一、实习目的
1、通过生产实习将之前所学的理论知识与具体的生产进行相应的联系，了解本专业将来就业的大致方向。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 生产实习是电气工程及其自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。
二、实习内容
大四的第一学期我们安排了两周的课外生产实习，我们被安排到中国第一拖拉机制造集团有限公司和中信重型机械工程自动化有限公司。
洛阳是许多人向往的地方，因为它有许多令人艳羡的灿烂历史，有许多名人古迹，有许多让人不解的传奇。而现如今的洛阳，也一样让人神往，在这个重工业城市里，有许多国有的龙头企业，关系到国家的生存命脉。其中一拖就占有很高的地位，这次我们能来这样的地方来实习，真是感到万分荣幸。
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。
一拖（洛阳）柴油机有限公司，是中国一拖集团有限公司控股的中外合资公司。公司专业生产的东方红LR系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚的技术实力、完备的检测手段及一拖集团五十年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用新技术对LR系列柴油机进行技术升级，使LR系列柴油机获得了巨大的成长动力，由引进初的基础机型，扩展为行业中独具优势的产品平台：八大类六十余种机型、五百余种变形产品的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。
一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。
追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。 凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。 8月3日的实习是安全教育，没有下厂，一些注意事项加血淋淋的案例，我不得不听不得不看。今天的安全教育记录笔记：
工厂的安全大致可分为三大类：A：安全生产 B：工业卫生 C：防止灾害。 而工厂中常见的危害大致可以分为五类：
1 机械性伤害 2 化学物质伤害 3 燃烧，爆炸危害 4 热伤害 5 电气伤害 安全防护
1 按规定穿戴防护用具
2 旋转件不跨跃、不戴手套、关机测量
3 电闸开头要挂警示牌，确认无人才能合上开关 4 电气设备外接零，非专业人员不提检 安全标志
①红颜色：表禁用，用圆圈表示 ②蓝颜色：必须遵守的规定，用圆圈表示 ③黄颜色：表警告，用三角表示 ④绿颜色；表安全、目标方向，用方框表示
8月5日，我们去参观了一拖精密铸造厂，同样工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。其中蜡模的制作工艺如下：石蜡----蜡水----加硬脂酸（1：1）----成型----组装（用粘连剂，粘耐火砂5——7层）----胚烧（900°---1100°）。由于可以回收利用，其经济效益、社会效益、环保效益都很好。
一拖精密铸造厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。 铸造厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。 8月12日，我们参观了三装，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的那种，我们进车间参观是发现三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差别。看了没多久就出来了，师傅们说太危险，看一点就行啦。
三装有关情况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。
我们参观了一拖齿轮厂。厂里的一位师傅给我们讲了一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，我们终于看到了真实的齿轮加工，兴奋自不必说，我们还注意到了不少生产细节，一一和我们的理论向对照。如：加工直齿轮的刀具斜放就能加工斜齿轮；利用剃齿机使齿表面的粗糙度提高；利用齿轮滚动检查机检查齿轮是否合格，其工作原理是：如果合格运转时的啮合应在分度圆上，正反开车时无噪音也就是没有硬冲击。生产齿轮的机器现也列出，大致有滚齿机，差齿机，Y631K型花键轴铣床，仿形车床，锥齿轮刨齿机，万能剃齿机，多刀车床，齿轮倒角机，等等。
8月17日，我们在老师的带领下走进了一拖动力机械有限公司。一位师傅向我们详细介绍了动力机械有限公司的有关情况以及参观注意事项，随后我们进入了生产车间，这间工厂里面全都是各式各样的机床，铣床，钻床，镗床等，真是令人目不暇接。一拖（洛阳）动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖（洛阳）柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。车间中具有一条数控生产线，由毛胚到成品由一条生产线完成，机器各司其职，甚至程序固化，方便操作，提高效率。在曲轴的加工中为了消除动不平衡可以在工件上打孔。我还注意到一台标记机，它利用工件的固定位和针头之间的角度来确定起始位置。
8月23日，我们参观了一拖模具厂。一拖模具厂规模不是很大，其中数控车间已经搬离该厂，搬到山上了，就算在也是不允许参观的，是因为这是技术要求比较高，操作人员必须精神高度集中，不能被打扰，
一拖模具厂企业简介：是以锻造模具、冲压模具、铸造模具为主导产品的专业模具厂，固定资产4000 多万元。2003年通过ISO9001：2000国际质量认证，具备质量标准体系认证，具备各种模具工艺开发、设计、制造及调试的能力。公司拥有专业工程技术人员50余名，高性能UNIX、NT图形工作站30余台。CAD/CAM采用PRO/ENGINEER、UG/NX、CIMATRON、HIGHMILL等高性能三维软件，模具设计制造采用全三维CAD/CAE/CAM/PDM集成技术和逆向工程，对于异型复杂铸件和冲压件可以进行铸造工艺性和冲压工艺性CAE分析，优化工艺方案。。
9月3日热处理车间：本车间一般材料加工工序如下：
