洛阳实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：洛阳实习报告

洛阳生产实习报告

院 系： 冶材学院

专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 材料四班

姓 名： 孔云辉

学 号：

1145561411

时 间： 2014年10月20日—24日

一、概述

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，学样本来安排的是

七、八两周的实习，虽然由于种种原因，我们在洛阳那边实际只参观实习了5 天，但是作为工科生不可缺少的实习生活，还是为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。我们专业利完成了在以洛阳一拖公司为主要实习地点的生产实习课程。不知不觉中，实习已经结束了好几天了。然而，那实习中的点点滴滴，我仍旧不曾忘却，至今仍历历在目。通过这次实习，我学到和了解了很多在课本上都不曾学到和掌握的知识与经验。我不仅仅极大地开拓了视野，增长了见识，也为以后进入社会、进入工厂积累一些实际生产经验，这对我以后的工作是起到极大的推动作用的。虽然本次实习仅仅只有五天，但这五天将是我毕生的财富。通过我们在工厂中自己的参观和课下老师的详细的讲解，在网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，最终顺利完成本篇实习报告。

在这次实习过程中，我们的带队老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、洛阳轴承厂和河柴重工这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。

总之，实践是检验真理的唯一标准！通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，弥补不足之处；让我们了解工厂的一些基本运作过程，提高了我们处理实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下了坚实的基础。

二、实习目的

实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识。从而能够理论联系实际，更有效的理解和运用我们所学习的知识；此次实习我认为要达到以下几点：

1.通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调 查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理 工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题

报告，学习他们好的生产产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作建设中的贡献精神。

4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的

整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的 观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

三、实习要求

了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

记录金属零件制造工艺和处理工艺及其设备；

掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法；

了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特点等；

了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等；

了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；

四、实习历程

10月20日上午 洛阳轴承厂

10月20日下午 一拖集团简介及安全教育、参观农耕馆 10月21-23日上午 洛阳一拖 10月23日下午 河柴重工 10月24日上午 中信重工

五、实习内容

1.洛阳（LYC）轴承工业有限公司 洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。 1.1钢球厂

1、几种加工报废的工艺形式：漏工序 滚道废 内径废 倒角废 高度废 外径废 漏磨工

2、钢球主要加工工序：

冲压（切断棒料冲压，材料Cr15）——光一(砂轮，环带磨)——光二——热处理——硬磨（提高光度）——表面强化（球的相互碰撞）——精磨（提高精度圆度）——精研

1.2精密轴承厂

轴承主要由内外圈，保持架，滚动体这四部分组成。

1、主要加工工序：

磨加工（平面，外径，内道，超精）——压力——清洗——振动（检测）——涂油——包装

2、外圈工艺过程：

磨两端面→磨外径→磨外沟道→退磁→精磨外沟道→质量检验→修磨外径→检验外观质量、公称尺→清洗→装配

3、内圈工艺过程：

磨两端面→磨内圈挡边→磨内沟道→退磁→磨内孔→退磁、清洗→精磨内沟道→终检→清洗→装配

2.一拖集团简介及安全教育

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应。

一拖集团简介及安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些案件给我们敲响了警钟。

安全教育人员提醒我们实习时要注意以下几种危险： 机械危害，化学物质危害，燃烧、爆炸危害，热危害，电气危害，以及其他危害。并要求我们要穿长裤，不能穿拖鞋和高跟鞋，不能穿无袖上衣，女生要戴帽子等，以避免发生危险。

参观农耕馆

在洛阳农耕展览馆里，我们参观了一拖从建厂到现在生产的大部分农耕产品，见证了一拖的发展历程，体会到了建国初期工业生产的艰难。只有工业发达

了，国家才能强盛。

3.一拖热处理厂

在热处理厂我们主要参观了三车间和二车间。三车间大部分是齿轮（汽车、拖拉机、变速箱齿轮等）。

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

渗氮：又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而工件畸变小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处理。

渗碳渗氮区别：渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同，适用的钢也不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。渗碳剂甲醇与丙酮，甲醇为保护气，丙酮为渗碳剂，渗氮剂为氨气，加少量丙酮作为催化剂。渗碳温度在920℃左右，渗氮温度560℃左右。渗氮较渗碳不容易变形，保证精度。

4.一拖工艺材料研究所

第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所是一拖集团公司的重要科研、检测、技术开发单位，专门从事拖拉机，汽车，工程机械，动力机械等行业新材料、新技术、新装备的推广及应用。 4.1实验室

（1）硬度计试验室：金相组织、硬度试验。 （2）制样实验室：腐蚀剂：4%的硝酸酒精。

（3）显微镜实验室：主要设备是红外线碳硫分析仪。

（4）无机材料实验室：主要检测材料样品中元素的百分含量。 （5）碳硫分析室：CS分析仪，测量气体中C、S百分含量。

（6）直读光谱室：Q8光谱仪，检测所有钢、白口化铁样品中所有元素。 （7）看谱分析实验室： ICP（电感耦合等离子光谱仪），检测液态样品（检测范围更广），需要的气体为氩气。 4.2 高频车间

中高频感应淬火实验，利用可控中频电源，节能，易操作。

1、主要设备：中频感应淬火设备、可控中频电源、数控立式淬火机。

2、感应加热：感应电流通过工件产生热效应使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的工艺。

（1）感应加热特点：1加热快热效高 2淬火时工件变形小 3氧化脱碳少

4表面硬度高心部韧性好 5容易控制加热从深度和区域

（2）主要应用：对齿轮，曲轴，花键轴的淬火。由于这类零件零件需要承受较大的扭矩和强烈的摩擦，因此需要通过淬火达到硬化零件表面而使零件芯部保持原始组织状态，从而提高零件耐磨性，延长零件使用寿命。

（3）感应淬火的方法有：连续淬火（适用于长轴类零件）和同时淬火（适用于局部淬火）。

（4）分类：按感应器输入电流可分为中频：一般为2500—8000Hz，淬火深度为2mm-8mm；高频：一般为10KHz-300KHz，淬火深度为0.5-2mm。

（5）感应器组成：①连接板；②汇流板（导电用）； ③有效圈（感应圈）；④冷却装置

（6）感应器分类：内孔加热，仿行感应器

3、冷却液：主要是千分之三到千分之五的聚乙烯醇合成淬火剂水溶液。

4、淬火时工艺调整：

①根据零件技术，材质，机构选合适的感应器； ②确定变压比，变容量，根据结构确定设备功率；

③根据零件结构在数控机床编程，零件定位，设定加热位置，延时，加热时间，移动速度，喷液等参数；

④空运行实验，看是否达到理想要求状态，若达到则送电加热；

⑤加热完成后对零件进行检验，检查表明有无裂纹、烧伤，检查表面硬度，再进行探伤检查；

⑥若为首件零件则进行剖开消减，检查淬火硬层深度，若达到要求则可进行生产，若为达到这需调整技术要求。连续渗碳指标：表面硬度芯部硬度渗碳层厚度（应略有盈余，过后太脆， 薄强度不够）

5.一拖铸造厂

下午我们来到了一拖铸造厂，于上午参观的柴油机厂相比，这里要显得脏一些。进入车间前必须要戴上安全帽，以确保安全。该厂引进了德国的先进设备，大大提高了生产效率。其中的砂型铸造模型要我们驻足观看了很长时间，我了解到这些砂只能用一次，非常坚硬，也是我们平时带的近视眼镜的主要成分。从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。生产流程大致是工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-制砂芯、制砂模-熔炼-浇注-出箱-清理-补焊-热处理-清整-成品。最后结束时带队工厂师傅鼓励我们要好好学习，将来找个好一点的工作。

6.一拖锻造厂 在老师的带领下，我们来到了一拖锻造厂，在厂外师傅介绍了该厂以及要注意的安全问题。 6.1主要产品

该厂主要生产：驱动轮轴、连杆体、曲轴等以及各种锻件的生产。 6.2参观车间

（1）热处理车间

此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。

热处理炉：分为连续式正火炉和连续式调质炉。 冷校正设备：设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形。 锻件清理设备：设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得）。

（2)轻型锻造间

车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度。下料区有的设备是剪床和高速带锯。

（3）模锻车间

模锻车间分为两个区，自由锻区和蒸汽模锻锤区。自由锻区拥有自由锻锤1台，空气锤4台。蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。

上述共有5中26台锻压设备，其中有辅助设备与之配套使用。 6.3辅助设备

（1）加热炉：作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模；

（2）压床：完成切边，切边冲孔等工艺；

（3）热校正设备：消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只对部分需要校正的工件作用）。 6.4工艺顺序

加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）

6.5工艺流程

下料——26条生产线（锻造）——冷却——热处理车间——清理设备——冷校正——检验锻件

7.中信重工机械股份有限公司

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。 公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。我们参观了机电液一体化研发基地、铆焊构件厂、矿山机械厂的重型车间。在矿山机械厂的重型车间，我看到了直径9.15m的球磨机，重达1015t，还有直径5m的硬岩掘进机等。因为要传递很大的转矩，这些大齿轮啮合时并不是线接触，而是面接触，并且接触面积越大越好。

7.1矿山机械 ：

中信重工机械股份有限公司所生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。

7.2水泥成套设备：

中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地，具备日产6000-10000吨水泥厂主机设备成套制造能力，可承接日产5000吨以下成套水泥厂交钥匙工程。长期和丹麦史密斯公司、德国莱歇公司等世界知名公司合作与技术交流。主机产品大型回转窑、大型磨机和辊压机产品荣获\"中

国品牌\"， 在建材行业享有很高的知名度。市场占有率65%以上。

7.3冶金：

中信重工机械股份有限公司致力于冶金行业的开拓与服务，成功地为国内外客户提供了：（1）铁前设备：矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机）、氧化球团窑、活性石灰成套工程；（2）冶炼设备：炼钢类（转炉、混铁炉）、连铸类（方坯连铸、板坯连铸）；（3）轧制设备：板材类（中厚板轧机、炉卷轧机、冷连轧机、单机架冷轧机）、管材类（热轧穿孔机、冷轧管机、冷拔管机）、棒线材轧机；精整设备类（平整机组、板材矫直机、管棒材矫直机等）。

7.4有色金属：

中信重工机械股份有限公司是中国有色行业装备制造基地，可承接从矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机、分选和脱水设备）、精矿焙烧、冶炼、金属轧制的成套机电产品及活性石灰成套工程。

7.5化工行业：

公司致力于化工设备的开发制造,承制的年产60万吨NPK复合肥生产线主机设备,为国产设备能力最大的生产线,.研制生产的大型造纸厂、化肥厂、磷肥厂、化工厂等现代主机设备。

8.河南柴油机重工有限责任公司

河南柴油机重工有限责任公司，前身是河南柴油机厂，始建于1958年5月，是我国“一五”期间156项重点项目之一,2007年6月成立河南柴油机重工有限责任公司，隶属于中国船舶重工集团公司，是国际先进、国内领先的高速大功率柴油机专业制造厂。

河柴重工位于河南省洛阳市涧西区，占地43.5万平方米。50年来，河柴肩负“振兴民族工业，服务国防建设”的企业使命，自觉践行“一流产品，奉献社会”的企业宗旨，为国防建设和国民经济作出了突出贡献。近年来，牢牢坚持“以军品上水平、以民品上总量”的指导思想和“以机为主、军品优先、船陆并举、发展成套”经营方针，逐步实现了由引进技术国产化到再创新和自主研发的根本性转变，形成了军民通用、船陆通用、主辅并举的两大系列两型机和成套装置的产品框架。产品已从柴油机发展到气体机，其用途也由过去单一舰船辅机到主辅机并举、由单兵种到多兵种、由军用到军民通用、由单机到成套。随着产品先进性、可靠性等优势的日益发挥，应用领域和市场不断拓宽。

新时期，河柴描绘出催人奋进的的发展蓝图，确定了“新三步走，翻五番”的目标，河柴正在朝着“国际先进、国内领先的中高速内燃机（柴油机、气体机）及电站动力成套装置的研制生产基地”的目标奋勇前进! 因为河柴重工是军工企业，所以我们进厂是需要关闭手机，不能拍照。

实习历程

8.1连杆的加工工艺

连杆的加工工艺过程:热处理→机械加工粗磨面（定位：1面2销）→钻/铰孔→矩形连杆盖→铣/磨内藏面→铣两平面→铣分开面→去内孔余量→磨两平面→钻两个定位销孔→铣磨两平面→钻孔（h=3.5mm d=17mm）→铣齿3.5mm→连杆盖钻空2螺纹孔（M4X16）→孔倒角→去棒毛坯→检查→镗大孔→拆开释放应力→瓦小孔→检查以加工面→探伤（有无折裂裂纹）→磨/镗大孔/小孔→压衬套（冷却到120℃）→压进大连杆大孔→定位销→对秤杆称重（3500~3525ɡ）目的

8.2参观齿轮车间

下午我们参观了河柴齿轮厂。厂里的师傅给我 们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。

1、主要设备：

摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床、

2、主要产品：

直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

8.3参观热处理车间小结

热处理的作用主要是对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体

（1）充分考虑热处理变形。

（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。 （3）设计零件时要尽量对称。 （4）开孔要离开零件的边缘。

（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

六、实习小结

通过这次实习，我体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义，也明白了老师让我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西通过看书本好像已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面，甚至可能是错误的认识，而如果没有实地考察实践，是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了全新的认识。在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳、互助互爱的良好品质，更加完善自身的综合素质。

作为一名机械类的学生，我们有责任改善我们国家机械行业的局面。路漫漫其修远兮，以我们大学学到的微薄知识，想要作出一番成绩，还需付出加倍的辛酸和努力！我们一定要刻苦学习，广泛汲取知识，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！

最后向接待我们实习的各个企业单位，向给我们传授知识经验的工人师傅以及为我们全心全意负责的老师们表达以最衷心的感谢，感谢你们为我们提供了实习的机会，让我们增长了见识，开拓了视野！

推荐第2篇：洛阳实习报告

中 国 洛 阳 一 拖

实习报 告

学 校：华侨大学厦门工学院

姓 名：

班 级：

学 号：

实习时间：2013.7.15～2013.7.24

2013年9月12日

目录

绪论 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

一、实习目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

二、实习内容和要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

三、实习单位简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

四、具体实习过程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

1、东方红农耕博物馆（2013.7.15上午） „„„„„„„„„„„„„„„3

2、入厂安全教育（2013.7.15下午） „„„„„„„„„„„„„„„3

3、一拖工艺研究所（2013.7.16上午） „„„„„„„„„„„„„„„4

4、工程机械有限公司（2013.7.16下午) „„„„„„„„„„„„„„„5

5、一拖齿轮分厂（2013.7.17上午） „„„„„„„„„„„„„„„6

6、第三装配厂（2013.7.17下午） „„„„„„„„„„„„„„„6

7、一拖锻造厂（2013.7.18上午） „„„„„„„„„„„„„„„8

8、动力机械公司（2013.7.18下午） „„„„„„„„„„„„„„„8

9、一拖热处理厂（2013.7.19） „„„„„„„„„„„„„„„9

10、洛阳轴承厂(2013.7.22) „„„„„„„„„„„„„„„10

11、中信重工(2013.7.23) „„„„„„„„„„„„„„„12

12、中铝洛铜集团(2013.7.24) „„„„„„„„„„„„„„„13

五、问题讨论 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

六、实习体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

七、参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

绪论

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

于是我们300多人怀着激动的心情在两位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括七个部分。

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一、实习目的

机械设计及其自动化是一门实践性很强的课程，理论结合实践的学习方法必不可少，生产实习是学习本课程必不可少的重要环节。2013年7月，我们学生来到了中国最大的拖拉机生产厂——洛阳第一拖拉机厂，在那里我们进行了十三天的参观和实习，将理论与实践结合起来，全面了解单位生产概况，为后续专业课学习打下坚实基础。

此次实习我们的目的和要求是：

1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

2、记录零件设计和制造工艺及设备；

3、掌握机械加工工艺方面的知识及方法；

4、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；

5、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；

6、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；

7、充实和扩大机械制造的实践知识，为进一步深入研究机械制造的理论打下基础，并为课程设计和毕业设计收集和积累必要的资料。

二、实习内容和要求

1、了解所在厂的生产规模和生产组织形式；

2、分析所看到的零件的加工工艺过程，能够画出工序草图；

3、认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度；

4、认真分析轴类、齿轮、箱体等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法；

5、掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出运动形式。

6、了解机器装配过程，熟悉装配的工作方法，掌握典型零件的装配工艺；

7、分析零件的结构工艺性，结合其他技术要求，能够制订简单的加工工艺路线。

三、实习单位简介

中国一拖集团有限公司公司作为中国最大的装备制造基地，前身是第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。 一拖公司是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，目前一拖具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车

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辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

①农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

②动力机械类：柴油发动机、压力机。

③工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。 ④汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

四、具体实习过程

1、东方红农耕博物馆（2013.7.15上午）

我们参观农耕博物馆，了解了农耕演变过程及发展，了解中国一拖公司发展历程以及一拖公司生产的不同类型，不同时期的不同拖拉机。东方红小四轮、东方红LF80-90拖拉机、东方红B02履带拖拉机。2008年2月全面建设新一拖Y70在全球分布，转型升级自主创新，中国最先进的拖拉机东方红演译中国红，农耕文化的发展。

2、入厂安全教育（2013.7.15下午）

入厂教育最最重要是强调安全教育，今天就进行了安全教育。安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。其安全危害可分为六大类：

1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；

2、化学物质危害，有气态和液态两种；

3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；

4、热危害；

5、电气危害；

6、其他危害，紫外线，粉尘等。

老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

1、不允许穿凉鞋进厂；

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2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；

3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

5、不准乱按任何机床的按扭、开关；

6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；

7、不得在厂内吸烟！

8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。

3、一拖工艺研究所（2013.7.16上午）

我们来到了洛阳一拖的工艺材料研究所参观学习。我们被分成两队。我们这一队在老师的带领下率先进入实习场地。接待我们的是一位看起来很和善的30多岁的工作人员。他很耐心的给我们介绍了很多仪器的名称，作用及使用方法。最后，我说了句：意犹未尽。他则开起了我的玩笑，整个过程很是轻松。现将他给我们讲的仪器列举如下：

1、高温炉

主要用于检查材料缺陷，夹杂

2、砂轮机

3、通风柜

煮酸，工业盐酸

4、镶嵌机

5、立式双孔显微镜

50*，100*，200*，400*，载物台可以左右移动，主要用于晶相检验

6、卧式双孔显微镜

100*，400*，500*，主要看氧化层，渗碳层，层深，淬火范围

7、布氏硬度计

检查中低温度，5个压头，750kg载荷

8、宏观放大器 100*

9、维氏硬度计

常用于检测氮化程度

后来我们又去了另一个实验室，里面有一个和蔼可亲的老师傅给我们讲了无损检测的知识，看着他花白的头发，我突然很感动。现在我将所学到的一点皮毛汇报如下，无损检测英文简写NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。分为以下四类：

1， 磁粉检测（MT） 2， 渗透检测（PT） 3， 涡流检测（ET） 4， 超声波检测（UT）

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5， 射线检测（RT）

前三者是检测工件表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹。后两者是检测工件内部缺陷。

了解这些知识后，我们又迅速感到一个车间内。一个师傅给我们讲解了中频感应淬火的特点，很感激他。

中频感应淬火原理：利用电流通过工件产生的热效应，使零件表面或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。

特点：1，加热速度快，热效率高 2,淬火时工件变形小 3，氧化脱碳少

4，表面硬度高，芯部韧性好

5，容易控制加热层深度和加热区域

应用;主要应用于各种齿轮，曲轴，凸轮轴，花键轴。通过感应淬火硬化了工件表层，芯部能保持良好的原始组织状态。

4、工程机械有限公司（2013.7.16下午) (1)公司简介

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。 (2)主要产品

先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。从军工生产转为工程机械制造，开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。 (3)主要设备

公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器。 (4)车间介绍

车间

一、结构车间，主要负责下料；

车间

二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间

三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间

四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间

五、组装车间，主要用来装配；(5)零件油漆处理工艺流程

除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂。

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5、一拖齿轮分厂（2013.7.17上午）

上午我们参观了一拖齿轮厂，这里是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有多种生产线，年产能力10万件。厂里的师傅给我们介绍了有关该厂的情况，我们就排队走进了车间，这儿真的是齿轮的世界，各种各样的齿轮应有尽有，生产齿轮的方式有拉齿、展齿、磨齿等。更加吸引我的是这里的种类繁多的各种加工齿轮的机器。主要的设备有摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工，台式钻床，立式升降台铣床，仿行车床，滚尺机床等等好多种。它的主要产品有：①直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。②压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱 总成。

渗碳硬齿面齿轮加工工艺：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工。

滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。

磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：①齿轮的预加工滚齿精度;②渗碳、淬火的热处理变形;③热处理后修正基准加工中产生的误差。 齿轮加工工艺：车削 --齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。

6、第三装配厂（2013.7.17下午）

（1）公司简介

第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，占地面积5.5万平方米，建筑面积3万平方米，固定资产原值1.56亿元。下设16个职能科室和5个车间，现有职工1110人。其中工程技术人员和专业管理人员220人。三装厂拥有强大的机械加工和装配生产能力，并拥有精良的测试设备。目前各类生产设备397台，国内外先进的大型加工中心、数控机床33台，拥有大型整机装配线1条，分总成装配线3条，底盘油漆线1条，整机试验装备5台、分总成试验设备5台、零件检测试验室1个、精密测量室1个、三坐标1台。三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从51千瓦～132千瓦，共十余个品种。具有年产量20000台以上的生产能力。其中51.4—122千瓦系列轮式拖拉机是一拖公司引进意大利菲亚特公司底盘先进技术生产的。特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、油耗低、生产率高；在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机具配套，驾驶室舒适安全，是现代化农业的理想动力，在我国农机行业处于领先地位。LF80—90、1004／1204型拖拉机获得“全国行业质量、服务诚心示范企业”等殊荣。 建厂六年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机80000余台。现在，

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年产量达到22000台，市场前景十分看好。“东方红”大轮拖系列产品畅销全国，远销世界，为中国农业的现代化做出了重要贡献。三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。 （2）主要装配过程

在一拖的第三装配车间内，有很多条流水线式的装配。在这些流水线式的装配中，包括套件装配、组件装配、部件装配。先完成这些装配之后，然后把所有装配好的整体送到总装车间，进行最后的总装。

一拖第三装配厂的总装车间，主要是履带拖拉机的装配。履带拖拉机的总装流程是：车架——发动机——驱动轮——台车——水箱——柴油机——车架——履带。

（3）装配的相关知识

常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。

1）清洗

应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。

2）平衡

对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。

3）刮削

在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。

4）螺纹联接

用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。

过盈配合联接 应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。

5）胶接

应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。

6）校正

装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。

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7、一拖锻造厂（2013.7.18上午）

（1）公司简介

该公司专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。 （2）生产设备及其作用

1)车间一：

主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面

硬度较大。 2）车间二：

车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。 （3）生产工序

锻造生产的一般工序如下：

下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导致零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。

8、动力机械公司（2013.7.18下午）

(1)公司简介

该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。

一拖动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予“节能级产品”、“用户信得过产品”、“特级安全级企业”称号，并通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。 (2)主要产品

一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125

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系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B41

25、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。

产品平台：包含LR-A/B/M/N、YT-A/B两大类，六大产品系列，30余种基础机型可供选择。功率适配30ps～220ps大、中马力轮式、履带式拖拉机。技术：一拖集团与多家世界知名研发机构联合设计，利用CAD/UG三维技术和CAE分析技术，对重要部件全面优化，运用世界一流的气道模拟技术与顶尖燃烧理论的完美结合，构建起领先的产品技术平台。结构：裙部多弧面加强结构和高强度的干式缸套结构缸体，湿式缸套高位下支承技术，低涡流进气道的整体缸盖，极大的提高了整机刚性。活塞强制冷却技术，二气门或四气门两种布置方式，有效改善进气量和排放水平。四缸机配装缸体内置式双轴平衡系统，将整机振动降低至最好水平。

9、一拖热处理厂（2013.7.19）

（1）公司简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。 (2）设备及功能

双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。 (3)热处理工艺流程

（一）煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体 淬火介质：汽油

淬火后200 ℃ 低温回火 采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

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保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形 抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。 原料气体：CO 甲烷 氮气

制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

10、洛阳轴承厂(2013.7.22) (1)公司简介

洛阳LYC轴承有限公司是洛阳轴承集团有限公司（以下简称洛轴）和永城煤电（集团）有限责任公司（以下简称永煤）共同出资，将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的新公司，是洛轴轴承主业业务的继承和延续，现有员工8600余人，拥有专业生产厂13个，职能部室15个。

LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。通过洛轴50年的发展和积累，LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。公司整体通过了ISO9000：2000质量管理体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949认证。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。 （2）主要产品

转盘轴承 轧机轴承

公司从上世纪70年代起开始生产转盘轴承，积累了丰富的设计和制造经验，拥有国内最大的转盘轴承制造基地，可生产用于雷达跟踪系统，高精度机床转台，

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医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。

轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P

4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品。

水利工程用轴承 剖分式轴承

公司在国内轴承行业率先推出滚动轴承替代滑动轴承使用于水库闸门，产品具有高承载能力、低摩擦、长寿命和高可靠性的特点。已为小浪底水利工程、三峡水利枢纽工程、洪家渡水利工程、公伯峡水利工程等提供了配套轴承

剖分式轴承可以替代整体轴承，用于受结构限制拆装困难、检修不便的场合，广泛应用于冶金机械、造纸机械等大型设备，公司可以提供各种结构的剖分式轴承

（3）典型零件加工工艺—滚珠轴承 其生产工艺流程如下：

1）外圈加工流程：钢坯入库——酸洗——落料——毛管冷却——球化——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——倒角——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道。

2）内圈加工：钢坯入库——酸洗——落料——热穿——毛管冷检——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——软

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磨外径——倒角——车沟——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径—磨沟道——超精研沟道——光整外径。

3）钢球：冲压——光一——光二——热处理——硬磨——表面强化——精磨——精研

4）保持架加工：铁皮入库——下料——成形——整形 5）防尘盖加工：铁皮入库——下料——打字——成形——整形

（4）轴承主要失效形式

1）磨粒磨损

进入轴承间隙的硬颗粒有得嵌入轴承表面，有得游离于间隙中并随轴一起转动，他们都将对轴颈和轴承表面起研磨作用。在起动、停车或轴颈与轴承发生边缘接触时，将加剧轴承磨损，导致几何形状改变、精度丧失、轴承间隙加大、使轴承在预期寿命前加剧恶化。 2）刮伤

进入轴承间隙中的硬颗粒或轴颈表面粗糙的轮廓峰顶，在轴瓦上划出线状伤痕，导致轴承因刮伤而失效。 3）胶合

当轴承温度升高，载荷过大，油墨破裂时，或在润滑油供应不足条件下，轴颈和轴承的相对运动表面材料发生粘附和迁移，从而造成轴承损坏。胶合有时候甚至可能导致相对运动终止。

4）疲劳剥落

在载荷反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹、当裂纹向轴承衬与衬背结合面扩展后，照成轴承衬材料的剥落。他与轴承衬和衬背因结合不良或结合力不足造成轴承衬的剥离有些相似，但疲劳剥落周边不规则，结合不良造成的剥离则周边比较光滑。

11、中信重工(2013.7.23) （1）公司简介

原洛阳矿山机器厂，1953年动工，195年投产，是苏联帮忙建设的150个重点项目之一，1953年加入中信公司称为中信重工机械股份有限公司。内有9000多员工，年招收300人，其中关于材料，机械的人才居多，年销售额为130亿。 （2）主要产品

有超大型的成套设备，大型零部件。主要包括以下几类：①矿山机械，是中

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国最大的机械厂，包括采矿、机生、起煤、破模等这几个工作任务，而由于资源短缺，生产的这类产品设备称为矿山机械。②建材设备，拥有新型干法水泥生产线。③冶金设备，主要生产板材、棒材管材等，还有板材、棒材、管材的氧化还原剂的生产设备。④有色设备。⑤电力设备，包括发电机转子。⑥大型铸锻件，它主要是单件小批量生产，比如像大型油烟机之类的。所以师傅多次都强调我们在厂里一定要注意个人安全，必须在黄线以内行走，但是不许拍照。

我们参观了4个厂，有①提升设备厂，是建厂最早的相对较小的一个厂；②重型机械厂——主力生产厂，厂里有最尖端的强力拉伸机校核设备，还有12m以下的各种立式车床，10m以下滚齿机；③热处理厂，里边的热处理设备有国内最大的渗碳炉，井式热处理炉，最先进的热处理自动化控制炉；④中国最大世界最大中国最先进世界最先进的重型设备厂，有16m的滚齿机，还有德国的6.5*18m的龙门镗铣床，10m重型双数字立控。比如制造大型的齿轮加工，直径5m的炉子（世界最大的渗碳炉）。我们看到有的工件发白和发青，发白是因为是粗加工，没有经过热处理，而发青是经过热处理的。经过了解才知道有些设备的表面都涂有一层红色漆是为了防止表面生锈。在淬火之后要用先用淬火油槽然后用淬火水槽冷却。

