刮板输送司机操作规程
一、操作须知：
1、刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理， 通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知
识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证能持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时， 必须 及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
3、电动机及其开关地点附近20 米以内风流中瓦斯浓度达 到 1.5％时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。
4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和 物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
5、开动刮板输送机前必须发出开车信号， 确认人员已离开 机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
6、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按 顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理 ；
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺
母等；
3、油脂：机械润滑液力偶合器油（液）等。
4、机头、机尾处的支护完整牢固；
5、机头、机尾附近5 米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施
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齐 全无损；
6、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受 潮接地；
7、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机 的搭接必须符合规定；
8、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；
9、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液） ；
10、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；
11、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
12、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；
13、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项 及 试运转。
1、发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转 无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
2、正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运 转后，
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点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意： （1）、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过 80°C，轴承温度不应超过 70°C） ，刮板链运行是否平稳无裂损； （2）、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；
3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后 方可继续作业。 （1）、超负荷运转，发生闷车时；（2）、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时； （3）、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；（4）、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出时； （5）、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快 到机头时； （6）、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； （7）、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 （8） 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准 清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 （9）拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部 应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧 下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。 （10） 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关， 挂上停电牌。 (11) 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。 正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作 第 班长发出收工命令后， 将刮板输送机内的煤全部运出， 清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下 台刮板输送机发出停机信号。 (1) 条 将
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控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 (2) 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 (3) 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现 的故障， 存在的问题， 升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
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水泵司泵工操作规程
第 1 条、司泵在开泵前，须详细检查： （1）轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。 （2）泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。 （3）用手盘动对轮（不少于 2 圈）看其是否有异常现象。 （4）管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可 靠。
第 2 条、检查无误方可操作起动。 （1）关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。 （2） 待电动机转速达到稳定速度后。 缓开水闸门至全开位置 （再 回转半周） 。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的 响声，发现异常现象，立即停机处理。 （3）泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。 当其超允许值（滑动轴承 60℃、电机、滚动轴承 75℃）及发现其它 异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。
第 3 条 停机、（1）必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 （2）突然断电时，司泵应立即关水闸门
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电工维修操作规程
第 1 条、具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电 工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证 上岗。
第 2 条、掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。
第 3 条、遵守劳动记律和各种规章制度。 并且必须有 2 人以上的 人员从事检修工作。
第 4 条、根据工作任务填写工作票和停电申请单， 经主管领导签 字后，分别送到电力调度、变电所签证。
第 5 条、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况， 具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。
第 6 条、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的 工作。
第 7 条、穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。 工作前先进行 检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
第 8 条、检修工在距离带电体较近检修时， 应采取可靠的隔离措 施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。
第 9 条、拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲 打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
第 10 条、搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳 手，检修时，要 3---5 次重复放电后准许工作，在连接电容
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器母线时， 螺丝拧得不宜过紧。
第 11 条、检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇 晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具 除尘。
第 12 条、在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路， 保障以防保护装置误动作。
第 13 条、在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电 源，严禁带电作业。 检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。
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机修工操作规程
第 1 条、工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥 大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作 机器（空气锤，剪板机外）人员不准戴手套进行工作，女工在车间工 作必须戴帽子、口罩。
第 2 条、各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。
第 3 条、工作前必须注意周围环境，有无危险标志。
第 4 条、不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。 第 5 条、两人及三人以上在一齐工作时， 必须有专人 （只限一人） 统一指挥，发出口令，以达到统一行动。
