印刷包装行业设备主管岗位职责（精选多篇）

发布时间：2021-01-02 08:34:31 来源：岗位职责收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：印刷包装行业专业英语

印刷包装行业专业英语

形& 书型

双扦盒:two tuck end box

天地盒:top and base or box with top and bottom lid

翻盖盒: lid hinged base with extend flap

精品盒 : case box or plush box

展示盒: display box

日历台历 calendar

信封 envelope

口袋 pocket

吸塑:blister or Vac Form

咭书:board book (一般表达方式比如为: 5 spreads including cover = 4 spreads + cover = 5 leaves)

(并且还有正体portrait和横体 landscape 的区别)

立体书: Board book binding with pop ups or 3-D structure book

游戏拼图puzzles

白样 dummy像架,像册photo frame or photo album

精装书:case book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + case cover )

平装书:paper book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover)

记事薄,地址薄: note pad & addre book

骑钉书:2 wire book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover)

YO书: wire-o or plastic spiral book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover or case cover)表面处理 coating

装订 binding

光胶glo lamination

植毛 flocking

边着色 painted edge

哑胶matte lamination

烫金 foil stamping

精装case making & case in binding

水油AQU varnish

压纹 line emboed

平装perfect bounded

印油pre varnish

击凸 emboing

锁线装section sewn

UVUV varnish

夜光油 glowing dark

骑马钉装 saddle stitch

吸塑油 blister varnish

隐形油 invisible UV

车线装singer sewn

局部UV spot UV

丝印silk screen

咭书装card board lamination

金粉glittering

珍珠油 bronzing varnish YO or

蛇仔 wire-o&plastic spirals

环保吸塑 ENV heat-seal

环保磨光 ENV calendering

折页 paper folding 排咭 collate

特别 UV special UV coating 哑油 matte varnish

裁切trimed or cutting

打孔 punch hole上YO closed in

单粉咭: C1S art paper (170gsm) or C1S art board (190gsm -450gsm)

胶贴纸: Sticker (85gsm) including removable sticker and permanent sticker

硫油纸: Tracing paper

瓦楞纸: Flute or corrugate

双灰板: Grey board (350gsm -3500gsm) or Chipboard

特种纸: Fancy paper

铜版纸: Glo art paper (80gsm -157gsm)

原色牛皮: M/F bleached kraft paper

白色牛皮:M/G kraft paper

布纹纸: Arlin

玻璃咭:Kraft liner board

拷贝纸:Tiue paper

白腊纸: Max paper

再造纸:Recycle board

新闻纸: News paper (45-55gsm) or newsprint paper

书写纸: Wood free paper (60gsm -120gsm) wood free board(>120gsm)粉灰咭: CCNB board (230gsm -500gsm)无粉咭: Uncoat board(190gsm - 450gsm)双粉咭: C2S art paper(80 -157gsm) or C2S art board (190gsm -450gsm)

质量检验英语

Die-cuts 啤切

Wrong pattern 式样错

Trim 切齐/整齐

Paint smear 油污

Glue joint 胶水贴合/胶水接合点

Wrong style 字体错/设计错/类型错

Spots /ink picks 污点/脏点

Box open joint 爆盒/盒子粘合处分开

Streaks 条痕/线条

Miing label 标签短少

Scratches 擦伤/擦痕

Miing print 漏印

Upc non-function UPC不良

Crease 折痕/弄皱

Shadowing 有阴影

Indentations 缺口/压痕

No glue 无胶水

Cracked folds 折叠破裂

Glue mark 胶水痕迹

Tears 撕破/裂开

Poor coating 上光不良

Wrong stock NO.错货号

Ink color 墨色

Ink density 油墨浓度

Glue end flap open 盒开口

Seam broken 爆线

Water mark 水渍

Window detached 爆窗

Color mixing 混色

Window scratch 胶片擦花

Color mismatched 色偏

Over softne 太软

Dirty 污糟

Black white dots 污点(黑白点)

Wrong size 尺寸错

Cracked damaged 破裂(招致损害)

Different color 色偏(颜色不同)

Flow mark 水渍痕

Poor packing 包装不良

Material contaminan 混料(原料污染)

Abrasion test fail 磨损测试不合格

Glue smear 胶水渍

Color run 甩色

Poor cutting 裁切不良

Wrinkle 皱纹

Wrong die cutting 啤切不良

Poor forming 折盒不良(外形不同)

Scratch 擦痕

Wrong grainy cut 裁错纹

Gla test fail 光度测试不合格

Doubble print 重印(补印)

Misc/PVC chips 杂物/胶片破

Poor printing 印刷不良

Defect sample 样品有缺陷

Wrong stripping

Linting 纸毛(linty)

Color shift 色偏(颜色改变)

Misprint 印错,印刷错误

Wrong job instruction 开错单

Wrong paper material 纸料错

Hickl/spot 墨皮/脏点

Poor coating 表面处理不良

Poor heat-seal 吸塑不良

P.P/PVC laminating P.P/PVC不良

Broke store line 啤爆线

Wrong die-cut 啤切错

Wrong creasing 折痕错

Poor gluing consistence of sheet laminating /Box 甩坑/粘盒不良 Poor window patching/material 胶窗/胶片不良

Sratch in printing/coating/window 印刷/上光/胶片粘花

Insufficient water 水干 Exce water 水大

Makeready paper 校版纸 Smear 蹭脏

Snatching 纸张撕裂 Splitting 纸张起毛

Slur/sluring 重影/模糊 Smash 胶布破裂

Soil 污点/弄脏/污斑 Soild plate 实地版

Soild 实地

Soild print 实地印张 Sonobook 有声读物

Souring 水墨相渗成色不良 Softback平装书软面装订 Special binding 精装书,特装书 Specimen 样品,样本

Specimen book 样书,样本 Specimen copy 样本 Specimen page 样张 Specimen print 试印样 Speckle 斑点,小白点 Spoils 废品,次品

Spot check 抽查

Start 装订脱页

Super impose 叠印

推荐第2篇：印刷包装行业现状

中国经济全球化的当今企业的国际化已成为潮流中国的经济已与世界经济融为一体要想“独善其身”根本是不可能的跨国集团在世界各地的经济活动中的突出作用已日益明显国内市场国际化、国际竞争国内化的新的经济特征已形成。

1、从“制造中心”到“智造中心”的转变

对于我们包装盒制作企业来讲国际化的道路并不是接些订单分些国际市场份额那么简单我认为中国企业国际化的本质是打造企业的核心竞争力做全球知名品牌企业从而将中国目前的“制造中心”逐渐变成世界的“智造中心”。与一些国际企业相比我们的经营思路和运作模式仍然停留在传统的服务加工企业阶段战略发展不够明确管理体制相对落后与做成国际化的知名企业距离相当大我们的资本、智慧积累还需要耐心和时间。

2、国际市场的外单是我们的生存之道

对于我们包装印刷业乃至整个印刷业来讲国际市场还是一个极其重要的市场尽管中国政府一再强调要扩大内需以保持经济的增长但内需虽然会有一定的增长但恐怕是有限的还不足以支撑包装印刷的高速发展。由于内需增幅有限以及行内几年来过度的投资我们必须要思考一个问题溢出的产能如何消化?答案无疑是还得从国际市场中去抢得份额。据有关权威机构预测全球印刷市场将从2008年的6100亿美元增长到2011年的7210亿美元美国目前占35.5%欧洲31.1%亚洲27.6%所以欧美还是全球印刷市场的聚集地区可见外单的取得确是我们的生存之道。

3、多语种支持的国际电子商务从操作好国际订单到成长为国际型印刷企业需要一个漫长的过程而构建区域性的订单中心可以大大地缩短这个过程。在目前阶段政府有关部门可以在政策、资金方面支持协会去建立多语种支持的国际电子商务网站鼓励其与国外电器协会、食品、药品协会、出版商协会等印刷行业目标客户的行业协会建立联系定期开展活动推荐优秀的国内印刷企业给他们。由于我们许多印刷企业整体的质量意识与国际标准相差甚远在此中心可培养、联络专业的印刷管理咨询机构和专家协助印刷企业制定工作计划完善管理流程对订单的原材料采购、检验生产技术标准、规范的制定甚至国际物流等整个流程进行全程辅导和监理。

4、在竞争中学习打造国际化企业需要经历品牌塑造、技术储备、科学管理、人才储备等一系列符合国际化企业运作模式的改造和对接需要熟悉国际竞争规则而这一切都需要我们在实践中学习我们不仅可以在国外设点、投资、布局中学习同时我们也可以在自家门口所遇到的国际竞争中学习了解跨国公司的营销方法、职业素养、商业道德学会国际贸易的一些基础、实用的做法。

引言:随着市场经济的全球化环境与经济可持续发展已成为全球性的发展问题对塑料包装的要求也日益趋向于美观、安全以及绿色环保的可持续发展。面对市场的最新发展趋势包装行业积极面对挑战不断创新技术整合行业以及完善行业规范以便更好的迎合全球经济的发展和消费者的需求。方向

随着人们对生活质量和食品安全要求的时时进步对食品包装的听从性也提出了越来越多的要求和越来越高的标准。在这一情况下各国对食品包装用塑料薄膜新种类的开拓也十分生动以最大限制地满意市场的特性化需求。目前国内外新开发的塑料包装薄膜的发展趋势是朝着高性能、无毒无害、绿色环保、物美价廉、方便使用的方向发展。其中的软包装材料已由过去的以食品包装为主进一步向工业包装、医药包装、建材包装、化妆品包装等非食品包装领域发展。

內容

1.BOPP 面对全球可持续发展战略包装更注重其绿色性及安全性BOPP作为最重要的塑料软包装材料之一其具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点,广泛应用于食品、医药等行业的包装。

2.納米复合包裝材料在科学技术发展迅速的今天人们要求塑料包装必须以节省资源、节约能源、用后易回收利用为技术开发的出发点为此塑料软包装材料正向高性能、多功能、环保及拓宽应用领域等方向发展。而纳米复合塑料包装材料极大符合这个出发点其可塑性、耐磨性、硬度、强度相对于其他材料都有明显的提高和增强使其广泛运用于食品、医药等行业包装。

3.可降解包裝材料 / 生物塑料随着塑料制品在人们生活生产中越发重要它对于环境的破坏作用也已经被越来越多的关注。从而可降解包裝材料也运用而生其中聚乳酸是可降解包裝材料中的一种并且使用后它能被自然界中微生物完全降解最终生成二氧化碳和水。实验显示聚乳酸制成的食品杯只需60天就可以完全降解。聚乳酸的机械性能和物理性能良好适用于吹塑、吸塑等多种加工方法可加工成薄膜、包装袋、包装盒、一次性快餐盒、饮料用瓶等。

食品包装机械发展趋势目前

食品包装机械的研发正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展以适应市场需求。为使包装机械具有良好的柔性和灵活性提高自动化程度须大量采用微电脑技术、模块技术和单元组合形式。例如德国生产的制袋真空包装机可集制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能于一体方便快捷。

包装机自动化未来的包装机械将配合产业自动化趋势促进包装设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到包装机械设备中使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。

推荐第3篇：印刷包装行业现状及发展方向

经济全球化的当今，企业的国际化已成为潮流，中国的经济已与世界经济融为一体，要想“独善其身”根本是不可能的，跨国集团在世界各地的经济活动中的突出作用已日益明显，国内市场国际化、国际竞争国内化的新的经济特征已形成。

1、从“制造中心”到“智造中心”的转变

国际化的道路并不是接些订单，分些国际市场份额那么简单，我认为中国企业国际化的本质是打造企业的核心竞争力，做全球知名品牌企业，从而将中国目前的“制造中心”逐渐变成世界的“智造中心”。与一些国际企业相比，我们的经营思路和运作模式仍然停留在传统的服务加工企业阶段，战略发展不够明确，管理体制相对落后，与做成国际化的知名企业距离相当大，我们的资本、智慧积累还需要耐心和时间。

2、国际市场的外单是我们的生存之道

对于我们包装印刷业乃至整个印刷业来讲，国际市场还是一个极其重要的市场，尽管我国政府一再强调要扩大内需以保持经济的增长，但内需虽然会有一定的增长，但恐怕是有限的，还不足以支撑包装印刷的高速发展。

由于内需增幅有限以及行内几年来过度的投资，我们必须要思考一个问题：溢出的产能如何消化?答案无疑是还得从国际市场中去抢得份额。据有关权威机构预测，全球印刷市场将从2008年的6100亿美元增长到2011年的7210亿美元，美国目前占35.5%，欧洲31.1%，亚洲27.6%，所以欧美还是全球印刷市场的聚集地区，可见，外单的取得确是我们的生存之道。

3、多语种支持的国际电子商务

从操作好国际订单到成长为国际型印刷企业需要一个漫长的过程，而构建区域性的订单中心可以大大地缩短这个过程。在目前阶段，政府有关部门可以在政策、资金方面支持协会去建立多语种支持的国际电子商务网站，鼓励其与国外电器协会、食品、药品协会、出版商协会等印刷行业目标客户的行业协会建立联系，定期开展活动，推荐优秀的国内印刷企业给他们。

由于我们许多印刷企业整体的质量意识与国际标准相差甚远，在此中心可培养、联络专业的印刷管理咨询机构和专家，协助印刷企业制定工作计划，完善管理流程，对订单的原材料采购、检验，生产技术标准、规范的制定，甚至国际物流等整个流程进行全程辅导和监理。

4、在竞争中学习

打造国际化企业，需要经历品牌塑造、技术储备、科学管理、人才储备等一系列符合国际化企业运作模式的改造和对接，需要熟悉国际竞争规则，而这一切都需要我们在实践中学习，我们不仅可以在国外设点、投资、布局中学习，同时我们也可以在自家门口所遇到的国际竞争中学习，了解跨国公司的营销方法、职业素养、商业道德，学会国际贸易的一些基础、实用的做法。

推荐第4篇：设备主管岗位职责

1.不断完善并健全设备管理制度，建立并贯彻落实各项设备管理规范。2.及时高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主。3.主持设备的日常维修工作。4.参与设备的选型和招标工作。5.定期对生产设备进行巡检。

推荐第5篇：中国包装及包装印刷行业概况

2007年中国包装工业实现突破式发展

2007年出版印刷，中国包装工业各方面发展情况良好，其总体增长幅度再次达到一个新的高度，为我国国民经济的发展提供了强有力的支持。全部国有及年销售收入在500万元以上（含500万元）的非国有包装工业企业，共实现工业总产值（当年价）6262.03亿元，环比增长26.15%软包装，占我国当年GDP的2.54%，比上年增加0.17个百分点。其中，纸包装业完成2326.48亿元，环比增长37.77%；塑料包装业完成1952.71亿元，环比增长27.94%；玻璃包装业完成164.64亿元医药包装，环比增长22.68%；金属包装业完成453.79亿元，环比增长8.78%；竹木包装业完成30.19亿元，环比增长60.16%；其他包装业完成 93.45亿元，环比增长15.80%；包装印刷业完成964.78亿元，环比增长13.34%；包装机械制造业完成275.98亿元科印精品调研，环比增长11.74%。水墨平衡

要门类贡献率的排位与上年相比变化不大。纸包装业仍占据首位，达到37.15%，比上年增加3.13个百分点；塑料包装业次之，达到31.18%，比上年增加0.43个百分点；包装印刷业居第三位《中国印刷业年度报告》，达到15.41%，比上年减少1.74个百分点。纸、塑、包装印刷这3个门类工业总产值之和占我国包装工业总产值的比重继续保持在80%以上的水平，达到 83.74%，比上年增加了1.82个百分点。接下来依次是：玻璃包装业占2.63%，比上年减少0.07个百分点；金属包装业占7.25%人物，比上年减少1.15个百分点；竹木包装业占0.48%，比上年增加0.1个百分点；其他包装业占1.49%，比上年减少0.14个百分点；包装机械制造业占4.41%，比上年减少0.57个百分点。

包装工业各门类经济指数完成情况

（1）工业增加值

共完成工业增加值（生产法）1704.65亿元，环比增长28.45%糊盒，比上年提高4.09个百分点。其中，纸包装业完成631.04亿元，环比增长35.89%；塑料包装业完成504.36亿元，环比增长38.18%；玻璃包装业完成56.23亿元，环比增长22.96%；金属包装业完成110.18亿元字库，环比增长23.01%；竹木包装业完成8.52亿元，环比增长77.13%；其他包装业完成27.63亿元，环比增长18.53%；包装印刷业完成301.16亿元，环比增长9.42%；包装机械制造业完成80.83亿元，环比增长5.33%。海德堡

（2）工业销售产值印刷适性

共完成工业销售产值（当年价）6144.24亿元标准及认证，环比增长26.49%，比上年增加

2.77个百分点。2007年，中国包装工业产销率为98.12%，比上年增加0.27个百分点。其中，纸包装业完成2292.14亿元秋山国际，环比增长38.14%；塑料包装业完成1912.21亿元，环比增长27.97%；玻璃包装业完成159.48亿元，环比增长22.45%；金属包装业完成448.35亿元，环比增长10.04%；竹木包装业完成29.57亿元，环比增长60.18%；其他包装业完成90.95亿元大族冠华，环比增长15.29%；包装印刷业完成943.11亿元，环比增长13.66%；包装机械制造业完成266.62亿元，环比增长11.48%。

（3）出口交货值

2007年，包装工业共完成出口交货值659.5亿元，环比增长12.81%中国印刷企业强，占包装工业销售总产值的10.73%。其中，纸包装业完成174.45亿元，环比增长26.85%，占出口交货总值26.45%；塑料包装业完成285.73亿元，环比增长8.28%电子监管码，占出口交货总值43.33%；玻璃包装业完成2.42亿元，环比下降19.87%，占出口交货总值0.37%；金属包装业完成45.4亿元，环比增长20.87%，占出口交货总值6.88%；竹木包装业完成3.77亿元富士星光，环比下降6.45%，占出口交货总值0.57%；其他包装业完成11.67亿元，环

