见习报告
时光荏苒，转眼间自2012年7月至今已经有一年的时间了，短短的实习期一瞬即逝。在这一年的工作和学习中，从一个刚出校门、只懂理论知识的大学生，一个几乎没有工作经验的新手，到现在能够将理论知识与现场设备结合起来发挥知识的真正用途，能够现对独立地完成领导吩咐的工作任务。如此巨大的变化都是部门领导的殷切教导和培养，各位师傅的关心和帮助的结果。在此，我需要对部门领导和师傅们说声谢谢，是你们让我完全融入到了大唐清苑热电有限公司这个“管理规范、运作有序、各司其职、工作愉快、亲如一家”的大家庭。
我还清楚的记得去年7月份，我刚刚来到清电报道时的样子：满腔的兴奋，脸上满是欢喜之情。那是我第一次来到大唐清苑热电有限公司。刚进入办公楼，四面的墙体上尽是简洁有力的标帜性短语，从中我便感受到了浓厚的企业文化。在之后的厂内培训中，我们先学习了安规教育，公司又安排我们去王快水电站进行培训，在此期间，“务实和谐、同心跨越”的企业精神慢慢扎根在我心里。
我们通过之前的培训，已经具备了进入现场的基本条件，从而我们开始了在运行部为期一年的现场实践学习。2012年9月，我被分到了辅控脱硫运行班组。开始了班组内部培训，这也是我第一次接触到我今后的工作。此时的热电正处在工程建设的基建期，我们还无法长时间的进行现场学习，大部分时间只能在板房进行理论规程和系统图的学习，但这丝毫没有影响到我的学习热情。
通过在运行部将近一年的实习，我已经适应了电厂的工作，基本上掌握了脱硫运行巡检岗位的工作要点，并达到要求，现在我将这段时间的现场实习情况做一个简短报告。 我厂的设备概况：本工程建设2×300MW亚临界抽凝供热机组，编号为1号机（炉）、2号机（炉），烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）、采用1炉1塔脱硫装置，脱硫系统不设置旁路烟道和增压风机，不带GGH，烟气脱硫后排入烟塔排至大气，即采用”烟塔合一”排烟方案，两炉合用一座烟塔用于排烟，FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用湿式强制氧化、石灰石—石膏回收工艺，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应罐的设计采取了富有特色的射流泵浆液搅拌装置。整个FGD工艺系统分为：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水和废水处理系统、石灰石粉储运系统、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。脱硫效率不小于98%。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石粉制浆系统公用。 烟气尾部烟气从空气预热器出来后进入布袋除尘器大部分飞灰被捕集下来，经过气力输送系统至灰库。经过布袋除尘器的烟气进入吸收塔，吸收塔采用单回路喷淋塔设计，塔内吸收段设置五层喷淋，烟气与来自上部喷淋层的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，去除烟气中的SO2。在吸收塔顶部设有二级除雾器，除去出口烟气中的雾滴后通过净烟气烟道进入烟囱，排放至大气。生成石膏的过程中采取强制氧化技术，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3—和SO32—氧化成SO42—。在吸收塔浆液池内设有搅拌装置，以保证混合均匀，防止浆液沉淀。氧化后生成的石膏通过吸收塔石膏排出泵排出，进入石膏脱水系统。
虽然脱硫运行与集控运行相比，脱硫设备没有主控设备的复杂繁琐，比不上汽轮机、发电机、锅炉这些设备的重要性，但是有了脱硫脱硝，才有绿色电价，这对电厂好处是不言而喻的。所以现在的电厂与脱硫也是分不开的，入厂以来我一直在脱硫运行岗位实习，对脱硫有了一定程度的了解和认识。
首先烟气系统：由机组锅炉引风机（IDF）排出的原烟气从塔体的中下部进入吸收塔，与布置在塔上部的五个喷淋层喷出的循环吸收浆体液滴形成逆向接触吸收。吸收了烟气中有害成分（主要是SO
2、HCL、HF和飞灰）的浆液被收集在塔底的反应罐体中，净化后的烟气继续向上流
经布置在塔顶的除雾器，净烟气中夹带的液滴在除雾器中被除去。离开除雾器后的净烟气经FGD系统出口烟道交汇处的公共出口烟道进入冷却塔，排向大气。而每套FGD在吸收塔原烟气入口前和冷却塔入口前烟道分别安装有CEMS系统（烟气排放物连续监测系统），可以检测原烟气和净烟气中的SO
2、NOX、烟气、含氧量等环保参数，这些参数也是控制脱硫系统运行主要依据和判断脱硫系统运行情况好坏的主要指标。