第 6 条、工厂内（无论车间内外）之危险区域（储存危险品、易 爆、易燃、易触电之处）应有主管或使用部门负责设置危险标志，任 何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。
第 7 条、堆积材料，成品， 半成品及其它物品时， 必须整齐牢稳。
第 8 条、通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁， 畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。
第 9 条、装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行， 严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件（经 批准除外） 。
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第 10 条、不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气 管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。
第 11 条、凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。
第 12 条、工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。
第 13 条、每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要 妥善整理，垃圾倒至指定地点。
第 14 条、存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放, 并应严格遵守仓库防火措施。
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电焊工操作规程
第 1 条、工作时一定要戴规定的劳动保护用品。
第 2 条、在湿地上工作时，必须用绝缘垫。
第 3 条、严禁在油筒或易燃品旁边工作。
第 4 条、电焊机开关与保险装置必须灵活可靠， 电焊机外壳在任 何时候均须有良好的接地。
第 5 条、电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不用不规则电缆、电线及裸导线代替。
第 6 条、电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。
第 7 条、电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 第 8 条、不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。
第 9 条、不准焊接内有压力之容器。
第 10 条、在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝 缘罩，并站或坐于绝缘垫上。
第 11 条、雨天雪天避免露天工作。
第 12 条、离开工作岗位时，要切断电源。
第 13 条、电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所 用氧气、乙炔发生器等必须相距 10 米以上。
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气割工操作规程
第 1 条、工作前检查： 气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不 露气。 检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。检查各气 割件是否完好安全。
第 2 条、工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀点火，最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序 执行。
第 3 条、遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生 鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入 水中冷却。
第 4 条、不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。
第 5 条、进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。
第 6 条、严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它 有害气体液压容器进行切割和焊接。
第 7 条、氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距 10m 以上。
第 8 条、乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。
第 9 条、禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。
第 10 条、在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙
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炔散满 容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。
第 11 条、工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其 保持 30m 以上距离。
第 12 条、如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。
第 13 条、工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧 慢慢开或关。
第 14 条、乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。
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电缆维修工操作规程
第 1 条、升井维修的电缆， 用仪表或测试台找出故障点并标出故 障点部位。
第 2 条、需修补的电缆， 凡是断线或芯线铜丝折断 15%以上时必 须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边” ，进行绝缘处理 和硫化热补。
第 3 条、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用 冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。
第 4 条、修补屏蔽橡套时， 必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏 蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第 5 条、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试；如有中断的 屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第 6 条、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验； 如修补处温 度超过规定值时必须重新修补。
第 7 条、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。 如 果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
第 8 条、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检 查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验 的电缆不许下井使用。
第 9 条、电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对 13
长度有 变化的电缆，要重新压好？并更改帐卡和图板上的数据。
第 10 条、电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签 发合格证，入库储存待用。
第 11 条、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场 所的清洁卫生。
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防爆检查员操作规程
第 1 条、电气设备入井前检查 a）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接 线引入装置等隔爆部位进行详细检查。 隔爆性能必须符合防爆规程要 求，失爆设备严禁入井。 b）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格 证。
第 2 条、井下电气设备的检查 a）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或 维修人员一起检查。 b）需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在 1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查 工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。 c）在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当 场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。
第 3 条、检查出的问题当场不能处理时， 可通知有关单位采取临 时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
第 4 条、继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测 试调整。
第 5 条、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报， 并 填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
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皮带输送机操作规程
一、一般规定：
第 1 条、钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程， 要由具有一 定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。
第 2 条、每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作， 操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运 转。
第 3 条、值班司机应严格执行交接班制度。
二、运行操作：
第 1 条、司机按信号操作 （1）机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外， 并应有电话联系设施。 （2）司机必须熟练掌握信号使用方法。 （3）如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑（收到信号 与口头联系不符时）不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号 人员联系，待接到正确信号后方可开机。 （4）信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员 联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开 机时， 必须与机头、机尾各装载点联系， 接到开机信号后， 方能开机。 （5）运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机， 并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。