比增长7.36%，占出口交货总值1.77%；包装印刷业完成89.43亿元，环比下降7.6%奥西，占出口交货总值13.56%；包装机械制造业完成36.54亿元，环比增长41.14%，占出口交货总值5.54%。制版

（4）实现利润

共实现利润336.74亿元，环比增长52.33%，高于全国规模以上企业利润增长率（36.7%）15.63个百分点；利润率为5.38%；占全国规模以上工业企业实现利润（22951亿元）的1.47%出版动态，增加了0.29个百分点。其中，纸包装业完成123.02亿元，环比增长62.27%，利润贡献率为36.53%，利润率为5.29%；塑料包装业完成88亿元出版，环比增长75.93%，利润贡献率为26.13%，利润率为4.51%；玻璃包装业完成9.19亿元，环比增长67.7%，利润贡献率为2.73%软件，利润率为5.58%；金属包装业完成22.86亿元，环比增长64.82%，利润贡献率为6.79%，利润率为5.04%；竹木包装业完成2.22亿元，环比增长69.47%折页，利润贡献率为0.66%，利润率为7.35%；其他包装业完成8.59亿元，环比增长40.59%，利润贡献率为2.55%，利润率为9.19%；包装印刷业完成73.45亿元方正，环比增长23.32%，利润贡献率为21.81%，利润率为7.61%；包装机械制造业完成14.85亿元，环比增长7.07%，利润贡献率为4.41%其他，利润率为5.38%。包装工业总体结构变化

（1）包装工业企业经济类型结构比例

2007年CTP在中国，按企业数量计算，内资企业所占比重达到82.01%，比上年增长

1.55个百分点。其中，国有企业所占比重为1.28%，比上年降低1.02个百分点；集体企业为5.42%分色，比上年下降0.96个百分点；股份合作企业为3.38%，比上年下降0.11个百分点；联营企业为0.25%，比上年减少0.12个百分点；有限责任公司为19.4%，比上年增加

3.41个百分点；股份有限公司为1.88%，比上年增长0.02个百分点；以私营企业为主的其他经济类型企业的比重高达 68.4%检测系统及仪器，比上年增长18.33个百分点。测评

外商投资企业和“三资”企业所占比重为17.99%，比上年减少1.55个百分点。其中，“三资”企业所占比重为10.49%，比上年降低1.06个百分点；外商独资企业达到7.5%，比上年减少0.49个百分点。

按年末资产总额计算装订，到2007年年末，中国包装工业资产总额达到5292.24亿元，环比增长20.28%。其中，内资企业3141.74亿元，环比增长24.56%设备维护与保养，占全行业资产总额的59.37%。在内资企业中，国有包装工业企业200.15亿元，环比增长18.47%，占全行业资产总额的3.78%；集体企业108.19亿元，环比下降19.36%图像处理，占全行业资产总额的2.04%；股份合作企业69.73亿元，环比增长2.11%，占全行业资产总额的1.32%；联营企业8.85亿元，环比下降11.3%，占全行业资产总额的0.17%；有限责任公司915.51亿元商业轮转在中国，环比增长22.48%，占全行业资产总额的17.3%；股份有限公司396.76亿元，环比增长26%，占全行业资产总额的7.5%；其他企业1442.57亿元，环比增长34.6%其他，占全行业资产总额的27.26%。

“三资”企业与外商投资企业合计2150.5亿元，环比增长14.54%，占全行业资产总额的40.63%。其中，“三资”企业1215.38亿元，环比增长7.84%教育，占全行业资产总额的22.97%；外商投资企业935.72亿元，环比增长24.67%，占全行业资产总额的17.68%。人物

（2）包装工业企业的规模结构比例

按企业数量计算，2007年，中国包装工业中的小型企业数量继续保持扩大的发展趋势DTP，达到14167家，占全国包装工业企业总数的比重高达93.39%，环比增长0.41个百分点。中型企业数量为968家，占全国包装工业企业总数的比重是6.38%，环比下降0.41个百分点。大型企业数量为34家科雷，占全国包装工业企业总数的比重是0.22%，环比下降0.01个百分点。

（3）地区结构高宝

区的包装工业仍保持巨大优势。华东地区包装工业总产值达3492.9亿元，环比增长26.15%，占全国包装工业总产值的55.79%。华南地区包装工业总产值达1172.38亿元，环比增长20.27%秋山国际，占全国包装工业总产值的18.72%。华中地区包装工业总产值达573.25亿元，环比增长29.77%，占全国包装工业总产值的9.15%。西南地区包装工业总产值达278.51亿元，环比增长43.4%，占全国包装工业总产值的4.45%。西北地区包装工业总产值达67.63亿元分切，环比增长26.18%，占全国包装工业总产值的1.08%。东北地区包装工业总产值达235.71亿元，环比增长58.39%，占全国包装工业总产值的3.76。华北地区包装工业总产值达441.65亿元，环比增长15.61%太阳化学，占全国包装工业总产值的7.05%。

包装印刷行业受金融危机影响增速减缓

据中国印刷及设备器材工业协会统计，2008年，中国包装印刷工业总产值达到1550亿元，比2007年1400亿元增长10.71％，占全国印刷行业总产值（4750亿元）的32.73％。就增长速度来看北人股份，我国包装印刷仍处于增长阶段。但受全球金融危机的影响，增长幅度较前几年有明显回落的趋势。在整体印刷工业中，包装印刷一直发展最快，其快速发展依托经济的持续发展。现在，中国已成为世界印刷的外包中心标准及认证，以生产成本低、印刷质量好的优势占据了国际市场。

推荐第6篇：印刷毕业论文印刷包装行业与环保

山东文化产业职业学院

毕业论文（设计）

题目印刷包装行业与环保

姓名：__ 刘玉龙_ __

所在学院：__ 传媒学院_ ______

所学专业：印刷图文信息处理 ___

班级 ___ 10级1班 ____

学号 __10610403122_ __

指导教师：_____ __

完成时间：___ _

摘要

众所周知，当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需印刷。印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一，印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。因为行业发展势头快，目前市场竞争激烈，企业为了竞争降低产品价格，从原料和辅料成本中想办法，这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染，必须先从包装印刷企业本身做起。

大力发展绿色包装印刷，是循环经济在包装印刷业的具体表现，是发展循环经济和全面协调可持续发展观的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐的有力举措。作为包装印刷界的一员，都要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性进一步增强自觉性和责任感。大力发展绿色包装印刷，势在必行。

当前，业内人士也已越来越意识到印刷生产中对自然资源及能源的过度消耗及包装废弃物对自然环境带来的污染，已成为阻碍行业发展的一大障碍。“健康”、“绿色环保”越来越引起人们的关注，绿色印刷已成为构建和谐社会的重要因素之一。

关键词：

1、包装印刷；

2、绿色包装印刷;

3、节约资源；

4、绿色环保

摘要

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一、包装印刷的发展趋势

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1、发展状况

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2、发展动向

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二、印刷工业现状与发展

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1、绿色印刷

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2、绿色包装

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3、包装印刷的发展

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三、印刷行业中的环保与污染

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四、实行绿色环保印刷的基本对策

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五、包装印刷对环境的影响 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

1、空气污染

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2、水污染

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3、噪音污染

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4、废弃物污染

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六、印刷过程中的绿色设计

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七、预防对策

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1、控制空气污染的对策

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2、控制水体污染的对策

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3、控制噪声污染的对策

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14

4、控制废弃物的对策

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 参考文献

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 致谢

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 2

一、包装印刷的发展趋势

1、发展状况

随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。

（1）、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单，版材轻便，上版迅速，能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品，特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来，平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术，体现当代高科技水平。

包装印刷

（2）、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马块，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。

3 （3）、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。

（4）、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的代表，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。

2、发展动向

（1）、平印技术的发展方向

当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量也有待提高。单张纸平印面临商用轮转机在长版市场取代、无版数字打印在极短版、短版威胁，柔版在包装及联机加工生产性竞争，但计算机直接制版方便性、价格优势，自动印版更换、自动清洗，以及CIP4的一系列自动数值变化快速精准因应，加上信息应用分析、追踪、管理，印刷机械多样化改进如双面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版联机生产，喷墨联机打印，冷烫到轧型模切等加工，单张纸平印试图在强敌环伺的市场里，打开一条可行道路，本文试阐述市场和设备机能发展方向的可能性。（2）、柔性版技术的发展动向

1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。（3）、凹印技术发展动向。

凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间大大缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全身自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样；凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；实现水性凹印墨印刷，并有效控制溶剂墨的溶剂.数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势，制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键，印前制版设备是实现制版过程数字化的前提。HELL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率，不仅可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果，同时其速度最高可达 4 16000 Hz/秒。激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高清晰度的边缘效果(尤其针对细小的文字)和任意的深度，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。超高速电子雕刻技术，雕刻速度可12800Hz/秒，是传统雕刻速度的三倍，大大缩短电雕制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力。

二、印刷工业现状与发展

中国印刷工业总产值

3500亿元，印刷行业对外加工贸易已超过360亿元人民币，产业结构不断优化，产品质量和技术水平不断提高，保持着健康、平稳、快速的良好发展势头。印刷工业已经成为国民经济的重要产业，并且随着世界印刷产业转移，我国正在逐步成为全球印刷加工基地。同时，由于我国印刷工业发展越快，给环境保护带来压力越大，矛盾越突出，这一点必须引起业内人士高度重视。

1、绿色印刷

20世纪80年代，欧美国家率先倡导了绿色印刷的概念。目前，绿色印刷正以其强大的影响力引导并推动着全球的印刷向健康、有序的方向发展。在国外，不仅增加了对废料处理的要求，也提供了减少墨量消耗的途径。早在2000年6月，英国就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜。而美国环境保护管理局强烈反对使用溶剂型油墨，柔印水性油墨是目前惟一一种经美国食品药品协会认可的无毒油墨，广泛用于食品和药品的包装印刷。此外，在欧美、日本等发达国家，除胶印印刷外，水墨正逐步取代传统的溶剂型油墨。

印刷产品对环保的影响，有两个方面在国际上是有严格限制的：1）溶剂的残余含量不允许超标，这里讲的溶剂主要指苯、酯、酮等；2）重金属如铅、铬、铜、汞的含量必须符合欧洲94/62/EC条款，其浓度不能超过100PPM（累积计）。以上两项的限制是针对油墨中对人体有害物质的。而柔性版印刷使用的油墨有它得天独厚的优势。现在柔性版印刷油墨有三大类：水性油墨、醇溶剂油墨和UV油墨。尤其是水性油墨不含溶剂，因此，不存在溶剂的残余含量，是国际上公认的环保型油墨，目前，在有些国家已大量应用。不含甲醇的醇溶剂油墨中的醇溶剂污染要比苯、酯、酮小得多，微量的醇不会影响人体健康。国外塑料薄膜印刷品，大多数采用柔性版印刷并使用醇溶剂性油墨，它也属于环保型油墨。UV油油墨也不含溶剂，经过紫外线干燥后也不会对环境造成污染。由于UV油墨本身也没有溶剂，而且干燥靠紫外线，所以使用UV油墨的印刷产品也是环保型的。

印刷过程中的污染主要是在工作环节产生的，所以笔者公司注重了印刷中的绿色设计控制和改进。现在出现了一种趋势，特别表现在礼品和保健品包装上，一些企业为了提高商品的销售价格，往往在包装材料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的材料，最多的工序，多重的防伪、上光、覆膜等，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费，二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的成本并最终加大消费者的负担。

为了更多地承担起环保责任，在装潢设计和创意时，笔者公司尽量引导客户利用承印

包装印刷

材料本身色彩、纹理和光泽，避免满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。

2、绿色包装

所谓“绿色包装”，是指对生态环境不造成污染，对人体健康不造成危害，能循环使用和再生利用，能促进可持续发展的包装。也就是说，包装产品从原材料选择、产品生产，使用和废弃的整个过程均应符合生态环境保护的要求。它包括节约资源、能源、避免废弃物大量产生，易回收再循环利用（资源节约型）、或可焚烧、可降解等具有生态环境保护要求的内容，即符合“3R+1D”（Reduec减量化，Reuse重复使用， Recycle再循环和Degrable能降解）原则。

当今世界公认的发展绿色包装的“3R+1D”原则，即实行包装减量化（Reduce）,包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少；包装物应易于重复利用（Reuse），或易于回收再生（Recycle），通过生产再生制品， 6 焚烧利用热能，堆肥处理以改善土壤功能等，达到再利用的目的；包装废弃物可以降解（Degradable），不形成永久垃圾，进而达到改善土壤的目的；包装材料对人体和生物应无毒无害。包装材料中不应含有毒元素（如卤素、重金属），或含量应控制在有关标准以下。这几点是绿色包装必须具备的要求。还有一点是包装制品从原料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直到最终处理的全过程均不应对人体及环境造成公害。这是根据生命周期分析法，用系统工程观点，对绿色包装提出的最高要求。

目前，在我国虽然已将节约资源、能源、实施循环经济作为既定国策，但客观地说，从整体上讲远未引起各方面的高度的重视，浪费资源、能源现象随处可见。

例如，目前，我国瓦楞纸箱生产，大量浪费资源的现象普遍存在，在国外早已实行“高强度、低克重”的轻量化瓦楞纸箱生产原则。国外三层瓦楞纸箱占到90%的市场份额。我国目前瓦楞纸板年生产量已达到160亿平方米（居世界第二位）如果全面实施瓦楞纸箱轻量化措施，由五层改为三层，每年可节约30～50亿平方米的瓦楞纸板。

再如，在废品回收利用的力度也远远不够，措施不够有力，如废纸回收我国目前仅达到38%，低于世界44%的平均回收率。我国既是产纸大国（产量居世界第二位），也是消费纸的大国，又是缺纸原料—木材的国家。

又如，易拉罐顶部的小拉环，在欧美、日本等许多国家，易拉罐被打开后，拉环与罐体不分离，这样一来，废弃的易拉罐全部被回收利用，而在我国易拉罐的拉环大多随厨房垃圾一起被丢掉。

当前，在我国“过度包装”盛行，尤以月饼包装最为突出，既浪费资源又增加了消费者的负担。有些商品的包装“金玉其外，败絮其中”，好看不好吃，中看不中用。有的精美豪华的包装，转到消费者手中瞬间就变成了垃圾，失去了价值。各种包装物垃圾中，有50%以上是过度包装所造成的。

3、包装印刷的发展

包装印刷包括两个主要方向，一个是接近文化印刷的商标印刷，使用70~85 g/m2单面铜版纸印刷，也有使用自粘卷标纸印刷，其厚度是会到150~200 g/m2左右，包括离型纸在一起的厚度，对单张纸平印也没有很大困难，唯一比较有困难是边规档片，在自粘卷标纸有夹层粘胶溢漏时，会附着在档片上，产生规位不正。由于后段裁切及模切商标外型油压体系的发展很顺利，所以大批量商标纸印刷仍然会持续，在凸版、柔印及平版大尺寸单张纸印刷并行。

纸盒及瓦楞纸盒、瓦楞纸箱，因为大卖场的发展之下，很多注重每一支、每一单元的外包装，改成半打、一打或更大单元包装盒、包装箱，甚至展示架，都要做为宣传的彩色印刷，柔版单色瓦楞箱包装印刷的转移到平版印刷，尤其单张纸平印，有很大市场发展，像1999年KBA把单张纸平印，拿来印刷1.0mm厚的瓦楞纸，现在K-205机器，可以印到1.6mm瓦楞纸，主要拜橡皮布及咬爪的改善，以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸，可以比从前做超大尺寸的包装印刷，而且在小尺寸包装印刷效率也会提升很多，像曼罗兰也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型单张纸平印面世远的同一个大尺寸市场。在大尺寸的反面，小尺寸

7 740×600mm接近方型的小尺寸包装用单张纸平印，在海德堡CD-7

4、曼罗兰的R-500系列，都是多色化、后段上光加工完备，而很多人认为包装印刷都是单面印刷，这也是一个误解，在二十多年前就有很多工厂设计有单色背印单元，再进入彩色印刷及上光的机种，现在则改为翻转机构担任，但使用双口在印完一面从纸尾叨咬翻转者，并不利于0.6mm以上厚卡纸，而且一旦落纸后纸张堆起被夹入印刷筒中，事故十分严重，所以单一咬口的翻转，使用偶数转接筒即可得到这个目的，但也有在上光系统的压力筒变成背面印刷的橡皮转印筒，在效益上十分的有利，不必增加印刷单元，同时正面印刷最后才进入背面如说明文字压印，更可减少污损，而且即刻进入IR、UV烘干，在加热下有助于背印的油墨干燥，在三菱重工上光单元有此装置可供选择，小尺寸精致药品、化妆品包装也有很好市场。

多色化是包装印刷一个很大特色，为了使产品包装更为精美呈现，或是防止纯四色印刷没有太多防伪效果，使用特别色叠印、彩色印刷之后追加特别色、金银墨到珍珠墨、萤光墨及各种上光，有的是在印刷前的打底白、银等墨色，在现代包装精致化、为伪造的工程上十分常见手法，所以因应数百万计或更大批量的市场，在印刷机上面做联机印刷及加工，使工作一气呵成也是一件十分正常的需求。因此以单面单张纸四色平印机，去生产彩色四色包装印刷工件，机率上十分稀松平常，原因是多数包装印件都要上光才能耐潮湿、耐磨擦及增加彩色浓度及光泽性，增高卖相，因此当纸板印刷完了之后再搬运到上光厂去加工，若能在印刷机上联机上光，减少搬运费用，那么连加工的产值就可以大幅上升了！产生较有利的竞争力。不过增加一个印刷单元、上光单元，在于有效的使用比例的多少而定出它的效益，于50%使用率肯定要亏本，因为这个单元产值很显然无法偿付它的折旧及空间、能源耗损，反之达到80%以上使用率，大致上可以产生有效生产利润，尤其上光系统为然。在世界流行六色加上光或双上光可能在市场上比较有利，而水性上光是一种很有效益的方式，除了上述增加光泽及抗磨擦性之外，把未干油墨使用水性压克力涂布料封住一层透面层，再以热风及IR红外线固化，产生很好隔绝防沾污背印的效果，相信在这种效益下，上光涂料及干燥系统仍会持续发展，而以同一个上光单元来做局部上光、局部性柔版印刷，也有很大可行性，最近使用金属墨的新式MFS印刷系统，它在彩印之前印刷可以叠印高彩度的彩色油墨，不用再使用固化，十分容易上手，后段上光单元印刷珍珠油墨也可以提高包装的价值感，都是发展中的加工及特殊印刷效果。

