中北大学
课程名称：印刷设备概论论文题目：单张纸平版印刷的发展所在学院：机械工程与自动化学院专 业：包装工程学 号：姓 名：成艳萍
0902064107
年10月12日
2012 摘要：单张纸平版印刷设备是采用平版印刷原理在单张纸上印刷的生产设备，由于单张纸平版印刷设备具有印刷速度快，印刷质量好、印刷设备自动化程度高等特点，广泛应用于印刷样本，画册，招贴杂志包装装潢制品等各类印刷品，是目前印刷市场占有率最高的印刷设备。
关键词：单张纸平版印刷；国内；国外；发展；市场；工艺技术 前言：单张纸胶印机发展的基本趋势和重点是：用高新技术和先进实用技术，不断提高单张纸胶印机自动化、数字化、智能化控制水平，减少辅助时间；使产品结构模块化、标准化、系列化、通用化；产品组合化、多功能；质量稳定可靠；注意环保。
印后设备发展的方向是用高新技术、先进实用技术研发、改造、提升各种印后设备，提高机械化、自动化程度，并在此基础上向联动化方向发展。
1国外单张纸平版印刷机的发展
两年一届的日本国际印刷展览会IGAS’99（The 16th International Graphic Arts Show）于1999年9月20日～24日在日本东京国际展览中心举行。
本届展览会分东区和西区两大展厅。东区展厅设有6个展馆，主要是展出单张纸胶印设备及相关设备与材料；卷筒纸印刷设备及相关设备与材料，纸张传输设备；装订机械及与之相关的设备与材料。西区展厅共有4个展馆，主要有印前设备与相关材料；凹印、柔性版印刷设备、丝网印刷设备等特种印刷设备。共有650多个公司在4300多个展位上向参观者展示了新设备、新技术、新材料。
本次展览会几乎所有的世界著名印刷设备生产企业的登台亮相、如德国的海德堡、曼•罗兰；日本的秋山、小森、三菱、莜原、良明、樱井、滨田、宫腰、太阳、浮田；以色列的赛天使等。继IGAS’97之后，经过两年的民厉兵秣马，各厂家除继续展出具有领先地位的代表性印刷设备外，纷纷以新的面貌出现在展览会上。
1.1海德堡印刷机的创新技术，标志着单张纸胶印机的新水平
从此次展览会上可以看到，海德堡单张纸胶印机发展的主要方向有三个方面：其一是高品质、高自动化：其二是实现多功能、高效率：其三是开发数字直接成像印刷机，面向有高品质要求的短版活。
以海德堡速霸 102系列为基础的、有彩色触摸屏、触摸按钮的CP2000自控系统的印刷机，实现了印刷机的单键生产率(one touch Productivity)。该系列机器装备了墨线自动油墨供应装置、模块化橡皮布洗涤装置、双面喷粉装置、空气导纸系统、CPC24图像控制系统和CP2000色彩实时调整系统等新的装置与系统。通过这些新的控制系统，可以保证油墨的稳定供应。
橡皮布程序控制下的自动清洗，智能化的喷粉控制。并能通过新型导纸系统保证纸张在传送中不被蹭脏，新型图像扫描系统提供更精确的色彩调整信息， CP200O的一体化软件方案具备了更快的色彩控制调整能力。新系统的安装，使单张纸印刷机具有更高的自动化程度、更智能化的调整、更方便的操作及更高的生产效率。
海德堡涂布上光、烘干装置与印刷机的联机操作，是海德堡印刷机发展的一个新趋向，其目的是为了满足当今印刷市场对高档精美印刷品日益增多的追求。涂布上光与印刷机的联机操作，不仅一次走统即可完成印刷、涂布上光。大大提高了生产率。而且降低了损耗。在近年紫外上光技术应用越来越广泛的情况下，海德堡采用了双重上光系统。第一个涂布机组给印品涂布水基涂布液，使水质底层涂科形成印刷油墨与紫外涂料之间的隔离层，从而防止了胶印油墨氧化干燥不充分时与紫外上光涂料之间的化学反应，避免了印品渗色和光泽度下降。同时，也弥补了印品表面的微观不平整，为第二个涂布上光机组的紫外涂布上光提供了良好的基底，可获得更均匀、更有光泽的紫外上光效果。