第 2 条、做好起动前准备工作， 确认无误后按信号及操作程序开 机，运行中应注意以下情况： （1）观察指示仪表（特别是电流表）是否正常。 （2）注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。 （3）运行中发现下列情况下，应停机。 A、出现紧急停机信号；B、运转中出现意外情况； C、其它意外严重情况；
第 3 条、司机应遵守以下操作纪律： （1）在操作期
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间禁止与人谈话、打闹、睡觉。 （2）操作时要精力集中，不得擅自离开操作台； （3）司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情； （4）认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡 回检查设备等（副司机） ；
三、巡回检查
第 1 条、司机应进行班中巡回检查： （1）要有固定的检查时间（两小时至少一次） ； （2）要有固定的检查线路（按检查路线图表内容进行） ； （3）要有固定的检查内容；
第 2 条、巡回检查应注意以下检查重点： （1）各高低压开关柜、仪表指示情况； （2）各发热部位温度（滚筒和轴承不大于 75℃） ； （3）制动器是否正常工作，间隙是否合格； （4）各滚筒运转有无异常 ，胶带是否跑偏； （5）减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常； （6）电动机运转状态； （7）皮带机保护运转情况（低速、煤位、跑偏等） ； （8）除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。
四、安全注意事项
第 1 条、正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉 空时，方可停机，避免下次启动困难。
第 2 条、发生紧急停机事故， 司机应立即查明情况， 情况不明时， 不能动机，待事故排除方可开机。
第 3 条、禁止超负荷运行（电流下超限） ，及时调整煤量。
第 4 条、处理事故时， 司机不能擅自离开岗位， 并做好开机准备。
第 5 条、因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设 备置于停电位置，司机应坚守岗位。
第 6 条、严格门禁制度，做好保卫、防火工作。
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第 7 条、正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。 第 8 条、禁止用胶带机运送大体及笨重物品。
第 9 条、司机离开时，应切断电源。
第 10 条、检修时，要警惕反送电。
五、其它：
第 1 条、坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。
第 2 条、搞好环境卫生，加强维护和保养。第 3 条、精心操作，不断提高操作技术水平。第 4 条、认真填写各种记录。
皮带维修工操作规程
第1 条、维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。
第 2 条、认真交接班制第度，搞好巡回检查（包括机巷、消防、照 明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况） 。
第 3 条、清除所修设备表面的油污、杂物等。
第 4 条、拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好 记录，清洗油污、排放整齐。
第 5 条、组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部 件，加注润滑油。
第 6 条、检修的设备保证达到完好标准。
第 7 条、起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专 项安全措施。
第 8 条、认真填写巡回检查记录， 将本班巡检情况向接班人交代 清楚，并向队汇报交接班情况。
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电气维修工操作规程
第 1 条 电气设备：
1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人 工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。
2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要 定期涂抹防锈油。
3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真 细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。
4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。
5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一 种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地 12 极。
6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时 要试送一下，方可正式送电。
7、认真填写检修记录和保护试验记录等。
第 2 条 电缆：
1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成 8 字形。
2、电缆吊挂点的距离不大于 3 米，不准用铁丝吊挂。
3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得
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敲打或放 入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。
4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒， 不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安 全规程》规定。
5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接
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给煤机司机操作规程
第1 条、开机前的准备：
1、检查各部螺丝紧固情况。
2、检查给煤机传动部分是否完好。
3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。
4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。
5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。
第 2 条、开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下 起动按钮，给煤机开始运行。
第 3 条、运行中注意事项：
1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。
2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。
3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操 作。
4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。
第 4 条、检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。
第 5 条、司机必须经过培训，持证上岗。
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配电工操作规程
第 1 条、变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。
第 2 条、必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手 上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。
第 3 条、变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法， 并具有电 气设备防灭火知识。
第 4 条、操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并 且执行唱票监护制，1 人操作，1 人监护。 第 5 条、正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方 可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸” 。
第 6 条、停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔 离开关，后断开母线侧隔离开关。
第 7 条、送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧 隔离开关，最后合负荷开关。
第 8 条、在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷 侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。
第 9 条、在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调 度室和有关人员汇报，查找原因进行
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处理，当故障排除后方可送电。
第 10 条、凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电” 的警示牌。
第 11 条、变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。
第 12 条、交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班 的电气线路运行情况和设备运行情况。
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锅炉司炉工操作规程
一、一般规定
第 1 条、本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。
第 2 条、锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证，操作不高于核准类别的锅炉。
第 3 条、司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行 锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”“交接班记录” 。
二、点火前的准备工作
第四条、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备 进行检查。
1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物 遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全 部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔 火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。
2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报 器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表 准确、可靠。