三、印刷行业中的环保与污染

油墨中的污染物是“有机挥发物”，英文缩写为VOC (Volatile Organic Compounds)，是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物。挥发到臭氧中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合，会形成灰雾，刺激人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。

目前，我国印刷行业使用的主要是溶剂型油墨，其中VOC（有机挥发物）排放量大，有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，具有一定毒性，不 8 能用于印刷食品包装和儿童玩具包装；部分有机颜料含有联苯胶，有致癌成分。在印刷中所用的有机溶剂中，许多是天然树脂和合成树脂，这是各种油墨的重要成分。在生产中，溶剂通过

皮肤接触，进入体内，会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤干裂、粗糙；如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血功能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他部位，甚至可能会引起慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体伤害极大。

如果在食品包装上使用非环保油墨，那么油墨中的某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，虽然通过干燥可以除去绝大部分，但往往干燥不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，洳辛羧芗粮唷Ｕ庑┎辛羧芗帘淮礁春瞎ば蛑校春虾蟾鸦臃ⅲ崧ㄒ粕福佣：θ颂褰】怠£

在欧洲，凹版印刷使用材料情况有很大差别。比如，凹版出版物印刷和装饰印刷几乎100%使用水性油墨，在包装凹印中基本上使用水性或醇类油墨，完全不使用混合溶剂，便于回收再用。无溶剂复合的比例达到了近90%。因此，凹印工艺的环保问题已基本上得到解决。所以，我国在这方面的改进工作要加速进行。

凹版印刷中产生的水体污染，主要来自制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，照相胶片及胶印印版显影冲洗废液中含有的有机物，大多未经有效处理就直接排放到江河湖海，是造成水体污染的重要原因之一，同时也会污染土壤，并在土壤中富集。

印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声，在一定程度上对人体机能造成损伤。

四、实行绿色环保印刷的基本对策

1、加强印刷企业重视环保的观念，大力推进节约资源、能源工作、实行循环经济，坚持科学发展观。

从事印刷事业的业内人士要始终坚持科学发展观，从思想上重视节约资源、能源工作，要坚定不移地贯彻实行循环经济，同时还要重视环境保护工作。要使广大印刷工作者进一步认识到：为了保护生态环境，节约地球资源，有利于人体健康，造福子孙后代，促进我国国民经济可持续发展，消除印刷中由于环保问题造成的危害，进而给人类创造一个良好的生存空间的目的。

2、完善法制建设。

必须按照国际惯例，建立、健全我国的绿色印刷和绿色包装的法律法规体制。一方面，针对我国印刷和包装行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制，比如对凹版印刷使用溶剂型油墨其有机挥发物（Voc），以及油墨中有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素的含量严格加以限制；另一方面，对于绿色印刷，绿色包装需要政府在政策上给予大力扶持，缩短与发达国家的差距。

3、大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨。

水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或仅有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC的排放量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它还可降低出于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。

同时，发展水性上光工艺。覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水。从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。

4、利用环保技术处理废气、废物。

对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。

在现阶段，由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。

5、加强绿色印刷特别是绿色包装材料的开发与研制。

纸包装材料以及可食性、可降解、再循环使用等新型材料的出现，缓解了生态环境的压力，降低了日益枯竭的石油资源消耗，减少了环境污染，也能解决国际上禁止使用不可降解包装材料而对我国出口商品造成的“绿色壁垒”。绿色包装材料的广泛生产和使用，无论是从环境保护的实际角度，还是从国民经济可持续发展的全局角度来说，都具有十分重要的意义，也是在包装印刷业贯彻落实科学发展观的具体体现。

6、优化绿色包装设计。

包装设计应该遵循无害化、生态化、减量化的设计理念，从材料选择、结构功能、制作工艺、包装方式、储存形式、产品使用和废品处理等诸多方面入手，全方位评估资源的利用、环境影响及解决办法。

7、建议政府要指定有关行业组织协助政府有关部门抓业内的环保工作，明确任务、组织实施，督促检查，不要停留在一般口号上。

五、包装印刷对环境的影响

1、空气污染

溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。

2、水污染

制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机物，油墨清洗排放液体含有的有机物，均是造成水体污染的原因之一，同时也会造成对土壤的污染。

3、噪音污染

印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产生不同程度的噪音，另外装订设备产生的噪音也很大。

4、废弃物污染

印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除，但是残留部分仍会对人体造成危害。特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康。油墨污染的一大问题在于颜料。这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。以铅为例，一页彩色报刊约含铅2000微克，铅是人体惟一不需要的微量元素，它性质稳定、不可降解、阻碍血细胞形成。当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤。据研究，儿童对铅的吸收量比成人高出几倍，铅毒对儿童智力有较大影响。

印刷过程中产生的废印刷品、废弃物的污染：装油墨、胶水、上光油的容器扔弃后产生的污染，印刷或试印时产生的废品、废弃后的印刷品对环境产生的污染。

六、印刷过程中的绿色设计

印刷过程中的污染主要是工作环节发生的所以笔者公司注重了印刷中的绿色设计控制和改进。现在呈现了一种趋势，特别表示在礼品和保健品包装上，一些企业为了提高商品的 11 销售价格，往往在包装资料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的资料，最多的工序，多重的防伪、上光、覆膜等，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费，二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的利息并最终加大消费者的负担。

为了更多地承担起环保责任，装潢设计和创意时，笔者公司尽量引导客户利用承印资料自身色彩、纹理和光泽，防止满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。

印后加工局部产品包装需要防潮、防水、防油技术，为了满足客户的需求，笔者公司通过研究开发使用纸箱水性泼水剂、水性上光油代替过去的覆膜技术。由于纸箱泼水剂、上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量较少，因此降低了生产本钱，减少对空气污染，改善了工作环境，也控制了火灾隐患。而纸箱的防潮、防水、防油等效果不亚于其他激进上光覆膜，且工艺先进成本低。所以建议尽量少使用覆膜加工，因为它会像我平时使用的塑料制品一样造成红色污染，除此之外，覆膜后的纸张还无法回收利用，浪费了自然资源也造成一定的环境污染。

中国印刷进入环保时代 ” 激烈的市场竞争中，印刷企业要在发展的同时，同样把环境放在重要日程上才能够做到与企业经济协调，保证企业的健康久远发展。通过不时努力，笔者公司在环保工作上取得了良好的效果，企业与环境是可以和谐共存的利润不一定要在产品上产生，搞好环境，企业能够健康发展才是真正的利润。事实证明环境是可以与企业和谐共存的将继续努力推进企业的和谐环保发展，也为建设环保绿色的和谐的印刷业作出 “ 龙利得 ” 应有的贡献。

七、预防对策

1、控制空气污染的对策

笔者公司主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺，为了控制油墨的有机挥发物污染空气的现象，始终坚持贯彻ISO14001环境管理体系认证标准，油墨容器及所有废弃物全部分类处理，杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。在生产中均采用含污染源较少的印刷原料及辅料，主要是在油墨的采用上严格把关。水性油墨的合成常见的有两种：一种是含毒害物质最高的松香和颜料、淀粉合成。这种油墨中的有机溶剂对人体健康的危害较大。另一种是树脂和颜料合成的水性油墨，也是高档油墨。油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国居第三位。目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%~60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分总含量为70%~80%。这些有机溶剂所挥发的气体，主要有芳香烃类、酯类等有机溶剂，它们大多有毒性，通过呼吸进入工人体内，对人的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。芳香烃有机溶剂对孕妇和新生儿的危害存在遗传易感性。另外，有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。这种较绿色环保型的水性油墨含有的有机物质及有毒害物质成分较低，相比对人员和环境产 12 生空气危害及其他污染就大大降低，也是目前国内最为环保的印刷原料之一，笔者公司有99%的印刷原料使用此款材料。

2、控制水体污染的对策

笔者公司尤为注重这方面的预防，因为水是万物生存之根本，因此投资了很大一部分资金建设污水处理系统（包括管线和机房）。包装印刷行业最大的污染就是清洗印版和印刷机的废油墨水及纸板粘合剂淀粉合成剂废水，这两种污染源如不进行处理直接排放，将会造成重大的水环境污染。因为这两种污染源里含有COD7000mg/L、SS（悬浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害极大。笔者公司通过安装污水处理系统后，所有污水通过本系统多重处理过滤后水质基本达到标准，COD≤100mg/L、SS（悬浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通过处理后的污水重新回收利用，达到节约用水90%的良好效果， 13 既节能降耗又做好了环保工作，使环绕公司厂房的20多亩河面、鱼塘，130多亩虾塘和蟹塘无任何影响，深受当地村民的赞赏。

3、控制噪声污染的对策

笔者公司全部采用PLC全电脑低噪声环保型印刷机及流水线和其他成型设备，包括锅炉的大型电动机和排污管气都经过特殊处理，厂房也是全封闭混合隔音墙体设计，杜绝了一切因设备对周边造成的噪声污染（含照明污染），并通过了环保部门的检测。几年来没有和周围村民发生过任何因环境问题而产生的矛盾，真可谓环保工作与企业共发展，也使环保工作为企业真正带来了效益，也因此受到了上级环保部门的多次好评。

4、控制废弃物的对策

最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的卫生和安全，减少长期责任、展示企业良好形象。

笔者公司已建立相应的机制，加强减废的管理和指导，做到尽可能使用无污染或低污染的工业生产技术，改进印刷方法、工艺流程，改变原材料及印品结构，以避免废弃物产生，达到最终减少污染的目的。

参考文献

1、吴护林

《印刷企业环境影响评价与环境污染事故防范应急及污染控制、环境综合实验实务全书》、

2、齐晓堃

《印刷材料》（化工出版社）

3、本书编委会《包装工程》

致谢

推荐第7篇：设备部主管岗位职责

设备部主管岗位职责

在生产部经理和车间主管领导下，带领本班组员工负责所有设备、电气的维修、保养、安装、技改及降低成本等工作。具体职责如下：

1、日常工作：

⑴根据设备的润滑保养要求，定期对所有设备循环进行润滑保养。

⑵至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，对运转异常的设备，应立即酌情确定：①立即停机修理;②减负荷运行，完成当班生产任务后修理;③照常使用，对巡查中发现操作工的不当操作行为，及时予以纠正。

⑶根据巡查和设备运转的现状及年限，制订设备的维修计划，并报上级领导审批后逐项落实。如遇生产较紧，应酌情顺延。

⑷必须能够正确、熟练地操作砂轮机、切割机、台钻等常用设备。

⑸日常工作严格按照相关的安全操作规程进行操作。

2、现场操作：

1各类工作器具不得乱扔乱放，严防伤人或落入机器内部。

2在接到生产设备故障通知后，必须在10分钟内带常用工具赶到现常

3检修后的设备必须先试机，确认无异常后方可交付操作者使用。

4检修结束必须擦净设备上的油污，拆下的零配件必须统一处理。

3、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

4、坚持以维护、保养为主，制订设备维护、保养、检修计划，落实责任人利用生产空余时间对设备进行维护、检修，并严格督促、检查执行情况，减少生产中设备出现故障的可能性。

5、根据维修、改造、安装的轻、重、缓、急情况，安排班组的工作，保证维修、安装质量和生产的正常进行;安排机修、电工每天跟班作业，及时解决生产过程中的机械、电器的故障，保证设备处于良好的运行状态。

6、安排机修、电工每天巡视全厂的线路及设备，发现问题及时解决。

7、加强各种工具和设备、器材的管理工作，尽力修复工具、设备、电器，修旧利废，以旧换新。认真做好各工种安全工作。

8、定期进行设备的调校、维修、保养工作，消除设备的安全及质量隐患，消除跑、冒、滴、漏现象。

9、努力钻研技术，不断提高和创新，经常对机修工、电工进行岗位技术培训，不断提高其工作效率和技能;配合生产部经理或车间主管对生产工人进行设备维护、保养和安全操作方面的培训，提高设备的完好率和正常运转率。

10、制定设备维护保养、润滑计划，建立设备档案。

11、搞好作业现场环境卫生，维修换下的零件及时送到指定地点。

12、有权安排本组员工的工作，有权对本组员工处以20元以下的处罚，事后报告车间主管或生产部经理并在生产部备案。

13、向公司和生产部提出工作改进建议。

14、完成上级交给的其它任务

推荐第8篇：设备采购主管岗位职责

1.制订材料采购计划。2.负责签订采购合同。3.组织进行采购。4.预算采购的费用并报财务部门。

推荐第9篇：设备部主管岗位职责

设备部主管岗位职责

1.负责公司生产设备完好。

2.负责公司生产的合理配置。

3.负责督促本部门按要求开展各项工作，做好各项记录。

4.代表部门协调与其它部门联系。

5.负责组织制定各类设施，设备的定期保养计划及其它工作计划并监督实施。

6.负责组织落实各种技术资料的收集整理工作。

7.负责组织落实本部门人员的专业培训，提高机电人员的职业道德，专业技能及工作质量。

8.负责部门所管辖异常工作事件的处理，确保公司各厂所供水，供电，供气的正常。

9.负责公司水，电，气等能源管理规范建立。

10．负责组织安排本部门各项工作计实施，检查反馈执行结果。

11．负责对员工进行岗位安全培训，对现场工作的安全负责。

12．负责安排，组织实施日常维修保养安装工作，并检查工作的完成情况。

13．及时了解设备的工作状态，积极同车间沟通，协调维修同生产间的矛盾，督管设备用部门做好设备日常保养工作，严格按操作规程使用设备。

14．协助部门领导和专业技术人员做好设备管理和设备技术改造的实施工作。

15．纠正维修人员违反各种安全操作规程和各项规章制度的行为。

16．负责公司设备日常维修件申请，交采购部采购。

17.负责公司成型刀磨料申请及采购。

推荐第10篇：印刷包装行业需哪些检测仪器

印刷包装行业需哪些检测仪器

印刷包装行业需要用到哪些检测设备?随着用户对产品质量越来越看重，印刷的检测显得尤为重要，接下来，昆山海达工程师为大家介绍下印刷包装行业需要用到的检测设备。

首先要根据原纸、瓦楞纸板、瓦楞纸箱等国家标准及商检标准等规定的检测指标要求来进行配备。

一、国家标准检测指标：

1、检测原纸的项目-定量、环压指数、裂断长、紧度、水分等项。

2、检测瓦楞纸板的项目-外观质量、水分、耐破强度、边压强度、粘合强度、厚度等项。

3、检测瓦楞纸箱的项目-外观质量、水分、抗压强度、堆码强度等项。

二、出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程分外观、性能、型式三大检验指标：

1、外观检验分：

1、轻缺陷检验项目：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。

2、重缺陷检验项目：内尺寸、厚度、含水率。

3、性能检验项目：耐破强度、边压强度、粘合强度、戳穿强度、抗压力试验等项。

4、型式检验项目：堆码试验，垂直冲击跌落试验等项。

根据以上需配备仪器：

内径尺、钢卷尺、水分测定仪、定量取样器、电子天平、厚度测定仪、耐破度仪(又称破裂强度试验机)、纸板抗压试验仪(又称压缩试验仪)、环压取样器、环压中心盘(又称环压中心模)、边压取样器、粘合强度试验架(又称剥离试验架)、耐折度仪、裂断仪、纸板戳穿强度测定仪、纸箱抗压试验仪(又称纸箱抗压试验机)、跌落试验机等仪器。

那么，作为一家瓦楞纸箱企业应该如何建立一个检测中心，怎样配备适合本企业需要的检测仪器呢?应根据企业目前的发展规模及客户的要求综合考虑，制定一个最佳方案，做到“钱用在刀口上”。根据笔者实际工作经验，认为可以把用户企业分成四类：

1、有纸板生产线的企业，常规配备：内径尺、钢卷尺、电子天平、定量取样器、厚度仪、水份测定仪、耐破度仪(包括纸张耐破度仪和纸板耐破度仪)、纸张纸板压缩试验仪、环压取样器、环压中心盘、边压取样器、粘合强度试验架。有条件的还应配备耐折仪、表面吸收性测定仪(测施胶度)、裂断仪和纸箱抗压试验仪、跌落试验机。

2、购买瓦楞纸板进行后道加工型企业，一般应配备：内径尺、钢卷尺、电子天平、厚度仪、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板压缩试验仪、边压取样器。有条件的可配备纸箱抗压试验仪、跌落试验机。

3、以生产彩印纸箱为主的企业，一般应配备：纸板耐破度仪、纸板压缩试验仪、边压取样器、表面吸收性测定仪(测施胶度)。有条件的还可配备定量取样器、耐折度仪、白度仪、平滑度仪、纸箱抗压试验仪、跌落试验机。

4、购买瓦楞纸箱的用户企业，一般应配备：内径尺、钢卷尺、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板压缩试验仪、边压取样器。有条件的可配备纸箱抗压试验机。