SO2吸收系统：采用一炉一塔设计，共两座吸收塔。烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气\\液接触，在气—液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO
2、SO3等溶解并转变为相应酸性化合物，进而再与浆液发生一系列反应。
SO2+H2O←→H2SO3
SO3+H2O←→H2SO4
Ca+SO3←→CaSO3
2HSO3+O2←→2SO4+2H
CaCO3+2H+SO4←→CaSO4+H2O+CO2
CaSO4+2H2O←→CaSO4˙2H2O
我厂的吸收塔采用钢结构，工厂加工，现场拼装，采用鳞片防腐，吸收塔尺寸为φ13.5×40.0m两座。为降低维护工作量，吸收塔采用空塔，不设填料装置。为了防止沉淀，同时提供良好的混合效果，操作中反应池的液体应得到充分搅拌，座塔设置2台射流泵（一运一备）。每座吸收塔设5层喷淋层，四用一备，材质为FRP，喷嘴材料为碳化硅。每层喷淋层配一台浆液循环泵，前四层浆液循环泵流量为7250m/h，第五层流量为9250m/h。两座塔共设有6台氧化风机，4运2备，每座需氧化空气质量为17600Nm/h，采用罗茨风机。每座吸收塔设2台石膏排出泵，一运一备，将石膏浆液送往石膏旋流站进行一级脱水，此外，吸收塔排空时，也可以用此泵打到事故浆液箱，单台石膏排浆泵流量为194m/h。
吸收剂制备和供应系统：采用石灰石粉制备石灰石浆液，从外界买来的石灰石粉由气力输送到两个石灰石粉仓，两个石灰石粉仓按2×1025t/h机组满负荷运行的FGD装置所需4天石灰石耗量设计。粉仓底部设置1部旋转给料机把粉送入石灰石浆液箱。两个石灰石浆液箱按2×1025t/h机组BMCR（锅炉最大连续蒸发量）工况的8小时的石灰石浆液量设计。石灰石制浆用工艺水制浆，每箱两台石灰石供浆泵（一运一备）。防止浆液管道发生沉积现象，供浆系统按全回流方式设计，设计工况下石灰石浆液需要量28.74m/h，每台石灰石供浆泵流量为86m/h。
再看石膏脱水系统：吸收塔排出泵由石膏（CaSO4˙2H2O），盐类混合物（MgSO4，CaCl2），石灰石（CaCO3），氟化钙（CaF2）和灰粒组成。
吸收塔的石膏浆液经吸收塔排浆泵进入石膏旋流站，旋流站的溢流进入回流水箱，通过回流水泵打回吸收塔；旋流站的底流经过真空皮带机脱水，脱水的同时可以对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量不大于10%（wt），进入石膏库贮存。滤液返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内的液面平衡。部分回流水经废水旋流站浓缩后进入废水处理系统。
石膏系统是二级脱水。石膏旋流站底流含水率为50%（wt），真空皮带机脱水后含水量不高于10%。每台真空皮带机出力为两台锅炉燃用设计煤种BMCR工况产生的总石膏量的100%。石膏储存采用石膏库形式，堆放容量为两台机组BMCR工况下，3天的储存量。
石膏浓浆通过旋流站底流箱自流分配到皮带脱水机；设置了一个回流水箱，接受石膏旋流器溢流浆液、皮带脱水机滤液和废水旋流站底流浆液，配备2台回流水泵，一运一备，每台回流水泵的流量为390m/h；用于将回流水送至吸收塔，另设两台废水旋流站给料泵，用于将回流水送至废水旋流站，每台泵的流量为9m/h。
最后再看废水处理系统：石灰石—石膏烟气脱硫系统内的浆液在不断循环过程中污染物不断富集，一方面会加速设备材料的腐蚀，另一方面将会影响石膏品质，因此，为控制浆液中溶解的33333333+2--2-+2-2-
离子浓度（氯离子、硫酸根离子、重金属离子），一小部分石膏脱水回流水（滤液）必须以废水的形式从烟气脱硫系统中排出。废水从回流水箱引出，经过废水旋流站，降低废水含固量，然后进入废水缓冲池，再由废水提升泵抽出，进入废水处理系统。经过废水中和、重金属沉淀、絮凝反应，来到澄清池，再入出水箱，最后由出水泵外排，不合格的送回缓冲池从新来过，直到合格为止。
脱硫废水经废水处理系统处理后由2台出水泵（1运1备）送至全厂的工业废水池进行回用或排放。
以上内容是我对脱硫设备和系统所做的简单阐述。一年以来，我学到了很多书本上学不到而在实际生产中却经常用到的知识，我已经充分认识到员工和学生的不同，在经历了从学生时代到工作生涯的转变，我也开始了真正意义上独立面对生活的种种艰辛和愉悦。
不到一年的时间，对于完全掌握脱硫运行的知识和技术还远远不够。我也意识到，未来的路还很远，要学的东西还太多太多。在定岗前的这段时间，我仍将继续努力学习，我相信这些知识将是一笔巨大的无形财富。
最后，我要真诚地感谢大唐清苑热电有限公司，感谢厂里和部里的各位领导，感谢身边的每一位师傅、同事，感谢大家对我的关照和培养。是你们把我带进了脱硫运行学习的礼堂，同是我也真正感到其实我学的还远远不够。
我会继续努力！