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3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。
第 5 条、锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏 水或异常现象。
第 6 条、在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度 要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水， 检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
三、点火、升压、并炉和运行
第 7 条、锅炉点火前， 将炉膛和烟道彻底通风。 自然通风的锅炉， 通风时间不得少于 10 分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于 5 分钟。
第 8 条、点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其 它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
第 9 条、锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度 不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。
第 10 条、点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常 水位。
第 11 条、当压力上升到 0.05--0.1 兆帕时，冲洗
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锅炉水位表。冲 洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏 设备和伤人。 冲洗水位表的顺序是： （1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管； （2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路； （3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路； （4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。
第 12 条、当汽压上升到 0.1--0.15 兆帕时，应冲洗压力表的存水 弯管，防止污垢堵塞。 冲洗压力表存水弯管的方法是， 将连接压力表的三通阀门转向通 大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转 回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管 畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。
第 13 条、当锅炉内压力升到接近0.2 兆帕时，检查锅炉各连接 处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要 再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
第 14 条、锅炉压力上升到 0.2--0.4 兆帕时，应试用给水设备和 排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中 的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现 象。
第 15 条、暖管，当锅炉的压力升到工作压力的
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2/3 时，应进行 暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据 介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。 暖管的操作顺序是： （1）开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时 再关闭。
（2）缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充 分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的 膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。 （3）慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意 排除凝结水。 （4）分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门 受热膨胀后卡住。 在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。 过热器得到 充分冷却。 对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循 环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启 旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖 气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开 大进、出口阀门。
第 16 条、安全阀压力整定 锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规 程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行 调整和校验。 安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压 和缺水事故的发生。 操作时， 戴好防护手
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套， 清理好场地， 放妥工具， 防止滑倒和汽、水喷出伤人。 安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验， 直至符合有关规定。 最后必须将其安全装置固定牢固， 并封印或加锁。 将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调 整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。
第 17 条、并炉（也可称并汽） ，暖管工作结束后，即可进行并炉 工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的 0.05--0.1 兆帕。 并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。
第 18 条、锅炉正常运行
1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过 40 毫米。水位表必须每班冲 洗一次。
2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲 洗一次压力表存水弯管。
3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次 安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。
4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护 手套，操作方法如下： 先开启慢开阀， 再间断关、开快开阀， 进行快速排污。 排污结束， 先关闭快开阀，再关闭慢开阀。
5、炉膛压力符合有关技术要求。
6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站 在侧面操作，防止炉膛火焰由
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吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。 锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。
第 19 条、锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： （1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； （2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降； （3）锅炉水位超过最高可见水位（满水） ，经放水仍不能见到水 位； （4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； （5）水位表或安全阀全部失效； （6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全； （7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁 锅炉安全运行； （8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上 升到与出水压力相应饱和温度的差小于 20℃（铸铁锅炉 40℃）时； （9）锅水温度急剧上升失去控制时； （10）循环泵或补给水泵全部失效时； （11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时； （12）其它异常情况危及锅炉安全运行。
第 20 条、紧急停炉的操作步骤： 18 立即停止给煤和送风，减少引风； 迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。 因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。
第 21 条、临时停炉 停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。 关小炉门和烟道门，使炉膛内有少
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量空气通过，防止可燃气体的 爆炸、燃烧。 有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
第 22 条、正常停炉 停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装 置冷却后，停止鼓风、引风。
第 23 条、锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相 应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。
第 24 条、锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐 蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
四、收尾工作
第 25 条、司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属 设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。
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锅炉水质化验工操作规程
一、一般规定
第 1 条、本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。
第 2 条、锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训， 取得锅炉压 力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。