更多详细资料请咨询昆山海达精密仪器有限公司。

第11篇：包装设备

包装设备

给袋式自动包装机

性能与特点：

给袋式自动包装机适用于四边封袋、拉链袋、自立袋等，具有高速包装功能，而且可以安装多种备选装置，实现了多功能高速包装，与自动计量机、粉末计量机配套联动，完成各类产品的自动计量。

包装机控制计量机释放物料动作，不浪费物料。

空袋封口防止装置，控制空袋不封口，不浪费包装袋。

技术参数：

包装袋尺寸：W:100-200mm L:100-300mm 包装速度：25-45包/分总功率：1.5kw 外形尺寸：1540*240*465mm

吸管、筷子包装机

性能与特点：

该机对不同管径、长度、数量的吸管都进行自动制袋包装，通过送料、封口、切断、自动计数出成品塑膜包装吸管，该机具有很高的自动化程度和包装速度。此机的出现，弥补了包装市场上的不足，降低了材料和人员的成本。

技术参数：

电源电压：220V/Hz 封热功率：0.75KW 包装长度（吸管）：150-240mm 包装直径（吸管）：3-7mm 外形尺寸：1800*500*1300mm 重量：350KG

真空包装机

性能与特点：

该系列机型根据其真空室尺寸范围属基本通用包装规格类机型，特别适用行业（如：肉食加工、水产、海产品加工、酱制品行业、蔬菜深加工行业）。

整机全304/2B不锈钢材料，真空室体表面抛丸处理，全封闭，轴流散热，耐酸碱，抗腐蚀，适用于作业恶劣环境，长时间连续性使用具有高稳定性，在国内同类机型中属中、高档机型。

技术参数

电源：380V 50HZ 2.2KW 封条中心距：500mm 真空室尺寸：720*625*140mm 有效封口尺寸：600*750*950mm 重量：360kg 外形尺寸：1420*750*950

平板式自动泡罩包装机

性能与特点：

该机是由本公司科技人员在引进国外先进技术的基础上，创新设计的新一代平板式自动泡罩包装机，其主要功能是形成可调、自动理料、对版加热、正压成型、网纹热封，具有高密度、隔热、防潮、避光、色标对版准确的有点，在当今糖果食品、药物生产厂家中广泛应用。

技术参数：

电源总功率：380V/220V 50Hz 1.8kw 重量：450kg 外形尺寸：1400*460*960mm

袋装水包装机

性能与特点：

该是袋装水生产线不可缺少的专用设备。主要装置由机架、机械传动系统、送膜进膜系统、牵引机构、洗膜灭菌装置、紫外线装置、热封切断装置、灌装设备等组成。均采用不锈钢材料精致而成，符合食品生产要求。各道工艺由日本松下PLG控制中心通过触摸屏采用电脑程序按设计要求来准确完成。整机具有薄膜跑偏自动调整装置。薄膜长度计量调整装置、多道灭菌处理、机械机械传动、无需气泵、噪音低、进口电器、灌装精度高、封口独特卫生牢固，操作方便可靠，是袋袋水生产的理想设备。

技术参数：

电源电压：380V/220V50hz 功率：3.2KW 生产能力：600-800袋/时

外型尺寸：2160*1500*1030mm

果冻条自动包装机

性能与特点：

本机器使用于塑料杯的自动灌装封口，用于果冻、布丁等包装；全自动操作，自动完成落杯、灌装紫外线杀菌、光电跟踪、日期打印、封口、切边等；该机采用钢铁与不锈钢制造，结构简单，操作容易；我们可以根据客户的需求制造机器。

技术与参数：

制袋尺寸：80~280mm*10~60mm 计量范围：5~150毫升包装速度：30~60袋/分功率：18kw 重量：300kg 外型尺寸：650*900*1650mm

餐巾纸包装机

性能与特点：

采用自动送料、开盒、入盒、打批号、喷胶、封盒等的包装形式，结构紧凑合理，操作调整简单。

采用伺服/步进电机和触摸屏、PLG可编程控制系统，人机界面显示操作更清晰简便，自动化程度高，更具人性化。

采用自动理料输送机构，方便与自动生产线联动生产，可大量降低劳动力成本。采用光电眼自动检测跟踪系统，空包不下盒，最大限度地节约了包装材料。包装范围大，调节方便，各种规格尺寸之间可实现快速转换。更换规格无需更换模具，只需调节即可实现。

采用物品进盒不到位自动停机和主传动电机过载保护装置，使用更安全可靠。

技术参数：

包装速度：30-100盒/分钟电机功率：0.75kw 总功率：4.5kw 主机外形尺寸：3000*1100*1650mm 输送机构外形尺寸：2000*400*1300mm 整机重量：1200kg

粉剂包装机

性能与特点：

该机用于包装袋装的豆类、种子、盐、味精、干燥剂、汤料、中药、茶叶等，以及自由流动颗粒产品。可更换的容积杯和精确的控制，使产品的灌装既可靠又实用。容积式灌装机具有快速、准确、经济、使用的特点。更换部分零件，可实现三边封、四边封、扁平袋、枕形袋的制作。

本机外形美观大方，全不锈钢结构，符合食品和医药包装的卫生要求，适用于食品、医药及化工行业。

技术参数：功率：1800W 气源：0.6Mpa 制袋尺寸：180*120mm 包装速度：30-80包/分

外形尺寸：810*940*1750mm 整机重量：335kg

颗粒包装机

性能与特点：

本机具有自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等全部工作，没有人机对话界面。智能型温控仪双路控制横、纵封温度、智能光电定位，亮动、暗动任意转换。采用容积法计量，对于密度均匀的被包装物料计量准确，符合国家计量标准。

技术参数：

制袋方式：三边封制袋尺寸：（L）80~145mm （W）30~100mm 包装材料直径：

全自动封切机

性能与特点：

该机采用国外先进技术，整机配置了omron PLG控制系统，使产品包装各道工序达到精确、稳定。

本机具有自动对单件包装品的集合、码垛、裹膜、溶接、贴体热收缩包装一次完成之功能。经该包装后的物品富于直观性、运输方便、成本低廉。

本机广泛应用于药品、食品、饮料、文化用品、日用品、化妆品、五金工具、电子产品等物品的中包装。（配套BS-450型收缩包装机使用）

技术参数：

电源：220v/50HZ 总功率：1.3KW 包装高度125mm 重量：300kg 外形尺寸：1700*850*1500mm

三维自动包装机

性能与特点：

透明膜合式三维包装机是本厂自主研发、精心设计、制造推出的新一代包装机械。设计新颖，结构合理、调整方便、操作简单等特点。并拥有一项国家发明专利和两项新型实用专利。本机主要适用于扑克牌、橡皮擦、刀片、保健品、盒装食品、化妆品、音像制品、电器元件等的三维包装。具有防伪、防潮、提高产品档次和产品装潢质量之功能，是一种理想的合式三维包装机。

技术参数：

主电机功率：0.25kw 重量：250kg 外形尺寸：1500*650*1250mm

枕式包装机

性能与特点：

机主控采用西门子（PLG）可编程序控制器，整机运行精确、稳定。人机界面全中文显示，设定存储、方便、快捷。主电机配置高品质交流变频器，实现无级变速。高精度光电检测跟踪，双向自动补偿，精确可靠。袋长调节采用齿链式无级变速器，耐用稳定精确。输送链条不停机调整装置，方便、灵敏。

调整式端封结构，使封口更完美，并排除切包现象。

可配置充氮气装置，安装热打码机，打印位置可任意选择。外壳全部采用优质不锈钢材料制成。

技能参数：

制袋长度：100-350mm 包装宽度：50-160mm 总功率：2.8kw 外形尺寸：4500*980*1450mm 重量：800kg

杯装灌装机

性能与特点：

本系列产品广泛用于牛奶、果汁、果子露等，不含气的饮料的自动灌封口，具有自动灌装，自动封盖，自动切边，功能符合食品卫生的要求，结构简单，操作方便，物美价廉，经济适用是中小型饮料厂的理想灌装设备。

技术参数：

产量：3500-4000杯/小时功率：5500W 重量：1000kg 外形尺寸：3000*800*1700mm

杯装单片膜、卷膜封口机

性能与特点：

从送杯-充填-放盖-点封-放膜-热封-光电眼跟踪校正图案-剪切-退杯-输送为全自动作业。可用于不同口径的两种被子分别采用单片膜、卷膜作为封口膜，实现单机生产多规格品种产品，是中、小企业开拓市场的先锋。

可根据用户需要生产大小口径+卷膜机型。

技术参数：

产量：300-400杯/小时功率：350w 电源电压：220v/50hz 外形尺寸：330*360*540mm

棒棒冰自动填充封口机

性能与特点：

本机包括从挂管-吹气-定位灌装1-定位灌装2-挤压袋口恒温加热-封口-退袋-液位自动控制等生产流程（配合人工上袋）。

用于灌装可吸果冻、奶制品、饮料、果汁等其他制品的填充与封口。

技术参数：

包装容量：80-250ml 重量：700kg 外形尺寸：3500*1000*2000mm

液体自动包装机

性能与特点：

本机具有自动灭菌压力灌装计量封口落料为一体，本机可广泛用于包装，各种不含气体的产品，如：酱油、醋、果汁饮料、豆奶。

产量：2000袋/时功率：1kw 袋长范围：50-205mm 袋宽范围：40-140mm 重量：270kg 外形尺寸：995*800*975mm

酱体包装机

性能与特点：

本机具有自动灭菌压力灌装计量封口落料为一体，本机可广泛用于包装，各种不含气体的产品，如：酱油、醋、果汁饮料、豆奶。

技术参数

产量：2000袋/时功率：1KW 制袋尺寸：80*110mm 重量：300kg 外形尺寸：790*600*1800mm

收缩包装机

性能与特点：

适合于易拉罐、矿泉水、啤酒、玻璃瓶、饮料等各种瓶装产品无底拖热收缩包装、同时与恒成PE收缩炉配套使用，使物品达到完美的包装效果，本套设备采用德国先进工艺，其主要配件均采用国外各种品牌，使用寿命长。

技术参数：

收缩炉尺寸：1200*450*300mm 外形尺寸：2150*690*400mm 重量：200kg

全自动（不锈钢）热收缩包装机

性能与特点：使用范围：碳酸饮料、啤酒、乳品、果汁和调味品的集束包装，包装时无需加装底托和纸板，进一步节省外包装成本。

技术参数：

外形尺寸：5500*3200*2100mm 热收缩通道尺寸：1800*650*450mm 最大成包尺寸：600*400*450mm 输送带高度：800-1200mm 封切时间/温度：0.5-1.5s/140℃-160℃左右

第12篇：生产管理科设备主管岗位职责

生产管理科设备主管岗位职责

1．协助生产管理科长，加强全厂分管设备的管理工作，并对科长负责。

2．加强各班组的业务教育，对职工的设备操作进行监督检查。

3．经常组织设备检查，对设备使用、保养、维修等情况进行调查了解，并及时向科长汇报。

4．抓好各岗位的环境卫生及设备卫生工作。

5．杜绝跑、冒、滴、漏现象，保持设备的完好状态，协助设备副科长搞好设备维护的检查、评比工作。

6．负责做好设备技术资料、台帐、维修、保养、记录等的收集、整理工作，及时填写设备月、季度报表。

7．负责设备配件、维修器具和材料的采购工作。

8．参与组织职工的技术培训工作，开展设备使用及保养的练兵活动，使职工对所用设备达到“四懂三会”。

9．抓好设备的“管、用、修”工作，组织人员对主要设备、管线和易腐蚀设备定期进行检查，提高设备完好率。

10．经常检查设备，组织职工做好设备的维护和保养，并监督“五定”和“三级过滤”制度的落实情况。

11．认真完成厂长交给的其它工作。

第13篇：设备维护部主管岗位职责

设备维护部主管岗位职责

1.在项目经理的直接领导下，贯彻公司质量方针和涉及设备维护职责范畴的质

量目标。

2.全面负责设备维护部的日常管理工作，领导本部门员工顺利完成公司及项目

服务中心下达的工作指标、任务。

3.根据公司质量目标，组织制定小区内物业维修及养护计划，并组织实施。

4.必须具备有关工程技术的相关知识，懂得房屋的结构特点以及使用要求。

5.必须熟悉小区物业管理服务的基本要求，以及客户服务部涉及本部门的规程

要求。

6.掌握小区内房屋的分布情况、结构类型，地上及地下管道的走向、分布和起

止点。

7.接受客户报修或咨询时，态度要热情、和蔼，及时解决客户的疑难问题。

8.组织员工对住宅房屋本体及公共配套设施、设备进行维修及保养，确保地下

排污、雨水管的畅通。

9.经常巡视小区及检查员工的工作情况，发现问题及时予以处理。

10.负责楼宇、设备维护保养工作指导实施。组织制定各岗位规范和操作规程。

11.抓好环保节能降耗工作，降低人耗、能耗、物耗。

12.定期对员工进行安全意识、服务意识、专业技能及职业道德教育培训，提高

员工的思想和技术素质，预防责任事故发生。

13.负责对本部门人员的考核。负责审定下属的工作计划，督导工作计划的执行。

14.收集、整理、编辑小区工程管理及设备维护中代表性案例，并组织讨论，分

析总结，促进工作质量的提高。

15.响应并积极参与公司组织的公益活动，积极配合其他部门做好各项物业管理

服务工作。

16.协助物业的前期介入工作。

17.负责拟订周、月、年工作计划，并总结计划工作完成情况，向直接领导汇报。

18.完成上级领导交办的其他工作。

第14篇：对印刷行业拉伸膜包装应用的分析

对印刷行业拉伸膜包装应用的分析

拉伸膜广泛应用于：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流.拉伸膜(袋)可加工制成：平口袋、圆弧形袋、梯形袋、立体袋等异形袋子。

但随着进口成本的降低，国内聚乙烯、聚丙烯市场也将面临来自东盟各国进口料的冲击，国内原料

进口料与国产料之间的矛盾升级。中国-东盟自由贸易区的建成运行对国内塑料原料

行业的影响，从长远来看，将加快产业结构调整以及优化，提高国内产品的竞争力；从短线来看，则会

对国内市场价格上涨产生阻力，甚至导致市场价格明显回落。

由于PEN的分子结构与PET相似，只是以萘环代替了苯环，因此PEN比PET具有更优异的阻隔性，特别

是阻气性和防紫外线性，耐热性好（普通非晶态PEN热变形温度达100℃，而PET仅为70℃）。由于采用工

业化手段生产PEN，不久的将来PEN定会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。由于PEN的

优点，在饮料、啤酒、化妆品的包装方面亦有广阔前景。

拉伸膜的印刷薄膜

一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。

在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。

包装最基本的功能，即使商品不受各种外力的损坏。一件商品，要经多次流通，才能走进商场或其

它场所，最终到消费者手中，这期间，需要经过装卸、运输、库存、陈列、销售等环节。在储运过程中

，很多外因，如撞击、污浊、光线、气体、细菌......等因素，都会威胁到商品的安全。因此，做为一

个包装设计师，在开始设计之前，首先要想到包装的结构与材料，保证商品在流通过程中的安全。

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第15篇：中国包装印刷行业发展现状及市场规模分析

一、中国包装印刷行业发展现状

（一）互联网+ 2015年互联网+被各个行业热炒，中国的龙头包装企业自然不会错过这一天赐良机，纷纷斥巨资进军。美盈森以3264万元收购汇天云网51%股权，后又出资5亿元设立互联网包装子公司小美集科技有限公司。合兴包装设立厦门合兴网络科技有限公司。通过收购网络公司，东港股份布局电子发票业务，安妮股份涉足互联网营销和游戏行业。另外长荣股份、劲嘉股份、盛通股份、东风印刷等均已注入互联网基因，进军智能健康领域或云印刷等市场。

（二）破产倒闭

出来混，总是要还的！一些前几年激进扩张的民营包装印刷企业终于尝到了苦果，倒闭潮频频发生。2015年，拥有6家子公司的大型纸包装集团，年产值逾7亿的昆山惠宇包装集团资金链断裂；广州最大的民营印刷企业丰彩彩印破产倒闭；靠包装印刷起家，产值200亿的民营500强的江苏天地龙集团被法院宣告破产；西南区最大的纸箱基地金山鑫泰永川公司疑因资金链断裂停产；全国包装前五十强安徽南峰润邦绿色包装及巢湖胜达包装深陷企业互保门；江苏龙头包装企业吉春集团传出破产重组消息；江苏另一家包装集团常州时代包装因欠债导致企业用地被查封。

（三）原纸涨价

2015年3月份，在东莞水乡片区57家造纸企业提前退出的刺激下，珠三角迎来一波纸价三连涨。到了2015年年底，受到雾霾的影响，华北地区数以千计的造纸企业被迫停产限产，导致造纸供需平衡出现微妙变化。2015年12月，玖龙纸业连发4张涨价信，理文、山鹰、联盛、金洲等大型纸业纷纷涨价。

（四）旺季不旺

受到城镇房地产泡沫、农村经济萧条、实体企业利润下滑等诸多因素影响，2015年，包装的下游客户发生行业倒闭潮。家具、纺织服装、智能手机、LED、鞋业、建陶、卫浴、玩具等包装用量很大的行业均发生密集倒闭潮，造成包装企业订单明显减少，年年如期而至的生产旺季竟然没有到来。

（五）最低工资标准

2015年政府继续采取从包装等实体企业抽血的方针。各地政府大幅提高了工资标准，上海、深圳、东莞均提升了200元/月，广州一次性上调345元/月。有行业老板分析，企业要为此搭上约1%的利润。

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克。而上海也将包装印刷、家具制造、电子等12个大类行业中的71个中小类行业列入上海市工业VOCs重点排放行业，最终收费标准将达到20元/千克。

