天车操作人员岗位职责3.1 严格执行《铜板带厂安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》，并按定置要求保持现场整齐、清洁；3.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作；3.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求；3.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应，使损失和影响降到最低；3.5积极配合管理评审，落实不符合、事故、事件纠正和预防措施3.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。4.术语5.作业流程做好上岗前准备工作—审阅交接班记录、点检记录—处理遗留问题—对天车设备按规定进行检查—进行试车工作—对出现的问题请有关人员处理—进行正常的吊运工作—工作结束后，按规定停车—清理卫生—填写交接班记录交班6.作业程序6.1上岗前准备6.1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。6.1.2认真审阅交接班记录、点检记录，了解上班天车运行情况。6.2设备检查6.2.1检查总电源是否已切断，严禁带电检查。6.2.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。6.2.3吊钩是否有裂纹，吊具是否完整可靠。6.2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销，定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。6.2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。6.2.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。6.2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵活，工作是否正常。6.2.8开车各机构的传动是否正常，有无异常声响。6.2.9检查完天车各机构后，将结果记录于点检记录本中。6.3试车内容6.3.1观察天车各部及轨道上无人后，鸣铃送电。6.3.2主、副卷扬分别反复升降三次，观察极限，制动器是否灵敏可靠。6.3.3大、小车往返一次，控制器应逐级加速。6.3.4观察大、小车的滑力，进行必要的调整。6.4注意事项6.4.1检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车。6.4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩不能转动。6.4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。6.4.1.3各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使钉锭裸露。6.4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等安全保护形状的联锁节点失效。6.4.2对发现的上述情况，天车工应及时通知钳、电工等有关人员处理修复。6.5天车操作基本姿势6.5.1天车在操作时，必须精神集中，不得在作业中聊天，阅读书报，吃东西，吸烟等。6.5.2两手分别握控制器手柄。6.5.3身体前倾3—35度。6.5.4视野范围前倾60度，左右视90度。6.6天车起步6.6.1鸣铃起车，警示现场工作人员，天车起步，要听从专人指挥，遵守安全操作规程，起钩要平稳，逐档加速。6.6.2钩头稳准快，接近吊物，待挂钩人员离开后鸣铃起步。6.6.3拉紧吊升绳，控制器逐级加速，缓缓升起。6.6.4物件起吊后，反复升降一次，确认制动器无误后，再进行正常作业。6.7天车行走6.7.1天车升到安全高度鸣铃，遵照指挥行走。6.7.2天车司机要严格按照指挥信号操作，不论何人发出停车的信号，都必须立即停车。6.7.3天车吊运的物件禁止从人头上越过，吊运物体应走指定的通道，且要离开地面物体0.5米以上。6.7.4天车正常运行时，禁止使用紧急开关，限位开关，打倒车等手段来停车，为防止发生事故而紧急停车时例外，但控制器只能放在相反方向的第一档。6.7.5两车相行相遇，应保持2米以上安全距离，禁止推车。6.7.6吊运物件接近地面人员时，要鸣铃发出信号。6.8天车落物6.8.1根据工作性质，选择最好的落物位置。6.8.2听从指挥人员鸣铃落物。6.8.3下落时应考虑惯性，做到缓、稳、准、平。6.8.4如遇特殊情况，采取有效措施，安全降落吊物。6.8.5摘钩后，鸣铃起钩，执行新工作。6.9天车停车6.9.1大车停在指定位置，小车停在驾驶室一端。6.9.2吊车停在距离顶点极限开关1.5米左右。6.9.3各控制器放在零位，断开总电源，清理天车卫生。