海德堡速霸数字直接成像印刷机D174（SpeedmasterD174）是本次展览会上海德堡公司推出的一种新型数字直接成像印刷机。该机遵循数字印刷机将数字制版与印刷紧密结合的特点，同时又以传统印刷机为基础，在每个机组二上加一个数字直接成像制版装置（见图1），该机既可以采用传统平版制版、胶印印刷方式，也可以使用这种数字直接成像制版装置而成为数字直接成像印刷机（Direct Imaging Pre）。与快霸D146－4不同的是，这种数字直接成像印刷机，使用热敏金属铝质印版、胶印油墨、并仍带有润湿系统，其原理是通过克里奥方形网点热成像技术，将印前处理好的数字图像直接传递到安装在印刷机每个机组上的数字直接成像制版装置，该装置内置激光成像系统，可在多达6个机组上同时制版，3.5分钟即可完成全机对开印版的制版,且印版的分辨率高达24oodpi并可立即开始印刷。数字-激光技术一次直接成像、直接印刷而无需胶片、拼版、晒版等于前工作，特别适合短版印活要求快速、高质量的要求。
速霸D174的功能与特点介于数字印利机与传统胶印机之间。并产融会了这两类印刷机的优点，利用传统平版印刷方式及备，只需在各机组上加装内置40W激光器的数字直接成像装置，即可构成先进的数字直接成像印刷机，从而完成套印要求更高、速度要求更快的多色高质量印刷品。
1.2小森带有超级翻转机构的印刷机，引入单张纸双面印刷机新概念
日本小森生产的单张纸平版印刷机以LITHRONE
26、
28、40（L－640、L－440）等四开、对开机最为常见，同时，还有具有翻转功能的LITHRONE26P、28P单张纸印刷机。它们几乎都带有自动清洗墨辊、橡皮布、压印滚筒的功能，以及油墨、纸厚自动预置，自动上版APC（Automatic Plate Changer）功能，使得印刷机的准备时间大大缩短，生产效率不断提高，印刷速度均可达到15000张/小时。
除此之外，此次展览会上，小森公司还着力推出了四开双色可翻转SPRINT GS系列印刷机及具有全新印刷概念的LITHRONE 40SP、44SP双面印刷机。
SPRINT GS系列印刷机能够完成一面双色或正、反面各一色的印刷。并配有油墨遥控控制系统及自动上版、自动洗墨辊、橡皮布清洗等功能，占地面积小，单面印刷可印刷厚达0.6mm的纸张。带有彩色触摸屏的控制台，被安装在印刷机的收纸台上方，使印品检测与调整方便、迅速、结构更为紧凑。
本次展览会上展出的LITHRONE SP系列印刷机，引入了单张纸双面印刷机的新概念。
LITHRONE 40SP、44SP单张纸平版印刷机是一种采用特殊方式一次走纸可完成双面印刷的印刷机。与带翻转机构及B/B对滚的单张纸印刷机不同。此印刷机的双面印刷功能来自于滚筒的特殊排列（图2）。它将正、反面印刷机组分别置于整机的上、下方，采用倍径压印滚筒，通过压印滚筒间的纸张传递来交替完成正、反面印刷，由于每个印刷单元（包括正、反面印刷单元）均采用最基本的三滚筒排列形式而不是橡皮滚筒相互滚压的B／B对滚方式．因此可以很好地保证印刷精度：有效地防止因纸张翻转交接带来的套印误差，调整环节减少，操作更加简单、方便：采用倍径压印滚筒并兼作机组间传纸，省略了传纸滚筒，保证纸张尽可能少的交接次数，同时，在保证操作方便性的前提下，大大节省了占地面积。
LITHRONE 4OSP、44SP印刷机系列，可完成正、反面各两色印刷（L－24OSP，L－244SP）及正、反面各四色印刷（L－44OSP）。在满足正、反多色印品要求方面，与无翻转印刷机相比，可减少纸张堆积、缩短干燥时间，提高生产效率2－2．5倍：与带翻转机构印刷机比较。它又具有操作简单、套印精度高、占地面积小的特点。由此可见，此机型将单张纸的印刷质量与灵活性和卷筒纸的生产效率结合到了一起。再配合以自动橡皮布清洗装置、自动纸张预置功能及自动上版功能，使得4OSP（44SP）印刷机可高效率、高质量地完成多色双面印刷。
1.3樱井印刷机的多重控制系统，保证印刷机高效率、高自动化