剪切下料----加热----制坯----预锻----终锻----切边----扭曲----热校正----正火----调质----冷校正----去应力----清理----磁粉探伤检查----防锈处理
从小到大第一次深入这么大的工厂实习，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但要做出一个合格的零件却不是看起来那么简单。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
2009年11月1日,我们河南工业大学机电工程学院三百多名学生，在老师的带领下，对中国最大的拖拉机生产厂——洛阳第一拖拉机有限公司，进行了详细的参观访问，以下是我们此次访问的经历与我个人感触。
目录：
第一章 公司简介、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 第二章 安全教育、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 第三章 实习历程
第一节 一拖工程机械有限公司、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5 第二节 福莱格车身有限公司、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 第三节 第一拖拉机股份有限公司锻造厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 第四节 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9 第五节 第一拖拉机股份有限公司第一装配厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10 第六节 第一拖拉机股份有限公司精密铸造厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、11 第七节 第一拖拉机股份有限公司热处理厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12 第八节 第一拖拉机股份有限公司第二铸铁厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、14 第四章 实习小结、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、15 第一章 公司简介：
第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，创建于 1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。
公司占地 49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履 带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。
建厂五十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机 160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。
公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
第二章 安全教育 时间：2009年 经过半天的休整后，2009年4月20日下午，在几位老师的带领下，我们来到了一拖员工教育中心，接受一拖教育人员的安全教育。在安全教育课上，老师给我们这群天真的大孩子讲了许多让人触目惊心的安全案例。血淋淋的事实让我们深刻的意识到安全第一这句话的分量远超泰山之重。一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。案例中所讲到的每一次事故，其原因无不可以归咎于遇难者自身安全意识的淡薄，其结果可想而知，他们都付出了生命难以承受的代价。一拖在总结了多年的生产实践经验后，总结出了一些很值得、也很应该学习的安全守则。现针对我们实习过程中可能会碰的意外列举如下几条：
1?不允许穿凉鞋进厂； 2?进厂必须穿长裤； 3?多动口，少动手；
4?进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂； 5?女士进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子； 6?在车间内要时刻注意避让天车和叉车；
7?不准乱按按扭、开关，不得碰车间里的任何工件 8?禁止在厂里吸烟，被发现者罚款； 9?人在厂里不要成堆，不要站在主干道上； 10?注重自身和学校形象；
11?在观看生产过程时，不得拥挤，与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人； 公司存在的五种主要危害：
机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等 化学性危害——汞、铅、强酸强碱等
燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体等 热危害——高温、热辐射、灼伤等 电气危害——带点物体的点电击，触电等 其它危害——摔伤，吊车碰伤等 安全标志牌： 红色——禁止 蓝色——指令、遵守 黄色——注意 绿色——提示 第二章
第一节 一拖工程机械有限公司 参观时间：2009年 原名：七零四
建厂时间：1970年4月 当时主要产品：军用坦克
现今主要产品:工程机械（推土机、挖掘机、装载机等） 该厂总共有五个车间：
第一车间：结构车间——下料 设备：加热炉、数控气割机、半自动切割机、滚压机
第二车间：铆焊车间——焊接组合 设备：CO2气体保护焊、点焊机 第三车间：机械加工车间——机床加工零件 设备：各类机床、铣床、刨床 第四车间：涂装车间——对零件进行喷漆处理 设备：喷涂设备 第五车间：组装车间——组装机械 第二节 福莱格车身有限公司 参观时间：2009年
福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T——2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机，具有使用UGⅡ、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。
