哈尔滨中大型材科技股份有限公司 技术部
2015-4-6 原材料管理——技术部提交意见
原材料是生产的源头，如果生产原料出现问题了，那么后面的生产工作（混料，生产，质检，打包等）都是在浪费时间、人力、物力、财力，如果这样的有潜在问题的型材出厂造成售后赔偿又是对公司的一大损失、在声誉上对公司也会造成一定上的影响。所以对原材料进行检测是有必要的。
建议——原材料进厂要做到进厂检测
1、管理原材料的人员要对原料库存量知晓，知道日消耗量，最好建立档案。
2、知道库存量和日消耗量就可以大概推算出何时进原材料，有利于实验室对原材料检测，避免了因原料短缺导致为了正常生产而不对原料进行检测。
3、供应部对原材料进行外观、批号、合格证、化验单等进行检测之后实验室对原材料物理、化学性质进行检测。
4、实验室在检测完后应该填写原料检测报告单，报告单应该应上交给技术部、科研部、车间。实验室也应自己留一份并应该让各部门负责人签字。
实验室对原材料应该检测哪些项目
一、对各种原料进行各项性能检测
1、PVC应该检测其粘度、表观密度、过筛率、白度
2、CPE应该检测其氯含量、表观密度、过筛率、
3、碳酸钙应该检测PH值、过筛率、水分含量
4、钛白粉应该检测过筛率、水分含量
5、稳定剂应该检测铅含量、初融温度
二、对进厂原料与生产原料做稳定性对比
1、用实验小锅混料做流变，观察曲线变化
2、与现生产原料实验小锅流变曲线对比
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2015-4-6
3、总结报告交各有关部门签字
在生产过程中原料很重要，但是干混料也非常重要，混料是否均匀对后期挤出成型有很大的影响。所以在生产过程中应该对生产干混料进行抽检。
对生产干混料进行抽检建议
1、确定抽查机组（实验室力学检测机组与干混料检测查机组最好保持一致，检测项目表观密度，流变，热稳定性等）
2、填写检测报告单
3、上交各有关部门
4、建立档案
实验室日常工作流程建议
1、对进厂原料进行检测、总结报告、上交报告签字
2、对每天实验员实验应有详细记录
3、对原料使用进行记录（避免浪费，能查出实验原料量）
4、每天进行干混料进行检测、填写实验检测单，有异样提出
5、应该对机组使用长期未使用的干混料进行检测。
6、对每天抽查原料管理、进厂抽查原料管理 1）、对所有原料、干混料进行留样处理
2）、对没有异样原料、干混料进行15-30天留样，有问题或者和生产对比波动大进行长期留样保存。
3）、定期对留样原料进行处理，送回车间 4）、对流变仪实验出挤出样品进行处理
7、对某部门交代实验也应有相关记录。
以上是我对实验室提出建议，仅供领导作为参考，如有不对，不合理之处希望提出，希望领导给以宝贵建议，谢谢！
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2015-4-6
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