日本樱井公司的OLIVER系列四开单张纸胶印机较为著名。 OLIVER－EDⅡ系列四开印刷机多为一次走纸印刷四色～六色。该系列印刷机采用“7点钟”滚筒排列结构设计（见图3）。倍径（Φ480mm）压印滚筒及中间传纸滚筒，是带有涂布和烘干（UV／IR）系统的系列印刷机。基于上述结构形式， OLIVER－ED Ⅱ型系列印刷机在纸张交接给收纸滚筒时已完成印刷，消除了冲击墨杠。同时，由于纸张交接次数少（倍径滚筒），弯曲变形小。具有良好的套印精度，可印刷厚达0.6mm的纸张，还可完成联机涂布、烘干,满足高质量、高生产率的要求。
该系到印刷机还配备有SAS自动纸张设置系统。SAS系统可在印刷纸张尺寸及厚度确定后,对前规、侧规、收纸真空吸气辊及收统齐纸装置的位置进行自动预设定及印刷压力预设定，并可在印刷过程中进行轴向、周向拉版，以保证套印精度：同时，CTP设备可将印版各区域油墨密度数据直接传送到樱井SCC彩色控制台，并在显示屏上显示出来，操作者可方便、快速地自动或人工调节各墨区的墨量；气动吸气给纸输送皮带的使用，可去除输纸板上压级轮等压纸部件，无需纸张驱动滚轮，从而减少纸张蹭脏。并保证纸张稳定、准确可靠地到达前规。
为了有效地节省辅助操作时间，减少操作者的劳动强度，ED Ⅱ系列印刷机装有SPC自动上版装置及自动墨辊、橡皮布清洗装置。采用滚筒销钉定位方式，无需预弯印版拖梢的快速卡版系统，可保证印版快速、精确地安装与定位。而墨辊及橡皮布的清洗则全部程序化，操作者只需在操作面板上操作按键，即可完成清洗工作，真正做到了“洁手”操作。
樱井ED Ⅱ系列印刷机配备的涂布及烘干系统，具有快速装版、易于操作及方便拆卸刮墨刀、涂布液槽以满足清洗要求等特点。它还采用气动方式控制网纹辊及橡皮滚筒间压力使控制更加快捷、稳定。
在本届展览会上，樱井公司又推出OLIVER－474EP Ⅱ型印刷机．该机印刷幅面最大为740mm ×535mm。除具有与OLIVER－ED Ⅱ系列印刷机类似的SAS、SCC、SPC等功能外，474EP Ⅱ型印刷机还可进行翻面刷，完成正、反各两色印刷。其纸尾吸气装置可确保薄纸能良好翻转，不撕纸。此类机器还可与CTP直接制版系统相结合。满足短版活及高生产效率、高质量印刷的要求。 图3 “7点钟”滚筒排列示意图
1.4滨田无水胶印机，为短版、高质量印品印制开辟了新的途径
日本滨田以生产单、双色八开小型印刷机而闻名。此次展览会上。滨田公司除在HAMADA B452基础上新推出B252小型胶印机以外，还与日本东丽（TORAY）联合研制了V－Color48八开五色无水胶印机，并配有无水胶印版制版机。
V－Color48是采用两个倍径压印滚筒，一个三倍径传纸滚筒，5组上墨单元的印刷装置（见图 4）。采用下传纸方式以及给纸、收统在机器同一方向的布局方案，并配以红外干燥系统。由于使用了平凹硅胶印版，特殊无水胶印油墨，使胶印机无需上水装置。因此，印刷墨色鲜艳，无水墨平衡调节的烦恼。并且也有利于套印精度的提高。由于采用了收／给纸上下分置方式，整机占地面积减小，五色印刷机整机长度仅有2.2m，不过，正因如此，给纸台容量也会受到限制。一次上纸仅可装载2000张左右的纸张。在印刷短版彩色印刷品时，该机具有保证较高印刷质量、速度较快、比数字印刷机成本更低的特点，最适合短版、高质量要求的彩色印品的印刷。
在HAMADA B452四色胶印机基础上，滨田又推出B252双色胶印机。该机仍然采用下摆摆动递纸装置，保证高速下的套印精度：连续给水装置井配备有循环冷却装置，以保证向印版提供薄且均匀的润版液：EPS快速换版装置，减小了套准调节时间和换版时间：两色组共用倍径压印滚筒，减少了纸张交接次数：橡皮滚筒三点悬浮偏心轴承及气动离合压机构，使印刷机具有印刷精度高，操作方便等特点。此外，该印刷机还配备橡皮布自动清洗装置，油墨遥控系统等，以满足印。刷机调整方便、快捷、精度高、节省辅助时间的要求。 图4 V-Color 48滚筒排列示意