第 3 条、水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准， 严 格遵守各项规章制度和操作规程。
第 4 条、锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理 系统的工作原理和装备的技术性能； 应配合有关人员对水进行定期检 验，检查与评价水处理效果。 第 5 条、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。
第 6 条、化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。
二、操作前的准备工作
第 7 条、根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应 认真洗涤，保证其清洁无污染。
第 8 条、合规定。
第 9 条、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等， 应标定合格， 保证其准确可靠性。
三、操作
第 10 条、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应 先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。
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第 11 条、采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道 5--10 分钟后再取样；对井水，应在水面下 500 毫米处取样；对江、河、湖 及泉的地表水， 应将采样瓶浸入水面下 500 毫米处并在不同地点分别 采集，保证所采水样的代表性。
第 12 条、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的 流动部位取样。
第 13 条、采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水 量及取样阀门，使水样温度在 30--40℃范围内，流速稳定并控制在 500--700 毫升/分范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器， 并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。
第 14 条、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。
第 15 条、测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法 在现场化验。
第 16 条、各项水质化验分析的方法， 应按 GB1576—85 《低压锅 炉水质标准》附录 A“水质分析方法”执行。
第 17 条、原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱 度、pH 值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相 应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验， 化验项目有：pH 值、悬浮物等。 20 根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试 剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应相符。
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第 18 条、离子交换器输出的软水一般每 2 小时化验一次硬度； 每 8 小时化验一次氯根。 H-Na 系统离子交换器的软水还应增加对 pH 值、碱度、电导率的测定。 除氧器的出水， 每班做一次溶解氧的化验， 当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加 Na2SO2 进 行化学除氧时，还应化验炉水中的 SO2-2 含量。
第 19 条、炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH 值。
第 20 条、根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。
四、收尾工作
第 21 条、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结 果，提出采取相应措施的建议。
第 22 条、清洗化验用的器具， 整理并妥善保管化验药品及仪器。
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主扇司机操作规程
第 1 条、操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。 第 2 条、风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。 风叶是否断 裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。
第 3 条、检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘 是否符合要求。
第 4 条、检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如 需要可作适当转换工作。
第 5 条、启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。
第 6 条、电机起动正常后，将风门拉开。
第 7 条、开车时按下列顺序操作： ①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开 关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。 ③当风机转速达到同步转速 95%时，投入励磁。 ④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动 回路油开关。
第 8 条、风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写 运行记录。
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压风机司机操作规程
第 1 条、开车前的准备工作：
（1）检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。 （2）必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 （3）先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断 水开关。 （4）用手摇动注油泵（45—50 转）检查油是否进入缸内。 （5）无负荷起动。 （6）合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 （7）移动磁电阻手把转到放电电阻上。
第 2 条、启动顺序： （1）合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动 或磁力不吸，应立即停车进行处理。 （2）在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为 50 伏左 右。 （3）检查油压（包括油泵）以及各压力表和温度表的读数是否 在下列范围内： A、一级压力为 1.8--2.0kg/cm2 不低于 16kg/cm2。 B、二级压力为 8kg/cm2 不超 8.4kg/cm2。 C、润滑油压力为 1.2--2kg/cm2。 D、各级排气温度不超 160℃，机身内油温不超 60℃。
第 3 条、正常停车： （1）放出中间冷却器和储气罐的油水。 （2）把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进 入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。
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（3）在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存 22 水全部放出。以免发生冻裂现象。 （4）停车后应及时进行机器的清洗。
第 4 条、凡遇下列情况，必须立即停车找出原因： （1）冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不 可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却 后再供水开车。 （2）润滑油压力下降或突然中断。 （3）中间压力过高或过低。 （4）二级排气压力过高。 （5）一级排气压力过高。 （6）润滑油温度过高。 （7）配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 （8）压缩机或电动机有不正常的音响。 （9）电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。 （10）压缩机发生严重漏气或漏水。
第 5 条、操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设 备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油 开关，后拉隔离开关。
第 6 条、压风机运行过程中，进水温度不得超过 36℃。出水温 度 得超过 45℃，电机温度不得超过 60℃。
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主排水司机操作规程
第 1 条、开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘 车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。
第 2 条、主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须 穿戴好绝缘手套、胶鞋。
第 3 条、送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转 不得超过 15 秒，连续起动不得超过 2 次。
第 4 条、水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开 水泵闸门。
第 5 条、起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电 动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。
第 6 条、水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发 现问题停机处理。
第 7 条、停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动 器恢复到原位。
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充电工操作规程
第 1 条、在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手 套，并系上围裙，穿上胶鞋。
第 2 条、配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质 工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫 酸中，以防发生事故。
第 3 条、在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行 时，调整硅整流器电压，使充电电流为 0.9 安培，以指示表为准，每 小时检查一次，使充电电流保持 0.9 安培，连续充电 72 小时，充电 足后，再补充一次蒸溜水，再充电 2 小时，使电解液均匀，电解液比 重 1.26(300)，否则，调整，然后再以 0.9 安培电流充电 2 小时，即可 使用。