福莱格公司总共设九个车间： 备料车间： 为各工序进行备材
主要设备：剪床20台，除锈、酸洗生产线 冲压一车间：
生产各种类型的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件
主要设备：双动630T、400T冲压机 单动双点800T、630T冲压机 冲压二车间
生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板
主要设备：1000T、1300T双动拉伸压力机 单动四点1000T压力机 单动单点2000T压力机 焊接车间
焊接各类型零件，车身，油箱 主要设备：50-200kw点焊机 油箱封焊机 油漆车间
对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理 主要设备：电泳设备 静电喷涂设备 组装车间
第三节 第一拖拉机股份有限公司锻造厂 参观时间：2009年 锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线2007年投产。机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。锻件重量从0.1千克至270千克。近年来，锻造分公司引进国外先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻件大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平，部分产品出口到欧美、日本和东南亚等国家。
因为铸造厂的噪音太大，所以厂房的解说员选择了在厂房外的一块空地伤给我们介绍锻造厂的基本情况：
该厂总共有三个车间： 第一车间：热处理车间
主要设备：连续式正火炉、连续式调制炉、油夹机、校正锤、喷丸机、（作用：清理表面，强化铸件） 第二车间：轻型锻造车间 分为两个区： 锻造区：
设备：平锻机、锻压机 下料区：
设备：剪床、高速带锯 第三车间： 分为两个区： 自由锻造区：
设备：自由锻锤、空气锤 占地五分之一 蒸汽模锻锤区：
设备：蒸汽锤模锻锤 占地五分之四 辅助设备：
1、加热炉：
对工件进行加热处理，改变铸件内部结构。
2、压床： 切边机切边冲孔
3、热校正设备： 消除热变形
在解说员介绍完厂房的基本结构并讲解了该厂存在的主要安全事项之后，解说员带领大家进入厂房，在一进入厂房，我们明显的感觉到温度很高，原来我们进入了公司的第一车间，这里面座落着几台大型加热机器，大家看着一根根红红的金属棒从加热炉中取出，都不尽为工作的员工捏一把汗，若这金属掉到他们的身上，那可就惨了，接着我们进入了锻造车间，在这里看到的才是最触目精心的。红红的金属棒在锻造机上变得十分听话，只听着一声声巨响，就变成我们想要的形状，一点没有了脾气。
第四节 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂
参观时间：2009年 该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。 该厂设备精良，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。
齿轮的加工工艺：
锻造——正火——粗车各部
留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理 齿面淬火——磨齿——绗齿——检验——入库 第五节 第一装配厂 参观时间：2009年
第一装配厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。 刚走进这个厂时，大家都没有表现出很高的热情，工人都穿着一样的制服操作着近乎一样的机器。带队老师让我们一小组为单位各自参观，于是我和其他两位同学象寻宝一样开始了“探索”。随着时间的推移我们闯入了一个比较干净的车间，一眼望过去车间长差不多180米，这条180米的车间上依次列着好多半成品拖拉机，奇怪的是这些拖拉机每间隔一段时间就会整体向前移动一下，象一辆没有停稳的火车。我们好奇的来到“火车”旁边。哦，原来是一个庞大的链传动系统，这就是装配车间！原来一台台拖拉机就是在这里诞生的，而那些零件都在这里化零为整的。在这条线上，工人一步步的测试和调试着机器，确保组装安全，合理，达到各项出厂技术指标。当我们顺着生产工序前进到出口时，一辆崭新的车头就这样诞生了，一种对工人师傅的敬佩感油然而生。在参观中，我亲眼看到一辆辆崭新的拖拉机正在组装，工人师傅每一个步骤都做得仔细认真，这让我想到我们在校的大学生，每天吃好喝好，但是就没有什么我们是真正自己动手动脑做得，做作业找答案，写论文上网找。马上就要就业了，真的感觉现在的时间过得太快。真担心我们现在的大学生能做什么，将来到社会能胜任什么样的工作。
第六节 精密铸造厂 参观时间：2009年
该厂具有成熟的低温模料水玻璃、中温模料硅溶胶以及复合型壳熔模铸造工艺，可以生产0.003Kg—50 Kg的碳钢、铸铁、球铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件，产品尺寸精度高、表面光洁，部分产品可实现免加工。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良，质量检测设备先进，更有一拖公司内部强大的生产制造、模具开发、工艺材料研究等得天独厚的技术、资源优势。1998年通过了ISO9002质量体系认证。现有产品1000多个，年生产能力为5000吨。主要应用于拖拉机、汽车、工程机械、铁路、纺织、电力、采矿等行业。
该厂关键工艺设备有气压蜡模生产线、六工位机械化制壳流水线、中频感应炉及快熔炉、贯通式模壳煤气焙烧炉，造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器、震动除壳机、热处理炉、橡胶履带抛丸机以及硅溶胶工艺专用生产设备；质量检测设备有直读光谱仪、电子金相显微镜、机械性能实验机、磁粉探伤仪、硬度测量仪等。
在我们所有参观的厂中，这个厂的工作条件是比较差的了，车间内看上去很脏，工人不多但都在认真的做事。在技术人员的介绍下，我们参观了四个车间，有的车间里有很多氨水池，熏的人眼睛都睁不开，大家都想迅速离开现场。
熔模铸造的工艺流程如下：
