第3期
市铝及铝深加工产业组2009年3月5日
产 业 动态
动态一直购电有望重启，试点圈定15家企业。针对《有色金属产业调整和振兴规划》（下称《规划》）中直购电试点推行一事，参与《规划》起草的中国有色金属技术经济研究院副总工程师赵武壮在接受《第一财经日报》采访时表示，国务院原则通过的《规划》并未否决在有色金属领域推行直购电试点。
但是直购电并不会惠及有色金属行业中的所有公司。在直购电试点方面，国家不会对所有的有色金属品种及全部铝企放开，而是有选择性地对符合国家环保、投资管理规定，有助于产业结构调整的骨干电解铝企业推行直购电。这次直购电试点选择了抚顺铝业有限公司、云南铝业股份有限公司、山西关铝股份有限公司、中国铝业连城分公司、中国铝业山东分公司、中国铝业贵州分公司、中国铝业广西分公司、中国铝业青海分公司、山西华圣铝业有限公司、甘肃华鹭铝业有限公司、包头铝业公司、四川启明星铝业公司、陕西铜川铝业有限公司、青铜峡铝业集团公司、四川广元启明星铝业有限责任公司，共15家铝企作为直购电的试点企业，神火集团不在其中。
直购电并非等同于优惠电价，在有色金属行业推行直购电，目的是使处于巨大亏损中的有色行业企业能够恢复运转，同时能让发电企业与用电企业维持电力稳定的供需关系，是个双赢的选择。
通过直购电方式，电价可能有不同程度的降低。但是直购电电价并不是国家确定的电价，而是发电企业与用电企业谈判的价格，根据电力供需形势、用电小时数和合同时间，价格不完全相同，由供需双方协商决定。
铝企通过直购电方式获得的电价相比于正常电价的优惠幅度在0.03～0.06元/度，此前吉
林省、广东省进行了试点，吉林省10家用电大户与发电企业达成了交易，电价为0.333~0.343元/度。按照每吨电解铝耗电14000多度算，吨铝的成本可降低300～800元，如果按照当前11000多元/吨的铝价计算，铝企通过直购电模式可提高5%左右的收益。
动态二美铝“牵手”河南省政府，河南铝工业有望结束“二元”时代。美国铝业公司（下称“美铝”）是全球数一数二的国际性铝业公司，2008年其营业收入达到269亿美元，折合人民币超过1500亿元，而国内铝行业老大中铝公司2008年营业收入为1269亿元人民币。2月11日，河南省政府与美铝正式签订战略合作框架协议。双方达成四项协议：一是合作建设有色金属精深加工项目，在河南建设世界一流的铝、镁、钛等有色精深加工项目；二是推动地方铝工业整合重组，美国铝业公司以适当方式参与河南省有关企业整合重组，共同组建大型企业集团；三是在交通车辆等设备制造、节能减排技术应用、赤泥综合利用以及再生铝等方面加强合作；四是建立长期合作机制，商定成立工作小组加快推进具体领域和项目方面的合作。
当前河南铝工业的现状是中铝与河南本土铝业集团“二分天下”。而美铝的加入，无疑将为河南铝工业增加新的竞争力量，“三足鼎立”有望取代“二元时代”。
河南将在今年打造一个超千亿元规模的有色工业集团迎接美铝，思路是以已经成立的河南有色控股（河南有色控股成立于2007年7月，由豫联集团、伊川电力、神火集团三家共同出资组成，成立之初三家资产超过330亿元，销售收入达到350亿元。“但是，豫联集团、伊川电力、神火集团三家的重组并不是实质性的，三家的经营依然各自独立，并没有真正重组为一家企业。”）为框架，形成超千亿元的河南有色工业集团。这个大企业成立之后，豫联集团所属的铝加工项目和神火集团所属的铝加工项目都有可能成为美铝的合作对象。
动态三神火集团与商电铝业实现战略重组。2月28日，神火集团并购商电铝业集团下属鑫丰铝厂的协议签订，实现了两大集团的战略重组。
商丘市境内电解铝产能占全省电解铝产能的14%。但从全国、全省电解铝发展看，该市电解铝企业规模小、集中度低，结构不合理、产业链条短、产品科技含量低、抗风险能力小，特别是受目前国际金融危机、全国铝行业竞争激烈、产能过剩、出口限制和人民币升值、原材料价格上涨、产品价格大幅度下降等不利因素的影响，商丘市电解铝行业的这些弱项已逐步显现。两大集团的战略重组能够促进产业结构优化升级。
这次两大集团实现战略重组形式为：神火集团以7.4亿元的价格整体并购商电铝业集团的鑫丰铝厂；为保障神火集团并购鑫丰铝厂后的电力供应，商电铝业集团筹建的2×30万千
瓦热电联产机组项目交神火集团筹建；商电铝业集团退出阳光铝材公司和15万吨铝板带建设项目，由神火集团独资建设；鑫丰铝厂的供电结构不变，一部分由电网直供，一部分由商电铝业集团发供，其中由商电铝业集团供应的电量价格按网电价格执行，鑫丰铝厂的管理人员和工人随资产进行转移，同时所签署的有关购销合同将继续执行。
动态四3.80伏新型阴极结构高效节能大型铝电解槽在重庆天泰铝业有限公司试验成功。由冯乃祥教授发明的，东北大学和重庆天泰铝业有限公司共同研制成功的“新型阴极结构高效节能铝电解槽”和与此相配套的“铝电解槽火焰—铝液二段焙烧新技术”两个项目成果通过了国家鉴定。
在130台168kA大型预焙槽机组上替换的3台新型阴极结构电解槽试验机已连续运行一年。数据表明，该槽电压比对比系列电解槽的槽电压降低0.3伏，只有3.80伏（包括效应分摊电压）；电流效率平均提高1.36％；直流电耗达到12281kWh/T-Al，比该机组其它127台电解槽的平均直流电耗13393kWh/T-Al降低了1112kWh/T-Al，每吨节约电费550元。
铝电解槽火焰—铝液二段焙烧新技术，不仅提高了电解槽的焙烧质量，缩短了焙烧时间，降低了能耗和焙烧费用。对168kA电解槽机组使用该焙烧方法火焰焙烧24小时，天然气消耗约2500M3，铝液全电流焙烧24小时，消耗电能约12400kWh，按电价0.45元/kWh，天然气2元
/M3计算，每吨电解铝节约电费1200元。
动态五铝电解用碳阳极裂纹控制技术在中铝河南分公司试验成功。由中铝河南分公司科研人员完成的“铝电解用碳阳极裂纹控制技术”项目通过国家鉴定。该项目的成功研制,填补了国内外小颗粒高密度碳阳极裂纹控制技术的空白。
该技术主要对碳阳极小颗粒配方裂纹产生的机理、影响裂纹产生的因素进行了攻关,找出了阳极生产过程在应力贮存与释放的规律,成功开发了高密度碳阳极配方的调整控制技术,减少了碳阳极裂纹的产生,提高了产品合格率。
通过该技术的实施,该公司的阳极合格率从2006年的91%提高到了目前的96%以上，年新增利税500多万元，经济效益显著。