二、中国包装印刷市场规模分析

我国包装印刷行业具有万亿市场规模。近十年来，我国包装工业总产值从2002年2500多亿元，到2009年突破1万亿元，超过日本，成为仅次于美国的世界第二包装大国。2014年国内包装工业总产值完成14800亿元，包装行业社会需求量大、科技含量日益提高，已经成为对经济社会发展具有重要影响力的支撑性产业。

图表国内包装工业总产值

单位：亿元

数据来源：产研智库

图表国内印刷业总产值

数据来源：产研智库

专业经济研究智库权威行业研究报告

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我们认为导致包装行业分散的主要原因包括：

（一）小批量、个性化订单众多：包装行业下游涵盖食品饮料、医药日化、家电通讯等诸多领域，包装种类纷杂、标准化低，难以实现规模经济。PET瓶和金属罐包装标准化相对较强，形成寡头企业；纸包装和软塑包装需求个性化，行业非常分散；

（二）单品价值低、运输半径限制：包装物产品的价值量通常较低，受到运输半径限制，包装企业通常需要贴近客户建厂生产，导致包装行业区域分散，龙头包装企业需要跨区域布局，非上市公司在资金投入能力方面不具备优势；

（三）附加值低、盈利水平低：除了具备一定技术要求、高端产品的包装，大多数中小包装企业产品档次、附加值含量低，缺乏设计研发能力和自主创新能力，盈利水平较差（毛利率低于20%）、投资回报率低。优秀包装企业一般不接毛利率过低的订单，也很少对落后的中小包装企业进行并购。

图表包装行业上市公司毛利率水平

数据来源：各上市公司年报

专业经济研究智库权威行业研究报告

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第16篇：包装印刷概论总结

第一章

概论

1、印刷的定义：使用印版或其它方式将原稿上的图像信息转移到承印物上的工艺技术。

2、拓石方法：把柔软的纸浸湿铺在石碑上，轻轻敲使纸嵌入石碑刻字的凹陷部分，待纸完全干燥后，用刷子蘸墨均匀刷在纸上，由于凹下的文字部分刷不到墨，仍为纸的白色，将纸揭下来后，就得到黑底白字的拓本。

拓石得到的图文是黑底白字。

3、雕刻印刷是盖章和拓石两种方法的结合和演变。

雕刻印刷是将写在薄而透明的纸上的原稿，反向贴在版上，用刻刀把原稿上不是图文的部分刻去，即成印版。

缺点：每个字都要刻在板上，字的重复出现使雕刻工作量很大

4、套印就是在同一幅面上印两色以上的印刷方式。

5、饾版是根据画稿颜色深浅浓淡和阴阳背向的不同，进行分色，刻成多块印版，然后依色调套印或叠印，堆砌拼凑。

套版用于印制文字书籍，饾版用于复制美术图画。

6、印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、晒制印版、在承印物上印刷、印后加工五个工艺过程。

7、传统印刷要素（1）原稿

原稿是制版所依据的实物或载体上的图文信息。其质量直接影响印刷品的质量.

A、按图像的颜色来分：黑白原稿, 彩色原稿; B、按图像的内容来分：线条原稿, 连续调原稿; C、按图像的观察方式来分：

a.透射原稿。影像用透射光观察。有正片、负片和二次原稿之分。

⑴正片即天然色正片，它可以分成两种，一种是天然色反转片通过二次曝光和显影，再经过漂白、定影制得；另一种是负片放大得到的拷贝片。特点：明暗程度与被摄物体相同，彩色正

片的图像色彩鲜艳，层次丰富，清晰度好，宽容度比一般感光片小，反差大。

⑵负片即天然色负片，特点：与被摄物体的明暗程度恰好相反，与被摄物体的色彩互为补色。

⑶二次原稿是将各类绘画翻拍成天然色正片作为制版原稿。

b.反射原稿：如彩色照片。特点：图像是被摄体的正像，层次丰富，反差适中，反差较彩色正片低些，色彩不如彩色正片鲜艳。 (2)、印版

印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。

根据版面图文和空白部分相对位置高低的不同分为凸版、平版、凹版和孔版四类。

凸版：图文部分明显高于空白部分的印版。

平版：图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。

凹版：图文部分低于空白部分的印版。

孔版：图文部分为通孔的印版。

(3)、印刷油墨

印刷油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。油墨从印版上转印图文，在承印物表面呈色并固着，成为印刷痕迹。

油墨按印刷版型分类有：凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、网孔版油墨、专用油墨、特种油墨。 (4)、承印物

承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。 (5)、印刷压力（印刷机械）

印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。

印刷机按印版类型的不同分为：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。

8、印刷方式

按照印版与承印物的接触关系，可分为直接印刷和间接印刷两种。

9、印刷的分类

a.凸版印刷 (Letterpre printing )的印版，其图文部分高于空白部分，而且所有图文部分均在同一平面或同一半径面上。特点; 形成的印刷品表面有不明显的不平整度。

b.平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面或同一半径面上。印刷时，利用油水相斥的原理。

c.凹版印刷(Gravure printing)的印版，图文部分低于空白部分，而凹陷部分又随图像的层次有深浅或表面积的不同，空白部分则在同一半径面上。

d.孔版印刷(Screen printing)的印版上，印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，孔洞能透过油墨，空白部分则不能透过油墨。

10、印刷机的类型

a.按印版类型分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机。

b.按印刷纸张形式分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机。

c.按印刷色数分为单色印刷机、多色(双色、四色、五色、六色、八色)印刷机。

d.按印刷面数分为单面印刷机、双面印刷机。

e.按印刷幅面大小分为微型八开印刷机、小型四开印刷机、对开印刷机、全张印刷机、双全张印刷机。

f.按印刷过程施加压力的形式分为三种，即：平压平型印刷机、圆压平型印刷机、圆压圆型印刷机。

11、印刷机型号的表示方法

印刷机产品型号由主型号和辅助型号两部分组成。主型号表示产品的分类名称、印版种类和压印结构形式等，用大写汉语拼音字母（以下简称字母）表示。辅助型号表示产品的主要性能规格和设

计顺序，用阿拉伯数字或字母表示。

印刷机产品型号代号共包括7项内容，其排列顺序如下：

⑴ 分类名称（印刷机）代号用字母Y表示 ⑵印版种类代号字母含义如下表所示。

印版种类

凸版

凹版

平版

孔版

特种

代号

T A P K Z

（3）压印结构形式代号分别用P、T、Y、E、W等字母表示，如下所示。印版种类

凸版

孔版

压印结构形式

平压平

圆压平

平型

圆型

停回转

一回转

二回转

往复转

代号

P T Y E W P Y

同一个字母，对于不同的印版种类，可以表示不同的压印结构形式。平版、凹版一般均采用圆压圆结构形式，凡属圆压圆结构形式则省略其代号。

⑷印刷面数对于单面印刷机，型号中不用表示；对于双面印刷机或双面印刷与单面印刷可变印刷机，可用字母“S”表示。

⑸印刷色数用阿拉伯数字1，2，3，……表示单面的印刷色数；一面为单色而另一面为多色的印刷机，用多色的色数表示。

⑹承印材料规格表示印刷机能承印材料的最大尺寸。对于单张纸或其他承印材料（简称单张纸）与卷筒纸或其他承印材料（简称卷筒纸），分别用两种不同的代号表示。

单张纸规格代号有两种系列，即A系列和B系列。 A系列为787x1092mm，B系列为880*1230mm 单张纸规格代号分别用一个字母和一个数字的组合（A0，A1，A2，……；B0，B1，B2，……）表示 A和B字符后面的数字，表示将未裁切的全张纸对折长边的次数。如A2表示将A系列全张纸对折长边2次为四开；B3表示将B系列全张纸对折长边3次为八开。

对于既可以印刷A系列纸张又可以印刷B系列纸张的印刷机，一律按B系列标注。

⑺设计序号表示各生产厂家对于同类产品的开发顺序。所谓同类产品是指具有相同的印版种类、压印结构形式、适用于同规格的承印材料、其功能也相同的印刷机。当这类产品的主要结构形式改变时，根据产品开发的先后顺序，依次用字母A，B，C，……表示。第一次设计的产品不表示。

例1 对开双色平版印刷机TP2A1A

例2 全开二回转四色双面凸版印刷机

YTES4A0A

12、包装的三大功能是保护产品、方便流通和促进销售。

13、包装印刷的特点：引人注目性、耐磨擦性、耐水耐光性。

第二章

包装印刷材料

1、造纸工艺过程示意图

2、造纸工艺简述

制浆：备料：初加工，木料切片，草切断；

磨浆：使纤维从植物中离解出来；

筛选、漂白：除掉废渣，加入漂白剂；

抄纸：打浆：切断、压溃、润胀、细纤维化；

施胶：加入胶料，提高憎液性；

加填：加入填料，增加不透明度和平滑度；

染色：加入色料，调节纸张颜色；

烘干、压光：使表面平滑。

3 、纸张可分为纸和纸板两种(250g/平米)。其中纸又主要有印刷用纸、书写制图用纸、包装用纸三类。

4、印刷用纸的分类及适用范围

（1）新闻纸：适用：用于报纸、期刊、短期书籍。

（2）胶版纸：适用：平版印刷的彩色画报、海报、商标、地图等

（3）铜版纸（胶版印刷涂料纸）：适用：胶印各种精美印品，如彩色画报、画册等。

（4）凸版纸：适用：用于凸版印刷方式的书刊和杂志的印刷。

5、纸张规格

纸张的重量用定量和令重来表示，定量：单位面积纸张的重量，单位为g/m2。一般， 200 g/m2

称为纸

250 g/m2

称为纸板

令重：500张全开纸的总重量，单位kg。令重 = (单张全开纸面积

定量

500) /1000

6、纸张的印刷适性

（1）平滑度：纸张表面的平整光滑程度。包括平滑度、印刷平滑度

取决于：a．植物纤维的柔软度、长度、细度、分布状态；

b.填料和胶料的加入量；

c. 是否进行压光。

影响：a．印刷时油墨转移的状态，进而影响字迹图形质量

b.影响纸张光泽

（2）吸墨性能：纸张对油墨的吸收能力。主要是对油墨连接料渗透的反映

取决于：a.纸张的结构和性质：紧密程度、填料和胶料量

b.油墨的性质：粘度、连接料极性

c.工艺：印刷压力、印刷速度、印刷方式

影响： a.墨迹的附着牢度；

b.印品光泽度；

c.吸墨性过强易导致印迹粉化、透背

(3) 弹性和塑性（纸张的Z向压缩流变特性）：

敏弹性：外力作用下物体瞬时产生形变，外力撤消时形变瞬间恢复。如弹簧

滞弹性：外力作用开始后物体的形变量逐渐发展直至形变稳定，外力撤消后形变量并非瞬间恢复，而是逐渐完全恢复。

塑性：

外力作用开始后物体产生形变，在外力撤消后，形变量不能完全恢复。

取决于：a.植物纤维的弹性和塑性；

b.打浆度：大则压缩率小；

c.填料的含量：多则压缩率小；

d.纸张的含水量：高则压缩率小；

e.是否进行压光处理。

影响：

油墨的压印、转移状态，进而影响印品质量

(4)表面强度：纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力的作用时具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能。

要保证良好的印刷效果，纸张必须满足：P

X + U + N 其中，P

纤维、填料、胶料间的结合力

油墨对纸张的粘力

剥离张力（惯性力）

橡皮布、印版对纸张的吸附力

影响：高速印刷或使用高粘度油墨印刷时，若表面强度不足，可能导致：a.掉粉、掉毛；

b.糊版；

c.脏污；

d.剥纸；

e.印版耐印力下降。

(5)含水量：样张在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与原纸样质量之比。

取决于：a.植物纤维的极性；

＊环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%；＊温度每变化±5oC，含水量变化0.15% ；

＊印刷时允许的含水量变化应

印刷车间要求温度 18-24 oC

湿度 60-65%RH 影响：a.使纸张尺寸不稳定、变形；

b.套印精度降低；

c.含水量过大：影响印迹干燥，强度降低

d.含水量过小：纸张发脆，易产生静电现象

(6) 丝缕: 纸张中大多数纤维的排列方向。

由于温湿度的变化，会使纸张中与丝缕方向垂直方向（横丝缕）的伸缩率比平行方向（纵丝缕）的伸缩率大

许多。

7、油墨

油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中，形成的具有一定颜色、流动性，能附着在承印物表面并通过干燥成为固态墨膜的浆状胶粘体。

8、油墨的组成：颜料、连接料、填料、附加料等

（1）颜料：显色物质，是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色、白色的高分散度的粉末。

要求：a.颜色接近光谱色，饱和度大；

b.分散度高，透明度好；

c.耐水，最好耐碱、耐酸、耐醇、耐热、耐光；

种类：a.有机颜料：天然或合成

b.无机颜料：金属氧化物、无机盐等

c.色淀性颜料

d.金粉、银粉、磷光颜料、荧光颜料

（2）连接料：油墨的主要成分。

作用：用于分散颜料；给油墨提供适当的粘性、流动性、转移性能；通过印刷成膜使颜料固着在承印物表面。

影响：决定油墨的流变性、附着性、成膜性、抗水性；影响油墨的色泽、酸值。

要求：a.良好的流动性、粘度、抗水性；

b.良好的成膜性、光泽；

c.良好的干燥性。

（3）填料：白色透明、半透明、不透明的粉末。

作用：充填颜料，减少颜料用量，降低成本；调节油墨的稠度、流动性。

（4）助剂（附加料）：辅助成分

作用：调节油墨的印刷适性。

种类：色调调节剂

流动性调节剂

干燥性调节剂

9、油墨的分类

按印刷方式：凸版印刷油墨、凹 ~、平~、孔 ~、特种印刷油墨

按干燥机理：渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光硬化型、热固化型、冷却固化型

按原料成分：干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、石蜡型等

按承印物：纸张油墨、金属油墨、塑料油墨、布料油墨、玻璃油墨等

按油墨特性：磁性油墨、香味油墨、发泡油墨、防伪油墨、耐光 ~、耐热 ~、耐酸 ~、耐溶剂 ~、耐摩擦油墨等

按用途：书刊 ~、新闻 ~、包装 ~、建材油墨等

10、油墨的印刷适性

包括颜色、流动性、干燥性三方面的特性

（1）颜色、色相：

（2）着色力：表示油墨着色的强度

取决于：a.颜料对光的选择性反射

b.油墨中颜料的多少、分散度

影响：着色力强，则油墨用量少，适性好，可以印刷细网线产品。

（3）遮盖力：油墨的不透明度，即油墨遮盖底色的能力。

取决于：a.颜料的不透明度

b.填料的不透明度和数量

影响：决定多色印刷的色序

印刷色序选定原则之一：遮盖力大的油墨先印，透明度好的油墨后印

（4）粘度：由于流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的度量。即流体运动的阻力。

取决于：a.连接料的粘度；

b.颜料和助剂的用量、分散度、颗粒大小。

影响：直接决定油墨的流动性，影响印刷时油墨的转移状态。

a.粘度过大

转移不易均匀，导致掉粉、拉毛

b.粘度过小

油墨容易乳化、起脏，影响质量

（5）屈服值：流体开始流动时所需要的最小剪切应力。

取决于：a.连接料的性质，如范德华力；

b.油墨的结构。

影响：a 屈服值过大

油墨流动性差，不易打开

b.屈服值过小

网点起晕、不清晰

（6）触变性：当油墨受到外力搅拌时，油墨随搅拌的作用由稠变稀，但当停止搅拌后，油墨又会由稀变稠，这种现象就叫做触变性。

取决于：a. 油墨内部分子间的结构形式、结构稳定性；

b.颜料粒子的含量和润湿状态。

影响：a.使油墨在墨辊上分离。转移过程中，受力后流动性和延展性提高，利于油墨转移

b.油墨到达纸张后，外力消失，油墨由稀变稠，向四周流溢，使印迹固着良好

c.触变性过大，油墨不易传递，影响传墨

(7) 流动性：油墨在自身重力或外力作用下，象液体一样流动的性质。

取决于：与油墨的粘度、屈服值、触变性有关。

影响：决定油墨印刷时的给墨、传墨、分配、转移过程是否能顺利进行。

（8）拉丝性：油墨形成丝状纤维的能力。常用墨丝长度来表示。

墨丝长度：油墨被拉成丝状纤维而不断裂的长度。

影响：决定油墨分离和转移性能

a.墨丝过短，油墨不能附着到墨斗辊

b.墨丝过长，导致飞墨

（9）干燥性：指油墨附着在纸张上形成印迹后，从液态或糊状变成固态皮膜的变化过程。

油墨的干燥方式：

a.渗透干燥：纸张的吸收和连接料的渗透，凸版轮转墨主要依靠渗透干燥。

b.挥发干燥：油墨中的溶剂挥发作用，凹版油墨和柔性版油墨是挥发干燥型油墨。 c.氧化结膜干燥：连接料吸收空气中的氧，发生氧化聚合反应平版印刷油墨、印铁油墨、丝网印刷油墨都属于氧化结膜干燥型油墨。

d.其它：光固化、热固化、凝固干燥

取决于：连接料的种类

影响：影响印刷速度和印刷品质量

印刷时，干燥太快，油墨在印版上结皮、糊版；

印品油墨堆积、光泽不良、墨斑

印刷时，干燥太慢，会导致背面粘脏

第三章

色彩基础

1、颜色感觉的形成：颜色感觉形成的四大要素是光源、颜色物体、人眼、大脑。（1）光源

a.光具有波粒二象性

可以被人眼感觉到的380-780nm的电磁辐射 b.色温：用温度的数值表示光源的颜色特征。

c.光源的显色性：光源的显色性是由光源的光谱能量分布所决定的。在制版印刷时，一定要选择具有连续或近似连续光谱的自然光源或人工光源，才能使颜色复制时失真小，色彩还原效果好。

d.色光加色法：将R、G、B三种单色光以不同的比例混合，几乎可以混合成自然界全部的色彩，而其中任两种光以任何比例混合都不能得到另外一种光，因此R、G、B被称为色光三原色。