中信重工机械有限公司可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。目前已成为我国最大的矿山机械厂，全国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中国地区大型重锻、热处理中心。

12、中铝洛铜集团(2013.7.24) （1）公司简介

中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）座落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备研发检制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等测机构。

中铝洛阳铜业拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，公司相继通过了ISO9002：199

4、ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001：200

4、OHSAS18001：1999环境和职业健康安全管理体系认证和中国船级社CCS工厂认可，2007年9月，公司生产的铜及铜合金带材荣获“中国名牌产品”称号。（2）产品信息

中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格

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上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。

中铝洛阳铜业现有年产有色加工材12万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段最具有影响力的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力。

五、问题讨论

1、覆盖件冲压有何特点？主要包含哪些工序？

答：同一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。覆盖件的工艺设计、冲模结构设计和冲模制造工艺都具有特殊性。因此，在实践中常把覆盖件从一般冲压件中分离出来，作为一各特殊的类别加以研究和分析。

工序:备料——冲压——焊接——涂装——内饰。

2、分析模锻与自由锻有何特点？

答:模锻：利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。

自由锻：利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。

3、什么是喷丸处理？它的作用有哪些？

答：喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一。喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。 喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

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六、实习体会

此次在洛阳一拖实习了十天，收获不小。经过此次实习，我对所学的理论知识，特别是机械制造工艺学、机械制造工程材料等理论知识，有了更加深入的认识和理解，同时也深刻感受到了自身理论的不足，以后需要加强学习，并且注重理论与实践相结合式的学习。经历过实习以后，我对各种典型零件的加工路线、组件以及整机的装配路线、各种加工方法及各种机床，还有各样定位夹紧方法，各种基准等等都有了更深入的理解和认识，加深了对理论知识的巩固，效果不错。

实习让我开了眼界，长了见识，无论是对一拖这样的大企业的管理模式，还是规模宏大的加工设备、加工生产线，或者各式各样的加工机床，真是大开眼界，让我真正感受到原来机器真的是人一步一步造出来的，搞机械的人真伟大！

同时，此次实习感觉环境是艰苦的，出门在外不像在自己的学校，自己的寝室，住宿环境感觉没有在学校好，吃饭也没有在学校里便宜实在。在工厂里，那些噪声，那些油漆等的难闻味道，都没有在学校学习的环境好，这次去洛阳算是小小的吃了点儿苦，驾到学校后要更加懂得珍惜学习环境，努力上进！

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七、参考文献

[1]、于永泗 齐民主编 机械工程材料（第七版） 大连理工大学出版社

[2]、童辛生 徐翔主编 塑料成型及机械制造工艺基础 华中科技大学出版社

[3]、刘全坤主编 材料成型基本原理 合肥工业大学出版社

[4]、孙恒 陈作模主编 机械原理（第七版） 高等教育出版社

[5]、赵雪松主编 机械制造动技术基础（第二版） 华中科技大学出版社

[6]、张力真 徐允长主编 金属工艺学实习教材（第三版） 高等教育出版社

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推荐第3篇：洛阳实习报告

实习报告

（一）

一、实习/实训目的：1提高同学们的安全意识；

2了解加工车间危害来源；

3有针对性地做好防护措施。

二、实习/实训时间：2016年10月20日上午

三、实习/实训地点：洛阳长安茶城2楼会议室

四、实习/实训内容：以讲座的形式进行安全教育；

厂区生产对人身的伤害来源大致分为以下六类

1.化学物质伤害（强酸、强碱、腐蚀性物质等） 2.燃烧、爆炸伤害 3.热危害 4.电气危害

5.粉尘、噪音、低温危害 6.机械类伤害

针对以上伤害源，生产时规定：

1 工人必须按规定佩戴使用劳保用品(例如：衣服领口、袖口、下摆要扎紧，头发必须盘起，特殊岗位穿戴手套、护目镜等)；

2 停留在安全区以外、设备故障时必须先停机再检查； 3 电器可导电部分必须有安全接地，有绝缘保护等。

五、实习/实训总结

作为实习的第一课，安全教育放在第一时间来学习是很必要的，“安全第一”这四个字从此刻入了我的内心深处，让我时时刻刻关注安全问题。 这场安全教育讲座让我深刻地、系统地认识到生产安全问题不容小觑，期间放映的事故图片仿佛还原了真实事故现场，触目惊心；让我矫正了以往的侥幸心理，知道若发生事故便是不可挽回的血淋淋的后果。另外，这次讲座也丰富了我对生产过程中的危害来源的认识及针对各种危害所需采取的有效、必要防范措施。

实习报告

（二）

一、实习/实训目的：1了解农耕文化发展历史

2了解洛阳一拖公司发展的历史进程

3 参观认识洛阳一拖公司生产的各种型号的拖拉机

二、实习/实训时间：2016年10月20日下午

三、实习/实训地点：洛阳东方红农耕博物馆

四、实习/实训内容：参观学习东方红农耕博物馆；

东方红农耕博物馆位于洛阳的中国一拖，馆内收藏了中国第一代履带拖拉机、中国第一代水旱两用轮式拖拉机、中国第一代小型轮式拖拉机、中国第一代大功率轮式拖拉机等众多有历史意义的农业机械。博物馆通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。

一进博物馆大门，我就看到一台庞然大物，一辆酷酷的红色拖拉机。它的车身上还有“身份证”铭牌：LX1204。字母是它的型号，120是它的功率，讲解员告诉我们它有120马力，相当于120匹马的力量。末位的数字也是有讲究的：0代表是两轮驱动，2代表履带式，4代表四轮驱动。真有意思！大家伙后面的背景墙像一块块麦田，三个小拖拉机模型正在忙着收获。

进入馆内，导游为我们详细讲解了馆内的藏品，从华夏农耕战区的二牛抬杠、传统农具的演变以及建国初期的农业化，到奠基中国农机工业的洛阳铲、中国一拖厂，我们可以看到各个时期的农用机械。

参观过程，主要理解了一下几种车型：

1、东方红54型履带拖拉机，1965年在黑龙江二龙山农村服役，被誉为“北大荒精神”的象征，使用31年无大修；

2、东方红40轮式拖拉机，服役38年无大修；

3、东方红越野载重汽车是中国一拖生产的第一辆国产越野载重汽车的诞生地。

五、实习/实训总结

参观完博物馆，看到那么多洛阳自己生产的东方红拖拉机，我为这个城市感到骄傲。这次参观，震撼，也使我对我国的农耕历史有了进一步的了解，对一拖集团公司的历史有了进一步的了解。展列的各型拖拉机、收割机、推土机及坦克的事物模型，让人好奇、震撼但同时也使人内心热血沸腾，感慨国家的强大和人民的坚毅，向往自己投入如此伟大的国家建设当中的情景。此外，馆内陈列的这些珍贵实物和图片全面展示了现代农耕机械装备的发展历程，同时真实地记录了那个时代的沧桑和喜悦、艰辛与辉煌，充分彰显了我国劳动人民、尤其是洛阳劳动人民的智慧。以后，我相信洛阳一拖一定还会生产出更加高级的农耕机械，让东方红拖拉机走向世界。

实习报告

（三）

一、实习/实训目的：系统了解轴承的设计、生产、销售

二、实习/实训时间：2016年10月21日上午

三、实习/实训地点：洛阳精密轴承加工厂

四、实习/实训内容：参观洛阳精密轴承加工厂并学习有关知识。

参观前讲解员为我们讲解了厂区情况及产品概况。我们了解到洛阳LYC轴承有限公司始建于1954,是中国轴承行业生产规模最大、配套服务能力最强的综合性轴承制造企业。其精密轴承厂是经国际ISO9001：2000质量体系认证的单位，是洛阳市一家专业从事大中型薄壁类轴承(轻系列轴承)，转盘轴承的设计、开发、制造和销售的综合型企业。其可研制生产从内径10MM到外径13500MM的15000余种规格和各种精度等级的滚动轴承，有深沟球轴承、圆柱滚子轴承、双列圆锥滚子轴承等，年产量6000余万套。产品广泛应用于轨道交通、汽车、风力发电、工程机械、港机船舶、精密机床、石油化工、航空航天、医疗器械等三十多个工业领域，特别应用于轨道交通的铁路产品居多。

五、实习/实训总结

这次的洛阳精密轴承加工厂参观让我学到许多东西： 1懂得了轴承加工工序及型号用途；

2更深入地了解了一线工厂的生产模式和管理方式； 3 实地认识了一线工厂的生产环境。

总的来说，LYC轴承加工厂环境还挺不错，生产噪音不是很大，另外公司有严格的管理制度，员工自觉性高，谨守秩序。生产上有包含自动送料、加工检测的全自动生产线，这些都使得生产效率提高了不少。但是我也从中发现了一些问题：洛阳精密轴承加工厂仍存在机床老旧程度较高、自动化程度不够高、加工噪声大等问题，我觉得这些问题会不利于企业在如今激烈的市场竞争中占优势与发展。

实习报告

（四）

一、实习/实训目的：1 了解洛阳中重发电设备有限公司的发展历程产品；

2 认识中重发电设备结构及生产过程。

二、实习/实训时间：2016年10月21日下午

三、实习/实训地点：洛阳中重发电设备厂

四、实习/实训内容：

1第一环节：参观前洛阳中重发电设备有限公司公司人员给我们放了一个有关其公司发展以及产品介绍的视频，我们通过视频了解到 洛阳中重发电设备有限责任公司始建于1971年，是国家定点研发、生产汽轮发电机、柴油发电机组的专业公司，加工设备600多台，年生产能力5万千瓦。拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组和柴油发电机组专业加工设备和试验装置，公司的主导产品是30KW-1500KW普通型和自动型柴油发电机组，公司生产的柴油发电机组是独立的供电系统，由柴油机、发电机、控制系统等组装在公共底架上，实现供电功能。可广泛应用于矿山、化工、高速公路、交通水利建设、水泥、矿采、养殖、医院、大厦等领域，作为主用或备用电源。

2 第二环节：看完视频后，我们跟着解说员深入车间参观，看到了一些零部件的加工过程，零件毛坯很大块，零件是直接锻造出来，相应的加工机床也就比较大，采用转盘装夹平台。

五、实习/实训总结

这次洛阳中重发电设备的参观，第一我们整体认识了重型汽轮机从零件加工到成品组装的过程。第二学到了一些零碎的知识点有: 1 由于重型汽轮机零部件较重，有一定的加工难度，所以讲解师傅说道其零件 的精度要求都不会太高；

2 重型转轴车削和普通轴类车削无太大差别，外壳铣得比较粗糙。

3 组装是按由内到外的工序顺序形成组装链吊装装配，但由于零件种类繁多、重量大，给组装带来一定的困难。

4 转轴和装好线圈的机身均涂漆保护。

5 整个生产安装过程都十分专业，但自动化程度比较低，生产过程中感觉危险 系数较高。

实习报告

（五）

一、实习/实训目的：1 了解一拖工程机械有限公司的产品构成；

2 认识其各车间的分工和实际生产、组装过程。

二、实习/实训时间：2016年10月24日上午

三、实习/实训地点：洛阳一拖工程机械有限公司

四、实习/实训内容：

1第一环节： 参观之前，一拖工程师傅把我们带到了车间大门左侧，给我们讲了公司的历史发展与现在的生产情况。我们了解到——公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，生产坦克5年。80年代改名工程机械公司，由军用企业向民用企业转型。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品，主要有工业推土机系列（机械传动T100、T120和液压传动）、轮式装载机系列，其主要产品挖掘机装载机、铣刨机、液压挖掘机、推土机等。在如今的社会市场中，一拖工程公司的生产订单与经济不是很景气。

2 第二环节：一拖工程师傅带我们参观各个车间。 我们先后参观了以下车间：

1、下料车间，进行板材切割（

1、等离子切割机2000度切割薄钢板，

2、气体切割机火焰切割较厚钢板），零部件成型（油压机、卷板机）

2、铆焊车间，进行工件的铆接、焊接（二氧化碳保护焊接）

3、机械加工车间，进行零部件的加工（有镗床、刨床、龙门刨铣床等）

4、喷漆车间，整体自动喷漆，对零件进行喷丸除锈处理（整机清洗、打磨→喷漆）

5、

装配车间，按工序顺序形成装配线进行装配。

五、实习/实训总结

这次洛阳一拖工程各车间的参观学习，我了解了推土机等工程机械的生产全程，同时也知道了一些材料处理的方法。

在各车间走了一圈之后，我们很容易就可以发觉公司出现了一些问题： 1 生产设备比较陈旧，产品精度也不高； 2生产模式比较传统，生产效率不高；

而如今产品市场需求剧减，工程师傅也提到现金公司经营出现有些困难。但我相信其公司一定可以快步接上现代化生产轨道，完善各种制度和改进生产模式，继续在市场中生存下去并最终实现快速发展。 实习报告

（六）

一、实习/实训目的：掌握机器人的基本操作及运作原理

二、实习/实训时间：2016年10月24日下午

三、实习/实训地点：河南洛阳沃德福机器人科技有限公司

四、实习/实训内容：

接待我们的是姓唐的老师，幽默有趣；唐老师让我们知道了：

1 机器人的简单定义是可移动、可编程的设备。 2机器人的重要发展方向是语音识别和图像识别。

3 机器热分为五大类：工业机器人、服务机器人、军用机器人、医用机器人、仿真机器人。

4机器人有三大参数：负载、臂长和重复定位精度。

5最后唐老师带我们认识了工业机器人本体结构、控制系统、RV减速器这些实物。

五、实习/实训总结

这次洛阳沃德福机器人科技有限公司的实习，我收获颇丰。

洛阳沃德福机器人科技有限公司拥有机器人核心技术，致力于RV减速器及工业机器人研发、制造、工业机器人系统集成应用等数字化智能高端装备制造的企业。通过这一个下午的学习，我对工业机器人本体结构、控制系统、RV减速器及系统集成有了初步的了解，同时也知道了伺服电机的基本构造，机器人领域的先进技术、设计理念和制造方法。最后的就是知道了以后有两个好的方向可以去从事，第一就是服务机器人的设计研发工作，很有发展前景；第二就是工业机器人的维修工作，因为目前工业机器人已经普遍应用于各大工厂，但是在过3年的时间，工业机器人必定会出现各种各样的故障，所以到时工业机器人的维修人员在市场上一定是很大程度的急需，所以这是可以考虑的第二个从事好方向。

实习报告(七)

一、实习/实训目的：1 发动机拆装；

2了解四冲程发动机内部构造； 3了解并理解发动机的工作原理。

二、实习/实训时间：2016年10月25日

三、实习/实训地点：洛阳长安茶城二楼

四、实习/实训内容：

1上午：发动机主题讲座。

讲座的内容：发动机的工作原理以及发动机的内部构造；

连杆、轴承、曲轴的材料以及功用知识。

发动机是一种能量转换机构，它将燃料燃烧产生的热能转变成机械能。要完成这个能量转换必须经过进气，把可燃混合气(或新鲜空气)引入气缸；然后将进入气缸的可燃混合气(或新鲜空气)压缩，压缩接近终点时点燃可燃混合气(或将柴油高压喷入气缸内形成可燃混合气并引燃)；可燃混合气着火燃烧，膨胀推动活塞下行实现对外作功；最后排出燃烧后的废气。即进气、压缩、作功、排气四个过程。把这四个过程叫做发动机的一个工作循环，工作循环不断地重复，就实现了能量转换，使发动机能够连续运转。把完成一个工作循环，曲轴转两圈(720°)，活塞上下往复运动四次，称为四行程发动机。

2 下午：进行发动机的拆装。 拆装是要注意以下3个问题： A 拆卸时是按照机器——总成——部件——组合件——零件的顺序进行拆卸。

B拆卸时注意校对装配标记,保证重新装配时能原样。

C拆卸各类螺纹连接件时按照专业的对称顺序来拆卸才能保证螺纹连接件的完整拆卸。

五、实习/实训总结

通过这次动手拆装发动机，我更深入地了解发动机的工作原理及摩托车的变速及离合过程的机理。与此同时，我也明白了以下3个困惑：

1知道了点火塞上油是因为机油被带上燃烧室的缘故。

2同时，也知道是电动机通过链传动带动超越式离合器牵动进气活塞完成进气、压缩过程，最后侧面磁线圈发电点火启动发动机；

3大致了解了超越式离合器、离心式离合器、摩擦式离合器的构造及运作原理。

总的来说，我对发动机这一机械设备终于有了更深入的认识，我相信这对自己今后的机械工作会有一定的帮助。

实习报告

（八）

一、实习/实训目的：1通过深入生产第一线进行观察和调查研究，使学生

了解和掌握本专业基础的生产实际知识。

2了解典型零件机械加工工艺，以及零件加工过程中 所用的机床，夹具量具等工艺装备。

二、实习/实训时间：2016年10月26日早上

三、实习/实训地点：工业园（中国一拖股份有限公司第三装配厂）

四、实习/实训内容：参观学习的方式；主要内容有：

1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

2、记录零件设计和制造工艺及设备；

3、掌握机械加工工艺方面的知识及方法；

4、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；

5、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数 控设备；

6、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；

7、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理 论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识 面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其 加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个 较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。 当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己 真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

五、实习/实训总结

这次在洛阳一拖第三装配厂的参观实习，我印象深刻。

第一，我从宏观上感知了拖拉机的装配过程：从漆后底盘上线——装配牵引挂钩——装配悬挂件——装配散热器——散热器管路连接——驾驶室预降——驾驶室连接——制动油加注——拧紧驾驶室连接螺栓——装配前机罩总成——主离合器调整——装配前、后轮及其合件——拧紧前、后轮螺母、螺栓——装配消声器总成——装配空气滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——到最后的整机检查。总体上来说，装配线比较先进，效率较高。

第二，我弄清了车前的铁块其配重作用。

最后，就是学到了不少装配的细节知识，并认识到“知识在一定程度上是靠我们自己慢慢积累而来”这句话的正确性。

实习报告

（九）

一、实习/实训目的：1感性认知一台机器例如压路机从毛坯到成品的整个

生产过程；

2简单了解组织管理、设备选择和车间布置等方面的

内容。

二、实习/实训时间：2016年10月27日

三、实习/实训地点：国机重工有限公司

四、实习/实训内容：

刚开始，我们跟随工程师傅一起参观装配及产品摆放车间，了解到 1国机重工洛阳有限公司主导产品涵盖路面压实机械系列、铲运机械系列、挖掘机械系列、矿山机械系列。

2业务范围包括工程机械产品的研发设计、工程机械产品的生产制造、销售和服务、以及矿山装备系列产品的销售和服务。

3主要营产品为压路机及配件;推土机及配件;工程机械及配件;建筑机械及配件;洛阳牌压路机、洛建机械;东方红推土机、装载机;国机重工挖掘机、非公路自卸车;压路机;推土机;装载机;非公路自卸车（矿卡）;洛建垃圾压实机、环卫产品。接着参观机加工车间。

然後，工程师傅带我们感性认识了一下装载机、压路机、推土机、汽车起重机的模样，另外带我们观看了各种大型机床——立式、卧式车床及铣床、台式和摇臂钻床、龙门刨床等。

接着我们被带到结构车间——参观各种零部件焊接；

最后到了备料车间参观学习数控切割、等离子切割过程及板料机械剪切过程。

五、实习/实训总结

这次在国机重工洛阳有限公司的实习，我不仅了解了国机重工有限公司的历史背景以及其产品结构等基本信息外，更是学到了许多专业知识。

1压路机的轮胎要注盐水400千克，是用以增重防滑；

2冷再生压实机用以翻修路面，具体工作过程是：吸饱→搅拌→下料→压 实。

3感性认识了各种机床加工过程。

4焊接时是采用二氧化碳保护焊接和埋弧焊。

实习报告(十)

一、实习/实训目的：了解太阳能发电设备及其发电原理。

二、实习/实训时间：2016年10月28日

三、实习/实训地点：洛阳炘源晶分布式光伏发电站

四、实习/实训内容：

刚开始，公司工作人员给我们每人人手发了一份其公司的宣传册，让我们先了解公司情况，花了将近30分钟，我对其公司了解的内容如下： 1炘源晶光伏科技（洛阳）有限公司是一家中外合资的光伏新能源企业； 2其公司的主导产品是太阳能电池组件、太阳能光伏发电系统及太阳能光

伏发电的应用产品；

3其公司是一家集研发、设计、生产和销售于一体的综合性公司。 4 公司拥有专业的设计和研发团队，自主研发了多项太阳能光伏发电应用

产品，荣获国家多项专利。

5公司具备健全的管理体系，已通过ISO-900

1、ISO-1400

1、ISO-18001 认证；公司的产品质量已通过国内的“金太阳认证”、国际上的德国 TUV认证、CE认证、美国UL认证、美国加州CEC认证、英国MCS认证。

经过对其公司的基本了解后，工作人员带着我们参观了光伏发电板的生产

车间，观看了其产品的部分生产过程；

最后，工作人员带着我们去到了阳台，我们看到了32块太阳能发电板整

齐地排列两行在进行“光合作用”，即在收集光能，然後转化成电能。

五、实习/实训总结

这次在光伏发电站的参观学习，我充分感受到了光伏发电的魅力。

第一，太阳能发电，绿色无污染；

第二，不用担心资源枯竭，因为阳光永远都不会消失；

第三，保持系统运正常转仅需很少的维护，系统为组件可快速装拆；

第四，使用期限又很长。

所以，参观完之后，我说了一句“以后自己的房子，发电就用太阳能

产品！经济实惠，还环保。”

实习报告

（十一）

一、实习/实训目的：1了解有色金属加工企业的生产概况、主要工艺流程 和相关设备；

2 认识电气控制设备和自动化技术在有色金属加工生 产中的重要地位和作用。

二、实习/实训时间：2016年10月31日

三、实习/实训地点：中铝洛阳铜业有限铜业有限公司

四、实习/实训内容：

第一，了解所参观公司的基本情况：

1中铝洛铜是我国有色金属加工行业最具影响力的综合性铜加工企业。 2中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。

3 产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域。

第二，参观铜管加工车间。

五、实习/实训总结

这次在中铝洛阳铜业有限铜业有限公司的参观学习，不仅让我见识到了很多的铜管材加工设备，而且也让我从宏观上感性认识了铜管的加工工序：

首先，圆柱原材料经过铜合金挤压机在700~1000摄氏度的高温下挤压管状或棒状；

然后在精加工区锯削掉有变形、孔洞的区域，拉伸、扩径改变管材直径、壁厚及长度，经退火炉显出

紧接着用浓酸水洗消除表面氧化膜使表面平整；并在经过管材内应力；

最后成品退火用威尔曼炉（氮氢隔绝空气，真空退火）。

总的来说，这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，很多东西是得我们初到社会才可机会接触到；所以这一次的洛阳实习，有这样的机会让我们认识与学习铜业的有关知识，我感觉很庆幸。

实习报告

（十二）

一、实习/实训目的：

熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程；

2了解机床、柴油机的结构特点及装配工艺； 3了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法； 4 参观工厂计量室与车间检验室； 5了解公差与测量技术在生产中的应用

二、实习/实训时间：2016年11月2日

三、实习/实训地点：河南柴油机重工有限责任公司

四、实习/实训内容：

1．机械制造的生产过程: 了解工厂的主要产品的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）； 2．箱体零件的加工: 了解某型号机床箱体、箱盖 （或柴油机机座、机体、活塞） 的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

3．轴类零件的加工: 了解机床主轴、传动轴 （或柴油机曲轴和凸轮轴） 及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

4．齿轮加工: 了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。

5．装配工艺: 了解机床 （或柴油机） 的结构特点及其装配工艺；了解机床 （或柴油机） 装配后的最终检验项目和检验方法；了解主要零部件在车间的检验情况，公差与技术测量在现场应用的实例。

五、实习/实训总结

这次在河南柴油机重工有限责任公司的参观学习，不仅让我了解了柴油机连杆的作用及一些工艺标准，也让我认识学习到了以下三个意识：

1.了解机械制造生产过程中危险因素是很有必要的也是一点不可含糊的，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都会不同，我们必须时刻注意安全；

2.对于机械产品大批大量生产，所用的专用机械多，形成生产流水线，可以对精度、效率都有所提高。

3.作为一个一线的新手，有必要先去了解并熟悉所生产的机械产品的质量标准、技术规格和使用要求。

实习报告

（十三）

一、实习/实训目的：1了解火力发电的原理；2了解火力发电厂的组成；

3熟悉火力发电厂内部工作参观的安全注意事项。

二、实习/实训时间：2016年11月1日

三、实习/实训地点：洛阳热电厂

四、实习/实训内容：

在电厂师傅的带领下，我们参观了洛阳热电厂的大部分区域。了解了热电厂 的各种电力设备及其运行流程，并清楚了发电的大致过程。一整个上午，我们学习到了以下的知识内容：

1发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。

2锅炉的用水非常严格。首先，要将水除垢，是为了避免污垢使管道结垢以引 起爆炸，造成很严重的后果。

3发电厂每天的耗煤量足足有1000吨，煤通过输煤设备送入磨煤机磨成煤粉， 煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧（注意：为使 煤粉的燃烧更加充分，需要由分离器分离出合格的煤粉送入锅炉燃烧，不合格 的煤粉将继续磨）。燃烧的煤放出大量的热能将锅炉四周的冷水管里的冷水加 热成汽水混合物，进入汽包，经过汽水分离器后热气由热气管道进入汽轮机做 功，带动汽轮机转动从而带动发电机发电； 4分离出的水可以循环利用。

5 汽轮机做功，做功以后的蒸汽压力会降低，这时的蒸汽必须回收利用； 但是它这时还是高温的，必须冷凝下来才能参与循环，所有电厂里有晾水塔， 晾水塔就是起这个作用。

五、实习/实训总结

这次在热电厂的参观学习，不仅让我对热电厂有了初步的认识，更是让我对热电厂发电原理的理解更深入了。热电厂发电的大致过程可以总结为：

1用煤将炉水烧成蒸汽(化学能转化为热能)； 2蒸汽推动汽轮机做功(热能转化为机械能)。 3汽轮机带动发电机发电(机械能转化为电能)。

推荐第4篇：洛阳实习报告

洛阳实习报告范文

实习是一项综合性的、社会性的活动，是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一大模块。下面，小编为大家整理了洛阳实习报告范文，希望你能喜欢!欢迎参考借鉴。

洛阳实习报告范文一

这次人文考察的第二站是十三朝古都洛阳，三千多年的历史积淀吸引着我们一群向往着感受她厚重文化的的莘莘学子，一睹这自古以来，墨客骚人云集，有诗都之称的城池。已近六月，无缘感受牡丹香气四溢花都的芳容，在欣赏了她的晚装之后，翌日清晨我们便直奔她文明的保存之地，洛阳市博物馆、

天子六驾，午后便奔向那和敦煌莫高窟、大同云岗石窟，合称我国三大石窟艺术宝库，享誉世界的龙门石窟。

未至龙门，便看到伊水汤汤，远远地望去，绿荫片片中，香山与龙门山隔河相望，宛如一座天然的门阙，想必这便是伊阙一词的来源了吧。昔日大禹治水，凿开龙门山，方得伊水畅流，泽国化为良田沃野，耕桑之民乃得免于鲂鲤，一个美丽的传说为我们装点了眼前的美景。沿伊河而上，就到了著名的龙门石窟，那密布在伊水两岸长达1公里的两山崖壁上的蜂窝，蕴藏着数也数不清的文化宝藏。

龙门石窟始开凿于北魏孝文帝迁都洛阳(公元494年)前后，历经东魏、西魏、北齐、北国、隋、唐和北宋诸朝四百多年的在规模营造，两山窟龛，密如蜂窝。其代表作有北魏时的古阳洞、宾阳洞、莲花洞，唐代的潜溪寺、万佛洞、看经寺、奉先寺等。据龙门石窟研究所统计：东西两山现存窟龛2345个，碑刻

题记2870余块，佛塔40余座，造像10万余尊。那一窟窟佛像龛的群像雕造，神态各异，风格不同，栩栩如生整体布局结构严谨，气氛庄严肃穆;石刻中的飞天，或在流云中自由翱翔，或在山水中凌空飞舞，或捧果献寿，或天女散花，体态之轻盈，神情之优雅，令人叹为观止。魏碑精华龙门二十品 和唐代著名书法家褚遂良所书伊阙佛龛之碑， 则是书法艺术史上的珍品。

来到龙门，就不能不提奉先寺，到奉先寺就不得不说卢舍那大佛。卢舍那意即光明遍照。奉先寺的不平凡，就在于中间那尊巨大的卢舍那雕像。卢舍那佛像总高米，头高4米，耳长米，是龙门石窟中最高最大的佛像，面容丰腴饱满，丰颐秀目，嘴角微翘，呈微笑状，宛若一位睿智而慈祥的中年妇女，流露着对人世的关注和智慧的光芒。几个世纪了，在卢舍那的仁爱守望中，世界有没有按照武则天的设想在延伸，呈现风调雨顺，男耕女织，怡然自乐的绝美画

卷?

