转正实习报告总结
2011年2月，我很荣幸的加入到神华神东电力这个朝气蓬勃，欣欣向荣的企业，开始了人生中意义最重要的一段历程。以下是我在石圪台选煤厂的实习体验与历程。
来到神东电力，我了解到了神东电力的发展制度和文化感受到电力严谨的制度和以人为本的文化:认识到我在电力得到不仅仅是一份工作，而是一次提升自己，创造效益和实现自己的契机。我不断的告诫自己：全身心的投入工作，不要虚度这人生中丰富多彩的旅程。
2月9日，进入石圪台选煤厂，真正开始了我的工作实习期。
作为一个刚刚进入石圪台选煤厂的学员，面对陌生的工作环境。我所能做的就是向每个师傅虚心请教和学习。
石圪台选煤厂概况
石圪台选煤厂隶属于神华神东煤炭集团洗选中心，始建于2005年5月。设计原煤处理量1200万吨，小时处理量为2222吨。属于矿井型动力煤选煤厂，供国华广东惠州电厂电煤。
在石圪台选煤厂实习期间，我主要在岗位实习（1年）。下面主要介绍自己在岗位所学到的一些知识。
原煤车间实习
原煤车间主要负责将井下的原煤分配的主洗车间。它主要有原煤仓，产品仓，外来煤，筛分等等。它的工艺不复杂。主要是对原煤进行除杂，筛分将煤和矸石分开。
分开的原煤和矸石。原煤进入主洗车间，矸石进入矸石仓。矸石可以进行废物利用。在筛分将大块原煤破碎在0-200mm。有一台破碎机和4台原煤分级筛进行分选。筛上物进入主洗车间的块煤系统，筛下物进入主洗车间的末煤系统。
在原煤车间实习期间，在师傅的教导下我学到了不少在书本上学不到的东西，让我受益匪浅。学会了如何对皮带进行调整，对筛机进行简单的维护。虽说只有短短的1个月。但是真的学了不少东西。
主洗车间实习
主洗车间是选煤厂工艺最多的一个车间。也是我实习时间最长的一个车间。每天跟着岗位上下班，吃住。这里是真正开始锻炼自己的炼钢炉。上班的时候跟着岗位师傅在岗位上到处跑，看他们是怎么处理运行时候出现的问题，在停车检修的时候跟着师傅趴在机器上细细的检查着机器可能会出现的问题，如果出现要及时的向调度室反映情况。跟着师傅趴在胶带机下面换托辊。虽说这一切的一切很累很脏。但是自己心里面很甜很幸福。觉得在年轻的时候就要有这样的锻炼，自己才能成长起来才会长大。
块煤系统
块煤系统主要是重介质选矿利用阿基米德原理经密度差在浅槽将煤和矸石分开。这是块煤系统最重要的一个工艺，也是现代化洗煤厂普遍利用的工艺，得到广泛的应用。
在浅槽经密度差将煤和矸石分离，矸石的密度比介质的密度大矸石沉降煤的密度比介质的密度小经水平力推到筛机上进行脱介脱水最后经胶带机运输到产品仓，而矸石经浅槽刮板刮到矸石脱节脱水筛最后经胶带机带入矸石仓。
末煤系统
末煤系统主要的设备有:脱泥筛，水利旋流器，螺旋分选机，中介旋流器，末精煤脱节脱水筛，矸石脱节脱水筛，弧形筛，卧室离心机和磁选机等等组成。末煤系统也是通过重介质对粒度在0-25mm进行处理的。末煤系统是全系统工艺最多，流程最多的一个系统。
对于，脱泥筛它主要对煤泥进行脱泥。0-1.5mm 水利旋流器，经泵将粒度在0-1.5mm的煤泥打进水利旋流器里面，经离心力的作用在中间形成空心水柱。粒度大的离水柱圆心远被甩在外面经底流嘴进入螺旋分选机。反之粒度小得经溢流嘴经管路进入浓缩机。对于，螺旋分选机的工作原理和水利旋流器一样不做过多解释。
对于，重介质旋流器。石圪台选煤厂用的是有压两产品重介质旋流器。分选粒度为13-0.5mm。它的工作原理：煤和矸石的混合物进入充满给定密度悬浮液的旋流器中，受到重力和离心力的作用而分离；大于悬浮液密度的矸石，搜受作用力的方向与离心加速度方向相同，在悬浮液中做离心运动，集中在外层形成矸石带，犹豫干扰沉降作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度，小粒度矸石，汇合成螺旋运动沿器壁有底流口排出；小于悬浮液密度的煤，在旋流器中做向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近呈漩涡运动形成中煤和精煤带，在溢流管附近，犹豫溢流管底部的涡流作用发生二次分选，精煤沿溢流管排出，中煤和矸石将再旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口方向运动，作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。旋流器的各结构件分为整体铸造和耐磨内衬两种形式。
磁选机，是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机。其工作原理：在圆筒中固定具有一定角度的磁系，把悬浮液中的磁性物吸附到圆筒表面，随着圆筒的转动，磁性物被带离磁场，在重力和离心力的作用下，磁性物下落到精矿槽，非磁性物不受磁系吸引从下部排出。根据圆筒式磁选机入料方式和转向不同，可分为顺流式，逆流式和半逆流式磁选机。
对于，离心机。离心脱水是用离心力来分离固体和液体的过程。用以实现离心脱水作用的机器通称为离心脱水机。离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上在离心力的作用下，固体在转子筛面上形成固体沉降物，液体则通过沉淀物和筛面的空隙排出，脱水效果与被脱水物料的粒度组成有关。卧室振动离心脱水机是利用振动离心作用来强化物料脱水的设备。在过滤式离心脱水机的筛蓝上，加以轴向振动，既可以使筛面上的物料均匀的向前移动，又促使筛面上的物料层松散，物料所含的水分更容易脱除。
在洗煤厂，过滤式离心机主要用于0-13mm级末煤的脱水。有振动离心脱水机和螺旋卸料离心脱水机两种；沉降式或沉降过滤式离心脱水机，多用于煤泥水的浓缩澄清和0-0.5mm级煤泥的脱水回收。
弧形筛属于固定筛是最简单，也是最古老的筛分机械。弧形筛筛面沿筛上料流方向呈圆弧形，晒条近似与弧线平行。他们可悲用于料将的初步脱水，脱泥或脱介，工作室皆利用料将沿筛面运动时产生的离心力。
固定筛构造简单，寿命长，尤其不消耗动力，没有运动部件，设备成本和使用成本低。因此，虽然生产能力和筛分效率较低，但仍在洗煤厂广泛使用。
以上就是关于在主洗车间实习期间所学到的一些知识。
对于，在压滤所学的和了解到的也有很多。压滤都是一些关于气压的东西，师傅说这个东西要好好学得。一不小心会让自己受伤的。石圪台选煤厂压滤系统主要有加压过滤机和板框压滤机。这两种设备的主要区别在于从外边来看一个是圆的；另一个是方的。从处理煤的粒度大小来看。板框的处理范围比较大而压滤机的处理范围受到限制的，而且工作要求也挺高的。实际操作要求也挺严的，因为这上面有血的教训。所以这个必须得认真操作容不得一点点的马虎。就说说板框压滤机的工作原理。
板框压滤机的工作原理
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
以上就是我在石圪台选煤厂大半年实习期间所学到的知识。使我从中认识到要干一行爱一行的那种精神。在此由衷地感谢厂领导给我们这次实习的机会。不会辜负领导的期望，回到我们厂以后我要做好自己的本职工作，为我们厂的发展努力工作，愿意为百年神东的发展奉献出自己的青春与能量。
