安全生产质量管理部2017年工作总结(生产、设备)
一、安全管理
附安全生产质量管理部2017年工作总结(安全)
二、生产管理
1.按照永贵机修相关生产管理办法执行落实任务，提高生产调度管理职能。运用组织、指挥、协调和平衡的职能，按生产作业计划有效协调实施。全面掌握生产动态，狠抓生产薄弱环节，组织各生产环节地有效衔接，提高劳动效率，紧紧围绕销售承揽任务合理安排，按期保质保量交货。如某一车间任务加重时，从中分流到别的车间承揽，各车间全力以赴完成任务。公司全年共计下达工号517项次，其中维修类任务229项次，制造类任务288项次，完成437项次，完工率84.5%。
2.主要产品有：维修类产品：各类千斤顶、单体350件，液压支架427部，采煤机3部，综掘机1部，刮板机1台，刮板机头尾2套、中部槽115节，大小电机、电滚筒、移变、开关和泵类共计101台；制造类产品：江西中铁大桥局横梁、平联、吊带加工制造任务1800余吨，装载机3台、刮板输送机2台，刮板机机头架和中间部分2台套，皮带机3台，皮带机头尾6套，金马肥业2个10吨重料仓，各类销轴5950件，高压胶管8754根（不含支架用胶管），托辊6000件，固特捷26000袋，锚杆61640套，网片17000片。
三、质量管理
附永贵机修2017年质量工作总结及2018年工作计划
四、设备管理
1、设备维护小组成员每天围绕各车间，根据设备运行规律、制定维护计划，做好后续保养工作，保证设备“小修不过夜”。同时在生产中督促设备操作人员严格执行设备三级保养制度，加大巡查力度，加强设备操作技能培训，加深员工对设备保养的意识，提高员工对设备操作的熟练程度。全年共检查检修各类设备580台次，开展各类设备培训30人次，抽查指导设备保养记录200余次，综合提高了设备的各项性能，保证了生产畅通。
2、继续提高设备维护组人员的检修技能，特别加强对行车以及一系列重点设备的巡检维护，降低设备故障率和提高设备的运转，对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，节约了成本，为公司节省了可观的配件费用。
五、2017年工作亮点
1、充分发挥生产调度职能，紧紧围绕销售承揽任务合理安排，上年在制造类业务较多的情况下，将部分简单易加工的制造任务下达维修车间，做到各车间生产任务均衡；下半年液压支架检修任务多、工期紧，为保证按工期交货，通过对制造车间3个班组进行转岗培训合格后，进行液压支架检修任务，既保证了生产任务工期，又均衡了各车间生产任务。
2、对下的生产任务及时进行跟踪管理，按时间节点倒排工期，对生产进度、配件和原材料到货情况进行统计，对存在的问题在公司早调会上进行安排落实；定期对下达的生产任务工号进行梳理，对未按工期要求完成的生产任务进行分析追责，解决了过去工号长期不销号的局面，方便公司生产任务管理和财务成本核算。
3、对污水处理系统进行了持续改进，通过技术创新，利用废旧钢管、废弃高压胶管制作了绿化管路，污水处理站处理后的水通过绿化管路浇灌绿化区，提高废水的二次利用，效果良好。
4、对全厂供电线路进行了改造，在满足厂区供电要求的基础上，由原来的3900kva改为1800kva，每月节省基础容量费56000余元。
六、2018年工作重点
1.加强生产管理，按照生产经营计划，合理组织，发掘生产管理创新点，提高工作效率。继续跟踪督促生产，及时解决生产中遇到的各种问题；充分发挥生产调度职能，提高生产调度执行力。
2.进一步细化设备保养计划，严格按照保养项目对设备各系统进行详细布置检修，提高设备责任人设备保养“三知”“四会”技能水平，继续加大各类设备技能培训，综合提高设备各项性能。
二零一七年十一月十三日
