晋煤集团长平煤矿皮带输送机调研情况汇报
一、煤矿及选煤厂概况：
山西晋煤集团长平煤矿位于山西省高平市，该矿于2003年投资建设完成100万吨/年生产能力矿井及配套洗煤厂，后经三次扩产改造，目前改造完成600万吨/年生产能力矿井及配套洗煤厂。矿井采用斜井开拓方式，原煤提升至地面后经1公里运输皮带运输至矿井洗煤厂进行洗选，洗出13mm以下的末煤产品及13mm~80mm块煤产品经2公里运输皮带运输至火车装车站点销往各地。
二、输煤长廊及皮带主要情况
本次调研内容，为哈达图煤矿可研内容内皮带输送机运输情况的经济性实地考察，到达长平煤矿后了解到该煤矿为多条皮带搭接完成运输工作，与调研前所给数据10公里长距离运输皮带存在差异，实地考察后得知该矿由于环评问题将洗煤厂设置在距离出煤井口1公里的山顶位置，皮带运输系统包含井下皮带运输系统、洗煤厂内设备运行导料皮带及矿井井口至洗煤厂火车装车站点至洗煤厂运输皮带，各项皮带相加后为8公里运输长度，实际涉及长距离运输皮带内容仅为矿井井口至洗煤厂1公里运输皮带及洗煤厂至装车站点2公里运输皮带，根据实际情况经讨论后调整为重点考察晋煤集团洗煤厂至火车装车站点2公里皮带实际运行情况及各项皮带转运点运行情况，通过实地观察煤矿所处山区皮带提升负荷较大，皮带带速应用于地区环境做过调整，主要运输皮带（洗煤厂至装车站）带宽1.4m ,带速选择为
1 2.5m/s，由于征地问题皮带运输为隧道式运输，输煤隧道内消防采用全线布置消防管道，皮带段除尘采用喷雾方式除尘，机头机尾按消防规定数量配置灭火器，机头转运处采用布袋除尘，电机全部采用防爆电机，输煤廊内未设置采暖装置，主要皮带及设备参数如下： 2002#皮带
1、运输物料：原煤
2、物料粒度：0~100mm
3、煤的松散容重：ρ=850Kg/m³
4、运量：1600t/h
5、机长及提升高度：L=1092.486m，H=146.85m
6、带速：2.5m/s
7、带宽：1400mm
8、角度：0--16°
9、胶带：ST3150(8+8)*1山西凤凰公司
10、驱动方式：输送机采用双滚筒三驱动
减速器型号为：ML3RSF120+风扇+压力润滑
i=40，传动滚筒直径：1250mm，
防爆电机：电动机YB500M2-4 功率：500KW，电压等级：6000V 制动器
YWZ5-630/201
380V
防爆 逆止器
DNS280-S-320
1台
浙江精基 高速连轴器：MLL12
低俗连轴器：ZL16
11、张紧方式：采用重锤拉紧
2
12、托辊：直径：Φ159mm
13、清扫器：头部设TIPTOP清扫器HM-U1及P-PUR型各一套，尾部及涨紧前各设一套空段清扫器。 5305#皮带
1、运输物料：原煤
2、物料粒度：0~100mm
3、运量：1600t/h 机长及提升高度：L=1292.810m，提升高度（下运皮带）；-86.098
4、带速：2.5m/s
5、带宽：1400mm
6、角度：-6°~0°
7、胶带：B1400（6+6）ｘ1
ST1600
长度：2610米（不含接头长度）山西凤凰公司
8、驱动方式：电机+减速机方式+盘式制动器（下运制动器）。
减速器型号为：M3RSF90+风扇
i=31.5 防爆电机：电动机YB450S2-4 电机功率：355KW，电压等级：6000V 电机绝缘等级F级，防护等级IP54 传动滚筒直径：1000mm 制动器型号：
KZP- Φ1400
380V
防爆 联轴器：ZL13弹性柱销齿式联轴器， ML11梅花联轴器
9、张紧方式：采用垂直重锤拉紧
10、托辊：直径：Φ159mm
11、清扫器：设置两道H/P型合金清扫器，回程段配二道空段清扫器。 5305#皮带
1、运输物料：精煤
2、物料粒度：原煤100~0mm
3、运量：5000t/h
4、机长及提升高度：L=309.615m，提升高度H=39.86
5、带速：3.15m/s
6、带宽：2200mm
7、角度：0~10°
8、胶带：ST1600（8+6）ｘ1 山西凤凰公司
9、驱动方式：在输送机距卸载滚筒中心线76.9米处，采用单滚筒双驱动方式驱动。采取变频调速方式。
