2016年住建部督查问题汇总
一、质量部分
（一）、混凝土结构
1、梁柱节点加密区箍筋数量不足，违反了《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第5.5.1条的规定（强条）。（如3层楼面2/D柱节点布置的箍筋间距为200MM，2/C柱节点500MM范围内无箍筋）。
2、部分主次梁交接处主梁箍筋漏设；主梁附加箍筋间距为100MM，不满足间距50MM的要求，违反了《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第5.5.1条的规定（强条）。
3、部分梁上部纵筋直锚段长度不够，不满足0.4Lae的要求，违反了《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第11.6.7条的规定。（如直径25MM的钢筋其直锚长度应为0.4X31D(310MM)，现场实测为200MM）。
4、预埋钢板焊伤梁腰筋，预埋钢板安装定位不到位，违反了《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第5.2.4条及5.5.3条的要求。
5、防雷接地体的焊接未进行双面焊，不满足《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50602-2010第4.1.2条的要求.
6、钢筋直螺纹连接丝头端部不平整，丝头损伤缺丝严重，各规格钢筋都存在丝头加工长度不足的现象，现场未配备检查扭力的扭力扳手，未配备检查丝头加工质量的环规，违反了《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010第6.1.2条及6.2.1条的要求。
7、使用的套筒产品无产品标识，现场无法提供套筒型式检验报告，未配备进场检查套筒质量的塞规。不满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第5.2.6条及《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013的要求对套筒进行检查验收的要求，违反了《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010第5.0.1条的要求。
8、2层接3层柱的22MM接25MM直径的电渣压力焊连接未复检，不满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012第5.6.1条的要求。
9、28MM接32MM的大小头直螺纹套筒连接，32MM直螺纹套筒连接未进行工艺性检验，不满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010第7.0.2条的要求。
10、现场电渣压力焊的施焊规格为
16、
18、20、22MM，仅对
16、20MM的钢筋进行了焊接工艺性检验，不满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012第4.1.4条的要求（强条）。
11、2层楼板有多处出现无规则贯穿性裂缝；2层角柱根部有孔洞露筋的混凝土外观严重缺陷。不满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第8.1.2条的规定。
12、现场未留置同条件养护试块，未提供混凝土试件成型记录台账，不满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第10.1.2条的要求。
13、无地下室侧墙回填土检测报告；未提供桩位偏差，桩顶标高偏差检查记录；监理单位对现浇混凝土结构分项工程的检查验收涉嫌造假。
14、剪力墙边缘构件未照设计文件布排纵向钢筋（未实施边缘构件端部钢筋的并筋），不满足抗震设计工况；剪力墙边缘构件内单肢箍未按设计要求施工135度弯钩。
15、梁主筋弯锚长度不满足设计15D的要求。（16MM直径的钢筋弯锚长度为180MM,不满足240MM的要求），钢筋弯芯直径不满足设计4D的要求，违反了《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第5.5.2条的规定。
16、个别剪力墙墙间连梁存在混凝土斜向施工冷缝的现象。
17、部分钢筋机械连接丝头加工长度不足，不满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010第6.1.2条的要求，丝头未做有效保护，丝头螺纹锈蚀损伤；现场未配置检查丝头及套筒质量的检查工具（塞规、环规）。
18、机械连接用钢筋共涉及16-32MM共7个规格，现场仅对20、
25、28三个规格的钢筋进行了机械连接工艺性检验，不满足钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010第7.0.2条的要求。
19、出嵌固端一层劲型钢柱（2-GKZ-9）在翼缘长度方向有6MM安装误差，不满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第11.3.2条的要求；翼缘板对接焊接在板厚方向存在有错板的现象，不满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第5.2.8条的要求。
20、下沉式楼板（阳台、卫生间、厨房）存在因吊模施工工艺不合理导致的楼板厚度局部削弱的现象（120MM厚的板局部削弱16MM）。
21、框架梁纵向受力钢筋弯锚长度不满足设计及《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第11.6.7的要求（如直径20mm的钢筋弯锚长度仅为260mm，不满足15D的要求；直径16m的钢筋弯锚长度仅为190m,不满足15D的要求）。
22、部分剪力墙存在在楼层结合部位断面削弱的现象（15MM），不满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第8.3.2条的要求。
23、部分楼面存在积水现象，平整度不满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第8.3.2条的要求。
（二）、防水部分
1、防水专项施工方案未经审批；正在施工的地下室SBS防水卷材无产品标识，SBS卷材搭接宽度部分仅为50MM,不满足《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011第4.3.6条接缝宽度100MM的要求；转角处未铺贴附加层；卷材铺贴基层不平整，对拉螺杆等突起物未做处理即铺贴卷材；部分卷材已起鼓翻边，不满足《地下防水工程质量验收规范》第4.3条的要求。
2、采购使用的SBSI型材料，其性能不满足《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011附录A地下工程用防水材料的质量指标要求（SBSⅡ）。进场复检的性能参数不满足附录B的要求。