几种原色不等量混合，会有什么结果？

色光混合后亮度增加。

R+C=W，G+M=W，B+Y =W，所以将通过颜色相加可混合成白光的特定的两个色光称为互补色。

国际照明委员会（CIE）1931年制定了一个色度图，用三种基色相加的比例来表示某一颜色，并可写成方程式：

(C)=R(R)+G(G)+B(B) 式中，(C)代表某一种颜色,(R)、(G)、(B)是红、绿、蓝三基色,R、G、B是每种颜色的比例系数，R+G+B=1。

(2) 颜色物体

在印刷工业中，我们主要考虑物体的透射、反射和吸收的性质。

a.透射：当光线照射到透明体时，会透过一定的光线，通常用光透射率来表征物体的透光性质。

b.光吸收：光线照射到物体上时，物体吸收了部分可见光的能量，使物体呈现出某种颜色。滤色片就是透射和光吸收的应用结合。

c.光反射：非透明体受到光照射后形成选择性吸收，将可见光谱中某一部分波长的辐射能吸收，而将剩余的色光反射出来。

d.色料减色法：“光经过颜色滤色片或其他光吸收介质组合而产生不同于原来的颜色”的方法。

减色法的三原色是黄、品红、青，它们是加色法红、绿、蓝三原色的补色。

经过减色法混合后得到的颜色的亮度比原来是降低的，因为混合后颜色的反射光是各不同色彩的颜料分别吸收白光中相应色光所剩余的部分色光。如果将减色法三原色等量混合就变成黑色，这是因为白光中包含的R、G、B全部被C、M、Y所吸收，没有剩余的色光可以反射。

如果将C、M、Y油墨作适当比例的混合，就可以分别得到R、G、B及其它各种不同的颜色。

中性色

色料对白光中的红、绿、蓝三色光作等比例吸收和反射

具有不同色相的颜色

颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作不同波长范围、不同比例吸收和反射

色相相同但饱和度不同的颜色

颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作波长范围相同、但比例不同的吸收和反射。

色相相同但饱和度不同的颜色

颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作波长范围相同、但比例不同的吸收和反射。

(3)眼睛

(4)大脑

2、颜色的分类

颜色可分为彩色和非彩色。

(1)彩色：我们主要考虑色彩的心理属性，即色相、明度、饱和度。

a.色相（Hue）：它是不同波长的颜色彼此区分的特性。可见光谱不同波长的辐射在视觉上表现为不同的色相。

光源的色相取决于辐射的光谱组成对人眼产生的感觉。

物体的色相取决于光源的光谱组成和物体表面选择性吸收后所反射（透射）的各波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。

b.明度(Lightne)：人眼所感受到的色彩的明暗程度，它是颜色引起视觉相对明暗的特性，各种彩色物体反射光量不同，产生色彩的明暗强弱也有差异。

c.饱和度（Saturation）：表示离开相同明度中性灰的程度的色彩感觉属性，是颜色引起视觉相对浓淡的特性。

物体颜色的饱和度取决于该物体表面反射或透过光谱色光的选择性吸收程度。饱和度的一般表示方式是以色彩中含纯色成分的比例，以百分数表示。

(2)非彩色: 非彩色没有饱和度，只有色相和明度两种属性。如黑、白、灰。

a.孟塞尔系统是把各种表面色的三种基本属性：色相、明度、饱和度（彩度）作为三维空间的坐标，以按目视感觉等间隔（德国国旗的色块大小）的排列方式，把各种表面色的特征表示出来。

b.孟塞尔色相H：是以R、Y、G、B、P（purple）五色为基础，作为色相环，再加上它们的中间色相黄红（YR）、绿黄（GY）、蓝绿（BG）、紫蓝（PB）、红紫（RP）成为十个主要色相，然后再进一步把这十个色相各自从一到十细分，总计得到100个刻度的色相环，这时各色相的5号，即5R、5YR、5Y….等就是该色相的代表色相。

c.孟塞尔明度V：以色立体的中央轴代表无彩色黑、白系列的消色轴，并按感觉上的差距相等（等明度差）从0-10共分为11个等级。在0（黑）到10（白）之间加入等明度渐变的9个灰度，用N0、N1…..表示。对不同色相的彩色则用与它等明度的灰色来表示该彩色的明度。孟塞尔明度表示如图：

d.孟塞尔彩度C：孟塞尔彩度表示颜色离开相同孟塞尔明度值灰色的程度。在一个从0-20的标尺上，用视觉上色彩感觉相等的间隔来划分等级，并用/

2、/4……/14表示。20时能够产生的最强的颜色样品，只有个别最饱和的颜色的彩度可达到20。因为彩度是根据色相和明度的不同来划分等级的，即使是同样的彩度，如果色相和明度不同，则包含灰色成分的比例也不同。

e.孟塞尔体系的表色方法：

先写出色相H，然后写出明度值V/，在斜线后写彩度C，即HV/C。

例如：10Y8/12表示色相是黄绿和黄的中间色，明度值是8，彩度是12。由标号看出，该色是较明亮并具有较高饱和度的颜色。

在孟塞尔表色体系中，无彩色的黑白系列中性色用N表示，在N后面写出明度值V，因其彩度为0，所以斜线后不写彩度，即NV/。

3、色彩的分解与合成

彩色图像原稿的颜色要再现在印刷品上，必须先经过颜色的分解（分色），再进行颜色的合成（印刷）。

(1)颜色的分解：

a.照相分色原理：利用红、绿、蓝滤色片的选择性吸收制得三原色的补色版，即青、品红、黄三张分色片。

滤色片是对可见光选择性透过和吸收的透明介质，其作用是通过三原色中一种色光，同时吸收另外两种色光，使感光片上只感受一种色光，其它两种色光不能感光。

利用红滤色片分色得到青色阴片，用绿滤色片分色得到品红阴片，用蓝滤色片分色得到黄色阴片。

4、分色工艺的演变

⑴.三色工艺

用黄、品红、青三原色油墨印刷来复制原稿色彩的工艺。

特点：色彩干净、变化细微。

缺点：油墨墨层厚，不利于多色高速印刷机的印刷，画面对比度低，层次差，彩色油墨消耗大。

⑵.多色工艺

采用黄、品红、青、黑、淡青、淡品红六种油墨印刷复制色彩的工艺。

缺点：色彩不鲜艳，阶调混乱，易出现龟纹，由于依赖浅色版的弥补作用，阻碍了制版技术的提高。

⑶.四色工艺

用黄、品红、青、黑四种油墨进行彩色复制的工艺。

特点：在三色工艺中增加了黑版，它可弥补三色灰平衡的不足，补偿暗调层次，使中性灰再现稳定；可以降低墨层厚度，减少彩墨损耗，提高印刷适性，更适合高速湿压湿印刷。

⑷.非彩色结构

①.底色去除(under color removal, UCR ) 底色去除不是去除图像中暗调区域中性灰部分的全部彩色油墨，而是从彩色油墨量中适当减少青、品红、黄色油墨而代之以黑色油墨的一种分色工艺。

底色去除工艺的优点：

a.加快油墨干燥，补偿中间调到暗调部分层次密度的不足。

b.降低生产成本。增加15%的黑色油墨可以替代50%--80%的彩色油墨。

c.稳定中性灰。由于主要由黑墨实现中性灰复制，因此灰平衡稳定性提高；输墨宽容度高，降低了彩色油墨输墨波动的敏感性；网点扩大降低。

②灰成分替代--GCR

5、校色：在彩色图像复制中，使印刷的色彩还原更接近原稿的分色片修正工艺。

校色的目的就是要提高分色阴片上基本色（与滤色片颜色相同的颜色）的密度，使其接近黑色块；降低相反色（滤色片吸收的光的颜色）的密度，使其接近白色块。

6、照相制版中采用蒙版校色。在电子分色制版工艺中采用电子蒙版校色。

第四章

印前图像处理

1、网点是组成网点图像的要素，通过网点的面积或墨量变化再现原稿浓淡层次和色彩。用网点来表现图像明暗层次

2、通过加网工艺，把密度连续变化的连续调图像转化为由网点组成的半色调图像。连续调图像是指颜色深浅连续变化的图像，其深浅变化是无级的。例如照片。半色调(网目调)图像的色彩和浓淡均由网点来表示。网点面积大，颜色就深……

3、用来表现连续调图像层次的网点有两种，即调幅网点AM (Amplitude Modulation)和调频网点FM (Frequency Modulation)。

4、AM网点单位面积内的网点个数相同而大小不同。

FM网点单位面积内的网点大小相同而个数不同。

5、AM网点（调幅网点）

AM网点是传统的最常用的网点，一般是利用网屏或网点发生器进行电子加网形成的。

（1）网屏

是一种将连续调图像分解成可印刷复制的像素（网点网穴）的加网工具

（2）网屏线数

单位长度内所含的平行线的数目，是表示网点粗细的单位

一般来讲，网点线数越高，单位面积内网点个数越多，单个网点最大面积越小。对于同等网点覆盖率，墨滴越小，表达的图像越清晰细腻，画面质量越高。反之则相反。（3）网点的形成

（4）网点的大小

是用网点覆盖率衡量的。专指印刷时单位面积内着墨的面积。

决定网点大小的因素：

a.加网线数

b.原稿浓淡

识别网点成数的方法： A.目测法

B.密度计法

（5）网点形状

是影响阶调再现的重要因素。常用的网点形状有方形网点、圆形网点、链形网点和椭圆形网点。

（6）网线角度

相邻网点中心连线与基准线的夹角叫做网线角度。

6、几种具有周期性结构的网点叠加时，会产生不同的亮度(重叠、不完全重叠等)，从而产生第三种周期性结构，即莫尔花纹，它可分为“龟纹”和“网花”两种。龟纹和网花都是两个或多个具有相同频率的网屏相互重叠而发生的干涉现象，并产生干涉图样的浓淡变化，这种浓淡变化随着角度的差异而变形。（1）龟纹和网花的区别

a.龟纹在正常观察时可以看到。莫尔花纹大而明显，而且不美观，严重影响图像质量；

b.网花在正常观察条件下不会看到明显的莫尔花纹，也不会影响图像质量。

(2)龟纹和网花是由于各色版网点角度不同而造成的，在调幅加网印刷中无法避免。若网点线数高，网点精细，网花会小一些；若网点线数低，网点粗，网花会大一些，正常视距中也能看得较为明显。另外，网点角度控制得好，网花也会不明显。（3）根本原则：尽可能减小“莫尔条纹”

a.单色印刷，只需一种网线角度，用45度。

b.双色印刷时，深色版或主色版用45度网角，浅色版或次色版用15度网角。 c.黄、品红、青、黑四色印刷人物稿时黑版-15度；品红版-45度；青版-75度；黄版-90度。

d.若图文色调以青版为主，则青版-45度；黑版-75度；品红版-15度；黄版-90度。

e.若图文以黑色为主色，则黑版-45度；青版-75度；品红版-15度；黄版-90度；

f.六色印刷，则品红版-45度；青版-15度；黑版-75度；黄版-90度；浅红版-15度；浅青版-45度。

h.画面为黄黄的一片油菜花，将黄版用45度网角无疑会更佳。

7、FM网点（调频）

调频网点是利用计算机，在软件和硬件的配合下进行调频加网形成的。FM网点是随机分布的，没有角度问题，所以多色印刷时不会出现龟纹。

FM网点相对于AM网点的优点如下：

a.高解像力

b.高制作渐变色调效果好

c.清晰度

d.不产生龟纹，提高色彩复制能力

缺点：

a.在整个印刷复制过程中，2％以下的小网点极容易丢失。 b.调频网点复制图文，在亮调区和暗调区网点扩大较少，在中间调区网点扩大严重

8、照相制版分色加网工艺：

（1）利用制版照相机，把原稿上的图像拍摄到感光材料上的过程，叫做制版照相。（2）单色连续调图像原稿的照相工艺

工艺流程为：

装原稿-装感光片、网屏-加网对光-曝光-显影-定影-水洗

曝光时，根据原稿特点，要进行主曝光和辅助曝光。辅助曝光包括闪光曝光和高光曝光。

在加网过程中，有术语来表达阶调再现的情况如：深、平、淡、崭等。

深：指图像网点面积太大；

淡：指图像网点面积太小

平：指图像亮调部分的网点面积太大；

崭：指图像亮调部分的网点面积太小，明暗反差太大。（3）彩色图像原稿的照相工艺

彩色图像原稿，可以用间接分色加网法和直接分色加网法拍摄，得到分色加网的阴图或阳图底片。

间接分色加网法：

间接分色加网拍摄工艺，是将分色和加网分开进行，故又叫“二步工序法”。

a.正片的间接加网分色工艺过程

b.负片的间接加网分色工艺

直接加网分色工艺：

直接加网是通过接触网屏或玻璃网屏在分色的同时进行加网的制版工艺。

原理：将蒙片与彩色透明原稿蒙合，装在蒙版照相机上，将全色特硬感光片与灰色接触网屏密合进行分色拍照，得到网点阴片。直接法与间接法的区别在于： ⑴形式上，间接法是先得到连续调的分色阴片，再制取加网阳图；直接法是从原稿直接制取网点阴图。

⑵效果上，与间接法相比，直接法由于减少了照相次数，清晰度高，亮调还原好，暗调层次再现不太好。 ⑶修版时，间接法既可以从分色阴片修版也可以对网点进行腐蚀或涂墨水来修版，直接法修版机会比较少。

9、电子分色加网工艺

电子分色加网工艺是通过电子扫描分色方式和电子加网，将彩色图像原稿分解成单色（黄、品红、青、黑）的网点阴图或网点阳图并输出底片的过程。

（1）电子分色机的主要结构电子分色机是一种光学、机械，电子和计算机结合于一体的精密图像处理设备。由扫描单元（输入部分）、控制单元（演算部分）、记录单元（输出部分）三大部分组成。

（2）电子分色机的主要功能

a.层次校正：通过极高光层次强调、高光层次强调、中间调和暗调层次强调，使印刷品获得最佳的阶调再现性。

b.色彩校正：校正彩色图像处理过程中油墨、滤色片、感光片、纸张等引起的色偏。

c.黑版的选择和底色去除：通过黑版合成电路，将原稿暗调部分的中性灰分解出来，作为黑版信号。同时，被分解出来的黑版信号经过处理，又作为黄、品红、青底色去除信号，以便对黄、品红、青暗调部分作相应的减色，提高暗调的颜色再现性。

d.细微层次强调：通过虚光蒙版电路，以强调细微层次，提高印刷品的清晰度。

10、直接制版系统（CTP）

（1）直接制版系统的基本组成如下图所示，它主要由数字式印前电子系统、光栅图像处理器（Raster Image Proceor）、印版制版机、显影机等组成。

a.数字式印前处理系统。这部分的功能是将原稿的文字图像编辑拼排成数字式版面，一般印前文字图像处理系统、整页拼版系统、彩色桌面出版系统等均可完成其任务。

b.光栅图像处理器。它的作用是把数字式印前系统生成的数字式版面信息，转换成点阵式整页版面的图像，并用一组水平扫描线将这一图像输出，控制印版制版机中的激光光源对印版进行扫描曝光，直接制成与原稿对应的印版。

c.印版制版机。它是连接印前系统和印版的关键设备，其作用是通RIP的连接，将数字式版面信息直接扫描输出在印版上。目前常用的印版制版机有外滚筒、内滚筒和平台式三种

（2） CTP版材

目前使用的CTP版材包括：银盐扩散转移版、感光树脂版、复合型、热敏性版等几大类

（3）CTcP技术

CTcP是一种CTP直接制版的技术。一般使用CTP技术的直接制版设备需要专用的CTP版材。CTcP技术最明显的特点就是它采用的版材是传统的PS版材。

工作原理：CTcP技术成像就是用数字微镜器件(DMD，Digital Micro-mirror Device) 将所记录的曝光点阵成像在印版表面使PS版曝光。逐行/逐列地移动记录头，完整地记录整个印版。

11、文字信息处理

定义：依据文字原稿及对印刷品的要求，确定适当的字体、字号、行距、字距、版式等，并利用文字信息处理设备对文字原稿进行版面设计和排版。

12、文字的陷印印刷中由于各种因素的影响，使纸张在印刷过程中发生弹性或塑性变形，从而表现为纸张伸长。纸张伸长使中间的镂空白色图文也产生了纵向伸长，使白色圆形由黑色边界线扩大到品红色边界线。而后续印刷时印版上的红色图文依然被定位并套印在白色镂空处。由于镂空白色图文扩大了，红色图文印刷后就在沿拖梢方向露出了一条白色，即为“露白”。

印刷中的“露白”是出现在印刷时的走纸方向，也即纸张变形最大的方向。

消除露白的方法只有在设计时想办法了。通过外扩和内缩的陷印技术使相邻色块进行叠印，即其中一色块尺寸不变，另一色块尺寸进行改变。

陷印时的外扩是指前景对象尺寸扩大，使其外边叠印在镂空的背景上，而背景色块尺寸保持不变。内缩是指前景色块尺寸不变，背景色的镂空部分缩小。

实施陷印处理要遵循一定的原则，一般情况下是扩浅色不扩深色。

13、印前尺寸设计

印刷时，不可能在纸张的整个幅面上都转印上图文，必须留出以下位置：

a.白料纸张必须每边留出2mm进行光边裁切

b.纸张咬口边留出10mm的位置

c.纸张的拖梢边至少必须留出2mm的白纸边供检查图文在纸张上的位置。

d.纸张两个侧边至少必须各留出3mm，用以放置“T”形或“+”形的套准检测标志。

第五章

平版印刷

1、平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面或同一半径面上。

2、平版印刷工艺原理

印刷时，利用油水相斥的原理，首先在版面上水，使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使图文部分附着油墨，空白部分因已吸附水，不能再吸附油墨，然后使承印物与印版直接或间接接触，加以适当压力，油墨移到承印物上成为印刷品。胶印原理：油水相斥