总之，通过这次展览会我们可以看到，当今单张纸印刷机正朝着更精美的印品质量．更高的自动化程度、更简化的印品生产程序、更智能化的调整手段、更简单的操作、更低的劳动强度方向发展：朝着直接制版、直接印刷、“单键”生产率、“洁手”操作、“按需”印刷的方向发展：朝着有利于资源的合理利用、有利于环境保护的方向发展。
2 国内大幅面单张纸胶印机的发展
国内大幅面胶印印刷在上世纪 90 年代主要使用国产的低速机，从 90年代后期开始一些企业开始采用二手的大幅面单张纸胶印机，以至于这两年的二手大幅面印刷机开始走俏，有代表性的就是R800。大幅面印刷主要以包装印刷为主，如啤酒箱、奶箱、果箱、出口包装箱等，这些企业主要集中在华南、华东沿海城市。这几年内地大幅面印刷也开始发展，大的包装印刷企业开始引进设备。从2000 年到现在，R900 在国内销售了 40 多台，利必达 142~162 也在国内安装了许多台。
2.1单张纸平板印刷机种类
从 2000 年开始，国内印机制造企业开始开发研制 1020mm×1420mm 大幅面印刷机，其中北人集团 BEIREN 800、河南新机 XJ41
42、江苏昌昇 CS14404，从单色、双色到四色，速度达到了5000 张／小时~9000张／小时。虽然在幅面及性能上与国外产品存在差距，但却是国产胶印机的又一大突破，为国内印刷企业在大幅面印刷上提供了更大的选择空间。
河南新机 XJ4142 大幅面单张纸平版印刷机
河南新机为了适应大幅面包装印刷的市场需要，在进行了大量市场用户走访及听取专家意见的基础上高起点自主开发出了XJ11
42、XJ21
42、XJ4142高速全张单、双色及四色平版印刷机。该机结构上大胆采用了国际上流行的双倍径滚筒、变速输纸、一字传纸滚筒、气动控制等结构，整体结构仿罗兰900 机组式设计，整机重心及高度低，引起了业内人士广泛关注。 2.2变频器在单张纸平版印刷机改造中的应用
目前，电气控制新技术已经广泛应用于国产单张纸平版印刷机上，如PLC、触摸屏、变频器等。这些新型单张纸平版印刷机比若干年前旧型的设备，具有可靠性高、节能高效、功能完善等优点，而在当前许多印刷企业里，老旧型号的单张纸平版印刷机仍拥有相当大的数量。如果对它们改造，将PLC、触摸屏全部使用上，需更改大量的线路，几乎相当于重新制作电气控制系统。若只针对单张纸平版印刷机主传动部份使用变频器去改造，线路变动小，工作量少。既保留了原有继电接触控制简单、实用的特点，又充分发挥了变频器可靠、节能的优势，改造的性价比高。以下就变频器在国产单双色单张纸平版印刷机改造中的应用，谈一些体会。
2．2.1印刷机运转控制的工艺特点
要使得变频器驱动变频电机能良好地应用于印刷机，满足生产工艺的要求，首先要清楚印刷机运转控制的工艺特点，它对变频器的功能提出什么样的要求，然后选择何种型号的变频器，以及如何具体地改造对接原有的线路。
单张纸平版印刷机的运转是由电机通过皮带传动、齿轮传动、链传动带动整机的，各滚筒、牙排、机构之间由机械的连接配合协调动作，所以控制了主传动的电动机就控制了全机的运行状态。在机械调节、检查、安装拆卸PS版、橡皮布、清洁机器时，都需要以手动点车方式控制机器正反向运转，大约4转/分钟的速度比较合适。在印刷暂停期间，为了保证PS版不损坏，墨不干燥，要使机器以相同的速度长车运转。机器开始正式印刷生产时，有一个初始速度，约3000转/小时。当输纸机开始输纸后可以加速，使机器以较高的速度生产，一般是6000~8000转/小时。为了适应不同的生产速度要求，可通过一个调速电位器对高速进行调节，速度的实际值可以通过速度表指示出来。从印刷的高速降到初始印刷速度，有两种情况。一是手动按钮降速，另一是印刷过程中检测到纸张故障，如歪张、无纸、双张等使印刷机自动减速运行，各部分相应地做出协调动作，如离压、停水、离墨、停止输纸等。在生产结束时，按下停车按钮，机器相应地以自由停车方式平缓地停止运转。此外，为了保证人身安全，在印刷机的危险部位安装有安全保护开关或急停按钮，只要这些开关动作，机器无论处于何种状态，都要立即停止，全机紧急制动。
