压过程中产生的压力—流量脉动合拍，产生自激振荡和共振。更换其他公司同一规格溢流阀，结果在高压时依然处于共振区间。最后决定在先导阀高压油口处增加阻尼，缓冲先导阀的压力一流量脉动。加工一个体积为先导阀高压袖口腔体积一半的浮动消声堵，装入后使用，故障即解除。
通过上述诊断方法可以快速、准确查找到故障原因并以解决，有利于提高其工作效率，保证生产的顺利进行。[4]
参考文献：将文献序号标在文中所引处
[1]武蕴馥等.浅谈机床液压系统的常见故障及检查方法.机床与液压.2006.6256
[2]黄志坚等.液压设备故障诊断与监测实用技术.机械工业出版社.2005.1051
[3]余之泳.机床液压及润滑设备维修手册.机械工业出版社.1998.7
[4]龚明.机床液压工作台爬行故障分析与对策.机械工人（冷加工）.2000.525-26
作者简介：
冯辉英：女，1972年6月出生，河南南阳人，1997年毕业于沈阳理工大学，现任河南工业
职业技术学院机械工程系任教；研究方向：机电一体化，计算机辅助设计。职称：讲师。
尚长沛：男，1978年10月出生，河南南阳人，2001年毕业于南京理工大学，现任河南工业
职业技术学院机械工程系数控教研室任教，研究方向：机械设计；职称：助理讲师。 翟哓兵：男，1980.2 ，2003年毕业于沈阳理工大学机械工程系，现任郑州宇通客车股份有
限公司生产处设计员，职称：助理工程师。
作者联系方式：
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