沿着石阶一步步走向大佛，当我终于站在大佛的脚下仰头看佛的时候，青山无语，青翠逼人。我欲问佛，而佛无语，依旧是那浅浅的微笑。山也还是那座山，佛也还是那座佛。江河浩浩，奔腾不息。逝者如斯，不舍昼夜。

春日浓郁，豫西灿烂的阳光，照见旅人的身影。青山隐隐，卢舍那大佛像那浅浅的、微微的一笑，无言中化作我心海的柔波，轻轻地荡漾。

与龙门山一衣带水的是因白居易而闻名的香山，长桥卧波，将两岸相连。山光水色，诗意画境，浑然一体，更增添无限魅力。

访遍东山石窟，拾级而上，我们来到香山寺，白居易曾醉心的地方：洛都四郊，山水之胜，龙门首焉。龙门十寺，观游之胜，香山首焉，他曾对香山寺多次修葺，并撰写《修香山记》，然后将自己在洛12年所写800首诗《白氏洛中集》存放香山寺藏经堂内。对于这里

的喜爱让他在致仕后就常住寺内，自号香山居士，与文人学士题诗唱和。以至于去世即葬香山寺附近琵琶峰顶，从此便有了今天的白园，香山也因此和白居易结下了不解之缘。

走在这片青山之中，看绿树隐隐，听鸟鸣悠悠，体悟着那份曾经吸引着诗人的那份清静。漫步于在白园，正直初夏，葱郁的绿树遮去了午后的阳光，配合着道旁小音响里流淌着的清音乐，这里没有枫叶荻花的萧瑟，有的只是那份相逢何必曾相识的喜悦。

拾级而上，山腰有亭，名曰听伊，系白居易晚年与其好友元稹、刘禹锡等对奕、饮酒、品茗、论诗之处。听伊亭而上，在危岩翠柏中有一古朴典雅之阁庐，题额乐天堂，旁有楹联：西湖筑白堤龙门开八滩倡乐府诗讽谕志在兼济天下;履道凿园池香山卧石楼援丝竹赋青山乐于独善其身，基本概括了白居易的一生，杭州、洛阳两个城市也昭示了他一生的两个阶段，而他们又何其相似，山

寺桂子、枕畔潮头不只是杭州才有的美景，自然清静的独善其身，这般美景、这般自得才是他骨子里所向往的。只是中国文人以天下为己任的抱负，让他在早年不得不声嘶力竭地兼济天下，而晚年的香山，那种完全的融入自然的生活或许才是他真正的渴望，真正的归宿。看着乐天堂内汉白玉雕成的白居易塑像，素衣鸠杖，栩栩如生，飘然欲仙之态。我们不难想象晚年的白居易归隐山林，三五好友相随，以诗竹相伴，唱和饮酒，那份怡然自得，自是赛似神仙了!

琵琶峰顶便是香山居士的长眠之地。登高望墓，形似琵琶，白墓所在之丘为琴箱，长长的芳草墓道，四周齐整的冬青，翠绿色的草地中央，三根琴弦清晰可见，亦即琵琶的曲颈，暗合琵琶曲之意，不禁让我们想起童子解吟《长恨》曲，胡儿能唱《琵琶》篇的诗句，眼前也再现了诗人昔日的辉煌。而今这里翠柏葱郁，奇花飘香，有的只是一份幽静，人们或驻足于墓旁的碑前默吟着

上面的诗句，或站立于刻有唐少傅白公墓的墓碑前缅怀这位伟大的诗人。墓道向左、下至峰腰平缓处，即是古雅的九曲回廊，廊壁尽嵌现代诗人墨客吟咏的诗作以及白居易《琵琶行》全文石刻，刻满了江州司马春衫湿的凄凉，放下了兼济天下的使命，独善其身，怡然自乐，得以长眠于自己深爱的清幽之中，也算是死得其所了吧。

告别白居易，走过龙门桥，回望这山上翠柏成林，郁郁苍苍。山下伊水潺潺，清澈见底，在心中印上一幅伊阙全景图，然后便将她留在身后。 洛阳实习报告范文二

实习时间：2016年2月9号-12月20号

实习地点：河南洛阳牡丹通信有限企业

指导老师：xxx

系 别： 信 息 工 程 系

年级专业： xxx

学生姓名： xxx

指导老师： xxx

实习企业介绍

牡丹通信有限企业

洛阳牡丹通讯股份有限企业是以洛阳巨龙通信集团有限企业为投资主体的股份制企业。致力于向国内外客户提供DSL宽带接入系统、HA998系列IC卡公用付费电话系统、HA998系列智能卡公用电话系统、HR998系列无线公用电话系统(GSM、CDMA、PHS)、NGN端对端解决方案及MD系列智能热量表等高科技产品。企业多次被评为河南省高新技术企业，洛阳高新技术开发区纳税十强企业。

企业有员工330人，其中专业技术人员156人，生产面积6860平方米，注册资本5000万元，总资产9000万元，净资产约6000万元。生产设备精良、开发工具先进、检测仪表齐全，已通过了ISO9000-2000质量体系认证。企业下属的技术开发中心负责各种新产品的开发及技术支持。其中IC卡公话及管理系统

为国内首创，被国家科委列为98年国家级火炬计划项目，2003年更被评为优秀火炬计划实施项目。

随着我国加入WTO世界贸易组织，市场竞争日趋激烈，跨出通讯行业，形成多元化产品支撑成为企业的主导战略方针。凭借强大的电子产品研发实力、丰富的计量设备设计经验以及精良的生产设备、齐全的检测仪表、先进的开发工具，于2000年我企业开始涉足民用热计量器具领域。

迄今为止，企业已经完成户用小口径热量表(DN

15、DN20、DN25)和楼宇大口径热量表(DN40-DN200)以及手持抄表设备及其计费管理系统的开发，形成了三大类多系列产品，满足了各种市场和对热计量设备的需求。同时于2004年3月和6月分别取得了计量器具样机试验合格证书和中华人民共和国制造计量器具许可证，成为河南省首家获得该资质的企业。

推荐第5篇：洛阳实习报告

洛阳一拖是中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂.本文为洛阳实习报告，希望对大家有帮助！

篇1：洛阳实习报告

20xx年3月8号，我们在会议室里见到了洛阳一拖负责调度实习学生的负责人，她为我们详细介绍了洛阳一拖的概况，并为我们讲解了厂内参观时的注意事项。

1、洛阳一拖公司简介

中国洛阳一拖有限公司是中国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是中国特大型机械制造企业。

1955年，中国最大的拖拉机制造厂——洛阳一拖在洛阳简析破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，洛阳一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，洛阳一拖正式落成。

第洛阳一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”。经过多年的发展，目前有大马力轮式拖拉机、履带拖拉机、中小马力轮式拖拉机、柴油发动机、联合收割机、压路机、工业推土机等多种成熟的产品。

20世纪90年代中国拖拉机研究与实验检测中心的成功并入，极大地前进了洛阳一拖的产品研究实力，多年来，洛阳一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际著名企业合作。

洛阳一拖生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节俭能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农机机械与工程机械配套动力的最佳选择，专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

2、安全教育

2.1安全色

红色：禁止、停止、消防、安全;

黄色：注意、警告;

蓝色：指令，必须遵守;

绿色：通行、安全、提供信息。

2.2安全线

为了防止列车冒进另一进路，发生与其他列车或机车车辆冲突而设置的一种线路设施，有效长度不小于50米。

2.3生产现场要求

①走安全通道或参观通道;

②不能阻碍现场交通和生产物流;

③厂区堆放的零件要绕行;

④服从管理，严格遵守各项规章制度;

⑤生产现场严禁拍照。

另外，负责人还为我们的旅游提供了不少景点，让我们在实习之余可以玩的开心。

篇2：洛阳实习报告

实习内容

1、磁粉检测(MT)

2、渗透检测(PT)

3、涡流检测(ET)

4、超声波检测(UT)

5、射线检测(RT)

前三者是检测工件表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹。后两者是检测工件内部缺陷。

了解这些知识后，我们又迅速感到一个车间内。一个师傅给我们讲解了中频感应淬火的特点，很感激他。

中频感应淬火原理：利用电流通过工件产生的热效应，使零件表面或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。

特点：1，加热速度快，热效率高

2,淬火时工件变形小

3，氧化脱碳少

4，表面硬度高，芯部韧性好

5，容易控制加热层深度和加热区域

应用;主要应用于各种齿轮，曲轴，凸轮轴，花键轴。通过感应淬火硬化了工件表层，芯部能保持良好的原始组织状态。

9月11日上午洛阳一拖股份有限公司新第三装配厂

第洛阳一拖拉机股份有限公司第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

在该厂内，我见到了较为现今的半自动生产线，其效率比较高，适合现代化生产的需求。

9月11日下午洛阳中信重工矿山机械有限公司

参观中信重工

9月11日下午，我们来到中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司主要产品是大型成套设备，有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。

参观内容：

1、提升设备厂：所生产设备拥有550吨的起重能力;

2、重型机器厂：5m到10m的齿轮加工;

3、热处理厂：拥有世界最大的渗碳炉，井式热处理炉，可处理18m一下的长轴类零件;

4、重型装备厂：拥有直径16m的滚齿机，德国6.5m*18m的数控龙门 锉铣床;

5、玛格重型齿轮加工设备：直径12m的梳齿机。

9月12日上午洛阳一拖股份有限公司铸造厂

我们来到洛阳一拖铸锻有限公司，该厂主要进行砂型铸造，主要产品是以H250为材料的箱体与箱盖件。

铸造基本工艺流程：

配砂--混砂--造型--放砂芯--下件--浇注--冷却--落砂--去浇注系统--去毛刺

砂型铸造特点：

一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。铁水主要是在冲天炉加热，然后再进行保温，在浇注之前还要进行温度检测，到适合的温度时才能进行浇注。

曲轴的锻造过程：

我们看到的是钢曲轴毛坯出炉，通过传送装置传送到大型锻造机处进行锻造，锻造机根据设定的程序锻造出曲轴毛培，然后曲轴毛培经过机械加工，制造出精度不高的半成品曲轴，然后将半成品再进行热处理，然后再进行机械加工，然后又进行热处理，如此反复，使曲轴达到一定的硬度要求和精度要求，最后进行曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，成品曲轴就制造完成了。

四参观实习和本专业的联系

在接近两个星期的生产实习中，我看到了很多大型的设备，典型的加工设备，也观摩了生产的过程，是我深深地感觉到自己所掌握的知识还是很少的。通过亲眼所看，是我对课本上的知识有了更深刻更直观的了解，从某种意义上来说是对知识的重新整理和加强理解，还有是对学过知识的一种补充。

作为一名工科学子，实践能力是必不可少的，通过本次生产实习，我们也锻炼了自己对生产现场的了解，虽然没有环境和条件让我们自己动手去操作，但是确确实实在我们的脑海中形成了深刻的印象。

通过本次生产实习，也是我对自己的专业所从事的工作有了更加深刻直观的了解，为以后自己的职业规产生了一定的帮助。

从中信重工的大型零件制造中，我真的是大开眼界，这也会成为我人生中丰富的阅历之一，对现在世界上的先进制造水平也有了一定了了解。

企业的管理也是本次生产实习中让我受益良多的地方，洛阳一拖、中信重工、洛阳轴承厂，每一个企业都有自己的管理理念和企业文化，对这些企业的管理方式应当予以学习，对自己以后的职业生涯会有不小的帮助。

实习的总体感悟

本次生产实习为期10天，在吴德旺师的带队下，我们先后在洛阳一拖博物馆、洛阳一拖第一装配厂、热处理厂、洛阳一拖第三装配厂、洛阳LYC轴承有限公司、第二装配厂、工艺材料研究所、洛阳一拖新第三装配厂、洛阳一拖铸造厂、洛阳一拖动力机械有限公司进行了实习，观摩了生产的过程，看到了各种机床设备，了解了各种加工方法和加工工艺，感受到了各个企业的文化氛围。期间我们也先后参观了中信重工、洛阳轴承厂、对生产现场有了更加直观的了解，同时也拓展了我们书本上的知识，拓宽了我们的知识面和知识的深度。

通过这次在洛阳的十天实习，使我比较全面地了解机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。本次生产实习给我感想很多，体会也很深，深刻地明白到了“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”，也明白了老师要我们一定要到工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充;

2、真正了解到工厂的生产模式，生产过程，工业设备;

3、更加了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用;

4、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象;

5、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

本次实习对我们今后的生活、学习和职业的规划都能有较为重要的意义，同时也是我们人生中的一份宝贵财富。

推荐第6篇：洛阳实习报告

参观洛阳一拖实习报告

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，开学前几周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们怀着激动的心情在马维金老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括三章。

第一章：实习前准备

第一部分：实习目的

对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：

1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。4.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

第二部分：实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备（2）记录零件设计和制造工艺及设备（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识。

第三部分：实习单位介绍

座落于中国历史文化名城洛阳的中国一拖集团有限公司，其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。1955年，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958 年 7 月 20 日，一拖第一辆拖拉机下线。1959 年 11 月 1 日，一拖正式落成。1990 年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997 年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。1999 年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003 年“东方红”牌系列拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机。

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等。

第四部分：入厂教育

所谓入厂教育主要是安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：

1.机械性危害；

2.化学物质危害；

3.燃烧、爆炸危害；

4.热危害；

5.电器危害；

6.其他危害；

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听 MP3 边走路参观；

13.注重自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰；

第二章：实习历程

一、参观一拖热处理厂

1、概述：

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立2002年12月26日。拥有固定资产 7300 余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

2、设备及功能:

双排炉主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

3、热处理工艺流程:

（一）煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油预热温度：900℃渗碳温度：920 ℃强渗温度：920 ℃扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油淬火后200 ℃低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷氮气制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在 1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

二．参观动力机械厂

该公司是中国一拖有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机有限公司和第一拖拉机有限公司 2003 年共同投资专业生产动力机械的公司，其前身是第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自 1958 年建厂以来已经累计生产各类柴油机 60 多万台。主要生产发动机及其零部件主要有三种：1.YTR105 柴油机（用于农用机械，工程机械）2.4125 系列柴油机（用于配备履带式拖拉机） 3.发动机组。场内的机加工主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。

三、参观第二铸造厂

1、概述：

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国 KW 公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国 KN 公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用 CAD／CAE 技术。1999 年通过 IS09002 质量体系认证。目前可以生产单件重 50-500Kg 的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产 35000 吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机

四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

2、工艺流程：

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数 2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模-----------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品。

四、参观第一装配厂

v本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用CAD、CAPP 及计算机网络信息系统 (ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。

五、参观齿轮厂

1、概述：

专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备 659 台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力 10 万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。

2、主要设备：

摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚

齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。

3、主要产品：

1）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度 6 级，可对Dmax×800 m16 齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。

2）压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及 140、1

45、153 差减总成。

六参观工装厂

厂内有：1 刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）2 测工部（测量检验量具）非标准夹具。

刀具的生产主要是磨床对普通刀具（车刀，铣刀）的磨削加工，丝锥，插齿车床的滚齿车削的配合生产。量具有定位键，定位块，花建双规。夹具主要是有钳工车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡爪。

立铣刀的工艺过程：1 钻孔，攻丝 2 钻孔及背 3 铣端齿 4 打印 5 热处理 6 磨前面 7 清扫 8 研孔磨外园 9 磨锋

深孔钻工艺过程:1 车削 2 铣齿 3 铣背 4 铣扁尾 5 打印，钻工艺钻 6 热处理 7 磨前面及刨槽。

八、参观工程机械有限公司

1、概述:

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积 14 万平方米，建筑面积 9.8 万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

2、主要设备:

公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备 50 余台，主要加工设备 400 余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

3、车间介绍：

该公司共有五个车间：车间

一、结构车间，主要负责下料；车间

二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间

三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间

四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间

五、组装车间，主要用来装配。

4、零件油漆处理工艺流程：

除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干――最后包装――产品出厂。

第三章：实习感受

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。现将

这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、脚踏实地进入到工厂生产重点地了解生产过程，认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；

7、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作；

8、以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部。

作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为2013年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了机会，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。

推荐第7篇：洛阳实习报告

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院系名称：材料科学与工程课程编号：班级： 学号： 学生姓名：指导教师：

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2016年 5月洛阳

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目录

前言 .....................................................................................................................2 实习目的 ................................................................................................................2 实习要求 ................................................................................................................3 实习单位一拖（YTO）简介 ....................................................................................4 实习安排 ................................................................................................................5 实习历程 ................................................................................................................6 1.观摩东方红农耕博物馆............................................................................6 2.入厂安全教育 ..........................................................................................7 3.河南柴油机重工有限责任公司.................................................................8 4.洛阳第一拖拉机股份有限公司材料工艺研究所 .....................................11 5.洛阳第一拖拉机股份有限公司锻造厂 ....................................................15 6.洛阳第一拖拉机股份有限公司热处理厂 ................................................16 7.洛阳第一拖拉机股份有限公司第四装配厂 ............................................19 8.中铝洛铜有限公司 .................................................................................20 9.中信重工机械股份有限公司 ..................................................................21 10.中钢集团耐火材料公司 .........................................................................22 11.生产实习心得体会 ................................................................................26

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前言

2016年5月8日至2016年5月13号，我们材料两个专业的同学怀着激动的心情去洛阳实习，因为往常在学校里都是一些理论知识的熏陶，这次的校外实习仿佛让理论知识有了用武之地，我们可以很好地将理论结合实践，从而达到学以致用的目的。

生产实习是高等工科院校各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式，是学生接触企业、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。因此各大院校都很重视生产实习，不惜花费大量资金和精力，安排各专业学生到各个工厂参观实习。

实习目的

1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。

2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。

3）它是一项任何校内教学环节不可替代的实际制造工程、生产工厂实践的教学过程。

4）通过观察和分析机械制造过程，学到本专业的生产实践知识和了解机械设备制造的感性认识，有利于对后续专业课程的理解、学

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习打下基础，提高学习的效果；

5）理论联系实际。在生产过程中观察、调查、研究生产过程，用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；

6）在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，带到课堂上进行深入的分析研究。有意识地加强综合能力的训练和培养。

实习要求

1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备； 2）记录金属零件制造工艺和处理工艺及其设备； 3）掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法；

4）了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特点等；

5）了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等； 6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

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实习单位一拖（YTO）简介

第一拖拉机股份有限公司（简称“一拖股份公司”）是中国唯一在香港上市的农机制造与销售企业。其控股方中国一拖集团有限公司（简称“一拖集团公司”）的前身－－中国第一拖拉机制造厂创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，也是我国农机行业唯一的特大型企业。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1999年“东方红”获中国驰名商标殊荣。

1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债、人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。目前股份公司拥有11个专业生产厂及销售、供应、协作配套3个经营处室，主导产品为东方红系列履带和轮式拖拉机，具有年产履带拖拉机2.2万台，小型轮式拖拉机20万台，大中型轮式拖拉机5000台的生产能力。截止98年底，公司总资产近32亿元，净资产23.5亿元。利用发行股份所募集的资金，股份公司已收购兼并了国内多家农机制造、流通企业，目前控股和参股公司主要有一拖（洛阳）工程机械有

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限公司，一拖（洛阳）建筑机械有限公司，一拖清江拖拉机有限公司, 宁波中策拖拉机汽车有限公司，上海强农（集团)股份有限公司，一拖沈阳拖拉机有限公司，镇江华晨华通路面机械有限公司，从而进一步丰富了产品系列，增强了销售能力，必将为我国国民经济建设，特别是农业机械化的作出大的贡献。

实习安排

时间内容/地点

2016.5.9am东方红农耕博物馆和安全教育 2016.5.9pm河南柴油机重工有限责任公司

2016.5.10am洛阳第一拖拉机股份有限公司材料工艺研究所 2016.5.10pm洛阳第一拖拉机股份有限公司锻造厂 2016.5.11am洛阳第一拖拉机股份有限公司热处理厂 2016.5.11pm洛阳第一拖拉机股份有限公司第四装配厂 2016.5.12am中铝洛铜有限公司

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2016.5.12pm中信重工机械股份有限公司 2016.5.13am中钢集团耐火材料公司

实习历程

1.观摩东方红农耕博物馆

时间：2016年5月9日早上 地点：东方红农耕博物馆

我们来到东方红农耕博物馆，解说员姐姐已在那里等候多时。等我们集合完毕后，立即带我们进入了展厅。展厅分为上下两层，下层是一些大型的拖拉机和一辆坦克、一辆军用卡车；上层是一些拖拉机模型和一辆进口的索姆拖拉机。

跟随着解说员进入宽敞干净的一楼展厅，一位穿着红色铠甲的“战士”静静地注视着我们，这就是广告中的主角——拖拉机！随着讲解员的步伐，我们发现一位身穿绿色战衣的常胜将军——59式中型坦克，它身边还有一位穿一样衣服的异姓兄弟——军用载重汽车。看它们威武雄壮的军姿，忍不住靠在旁边照了一张合影留做纪念。走着听着看着，我又认识了东方红推土机、收割机、小四轮等农用拖拉机。通过讲解，我明白了因为农业的机械化，解放了大量的劳动力促使农民进城务工，为城市建设做出巨大的贡献。东方红拖拉机在1999年9月作为国礼成为中泰两国人民的美谈，不仅如此，在欧洲一些国家还被作为婚车、比赛用车，奥巴马在2008年竞选时坐上一辆拖拉

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机，以突出自己的平民形象。在我国还是一个时代的精神——北大荒精神的象征。

二楼展厅有国家领导人来东方红视察的图片，东方红拖拉机在5·12汶川大地震中疏通道路、紧急供电、堰塞湖疏通等救援时的图片。模型展柜里的小模型栩栩如生，在展台里发光。在参观结束时，我意外发现了一台超级拖拉机，它有8个巨大无比的轮子，轮子比我高了许多，它那强悍的模样仿佛能把我一口吞掉！

通过参观东方红农耕博物馆，我不仅了解了农用工具由简陋到高科技的变化，还知道了洛阳不只是洛阳牡丹甲天下，洛阳东方红拖拉机也是闻名世界! 2.入厂安全教育

时间：2016年5月9号上午 地点：洛阳一拖员工宿舍

安全教育，这是任何人在进入工厂的必要步骤，需要进行三级安全教育，分别是入厂教育、车间教育和班组教育。通过录像中血淋淋的事故教训，我们深刻地认识到入厂安全教育的严肃性和重要性。

在生产工作中主要有五大危险因素: ①机械性危害②化学物质危害③燃烧、爆炸危害④热危害⑤电气危害

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还有一些其他的危害，例如：粉尘，紫外线，噪声，低温等。 为了杜绝这些安全危害，我们必须要严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

①可以从

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6、

7、号门进入，

2、3门禁止出入;②不堵塞工厂的进出入口，由于车间生产任务繁忙，要靠近人行道行走，注意来回过往的叉车，不要站在工厂主干道上; ③在工厂内任何区域严格禁止吸烟; ④进入厂区以及分厂必须列队进入; ⑤不准触摸设备、工件、毛坯等; ⑥按统一要求着装，进入厂房要佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，女生长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂; ⑦和设备保持一定距离; ⑧切记乱摸触电，严禁从吊物下停留和通过，不可以有侥幸心理。 ⑨厂区内严格禁止拍照; ⑩生产期间图纸不准带走挪位; 3.河南柴油机重工有限责任公司

时间：2016年5月9日下午 地点：河南柴油机重工有限责任公司

1、曲轴的作用主要功用：将活塞的往复运动转变旋转运动，保证活塞在准备冲程（进气、压缩、排气）期间正常运动，带动内燃机构进行工作。

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2、工作条件：曲轴受离心力、周期性变化的气体力、惯性力、力矩共同作用下产生交变应力，发生疲劳破坏。

3、曲轴材料：选择强度、刚度、韧性和耐磨性较高的材料制造，如45钢、40铬等；材料选择前提为满足产品要求前提下，价格低廉；曲轴的毛胚采用模锻，以得到紧密的纤维组织；曲轴粗加工后应正火处理，消除工件的锻造应力。

4、曲轴的结构特点

曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有一个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。

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5、曲轴的主要技术要求分析

1)主轴颈、连杆轴颈本身的精度，即尺寸公关等级IT6，表面粗糙度Ra值为1.25～0.63μm。轴颈长度公差等级为IT9～IT10。轴颈的形状公差，如圆度、圆柱度控制在尺寸公差之半。

2)位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度：一般为100mm之内不大于0.02mm；曲轴各主轴颈的同轴度：小型高速曲轴为0.025mm，中大型低速曲轴为0.03～0.08mm。

3)各连杆轴颈的位置度不大于±20′。

4)曲轴的材料和毛坯的确定曲轴工作时要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易门生扭振、折断及轴颈磨损，因此要求用材应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性。常用材料有：一般曲轴为

35、40、45钢或球墨铸铁QT600-2；对于高速、重载曲轴，可采用40Cr、42Mn2V等材料。曲轴的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。批量较大的小型曲轴，采用模锻；单件小批的中大型曲轴，采用自由锻造；而对于球墨铸铁材料则采用铸造毛坯。

6、曲轴的机械加工工艺过程曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多困难，必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有：主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子，铣键槽安排在切除工艺搭子后，磨削外圆安排在保留工艺搭子前。根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；车工艺搭子和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；

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粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈和φ20、φ22外圆；切除工艺搭子、车端面、铣键槽等。

4.洛阳第一拖拉机股份有限公司材料工艺研究所

时间：2016年5月10号上午

一拖工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。该所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门，拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。多年来承

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担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。

砂型铸造 金属型铸造工艺

金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属

（1）优点

1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

（2）缺点

1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。

2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹

3）金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

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无模铸造

无模铸造按工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

工艺流程：

1制作泡塑气化白模，组合浇注系统，气化白模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件，进行下一循环。

技术优点：

消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型，原型原样；铸件尺寸精度高，均匀一致；不下芯，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除、降低了砂眼、气空等铸造缺陷。整个生产过程两级环保处理，没有污染。

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还有3D打印机，我们看到了用粉末堆积成的小羊模型。3D打印机既不需要用纸，也不需要用墨，而是通过电子制图、远程数据传输、激光扫描、材料熔化等一系列技术，使特定金属粉或者记忆材料熔化，并按照电子模型图的指示一层层重新叠加起来，最终把电子模型图变成实物。其优点是大大节省工业样品制作时间，且可以“打印”造型复杂的产品。

接下来我们就来到了一些小型实验室，有老师带队讲解一些设备的功能和使用。

参观设备：镶嵌机、卧式光学显微镜、LeciaS440i型扫描电子显微镜、各类洛氏、布氏、韦氏、显微硬度计等

感应淬火工艺：利用感应电流使工件表面或局部加热，进行快速冷却的淬火工艺。分为低频、中频（淬硬层2-8㎜）、高频(淬硬层0.5-2㎜)感应淬火。

①感应淬火的特点：加热速度快，热效率高 ②淬火时工件变形小 ③氧化脱碳少

④表面硬度高，芯部韧性好 ⑤易控制加热层深度和加热温度

感应淬火的应用：感应淬火主要用于承载大扭曲及强摩擦的零件，比如齿轮、曲轴、凸轮轴、花键轴等。通过感应淬火硬化零件表层，而芯部保持良好的原始状态组织，使冲击韧性、疲劳强度、耐磨性提高，延长使用寿命。

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感应淬火装置：由连接变压器板、汇流板、感应圈和冷却装置组成。

淬火介质通常选用3％-5％的聚乙烯醇合成淬火剂水溶液，能有效防止冷却过程中产生淬火裂纹。

45钢通常采用水冷，合金钢采用油冷

5.洛阳第一拖拉机股份有限公司锻造厂

时间：2016年5月10日下午

1、企业简介

一拖锻造厂专门生产各种类型锻压件，产品涉及拖拉机、汽车、航空、船舶、铁路、石油等领域。在进入厂区以后我们先听工作人员介绍该厂的大概情况和对锻压生产的基本工序，并再次强调了进入车间的安全注意事项，之后佩戴安全帽进入生产车间参观。

2、生产工序

工艺流程：下料→加热→锻造→热处理→机加工

3、生产设备及其作用: 热处理车间主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作用，提高锻件强度。

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下料车间主要设备为：剪床，锯床。

锻造车间在锻造车间，主要进行模锻和自由锻。主要设备有蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、空气锤等。

6.洛阳第一拖拉机股份有限公司热处理厂

时间：2016年5月11日上午

1、企业简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验。

2、设备及功能：

双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂（在900℃-950℃温度下加热保温20-22小时，渗碳层1.5-1.8㎜）。喷丸机，主要是对零件表面进行强化和改善产品表面质量。校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

