A级无机发泡水泥保温板
特点、用途、前景及制备方法 背景资料
建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容 外墙外保温技术是建筑节能的主流技术
近年来外墙保温材料火灾频发，造成了重大的人员伤亡和财产损失。 随着建筑节能的全面推进，建筑节能的防火问题也越来越严峻。
背景资料
目前外墙保温所用的保温材料EPS（聚苯乙烯泡沫）、XPS（挤塑聚苯乙烯泡沫）、PU（聚氨酯泡沫）、岩（矿）棉板、玻璃棉毡以及聚苯颗粒保温料浆等材料。
有机材料虽然有较好的保温性能，但耐热差、易燃烧，燃烧时产生大量有毒烟气，耐久性差，只有20-25年的使用寿命
背景资料
无机材料则存在保温性能差、机械强度低、吸水率高、不能满足薄抹灰外保温施工要求等缺点，应用范围受到限制。
目前已在应用的保温体系中，难以实现保温与防火性能的统一，在公安部65号文下达后，建筑外保温市场几乎处于停顿状态。 AFM发泡水泥外墙保温板
AFM发泡水泥外墙保温板是本公司研发的一种新型防火节能材料
符合公安部、住建部《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字)〔2009〕46号文和公安部《关于明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》公消[2011]65号文的要求
适用于外墙保温及其防火隔离带，能够满足外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。 产品规格
长（mm）：600 宽（mm）：300 厚度（mm）：50、80、100 性能指标
主要特点
1。高耐火性
AFM发泡水泥外墙保温板主材是无机材料，属A1级防火材料，具有良好的耐火性，完全能满足外墙保温板的耐火要求。
2。高保温隔热性
AFM发泡水泥外墙保温板的闭孔率＞95%，高闭孔率使空气流动造成的热传递低，是高隔热的先决条件。因此生产的外墙保温板导热系数达到0.05—0.06W/m.k，比聚苯板的导热系数略高，但在实际工程中的使用效果基本相当，可满足建筑保温隔热需要。 主要特点
3.韧性好，不易碎裂
AFM发泡水泥外墙保温板抗压抗折强度均较高，达到了低密度和高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂，并符合耐火完整性。 4.质轻 粘结强度高
密度在180—230kg/m3，能达到外墙保温板的各项要求，降低材料使用成本。材料的兼容性好，与墙体的粘结力强。 主要特点
5.无毒无害 环保节能
AFM发泡水泥外墙保温板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品得到国家产业政策的支持。 6.使用寿命长
我国目前的建筑设计寿命一般为50—100年。而有机保温材料的设计寿命却大多仅为20—25年。
AFM发泡水泥外墙保温板使用普通砖硅酸盐做为主胶凝材料，使用寿命大于50年，可以与建筑物同寿命 主要用途
1.防火隔离带
该材料主要根据《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求，用于墙体保温防火隔离带。
2.外墙保温层
该材料还可替代苯板等有机材料用作外墙保温。
A1级防火泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温系统由粘结砂浆、A1级防火泡沫混凝土保温板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成
前景展望
目前中国有420多亿平方米既有建筑，至少有1/3需要进行保温节能改造，节能改造费用高达2.8万亿元。此外，每年城乡新建建筑竣工面积约20亿平方米，新建建筑保温节能造价按100～150元/平方米计算，每年新建筑节能造价约有2000～3000亿元。
权威人士称，到2020年底，全国房屋建筑面积将新增近200亿平方米，新建筑节能造价约有2万－3万亿元，建筑节能改造和新建建筑保温节能市场空间合计约有5万亿元。 岩、矿棉板 泡沫玻璃
我国泡沫玻璃(毛坯)的年产量不足