2.2.2对变频器的功能的要求
(1)要有三段速度控制、方向控制功能，以满足正反点车、正向低速、印刷初始速度、高速的要求。
(2)高速运转的速度值可变，最好是通过手调电位器方式进行无级调速，以适应不同工艺要求。
(3)机器运转要有速度指示，使操作者明确当前运转状态。
(4)机器的加、减速过程要平稳，快慢适当，做到速度变换时及时平滑无冲击，变频器本身有故障时也要使全机停止运转。
2.2.3变频器的参数选择
根据这些要求可知，绝大多数变频器都可满足，针对所用的场合，选择通用型变频器。电压容量的选择根据所接电源和原机所用的电机。此处使用400V等级，单色机用5.5kW、双色机用11kW的变频器，市场上变频器的种类繁多，一般选择品质优良的主流产品，如三菱A540系列、安川G
5、台达等，这些产品虽然价格较高，但质量有保证。对于一台印刷机上电气核心部件来讲，宁肯一次性投入较大，避免日后经常故障带来的麻烦。当然，如果对变频器其它的品牌质量、性能指标有把握，也可以选择，这样可以节省一些。有了变频器硬件以后，要设定其内部参数。就速度方面的参数来讲，可将点动频率设为2.5HZ，初始印刷速度25HZ，高速60HZ左右。以下以三菱变频器A540系列400V、11kW产品为例，描述一下它的具体接线及与旧型印刷机的改造连接，两者线路如附图所示，相关的注意事项如下。
(1)原印刷机的主传动装置是电磁调速(滑差)电机、低速电机及离合器、制动器等机构都拆除不用，用一台上海通太电机公司生产的变频调速专用电机代替，该机11kW/380V自带三相断电制动器及冷却风扇。原电机的安装底座可以利用，原电机的皮带轮也可拆下装在新电机轴上。
(2)因原主电机、低速电机已拆，所以配电箱内的接触器KM1，KM2，KM3主触点的接线可以拆除。将其余的可用触点按照新线路加以利用，作为变频器控制信号的开关触点。因为原来继电器的触点可能会存在使用时间较长，接触不良的状况，最好予以换新。变频器正向输入端STF，反向输入端STR，中速端RM，低速端RL，复位端MRS，公共端SD接线需将相关触点串并联进行组合，以满足三段调速要求。
(3)原有的电磁调速器ZLK-11也拆除，正好可以利用其安装位置制作一个合适的调速显示盒，利用一个1KΩ/ZW的绕线电位器接入模拟信号输入端口——10E，2.5，用一只满量程10V的直流电压表并联在2.5端，变换一下表盘内的指示单位，可指示变频器的指令速度。
(4)将变频器内部的报警常闭触点B、C连接端串入原控制线路KA1的串联回路，使其动作后具有整机急停的功能。
(5)控制主电机的接触器KMa并接在原线路KA1旁。若有报警即释放，断开主电机回路，同时KA1常闭触点闭合，复位变频器，禁止输出。冷却风扇，电磁刹车的接触器KMb线圈的连通有两条支路，一是串入KMa常开触点与KMa并联，另一路是与电源之间串入盘车安全开关的常闭触点。正常时该支路断开，在需要手动摇车时，电源经过安全开关也使KMb通电，刹车松开可摇车。
(6)变频器的安装位置有两种方式。一是另外制作一只控制箱，放置在飞达输纸板下部适当位置，另一种是如果控制柜离墙或柱子较近，可装控制箱固定在墙或柱上，通过线束穿管与原控制柜连接。
经过以上步骤，我们成功改造了一台旧式J2205单张纸双色平版印刷机，改造后机长反映速度稳、调速准、高效节能，维修人员也感觉可靠性高，几乎不需格外维护。我们实际测量了改造前后印刷机生产时所消耗的电流，做出比较测算，得出至少节能30%以上的结论。如表所示：以每天生产20小时，1年280天算，一年可省电16800kWh，以每千瓦小时电0.7元计，一年仅电费就可省下11760元，此外，以前低速离合与制动使用的电磁离合器由于工作环境差，易损坏。以每年更换4个，每个250元计，又可节省1000元。我们购买变频器花费7800元，变频电机8000元，加上所需的一些电线、继电器等总计约16000元。投入与产出一比，不到一年半就可收回全部投资。当然，这还不包括改造后生产率提高，印刷品质量改善所带来的间接效益。