制版时，使

空白部分：亲水斥油

图文部分：亲油斥水

印刷时，先润水，空白吸附水分，图文不吸水，

再上墨，空白有水，不吸墨

，图文吸附油墨

3、润湿：固体表面的气体被液体取代的过程。

任何物体表面对于液体的润湿情况都可以用接触角进行衡量。

接触角：在液滴接触物体表面的地方画出液滴表面的切线，这条切线和物体表面所成的角。减小接触角的途径：⑴减小液体的表面张力。

⑵减小液体和固体的界面张力。

⑶增大固体的表面张力。

平版印刷是一个固体表面(印版)被两种互不相溶的液体—极性的润版液和非极性的油墨润湿的过程。一般情况下，这种润湿的程度由固体和液体的界面张力决定。

4、水墨平衡

平印使用润版液的原因：

（1）降低印刷温度

（2）在印版空白部分形成排斥油墨的水膜

(3)不断形成亲水层，维持印版空白部分的亲水性水、墨的静态平衡:

胶印印版的空白部分附着有润版液，图文部分附着有油墨，它们表面张力的不同会产生不同的结果。

平版印刷水墨平衡的含义: 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15-26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。

5、平版印版的制版工艺

平版印版的制版工艺包括:(1)预涂感光版(PS版)制版

(2)平凹版晒版

(3)多层金属版

(4)蛋白版晒版

(5)其它平版制版法

阳（阴）图型PS版的制版过程为：曝光→显影→除脏、修版→烤版→涂胶

平凹版的制版制版过程：

磨版→前腐蚀→涂感光液→曝光→显影→腐蚀→擦蜡光→除膜→上胶

多层金属版 (光致结合型) 原理：选用两种亲油性能相反的金属做印版。工艺流程：以Fe + Cu + Cr的三层金属版为例，磨版、清洁：形成砂目; 镀铜、镀铬;前处理;流布感光液:聚乙烯醇 +重铬酸盐; 曝光：阳像底片; 显影；扫描；二次曝光；腐蚀；除膜；上胶。

6、打样: 是将拼组完成的图文信息，在打样设备上复制出供用户及制作人员检查、审校用的样品。

打样的目的：(1)对原版质量进行检查

(2)为正式印刷提供样张或基本参数

(3)作为印刷的标准

平版打样的分类: 机械打样、预打样。

机械打样是在和印刷条件基本相同的情况下，把用原版晒好的印版安装在打样机上，印出单色和套色样，然后对照原稿进行校对。

预打样是应用光学和照相的原理，通过打样材料，预示出印刷品的图像质量，不需要印版、油墨和打样机，就能及时检查分色版的质量，从而缩短制版时间。

预打样分为：感光材料打样法、计算机辅助打样法、电子打样法

感光材料打样法：彩色片叠合打样、色层叠合打样、静电打样

彩色片叠合打样: 在透明软片上涂布感光后能呈黄、品红、青、黑的感光层，与相应的分色片贴合曝光、显影等，四张软片分别呈现相应的单色。将它们按一定的顺序叠合，用透射光可观察形成的彩色图像，与原稿校对。

色层叠合打样: 将原稿的各色分色片与涂有相对应颜色颜料的感光软片贴合曝光等处理，得到相应的色片，然后将它们按CMYK顺序转印到同一张软片上。

7、平版印刷流程

印刷前的准备

安装印版

试印刷

正式印刷

印后处理

8、（1）纸张的掉粉、掉毛

故障表现：纸张上脱落下来的细小纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。

处理方法：选择表面强度高的纸张印刷；

在油墨中加入稀释剂或低粘度的调墨油，降低油墨的粘度；

适当降低印刷压力、印刷速度。

（2）油墨的叠印不良

故障表现：后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色彩的饱和度下降。

处理方法: 印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大; 在多色胶印机上，使用的油墨、粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。

（3）套印不准

故障表现：印张上的图像发生纵向(沿纸张的输送方向)、横向(与纸张输送方向垂直)或局部出现的偏移。

处理方法：

检查纸张的裁切精度，使之达到规格要求；

吊晾纸张，消除卷曲、波浪形、紧边等；

采用丝缕相同的纸张印刷等；

（4）印品空白部分上脏

故障表现：印刷品空白部分出现墨污

处理方法：

增加印版的供水量；

增大润版液的酸性；

增加水辊的压力；

对版面进行亲水性处理等

第六章凹版印刷

1.凹版印刷的特点

墨层厚、色彩鲜艳；速度快、耐印力高、相对成本低；

适合连续绵延图案的印刷；适用范围广；

适合较长期投资。

2.照相凹版（影写版）的制作

用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成凹印滚筒的间接制版工艺，印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同。制版工艺步骤如下图所示

（1）照相。将原稿用照相方法先翻拍成连续调阳图片。

（2）碳素纸敏化

（3）碳素纸晒网墙

晒网墙用网屏的网目形状: 方形网目、砖形网目、不规则状网目

为什么要晒网墙：

因为在印刷时，如果不用网墙，油墨会从版面上流下，而且用刮刀刮墨时，刮刀不仅刮掉了空白部分的油墨，同时也要刮走一部分图文部分的油墨，影响图文质量。为了防止这种状况发生，在不影响图像层次转移的情况下，晒制网墙，使其在印刷时作为刮墨刀的支承体，保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭，保证印品的质量。（4）晒制碳素纸

（5）碳素纸过版

（6）显影。

（7）涂防蚀剂。

（8）腐蚀。

（9）清理。

（10）打样。

(11)镀铬。

3.照相加网凹版的制作

照相加网凹版制版工艺是不经过碳素纸转移，直接在铜滚筒表面涂布感光胶、经晒版、腐蚀等过程制成凹印滚筒的直接制版工艺，印版从亮调到暗调的网穴面积不同但深浅相同。

制版工艺步骤如下图所示:

(1)照相

照相过程与影写版制版的照相过程相同。只是原稿为分色加网阳图。

(2)脱脂去污处理

其目的为了清洁印版滚筒的表面，以除去滚筒上的油污及氧化膜。

(3)感光液涂布

将感光液涂布于滚筒表面，有喷射方式和环状涂布两种方式。

(4)晒版

晒版是把加网阳图包裹在滚筒上，一面转动滚筒，一面用光源对滚筒进行曝光。曝光后，加网阳图的透光部分硬化，没有见光部分未硬化。

(5)显影及清洗

(6)涂防腐剂

(7)腐蚀

4.雕刻凹版制版

5.照相凹版制版工艺与电子机械雕刻凹版制版工艺之间的区别：

(1)电子机械雕刻凹版是将原稿通过扫描，经过一系列的计算机处理，最后在滚筒表面上雕刻成大小和深浅都不同的凹版网孔；影写版照相凹版得到的网穴面积相同而深浅不同；照相加网凹版得到的网穴则是网穴面积不同而深浅相同。

(2) 照相加网凹版形成的网穴形状取决于加网网目的形状；而电子机械雕刻法形成的网穴形状取决于雕刻刀形状、频率和滚筒速度。

(3)由于电子机械雕刻凹版网孔是倒锥形，存储和转移墨量较少；而照相凹版的网孔形状与网穴面相近，所以存储和转移量要大些。

(4)电子机械雕刻凹版油墨转移率较低，所以对油墨粘度要求较高，但是它制版加工速度快，网点层次丰富，重复性好，而且大角度刻刀得到的网穴类似于照相凹版的网穴形状；照相凹版油墨转移性能好，对油墨粘度要求不高，墨层厚实、色彩鲜艳，适合于各种凹印机，但是网点层次不易控制，重复性能较差，难以适应现代化的要求。

6.凹版印刷机是圆压圆的轮转印刷机，具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨刀刮墨的短墨路等特点。7.刮墨刀

作用:将印版表面空白部分的油墨刮除

刮墨刀硬度应比印版硬度稍低，硬度太高会使印版磨损过快，且产生刮纹，影响印品质量；硬度太低油墨刮不干净。刮墨刀的安装

分别过接触点画印版滚筒的切线，刮墨刀与该切线形成的夹角称接触角，用表示。当大于90称反向安装，小于90称正向安装。

A 点为为正向安装，

B 点为反向安装。

正向安装形成的积墨区对刮墨刀有向外推的趋势，而反向安装形成的积墨区对刮墨刀有向印版靠的趋势，相比而言，反向安装刮墨效果好。然而B 点到压印点的距离长，造成刮墨后到印刷时的时间增加，对油墨粘度影响较大。在印刷压力一定时，印版滚筒上的着墨孔中油墨转移是否良好直接由粘度决定，所以凹版印刷中主要采用正向安装。 8.水墨与溶剂型油墨的区别

(1)水墨印刷品无溶剂残留、无味，在印刷过程中对环境无污染，对人体无害，符合卫生标准，能做到安全生产。

(2)耗墨量低。水墨每平方米满版印刷的用墨量远少于溶剂型油墨，只有溶剂型油墨的50%。? (3)占用资金少，适合印刷多种承印物。一种水墨即可用于多种承印材料，并可进行表印、里印、复合印刷。

(4)安全库存。水墨遇火也不会燃烧，水墨所需的稀释剂是自来水，取用方便

(5)印刷成本低。第七章

丝网印刷

1.丝网印刷属于孔版印刷。

孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。 2.丝网印刷的原理和特点（1）丝网印刷的原理

将丝、尼龙、聚酯纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上，使其张紧固定，制成丝网印版。使印版上图文部分的丝网孔为通透孔，非图文部分的丝网网孔被堵住。油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。（2）丝网印刷的特点

a 墨层厚、覆盖力强

胶印和凸印的墨层厚度只有几微米；

凹印为12m左右；

柔性版印刷的墨层厚度为10m；

丝网印刷的墨层厚度可达30-100m。

b 可使用各种油墨印刷

c 版面柔软、印刷压力小

d 承印物的形状和大小无限制

丝网印刷可以在任何有形状的物体上进行印刷。

e 印刷方式灵活多样 3. 丝网印刷制版

丝网:是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。由丝网的经纬丝连接胶膜图像，使之固定于同一平面。

丝网目数：每厘米丝网版所具有的网孔数目。目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通过性越差；反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好。

丝网厚度: 丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离。丝网厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。

丝网的开度: 丝网的开度表示的是网孔的宽度。用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示。

丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。丝网印版的层次表现，其实质是网点和丝网孔格的覆盖关系，网点面积如小到不足以覆盖一个丝网孔格的时候，就不能再现于丝网印品上。一定目数的丝网能够印出的最细线条的宽度，等于网孔直径与网丝直径的和再加上丝网制造时的微小膨胀量的7%。

丝网开口率:

丝网开口率指单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。

丝网的颜色选择

丝网的颜色很重要，着色的目的是为了防止晒版时因光漫射而造成图文模糊。有白、黑、橙、红及深红，一般不用绿、蓝、紫。因为感光材料一般都是绿色的，得到的印版上不好分辨图文和空白，所以不用绿色，另外曝光光源一般是蓝紫光，如果用蓝紫丝网，丝网会大量反射光线，影响曝光强度。

丝网的编织方法选择：

条件相同时，平纹织的丝网最薄，绞织最厚。要求墨层特厚时可以采用全绞织。

绷网:是按照印刷尺寸选好相应的网框将丝网绷紧并使其牢固地和网框结合的工序。

绷网角度的选择：

绷网角度是指丝网的经、纬线（丝）与网框边的夹角。绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。

①正绷网。正绷网是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与框边呈90°。采用正绷法能够减少丝网浪费，但是，在套色印刷时容易出现龟纹，所以套色印刷应当采用斜绷网。

②斜绷网。斜交绷网有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。为了减少浪费，一般复制印刷品多数仍采用正绷网。

绷网角度选择时要注意尽可能减小龟纹。

4.金属制版法

⑴腐蚀法：在不锈钢箔的表面，用照相腐蚀法（白线网屏）制成网目，在背面同样的方法（阳图）制成图文，即一面形成丝网，一面形成图文。另一种方法是，在涂有感光材料的金属箔上用照相法成像，再用腐蚀法制成版膜，并将版粘贴到丝网上，或使版膜和丝网在同一金属箔上制出。

⑵电镀法：在0.15～0.25mm厚的不锈钢、铜或钼箔表面涂布有耐电镀液的性能的感光膜，进行曝光显影。接着将得到的感光模版，进行电镀，得到镍模版，并将其粘贴到不锈钢丝网上。

5.刮墨板的功能;匀墨作用、填墨作用、刮墨作用、压印作用。

第八章凸版印刷

1.印版特性

图文部分高于空白部分，且图文部分在同一个面上（平面或曲面）。 2.印品特征印品的背面有明显的不平整和挤压边。 3.凸版印刷的特点：

(1).墨层厚实、色彩鲜艳

(2)印刷机操作简单，适合于小批量、多品种的包装装潢印刷

(3)对承印材料适应性比较强；

(4) 可与多种工艺结合应用。 4.凸版印刷工艺

凸版印刷的工艺过程可分为三大部分：印刷准备、垫版、印刷。

(1).印刷准备。包括印件特点分析，领取油墨、纸张，进行印刷机的一般调节以及印版的检查等。

(2)垫版。将印版背面垫厚或刮薄，在压印平板或压印滚筒上进行垫贴或挖去，使之满足印刷压力的要求。

挖的目的是减少明亮部分的印刷压力。例如人脸向光部位使这部分的印刷压力在整个画面中最小，即图景中的明亮部位更明亮、突出。

刮的作用是使画面中的明亮部分和淡灰部分(中间色调)、明暗交接处避免变化突然，起到自然过渡的作用，使画面色调更柔和。

垫的目的是为了增加图像中的深暗部分（暗色调）的印刷压力，使这部分所受压力在整个画面中是最大的。（3）印刷。印刷前，堆放好待印的纸张，仔细检查版样、开印样，注意避免文字差错，校对规格尺寸，校正墨色，一切准备就绪后即可印刷。 5.柔性版印刷的定义

柔性版印刷（Flexography）是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。 6.柔版印刷的特点

（1）.柔版印刷兼有凸、胶和凹印三者之特性。

（2）.柔性版属于轻压力印刷

（3）.制版周期短，制版费用低

（4）.可使用无污染、干燥快的油墨 7.曝光作用：

预曝光：

从背面对印版进行均匀曝光。版材背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力。

主曝光：

是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。

冲洗显影：

版面曝光后，经过显影，除去未见光部分（非图文部分）的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。

补曝光：使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版的耐印力。 8.柔性版印刷机分类：

卫星式柔性版印刷机

层叠式柔性版印刷机

机组式柔性版印刷机

9. 柔印机必须包括两部分，即印刷部件和输墨系统。印刷机的印刷部件主要包括印版滚筒和压印滚筒。 10.柔性版印刷机的输墨系统一般为短墨路系统。

⑴ 双辊型输墨系统

墨斗胶辊1和网纹辊2以不同的线速度转动，传递油墨。胶辊速度＜网纹辊速度，以将网纹辊表面的油墨刮掉。 1-墨斗辊

2-网纹辊

⑵ 顺向刮刀型输墨系统

网纹辊1直接在墨槽内着墨，刮刀2顺着网纹辊旋转方向，刮去网纹辊1表面多余的油墨。传墨量与印刷速度关系不大。易磨损网纹辊、刮墨刀。

1-网纹辊

2-刮刀 ⑶ 逆向刮刀型输墨系统

该系统将刮刀2反角度安装，逆着网纹辊1旋转方向在网纹辊上刮墨。传墨量与印刷速度无关，更精确。

⑷ 组合型输墨系统

刮刀的安装方向可以是正向，也可以反向。墨斗辊与网纹辊1可以同步，也可以不同步，由网纹辊和刮刀来准确地控制供给印版的墨量。传墨量与印刷速度无关，更精确；广泛应用于大型和高速的柔印机

1-网纹辊

2-刮刀

⑷ 组合型输墨系统

1-网纹辊

2-刮刀

11.网穴形状

网穴形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等。

网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版表面传墨单元的大小。

网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性。

网穴的开口尺寸a和深度h、锥角也影响网穴的传递油墨性能，开口大、深度浅、锥角大，则容易传递油墨；开口过小、深度大、锥角小时，网穴的传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。另外，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象称为“边角效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈。 12.网纹线数

网纹线数是指单位长度的网线数，一般用线/厘米或线/英寸表示。

网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；反之，网穴则愈大。

一般地，网纹辊的供墨量随网线数增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小。实践表明，网纹辊的网线数应与印版的加网线数保持（3～4）：1的比例关系，并采用逆向刮刀方式，这是实现网点印刷的重要条件之一。 13.网穴排列角度

网穴的排列方式多种多样，但一般选择60和30排列的六边形网穴和45排列的棱形网穴三种。目前以60排列的正六边形网穴为行业标准 14.网纹辊的选用:

网纹辊是柔性版印刷机的一个极为重要的机件，在使用中应根据不同的要求合理选用不同网线数的网纹辊，即各色组网纹辊的网线数应有所不同。 (1).根据输墨方式的类型选择

一般情况下，双辊式输墨的传墨量大，反向刮刀式的传墨量最小，为满足一定传墨量及耐磨性要求，反向刮刀式一般采用棱台形网纹辊，双辊式和顺向刮刀式由于油墨的上抬作用，磨损小，则采用棱锥形网纹辊。 (2)．根据承印材料选择