5万m3，加工成型材、板材成品率不足一半.绝大多数泡沫玻璃产品用于化工绝热领域，用于建筑保温的不到1万m3，在建筑外墙保温领域占有的份额不到千分之一。这就是为什么建筑业内对泡沫玻璃作为保温材料知之甚少，泡沫玻璃外墙保温体系几乎难以见到的主要原因。
在我国，泡沫玻璃用于外墙外保温一直处于尝试阶段，所应用的工程实例也屈指可数，虽然使用效果尚可，但并没有得以推广。
早期主要用于石化行业的售价达2000-3000元/ m3，而用于建筑保温，如果售价超过1500元/ m3，就很难有竞争力了。 泡沫玻璃保温板
在我国泡沫玻璃工业发展过程中，由于泡沫玻璃生产企业自身实力有限，加之缺乏有效行业规划和指导，目前泡沫玻璃在我国生产规模较小，未形成产业规模。对于泡沫玻璃，燃料(能耗)成本是重要的组成部分，单窑生产能力越大，单位能耗越低。我国大多数厂家的年窑生产能力在3000-5000 m3)之间(相应成本在1100-1300元/ m3之间)，且能维持正常生产的不到二十家。
泡沫玻璃做为建筑保温材料虽然有轻质高强的优势，但其高成本和供货量不足的问题，以及脆性大、质量波动大，成品率低等等都制约了泡沫玻璃成为主流墙体保温材料的可能性。 玻化微珠保温砂浆
玻化微珠保温砂浆施工灵活、对墙体适应性强 施工周期长。保温砂浆必须分层涂抹，每层厚度有限，要达到保温厚度要求必须多次抹灰。
由于保温砂浆吸水率大，干燥缓慢，必然导致施工周期的延长。
现场配比搅拌，质量难于保证。保温砂浆在施工现场进行搅拌，操作工人的个体差异较大，不同批次的保温浆料很难保证质量相同。另外，在现场施工时，也会因工人的责任心不同，使施工厚度达不到要求，导致保温效果不能达标。
市场上该类产品生产厂家众多，价格差异与质量良莠不齐，而且也没有一个统一的量化标准检测，导致导热系数这一关键指标往往达不到设计要求。
不防水、易吸水，使用时的导热系数远高于检测报告所提供的数值。
玻化微珠保温砂浆只在我国南方50%节能的地区有批量应用，不适用于保温要求较高的北方地区。 发泡水泥保温板
发泡水泥的主体材料是采用水泥和粉煤灰、矿渣等工业固废，在原料供应方面没有问题，由于是常温或低温养护，相对成本较低，具备了低成本、大批量这一做为建筑保温主体材料的基本条件。
在生产过程中，发泡水泥保温板无三废排放，边角料可回收利用，建厂规模可大可小，无地域限制，不但适合在城市周边建厂，在农村建厂也很有优势。
在性能上，发泡水泥又具有配方灵活、性能调整余地大的特点，不仅可实现轻质高强，而且可以通过引入纤维和少量聚合物的方法大幅度提高抗破损性和保温性能，发泡水泥可以预制成砌块和板材，也可现场浇注，这是其它无机保温材料无法比拟的。
发泡水泥保温板的施工可直接采取聚苯板薄抹灰的施工规程，而在对配套砂浆的要求大大降低，对于降低工程造价非常有利，特别受房地产商的欢迎。 现有发泡水泥保温板存在问题
1．耐久性不理想。硫铝酸盐水泥本身的耐久性就不如硅酸盐水泥，这是建筑物结构材料不使用硫铝酸盐水泥的主要原因，也是最新的一代发泡水泥板使用硅酸盐水泥体系的主要原因；
2．吸水率高、抗冻性差。由于配方和工艺的原因，发泡水泥保温板的气泡结构不理想，闭孔率低，导致吸水性高、耐冻性差，不适合在寒冷地区使用；
3．表面粉化严重，粘接强度低，存在脱落隐患。由于硫铝酸盐体系对养护的要求很高，在生产过程中稍不注意就会出现表面强度低甚至粉化的现象。虽然通过用聚合物乳液表面处理会改善这一现象，但表面处理只是做样板时可以使用，在生产过程中是很难实现，而且会大大增加保温板的制造成本。
4．脆性大、容易破损。由于许多厂家不掌握改性技术，只是通过加纤维防止发泡板破损，板的柔性很差，在外保温工程施工过程中，基材的平整度稍差就很容易出现开裂现象，影响使用效果。
发泡水泥保温板生产工艺 硅酸盐水泥与粉体母料混合
粉体、水、液体母料快速搅拌成为均匀浆体 加入发泡剂快速混合均匀 浇注、静停 切割、养护 检验、包装、出厂
年产2万m3投资规模
1.项目投资人民币500万元（基础设施建设与厂房建设除外）：其中 a) 生产设备及其它固定资产投资等：300万元；
b) 流动资金：200万元。 2.3.4.5.生产厂房1200m；
室内养护车间1000m2；
2仓库场地2000m； 办公与200m2 226.试验室100m；
经济分析
33按年产2万m计算，按当前市场价格为1200元/m，
年总产值生产成本2万m3×1200元/m3=2400万元 2万m×500元/m=1000万元
1000万元。 3
3每年的税后产生利润约