石蜡、硬脂酸（1；1）混合——化蜡——蜡模——装配——制壳（水玻璃） 石英砂（耐火材料）——氨水（硬化、烘干）——水玻璃——中粗石英砂— —硬化——烘干 各工序条件： 溶蜡：98度水中；再在900度下焙烧两小时。 作用：融化蜡模得到表面光滑的壳件。 金属熔化：
温度：1500度 持续时间：45分钟
感应炉——熔化——浇注——振动——切割（冒口等）——清洗（酸水浸泡） 铸件处理：
砂轮打磨、喷丸处理，校正铸件变形。 精密铸造的优点：
1、铸件质量高，表面光滑
2、减少员工的劳动强度
3、简化工序，提高劳动效率 缺点：
1、只是用于中小铸件的生产
2、工作环境较差，有难闻的气味
3、蜡模清理困难
4、不适用于大批量生产 第七节 热处理厂 参观时间：2009年
据领队师傅介绍，该厂的设备在全国是数一数二的，刚开始对这个没多大概念，进去之后才发现原来人家不是吹的，各种大型设备都在高效率的工作着，而且还都是数控的，可见设备之先进，当然我们不能动，只能看，其实看不懂多少，只是参观一下，有所了解就行了。
企业介绍，今年以来，热处理厂找准市场定位，苦练内功，在“做精做专”的同时，不断用技术、质量、规模等手段创立企业品牌优势，用真情、诚信、优质服务赢得商机，获得合作伙伴的信赖和支持。 作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立并提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营理念，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处理产品。锻造厂、精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户，为构建良好的合作关系、实现互利双赢，生产经营部在主管厂领导李靖弟的带领下主动出击，密切与合作生产厂联系，24小时全程跟踪服务。技术、质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议，及时解决用户反映的问题，他们在比进度、比价格、比服务的同时，用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求，开拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种，1-11月份完成产值较去年同期增长362％。轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳体、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。为保证产品质量、拓展高附加值产品的市场份额，该厂指派专业技术人员调整工艺，用先进的意大利炉进行生产，以最佳的质量保证客户满意，使合作伙伴关系得到进一步巩固，为2006年热处理厂产品结构调整创造了条件。
一年来，热处理厂用技术创立了自己的品牌，靠诚信得到了广大客户的支持，吸引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴。许昌金润达齿轮有限公司不远千里将零件运到热处理厂加工。一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进行生产合作，从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑。
在该场中我们看到了该厂的管理原则： 5S定义：
整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S管理的要点： 三定：定点、定量、定人
三安：人员安全、生产安全、物品安全 5S作用：
使亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、缺陷、切换产品时间处于最好状态——八零工厂
主要设备： 渗碳淬火设备：
三条计算机控制的渗碳淬火生产线 两条煤气加热渗碳淬火的生产线 感应淬火设备： IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床
淡化设备：
两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉 表面处理设备：
镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线。 第八节 第二铸铁厂 参观时间：2009年
该厂主要有三个车间：①制芯车间，②造型车间，③清理车间。 各车间流程：
① 滚砂—制芯—加增粘剂（固化剂）--烘炉（180~22〇C）--旋链—下车间； ② ②砂—造型机—造上下箱，选好型箱—下芯段与其他型芯组合，合箱—浇铸铁水—冷却—打开，取芯；
③ ③退火炉退火—抛丸（打亮）—砂轮打磨（若有砂眼，则进行焊补，再打磨）--喷漆。
砂芯原料：覆膜砂加入增粘剂三乙胺（固化剂），然后烘干。 实习小结
我们从小学甚至幼儿园就开始学习理论知识，所以在没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给了我一次很好的让我重新认识自己的机会，在参观中，让我印象最深的在齿轮厂看磨齿，在学校我们系统的介绍了齿轮的相关参数，齿轮形状的确定，齿轮模数的选择，可是在车间中当我看到磨齿机在加工齿轮时，我却看了半天不知道其中的原理，不知道是如何实现磨齿的。当时我才意识到理论知识和实际操作之间的距离，仅仅只有理论知识是远远不够的，理论知识和实际操作相结合这才是最完美的组合，这为我在以后的生活学习奠定了基础。所以，感谢学校和老师给我们创造了让我们将理论和实际相结合的机会。 一个星期的生产实习结束了，在这期间我们总共在八个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。生产实习的心得体会概括起来有以下几方面：
1.了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。
2.了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。
4.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！ 一． 实习目的 1． 实习目的：
