实习报告
一、实习目的：
1，了解机床加工性能，加工范围及机床编号
2，了解机床的加工工艺及零件种类
3，了解机床的刀具及切削要点
4，巩固在校时所学的理论知识，理论结合实际操作。提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，将所学知识用于实际工作。
二、实习时间：
2012年3月2日至3月10日。
三、实习单位：
四、实习的心得：
按照师傅给我们制定的实习要求，我制定了相应的实习计划。注重在实习阶段对所学的理论知识进行进一步的巩固和提高，以期达到根据理论知识，指导日常的实践操作的目的。收到了较好的效果。主要实习情况报告如下：
1、我被安排到了数控车床进行观察实习。机床整体概况：车床的编号是CK400A， 属于卧式数控车床，卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。加工范围是最大回转直径为400mm,最长能加工1000mm的棒料。2，机床加工性能及零件种类：主要能加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。机床的加工性能主要由已加工工件的表面粗糙度和刀具的使用寿命来衡量的。CK400A通过减少进给量和增加主轴转速来减少表面粗糙度，最好能达到Ra=1.6。主轴转速范围是60-1400 r/s 。影响刀具寿命的因素有：切削三要素（切削速度最主要，背吃刀量最少。所以在满足加工要求时应考虑选择最大的背吃刀量和最小的切削速度）、冷却条件、刀具本身质量（材质、镀层、角度）、零件材料。3，加工工艺：1） .确定工件的加工部位和具体内容，如确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。2） .确定工件的装夹方式与设计夹具,根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求。3） 确定加工方案，包括制定工序、工步和走刀路线。4）.明确加工路线与加工余量的关系。5）.确定
切削用量与进给量。6）.数控编程。7）.对机床进行调试加工。4，机床刀具及切削要点：1）数控机床的刀架上一般会放外圆车刀、螺纹车刀、切槽刀(切断刀)等刀具。当然打孔用的转头和镗刀等。按材料可分高速钢，硬质合金钢。高速钢又可分为通用性和高性能的，通用型高速钢具有一定硬度和耐磨性，较高的强度和韧性，在加工一般钢时切削速度为50-60m/mim，不适合进行高速切削和超硬材料的加工。高性能的耐用度是通用型的1.5倍，可用于加工高难度的材料，但综合性能有低于通用型的。硬质合金能在一定程度上弥补高速钢，但价格高于高速钢，所以选择的时候要综合考虑。2）影响刀具的耐用度主要是切削用量的三要素是：切削速度，进给量，切削深度。三要素中切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。切削要点粗车：中等或较慢的切削速度，大的吃刀量，大的进给速度(一般要根据机床的强度、装夹的牢固程度以及零件切削时是否产生振动选择合理的吃刀量、进给量和切削速度)，车刀断屑效果要好。精车：尽量高的转速，尽量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度会很差)。进给量的选择要根据表面粗糙度要求选择合理的进给量，不然如果走刀速度过低，要求很差的粗糙度零件就会加大成本。
综上所述，要加工出令人满意的产品。必须有理论知识的指导，同时理论结合实践，从实践中弥补不足之处。
技术部实习员：王某2012年3月11日
