幕墙工程施工技术总结
一、工程概况
1.1 工程名称：
1.2 工程地址：
1.3 建设单位：
1.4 施工单位：
1.5监理单位：
1.6 施工部位：中控楼、综合楼、门卫室
1、门卫室2的铝板幕墙以及全部楼层的铝合金窗工程的制作、安装、调校及维修服务。
1.7 工程规模：铝板幕墙3200平方米，铝合金窗150平方米 1.8 质量标准：合格
二、施工情况
铝板幕墙工程于2014年5月1日开始施工，2014年8月30日 结束；铝合金门窗工程于2014年5月1日开始施工，2014年8月20 日结束。
推拉窗采用JMD81系列铝型材，窗型材壁厚为1.4mm；玻璃为 5+12A+5普通中控玻璃。
铝单板为2.5mm厚单层铝板，铝板外表面采用氟碳喷涂处理；铝单板内衬50mm厚的保温岩棉板。
施工现场的组织保障措施 1.由现场项目经理进行进度管理，科学编排施工进度计划，进行严格控制。
2.材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为避免出差错，对于这种大型工程，我司充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。
3.本项目执行项目经理负责制，按合同工期严密组织施工确保工程按期完工并达到优良。科学地管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓库、安装、成品保护等各个环节处于正常工作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。 4.加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。
施工现场质量控制措施 以人的工作质量确保工程质量
我公司对工程质量的控制始终“以人为本”狠抓人的工作质量，避免人的失误，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，增强人的质量观和责任感，根据本工程的特点成立质量管理组织机构，使每个人牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，认真负责的做好本职工作。 全面控制施工过程，重点控制工序质量
任何一个工程都是由若干分项、分部工程组成，要确保整个工程项目的质量，达到整体优化目的，就必须全面控制施工过程，就必须重点控制工序质量，对每一道工序质量都进行严格检查，当上一道工序质量不符合要求时，决不允许进入下一道工序施工。 严把分项工程质量检验评定关
分项工程质量等级是分部工程、单位工程质量等级评定的基础，分项工程质量等级不符合标准，分部工程、单位工程的质量也不可能评为合格，而分项工程质量等级评定正确与否，又直接影响分部工程和单位工程质量等级评定的真实性和可靠性，为此，在进行分项工程质量检验评定时，一定要坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，避免出现第
一、第二判断错误。
工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。
项目部实行质量“一票否决制”。严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度，执行工序检验的“三检”制度。 贯彻以预防为主的方针
“以预防为主”，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，这是现代化管理的观念。预防为主就是要加强对影响质量因素的控制，对选用材料的控制就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的坚持啊、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查，这些是确保施工项目质量的有效措施。
三、施工中的问题及办法
1、铝板幕墙的控制
铝板幕墙的安装过程分以下几个步骤：放线定位、调试埋件、安装龙骨、安装铝板、胶缝注胶、清洗外装饰表面。
放线定位：根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每块铝板的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。 调试埋件：根据放线的位置对预埋件进行复核和调整，以备安装所用。根据放线的位置对预埋件进行复核，检查其位置是否满足窗框的安装要求，如位置偏差不符合要求或漏埋的埋件进行补放或增加；对符合要求的埋件，清理表面的杂质。
立柱的安装：待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的主要安装工艺如下：
a对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确；
b安装立柱， 以确保立柱安装的安装误差符合规范要求，钢立柱与钢支座采用不锈钢螺栓栓接，以最底层立柱为基准柱，基准柱应高标准高精度定位，严格控制基准层安装质量（非标准层应区别处理）。
铝板安装：铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。
a.安装前应认真检查其编号、数量，分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动、不漏装。铝板组件在安装前应对铝板四周的铝框进行必要的清洁，以保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。 b.铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，安装时必须严格控制不锈钢自攻螺丝的底孔直径。
c.铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。
d.铝板上的保护膜应在拆除脚手架前揭去，条件允许时，也可在验收前再揭去。
2、铝合金外窗的控制
（1）.铝合金的施工处理措施，安装质量要求：
（1）框与墙间之距控制在15—20mm范围内。
（2）后将门窗框上墙安装，上墙安装时，注意铁脚安装不得有翘角现象，铁脚长短必须合理，不能过长过短现象。 （3）框与墙之间先用发泡剂填充，后在室外留15—20mm用于砼填充，室内平齐。
（4）门窗框同墙体采用射钉联接。
（5）安装技术质量符合国标和张家港市有关规范。
(2)．门窗框被水泥砼污染，下轨被损坏，防止措施：
a.在安装外框时贴好粘结纸，全方位粘贴。
(3)．门窗渗水问题的防止措施：
a.下框用砼填充，边框、底框用发泡剂填充。
b.窗角在车间加工时，在反方向打好硅胶。螺丝连接时注胶。 C.窗框在安装前，土建方在窗四周粗粉刷厚度15—20mm之间，框与墙之间距为20—25mm，此缝用于打发泡剂，后再用砼填充。
3、成品保护
a铝板安装前需在装饰面贴保护胶纸，防止表面损伤，工程完工后予以清除。
b铝板安装前，其它装饰单位应完成室内外湿作业。
c在铝板安装完成之后，严禁酸碱性或水泥砂浆与其接触；在外脚手架拆移时，要求小心操作，以免对型材、玻璃及铝板造成损坏碰伤。 e设立成品保护监察员，加强巡视保护，遇见人为破坏及时制止并记录报告上级领导。
4、施工难点
（1），由于在现场施工中，铝合金窗是退到铝板幕墙里面的，所以需要对铝合金窗的四周进行包边处理，首先设计要计算好铝板幕墙到窗的包边距离；在现场的实际施工中，要注意对铝板的位置进行校正，确保铝板与窗之间的胶缝大小一致，同时还要使铝板有一定程度的倾斜，以便排水。
（2），本工程为化工工厂，安装了很多室外管道、设备，给铝板安装带来了较大的难度，外接设备、管道需要在铝板上开孔，这提高了现场的安装难度。在现场施工中，先计算好开孔的位置及大小，再由经验丰富的老工人使用专业的开孔仪器对铝板进行开孔及安装，并在洞口周围用密封胶封堵严实。
（3），龙骨安装时，因焊接时会产生大量火花和焊渣，采取必要的保护措施，防止火灾事故发生。现场电焊时安排专门的开火人员，并配备灭火器、防火布。
（4），由于现场管理比较严格，对安全的要求较高，一定程度上对施工的进度产生了影响，本公司为了加快工期，特地安排了更多的工人施工，加班加点赶工期。
四、施工结论
1．原材料送检合格。
2．各类隐蔽均按设计和验收规范的要求进行了检查和验收。 3．本分部所含分项工程、检验批均自查合格。
4．观感好，垂直度、平整度、缝宽及缝格直线度均满足设计和验收规范的要求。 综上所述，各项技术管理、质量保证、检验评定资料完整齐全。实体施工质量符合设计及施工质量验收规范要求，自评合格。