通过升产实习使学升获得基本升产的感性知识，并理论联系实际，扩大知识面；巩固所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。 同时专业实习又是锻炼和培养学升业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学升具有吃苦耐劳的精神，也是学升接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学升到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以敷的工作，都是十分必要的基础。 2． 一拖发展情况：
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，它是中国唯一在香港上市的农机制造与销售企业。其控股方中国一拖集团有限公司（简称“一拖集团公司”）的前身－－中国第一拖拉机制造厂创建于1955年，是我国“一绣”期间兴建的156个国家重点项目之一，也是我国农机行业唯一的特大型企业。1990年被国务苑企业管理委员会评为“国家一级企业”，1999年“东方红”获中国驰名商标殊荣。
目前股份公司拥有11个专业升产厂及销售、供应、协作配套3个经营处室，主导产品为东方红系列履带和轮式拖拉机，具有年产履带拖拉机2.2万台，小型轮式拖拉机20万台，大中型轮式拖拉机5000台的升产能力。目前控股和参股公司主要有一拖（洛阳）工程机械有限公司，一拖（洛阳）建筑机械有限公司，一拖清江拖拉机有限公司 宁波中策拖拉机汽车有限公司， 上海强农（集团)股份有限公司，一拖沈阳拖拉机有限公司，镇江华晨华通路面机械有限公司，进而丰富了产品系列。
经过多年的发展，市场环境的变化，其产品主要有以下四类：1）农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机；2）动力机械类：柴油发动机、压力机；3）工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机；4）汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。
现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，增强了销售能力，必将为我国国民经济建设，特别是农业机械化的作出大的贡献。 3． 实习要求：
我们应该做到下几点要求：
1.落实安全意识，在开始实习第一节课就是安全学习，务必做到以下几点：1）不穿凉鞋进厂；2）进厂必须穿长裤；3）不在厂里吸烟，4）进厂后衣服不敞开，外套不乱挂在身上，不背背包进厂；5）人在厂里不成堆，不站在主干道上；6）注重自身和学校形象；7）不乱按按扭、开关。
2.认识机械制造技术，通过进入车间进行升产实习，深入升产第一线进行观察和调查研究，获取感性知识和全面地了解机械制造厂的升产组织及升产过程，了解和召檎本专业基础的升产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计和工作打下基础。
3.了解机械设计过程，通过对典型零件机械加工工艺的分析（如开展曲轴的工艺讲座），以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 4.学习务实的工作态度，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神，学习工厂管理的5S制度，并通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
5.通过参观有关工厂，召檎一台机器从毛坯到产品的整个升产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 二． 实习内容 1.参观实习内容： 1.第一装配有限公司：
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和升产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用升产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕酗流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机升产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。 2.一拖（洛阳）燃油喷射有限公司：
前身是国家“一绣”期间建设的第一拖拉机制造厂的“燃料系统车间”，创建于1955年。经过“六五”“七五”“八五”技术改造，现已发展成为中国大型燃油喷射系统制造企业之一。公司主导产品为“东方红”牌柴油机燃油喷射系统。
产品包括喷油泵(PM型、BW型、BB型、ZHB型)、喷油器(J系列、S系列、P系列)及喷油嘴、柱塞、出油阀偶件等。产品精度高，性能可靠，适用范围广，可适用于汽车、工程机械、农用机械等各类柴油机，性能可达到欧I、欧lI排放标准，现已与东风康明斯4BT、6BT柴油机、潍柴日10
5、一拖LRl0
5、YTl0
5、北内X4115和湖动HD4108等系列柴油机实现配套，并在全国形成完备的配件销售、供应网络(经销商和服务站达200余个)。 3.一拖（洛阳）动力机械有限公司：
该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业升产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计升产各类柴油机60多万余台。
动力机械有限公司也就是以前的第一发动机厂。我们要看的是两个重要零件的加工：曲轴和连杆。书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然。下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具工件与车床的相对位置，夹具的实际形状曲轴和连杆的加工工垿，每个工垿的装夹和定位，由毛坯到出厂成品。
一拖动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B41
25、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。 4.齿轮分厂：