3、关于热处理  热处理目的

热处理的目的:改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，改善材料的切削性能。 热处理的分类

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热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。

 感应淬火分类

低频淬火、中频淬火(2500HZ-8000HZ)、高频淬火（100KHZ-300KHZ）

4、工艺流程

热处理基本工艺：加热→保温→冷却 主要介绍了渗碳和渗氮工艺

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

渗氮：又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。气体渗氮在１９２３年左右，由德国人Ｆｒｙ首度研究发展并加以工业化，目前渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大。由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过

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生产实习报告

热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而工件畸变小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处理。

渗碳渗氮区别：

渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同，适用的钢也不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。渗碳剂甲醇与丙酮，甲醇为保护气，丙酮为渗碳剂，渗氮剂为氨气，加少量丙酮作为催化剂。渗碳温度在920℃左右，渗氮温度560℃左右。渗氮较渗碳不容易变形，保证精度。

花键轴（40Cr）的淬火加工工艺：

工件——淬火（淬火层厚1~3mm，HRC50~55）——校直——硬度检验——合格后磨花键及两端——成品装配拖拉机用的皮带轮需要表面渗氮，使渗氮层厚度0.5mm，表面硬度50HRC 淬火剂：不能冷却过快，易开裂；水，冷却速度快；油，冷却速度慢

一般用251淬火剂

井式加热炉

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生产实习报告

箱式加热炉

7.洛阳第一拖拉机股份有限公司第四装配厂

时间：2016年5月11日下午

第一拖拉机股份有限公司第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 25 － 60 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。 2006 年 9 月，东方红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。“用户至上、品质致胜、改进至臻、创新致远”是我们的质量方针。现已形成东方红－

30/40/ （ 55 ）和东方红－ MS25/35 两大系列 20 余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。具有年产 5 万台底盘、3 万台整机的生产规模，正在向打造国内一流中轮拖制造基地的目标靠近。“以用户为关注焦点，创新商业模式，营造产品差异，实现快速增长，创造一流价值”是我们的营销理念。东方红中轮拖部分产品现已通过 OECD、E/e-mark 等国际认证，产品出口远销世界 19 个国家和地区。并可根据国内外客户要求，实行个性化订单式销售，全方位满足客户需求。

凭借雄厚的技术实力，完善的营销网络以及强大的品牌优势，东

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生产实习报告

方红中轮拖赢得了越来越多的信赖和支持，实现东方红中轮拖“国内领先、国际知名”是我们的追求目标。热忱欢迎关注东方红中轮拖事业的各界朋友来厂考察，洽谈商务、共谋发展。

四装厂作为一拖的重要组成部分现已经形成东方红-30/40/55和东方红-MS25/35两大系列20余种基本产品。通过对厂区的观察，了解工人们的生产生活。

8.中铝洛铜有限公司

时间：2016年5月12日上午

中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。

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9.中信重工机械股份有限公司

时间：2016年5月12日上午

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。

1、矿山机械：中信重工机械股份有限公司所生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。

2、水泥成套设备：中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地，具备日产6000-10000吨水泥厂主机设备成套制造能力，可承接日产5000吨以下成套水泥厂交钥匙工程。长期和丹麦史密斯公司、德国莱歇公司等世界知名公司合作与技术交流。主机产品大型回转窑、大型磨机和辊压机产品荣获\"中国品牌\"，在建材行业享有很高的知名度。市场占有率65%以上。

3、冶金：中信重工机械股份有限公司致力于冶金行业的开拓与

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生产实习报告

服务，成功地为国内外客户提供了：（1）铁前设备：矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机）、氧化球团窑、活性石灰成套工程；（2）冶炼设备：炼钢类（转炉、混铁炉）、连铸类（方坯连铸、板坯连铸）；（3）轧制设备：板材类（中厚板轧机、炉卷轧机、冷连轧机、单机架冷轧机）、管材类（热轧穿孔机、冷轧管机、冷拔管机）、棒线材轧机；精整设备类（平整机组、板材矫直机、管棒材矫直机等）。

4、有色金属：中信重工机械股份有限公司是中国有色行业装备制造基地，可承接从矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机、分选和脱水设备）、精矿焙烧、冶炼、金属轧制的成套机电产品及活性石灰成套工程。

5、化工行业：公司致力于化工设备的开发制造,承制的年产60万吨NPK复合肥生产线主机设备,为国产设备能力最大的生产线,.研制生产的大型造纸厂、化肥厂、磷肥厂、化工厂等现代主机设备。

10.中钢集团耐火材料公司

时间：2016年5月13日上午

中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、126个标准、

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350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。

硅质分厂简介

硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。

硅质耐火材料

硅质耐火材料主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～

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1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低以，天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～14硅砖30℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。

硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。

硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。在理论上，它们之间的相

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生产实习报告

互转变关系如图1所示。制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O

3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

硅质耐火砖生产：

硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。其生产流程如下：

粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装 （1）．将原料粉碎便于生产。

（2）．将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。 （3）．分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。 （4）．隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右

（5）．烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。

（6）．冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。

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（7）．检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。

11.生产实习心得体会

十多天的生产实习结束了，回想一下，自己在这有限的时间了学到了很多专业知识，丰富了自己的见闻巩固了自己对以前知识的理解，对过去学过的东西有了更加深刻的认识，有一句话对我现在的所感所想有所概括，那就是实践是检验真理的唯一标准。

通过这十多天对洛阳各个工厂的观摩，可以了解到生产加工工艺的复杂和周到，对生产操作有了一定的直观认识，对生产设备也有了由感性到理性的认识。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，我感触很深的就是支撑企业发展的重要因素，就是生产加工工艺，这个环节当中处处不仅要考虑到加工零件的精确和耐用，还有一个更重要的地方，就是尽可能的降低成本，降低能耗。

很快我们就要步入社会，面临就业了，随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝

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生产实习报告

试才能有所突破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是十分必要的基础。

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推荐第8篇：洛阳实习报告

洛阳实习报告

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习安排：实习跨度为10天。

2月25日——3月3日我们实习单位是洛阳河柴集团， 3月4日我们参观是中国一拖集团

下面我就向老师汇报一下我在河柴集团的实习情况：

河南柴油机集团有限责任公司（即国营第四0七厂、下称河柴集团），原名河南柴油机厂，始建于1958年5月，是国家“一五”期间156项重点工程项目之一，国内轻型高速大功率柴油机的研制生产基地，现为中国船舶重工集团公司成员单位。

河柴集团位于河南省洛阳市，占地71.44万平方米，建筑面积41.82万平方米。固定资产原值3.65亿元,净值2.14亿元。 河柴集团拥有各类生产设备2400余台（套），其中高精尖工艺设备100余台（套），各类专机50余台，大功率柴油发电机组试验站由四个台位组成，每个台位可满足单台容量1600KW机组成套试验的要求，并且可满足大功率并机试验的要求。 1985年引进德国道依茨-曼海姆技术生产了MWM234和604B两个系列柴油机及柴油发电机组。后与德国道依茨-曼海姆公司签订了MWM234和604B系列柴油机的改进型616和620型柴油机技术转让合同。目前，已发展成为集科研﹑生产柴油机多品种军民通用产品的大型企业集团。柴油机﹑柴油发电机组的设计﹑开发﹑生产和服务的质量体系，已通过了中国新时代质量体系认证中心依据GB/T19001 –2000( idt ISO 9001:2000) 标准进行的认证；同时，柴油机和柴油发电机组的设计、开发﹑生产和服务的质量体系还通过了该中心依据GJB/Z 9001—96标准进行的认证，获得了民品和军品质量体系两个认证证书。主要产品取得了IMO 2000 Nox排放标准证书。

河柴集团拥有众多各类高中级专业技术管理和技能人才，研发和创新能力较强。产品广泛用于海军装备,石油钻机,特种车辆,电站,应急水泵，工程船舶,渔船及高速船艇等领域，并出口到亚、非、南美等16个国家和地区。

参观柴油机

柴油机结构主要有箱体，缸套，曲轴与轴瓦，缸盖和缸垫，活塞和活塞环

润滑系统：

1、润滑作用：不断地将清洁的润滑油送到发动机运动零件的工作表面上，以便形成一层薄的润滑油膜，用液体摩擦代替零部件之间的干摩擦，减少零部件的磨损和功率消耗。

２、清洗作用：在发动机工作中，不可避免的产生因磨损而生成的金属微粒、吸入空气所带入的尘土以及在燃烧后出现的固体碳粒等。如果这些“磨料”始终沉积在零件的工作表面之间，便会大大加剧零件的磨损。因此，润滑系统的功用之一就是通过润滑油的流动将这些“磨料”从零件便面冲洗下来并带走，从而达到减轻零件磨损的目的。

３、冷却作用：发动机在工作过程中，由于零件的摩擦以及混合气的燃烧，将使某些零件产生很高的温度。这些零件可以通过润滑油带走大量的热量，保证零件温度在适当的范围内，确保发动机可以正常工作。

４、密封作用：在发动机的气缸壁与活塞、活塞环之间、活塞环与环槽之间，都留有一定的间隙；而且上述零件不可避免地存在有一定的几何形状偏差，从而使活动面之间存在空隙。这些间隙或空隙均可能导致气体的泄漏。润滑系的又一作用就是通过润滑油填满这些间隙和空隙。减少气体的泄漏，以保证气缸应有的压缩压力。 供油系统：

组成：低压油路，高压油管，燃油回流。

低压油路中压力的稳定对发动机的功率输出是至关重要的。在发动机出现功率不足时，应首先检查（测量）由限压阀控制的低压油路的压力。而喷油器漏油的主要原因就是低压油路压力不足导致喷油器偶件穴蚀造成的。所以应确保低压油路的压力并及时更换或清洁柴油滤

燃油回流，由于输油泵的供油量比喷油泵的出油量大１０倍，大量多余的燃油经限压阀和回油管回流油箱；喷油器偶件工作间隙泄露的少量燃油也经回油管回流油箱。从而起到冷却喷油器等的作用，并可利用大量回油燃油排出油路中的空气，有自动排空的作用。

１、冷却系统的作用

发动机在工作过程中，由于燃料的燃烧以及运动零部件之间的摩擦产生大量的热量，使零件强烈受热。其特点是直接与燃烧气体接触的零件温度很高。如果没有适当的冷却，就不能保证发动机的正常工作。冷却系统的作用就是维持发动机在最适宜的温度下工作。

２、发动机过热或过冷的后果

（１）发动机“过热”

ａ、降低了充气效率，导致发动机的功率下降；

ｂ、早燃或爆燃的倾向加大，破坏了发动机的正常工作。同时，也促使零件承受额外的冲击负荷而造成早期磨损；

ｃ、运动件之间的正常间隙被破坏。使零件不能正常运动，甚至损坏；

ｄ、金属材料的机械性能降低，造成零件的变形或损坏；

ｅ、润滑状况恶化，加剧了零件的摩擦和磨损。

（２）发动机“过冷”

发动机的冷却，如果单纯依靠零件本身对外散热时不够的，必须对某些零件特别是与高温气体直接接触的零件进行必要的强制冷却，才能保证发动机正常运转。但是，过分的冷却也将引起不良后果。

ａ、进入气缸的可燃混和气（或空气）温度太低，使着火困难或燃烧迟缓，造成发动机功率下降且燃油消耗量增加；

ｂ、润滑油粘度增大，造成润滑不良，加剧了零件的磨损，同时也增大了功率消耗；

ｃ、燃烧后的生成物中的水蒸气易凝结成水与酸性气体形成酸类，加重了对零件特别是气缸壁的侵蚀作用；

ｄ、银温度过低而未气化的燃料对摩擦表面（气缸壁、活塞、活塞环等）上的油膜的冲击以及对润滑油的稀释，加重了零件的磨损。

可见，保持发动机的正常工作温度是保证发动机良好工作、提高工作可靠性及延长使用寿命的一个重要条件。

３、水冷的特点

水为传热介质，再传给空气。也就是以少量的水进行不断的循环，在发动机水套中吸收多余的热量，再流到散热器中散掉热量。由于水套进出口处的温度差较小，气缸下部不致于过冷，且水冷却的冷却强度的大小易于调节，能保证发动机的正常温差。也可用热水预热发动机，便于冬季启动。

参观机械制造设备

(1)大型及重型稀有机床 大型一般指重量在10吨及以上的机床，重型稀有一般指重量在30吨及以上的机床。重型稀有机床包括在大型机床内。

(2)高精度机床 指精度、性能等符合目录标准中规定的精密级要求的机床 ，各类金属切削机床均有高精度机床。凡属高精度机床同时具备大型、重型机床条件的，应列入高精度机床。

(3)数控机床 指按加工要求预先编制的程序、由控制系统发出数字信息指令进行工作的各类机床，包括高级型、普及型和经济型数控机床。不包括没有计算机自动控制的数显机床和机械控制的自动机床，也不包括企业自行改装的简易数控机床。凡属数控机床同时具备大型、重型稀有、高精度机床中一种或多种条件的，仍计入数控机床、不得重复计算。

(4)加工中心 指具有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床，特别适用于零件形状比较复杂精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产中。它包括立式加工中心、卧式加工中心、五面加工中心、龙门加工中心、车削中心、钻削中心等。

(5)车床主要 指用车刀在工件上加工旋转表面的机床，应用最广泛。包括普通卧式车床和立式车床、落地车床、仪表车床、单轴及多轴自动车床、仿形及多刀车床、回轮及转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、轮、轴、辊、锭及铲齿车床、专用车床等。

(6)钻床 主要用钻头在工件上加工孔的机床。包括立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、卧式钻床、中心孔钻床、专用钻床等。

(7)镗床 主要用镗刀在较复杂工件 (如箱体)上镗孔的机床。包括卧式镗床、立式镗床、单柱及双柱坐标镗床、深孔镗床、金刚镗床及其他镗床等。

(8)磨床 用非金属的磨具或磨料精密加工工件各种表面的机床。包括导轨磨床、外圆磨床、内圆磨床、平面及端面磨床、曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊磨床、坐标磨床、工具磨床、轴承磨床、刀具刃磨机、珩磨机、研磨机、曲线磨床、花键磨床、专用磨床等，不包括砂轮机和抛光机。

(9)铣床 指用铣刀在工件上加工各种表面的机床。包括卧式和立式升降台铣床、龙门铣床、悬臂及滑枕铣床、平面铣床、仪表铣床、仿形铣床、工具铣床、花键铣床等。

(10)刨床和插床 刨床是由刀具或工件作往复直线运动完成平面加工的机床，包括牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床；插床实际是一种立式刨床，主要用于加工工件的内部表面，包括龙门插床、移动插床、专用插床等。

(11)拉床 是用拉刀加工各种内、外成形表面的机床，生产率高、加工质量好，主要用于大批量生产。包括卧式拉床、立式拉床等。

(11)齿轮加工机床 用齿轮刀具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。包括滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、铣齿机、直齿和弧齿锥齿轮加工机床、齿轮磨齿机、齿轮倒角机和检查机、齿轮专用淬火机床等。

(12)螺纹加工机床 用螺纹切削工具在工件上加工内外螺纹的机床。包括套丝机、攻丝机、螺纹车床、螺纹及螺丝磨床、其他专用螺纹加工机床等。

(13)特种加工机床 是利用电能、电化学能、光能、声能等进行加工的机床。包括电火花加工机床、电解加工机床、激光加工机床、超声波加工机床等。

(14)切断机床 主要指对棒料、型材等金属材料进行切断加工的机床。包括弓锯床、圆锯床、带锯床、金属切断机床、专用锯床等。

(15)组合机床 主要用预先设计制造的独立通用部件和少量专用部件组成的机床。包括固定夹具单工位组合机床、移动夹具多工位组合机床、卧式多面回转工作台组合机床、中央立柱式组合机床、鼓轮式组合机床等。

(16)其他金属切削机床 指企业拥有的除已列出各类机床外的金属切削机床，如各类管类加工机床、多用、万能联合机床、刻线机等。

汽缸盖和齿轮加工

缸盖由灰铸铁铸造而成，使整体式的。四缸发动机由18个螺栓、六缸发动机由26个螺栓将缸盖固定在缸体上。

缸盖螺栓必须按照一定的顺序拧紧，以保证缸盖整体受力均匀。

该厂的汽缸盖加工是为流水线生产：

1 进过翻转机构，分半精基准，粗基准。 2 进过定位销孔机进行4个孔定位 3 进过翻转机构 4 粗铣两端面

5 5个钻头同时加工螺钉孔 6 进过攻丝机构

7 进过翻转机构转成横行 8 打孔（加工端面孔） 9 加工上下两面孔 10 进过钻床镗缸盖孔 11 经过钻孔导角成45°增加进气量。 12 清理铁削

13 阀孔加工（镋刀，铰刀组合刀具） 14 排气阀加工 15 大的圆环加工

曲轴加工

曲轴加工工艺过程： 0 毛胚 1 打磨第12曲轮臂 2 铣平面，端面 3 铣两头中心孔 4 车第一主轴处各级外圆，端面 5 车第7主轴处各级外圆，端面 6 切下试样 7 钻试样¢16孔 8 车两端面，打中心孔 9 车2，3，4，5，6主轴各处端面 10 铣连杆，轴向曲臂及平面 11 划线，检查连杆轴向余量 12 粗车全部连杆轴向外圆 13 调制检查 14 调质热处理

15 测量修正两端中心孔

16 精车第一主轴，端面及铣外圆 17 精车所有曲臂大外圆 18 精车所有曲臂斜半面 19 打磨曲臂 20 磨全部主轴劲

21 划线，检查车连杆颈余量 22 精车全部连杆颈及开端 23 时效检验 24 高温时效

25 测量误差，修正中心孔并攻M10轴孔 26 精车长端D98.6外圆

27 半精磨全部主轴颈及法兰外圆

28 测量连杆，颈角度并做标记，划连杆中心印记 29 半精磨各处连杆圆角及开档 30 半精磨全部连杆轴颈

31 铣2，6，7，11曲臂四个平面 32 打磨曲臂，去锐边 33 超声波探伤检查

34 在W段钻，扩，攻轴孔，并钻，打，绞¢11定位孔 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

在x段钻，扩，攻轴孔，并钻，打，绞¢11定位孔 钻，扩，攻平衡结构面上8个M20轴孔 钻，绞2至7主轴颈上油孔，并到圆弧 钻，绞全部连杆细颈上油孔 抛磨个连杆细颈油孔R2,R8 时效检查 时效热处理

车两端面，修正中心孔，打端面标记 车全部连杆轴颈曲臂，端面 精车两端及法兰外圆倒角 打磨曲臂，去毛胚 回功全部轴孔 精磨全部主轴颈

精磨两端¢98外圆和端面

检查中心孔及120°连杆轴颈夹角并作标记 半精磨连杆细颈 精磨连杆细颈 精磨全部主轴颈 抛光油孔口及去毛刺 修模两头法兰外圆 清洗

磁粉探伤检查

检测，精修，抛光各处轴颈误差，圆度，和锥度 抛光全部主轴颈及R 抛光全部连杆轴颈及R 回改螺纹孔，修去毛刺并清洗 氮化检查

检测，精修，抛光各处轴颈误差，圆度，锥度 抛光全部主轴颈及R 抛光全部连杆轴颈及R 回改螺纹，清洗 最后检查 清洗平衡块 装配平衡块 力平衡试验

铣掉平衡块上不平衡量 修去平衡印记 重装平衡块

抛光两端轮支撑面 X库削外观试验 清洗零件 油封入库

中国一拖集团

中国一拖集团有限公司是我国“一五”时期兴建的 156 个重点建设项目之一。一拖公司目前已发展成为以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司——第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。一拖公司所拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，五十年来，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品 300 多万台，向国家上缴利税 45 多亿元，相当于建厂初期国家投资的 16 倍。一拖公司拥有国家首批认定的 42 家国家级企业技术中心。 2003 年至今，完成省级自主创新新产品、新技术鉴定 27 项，获得中国机械工业科学技术奖、省（市）科技进步奖等 67 项。

十一五期间，一拖公司通过建设拖拉机、压路机、非道路柴油机等全国或区域性产业基地，将一拖建设成为国内先进装备制造企业，为实现“中原崛起”和新农村建设做出更大的贡献。 期间我们参观了他的冲压件产品

冲压生产中心拥有各类工艺设备735台，其中有16T—2000T各种型号机械压力机和液压机、各类焊机。拥有7条成线薄板冲压生产线、7条焊装生产线、5条涂装生产线。 锻造车间

这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。 模具车间

 模具生产的全过程产品质量控制体系采用IS09000国际标准，模具设计、制造采用三维CAD／CAE／CAM技术，拥有PRO／E、CIMATRON、SURFCAM、UG软件及多台工作站进行模具的三维设计和编程。意大利、俄罗斯大型数控仿型铣、国产大型数控龙门铣及门类齐全的大型模具加工设备（含电解、电火花、线切割、氮化等)，构筑成年产上千套各类型模具的专业化企业。

 模具产品主要包括：金属铸模、压铸模、木模、精密铸造模、锻模、汽车覆盖件冲模、塑料模等。此外，还有完备的热处理手段、铸铝毛坯和注塑件的生产能力。

非标准件制造车间

 具有从事材料改制、零件切削和冷锻成形加工、热处理到电镀的全套加工工艺设备和工艺编制、模具设计的能力，能生产农业机械、交通运输机械、建筑机械、柴油机、风力发电机、各种工艺设备(施)及桥梁、轨道等使用的高精度、高强度和普通紧固件，由于生产过程的自动化程度高，在大批量生产时，具有优质高效、低成本的优点。

 在材料改制方面，具有冷拔圆钢从φ2至φ7

2、六方钢S8至S55方钢10×8至65×65和管料的能力，是中南地区最大的材料改制厂。

 在切削加工方面，拥有大量的单轴和多轴自动机床，适用于加工较复杂的回转体零件，具有加工稳定和生产效率高的特点。

 在无削加工和冷镦加工方面，拥有大量单工位、多工位冷镦机、冷成形机，可以生产从M6一M24的各种(类)标准和非标准紧固件，在多工位冷镦机上，还能加工较复杂的杆形件。近年来，新发展了冷挤压加工工艺，该工艺具有生产效率高、节约材料、提高零件机械性能的特点，适于生产台阶杆形件和筒形件，特别适用于孔底形状复杂的零件。

 在热处理工艺上，采用有保护气体的连续炉生产，生产稳定、生产效率高、零件不脱碳，已投资300万元增置氮气保护气氛铸链炉生产线，实现了高强度螺栓的无氧化光亮调质处理，是我厂高强度、高精度螺栓生产上一个新台阶。  在电镀工艺上，拥有较全面的表面处理工艺，能完成镀锌、镀铜、镀锡、磷化和氧化等处理工艺。

曹建洲 0442811302

推荐第9篇：洛阳实习报告

4月24日星期一，我们背负行囊乘着列车来到六朝古都—洛阳，进行持续两周的生产工艺实习。在实习结束之后，我有很多感触，相信每一位同学都有自己的独立见解，都有不同的感受与收获，现在我就谈谈我自己实习的经历和实习的收获。

一、实习安排

4.24下午安全教育、参观东方红农耕博物馆 4.25上午——.4.26下午 中信重工 4.27上午

中实模具 4.27下午

洛阳轴承厂 4.28上午

国机重工 4.28下午

河柴重工 4.29——5.1 五一放假调休 5.2上午

发动机拆装

5.3上午

国机重工（变速箱拆装） 5.3下午

双瑞特种设备 5.4上午

铸造讲座

二、实习内容 4.24 晴

上午7：00我们便怀揣一颗激动而又喜悦的心情踏上了我们的实习之旅，上午11时到达牡丹城—洛阳，出了火车站便看到一朵燃的通红的牡丹花。雍容华贵而又不失典雅，这也确实是牡丹的独有魅力。抱着激动而又兴奋的心情向我们的实习基地进发。到达之后发现一切不是想象的那么美好，但是对于一个渴求知识的人来说足够了。

下午14：30我们进行了安全教育，虽然安全对于我们来说看似遥远，其实却至关重要。看似不起眼的安全帽，危难时刻却能挽救你的生命。生产规范看似允许错误，但有时这种错误恰恰是致命的。不仅给工厂带来损失，还给你的安全带来了隐患。通过ppt看到的一个个鲜活的生命就这样倒在了血泊之中，我不禁感受到了无穷的的压力，生命看似顽强，却在死神到来时显得无比渺小。由此可以看出安全生产的重要性，而安全教育无疑能够给安全生产提供一条康庄大道。 16：00我们跟随带队老师参观了东方红拖拉机博物馆，通过新旧设备的对比，我们感受到了科技的魅力，它使生产变得更加简单。看到那些不同型号，规格的拖拉机，我认识到原来拖拉机并不是我一直认为的技术单一，科技落后。相反而是规格多样，从早期的挡风避雨到现在的无级变速，无人驾驶，GPS卫星定位和保护工作性耕作，我们能够更多的体验到人文关怀和社会进步。 4.25 晴 中信重工机械股份有限公司，又名洛阳中重机械有限责任公司，是我国第一个五年计划期间建立的156项重点工程之一，著名的物理学家钱伟长曾担任公司的技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾担任国务院副总理，焦裕禄曾在公司任车间主任。公司于1993年并入中信集团，2008年经过改制成为现在的中信重工机械股份有限公司。

上午8:30 怀着对企业的敬佩，我们在带队老师的带领下来到了中信重工，在工程师热情的接待下，我们来到了第一个参观的车间，重型机械加工部，也就是我们金工实习生产的放大版，它生产的一般是大型零部件，例如，我们看到生产的水电主轴锻件就有7735Kg，球轴承的内圈4070Kg。工欲善其事，必先利其器。既然生产的零部件有这么大，那么生产用的车床必然也是巨无霸，看到这些巨无霸，真的想到了那些小时候看的动画片，虽然表达的主题不一样，但是达到的效果却不尽相同，同样使我震撼。这个车间不仅需要生产这些零部件，而且还需要对这些零部件进行装配，这就是车间顶部布满天车的原因之一。让我惊叹的是这些用来制作的机床基本都实现了数控，不仅节省了人力，而且提高了生产的精度，容错率也随之提高。

下午2:30我们参观了铆焊构件厂，这里面不仅物品摆放混乱，而且空气混浊，散发着刺鼻的气味，当然还有那刺目焊接电弧。但就是在这种环境下，我们的工业产品被一件件制造，我们国家的命脉被一步步延续。可能提到焊接，我们的脑海中都会浮现金工实习时老师教我们焊接钢板的场景，但是与车间中焊接的工件相比，它就显得太没技术含量了。带领我们参观的工程师给我们详细的讲述了它们生产的盾构机。先用卷板机将钢板卷成圆柱形，然后再焊接连接。它们工厂的卷板机热卷厚度最大可以达到250mm，冷卷最大可以卷160mm。这样厚的缝隙，而且高度在10m，这样的焊接难度可想而知，可这才是生产的第一步。虽然我们技术足够我们制造出盾构机，而且成本低。但是由于科研水平的差距，即使进口盾构机是国产的几十倍，但依然被广泛应用。这就需要我们努力学习，为提高我国工业水准做出贡献。 4.26 晴

上午9：00铸锻厂的安全员给我们讲解了进入车间要注意的事项，由于铸锻厂相比其他生产车间更加危险，容易造成事故，所以要进行安全教育。铸锻公司主要生产铸件和锻件，工件生产一般需要通过冶炼，铸造，锻造，热处理等工艺。工厂中现有EBT电弧炉30t，50t，80t各一台，这些电弧炉一般用来初炼钢水；还有LF精炼炉，用来精炼钢水，目前最大的精炼炉容量为180吨；此外还有真空浇注炉，VC浇注炉。目前生产的最大铸件为438吨。由于炼钢的基本任务为四脱（脱C,O,P,S），二除（去杂质，去气），二调整（调整温度，水分）。所以工厂中还有一系列的脱气设备。工厂中所用的造型砂为石英砂，添加水玻璃作粘结剂，这样混合的耐火度高达1700℃左右；热处理所能加工的最大工件直径为10.9m。 下午2:30我们如愿进入了铸锻厂，在门口我们经历了一段小插曲，刚好碰到刚刚热处理后的轴，那段时间感觉空气都沸腾了，虽然我们站的很远，但依然能感受到轴散发的热量，这还是在室外的条件下，可想而知，热处理工人的工作环境的恶劣。进入冶炼车间，我们可以看到很多熔炉，有80t的电弧炉，主要脱硫碳，去除一部分气体，夹杂等；还有LF精炼炉，主要用来脱硫；当然也有150t精炼炉，用来精炼钢水。现在车间中生产的钢锭最大为438t。然后进入造型车间，这里可以看到巨大的造型坑，这是用来生产铸件的。产品的一般流程是“工艺设计——模型制作——造型——冶炼钢水——浇注——保温——落砂——清理——热处理——检查探伤——精整——入库发货”。通过这一系列的操作，就能制作出简单的零部件。接下来我们参观了自由锻油压机，据说这是世界上最大的，它的生产流程一般是“热处理——锻压——锻后热处理（正火+高温回火580℃-650℃）——粗车——淬火，渗碳，低碳——精车”。这个自由锻油压机以斜挎式来摆放，这样摆放可以实现外部加工，有效的增加了工作接触面积，而且增加了工作效率。 4.27 阴