承印材料越精细，网纹辊的加网线数要越高，这样才能更好地表现阶调。 (3)．根据印品的精细程度选择

对一般要求的印品，选用80-140线/cm的网纹辊，对于精细的彩色网点印品，选用140线/cm以上的网纹辊。

(４)．根据印版加网线数选择

按网纹辊的网纹线数与印版加网线数之比为（3-4）：1的关系确定网纹线数。

第九章特种印刷工艺

1.防伪油墨印刷种类：

温致变色油墨

光致变色油墨印刷湿敏变色油墨 2.温致变色油墨

（1）凡因受热而发生颜色变化的油墨即称温致变色油墨。

（2）温致变色油墨根据变色类型可分为两种类型：

化合物随热分解而产生不可逆的颜色变化

化合物结晶状态变化而带来可逆颜色变化

（3）温致变色油墨的组成: 变色颜料、连结料和填料

（4）不可逆变色颜料

不可逆变色颜料变色都是颜料本身发生热分解或氧化、化合引起了原来物理化学性质的改变，从而产生颜色变化。一般变化类型可分为以下几种。

a.升华

具有升华性质的某些变色颜料与填料配合显示一种颜色，但当加热到一定温度时，它由固态分子直接变为气态分子逸出，脱离墨膜，此时墨膜只显示填料的颜色。例如，选用靛蓝作变色颜料，二氧化钛作填料，在240oC左右加热靛蓝升华，墨膜由蓝变白。

b.熔融

结晶变色颜料在一定温度下由有色的固态物质变为透明的液态物质，颜色发生变化，起到温致变色的作用。例如使用硬脂酸铅和乙基纤维素溶液印刷在深色底材上形成白色涂层，当加热至100oC时，白色硬脂酸铅熔融而成透明的液体，立即显示出深色底材的颜色。

c.热分解

在一定压力和一定温度下，发生分解反应。这种分解反应破坏了原来的物理结构，分解产物与原来物质的化学性质截然不同，呈现新的颜色。

d.氧化

在加热条件下可以发生氧化反应，生成一种与原组成不同的物质，同时产生一种新的颜色。例如，以黄色硫化镉为变色颜料制成油墨，令其在空气中受热发生氧化反应，生成白色的硫酸镉。

e.固相反应

固相反应是利用两种或两种以上物质的混合物，在特定温度范围内发生固相间的化学反应，并生成新物质，从而显示与原来截然不同的颜色。例如钢灰色的氧化钴与白色的氧化铝配成灰色的混合物，当加热至1000oC左右，则生成蓝色的铝酸钴。（5）可逆变色颜料

a.失去结晶水

含有结晶水的物质加热到一定温度后会失去结晶水，从而引起物质颜色变化；一经冷却，该物质又能吸收空气中的水汽，逐渐恢复原来的颜色。例如粉红色的氯化钴、六亚甲基四胺，于35oC失去结晶水而变为天蓝色。

b.晶型转变

变色在颜料一定温度作用下其晶格发生位移，即由一种晶型转变为另外的一种晶型，从而导致颜色的改变。当冷却至室温，晶型复原，颜色也随之复原。例如，正方体（红色）的碘化汞，当加热至137oC时变为青色斜方晶体。冷却至室温后，颜色复原。

c.PH值变化

某些物质与高级脂肪酸混合，当加热到一定温度时，酸中离解出的羧酸分子活化，与某种物质作用出现明显的颜色变化。一旦冷却，羧酸分子复原，物质颜色亦随之复原。例如硬脂酸与溴酚蓝在55oC时颜色由黄色变蓝，发生变色，冷却至室温颜色又复原。

3.光致变色油墨印刷

（1）物质的可逆光致变色过程可分为两步：成色和消色。所谓成色即物质在一定波长光照下发生颜色变化；消色则指已变色的物质用另一波长光照射，恢复原来的颜色。

当光致变色材料应用到油墨中，即为光致色变油墨。最常用的就是荧光油墨。荧光油墨是在一定波长的光照射下, 能发

出可见光(波长400～780μm)的特种油墨。

荧光油墨中主要成分是荧光颜料，荧光颜料属功能性发光颜料，这类颜料与一般颜料的区别在于，当外来光照射时，能吸收一定形态的能，不转化成热能，而是激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相，而当光停止照射后，发光现象即消失。

根据印刷油墨有无颜色分为有色荧光油墨和无色荧光油墨两种。 4.湿敏变色油墨

（1）湿敏变色油墨分可逆显色、可逆消色、不可逆消色三种。

可逆显色油墨滴水后颜色由无色变为有色，水份挥发后颜色消失。例如，颜色由无—红或无—蓝；

可逆消色油墨滴水后颜色由有色变为无色，水滴挥发后恢复原色，例如，颜色由白—透明；

不可逆消色油墨滴水后由有色变为无色，水滴挥发后，颜色不再恢复原色，例如，颜色由红—无或由蓝—无。 5.静电印刷：

（1）静电印刷的定义及类型

静电印刷是不借助压力，用异性静电相吸引的原理获取图像的印刷方式。根据印版型式和图文转移方式不同: 静电印刷主要有：静电平版印刷、静电凹版印刷、静电丝网印刷、静电复印及静电植绒等。

（2）静电平版印刷基本原理：静电平版印刷所用印版为导电性的金属平版。所用油墨为粉末状调色剂，靠静电吸引力将印版上图文部的调色剂转移到承印物上。 6.全息立体印刷：

(1)全息照相的原理：

眼睛能看到不同的物体是由于物体在光的照射下，发射的光波特性，包括光波的振幅、相位和波长，给予人们不同的视觉效果。

如果物体本身并不存在，但能得到物体的特定光波，那么也就能得到物体的逼真图像，这就是全息照相的理论精髓。

全息照相是利用光的干涉原理，将反映物体光波的特定光波，以干涉条纹的形式用两束相干光源在介质上记录下来，并在一定条件下使其再现物体的立体图像。 (2)全息立体印刷工艺过程：

全息立体印刷是通过全息照相的底片，制成模压版，然后经模压塑料方式而进行大量印刷。其工艺过程为：

7.金银油墨

(1)金银油墨也主要是由其成色作用的金银粉和连结料构成的。 (2)金银油墨印刷故障分析 a.故障表现：印迹无光泽。

原因：

①受潮、受热、与酸碱接触或露在空气中，发生化学反应。

②印刷机械不清洁。墨辊高速运转，长时间摩擦受热，加快了金墨的氧化速度。

③调配好的油墨存放时间过长

④承印材料平滑度较差。

⑤机器的速度过快。

b.故障表现：印迹扩大、糊版

原因：

①输墨量过大。

②印刷压力过大。

③干燥过慢或成品堆积过厚。

8. 电化铝箔烫印是一种利用铜锌凸版，在一定的温度、时间和压力作用下，将烫印材料上的彩色铝箔转移到承印材料上，从而获得精美的图案和文字的方法。

9. 电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属铝而制成的烫印材料。10.目前单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型:

⑴.平压平烫印机。⑵.圆压平烫印机。

⑶.圆压圆烫印机。

11.完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。

第17篇：3月印刷包装展会_3月印刷包装展会

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印前、CTP、数字快速印刷医药电子监管码、赋码技术设备 □

印前、CTP、印艺图像、多媒体技术 □

可变数据印刷检测系统

□

数字印刷及打样技术、DI技术、快速印刷技术设备、耗材 □

电子监管码、赋码技术设备

彩色印刷、胶印、轮转印刷 □

数字喷墨印刷设备 □

胶印、轮转等印刷机械设备器材 □

碳带打印技术设备 □

印刷信息网络传输设备 □

激光打印技术设备 □

纸张、油墨、版材、耗材 □

耗材

标签、柔凹印、丝网、特种印刷、功能性印刷包装印后、包装印刷机械设备及印刷包装产品

□

标签、商标印刷机械设备

□

复合、上光、烫压、模切、分切、配页、装订

等机械设备

□

丝网及特种印刷技术设备、制版技术 □

不干胶印刷设备及耗材 □

印刷包装机械设备 □

柔印凹印制版雕版技术设备

□

制箱制袋机械等设备、糊盒机、裱纸机、压痕

机、开槽、切角、钉箱、捆扎机 □

柔印凹印机械设备

□

功能性印刷包装技术设备 □

艺术纸、特种纸、办公用纸、环保再生用纸 □

软包装印刷机械设备 □

第18篇：包装印刷课程设计打印

《包装印刷课程设计》任务书

一、目的和要求

通过对原稿（模拟原稿）的分析，结合有关印刷专业课的内容（条件允许时，可通过调研，结合生产现场的实际情况），制定出完成某一印刷品生产的工艺规程。

制定的印刷工艺规程，应具有理论上的合理性和科学性，力求生产工艺合理，生产成本低廉，生产效率高。通过制定印刷工艺规程，使所学的印刷专业课程的理论系统化，提高课堂教学质量。

为完成“印刷工艺生产实习”大纲的要求，做好先期的准备。

二、基本内容

1、分析原稿：原稿的类别、阶调、色彩特点等。

2、根据对印刷品的复制要求，确定拟采用的印刷方法。

3、画出复制印刷品的印刷工艺流程框图。

4、写出印刷该产品所需要的所有设备（可以到生产现场调查设备的型号、技术指标）。

5、写出需要的印刷材料的名称、规格、性能要求（感光材料、版材、承印物、油墨及其它辅助材料等）

6、按照印刷品的复制要求，确定各有关工序的加工工艺参数（扫描参数、图像处理工作的主要参数、输出参数等，此项可以省略）

7、参考工价表，进行成本核算。（无法核算时，此项可以省略）

8、写出印刷品复制过程中，需要注意（或特别强调）的工艺问题。如果需要特殊加工处理（如模切、制袋等）也需说明。

三、课程设计方法

1、指导教师首先向学生讲述课程设计的目的和要求，发给学生“包装印刷课程设计指导书”、印刷原稿。

2、学生按印刷原稿及其印刷要求，收集、查阅有关资料，条件允许时，可通过调研，结合生产生产实习的经验和体会，完成印刷工艺规程的制定。

四、课程设计基本原理

第三组报纸（内容自定）印刷工艺流程设计；

五、对课程设计报告的要求

写出制定的印刷工艺规程。

制定的印刷工艺规程应具有完整性、理论上的合理性和科学性，力求生产工艺合理，生产成本低廉，生产效率高。

字数不少于3000字。

第19篇：包装印刷实习报告

实习报告实习目的通过实习，生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识，加强理论联系实际，增强感性认识，提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与印刷企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、销售包装、包装印刷等方面工作，在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能，从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才，以及了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。

二、实习时间

xxxx年xx月xx日：昆明瑞丰印刷有限公司

xxxx年xx月xx日：山西运城制版昆明分公司和云南侨通昆明分公司 xxxx年xx月xx日：云南名博包装有限公司实习单位介绍

昆明瑞丰印刷有限公司注册成立于2010年3月，是一家大型包装印刷企业。主要从事烟标、彩色包装盒、彩色印刷品、中高档商标标识等产品的研究、开发、设计、加工、生产业务。以“瑞之和，丰之顺”的经营理念，赢得了众多企业的信赖和好评，现已和国内六家中烟公司和大益集团、普洱茶集团、云南白药集团、云南红酒业等数十家知名企业和上市公司（集团）合作；秉承“加强管理改进质量，为客户提供满意的产品”的质量方针，公司先后通过了IS09001：2008质量管理体IS014001:2004环境管理体系和SA8000社会责任体系认证，并于2011年底获得了食品包装的全国工业产品生产许可证（即QS证书），且成为云南省第一家获得食品出口包装备案证书的企业。

山西运城制版集团是目前世界上规模最大、技术最先进的专业凹印制版集团，从1984年发展至今，运城制版集团已在国内外拥有54个分（子）公司，国内分布在广东东莞、上海、大连、青岛、天津、昆明、江苏、浙江等18个省市；国外10个分公司分别设在越南、泰国、菲律宾、墨西哥、孟加拉国、印尼、埃及等国，市场网络遍布世界各地。运城制版集团董事长刘克礼在招聘用人方面，有自己独特的一套理论与实践操作。在企业发展前期，招聘电脑操作人员时以高中生为主，很少招聘大学生。目前，集团公司在国内外拥有136家子公司，固定资产近40个亿，员工12000余人，其中大专及以上学历的员工4000余人，工程技术人员1000余人。并拥有德国、美国、日本、英国、瑞士、以色列等国生产的制版设备和集团公司自主研发、制造的各种制版、印刷设备，可生产多种凹印版、压纹版、模切版、烫金版、软凹版，技术力量在国内领先,是全球最大的凹印版辊生产企业，同时公司还生产尼龙膜、压铸镁零件、合金铝薄板、各种模具、转移印花纸、凹版印刷机、分切机、复合机等产品,形成了集研发、生产、管理、销售、服务、培训为一体的运行体系。昆明分公司系云南侨通包装印刷有限公司旗下分公司，于2004年在云南省工商局注册成立，2006年建成投产。前期投资约五千万元人民币。昆明分公司集纸制包装品的设计、生产、销售为一体，走持续创新，奉献优质产品，提供完美服务的道路，快速跻身于云南药品及其他包装制品大型生产制造企业前列。昆明分公司秉承云南侨通在包装印刷行业十余年辛勤耕耘所积淀的管理经验和工艺技术，致力于创建国内一流的包装制作企业，高起点引进德国、瑞士等国际一流印刷及折盒设备，专注于为制药等包装企业提供专业化的包装服务，主流产品是药品、化妆品、食品、酒、茶包装等折叠纸盒，同时为客户提供量身定做的整体解决方案。云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司拥有先进的检验设施和完善的质量保障体系，“创业内优秀品牌，助有志者大写人生”是云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司的使命，积极引进高端技术人才，提升技术创新能力。秉承“质量是企业的生命”的产品理念，以科技为龙头，以销售为动力，依靠良好信誉，优质的质量，可靠的疗效、一流的管理服务赢.,云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司自成立以来始终把握时代变革的脉搏，奉行“办好实业，奉献社会”的企业宗旨，信守“诚信铸就品牌，融合赢得市场”的经营理念，弘扬“自强不息，厚德载物”之人文精神，视人类健康为己任。努力提高产品科技含量、优化内部结构、研究全新的营销模式，创造云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司更加美好的明天。

云南名博包装印刷有限公司,是一家从事各种软包装材料技术与产品的研究、开发、生产与销售的企业，专门为食品、医药、日化、电子等行业提供软包装解决方案,云南名博包装印刷有限公司主要经营：null等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

四、实习内容

昆明瑞丰印刷有限公司，主要是拥有适于普通胶版油墨和UV油墨、水性上和UV上光，套印精确，网点层次清晰的胶印工艺技术；以及平张纸大版面实底，墨层厚实，色泽鲜艳的凹印技术；立体感强的冰花，磨砂丝印工艺等。

山西运城制版集团，主要是凹印制版工艺上的无软片雕刻（即凹印CTP），这在当时是世界上最先进的制版技术。的工艺流程是：设计——电分——排版——补漏白（扩缩边）——打印（合成加CMYK分色）——版式质检——拼版——电雕——电镀——印刷打样——打样质检——打包发货。从工艺流程可以看出，拼好版后，没有出片环节，而是直接进行电雕（将图文信息直接雕刻在版辊上）。

昆明分公司系云南侨通包装印刷有限公司旗下分公司，主要是以科技为先导，配置了完善的计算机设计、激光照排分色、打样等印前设备，引进瑞士、德国等先进的印刷、印后加工设备和工艺技术，以雄厚实力致力于烟标、酒盒、药盒等高档纸包装产品的印制。印品具有印刷精度高、墨层厚实、烫金细腻、线条流畅、具备很强防伪功能等优点。

云南名博包装印刷有限公司，主要是印刷复合膜——卷膜、袋、PTP铝箔。初步形成比较完善的产业链。各类产品广泛应用于食品、医药品、日化产品、电子产品、礼品、农副产品等包装，产品不断升级，结构不断优化。胶版印刷是印刷行业的一个主要类型，下面介绍一下胶版印刷的原理及相关工艺流程有哪些。

1、平版胶印的基本原理

油水不相溶原理;

印版的选择吸附原理;

网点成色原理;

间接印刷原理。

2、叠印或陷印的选择

1)陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印;

2)湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度;

3)在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正;

4)印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。

5)排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。

3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅;印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。

4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。

5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。

6、印刷色序安排

一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青;先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK色序。

7、四色印刷

8、采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。

9、网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。

1)四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°;

2)三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度;

3)二色叠印，通常采用45°和90°;

4)色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观;

5)45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色;

6)青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。

五、实习总结

第20篇：包装岗位职责

包装岗位职责

一．服从主管工作安排，遵守劳动纪律，严格按照工艺操作规程要求正确使用包装设备与工具，以安全生产为宗旨。 1．严格遵守公司规章制度、部门工作规定和岗位工作要求，服从车间主管和班组长工作安排，严禁违规操作，确保安全生产。

2． 3． 4．严格执行工艺操作要求，保证包装规格、客户包装要求，杜绝转料过程出现交叉污染。

掌握操控岗位的设备和使用工具，保持工作连贯性，确保生产效率。团结协作互助精神，服从一切生产调动，积极配合其他岗位工作顺利完成。

二．严格执行产品质量标准，做好自检工作，确保包装质量准确，杜绝错装、漏装。

1.遵守包装生产流程，在没经完成检测工序前禁止包装。

2.配合做好生产准备工作，根据包装要求准备一切所用材料，保证完整到位。3.包装重量符合标准要求，保持较高的警觉度，时刻观察没卡称、跑称现象。 4.根据包装规格选用合适称量范围的称量工具。

5.重量自检：岗位人员包装过程中，每隔一小时就必须对进行当中的包装产品进行校对，校对与包装中的称量工具不能是同一量具。6.质量自检：保证包装物过虑无杂质；包装桶身保持洁净了；桶盖拧紧、扣紧，倒侧无滴漏，桶身标签准确。

三．爱护包装设备设施与工具，负责保管、维护与保养。

四．

班前班后做好岗位卫生。五．节约原则，减小浪费。

《印刷包装行业设备主管岗位职责.doc》

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