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森升产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理升产线。美国格里森锥齿轮升产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
主要设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿抱齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床、
主要产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。（加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。）；压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣抱机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、1
45、153差减总成及桥。
5.一拖福莱格车身有限公司：
福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
主要设备：拥有冲压设备100余台，5条大台面冲压升产线，其中最大吨位2000T，双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，最大工作台面4000*2200MM，分别升产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220余台，多条焊装升产线，分别用于中重型汽车车身及各种农机驾驶室、覆盖件、车架的焊装升产。
拥有六条涂装线，其中五条用于履拖产品及一般结构件涂装，另一条是80年代投资近3000万元的阴极电泳油漆涂装线，具有锌系磷化、阴极电泳的前处理、底面漆、烘干工艺和检验检测设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工。
主要产品：机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工垿脱脂表面磷化处理等作用。
冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品 6.三装厂：
由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作升产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。
2001年底，中国一拖第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司在多次密切接触后，本着精诚合作，互惠互利的原则，正式签订了大马力轮式拖拉机的合作协议。之后，一拖股份公司第三装配厂立即开展各项准备工作，积极对职工进行技术培训和岗位练兵，使该厂充分具备了装车能力。今年3月份，维创公司大马力轮式拖拉机配件陆续到达该厂后，他们迅速抽调升产技术骨干组成装配小组，在维创公司巴西分厂技术总监乌维拉的指导下，尽快熟悉装配工艺，并合理分工。经过3天时间的团结奋战，圆满完成了合作升产的首台大轮拖的装配任务。经启动试车，完全达到了维创公司的工艺技术要求。其合作升产的大轮拖不仅在工作效率和可靠性等方面有了保证，而且在性能价格比上也具有了明显的优势，从而为一拖产品在激烈的市场竞争中赢得主动权奠定了坚实的基础。 7.热处理厂：
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；升产面积达平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套升产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工垿升产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年升产加工处理能力在2万吨以上。
设备及功能：双排炉主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产升的变形。 热处理工艺流程： 1）加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃ 2）热气体渗碳炉 丙烷+保护气体 淬火介质：汽油 淬火后200 ℃ 低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形
抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。 保护气氛制取设备： 原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发升反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。 8.工程机械厂：
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，升产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
主要产品：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。 主要设备：公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门抱床、立式车床、单臂抱床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。 车间介绍：该公司共有五个车间，1）主要负责下料；2）主要用于各零件的焊接；3）主要用于零件的加工；4）主要用于产品的喷涂处理；5）组装车间，主要用来装配；6）零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试吠负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂。 9.精密铸造厂：