中实洛阳工程塑料有限公司，又名中实模具责任有限公司，以中实洛阳重型机械有限公司控股，以1600万元注册资金，主要从事热塑性，热固性材料的模压成型以及各种注塑工艺产品的制备的大型公司。

我们主要参观了生产工艺流程，工厂工作人员向我们耐心的讲解了各种机床的特点及加工内容。

1、四柱液压机（热固性塑料的模压成型），它工作时需一定的反应时间，上下模间有加热管，下模有顶出装置。每毫米厚在模具需要有一分钟左右的反应时间，它生产的产品有高的摩擦性能，耐磨性高，要求高，因为产品跟钢丝绳有接触。

2、塑料挤出机（热塑性材料）

、主要是加热熔融，冷却固化。机器有料筒，螺杆；料筒前有加热圈；在模具里需要冷却成型。

3、塑料衬板-矿井提升机使用，大概能够使用2年，对钢丝绳起保护作用。

4、注塑压力级（热塑性材料） 压力一定要打，速度一定要快，锁模力一定要大于注塑压力。

5、注塑机PT130T2#

主要有前模板，后模板，后模板内有顶杆，按最大锁模力分，该注塑机最大锁模力130t，产品不同所选的参数不同，注塑温度(150℃-400℃)。

6、磨床（卧轴矩台平面磨床） 磨零件的平整度，光洁度

7、万能铣床

既能铣又能锯

8、超高分子量聚乙烯，耐磨性比金属好，属热塑性材料，加热后粘度特别大，生产难度大。

9、数控车床HTC1635 主要加工圆形零件。

下午2:30我们参观的洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目之一，又名洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。它不仅拥有国家级技术中心，还拥有航空发动机轴承、地铁、高铁、货车轴承、专用轴承等核心技术，是目前我国加工水平最高、精密程度最高轴承的诞生地之一，它是中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品设计制造的最大企业。迄今为止，它已经创造了多项中国轴承行业记录。 主要介绍了深沟球轴承，使用范围广，属于通用轴承，自行车，摩托车，家用电器常用。轴承材料-金属+铬，合金钢，轴承钢。轴承属于标准件 （外套+内套+滚动体+保持架），一个轴承需要多厂合作生产，生产流程一般为“棒——锻造，铸造——热处理——毛坯件——磨加工——磨端面（平面+外径+内外圆+沟道）”。精度一般影响旋转，影响了轴承质量。我们主要参观了磨工车间，轴承外套表面光滑，中间有沟道，利用油石进行抛光，再经过超精机可进一步提高精度。最后送到集中检验区检验，然后就可以包装。

另外一个参观了铁路轴承事业部，它主要生产客车车厢，机车，火车头上的轴承，地铁轴承。虽然也生产高铁轴承，但一般是用来实验，现在的高铁轴承主要还是进口。货运轴承有两种结构轴承，一般生产工艺是粗磨-精磨-装配，由于生产的精度要求高，所以用计算机能够控制误差，提高生产效率。 4.28 晴

中国国机重工集团有限公司（国机重工）成立于2011年1月，是国机集团旗下工程机械业务资源重组整合改制而成立的大型装备制造企业集团。现员工已超过10000人。

上午8:30我们进入国机重工公司，主要重点参观路面压路机机械事业部-压路机。在讲述了一系列注意事项后，我们进入了下料车间，主要职能是板材下料，为下道工序提供合格零件，年下料能力为板材5.6万吨。数控切割机是主要设备，使用范围是中厚板，原因是火焰温度高，若薄板则变形严重。它由3大系统组成（数码编程+转动系统+火焰切割系统）。优点是，切割效率高，精度高。接下来我们参观了焊接车间，这个车间一般将卷过的圆焊接，卷圆的设备分为机械驱动和液压驱动。焊接时需要内外双坡口，满焊，加固焊接，防止开裂。焊完之后，焊缝要用铣刀铣一下，用的是数控镗洗机床，加工后续装配的端面。焊完之后，还需要喷漆，不仅能防锈，还能美观。然后我们又参观了装配车间，看到了从一个个零件装配成完整的压路机。

下午2:30我们参观了河柴重工，先走进的是发动机外壳锻造车间，这里面有成批的生产的各种型号的发动机外壳，我们都知道发动机的原理很简单，但是材料性能的要求却很高，这也是我国发动机性能不好的关键原因，虽然我们使用的是进口设备，但是质量还是比不了进口产品。接下来我们参观了齿轮生产车间，这是发动机的内部主要零部件，材料要求外硬内韧，这样才能保证产品耐磨的同时不容易断裂，所以需要进行表面淬火或者感应淬火。 5.2 晴

上午8:30我们进行了发动机的拆装，进气-压缩-做功-排气这四个冲程就是我们今天拆装的发动机。它包括活化塞，燃烧室，气缸工作容积，连杆，曲轴，左右两个气门。气门开启比活塞运动提前7.5°-8°。然后分为空冷和强制冷却。在进行拆装时我们发现了它的设计很完美，完美的考虑到了各种因素，低速时大轮带小轮，高速时，小轮带大轮。完美的诠释了科技的魅力。 5.3雨

上午8；30我们进行了变速箱的拆装，动力通过华健传到一轴，大齿轮+小齿轮

这是高速的情况，小齿轮+大齿轮

这是低速的情况。端面密封，密封垫密封。花键移动实现连接，轴承为滚针轴承。这只是理论，在实际拆装时发现这是一个体力活，需要足够的力气才能实现装配，我们花了好大功夫才把它拆卸完，此时已经满手油渍。然后就是装配，装配时更加难操作，毕竟还要保证齿轮都啮合，这就需要足够的耐心。

下午2：30我们参观了双瑞特种设备公司，双瑞特种设备公司是中国船舶重工集团公司旗下的第七二五研究所合并组建的大型国有企业。是从事管道补偿器、特种材料压力容器、桥梁附件、特种钢铸锻工件、高压气瓶等产品研究与制造的高新技术企业。迄今为止，公司桥梁产品设计和制造技术处于国内领先、国际领先水平，产品广泛应用于各种桥梁、城市高架桥及立交桥等工程，产品质量已经得到了业界良好的口碑。

因为双瑞属于军工企业

所以我们在参观之前都被要求手机关机。 模具库

最好的是用铝合金 ，减少成本用玻璃钢，磨具管理是铸造的核心 。

树脂砂造型 表面质量要求：表面凝土工艺

表面要刷耐高温材料 分上箱下箱有四次采样，有光谱分析、气体分析、光谱法 ，表面新沙、后面备沙， 断面刷3次涂料，对边角清理。保证内部无气孔。大型造型用手工制作 。

看到许多师傅做出来的模具如此平整，任何一道工艺只要用心去做都能达到炉火纯青的境界。

5.4晴

上午8：30老师给我们开展了一次讲座让我们对整个铸造工艺的流程有了系统化的认识

铸造是一个很复杂的多种工序组合的工艺，它主要包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件，画出零件图。根据生产批量，确定每批生产产品的数量。根据交货期限，合理的安排生产计划。然后再根据产品特点制定生产工艺方案，绘制铸造工艺图；

2）生产准备，包括准备熔化材料、造型制芯材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

3）造型与制芯； 4）熔化与浇注；

5）落砂清理与铸件检验等

炼钢的四种方法：平炉、氧气转炉、感应炉、电弧炉等炼钢方法。 铸钢浇注三要素：温度、速度和高度

铸造工艺的特点：

1、铸件可以不受金属材料、尺寸和重量的限制。铸件材料多样，难以控制。

2、铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。

3、铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。

三、实习目的

1.使我们把学习的只是从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我们以后工作和学习打下了良好的基础。

2.使我能够亲身感受到从一个学生转变一个职业人的过程。

3.深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；4.通过写实习日记，整理实习报告，良好的锻炼了我们积累知识与运用知识的能力。

四、实习小结

通过在洛阳的实习，我们深入工厂生产第一线进行参观与探索，获取了我们在学校难以获得的体验。通过掌握必需的实践知识，使我们比较系统地了解工厂的生产组织与生产过程。在工程师耐心的讲解下，我们基本了解了我们本专业将来要从事的工作，比较全面的了解了目前这个专业发展的方向，同时我们也体会到了工厂生活的氛围，虽然辛苦，但是我们却收获了不一样的甘甜。通过这次实习，使我们巩固和加深了我们学过的理论知识，同时也拓展了我们在学校难以了解的生产实际知识。

推荐第10篇：洛阳实习报告

洛阳一拖实习报告

一、概述

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，学样本来安排的是十

一、十二两周的实习，虽然由于种种原因，我们在洛阳那边实际只参观实习了5 天，但是作为工科生不可缺少的实习生活，还是为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。通过我们在工厂中自己的参观和课下老师的详细的讲解，在网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，最终顺利完成本篇实习报告。

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应。

二、实习目的

生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，作为我们车辆工程专业，生产实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。本次实习的主要目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方

法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

此次实习我们要达到以下几点：

1：通过在工厂中亲身的生产实习，深入了解生产，于第一线进行观察，获取必须的感性知识和使学生叫全面地认识行业的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中具体的工艺要求及工艺的加工过程（如压力成型工艺），把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解，学习他们丰富的生产经验，技术革新和科研成果，吸收他们生产工程中的教训及提示我们以后工作中少走弯路

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：在实习中通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

6：通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践的知识，了解生产技术及相关的企业管理知识。

7：在实习中了解本专业在生产中的地位，便于在以后的学习中有具体明确的方向，将课本中的知识与实际的生产联系起来，加深对知识的理解。

三、实习历程

5月7日上午 一拖集团简介及安全教育 下午 参观农耕馆 5月8号上午 洛阳轴承厂

下午 中信重工

5月9日上午 国机重工洛阳有限公司

下午 一拖齿轮厂

5月12日上午 一拖福莱格车身有限公司

下午 一拖专用汽车有限公司

5月13日下午 一拖第二装配厂 5月13日下午 一拖柴油机厂

四、实习内容

1、一拖集团简介及安全教育

一拖集团简介及安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些案件给我们敲响了警钟。

安全教育人员提醒我们实习时要注意以下几种危险： 机械危害，化学物质危害，燃烧、爆炸危害，热危害，电气危害，以及其他危害。并要求我们要穿长裤，不能穿拖鞋和高跟鞋，不能穿无袖上衣，女生要戴帽子等，以避免发生危险。

2、参观农耕馆

在洛阳农耕展览馆里，我们参观了一拖从建厂到现在生产的大部分农耕产品，见证了一拖的发展历程，体会到了建国初期工业生产的艰难。只有工业发达了，国家才能强盛。

3、洛阳轴承厂

洛阳轴承厂有三个车间，一个磨工车间和两个装配车间。棒料经锻、车、热处理等工序

后先进入磨工车间进行磨削加工，之后再进入装配车间与滚动体、保持架进行装配。讲解的师傅向我们强调，棒料在加工时，如果直径小于25mm，一定要冲压成型，而车加工可用于所有的尺寸。成型后要先软串，去掉毛刺，消除毛坯上应力集中的地方。之后软磨内外径、端面。然后进行热处理，提高毛坯的硬度，一般热处理能将毛坯的硬度从20HR提高到60HR左右。接着进行硬串，串掉表面的氧化膜。

在磨工车间里，对外套加工时，有双端面磨平面、磨外径、磨外沟道、磨超精沟道工序。前三项用沙轮配合乳化液磨削；后者用油石磨配合超精油磨削。对内套加工时，有双端面磨平面、磨内径、磨内沟道、磨超精沟道工序。加工方法和加工外套一样。加工完后还要对零件进行检验。

深沟球轴承在装配时，先装外套，再放上内套并将其偏置，然后放上保持架，在间隙大的一侧放入钢球，最后用夹球机施加周向力使钢球在轴承内均布。

4、中信重工

我们参观了机电液一体化研发基地、铆焊构件厂、矿山机械厂的重型车间。在矿山机械厂的重型车间，我看到了直径9.15m的球磨机，重达1015t，还有直径5m的硬岩掘进机等。因为要传递很大的转矩，这些大齿轮啮合时并不是线接触，而是面接触，并且接触面积越大越好。

5、国机重工洛阳有限公司

在这里我看到了工业推土机、轮式装载机、挖掘机和矿车等等。国机重工里主要有5种车间，分别是结构车间，铆焊车间，机械加工车间，涂装车间和装配车间。在结构车间主要进行切割、下料、校正、热处理等工序。在铆焊车间有电焊机和二氧化碳气体保护焊。在机械加工车间进行车、铣、刨、磨、镗等工序，里面有双面镗床、卧式镗铣床、斯柯达镗铣床、6m单臂刨床、6m龙门铣刨床、8m龙门刨床、150落地镗床、龙门铣床、5m立式车床等。在涂装车间整机喷漆的流程有：冲洗车辆、烘干、打腻子、打磨、喷漆。

6、一拖齿轮厂

这里面有好多机床，看的我眼花缭乱。有插内花键的插床、插短轴小齿的插床、插外齿的插床、数控插床，有的插床是工件运动，有的插床是刀具运动。还有钻床，钻孔时先在工件上放一个定位的模板，以保证钻孔精度。还有滚齿机，可滚直齿或斜齿，也可以一次加工两个或三个并列的工件，大大提高了工作效率。机床下面都有传送履带，以便运出铁屑废料。

7、一拖福莱格车身有限公司

该公司成立于2002年，生产各类厢体件，如驾驶室、车身、覆盖件等，对内生产农机厢体，对外生产汽车车身。这里有10个车间，包括3个冲压车间、3个焊接车间、涂装车间、备料车间、机加车间和内饰车间。其工艺流程为：备料、冲压、焊接、涂装、内饰。

8、一拖专用汽车有限公司

这里主要有环卫垃圾车、吸污车、洒水车等。设计生产时要依照客户的要求，变动量比较大，可充分展现设计者的能力，不像一些车间长年一直生产同样的产品，因此我比较喜欢这个部门。

9、一拖第二装配厂

这个车间里有一半空间都是变速箱的装配，发动机是外购的。其装配的大致流程为：变速箱、装座椅、前车桥、车架、发动机、皮带、前轮、后轮。参观完之后发现整车的装配还是挺简单的。

10、一拖柴油机厂

参观柴油机厂时有好多限制，不能看装配车间，不能看实验车间，我们只浏览了一些零部件的生产，没有达到预期效果，感觉收获不大。

五、实习小结

通过这次实习，我体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义，也明白了老师让我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西通过看书本好像已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面，甚至可能是错误的认识，而如果没有实地考察实践，是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了全新的认识。在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳、互助互爱的良好品质，更加完善自身的综合素质。

作为一名机械类的学生，我们有责任改善我们国家机械行业的局面。路漫漫其修远兮，以我们大学学到的微薄知识，想要作出一番成绩，还需付出加倍的辛酸和努力！我们一定要刻苦学习，广泛汲取知识，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！

最后向接待我们实习的各个企业单位，向给我们传授知识经验的工人师傅以及为我们全心全意负责的老师们表达以最衷心的感谢，感谢你们为我们提供了实习的机会，让我们增长了见识，开拓了视野！

第11篇：洛阳lyc实习报告

洛阳LYC轴承有限公司

学院：专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：时间：

实习报告

机械学院

2014.10.20-2014.10.30

前言

2014年10月24日，我们专业怀着激动的心情又一次来到洛阳进行专业生产实习，这次实习的地点是洛阳LYC轴承有限公司。

洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。

作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。

LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。LYC公司在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马、台湾、等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。

LYC公司将以建设新洛轴、实施产业升级项目为新起点，一靠机制，二靠创新，立足自主创新能力建设，加快转变发展方式，通过实施品牌战略推动资本运营，努力寻求与国内外先进企业的合作，以更加开放的思维，成就企业赶超和跨越的发展，为振兴中华民族工业承担更大的使命和责任。

一、实习目的和作用

机自专业的“生产实习”就是以机械产品制造企业和真实生产过程为实习对象和环境，围绕机械产品生产制造过程中的硬件环境、软件环境以及各项关联关系，以产品的制造工艺过程为主线而进行的由本专业大学生自主进行的实习活动。

1.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的、不可或缺的实践性教学环节。2.它是一项任何校内教学环节不可替代的实际制造工程、生产工厂实践的教学过程。 3.通过观察和分析机械制造过程，学到本专业的生产实践知识和了解机械设备制造的感性认识，有利于对后续专业课程的理解、学习打下基础，提高学习的效果；

4.理论联系实际。在生产过程中观察、调查、研究生产过程，用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；

5.在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，带到课堂上进行深入的分析研究。有意识地加强综合能力的训练和培养。

二、实习要求

1.实习期间应该注意自己的着装，配戴安全帽，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

2.实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；

3.实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；

4.实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

三、实习历程

1.东升轴承有限公司

洛阳东升轴承有限公司成立于1993年，是由洛阳轴承集团公司与香港CITY公司联合组建的合资企业，注册资本400万美元，现有建筑面积4000余平方米，总资产超过1.5亿元人民币。专业从事汽车、机床及其他机械用公、英制圆锥滚子轴承的生产和开发，年生产能力800万套，是目前国内最大的汽车轴承生产基地之一。

东升公司具有雄厚的技术力量和精良的制造装备，现有人员中拥有中高级职称的34人，一线工人中90%以上具有中级以上技术等级，其中工人技师30人。从日本和德国引进的自动生产线集加工、装配、检测、控制功能于一体，产品性能稳定可靠。公司可以根据顾客需要开发和生产内径15-45mm、外径40-170mm的各种滚子轴承和球轴承。

2.热处理厂

㈠.热处理目的

热处理的目的:改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，没有热处理。 ㈡.热处理的分类

热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。

这里主要是为轴承的加工制造提供合适强度，硬度的毛坯，特别是轴承的内圈和外圈进行热处理工艺，保证内外圈的各方面达到要求。

3.钢球厂

洛阳LYC轴承有限公司钢球厂是生产轴承钢球、不锈钢、铜材、军品、民品等多材质钢球的专业生产制造厂家，是新中国成立初期全国156个重点建设企业之一，拥有50多年的生产历史。产品加工范围3.175-152MM；精密等级G5-G100，单粒振动值Z1—Z8。其加工钢球尺寸跨度之大，品种齐全，在国内同行业中屈指可数，能充分满足用户的个性化要求。产品广泛应用于农机、矿山冶金、交通运输、航空航天等领域。 由技工师傅给我们详细讲解了加工过程：

球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。

4.大型轴承厂

厂房里噪音太大，技工师傅在外面给我们做了简单介绍以及注意事项 。

大型轴承厂主导产品为3类球面；

2、4类长、短圆柱；0、

6、8类球、角接触球及推力球；七类圆锥等系列轴承，主要用于我国的冶金轧机、石油机械、矿山机械等行业的配套及国家基础产业工程项目，在国民经济中占有重要地位，市场发展潜力巨大。

先参观了加工车间,我们看到了俄罗斯的老设备，从瑞典引进的价值3000万的加工设备以及外国的操作技工，从师傅口中我们深刻地认识到我国技术的不足。接着参观了装配车间，有各种型号的滚子，仔细地观察了他们的装配过程，明白理论与实践之间差别是很大的。 5.洛阳技工培训学校

由两位老师带领我们进行了学习。首先我们在计算机机房，老师给我们讲解了数控机床，加工中心等，又给我们讲解如何在数控软件里编程和模拟演示，接着我们到他们的实习基地由他们的学员给我们现场学习指导,我们进行了简单的数控机床操作，并且观看了他们学员加工的模型。

其次在另一位老师给我们讲解了各种轴承的结构，组装方法以及包括各种轴承的应用场合，还有洛轴的一些历史性贡献和现在发展的弊端（国内紧缺技术型人才和应用型人才），并告诫我们要好好学习，争取以后为机械行业的发展做贡献。

6.滚子厂

首先，老师为我们介绍了滚动体的类型，规格及加工方法。该厂主要加工圆锥滚子，圆柱滚子，球面滚子等。圆锥滚子此次主要介绍的是锥度在1到2度之间的滚子，长度在5-50毫米之间。滚子从成型到成品共有6道工序，25mm以上采用车成型，25mm以下用全墩。工序分为硬磨外径端面，超精磨及研磨等。有四种加工方法；切入法，贯穿法，电磁无心法磨削，摆头法等。

车间里有几条全自动上产线，从加工开始到结束全为机器操作，其水平在国内是比较先进的。

1.圆柱滚子的工艺过程

毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。 2.圆锥滚子的工艺过程

毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。

7.精密轴承厂

作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油、机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持了多项中国轴承行业记录。

轴承的加工方法有车工及冷碾加工等。轴承主要由内外圈，保持架，滚动体这四部分组成。

1、主要加工工序：磨加工（平面，外径，内道，超精）——压力——清洗——振动（检测）——涂油——包装

2、外圈工艺过程：

磨两端面→磨外径→磨外沟道→退磁→精磨外沟道→质量检验→修磨外径→检验外观质量、公称尺寸→清洗→装配

3、内圈工艺过程：

磨两端面→磨内圈挡边→磨内沟道→退磁→磨内孔→退磁、清洗→精磨内沟道→终检→清洗→装配

8.众诚金切公司

该公司是集轴承零件、机械加工为一体的生产加工经营子公司。主要生产向心、圆锥、圆柱等九大类轴承各系列套圈，年生产能力4000万件，并承揽非标圆锥、圆柱、球面、轮箍等各种规格型号轴承及滚子的加工。

轴承分类：调心球类，深沟球类，调心滚子类，推力滚子轴承，角接触球轴承，推力角接触球轴承等，精密等级分为：P2，P4，P6，P8。该公司年生产量1380万台，销售额1.5亿。

9.中铝洛铜有限公司

师傅首先给我们简单地介绍了一下该公司：

中铝洛铜于1965年建成投产，有三条大生产线，年生产能力20万吨，销售额80亿。主要产品：铜及铜合金板、带、铂、管、棒型、线材、铝镁板带材、电解铜等。

中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。

之后在讲完安全事项后，我们进入工厂，看到了各种各样的大型设备，铜产品，以及生产线的加工流程。出厂后，师傅给我们讲了铜的不同种类：

1.纯铜：中国俗称‘紫铜’，日本与台湾俗称‘红铜’ 2.黄铜：含锌 3.白铜：含镍

4.青铜：即锡青铜，如古代的钟、鼎、酒器

10.其它

我们又相继去了管棒厂与铁路轴承厂，铁路轴承厂从产品包括货车，客车轴承，轨道轴承和高铁轴承等。

结语

这次实习最大收获的并不是学到的知识，而是丰富了自己的见闻，认识到自己眼界的狭小、各方面知识的匮乏以及和一个真正卓越工程师的差距。在实习过程中，我们听师傅说厂里许多设备是从德国，西班牙，意大利，日本引进，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的某些设备还都是七八十年代的老设备，根本就没有看到先进的设备。作为一名当代大学生，只有通过我们刻苦的学习，把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，才能为今后的专业学习及就业打下了良好的基础。

这次实习让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解，为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

第12篇：洛阳一拖实习报告

生产实习报告

学

院

专 业

年级班别 学 号 学生姓名

指导教师

2013 年 5 月 14 日

摘 要

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于从实践中获得。我们有幸到洛阳一拖这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。这次实习我们了解所在厂的生产规模和生产组织形式；分析所看到的零件的加工工艺过程，能够画出工序草图；认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度；认真分析轴类、齿轮、箱体等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法；掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出运动形式。了解机器装配过程，熟悉装配的工作方法，掌握典型零件的装配工艺；分析零件的结构工艺性，结合其他技术要求，能够制订简单的加工工艺路线。

关键词：一拖 实习工艺

目录

前言 ..................................................................................................................................................................4 4月15日 ........................................................................................................................................................4 1.入厂教育 ....................................................................................................................................................4 2.参观一拖博物馆 .......................................................................................................................................5 4月16日 ........................................................................................................................................................5 1.参观铸造厂 ................................................................................................................................................5 2.参观洛阳一拖锻造分公司 .....................................................................................................................5 4月17日 ........................................................................................................................................................6 1.参观一拖动力机械有限公司 ................................................................................................................6 2.参观一拖第三装配厂 ..............................................................................................................................6 4月18日 ........................................................................................................................................................7 1.参观一拖第一装配厂 ..............................................................................................................................7 2.参观一拖齿轮厂 .......................................................................................................................................7 4月19日 ........................................................................................................................................................7 1.参观一拖车桥公司 ..................................................................................................................................7 2.参观工业园第三装配厂 .........................................................................................................................8 4月22日 ........................................................................................................................................................8 1.参观大阳摩托车公司 ..............................................................................................................................8 2.参观河南科大轴承博物馆 .....................................................................................................................8 4月23日 ........................................................................................................................................................9 1.参观中信重工机械股份有限公司 .......................................................................................................9 2.洛阳建筑机械厂 .......................................................................................................................................9 4月24日 ........................................................................................................................................................9 1.参观中信重工（洛阳矿山机械厂） ..................................................................................................9 2.参观洛阳LYC轴承有限公司 ..............................................................................................................10 重点记录 .......................................................................................................................................................10 实习收获及结束语 .....................................................................................................................................11 意见和建议 .............................................................................................................错误！未定义书签。

正

文

前言

为期十天的实习，参观过很多车间和展览馆，例如锻造车间、拖拉机加工车间、热加工车间、摩托车展览厅、轴承博物馆、重工制造厂等。其中了解了型砂造型的流程、锻造过程、拖拉机发动机外箱制造流水线、拖拉机整台组装流程、齿轮加工流程、摩托车装配流水线、轴承发展史、重型机械加工流程、轴承加工流程。

整个实习过程其实深入了解的并不多，但可以初步了解了机械加工厂的日常生产流程，对以后的工作有一定的熟悉。

实习的基本概况如下：

4月15日

1.入厂教育

入厂教育最最重要是强调安全教育，入厂的第一天就进行了安全教育。

安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。其安全危害可分为六大类：

1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；

2、化学物质危害，有气态和液态两种；

3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；

4、热危害；

5、电气危害；

6、其他危害，紫外线，粉尘等。

老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

1、不允许穿凉鞋进厂；

2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；

3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

5、不准乱按任何机床的按扭、开关；

6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；

7、不得在厂内吸烟！

8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。2.参观一拖博物馆

我们首先在农耕博物馆门口集合。人员到齐后我们进入了博物馆。 在博物馆里有专门的讲解人员给我们讲解。通过讲解我们知道 中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是我国最大的农机制造企业旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。东方红农耕博物馆于2010年1月动工投资近2000万元，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料配以声、光、电等现代化手段再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。

讲解人员讲完之后，我们自由参观了一下，看到了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。 4月16日 1.参观铸造厂

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。1999年通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机

四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品 2.参观洛阳一拖锻造分公司

我们来到锻造厂，师傅告诉我们，锻造分公司始建于1955年，是特大型专业锻造厂，特级安全级企业，中国锻压协会常务理事单位和河南省锻造协会会长单位。锻造厂的生产条件不是很好,工人们在很大噪音的情况下工作,而且这种工作相当危险.各种机床都在高速运转着,在里面基本上听不见人的说话声。 我们进入厂内。锻造厂分为三个生产车间：①热处理车间；②轻型锻造车间是锻造区；③模锻车间是自由锻区。该基地锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备有热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大；平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。在毛坯锻造过程中，要下料，加热，锻打（切边，冲孔，校正，冷却），热处理（调质处理，氮化处理，喷丸），清理（清理毛边和毛刺），冷校正，还要防锈处理和渗透。 4月17日

1.参观一拖动力机械有限公司

1958年建厂， 于2003年，改称为一拖动力机械有限公司，该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司共同投资专业生产动力机械的公司，已累计生产各类柴油机60多万余台。1955年，生产东方红412型号的柴油机67万台，还生产YT2,105,108号柴油机。生产的产品主要是体积小，重量小，排放小，可靠性高。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。

车间分为：①缸体车间；②新缸盖车间，主要是组合车床，还有缸盖专用XSZ型清洗机，技术要求是水温不低于70度，清洗粉比例为5%，清泡剂比例为0.1%~0.3%。③机械加工车间：分轮，齿轮，油底壳，进气管，后支座，齿轮室，齿轮室盖，排气管，气门罩框，气门顶盖；④零部件加工厂：两岸螺栓，4125，4130等各种机型的柴油机；设备有液压靠模车床，螺纹切削车床，回轮式六角车床等；⑤试验车间；⑥机组营销部：轴承盖车间→曲轴动平衡机→成品仓库→机加车间→飞轮加工车间→新缸盖车间→新缸体加工车间。可能出现的质量问题有：沙眼，黑皮，粉补，水道（孔不通），料废，自检。 2.参观一拖第三装配厂