驱动装置包括：驱动装置架、电机、减速器、分体式制动轮梅花弹性联轴器、制动器、弹性柱销齿式联轴器。
电动机型号：YAKKS500-4 功率N=800KW 电压等级6000V
转速1470r/min 两台防爆电机；
减速器型号为：ML3RSF125+风扇+压力润滑
2台
i=31.5 分体式制动轮梅花弹性联轴器型号ML12-I-710;
制动器型号：YWZ-710/320-12.5
2台
380V
防爆
弹性柱销齿式联轴器型号:ZL16
逆止器：DSN280-S-320 (安装在卸载滚筒上） 浙江精基
10、张紧方式：采用垂直重锤拉紧方式
11、托辊：直径：Φ194mm
12、清扫器：头部设TIPTOP清扫器HM-U1及P-PUR型各一套，在机尾和重锤拉紧装置的入口段各配一套DTII型空段清扫器。
13、导料槽
采用TDII型导料槽，其中导料槽前段1套，导料槽中段25套，导料槽后段1套。
14、为防止飘带随机带压轮装置3套。
三、长平煤矿矿下运输皮带及转运至洗煤厂、装车站的运输皮带相加共计8公里，年运力为600万吨，为单皮带运输，每天皮带荷载时间平均16小时，空载时间为8小时，设备与土建投资成本及运营成本如下，以下数据为洗煤厂管理人员口述，未见决算财务报表：
1、土建投资约（未设置采暖）：15000万元。
2、设备投资约：8000万元。
3、工人工资：7万/年（50人）共计：350万元/年。
4、几条长皮带电机总容量2455kW，其余短皮带电机及照明容量550kW，8公里皮带电机容量共计3000kW。
由于该公司皮带启停需要执行调度令，据相关人员介绍，皮带无论有无负载，都需运行，每天带载运行16小时，年运行330天，一度电0.5292元。
3000kW×16小时×330天×0.5292元/度=838.2528万元。
每天空载运行8小时，空载电负荷为满载电负荷的30%，年运行330
5 天，一度电0.5292元。
3000kW×30%×8小时×330天×0.5292元/度=125.738万元。 年耗电费用：838.2528万元＋125.738万元=963.9908万元。
5、运维费约：8000万×3%=240万/年。
6、消防及除尘耗水忽略不计。
7、土建部分按35年折旧计算，设备部分按15年折旧计算得出运营成本如下：
8、土建年折旧：15000万÷35年=428.57万/年。
9、设备年折旧：8000万÷15年=533.33万/年。
10、工人工资：350万元/年。
11、电费：963.9908万元/年。
12、运维费：240万/年。
13、年费用共计：2515.9358万元/年。
14、计算吨煤运输成本：年运力600万吨，年费用2515.9358万元。
2515.9358万元÷600万吨=4.1932元。 如果皮带空载即停，每吨可节约运输成本0.2095元。
四、调研后分析
本次调研长平煤矿皮带运输系统结合该煤矿输煤皮带建设以及运行实际情况，针对拟建的哈达图煤矿输煤皮带归纳总结出以下几点建议。
1、土建部分建设阶段，钢结构与混凝土投资费用接近，选择钢结构设施优点为工期短，但后期维护防腐等费用较高，钢结构环境变
6 化时热胀冷缩变化较大，选择混凝土结构设施工期较长但维护费用和受气候影响较小，使用寿命较长等特点。
2、由于哈达图煤矿属于北方地区，冬季采暖期较长，如果有不涉及建设走廊的越野皮带，冬季需增加防冻措施，皮带走廊部分要增加采暖措施以保证设备稳定运行。
3、皮带运输距离较长，建设投产后需考虑防盗措施。（长平矿领导建议架空或隧道皮带运输，但成本会增加）。
4、通过调研在设备运行阶段，皮带一定要考虑X射线探伤监测装置或磁力线监测装置，并且与后台监测系统或报警系统相连，以便及时发现皮带内钢丝断裂情况，该设备应用实例较多且性能稳定，比较适合长距离运输皮带钢丝断裂的实时监控。
5、由于长距离运输皮带国内应用实例较少且该设备受地区地形影响较大，设计阶段需要进行动态设计分析。
6、本次调研皮带单项设备运距较短，与我们长距离运输皮带有所差别。
2015年7月8日至9日