该厂主要采用熔模铸造法升产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工垿较多，升产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的升产。
升产工垿：造模（由2-3个模具交替使用，制作出蜡模）---修模、装配（修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组）---做模壳（利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳）---溶蜡（用95度热水浸泡，将蜡溶化）---烧模壳（利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时）---冷却（冷却至600度）--- 浇注---清理---热处理---清理氧化膜---检验、去毛刺---磁粉探伤 3）工艺流程：
熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳 2.曲轴的工艺讲座：
1）曲轴的作用；2）曲轴构造分类；3）曲轴的工艺；4）工艺重点归纳；5）关于曲轴的过定位。
三． 实习总结和体会
升产实习是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为我们广大学升进行毕业设计打下扎实基础，是提高学升业务素质和思想素质的重要环节。
升产实习能够够训练学升从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力；让学升了解本专业业务范围内的现代工业升产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学升理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学升所学知识系统化。培养学升热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
升产实习能够够训练学升从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力；让学升了解本专业业务范围内的现代工业升产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学升理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学升所学知识系统化。培养学升热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。 非常感谢学校和洛阳一拖集团公司提供了这么珍贵的机会，让我有幸到一拖集团各个大型厂房参观学习，从中亲身观察和了解到工业升产的现代化管理模式和各种升产和加工工艺的技术革新，让我联系课本对现代机械制造工艺学有进一步的理解。作为一个平时很少机会接触工业升产的学升，我十分真切地感受到工业对社会带来的巨大影响，也对社会，工业和自然和谐发展有新的看法。
当然，在一拖参观实习期间，很多同学都对洛拖的一些破旧的厂房提出异议，也认为一拖作为中国的一流大企业，并没有很完美地展现我们心目中现代化工业的一面。毕竟，洛阳一拖集团还是以人工升产为主的集约化升产。我们很容易拿一拖同广州本田比较，发现一拖有的企业厂房还是相对技术含量不高，同时有的企业工人管理并不完善。这当然有各种各样的因素，其中僵硬体制活力的欠缺会起很大的负面影响。
一拖集团是一个年产量要达155亿的企业，要管理好这家素有中屋农机工业“航空母舰”之称的特大型国有企业是一件非常难的事，没有一套严谨而科学的管理制度是行之不通的。这次参观一拖集团，其中一个最令人记忆深刻的就是每个企业和工厂都有他们自己特色的一套管理制度。比如一拖集团的第一装配厂的看板管理，车间每个工作岗位上产品的看板都清楚地写明了产品的名称，批数，注意事项和责任人。工人非常方便进行拿件进件。而齿轮厂有很多公告栏，上面写了产品的升产任务，升产质量，成品检测情况，被退回产品的具体情况等，非常详细。一拖(洛阳)工程机械有限公司就更具特色，他们的信息公布栏直接把升产不合格的产品和违规操作的升产器械用相机拍下来，公布责任人。因为有农业升产机械成品的产出，顾客的信息反馈也很具体地公布出来，对于很多的投诉企业都认真分析原因，一一给予详细作答和妥善处理。很多车间是集约化升产的，工人的工职都是按件计算，而有时员工会因为科技创新受到嘉奖，这些信息在企业的公告栏都能体现。
可以欣喜的是，我们从三装厂的改革认识到企业改革给厂带来的很好的经济效益，企业重组与改革扫清了一些不合理的企业制度，极大地解放了企业的升产力。如何深化企业改革将会是洛阳一拖集团在新世纪里最为重要的课题之一。
创新是企业进步的灵魂，但这极需要一个良好的制度支持。如果不能从过去国企的计划经济模式很好很快地转变过来，使企业有更广阔的发展空间，企业就会越来越缺少创新的的活力。 各个企业对于安全问题都十分重视。可以说，升产企业都把升产安全放在第一谢。我们在入厂之前就首先接受了安全教育，而每次到不同企业参观前也有工作人员对我们进行安全教育。大家在短短几天里，都把带安全帽，工厂道路安全守则，注意天车等安全措施铭记心中。毕竟每个人都对自己升命负责。一拖集团对于安全教育的一丝不苟，不但体现企业人性化的一面，而且也从中看出企业管理的严谨。
全球一体化，中国走向世界对一拖既是机遇又是挑战。同样，对于即将踏入社会的我们也是。我认为拓宽认识世界的思路，从一个广的思维，从一种制度或者平台的角度看问题，让更多人有积极性地参与进来，比起传统的闭门造车，单打独斗有效的多。
通过本次升产实习感想很多，体会也很深，真真切切学习到了的知识点我归纳如下： 1）了解工厂的升产过程、升产线布局、技术装备； 2）记录零件设计和制造工艺及设备； 3）召檎机械加工工艺方面的知识及方法；
4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等； 5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备； 6）了解企业升产管理模式，学习先进的管理方式方法； 7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 ； 8）学习曲轴工艺过程。
更重要是，我们大学升应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。