第一拖拉机股份有限公司第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的； 100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成；MG系列和16～180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。同时，东方红大功率轮式拖拉机的发动机，采用了英国里卡多公司技术生产的东方红柴油机，不仅马力大，噪音低，可靠耐用，而且耗油量非常低，是现代化农业的理想动力。 4月18日

1.参观一拖第一装配厂

一拖第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地，始建于1956年。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品有四档变速器（材料:HT200 HT250)，拖拉机一般向上排气，气管短，循环小，振动大，噪音大，由于拖拉机的实用性有些缺点是没法改善的。所以，减少噪音但不影响拖拉机的实用性是世界性的问题。 2.参观一拖齿轮厂

该厂主要的设备有摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工，台式钻床，立式升降台铣床，仿行车床，滚尺机床等等好多种。它的主要产品有：①直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。②压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱 总成。

渗碳硬齿面齿轮加工工艺：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工

滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。

磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：①齿轮的预加工滚齿精度;②渗碳、淬火的热处理变形;③热处理后修正基准加工中产生的误差.齿轮加工工艺：车削 --齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。 4月19日

1.参观一拖车桥公司 19号的上午我们来到了一拖的车桥厂。这里主要生产的是拖拉机的后车桥，按照形状的大小，分为大桥和小桥。首先解释一下什么是车桥，汽车车桥（又称车轴）通过悬架与车架（或承载式车身）相连接，其两端安装车轮。作用：传递车架（或承载式车身）与车轮之间的各种作用力及其力矩。

车桥的装配完成后，需要对车桥进行气密性检验。具体的检验方法是对车桥通入气体，然后进行密封，投入到检验水池当中。若车桥在规定的时间之内不产生气泡则检验通过，否则需要返回上一道工序作漏气原因分析。车桥的气密性十分重要，若气密性不好则容易产生漏油等机械故障，影响车桥的工作和使用寿命。

通过气密性检验后，则到达涂装工序，该厂的涂装采用全自动线。涂装过程中的喷漆对人体有十分大的伤害，因此全自动线喷漆才符合以人为本的生产理念。

在于负责人交流的过程中，我们了解到，车桥厂有一个庞大的机械设计团队，负责对车桥产品的技术改进，其中更不乏硕士等高学历人才。 2.参观工业园第三装配厂

建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机60000余台，三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。曾荣获“全国质量稳定合格产品”、“全国行业质量、服务诚心示范企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力产品”等殊荣。

三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的； 100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成 4月22日

1.参观大阳摩托车公司

参观大阳摩托车集团展览厅，可以看到从90年代知道今天的摩托发展。同时可以看到大阳摩托车对发动机的研究成果。

参观摩托车的加工车间，摩托车的组装采用人工式流水线组装，组装速度快。 车间环境很好，较之前的厂安静和干净。 2.参观河南科大轴承博物馆

轴承被称为机器的“关节”，广泛应用于各类机械、仪器仪表、家用电器、计算机、车辆、航空航天器等产品中，其质量直接影响着机器的整体性能和工艺水平。目前在我国高校中，仅有河南科技大学开设有轴承专业(方向)。这些学生绝大多数已成为轴承行业的技术骨干，河南科技大学被业内人士誉为“中国轴承行业的黄埔军校”，河南科技大学为我国轴承行业培养人才促进行业发展做出了重大贡献。

博物馆内放置很多不同种类的轴承，有各国的轴承，同时有轴承的发展史和各国轴承名牌企业的介绍。通过参观可以学到很多轴承的知识，也开阔了眼界。 4月23日

1.参观中信重工机械股份有限公司

主要产品有超大型的成套设备，大型零部件。主要包括以下几类：①矿山机械，是中国最大的机械厂，包括采矿、机生、起煤、破模等这几个工作任务，而由于资源短缺，生产的这类产品设备称为矿山机械。②建材设备，拥有新型干法水泥生产线。③冶金设备，主要生产板材、棒材管材等，还有板材、棒材、管材的氧化还原剂的生产设备。④有色设备。⑤电力设备，包括发电机转子。⑥大型铸锻件，它主要是单件小批量生产，比如像大型油烟机之类的。所以师傅多次都强调我们在厂里一定要注意个人安全，必须在黄线以内行走，但是不许拍照。

我们参观了4个厂，有①提升设备厂，是建厂最早的相对较小的一个厂；②重型机械厂——主力生产厂，厂里有最尖端的强力拉伸机校核设备，还有12m以下的各种立式车床，10m以下滚齿机；③热处理厂，里边的热处理设备有国内最大的渗碳炉，井式热处理炉，最先进的热处理自动化控制炉；④中国最大世界最大中国最先进世界最先进的重型设备厂，有16m的滚齿机，还有德国的6.5*18m的龙门镗铣床，10m重型双数字立控。比如制造大型的齿轮加工，直径5m的炉子（世界最大的渗碳炉）。我们看到有的工件发白和发青，发白是因为是粗加工，没有经过热处理，而发青是经过热处理的。经过了解才知道有些设备的表面都涂有一层红色漆是为了防止表面生锈。在淬火之后要用先用淬火油槽然后用淬火水槽冷却。 2.洛阳建筑机械厂

洛阳建筑机械厂，中国第一台压路机的诞生地，也是我国生产压实机械和路面机械的大型专业化生产出口基地，在压实机械行业创造了多项“全国第一”。

主要参观了大型圆筒的制造：先弄成一定的角度，再进行压制，使其形成圆弧型，然后用焊接的方式将其缝焊成圆筒形。 4月24日

1.参观中信重工（洛阳矿山机械厂）

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司 历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过SO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。公司获评"中国的脊梁-全国综合实力500强"，是国家首批确定的50家国际化经营企业。

公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。

主要产品：

矿山机械：采矿设备、提升设备、选洗设备、破磨设备; 水泥设备：新型干法水泥生产线； 冶金设备：板、棒、管生产设备； 有色生产设备；

电力设备：水、火、核电、低温发电等设备； 大型铸锻件；

中信重工可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。

2.参观洛阳LYC轴承有限公司

LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。秉承洛轴的科研技术、工艺装备、市场销售优势，依靠永煤集团先进的管理理念和雄厚的资金， LYC公司将实现生产准时化、管理科学化、运营规范化。力争用3—5年实现一流产品、一流技术、一流装备和一流管理的发展目标，跻身国际先进轴承制造企业行列，使LYC品牌成为世界名牌。

重点记录

重型机器厂是我国低速重载此轮加工基地，代表国内先进生产水平，其主要设备有10米以下滚齿机，可加工直径7—16米的齿轮。12米以下立床。大型镗铣床、龙门刨床。热处理厂拥有世界最大渗碳炉，直径5米，深25米，可渗8—12米长的零件，井式热处理炉最大可处理18米以下零件，拥有先进的控制系统。锻造厂是中南地区的锻造中，最大可生产600吨的锻件。

公司拥有德国科堡公司6.5 ×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特·卡那奇公司Ф6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6 ×18m重型卧车等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m；筒体类单重200t，直径6m，长度18m；轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5×5×18 m，单重250t等大型零部件。

轴承的热处理

（1）清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO

2、CO、CO

2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。

（2）精密热处理 精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。

（3）节能热处理 科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素，建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源；充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。

（4）少无氧化热处理 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。 实习收获及结束语

通过这次在洛阳的两个星期的实习，使我比较全面地了解热处理厂和机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件如曲轴，驱动轮轴的机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。熟悉并巩固了铸造、锻造、热处理工艺及设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司以及参观洛阳北方易初摩托车有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过两个星期的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。

最后感谢黄老师，李老师为我们不辞劳苦的联系实习单位，冒着酷暑寒冬全程陪伴我们，关心我们的生活，为我们耐心的指导。

1.

第13篇：毕业洛阳实习报告

合 肥 工 业 大 学

毕 业 实习报 告

学院：机械与汽车工程学院专业：机械设计及其自动化专业班级：07级5班学号：20070469姓名：吴晶晶指导教师：赵小勇、高荣慧、尤涛实习性质：参观实习实习地点：河南省洛阳市实习单位：中国一拖集团有限公司、中信重工机械股份有限公司、洛阳北方易初摩托车有限公司

2011年3月21日至2011年3月30日

毕业实习目的和意义：

实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到很多课堂上没有没有的知识，还

使我们开拓了视野，增长了见识，为我们以后更好的把所学知识运用到实际工作中打下坚实

的基础。通过实习使我更深入接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，使我们获得基本

生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的

理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

此次实习的内容有（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件

设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面

的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加

工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识。

毕业实习流程：

1.安全教育 （3月22日下午）

我们到达洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们

讲解入厂及安全教育。

经过归纳总结在工厂实习的主要安全危害：（1）机械性危害，主要以机械作用危害为主；

（2）化学物质危害；（3）燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；（4）热危害；（5）电危害；（6）其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

（1）在工厂内任何区域严格禁止吸烟；（2）进入厂区以及分厂必须列队进入；（3）禁止在

广场上集结；（4）保护园林，爱护花草；（5）不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道

上；（6）保持厂区环境卫生；（7）厂区内严格禁止拍照；（8）生产实习期间严格禁止酗酒；

（9）按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧

扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；（10）工厂属于生产机构，对于其中的各种

机床严格遵守只看不动手；（11）由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防

滑；（12）入厂后禁止边听MP3边走路参观；（13） 注重自身和学校形象；（14）禁止随地

吐痰；

一拖简介：

第一拖拉机股份有限公司是我国“一五”期间兴建的156个重点建设项目之一，是我

国农机行业的特大型企业。创建于一九五五年初，一九五九年十一月正式投产，经过四十余

年的发展，从单一品种履带拖拉机发展成为目前以拖拉机、汽车、工程机械三大支柱产品，八个系列，三十多个品种上百个型号的综合性机械制造行业。

经过多年的发展，市场情形的变更，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其

产品重要有以下四类：

（1）农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合

收割机。

（2）动力机械类：柴油发动机、压力机

（3）工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

（4）汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

2.第一装配厂（3月23日上午）

参观实习的第一站是一拖的第一装配厂。

进去首先看见的就是各种各样的机床，与以前看见的机床不同的地方在于，这里常见的

是一台机床多个刀具同时加工。例如一台铣床上装加两个工件，再用两个铣刀同时加工工件

的两端面；一台钻床上二十多个直径不同的钻头同时对一个工件进行钻孔；几把铣刀同时给

一个工件铣几道沟槽等等。除此之外，让人印象深刻的就是随处可见的电动葫芦，差不多每

两台机床间就会有一个，由于工件均较大，场内的电动葫芦总是不停运着各种工件。当然第

一装配厂少不了的是各种装配生产线，小型的有车轮减震系统装配线，也有成机的装配线，其中成机装配步骤为：发动机——车桥——车轮——车身。

虽然这里有各种加工机床和方法，但感觉设备比较落后，不够自动化，话费的人工手动

较多，如果可以使用全自动化则更有效率。

3.第一发动机厂（3月23日下午）

第一发动机厂有多个车间：缸体车间——主要有新旧两条生产线；机加工车间——机床

加工各种零件，飞轮、齿圈、后支座、齿轮室等等；零部件制造厂——生产小轴类、盖板。皮带轮等；装配车间——对零件进行喷漆处理、组装机械等；铆焊车间——有二氧化碳气体

保护焊、点焊机等等；试验车间——对生产的原材料及产品进行性能试验检测。

总的说来，第一发动机厂整体布局合理，自动化程度较高，生产效率较高。

3.热处理厂（3月24日上午）

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉

机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等

处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

厂内主要设备有：双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一

种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来

校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

4.齿轮厂（3月24日下午）

一拖的齿轮厂是我们重点参观的地方之一，它是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主

要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等

级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。该厂拥有精良的齿轮

和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车

床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。 ZL50液力变速器

装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要

有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频

立式通用数控淬火机床等。

齿轮的加工的工艺流程：锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿—

—倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验。

齿轮加工原理：滚齿原理——滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋

齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、

铲背→滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共

轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动

(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动。插齿原理——利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿

刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀

与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形

即被准确地包络出来。刨齿原理——有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切

齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨

刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可

达7～8级，加工模数范围为 0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。

刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

5.第二铸铁厂（3月25日上午）

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进

德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际

先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化

工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读

光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。1999

年通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁

及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴

油机

四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂

实现了配套。

6.工程机械有限公司（3月25日下午）

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性

能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大

系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东

方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳

大利亚等国家和地区。我们参观了结构件车间，铆焊车间，机械加工车间，油漆涂装车间和

装配车间。其中他们的焊接技术主要采用二氧化碳保护焊接法，技术十分先进。 该公司共

有五个车间：结构车间——主要负责下料；铆接车间——主要用于各零件的焊接；机加式车

间——主要用于零件的加工；涂装车间——主要用于产品的喷涂处理；组装车间——主要用

来装配。

7.洛阳北方易初摩托车有限公司（3月28日上午）

洛阳北方易初摩托车有限公司是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国

正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产企业，北易公司成立后，先后

投资数千万美元对原有生产技术设施进行了全面技术改造，购置了国内外先进设备400余

台，引进了日本本田具有国际先进水平的 C100N-CH摩托车产品技术及设备，建成了发动

机制造、车体焊接、涂装、毛坯压铸、成车装配等多条生产线，形成了完善可靠的技术、开

发、检测和质量管理体系，年生产能力可达100万辆“大阳”牌摩托车。北易公司目前的主

要产品有50ml、70ml、90ml、100ml、110ml、125ml、150ml、200ml等八个系列百余种型

号的“大阳”牌摩托车。

8.中信重工机械股份有限公司（3月29日下午）

中信重工机械股份有限公司隶属于中国中信集团公司，是我国第一个五年计划期间兴建

的156项重点工程之一。现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山

机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸造和热处理中心。公司现为中国制

造业500强之一，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。它主要由4个生产厂组成：梯升设备厂，主要生产矿山用的梯升机；重型机器厂，主要生产盾构机，正负电子对撞机零

件；热处理厂，是中国低速重载齿轮的生产基地，有世界最大的渗碳炉；重型装备厂，有

16m的滚齿机。在中信看到的零件和设备都是超大型的，因此许多零件都是要分成1/2，1/4

甚至1/6来加工运输。

中信重工的主要产品为大型成套设备和零部件。矿山机械——中信重工机械股份有限公

司所生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。建材设备

——中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地，具备日产6000-10000吨水泥厂主机设备成套制造能力，可承接日产5000吨以下成套水泥厂

交钥匙工程。冶金设备——板材、棒材、管材的生产设备，氧化、还原剂添加设备等。有色

设备——有色金属提炼设备。电力设备——水力、火力、核电、低温发电等各种设备。大型

铸锻件——单件、小批量、多品种。

实习心得：

我们实习参观的八个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工

到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成

的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程

和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知

识面有所突破。我对重要的专业知识还没有完全深入的了解，这就需要在以后的学习中得加

强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。作为新时代的

大学生，特别是在这个特其它岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的

寻衅和艰苦，作为即将毕业我们，面对大情形，我们也没太多的措施，除了无奈这外。然我

想在危机面前也有机会的存在，而我们往往只看到了危机，却疏忽了机会。我想在艰苦面前

我们大学生应当做好自己的本职工作，炼好基础功，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的

理论知识学会、学好、学懂之后，再利用课余时间联合实践去认识理论知道，理论和实践相

联合，从而作为一名优秀的大学毕业生走入社会。

合 肥 工 业 大 学

毕 业 实习报 告

学院：机械与汽车工程学院专业：机械设计及其自动化专业班级：07级4班学号：20070418姓名：张读慧指导教师：赵小勇、高荣慧、尤涛实习性质：参观实习实习地点：河南省洛阳市实习单位：中国一拖集团有限公司、中信重工机械股份有限公司、洛阳北方易初摩托车有限公司

2011年3月21日至2011年3月30日

第14篇：洛阳一拖实习报告

太原理工大学

毕业实习报告

实习单位:中信重工、洛阳一拖集团、、河柴重机 实习时间：2016年2月29日 至

3月25日

学院(系): 机械电子工程

专

业: 机械设计制造及其自动化

班

级：

学生姓名:

学号:

指导教师:

2016年 4月11日

目 录

第一章

前 言…………………………………………………3 第二章

正 文…………………………………………………3

一、参观华夏农耕博物馆…………………..…………3

二、一拖集团简介及安全教育………………..………4

三、

参观洛阳一拖集团第三装配厂………..………6

四、

中信重工机械股份有限公司…………..………7

五、

一拖洛阳动力机械有限公司…………..………9

六、

一拖第一装配厂………………………..………9

七、

参观洛阳一拖集团热处理厂……..….………1

1八、

参观洛阳一拖集团铸造厂…………….………1

2九、

参观一拖齿轮加工厂………..……….………14

十、

洛轴LYC集团………………………..………15

十

一、参观河南柴油机重工有限责任公司…..….…16 十

二、参观一拖福莱格车身有限公司...........19 第三章

实习小结……………………………………………20

第一章前言

知识是人类前进的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠控制理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情形多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的联合起来，才干将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会情形，联合自己所学的专业知识，学校为我们同学们供给了很多的实习单位来锤炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。

实习目的

毕业实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在毕业实习过程中将完成学习到就业的过渡，作为我们机械设计制造及其自动化专业，毕业实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。通过毕业实习，使我们学习和了解零件从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过毕业实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

第二章 正文

一、东方红农耕博物馆

位于洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。

中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是我国最大的农机制造企业，旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。从1959年开始，每年都有大批客商、外宾到中国一拖参观访问、洽谈贸易和进行技术交流。2004年，中国一拖被列入我国首批“全国工业旅游示范点”。 中国一拖相关负责人表示，作为中国农机行业的领跑者，中国一拖有责任让更多人关注农业机械化，关注中国农耕的历史和未来。 东方红农耕博物馆于2010年1月动工，投资近2000万元，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。 中国一拖为上世纪五十年代苏联援建的项目，苏式经典厂房建筑保存较好。它与矿山厂、轴承厂等构成了洛阳工业区最重要的核心建筑群，是一个完整的社会主义建筑风景带，充分体现出计划经济时期工业遗产的特点。

二、一拖（YTO）简介及安全教育 1.一拖简介：

4 中国一拖集团有限公司是我国“一五”时期兴建的 156 个重点建设项目之一。一拖公司目前已发展成为以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司 ——第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。一拖公司所拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，五十年来，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品 300 多万台，向国家上缴利税 45 多亿元，相当于建厂初期国家投资的 16 倍。一拖公司拥有国家首批认定的 42 家国家级企业技术中心。 2003 年至今，完成省级自主创新新产品、新技术鉴定 27 项，获得中国机械工业科学技术奖、省（市）科技进步奖等 67 项。

十一五期间，一拖公司通过建设拖拉机、压路机、非道路柴油机等全国或区域性产业基地，将一拖建设成为国内先进装备制造企业，为实现“中原崛起”和新农村建设做出更大的贡献。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

5 2.安全教育

安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结； 4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，由于车间生产任务繁忙，要靠近人行道行走，注意来回过往的叉车，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.注意厂房内头顶上的天车，看到天车过来要赶紧让道，不要再天车吊起的工件下穿行；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一要求着装，进入厂房要佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，女生长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，要多多用笔记录和询问，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；12.入厂后禁止边听MP3边走路参观； 13.注重自身和学校形象； 14．禁止随地吐痰； 15.厂区内严格禁止拍照。

三、洛阳一拖集团第三装配厂 第一拖拉机股份有限公司第三装配厂以下简称三装厂是生产东方红大功率

6 系列轮式拖拉机的主机厂，占地面积万平方米，建筑面积万平方米，固定资产原值亿元。下设个职能科室和个车间，现有职工人。其中工程技术人员和专业管理人员人。三装厂拥有强大的机械加工和装配生产能力，并拥有精良的测试设备。目前各类生产设备台，国内外先进的大型加工中心、数控机床台，拥有大型整机装配线条，分总成装配线条，底盘油漆线条，整机试验装备台、分总成试验设备台、零件检测试验室个、精密测量室个、三坐标台。三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从千瓦～千瓦，共十余个品种。具有年产量台以上的生产能力。其中千瓦系列轮式拖拉机是一拖公司引进意大利菲亚特公司底盘先进技术生产的。特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、油耗低、生产率高；在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机具配套，驾驶室舒适安全，是现代化农业的理想动力，在我国农机行业处于领先地位。、／型拖拉机获得全国行业质量、服务诚心示范企业等殊荣。建厂六年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机余台。现在，年产量达到台，市场前景十分看好。东方红大轮拖系列产品畅销全国，远销世界，为中国农业的现代化做出了重要贡献。三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。我们参观了三装，该厂有个小型试车场，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的那种，我们进车间参观是发现三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差别。看了没多久就出来了，师傅们说太危险，稍微看看就好了。三装有关情况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。

四、中信重工（原洛阳矿山机械厂）

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司

7 第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。 历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。 产品概要: 中信重工机械股份有限公司可为矿山、煤炭、冶金、化工、建材、交通、环保、水利、电力等基础工业提供成套重大技术装备。同时承担工程设计、工程成套业务。主要产品有：提升机械、起重运输机械、采掘机械、破碎机械、粉磨机械、冶金机械、轧钢机械、工程机械、轻工环保机械、选煤成套设备、建材水泥成套设备、石灰成套设备、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件和大型水工金属结构等，产品远销亚、非、欧、美、澳等十七个国家和地区，在国内外市场占据较大的市场份额。 加工能力: 公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有Φ5×2.5m、Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉；Ф2.3×9.5m井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。

在中信重工有限公司，我们见到了直径为十几米的齿轮，真的是太大了，我从来没见过如此大的齿轮，听师傅讲，这么大的零件要一个多月的时间才能完成，车间里放着大型机器零件，听工人师傅讲那是水泥厂和矿上用的，还有各种提升

8 设备。在大的锻造车间内，几个大炉子正在不停的运行着，经过加热的零件，在锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等造成开裂的影响。锻造毛坯还应通过适当的预备热处理（如正火、退火、调质处理、球化处理等）来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。对于性状复杂、精度要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前 ，还要进行消除应力的退火。

五、一拖（洛阳）动力机械有限公司

主要生产柴油机（YTR）105系列，108系列。四个气缸，适用于中马力、非道路机械。

生产流程：四个机械加工车间，两个组装调试车间。分别为：a.机加车间，主要生产壳体零件；b.零部件制造厂，主要生产轴、管、片状零件；c.缸盖车间，生产设备主要是数控机床、组合式机床。d.缸体车间，生产设备主要是数控机床、组合式机床。e.装备车间；f.试用车间；

公司拥有现代化的厂房和先进的生产设备，技术力量雄厚，工艺稳定，管理有序，测试手段齐全。公司推行全面质量管理，并率先通过ISO9001：2000质量管理体系认证。用于矿山，油田作业，公路建设，工厂，宾馆，饭店，旅游景点。船舶等领域做为主电站或备用电站。

六、一拖第一装配厂

履带式拖拉机装配线流程

发动机机架固定轴发动机箱体、齿轮及转动装置上箱盖封装检验马达测试减振器电瓶散热器底盘柴油机车身驾驶室履带销固定试车为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。

零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成

的。

套件合件：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件

构成的。是最小的装配单元。

组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。

如，主轴组件。

部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而

构成的。如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完

成一定的、完整的功能。

常用装配工艺

清洗

应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗去除表面残存油污使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。

平衡

对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。

刮削

在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。

螺纹联接

用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。过盈配合联接应用压合、热胀外联接件、冷缩内联接件和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。

胶接

应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。

校正

装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。

七、洛阳一拖集团热处理厂一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于年月日。拥有固定资产余万元；生产面积达平方米各类设备余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术和管理经验，拥有意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体年生产加工处理能力在万吨以上。主要经营农机、工程机械、汽车、船舶、石油机械等零件的热处理加工业务除了承担公司内部产品的加工任务外，积极开拓公司外部市场，经营范围覆盖整个中原地区，拥有许昌、郑州、新乡、三门峡等多家客户。感应淬火感应加热的原理：利用电磁感应原理，将电能转换为热能，过称为工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电或更高的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到，而心部温度升高很小。具体分类如下：高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅，速度越快。

11 高频以上加热的深度为一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频淬火中频加热深度为，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。低频淬火低频（）采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达～，适于大直径工件的表面淬火。表面热处理检验高硬度使用洛氏硬度；低硬度用布氏硬度。㈦表面淬火的优点与普通加热淬火比较具有如下优点：加热速度极快，可扩大奥氏体转变温度范围，缩短转变时间。淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（～）。脆性较低及较高疲劳强度。经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。淬硬层深，硬度高，灵活易实现局部淬火，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。实习小结：（）充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。（）避免设计尖角以免热处理时产生变形。（）设计零件时要尽量对称。（）开孔要离开零件的边缘（）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

八、洛阳一拖集团铸造厂一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司，下设第一铸铁厂、第二铸铁厂、铸钢厂、通用铸造厂、球铁铸铝厂五个专业铸造厂，一个机械加工厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸锻件生产基地。一拖（洛阳）铸锻有限公司现有职工多人，其中工程技术人员：人，管理人员：人，占地面积：万平方米，建筑面积：万平方米，固定资

12 产原值亿元人民币，主要生产设备多台套。主要生产灰口铸铁、球墨铸铁、普通铸钢、耐热钢、铝合金、铜合金等多种牌号的高品质铸件，铸件种类主要包括：汽车、农用机械、工程机械、动力机械、矿山冶金、电力、船用动力等行业所需的配套部件。目前一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有条造型线，铸件年生产能力为吨。一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有先进的生产工艺和生产技术。铸铁件的熔炼采用冲天炉和美国应达公司无芯变频电炉等双联熔化工艺；造型设备采用德国公司静压造型线、瑞士气冲自动造型线、多触头高压自动造型线（线）、无箱造型等造型技术；制芯设备使用瑞士、德国公司产冷、热芯盒制芯机，德国兰佩公司冷芯盒制芯单元；砂处理设备采用公司双转子混砂机和双盘冷却器和型砂水分自动控制系统；拥有自动浇注机等先进设备；铸铝件生产使用各种型号压铸机、低压浇铸机、倾斜浇铸机、硬模浇铸机；精密铸造采取成熟的低温模料水玻璃、中温模料硅溶胶以及复合型壳熔模铸造工艺，可生产碳钢、球铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件。一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有美国贝尔德直读光谱分析仪、扫描电镜、系统傅立叶变换红外光谱仪、型电液伺服万能试验机、型定碳定硫仪、原子吸收检测仪、磁力探伤机、三坐标测量仪等各种先进的性能检测、化学分析和型砂检测等设备，为铸件质量控制提供及时、准确的检验、实验和化学分析信息。一拖（洛阳）铸锻有限公司下属的工艺材料研究所是经过河南省进出口商品检验局认可的金属材料实验室，主要从事铸造冶金、金属材料及热处理、感应加热、物理及无损检测、化工及化学光谱分析、化学成份分析以及各种材料的物理性能、金相力学性能检验等工作，拥有铸造模具、非标设备、工业炉装备等的设计与开发能力。一拖（洛阳）铸锻有限公司视质量如生命，视用户为上帝。铸造专业厂已通过质量体系认证，目前正按照质量体系要求运行，已为美国、法国、日本、意大利等国的客户供应过各种类型的铸件。一拖（洛阳）铸锻有限

13 公司愿用优质的产品和热诚的服务，广交朋友，共谋发展。锻造在我们大一的金工实习期间就通过视频的方式有所了解。这次通过亲眼所见，从下料到锻件成品的整个过程，尤其是三个滚轮通过相互挤压将原来的小圆圈锻件扩大到一定直径的铁环。我们还参观了较大锻件锻造过程，需要几个工人师傅同时操作，并用大型的锻打机械进行锻造。

九、一拖齿轮加工厂

该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径，最大加工模数，加工齿轮等级级，现年产各种齿轮多万件，各类齿轮箱总计多台。该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和超音频立式通用数控淬火机床等。齿轮加工原理滚齿原理：滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到个齿，其螺旋角很大蜗杆开槽、铲背滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转个齿工件转过个齿共轭的齿面；滚刀轴向进给运动加工出全齿需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线形齿长导线的运动插齿原理：利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。，刨齿原理：

14 有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达～级，加工模数范围为～毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。在齿轮厂我们看到了很多东西，有书中介绍的精密滚齿机，插齿机，立式钻床，万能升降铣床，磨齿机等，除此之外，我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新，敬业的精神面貌，他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率，这提高了我对我们专业的兴趣，同时他们这种精神很值得我们的学习！

十、洛轴LYC集团洛阳LYC轴承有限公司前身是国家一五期间个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家。经过多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地。洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。 1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油 2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内 3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准 4.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移 5.装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴 6.轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔

15 轴线的偏斜。

通过听取工人师傅的讲解，了解到滚动轴承各个零件的制作过程，参观了整条流水生产线，包括端面车铣、热处理、车加工、磨加工等。同时我们还从工人师傅那里了解了滚动轴承的装配过程：一是通过热胀冷缩的方式直接将滚子放入沟槽中；二是先将内圈偏离外圈圆心，放入七个完全进入深沟的滚珠以及一个没有完全进入深沟的滚珠，然后在施加外力的作用下滚珠慢慢进入深沟，同时内圈会回到中心位置。走进洛轴，一条条忙碌的生产线，出了让我们感叹生产环境的嘈杂外，更多的是工业生产的大规模，我们在课本上见过的轴承在这里都能找到样本；在车间中见到的主要设备有：滚子基面磨床、无心外圆磨床、滚子球面磨床、圆锥滚子球形端面磨床、圆锥滚子超精机等。十

一、河南柴油机重工有限责任公司

河南柴油机重工有限责任公司，前身是河南柴油机厂，始建于年月，是我国一五期间项重点项目之一年月成立河南柴油机重工有限责任公司，隶属于中国船舶重工集团公司，是国际先进、国内领先的高速大功率柴油机专业制造厂。

柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机，柴油发动机的优点是功率大、经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度在，压力个大气压。活塞接近上止点时，发动机上的高压泵以高压向气缸中喷射柴油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，柴油混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功。此时的温度可，压力可达个大气压，功率很大，所以，柴油发动机广泛的应用于大型柴油汽车上。而柴油机在节能与二氧化碳排放方面的优势，则是包括汽油机在内的所有热力发动机无法取代的，因此，先进的小型高速柴油发动机，其排放已经达到欧洲号的标准，成为绿色发动机，目前已经成为欧美许多新轿车的动力装置。传统柴油发动机的特点：热效率和经济性较好，

16 柴油机采用压缩空气的办法提高空气温度，使空气温度超过柴油的自燃燃点，这时再喷入柴油、柴油喷雾和空气混合的同时自己点火燃烧。因此，柴油发动机无需点火系。同时，柴油机的供油系统也相对简单，因此柴油发动机的可靠性要比汽油发动机的好。由于不受爆燃的限制以及柴油自燃的需要，柴油机压缩比很高。热效率和经济性都要好于汽油机，同时在相同功率的情况下，柴油机的扭矩大，最大功率时的转速低，适合于载货汽车的使用。但柴油机由于工作压力大，要求各有关零件具有较高的结构强度和刚度，所以柴油机比较笨重，体积较大；柴油机的喷油泵与喷嘴制造精度要求高，所以成本较高；另外，柴油机工作粗暴，振动噪声大；柴油不易蒸发，冬季冷车时起动困难。由于上述特点，以前柴油发动机一般用于大、中型载重货车上。小型高速柴油发动机的新发展：排放已经达到欧洲号的标准。传统上，柴油发动机由于比较笨重，升功率指标不如汽油机转速较低，噪声、振动较高，炭烟与颗粒排放比较严重，所以一直以来很少受到轿车的青睐。但随着近年来柴油机技术的进步，特别是小型高速柴油发动机的新发展，一批先进的技术，例如电控直喷、共轨、涡轮增压、中冷等技术得以在小型柴油发动机上应用，使原来柴油发动机存在的缺点得到了较好的解决，而柴油机在节能与排放方面的优势，则是包括汽油机在内的所有热力发动机无法取代的，因此，先进的小型高速柴油发动机，其排放已经达到欧洲号的标准，成为绿色发动机，目前已经成为欧美许多新轿车的动力装置，可以预见，我国将出现越来越多的柴油轿车。柴油发动机的工作过程其实跟汽油发动机一样的，每个工作循环也经历进气、压缩、作功、排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。柴油机在进气行程中吸入的是纯空气。在压缩行程接近终了时，柴油经喷油泵将油压提高到以上，通过喷油器喷入气缸，在很短时间内与压缩后的高温空气混合，形成可燃混合气。由于柴油机压缩比高（一般为），所以压缩终了时气缸内空气压力可达。。，同时温度高达（而汽油机在此时的混合气压力会为。。，温度达），大大超过柴油的自燃温度。因此柴油在喷入气缸后，在很短时间内与空气混合后便立即自行发火燃烧。气缸内的气压急速上升到，温度也升到。在高压气体推动下，活塞向下运动并带动曲

17 轴旋转而作功，废气同样经排气管排入大气中。普通柴油机的是由发动机凸轮轴驱动，借助于高压油泵将柴油输送到各缸燃油室。这种供油方式要随发动机转速的变化而变化，做不到各种转速下的最佳供油量。而现在已经愈来愈普遍采用的电控柴油机的共轨喷射式系统可以较好解决了这个问题。共轨喷射式供油系统由高压油泵、公共供油管、喷油器、电控单元（）和一些管道压力传感器组成，系统中的每一个喷油器通过各自的高压油管与公共供油管相连，公共供油管对喷油器起到液力蓄压作用。工作时，高压油泵以高压将燃油输送到公共供油管，高压油泵、压力传感器和组成闭环工作，对公共供油管内的油压实现精确控制，彻底改变了供油压力随发动机转速变化的现象。其主要特点有以下三个方面：、喷油正时与燃油计量完全分开，喷油压力和喷油过程由适时控制。、可依据发动机工作状况去调整各缸喷油压力，喷油始点、持续时间，从而追求喷油的最佳控制点。、能实现很高的喷油压力，并能实现柴油的预喷射。相比起汽油机，柴油机具有燃油消耗率低（平均比汽油机低％），而且柴油价格较低，所以燃油经济性较好；同时柴油机的转速一般比汽油机来得低，扭距要比汽油机大，但其质量大、工作时噪音大，制造和维护费用高，同时排放也比汽油机差。但随着现代技术的发展，柴油机的这些缺点正逐渐的被克服，现在的不是高级轿车都已经开始使用柴油发动机了。十

二、一拖福莱格车身有限公司

公司简介一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是国内优秀的农装覆盖件、驾驶室和商用车车身供应商，公司位于九朝古都洛阳，始建于年，年月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制成为有限责任公司。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有厂房面积平方米，拥有包括余名专业技术和管理人员在内的员工人。一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是于福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有以下大型机械压力机台，组成条冲压生产线，其中双动压力机最大吨位，四点压力机最大吨位，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型零件。年建设具备了

18 冲压的柔性加工能力，引进数控等离子切割机、数控转塔冲，提升冲压的快速生产准备能力和质量保证能力；引进管件加工单元型数控弯管机和切管机等设备，具备了管件结构驾驶室骨架和轮拖防翻架的稳定生产能力。拥有多条按汽车工艺标准建立焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、工程机械驾驶室、覆盖件及各类油箱；年又引进焊接机器人系统，具备汽车结构件的高标准焊接能力。拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，年投资余万元新建一条万台生产能力的油箱底面漆涂装生产线，并对原阴极电泳涂装线进行了全面改造，具备了汽车车身底面漆的喷涂能力。年利用原有汽车驾驶室内饰线建成了拖拉机驾驶室内饰件，具备了含内外饰、电器仪表等全内饰装配的能力。福莱格公司产品广泛应用于农机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达多个，具有年产各种机型拖拉机驾驶室及工程机械驾驶室万台套、大、中、小型拖拉机覆盖件万台套、商用汽车车身万台套、汽车配套冲压件万台套的生产能力。先后采用来料加工、共同研发等多种形式为陕重汽集团、西安比亚迪汽车有限公司、海马（郑州）汽车有限公司、吉利汽车有限公司、宝龙汽车有限公司、青岛颐中汽车有限公司等多家汽车制造企业配套生产零部件产品，具有较高的质量信誉。生产车间及产品总共有个车间，分别是冲

一、冲

二、焊

一、焊

二、油漆、备料、机加、内饰车间。备料车间：有剪床余台除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；冲一车间：有双动吨机械冲压机、单动双点吨和吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点吨机械压力机、单动单点吨机械压力机、双动吨拉伸压力机、双动吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；～２００点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。

第三章实习小结

光阴荏苒，日月如梭，时间飞逝，毕业实习就这样结束了。从开始的认识一拖，到现在的认可一拖；从刚开始的一切都是那么的陌生，到现在逐步适应。实现了从学校到社会的过渡，过渡期虽然没有想象中的那样艰苦，但过得很充实，，我对一拖有了新的认识和体会。实习期间虽然没有太多的自由，但我们都过得很开心，很充实，因为从中学到不少书本上没有的知识。我们每天都看到以前从没有见过的机械设备、工件等，这将成为我们一年实习中难忘的回忆。实习开始当然是安全第一，在进入工厂第一天，师傅就在工业培训中心顶楼给我们上了一节安全教育课，通过师傅给我们播放的录像，我们知道了如何保护自己，以及实习中应该注意的一些问题，像不能穿脱鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子等等，同时也告诉我们一些注意事项及实习中每个人易犯的危险操作动作，比如车间里打闹的等等。让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。短片中列举了很多工厂由于操作人员的一时疏忽而造成了重大机械事故，危机到了人生安全，有的人甚至从此成为残障人士，一个无意的动作或是一个小小的疏忽都可能导致一生的痛苦，通过这节课，又听师傅讲的有关工业安全方面的知识，我才真正的意识到工业安全的重要性。虽然我们参观的八个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如热处理和校正在实践中应用的非常广泛，我们参观热处理厂，厂中的技术介绍设备及正火，淬火的过程时所说的理论都是我们上课学过的，但是我还是不能听的全懂，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。我们应该以他们为榜样，善于总结

20 和观察。但是，在实习中发现仍然有许多问题没有解决，比如在第二铸铁厂实习中，刚从设备出来的铸件由于还有很高的余温，所以工人在用吊钩挂铸件时显得很没效率，不能第一时间送入生产线，这就需要我们努力学习，在以后的生产中改进不足。非常感谢学校、中国一拖集团有限公司、中信重工股份有限公司、洛轴有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。我想以后的我工作了，还是会记起当初这第一次实习的，因为这次实习给了我巨大的启发和学习知识的源动力，我在这一次实习中体验到了生活的不易和以后怎样去工作的真谛，我很开心我能够在第一次实习的时候找到那么好的单位和同事，我大受感动，我在以后的人生路上有了这一笔财富，我会做的更好的！

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第15篇：洛阳一拖实习报告

洛阳一拖实习报告

目录

第一章：绪论

第一部分：实习目的

第二部分：实习单位介绍

第二章 ：实习历程

第一部分：入厂教育

第二部分：实习历程

一、2009.12.01上午参观锻造分公司

二、2009.12.01下午参观齿轮厂

三、2009.12.02参观工程机械有限公司

四、2009.12.03上午参观冲压厂

五、2009.12.03下午参观热处理厂

六、2009.12.04参观第二铸铁厂

七、2009.12.04参观第一装配厂

八、2009.12.05参观精密铸造厂

第三章 实习感受

第四章 参考文献

洛阳一拖见习报告

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。于是我们100多人怀着激动的心情在老师的带领下，到了洛阳一拖参观实习，让我们学到了很多知识。

实习单位介绍

洛拖座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。

入厂教育

所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。

机械性危害，主要以机械作用危害为主、电器危害、其他危害等。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.进入厂区以及分厂必须列队进入；

2.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

3.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

4.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

5.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

参观车间

主要设备：

摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心。

实习感受

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作；

作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为２０１０年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。

第一章：绪论

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，开学前10~~12周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们200多人怀着激动的心情在陈志浩老师、张海涛等各位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括四个章。

第一部分：实习目的

对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

第二部分：实习单位介绍

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应

第二章：实习历程

第一部分：入厂教育

所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

4.热危害。

5.电器危害。

6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13.注重自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰；

第二部分：实习历程

一、参观锻造分公司

1.概述:

专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

2.生产设备及其作用:

1)车间一：

主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面 硬度较大。

2）车间二：

车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。

3、生产工序

锻造生的一般工序如下：

下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。

二、参观齿轮厂

1、概述：

专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。

2、主要设备：

摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。

3、主要产品：

1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。

2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、1

45、153差减总成及桥。

下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。

三、参观工程机械有限公司

1、概述

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

2、主要产品:

先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

3、主要设备:

公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

4、车间介绍：

该公司共有五个车间：

车间

一、结构车间，主要负责下料；

车间

二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；

车间

三、机加式车间，主要用于零件的加工；

车间

四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；

车间

五、组装车间，主要用来装配；

5、零件油漆处理工艺流程：

除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂

四、参观冲压厂

1、概述:

福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。

2、各车间设备及生产产品介绍:

备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。

3、工艺流程：

冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品

五、参观一拖热处理厂

1、概述：

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

2、设备及功能

双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

3、热处理工艺流程：

（一）煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油

预热温度：900℃

渗碳温度：920 ℃

强渗温度：920 ℃

扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体

淬火介质：汽油

淬火后200 ℃ 低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

保护气氛：甲醇和丙酮

低压校正机：减少变形

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。

原料气体：CO 甲烷 氮气

制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

4、实习小结：

通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体

（1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。

（2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。

（3） 设计零件时要尽量对称。

（4） 开孔要离开零件的边缘。

（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

六、参观第二铸造厂

1、概述：

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。1999年通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机

四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

2、工艺流程：

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品

七、参观第一装配厂

1、概述

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

八、参观精密铸造厂

1、概述

该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考，从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。

2、生产工序

熔模制造的生产流程基本如下：

1） 造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。

2） 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。

3） 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。

4） 溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。

5） 烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。

6） 冷却，冷却至600度。7） 浇注。

8） 清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。

9） 热处理，进行正火、调质等工序。

10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。11） 检验、去毛刺（砂轮机）。

12） 磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。

3、工艺流程：

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳

第三章：实习感受

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；

7、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作；

8、以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部；

9、在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的典范；

10、今后结合我校“三做”理念，更加完善自身综合素质，构造完美人生。

作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为２０１０年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。

第四章：参考文献

1、王忠.郑明新主编.机械工程材料清华大学出版社

2、胡庚祥 戎咏主编.材料科学基础上海交通大学出版社

3、屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计 高等教育出版社

4、刘全坤主编.材料成型基本原理合肥工业大学出版社

5、赵雪松主编.机械制造动技术基础华中科技大学出版社

6、赵昌盛主编.模具材料及热处理手册机械工业出版社

7、耿浩然.章希胜.陈俊华主.铸钢化学工业出版社

第16篇：洛阳一拖实习报告

洛阳一拖实习报告

学校安排我们去洛阳一拖实习，大概是第一次跟全班同学一起去这么远的地方，在去之前大家都已经很激动，很兴奋，带着这份新鲜感，让我们对实习产生了很浓厚的兴趣，和极高的期待!次实习的目的（1）通过生产实习将之前所学的理论知识与具体的生产进行相应的联系，了解本专业将来就业的大致方向。（2）了解洛阳一拖的生产线并参与玉米联合收获机的装配制造。（3）理论与生产实际相结合，在这次实践过程中，要培养自己观察问题、解决问题的能力、向生产实际学习勤于动手，锻炼自己吃苦耐劳的能力，和适应能力（4）培养自己的纪律观念和集体观念，树立班集体良好形象，具有很强的学校荣誉感。（5）培养我们的团结合作精神和良好的沟通能力，保证自己人身安全的同时，确保自己学到更多的知识。

7月4号晚上我们就正式踏上了去洛阳的征途，在车上，大家都异常兴奋和激动，大家三五成群玩游戏、聊天、讲故事，整个车厢都充满了欢声笑语，虽然坐了好几个小时，可是谁也不觉的疲惫。7月5号早晨到达宾馆后，大家做了简单的整理和简短的休息，边按着安排跟着老师去了中收公司。在各位中收领导的致辞和老师们简短的讲话后，举行了一个揭牌仪式，标志着学校和公司的合作正式开始，同时意味着我们的实习揭开了帷幕。随后我们在领导和老师们的带领下去参观了工厂基地，看着琳琅满目、五彩缤纷的收获机一台台整整齐齐的陈列在验收厂，一眼望过去，果真是绵延不绝，气势恢弘，一眼望不到边际，仿佛车天连为一体，同学们更是顿时觉得气势磅礴，豪气冲天。“我们这几天也要亲手装配一台”，“好大呀，我长这么大也从来没有见过这么多的收获机，快拿相机多拍几张”。跟随的领导们也激动自豪的讲着他们公司的业绩和辉煌，洛阳中收机械装备有限公司隶属中国机械工业集团公司，通过资源整合与提升，重点研发、制造、销售农业装备产品现代化企业。公司坐落于十三朝古都牡丹花城洛阳，总投资1.5亿元，具备年产1.5万台各型收获机械的生产能力，居行业前列。它是是国内规模最大的专业生产收获机械的企业，公司拥有三条自动化流水装配线以及烤漆涂装线，产品五大系列，涵盖了小麦、玉米、水稻、大豆、油菜等收获类产品。通过参观这个校验厂，其公司规模便可见一斑。最后我们到了各个装配车间，先大概了解一下各个工种和整个装配的过称。上午的时光很快过去了，于是我们到了食堂，师傅们都热情的欢迎，忽然让我们受宠若惊！下午，公司领导激情四溢的给大家将装配流程和设计思路，结合着PPT的动画和领导生情并茂的解说，让我受益匪浅，在学校从来没有像这样身临其境的听过这么生动的课。我们大致了解了玉米收获机的工艺流程：扶禾、拉茎、摘穗、输送、二次拉茎、断茎排出，

输送、剥皮、果穗装箱、皮籽分离、皮排出体外，籽粒回箱、秸秆还田、秸秆回收，并深刻的了解到了液压传动在收割机中的广泛应用，以及构造一个液压传动系统如何能够跟机器相匹配，应该注意哪些问题，液压传动机构在其他领域的作用方式。

从7月6号开始，我们开始了每个工种的学习和体验，更进一步了解整台机器的装配过程和收割机理。装配共分9个工位，包括：驾驶室、车胎、割台、升降机构、剥皮机构、传动机构、行走机构、发动机、筛选机构。涵盖了一台机器所需各种大大小小的零件。各个工位的师傅都很年轻，很健谈，又非常热情好客，不仅给我们讲每一个工位要做的内容，怎么做，什么原理，用来干什么，还给大家讲着工作之外的事，并鼓励大家要好好学习将来大有前途。每天，我们在做完自己工位师傅们分配的任务后，便跟同学们一起沟通交流，互相介绍着自己工位，并比对着课堂上所学的知识，遇到不明白的地方立即请教老师和师傅们，对自己感兴趣的部分更是用照相机拍下来，在网上跟详细的查一下它的功用和机理，进一步扩展自己的眼界，学习更多的知识。同学们学习热情都很高涨，好奇心更是不减，几天下来，我们对整个装配流程已经很熟悉，甚至对一些常见的零件也能简单的说出个一二来，我们也了解到玉米收割机评价标准，包括：籽粒损失率85%，耳位噪声db2.94m/错误！未找到引用源。,可靠性>90%，检测条件为籽粒含水率为25%~30%，植株倒伏率35cm，加深了课堂上所学的知识，更开拓了自己的视野，更是段里了自己动手和独立思考的能力，让我们深刻的感受到学之以用的道理。

7月11号，老师们边带领大家去欣赏洛阳的著名景点：龙门石窟、小浪底。一路上导游滔滔不绝的讲述着洛阳的文化和风土人情，洛阳是一个具有悠久文化底蕴的九朝古都，象征着富贵吉祥的国花——牡丹，更是天下一绝。洛阳龙门石窟是中国著名的三大石刻艺术宝库之一，位于河南省洛阳南郊12公里处的伊河两岸。经过自北魏至北宋400余年的开凿，至今仍存有窟龛2100多个，造像10万余尊，碑刻题记3600余品，多在伊水西岸。数量之多位于中国各大石窟之首。其中“龙门十二品”是书法“魏碑”精华，唐代著名书法家褚遂良所书的“伊阙”佛龛之碑”则是初唐楷书艺术的典范。 黄河小浪底水利枢纽工程是景区内最亮丽的风景线，它不仅是中国治黄史上的丰碑，也是世界水利工程史上最具有挑战性的杰作。 参观的一路上同学们非常激动，拍了很多照片留念。

7月12号，我们首先参观了洛阳拖拉机研究所发动机及零部件项目部，它是中国一拖集团有限公司发动机及零部件的研发基地，拥有国内先进的高温试验

室、低温试验室、噪声试验与分析等亚洲一流的试验室及测验、液压试验室等。让我们了解更多现代高科技知识，和国内外先进的仪器。最后参观了一拖公司拖拉机生产流水线，见识了现代高科技、高质量、高标准、高效率的生产水平。我们的实习也在这里宣告了结束。

很感谢学校和中收公司搭建了一个平台，给我们实习的机会，实习是每个大学生所必经的过程，没有外出的探索，没有理论和实际的对照，那么我们永远是纸上谈兵，更谈不上创新。社会需要的人才是应用型复合型人才，所以在强调理论教学重要性的同时，我们更加突出实践性教学的地位。我们利用长沙的地域优势和方便的实习条件，与省内外多家公司合作,建立实习实训基地,鼓励高年级学生走学用结合道路，去公司、工厂和科研院所承揽业务，既帮助了社会，也让学生学到了实际知识和经验。短短的10天的实习，不仅让我们学到了解到了很多在课堂上没有学不到的东西,还开拓了我们的视野，打开了我们的思维，让我们思考问题有了新的方式。这为以后我们更好把所学的知识运用到实际工作中做了一个很好的铺垫。通过这次生产实习，我更深入的了解了自己的专业方向，和将来就业以后所研究的领域。更是锻炼了自己吃苦耐劳的能力，对新环境的适应能力，培养了自己观察能力，独立思考问题的能力，动手能力，让自己重新对自己的专业充满了好奇和信心。短短10天的实习，我受益匪浅，感受颇深，实习除了巩固了自己课堂上所学的专业知识外，又了解了很多课本上没有的东西，让我明白理论与实践还有很长一段距离，大家必须亲手去体验才能学以致用，才能对学过的理论知识加深理解，从而为设计出更好的零件打下基础。在这里我感受到了自己所学的还远远未达到社会和企业的需求，我们的思维方式还跟不上社会的节奏，我们回学校一定要更加勤奋严谨的学习自己的专业知识，毕竟还有很多机器存在着一些弊病，有许多地方有待改进，我们只有用坚实的专业知识来装备自己，用亲身体验来补充和提高自己，用年轻无畏来激励自己不断探索和创新，为自己的专业领域尽自己的一份力。这次实习也让我们提前体验了一下走进社会的生活，让我们感受到了社会工作的压力，自己能有机会在学校这个温室里学习是多么的幸福，学习的机会是多么的宝贵，我们一定要不废青春大好年华，趁着自己还年轻，还有激情和斗志，多学一些专业知识，多了解一些高科技知识，为以后真正踏进社会做好充分的准备，让我随时都能自信的说：我已经准备好了。

第17篇：洛阳一拖实习报告

河南农业大学

洛 阳 一 拖 实习报 告

指导教师：李赫 张红梅

学号：1204107079

班级：12级农机三班

姓名：刘阳光

日期：2016.03.12

陈新昌

洛阳一拖实习报告

一、实习目的

1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

2、记录零件设计和制造工艺及设备；

3、掌握机械加工工艺方面的知识及方法

4、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

5、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

6、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

二、实习历程

1、2016年3月7日，上午参观东方红农耕博物馆和安全教育，下午参观第二装配厂。

2、2016年3月8日，上午参观第四装配厂，下午参观福莱格车身有限公司。

3、2016年3月9日，上午参观第一装配厂和齿轮厂，下午参观中成机械公司。

4、2016年3月10日，上午参观铸造厂与热处理厂

三、洛阳一拖公司简介

中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。 产品有农业机械，工程机械，动力机械，车辆产品以及零部件。农业机械的主要产品有履带式拖拉机，轮式拖拉机，收割机械以及农机具产品；工程机械的主要产品有装载机，液压挖掘机，叉车，压实机械，农用工程机械等；车辆产品有工程车，专用汽车，皮卡和微型货车等。

四、实习内容

（1）懂得工厂的生产过程、生产线布局、技巧设备； （2）记载零件设计和制作工艺及设备；

（3）控制机械加工工艺方面的知识及方法

（4）懂得切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用处等

（5）懂得机床和数控系统的知识，特别是加工中心等范例的数控设备 （6）懂得企业生产管理模式，学习先进的管理方法方法

（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增长我们的知识面，在实习中我们懂得工厂的一些基础运作过程，对机床的结构和其加工方法以及把持方法有个初步的懂得，对部分零件的加工工艺有个较详细的懂得为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，懂得自己真正学到了多少器材，从而补充自己的不足。

五、实习过程

1）、东方红农耕博物馆+安全教育

中国一拖展览馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕等。在一拖展览馆内我看到了：和农耕有关的历史文物；蒸汽拖拉机；新中国初期的农业机械及相关实物；中国一拖的一些老产品还有中国一拖的各类相关资料。

通过讲解员的介绍是我对我国的农耕历史有了较大的了解，同时对一拖的历史及其产品也有了深入地了解。

我们看安全生产记载还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多请求，我们都必须做到，毕竟事故产生了谁也累赘不起。下列为基本的工厂安全常识：

1、不容许穿凉鞋进厂；

2、进厂必须穿长裤；

3、禁止在厂里吸烟，打闹，被创造者罚款；

4、注意高空，有天车及悬挂物要绕行；

5、进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；

6、同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上。2）、第二装配厂

第二装配厂是第一拖拉机股份有限公司生产中小功率轮式拖拉机的子公司。现有中小轮托系列产品：小拖东方红170、180、200、220、250、280等六大系列机型以及变形产品，120多种。目前第二装配厂拥有各种设备544台，其中包括大型总装线4条、分装线8条，覆盖件油漆线7条，底盘油漆线2条，机械加工流水线10条，柔性壳体加工线两条。

我们前往第二装配厂主要参观了解了轮式拖拉机装配工艺实例，包括轮式拖拉机的总装、齿轮液压泵总成装配、转向机构总成装配。

3）、第四装配厂

第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 25 － 60 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。 2现已形成东方红－ 30/40/ （ 55 ）和东方红－ MS25/35 两大系列 20 余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。

四装厂作为一拖的重要组成部分现已经形成东方红-30/40/55和东方红-MS25/35两大系列20余种基本产品。通过对厂区的观察，了解工人们的生产生活。 4）、福莱格车身有限公司

福莱格车身有限公司，也就是一拖的冲压厂。2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。

冲压厂的工艺流程为：1.备料区2.冲压3.焊接4.油漆5.总装6.成品 。

5）、第一装配厂和齿轮厂

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万 台履带拖拉机的生产能力。

一拖第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地，除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力，已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。

厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品有四档变速器（料:HT200 HT250)，拖拉机一般向上排气，气管短，循环小，振动大，噪音大，由于拖拉机的实用性有些缺点是没法改善的。所以，减少噪音但不影响拖拉机的实用性是世界性的问题。

5S标准：整理、整顿、清扫、清洁、素养

齿轮厂为了保证产量、提高效率，投入了大量的资金，对老旧设备进行技术改造，数控性提高，提高尺坯精度系统。还引进了很多专业技术设备，例如：数控弧齿锥齿轮铣齿机、数控滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、美国格里森生产线、螺旋锥齿轮等。齿轮厂只依靠先进的设备是不能够完全保证产品的质量的，因此，为了保证产品质量，齿轮厂有良好的质量管理系统、人力资源的分配和技术人员的技术支撑，而且还依靠工装的精度和好的检测手段等。齿轮厂对待安全和产品的问题是十分重视的，师傅带着我们参加了一次安全生产例会，让我感触颇多。齿轮厂定期对工厂及各个部门进行“5S”考核，对各部门不达标的项目提出要求，并给予改正，并提出改正方案。例如，地上有烟头、超高摆放、设备保养、磨削铁屑的处理等都是“5S”考核的内容。奖惩制度非常明确，在工资体现。所谓的“5S”指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。强调起重设备的安全问题，例如钢丝绳、坠落物等。 6）、中成机械公司

一拖（洛阳）中成机械有限公司，坐落古都名城——河南省洛阳市，位居中国一拖集团有限公司内部，是中国一拖集团有限公司全资子公司，是为东方红系列拖拉机产品生产配套零部件和农机具的专业化生产基地。公司为“东方红”拖拉机配套的零部件和农机具产品，可上溯至上世纪九十年代。二零零五年，中国一拖集团整合资源，组建成立“一拖（洛阳）中成机械有限公司”专事生产与拖拉机配套的零部件和农机具系列产品。 7）、铸造厂+热处理厂

一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司，下设第一铸铁厂、第二铸铁厂、铸钢厂、通用铸造厂、球铁铸铝厂五个专业铸造厂，一个机械加工厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸锻件生产基地。主要生产设备1500多台套。主要生产灰口铸铁、球墨铸铁、普通铸钢、耐热钢、铝合金、铜合金等多种牌号的高品质铸件，铸件种类主要包括：汽车、农用机械、工程机械、动力机械、矿山冶金、电力、船用动力等行业所需的配套部件。