3、地下防水工程防水卷材为3MM厚SBS防水卷材，不满足《地下工程防水技术规范》GB50108-2008第4.3.6条的要求（单层最小厚度4MM），现场采购使用I型SBS防水卷材。
4、存在设计指定建筑材料（防水卷材）的现象。指定为CPS-CL反应自粘湿铺防水卷材，《预铺/湿铺防水卷材》（GB/T23457-2009）中没有此类型分类，某公司提供的CPS-CL反应自粘湿铺防水卷材质保书，其性能指标与GB/T23457-2009中的性能指标一致。
（三）、砌体结构
1、现场存在砌体悬臂墙未照图施工端部构造柱的现象。
2、现场所使用的干混砌筑砂浆未按单位工程和检验批留置砂浆强度试件，干混砌筑砂浆质量控制没有可追溯性，不满足《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011第4.0.12条的要求。
3、现场堆放的加气混凝土砌块存在未采取防雨淋措施的现象，不满足《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011第9.1.3条的要求
4、现场存在部分超2000MM门洞未照图施工构造柱的现象。
5、砂浆强度检测试件未建立见证取样送检台账。（无法追溯砂浆强度检测验收情况）
（四）、质量管理资料
1、施工企业存在质量控制资料整理归档不及时的现象。
二、安全部分
（一）、模板支撑
1、模板支架存在缺少纵横向扫地杆；缺少纵横向水平拉杆，不符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）第6.1.9条（强条）的规定。
2、将模板支架固定在脚手架上面，违反JGJ 130-2011第9.0.5条（强条）的规定。
（二）、脚手架
1、现场搭设的落地式脚手架，立杆基础不在同一高度上时，扫地杆搭设未向低处延长两跨，不符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）第6.3.3条（强条）的规定。
2、现场搭设的落地式脚手架，扫地杆缺失，基础未清理，排水不畅通，连墙件设置数量不足，不符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011第）6.3.2、第7.1.
4、第6.4.2条的规定。
3、现场搭设的悬挑架，立杆悬空，不符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）第6.10.9条的规定。
4、现场搭设的落地式双排脚手架，缺失立杆，不符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）第2.1.4条的规定。
5、现场搭设的双排落地式脚手架接头采用搭接，不符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）第6.3.5条（强条）的规定。
（三）、防护设施
1、建筑主体内临边防护缺失，不符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）第3.1.1条、第3.2.1条的规定。
（四）、安全管理
1、安全专项方案引用过期技术规范，方案内容里有与规范不相符合的内容。
（五）、施工用电
1、电缆线穿脚手架未作保护，违反JGJ46-2005第 7.2.10条的规定。
2、电缆线沿脚手架敷设，违反JGJ46-2005第7.2.9条的规定。
3、配电箱破损及污染严重，违反JGJ46-2005第8.3.8条的规定。
4、电缆线沿地面明设，违反JGJ46-2005第7.2.3条（强条）的规定。
5、开关箱的箱门与箱体未作电气连接，不符合JGJ46-2005第8.1.13规定。
（六）、井架物料提升机
1、井字架提升机防坠安全器失效，违反《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）第3.0.10条的规定。
2、井字架提升机缆风绳连接方式不符合规范要求，违反《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）第8.3.1条的规定。
（七)、塔式起重机
1、塔式起重机避雷接地装置连接断开，违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）第3.4.15条（电气及保护-接地电阻）的规定。
2、塔式起重机驾驶室操作台手柄零位保护功能失效，违反《起重机械安全规程 第1部分：总则》（GB6067.1-2010）第8.4条的规定。
3、塔式起重机使用的吊索编结长度不够，违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196—2010）第4.0.7、第6.2.3条的规定。
4、塔式起重机安装拆卸专项施工方案不符合规范要求，违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196—2010）第2.0.11条的规定。
5、塔式起重机维护保养记录不符合规范要求，违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196—2010）第4.0.18条的规定。
6、塔式起重机起升钢丝绳在卷筒排列不整齐，违反《起重机械安全规程 第1部分：总则》（GB6067.1-2010）第4.2.4.1条的规定。
7、塔式起重机没有按照规范要求设置障碍指示灯，违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）第4.0.16条的规定。
8、塔式起重机使用过程的安全技术交底不符合规范要求，违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）第4.0.2条（强条）的规定。
9、塔式起重机附着、顶升后没有按照规定验收，违反《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）第二十条的规定。
10、塔式起重机变幅小车钢丝绳固定不符合规范要求，违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）第6.2.4条的规定。
11、塔式起重机基础排水不通畅存有积水，违反《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）第4.4.3条的规定。
12、塔式起重机标准节连接螺栓一个连接面松动3条，违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）第3.4.13条（强条）的规定。
13、塔式起重机运行安全检查记录与实际不相符，违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196—2010）第4.0.21条的规定。
14、多塔防碰撞安全施工方案针对性不强，违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196—2010）第2.0.14条相关规定的要求。