第 4 条、日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交 到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插 头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转 180，电路接通。充电 指示灯器指示，则表示充电正常。
第 5 条、正常充电时间不少于 12 小时，充电完了时，充电电流 应低于 0.2 安培，即可使用。
第 6 条、当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转 180°以免电池自行放电。
第 7 条、充电室所有动力照明不亮， 熔断器烧坏时， 先切断电源， 然后再进行操作，要选择适当熔断器。
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剪板机工操作规程
第 1 条、机器在开车前必须用手旋转作一次空运转， 当空车运转 后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。
第 2 条、机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。
第 3 条、机器必须经常保持清洁， 外表未涂漆处及润滑部分均需 经常涂上防锈油脂。
第 4 条、刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换， 板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。
第 5 条、机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料 互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一 定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切 架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即 还到原来顺车位置。 第 6 条、根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀 口间隙可按下列数据，板厚 3mm，间隙 0.32mm，板厚 4--5mm，间 隙 0.4mm，板厚 5--6mm，间隙 0.48mm，板厚 7mm，间隙 0.56mm， 板厚 8mm，间隙 0.64mm，板厚 9mm，间隙 0.72mm，板厚 10mm， 间隙 0.8mm，板厚
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11mm，间隙 0.88mm，板厚 12mm，间隙 0.96mm， 板厚 13mm，间隙 1.04mm。
第 7 条、机器必须定期检查， 每半年一次按规定定期向各润滑点 注入合格的润滑油。
第 8 条、机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。
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空气锤工操作规程
第 1 条、非专业司机，未经允许，不得擅自开车。
第 2 条、工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头 锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良 好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。
第 3 条、锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。
第 4 条、工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。
第 5 条、严禁上下砧空击。
第 6 条、当锻料温度低于 75 度时，禁止继续锻打，锻件加热时 间，应按锻件大小适当选择保证温度。
第 7 条、严禁在空气锤上用锻模锻造 5mm 以下件。
第 8 条、工作中，锻件在锻模上必须放平稳。
第 9 条、工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。
第 10 条、钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动 范围和在砧的侧面。
第 11 条、锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250 千 克锤 20--120mm，400 千克 25--200mm，500 千克 30--300mm，低于 本规定范围内，锻件要保持 800 度以上，并只准轻锤打击。 第 12 条 锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量 不得超过 10mm。
第 13 条、锤身温度超过 80 度时不准继续使用， 需设法降温后再 工作。
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第 14 条、锻锤上使用的锻造工具必须有手把， 没有手把的工具， 应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。
第 15 条、操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方 准从锤砧上取出。
第 16 条、工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工 具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生
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锯床工操作规程
第 1 条、根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变 速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。
第 2 条、工件要夹牢，两端要架稳，锯 1 米以上的长料，必须用 托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规 则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。
第 3 条、锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。
第 4 条、工作完毕后， 将开降手柄搬到适当位置， 大锯背之顶杆， 要顶在安全可靠地方，并要切断电源。
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锻工操作规程
第 1 条、起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统 等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。
第 2 条、操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。
第 3 条、操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板， 严禁打空锤。
第 4 条、使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使 用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。
第 5 条、加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。
第 6 条、工作完毕后，将炉火熄灭。
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车工操作规程
第 1 条、车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及 滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可 使用。
第 2 条、车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀 退刀，停车的顺序进行操作。
第 3 条、车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。 第 4 条、要改变车削速度时， 必须先断开离合器， 待速度为零时， 方可转换变速手柄。
第 5 条、车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。 第 6 条、在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即 停车，进行检查修理。
第 7 条、工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整 洁，并在润滑部位加注润滑油。
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钳工操作作规程
第 1 条、磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时， 方可使用。
第 2 条、磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用 正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。
第 3 条、不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。
第 4 条、不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。
第 5 条、在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加 注润滑油。
第 6 条、要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。
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钻工操作规程
第 1 条、使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系 统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
第 2 条、操作时要戴保护用品。
第 3 条、钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小， 选择适当的钻削速度和进刀量。
第 4 条、钻孔时， 必须浇注冷却液， 孔快钻透时， 不得用力过猛。
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铣工操作规程
第 1 条、操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装 置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使 用。
第 2 条、工作时，必须戴防护镜，工作帽。
第 3 条、铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。
第 4 条、铣工件时， 必须浇注冷却液， 要注意铣削速度和进刀量， 保证工件的加工质量。
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刨插工操作规程
第 1 条、操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部 分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。
第 2 条、工作时，必须穿工作服、戴工作帽。
第 3 条、刨（插）工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。
第 4 条、加工时，要注意刨（插）削速度和进刀量。按照图纸要 求对工件进行加工，保证质量。
第 5 条、工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工 作场地干净。
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