锻造在我们大一的金工实习期间就通过视频的方式有所了解。这次通过亲眼所见，从下料到锻件成品的整个过程，尤其是三个滚轮通过相互挤压将原来的小圆圈锻件扩大到一定直径的铁环。我们还参观了较大锻件锻造过程，需要几个工人师傅同时操作，并用大型的锻打机械进行锻造。

我们参观了热处理厂。据领队师傅介绍，该厂的设备在全国是数一数二的，刚开始对这个没多大概念，进去之后才发现原来人家不是吹的，各种大型设备都在高效率的工作着，而且还都是数控的，可见设备之先进，当然我们不能动，只能看，其实看不懂多少，只是参观一下，有所了解就行了。车间很大，但是里面只有两条热处理的生产线。师傅主要给我们讲解以下内容：

1、机械加工工艺与热处理工艺的区别与联系。

区别：机械加工工艺改变毛坯的外部形状，尺寸，相对位置和性质，使其为合格零件的全过程（宏观）

热处理工艺则是讲金属材料放在一定的温度加热，保温，冷却通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺（微观） 联系：机械加工工艺是热处理。

2、淬火：奥氏体转变成马氏体或贝氏体，得到马氏体或贝氏体组织提高硬度，耐磨性疲劳强度及韧性。

回火：淬火钢加热到奥氏体转变温度以下保温1~2小时后冷却的工艺

3、热处理 （1）毛坯：普通热处理；（2）成平：渗碳淬火 （3）半成品；

4、毛坯正火 （1）正火：提高底部部分硬度；（2）调质；

六、实习感受

这次学校组织的实习活动是一次难得的参观实践实习，对于我们这些第一次出远门的学生来说更像是一次旅行。我们从火车站出发沿途的风光无限，虽然我们只买到了硬座，但我们并不孤单，这也许是我最兴奋的一次旅行。到了洛阳后我们集体住在旅馆，实习主要时间其实很短，一天只有四个小时用于参观而剩余时间由我们自由分配，利用这些剩余时间尽量游玩洛阳各大旅游景点并品尝了洛阳的特色小吃。

通过本次实习的内容，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是在我们第一天实习的锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花。还有在最后一天实习中，我们刚进熔模铸造车间时迎面而来一股刺鼻的味道，仔细观察后原来是用于硬化的氨水的气味！有很多同学都捂 住了鼻子，但是厂中的工人却都在认真的工作，丝毫没有被这种气味影响，这就是值得我们学习的地方，机械行业的工人这种不怕苦不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员。

虽然我们参观的厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如热处理和校正在实践中应用的非常广泛，我们参观热处理厂，厂中的技术介绍设备及正火，淬火的过程时所说的理论都是我们上课学过的，但是我还是不能听的全懂，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。

此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。但是，在实习中发现仍然有许多问题没有解决，比如在第二铸铁厂实习中，刚从设备出来的铸件由于还有很高的余温，所以工人在用吊钩挂铸件时显得很没效率，不能第一时间送入生产线，这就需要我们努力学习，在以后的生产中改进不足。

在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的冲压设备还都是建国初期的老设备，根本就没有看到先进的级进模冲压设备。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担

指导教师：李赫 张红梅 陈新昌

姓名：刘阳光

日期：2016年3月12日

第18篇：洛阳一拖实习报告

目 录

1概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2

实习目的„„„„„„„„„„„„„2

3实习单位介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

4具体实习经历„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

4.0安全教育和参观博物馆„„„„„„„„„„„„4 4.1福莱阁公司和工程机械公司„„„„„„„„„„5 4.2一拖第

三、第四装配厂„„„„„„„„„„„„6 4.3一拖铸造厂和发动机装配厂„„„„„„„„„„7 4.4一拖齿轮厂和热处理厂„„„„„„„„„„„„7 4.5中信重工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 4.6洛阳LYC轴承有限公司„„„„„„„„„„„„„„ 9 4.7摩托车发动机拆装.„„„„„„„„„„„„„„9 4.8中铝洛阳铜业有限公司„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

5心得„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

2 2 1

一、概述

作为工科类学生，生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

2015年11月学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们100多人怀着激动的心情在蔡刚毅老师，张老师，徐老师的带领下，到了洛阳一拖、中信重工、洛轴、洛铜、等分别参观实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并对以后自己可能的工作环境、条件也有心里准备。同时，这也是自己真真正正的第一次进入工厂，感觉收获颇丰。

二、实习目的

对于本次实习其主要目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次通过实习我们要了解和掌握以下几点：

1、车间生产组织机构形式。2，发动机的拆装，

3、工序卡片内容有哪些，

4、曲轴划线的目的，机体加工采用“一面两销”目的，分析“一面两销”特点及定位。

5、举实例分析定位元件限制的自由度。如何判定完全定位、过定位、欠定位及不完全定位。

6、公差与配合在机加工中的应用实例。

7、选择分析一台组合机床组成、液压系统构成、控制方式。

8、选择分析两台夹具组成、定位元件特点、夹紧原理及夹紧机构，分析误差的形成及控制。

9、夹具定位件有哪些形式，夹紧件夹紧形式有哪些?随行夹具特点，应用范围。

10、加工中心机械结构特点、控制特点、检测元件特点、编程实例。

11、步进电机、伺服电机特点，应用范围及各自的控制方式。

12、发动机试车检测软件界面，检测项目，分析所用传感器。

13、发动机组成，型号及铭牌参数。

14、发动机部件分组装配目的，曲轴装配特点。

15、模具的组成，动作原理，模腔的加工方法。

16、线切割机床结构、加工原理、编程方式、编程实例。

17、电火花加工机床结构、加工原理及电加工参数。

18、切削三要素，切削力的影响因素、刀具种类、刀具材料，画出车刀几何角度。

19、了解拉刀、各类铣刀、刨刀、滚齿刀、插齿刀、麻花钻、绞刀。

20、观察各种刀具的运动方式，观察各种刀具制造。

21、各种普通机床结构、机加工特点、机加工适用范围、刀具安装特点、工件运动特点。

三、实习单位介绍

中国洛阳一拖集团有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路。现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进。

四、具体实习历程

安全教育和参观博物馆

安全教育主要是以录像的形式进行的,在血淋淋的案例前,一条条年轻的生命被剥夺,原因多数是由于员工的不规范操作引起的。血淋淋的案件给人们敲响了警钟。注意事项:进厂必须穿长裤且女生进厂必须挽起头发戴帽子，特殊厂房内需带安全帽;不准乱按任何机床的按扭、开关;在厂里不要从天车下经过,不要成堆站在主干道上;不允许穿凉鞋进厂;不得在厂内吸烟，不得踩踏草坪，注重自身和学校形象，禁止随地吐痰;

4 博物馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕等。与农耕有关的历史文物;蒸汽拖拉机;新中国初期的农业机械及相关实物;中国一拖的一些老产品还有中国一拖的各类相关资料。 通过讲解员的介绍我对我国的农耕历史有了较大的了解，感受到一拖在中国农业的发展史上做出的重大贡献。

···1··· 福莱阁公司和工程机械公司

1，洛阳福莱阁车身有限公司，是始建于1959年原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的责任有限公司，它继承了原冲压厂得主要业务，还生产与一拖产品配套的汽车驾驶室、汽车车身、各类箱体件、大型覆盖件等6000多个品种。该公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压，焊装，涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T——2000T各种型号压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000*2200MM，分别生产大型薄板拉伸件，中厚板冲截件和其他各类压弯成型件。

福莱阁车身公司分为10个车间：3个冲压车间，冲一车间主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件，冲二车间主要是生产特大型薄板件;3个焊接车间，主要是用电弧焊、气保焊、点焊、缝焊等来焊接组装各机型所用部件;涂装车间主要是零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理、氨基、丙烯酸、聚酯等各漆种的涂装和加工;备料车间，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备;机加工车间;内饰车间等。

工艺流程为：备料——冲压——涂装——内饰

2，工程机械有限公司是中国一拖集团有限公司(一拖集团)的成员企业。主要产品：①装载机②矿山设备③推土机等。推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。

中信发电设备厂，该厂年产值5亿元，主要生产发电机组，利用城市垃圾、废气等来发电，使资源得到充分利用。参观了4个车间，对于 5 机械加工有了一定认识，在金属结构车间看到了数种焊接设备，以前只在书上看到或听说的现在看到了实物。 ···2··· 一拖第

三、第四装配厂

第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心。

三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。在国际市场上出口英国、美国、德国等多个国家，深受用户好评。三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。

第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营25 - 60 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。2006 年9 月，东方红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。

凭借雄厚的技术实力，完善的营销网络以及强大的品牌优势，东方红中轮拖赢得了越来越多的信赖和支持，实现东方红中轮拖“国内领先、国际知名”是我们的追求目标。与我国老牌的中型轮式拖拉机产品相比,中国一拖集团有限公司的东方红中轮拖投放市场的历史并不悠久;而第一拖拉机股份有限公司成立第四装配厂(简称四装厂),凭借雄厚的技术实力、完善的营销网络以及强大的品牌优势,东方红中轮拖赢得了越来越多用户的信赖和支持。

···3···

一拖铸造厂和发动机装配厂

铸造厂三个车间：

(1)、制芯车间制芯工艺流程： 混砂(冷芯盒)—制芯机—开模—组装整修——涂料、烘干

(2)、造型车间造型与浇注工艺流程： 型砂—造型机—造上下型—选型箱—下芯段与其他型芯

(3)、清理车间清理工艺流程： 退火炉退火——抛丸 ——砂轮打磨 —喷漆。 发动机装配厂主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、装载机、轻卡、中巴等主机的理想配套动力;B4125YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。 主要加工设备： 圆台铣床X3016(工作台工作面直径1600mm)立式升降台铣床X53K/1(工作台工作面宽度 400mm、长度1600mm)35mm立式钻床Z535(最大钻孔直径35mm) 摇臂钻床Z3040X13/2(最大钻孔直径40mm、跨距1300mm)。

···4···

一拖齿轮厂和热处理厂

齿轮厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，德国数控滚插、齿机、磨齿机以及有多台数控铣、镗床。 ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。

齿轮加工流程：锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感 7 应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

热处理工艺流程：

(1)煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃

(2)电加热气体渗碳炉 丙烷+保护气体 淬火介质：汽油 淬火后200 ℃ 低温回火 采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形 抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。 原料气体：CO 甲烷 氮气 ···5···

中信重工

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机械厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问， 毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、(军工)等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

主要设备：拥有Φ5×2.5m、Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉; 8.5×13m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。

一拖车桥厂主要生产前桥，其作用为转向和驱动，主要为20-200马力。80马力为分水岭，大于80马力为大桥，小于为小桥。可实现液压转向，摆动式中央摆销，轮辐距可调采用专用异型结构器材，其生产的车桥严格按照国际标准，拥有良好的性能。 ···6···

洛阳LYC轴承有限公司

洛阳LYC轴承有限公司是永城煤电有限责任公司和洛阳轴承集团有限公司共同出资。LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权。通过洛轴50年的发展和积累，LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。公司整体通过了ISO9000：2000质量管理体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949认证。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。

生产工序 ：材料准备(锻造工艺产品)--车削(去除氧化层)--热处理(淬火+回火，使硬度在HRC60-66)--磨削--装配

主要产品：转盘轴承 轧机轴承 轧机轴承 风力发电机轴承系列 水利工程用轴承 精密机床轴承 剖分式轴承 精密机床轴承 转台轴承 ···7···摩托车发动机拆装 目的和作用

摩托车发动机产品综合训练，通过老师讲解，让学生们一起动手拆、装发动机，并一部分一部分地分析它的工作原理和构造，教学生如何画测绘图，让学生真正地理解摩托车发动机原理。发动机由发动机机体、曲柄连杆机构、起动机构、离合器和变速机构和配气机构五大机构组成，各个机构相互联系，共同工作，构成一个有用的发动机。通过动手拆装培养学生的动手能力和团队合作能力，为以后工作打下基础。综合训练，让烦躁的发动机变得生动起来。

摩托车发动机的总体结构

发动机是摩托车的动力之源，是把热能转化成机械能的一个装置，它就如一个人的心脏，摩托车的性能好坏很大程度取决于发动机的设计和制造水平。目前市面上流行的摩托车发动机大部分都是由三大机构和五大系统组成的。（“三大机构”一：机体机构；二：曲轴

9 连杆机构；三：配气机构。“五大系统”一：燃料供给系统；二：进排气系统；三：冷却系统；四：润滑系统；五：点火系统）

摩托车发动机拆分流程

首先我们利用一段时间对我们所研究的摩托车发动机的结构和原理进行初步的了解，我们初步拟定了拆分顺序。准备按照《汽油机零部件图册》其上面的图解顺序进行拆分。制定了一系列的拆分方法。然而面对发动机实物时发现预先制定的方案需要做出很大变动。下文所介绍的拆分步骤为我们在试验中的所总结出的方案。

①由对摩托车发动机的整体分析与观察，拆下汽缸头盖可以系统的看到汽缸体的上部结构。

②由于起动电机与左曲轴箱盖相连接，其体积较大不便于曲轴箱的拆分，所以我们决定先拆下起动电机再对曲轴箱进行拆分。

接着进行起动电机拆分。在拆下起动电机时注意力度。由于其与左曲轴箱盖里面的双联齿轮的连接为齿轮啮合连接，所以要缓慢的拔出起动电机。

③先把曲轴箱左右端盖拆分下来，对左右两边的内部结构先做出一个整体的观察研究，然后再确定曲轴箱的下一步拆分。

④由于剩下的结构复杂。在拆分之前我们对曲轴箱做了充分的观察与研究，最后决定先拆分左曲轴箱外部结构即转子带起动离合器本体组合。

⑤经过观察我们得出需拆下一箱体方可观察其内部结构。我们经过几次的尝试性拆分之后得出需拆下左曲轴箱组合。

···8···中铝洛阳铜业有限公司

10 中铝洛铜用承债的方式受让了洛阳铜加工集团有限责任公司的全部主体经营性资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。

中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。

五·心得

通过这次在洛阳的十来天实习，使我了解和掌握本专业基础的生产实际知识，固和加深已学过的理论知识。通过实践过程增加我们的知识面，这次实习扩展了我的知识面，对书本理论知识一个很好的补充;真正脚踏实地进入到工厂了解生产过程、设备;对专业知识的学习打下了的基础。在实习过程中，厂中工人师傅和带队老师的细心讲解下，我对实习过程出现的专业知识困惑和问题都有了正确的解答。通过这次实习，我收益匪浅，不仅学到了许多专业知识，而且还从工人师傅那里学到了许多做人处世的道理，体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。 现将实习以来的心得体会总结如下：

①了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解

②全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

③熟悉巩固了铸造、锻造、热处理工艺、压力加工及生产设备方面的知识; ④机械制图在工作中有大量的应用，我们应在参加工作前的半年的时间里，巩固Auto Cad、Solidworks等专业制图软件。

⑤对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中 的作用有更为全面的理解;

⑥恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作

⑦在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的典范; 作为一名即将毕业的机械设计专业的学生，我们必须要对每个工种有充分的认识与了解，只有熟悉了它们各自的加工特点与作用，才能更好的设计出工艺流程，这样我们在设计图纸时才不会出现图纸转变为产品无法实现的情况。在参观过程中，我们看到了许多的图纸，如果其中的一个环节哪怕只是表面粗糙度的错误，也会给生产造成相当大的损失，而我们机械设计专业的学生就是零件与加工工人的桥梁，工人通过我们的图纸加工出正确的零件，所以我们的任务至关重要，本次毕业实习最重要的目的就是让我们全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，这对我们今后的设计方法及思路是很有帮助的。我希望能够通过这次短暂的毕业实习，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足，为以后的工作打下坚实的基础。

此次非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走

参考文献

[1] 汽车构造 [2]材料科学基础

第19篇：洛阳一拖_实习报告

洛阳一拖实习报告

洛阳一拖 实习报告

前言: 知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。

一，实习目的

此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二，实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备； （2）记录零件设计和制造工艺及设备； （3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 （7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

三，实习单位介绍 一拖（YTO）简介： 1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

四，实习流程

（一）入场安全教育： 时间：2012年10月22日下午

我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

1，不允许穿凉鞋进厂； 2，进厂必须穿长裤；

3，禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款； 4，注意高空，有天车及悬挂物要绕行 5，进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；

6，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上

（二）、参观农耕博物馆 时间：2012年10月23日上午

上午我们参观了一拖农耕博物馆，里面记录了一拖从建厂到目前为止生产的各种产品，记录了一拖的成长，见证着一拖的成就。在解说员的讲解下，我们了解了很多，一拖为中国跨向“犁地不用牛”的时代作出了很大贡献。

下午老师邀请了一位厂里的师傅为我们讲了一场讲座。师傅主要介绍了特种零件的加工，另外详细介绍了伞齿轮的加工工艺：齿坯—齿形加工—齿轮热处理—精加工（铣端面、打中心孔）--车小段—车大端—精车齿坯—粗铣齿—精切凹面—清洗—热处理—磨外圆—铣花键—铣平面—铣螺纹—配对。另外还介绍了其他课堂上我们接触不到的东西，受益匪浅。

（三）、参观第一装配厂 时间：2012年10月24日

进入第一装配厂，里面很多的机器、大型设备在运转，噪音很大，工人们都在认真工作。我主要参观了变速箱的组装，还有各种零件的加工。因为第一次到工厂，能看懂的真的不多，所以有时候必须要趁师傅闲的时候赶紧请教一下。厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。

第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250) 工艺过程: 5.打中心孔 基准:外圆及大端面 10.粗车外圆 基准:中心孔 15.精车外圆 基准:中心孔

20.铣拔槽和锁紧槽 基准:外圆及头部内端面侧面 25.铣半圆槽 基准:外圆和第二锁紧槽 30.去毛刺 30J—1 检验 35.热处理

40.磨外圆 基准:中心孔 40J—2 检验 热处理: 1.渗碳深度1.2mm~~1.7mm； 2.淬火并回火至硬度HRC》56；

3.A段在长150内允许硬度不小于HRC40；

（四）参观齿轮厂 时间：2012年10月25日 掌握内容：

1、齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）

2、工艺过程

3、工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容

渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工

滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。

磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：

（1）齿轮的预加工滚齿精度 （2）渗碳、淬火的热处理变形

（3）热处理后修正基准加工中产生的误差

齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。 场内机床：Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d≤600mm,m≤10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm,m≤15mm）,Y35120A数控插齿机（d≤200mm,m≤6mm）,Y631K花键轴铣床（d≤80mm,l≤600mm） 齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺

（五）、参观热处理厂： 时间：2012年10月26日上午

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。其中滴注式气体渗碳连续炉，集渗碳、淬火、清洗、回火于一体，其自动化程度相当高。在热处理二车间主要参观了井式炉的热处理。

井式炉：75KW ， 1.6m 淬火（淬火温度870左右）—炉内保温三小时—出炉淬火—用32号机油冷却—高温回火—调质HRC28-32（回火温度580）—保温两小时出炉—然后工件送去机加工车间加工—感应热处理HRC52-57—低温回火（回火温度240）—保温两小时出炉—校正—探伤

（六）参观锻造厂 时间：2012年10月26日下午

1、公司概述

锻造公司是1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件生产线三条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前就已和30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械，工程机械，动力机械，军工外贸等各类型的锻件，锻件重量0.1Kg-270Kg。今年引进日本先进技术，开发出多种衢州系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以客户满意为宗旨，确保“优质产品、优质服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

2、生产设备及其作用： 1）车间一: 主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备主要有喷丸机和抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。

2）车间二 在轻型锻造车间，主要设备有平锻机七台，锻压机四台；在模锻车间主要设备有自由锻锤一台、空气锻锤四台、蒸汽模式锻锤十台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边冲孔时发生的变形）。

3、生产工序

锻造的一般工序如下：

下料—锻造（加热、切边、冲孔、校正）—冷却—热处理—清理—冷校正。

（七）参观动力机械有限公司 时间：2012年10月29日

一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；现有五个车间，机加工车间、零部件加工车间、缸盖车间、缸体车间，装配车间。 缸盖加工工序:毛坯—粗铣下表面—粗铣上表面—精铣下表面—钻孔—铣侧面—铣另外侧面—扩孔—钻孔—钻沉孔

（八）参观中收，中轴，中信 时间：2012年10月30日至11月1号

中国收获机械总公司隶属于中国机械工业集团公司， 是一家以收获机械为龙头，集科、工、贸为一体的中央直属大型多元化集团公司，是国内收获机械行业中具备自主研发能力和生产能力的联合收割机重点生产企业。 中国收获机械总公司主要生产销售各种型号的大型谷物联合收割机、水稻联合收割机、玉米联合收割机、棉花收获机械、牧草收获机械、林果机械、油田野营房车、农业包装容器、高低压配电柜、剪羊毛机械、钢结构加

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。

五、实习总结

去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在四个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

实习感受

这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会次生产实习感想很多，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

六、致谢

在实习期间，老师们辛苦的带队参观，在此，对老师和厂里给我们讲解的师傅们表示诚挚的感谢。

第20篇：洛阳拖拉机厂实习报告

河北工程大学

洛阳拖拉机厂

实习报 告

班级：

学号：

姓名：

1

前言：生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

上学期期末就安排我们到洛阳中国一拖参观实习，参加生产实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。 目录：

第一章 实习目的、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 第二章 实习内容、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 第三章 公司简介、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 第四章 安全教育、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 第五章 实习历程

第一节 第一拖拉机股份有限公司热处理厂、、、、、、、、、、9 第二节 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂、、、、、、、、、、、10 第三节 第一拖拉机股份有限公司第一装配厂、、、、、、、、、12 第四节 第一拖拉机股份有限公司动力厂、、、、、、、、、、、13 第五节 一拖工程机械有限公司、、、、、、、、、、、、、、、14 第六节 福莱格车身有限公司、、、、、、、、、、、、、、、、15 第七节 第一拖拉机股份有限公司第三装配厂、、、、、、、、、17 2 第八节 第一拖拉机股份有限公司燃油喷射厂、、、、、、、、、18 第六章 实习小结、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、19

第一章：实习目的

此次实习我们要达到以下几点：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力

3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 第二章：实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备； （2）记录零件设计和制造工艺及设备； （3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设 3 备

（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 （7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。 第三章

公司简介：

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机 4 三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

第四章 安全教育

时间：2010年6月28日上午

（一）安全教育

在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。

其安全危害可分为六大类：

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

6 4.热危害。 5.电器危害。 6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结； 4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；6.保持厂区环境卫生； 7.厂区内严格禁止拍照； 8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

7 10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；12.入厂后禁止边听MP3边走路参观； 13.注重自身和学校形象； 14．禁止随地吐痰；

安全标志牌： 红色——禁止 蓝色——指令、遵守 黄色——注意 绿色——提示

8

第五章 实习历程 第一节 热处理厂

参观时间：2010年6月28日下午

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形

主要设备: 渗碳淬火设备: 三条计算机控制的渗碳淬火生产线 两条煤气加热渗碳淬火的生产线 感应淬火设备: 9 IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床 淡化设备: 两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉 表面处理设备: 镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线.第二节 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂 参观时间：2010年6月29日上午

上午我们参观了一拖齿轮厂。厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。 1 简介

第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。 2 生产设备及产品

设备有：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，

10 以及车床，磨床，铣床，插床等。产品有：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、1

45、153差减总成及桥。3 加工工艺

齿轮加工工艺过程：车削 --齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺 4 齿轮加工原理 ①.滚齿原理：

滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀

用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿

需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2 ②.插齿原理：

利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。 ③。刨齿原理：

11 有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为 0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

第三节 第一装配厂

参观时间：2010年6月29日下午（

第一装配厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重形立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

刚走进这个厂时，大家都没有表现出很高的热情，工人都穿着一样的制服操作着近乎一样的机器。带队老师让我们一小组为单位各自参观，于是我和其他两位同学象寻宝一样开始了“探索”。随着时间

12 的推移我们闯入了一个比较干净的车间，一眼望过去车间长差不多180米，这条180米的车间上依次列着好多半成品拖拉机，奇怪的是这些拖拉机每间隔一段时间就会整体向前移动一下，象一辆没有危稳的火车。我们好奇的来到“火车”旁边。哦，原来是一个庞大的链传动系统，这就是装配车间！原来一台台拖拉机就是在这里诞生的，尔那些零件都在这里化零为整的。在这条线上，工人一步步的测试和调试着机器，确保组装安全，合理，达到各项出厂技术指标。当我们顺着生产工序前进到出口时，一辆崭新的车头就这样诞生了，一种对工人师傅的敬佩感油然尔生。在参观中，我亲眼看到一辆辆崭新的拖拉机正在组装，工人师傅每一个步骤都做得仔细认真。这让我想到我们在校的大学生，每天吃好喝好，但是就没有什么我们是真正自己动手动脑做得，做作业找答案，写论文上网找。马上就要就业浪，真的感觉现在的时间过得太快。真担心我们现在的大学生能做什么，将来到社会能胜任什么样的工作。

第四节 动力机械厂

参观时间：2010年6月30日上午

一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴

13 油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线

第五节 一拖工程机械有限公司 参观时间：2010年6月30日下午

1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等

共有5个车间，1，结构车间，2，铆焊车间，3，机加车间，4，涂装车间，5，总装车间

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。精益求精、精良制造。凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。 从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实

14 力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

第六节 福莱格车身有限公司 参观时间：2010年6月31日上午

福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业漓先水平。拥有16T——2000T各种形号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大形薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成形件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重形汽车车身、各种机形拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车楞部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系雷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标 15 测量机，具有使用UGⅡ、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。 福莱格公司总共设九个车间： 备料车间： 为各工序进行备材

主要设备：剪床20台，除锈、酸洗生产线 冲压一车间：--- 生产各种类形的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件

主要设备：双动630T、400T冲压机 单动双点800T、630T冲压机 冲压二车间

生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板

主要设备：1000T、1300T双动拉伸压力机 单动四点1000T压力机 单动单点2000T压力机 焊接车间

焊接各类形零件，车身，油箱

主要设备：50-200kw点焊机 油箱封焊机

16 油漆车间

对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理 主要设备：电泳设备 静电喷涂设备 组装车间

第七节 第三装配厂

参观时间：2010年6月31日下午

第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机60000余台，三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。曾荣获“全国质量稳定合格产品”、“全国行业质量、服 17 务诚心示范企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力产品”等殊荣。

三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的； 100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成；MG系列和16～180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。同时，东方红大功率轮式拖拉机的发动机，采用了英国里卡多公司技术生产的东方红柴油机，不仅马力大，噪音低，可靠耐用，而且耗油量非常低，是现代化农业的理想动力。

第八节：燃油喷射公司

参观时间：2009年11月5日上午

1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制

18 造油泵推力盘（调节控油及推力）

参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是 油泵下体的大致主要加工工艺过程：1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔（缸体内4个孔） 5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔（缸体内4个孔） 7，以4个孔定位，铣前后左右面 8，以4个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10，钻孔 11，攻丝

凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工） 5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序

第六章 实习小结：

之前的学习总是理论多。本以为自己学的还不错呢。可实际却不是那样。这次实习才体会到书上所说的"纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行"的真正含义,也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心.有许多东西想的和事实不一样的。如果没有实地考察实践,理论总是与实际存在着差距。这次实习给了我一次很好的让我重新认识自己的机会,在参观中,让我印象最深的在齿轮厂看磨齿,在学校我们系统的介绍了齿轮的相关参数,齿轮形状的确定,齿轮模数的选择,可是在车间中当我看到磨齿机在加工齿轮时,我却看了半天不知道其中的原

19 理,不知道是如何实现磨齿的.当时我才意识到理论知识和实际操作之间的距离,仅仅只有理论知识是远远不够的,理论知识和实际操作相结合这才是最完美的组合,这为我在以后的生活学习奠定了基础. 一个星期的生产实习结束了,在这期间我们总共在八个单位进行参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多.让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识. 生产实习的心得体会概括起来有以下几方面: 1.了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特别多,对精度,效率都有提高.2.了解了机械制造生产过程中危险因素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂的工作工况不一样,安全隐患都不同,增强了我们的安全意识.

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求.4.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能.感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足.真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会.同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础.

20 5.增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全. 本次实习收益匪浅，让我知道我要学的还有很多。理论永远不等于实践。作为以后的技术人员，需要非常精湛的技术，需要慢慢的积累经验，需要有韧性和耐力。同时也背负着责任。工作的时候不仅要对产品质量负责，更是要对自己负责。在工作的时候面对着机器，需要细心。不得马虎。设计产品更是要细心，如果出错了，将会带来很大的损失。

工作的时候和同事之间的配合也是相当重要的。如果不懂配合，不仅降低工作的效率，还可能有生命的危险。在响的机器是伙伴也是魔鬼。一不小心就有可能出现事故。

非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过几天的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。

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《洛阳实习报告.doc》

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