综上所述，在老、旧型的单张纸平版印刷机上应用变频器对主传动进行改造是一项简单易行，实用经济的好革新，即推广了新技术的应用，又符合当前所倡导的构建节约型社会的潮流，值得大力推广。
3 大幅面单张纸平版印刷市场的变化
3.1彩色包装印刷发展推动大幅面印刷的发展
近几年，包装印刷发展速度在我国处于印刷行业的前列，年均以12%的速度增长，彩色大包装箱印刷近几年也发展较快。随着经济及出口包装的发展，对精美包装要求越来越高，彩色包装箱集商品保护和商品广告的功能于一身，成为新型的商品促销载体。彩箱发展迅猛，部分牛皮箱板纸运输包装将逐渐被白板牛卡彩面印刷的纸箱所替代。目前，国内精美彩色大包装箱大多数是拼接的，效率低，成本高，质量差，没有拼接的彩色大包装箱将成为今后的主要发展趋势。由于印刷精美，制版容易，目前用于销售包装的高档瓦楞纸箱大多数都为胶印产品，大幅面胶版印刷越来越受到厂家的关注。 3.2 国际印机巨头关注中国大幅面印刷市场
作为生产大幅面印刷机制造商的曼罗兰、高宝一直关注中国大幅面印刷市场。2000 年，曼罗兰在中国售出了第一台 R900。2001 年ChinaPrint 2001 展览，曼罗兰用 R900的一个色组参加了展览，先进的技术引起了各方的关注。尽管高宝未展出其大幅面印刷机，但在展会上进行了大力宣传，之后两大巨头进行了广泛宣传活动。Druba2004，高宝公司更是推出了世界上最大幅面的单张纸胶印机 RAPIDA 205，而 chinaPrint 2005 成了曼罗兰、高宝演示的舞台。日本的三菱也在密切关注着大幅面印刷加工市场变化，关注着国内市场对不同规格彩盒的需求变化。据悉，海德堡公司在研究了亚洲大幅面印刷市场后，准备推出其超大幅面印刷机。
大幅面印刷机在国外的市场份额占 10%，如果按这个比例计算，国内市场仍是巨大的。
2012年9月23日，2012世界耗材行业联合大会在珠海假日酒店隆重举行，本次盛会共有来自全球15个国家和地区的200名行业领导与会，此次峰会主题是“新打印，新机会”。
在此峰会上，专业人士针对中美两大印刷市场的状况进行了对比与评估，认为美国市场在萎缩，而中国具有很大的增长空间。
行业人士认为，目前亚洲印刷的市场份额基本比美国市场持平，但过去几年里，美国总体市场份额在下降，从过去的1500亿美元总量下降到目前800亿美元的总量，可见，美国打印市场呈现下降的发展趋势。
论到中国市场，拿美国市场而言，中国市场份额其实比较小，然而中国市场在迅速增长，美国市场则在减少，在中国打印比较密集的地方多集中在沿海地区，而且沿海地区也是高收入地区，又较为发达，中国很大，人口众多。
就产品印刷服务方面在中国的变化来说，胶版印刷将降到40%，对于报纸等纸媒印刷将会降低，单张胶印的要求则比较稳定，数字印刷会从20%增加到30%以上。
向未来展望，平版胶印市场确实在萎缩，但短时间内，数字印刷不会取代传统的胶印。数字印刷方面，北美、欧美市场增长缓慢，而亚洲市场增长飞速，中国市场最为突出，数字印刷未来三四年市场会从2012年的市场300亿人民币，到2015年将增长至500亿人民币。 总而言之，中国的平版胶印市场需求仍在，而美国一直在萎缩，中国数字打印市场相当具有潜力可挖。 参考文献：
【1】http://www.daodoc.com/ 2012年09月27日中国包装印刷网 【3】http://www.daodoc.com/中国印刷包装网
【4】陈虹.印刷设备概论【M】.中国轻工业出版社，2010：25-45
