热力工段2008年度工作总结
2008年，热力工段紧紧围绕厂工作安排，认真执行厂的各项方针政策，扎实推进各项工作，在生产经营、技改建设、基础管理等工作方面取得了一定成绩和进步，主要体现在以下几个方面：
一、安全环保方面 1.在分厂的领导下积极开展环境/职业健康安全管理体系贯标各项工作。 2.在六月份“全国安全生产月”活动期间，我们认真做好宣传发动工作，通过召开工段安全生产会传达、学习公司及分厂有关安全生产月活动的文件精神； 3.对3#汽轮鼓风机更换新型排气消音器，有效降低了后置发电机厂房区域环境噪音。 4.对1#-4#锅炉煤气脱水器进行了更换，并将脱水位置由盲板阀后改到了盲板阀前，杜绝了停炉时煤气管道存水导致管道、阀门冻等问题。保证了脱水器安全。 5.在分厂领导和相关科室的大力支持下，我工段对锅炉给水泵、汽机、电气主控、4#锅炉、后置发电等岗位控制室进行噪声治理，更换了7张隔音门，对锅炉0米到14米楼道地面更换为花岗岩，栏杆更换为不锈钢栏杆。大大改善了以上几个岗位的作业环境。 6.今年对1#、3#锅炉水膜除尘器进行了大修，彻底解决了原除尘器带水、除尘效果不好的问题。 7.全年工段发生煤气中毒2人次。
8.全年工段共进行工段级安全教育89人，其中新入厂职工68人。
二、生产组织方面
1． 随着承钢建设规模的扩大，我工段设备越来越多、系统工艺越来越复杂、生产关联越来越紧密，锅炉、鼓风、汽轮及后置发电机组联动生产，任一参数稍有一点波动就会引起热力各系统参数相互压游扰动，影响生产稳定，下半年9# 220t/h锅炉、8#AV90汽轮鼓风机、2#高压前置汽轮背压发电机组相继投产。针对不同季节、不同运行方式的生产特点和要求，超前组织，及时制定各种切实可行的技术、管理、组织措施及生产运行操作注意事项，下发到班组、岗位，及时有效地指导了各岗位运行调整和操作。1-11月份共起停炉123炉次，汽轮发电机起停机42台次，汽轮鼓风机起停机 45台次。 2． 理顺生产组织关系，重新制定热力工段生产信息管理办法，充分发挥值长在生产指挥协调中的中心作用，明确值长为现场生产第一协调指挥责任人，在岗位、班组，明确主体责任，强化相关工序协同责任，加强纵向指挥，优化横向联系，及时互通信息，快速作出反应。有力保证了热力系统安全稳定运行，保证了高炉供风的稳定。随着新系统投产，根据生产协调需要，增加了副值长岗位，以加强值长在热力系统生产指挥协调上的控制能力，尤其是在新系统调试和运行初期，有力保证了热力系统安全稳定运行，保证了高炉供风的稳定。
3． 全年克服公司煤气紧张，煤气管网压力波动很大等不利因素，精心调整、精心操作，服从调度指挥，一切服从公司生产大局，较好地
保证了锅炉的安全生产和热力系统的稳定运行，为主体生产单位创造了好的前提条件。
4． 在9#220吨锅炉、5#前置发电机及8#AV90风机调试、试生产期间，我们全力组织锅炉、前置发电机和8#AV90风机调试，确保了新4#2500立米高炉于9月16日按期开炉。
5． 在9#220吨锅炉投产以后，工段及时调整锅炉运行方式：由220吨锅炉带基本负荷，通过180吨锅炉调整中压蒸汽母管压力。尽量使220吨锅炉负荷高一些，以此提高前置发电机的发电量，从11月开始实行的劳动竞赛，极大的调动了全段职工的劳动热情，日发电量显著上升，取得了很好的效果。
6． 3月12日后置发电机开始运行，11月初停机，全年后置发电机发电量不理想，主要原因是冷却塔改造以及凝汽器结垢、铜管堵塞等原因造成真空上不去，从而导致发电汽耗率居高不下影响发电负荷。9月25日6MW汽轮发电机组开始运行，为全年抢发电量作出了一定贡献。
7． 充分发挥3MW、6MW汽轮发电机调整蒸汽母管压力突变的作用，全力保证汽轮鼓风系统汽源压力稳定。
8． 每月对1#、5#高炉拨风阀进行一次试验，确保关键时刻能用得上。 9． 全年工段发生的主要生产设备事故（或故障）如下：
⑴ 9月17日4：52分和20：58分，前置发电机连续两次发生跳机，经查原因为：保安油压力开关坏导致，马上对其进行更换，杜绝了此类事故的发生。以上两次跳机未影响高炉。（故障类型：电气元件故障）
⑵ 11月2日，6#汽轮鼓风机西侧速关阀下口垫飞出，岗位紧急停机，灌5#高炉风口。（事故类型：罕见设备意外事故）
⑶ 11月2日，在8#机进行凝结水外排操作时，由于操作缺乏经验及系统设计存在缺陷等原因，造成220吨锅炉除氧器凝结水管道产生水击，除氧器凝结水入口阀法兰因振动造成泄漏，水漏到控制室8#汽轮鼓风机PLC柜内导致风机控制模块短路，造成8#汽轮鼓风机跳机，灌新4#高炉风口。（事故原因：对新设备操作经验不足、设计存在缺陷） 10． 全年因外部供电事故引发我工段设备停机事故共2次：
⑴ 4月18日21时8分左右，由于三变2段电容器出现短路放炮故障，导致2#、4#、5#锅炉停炉，由于没有煤气6#锅炉停炉，由于蒸汽量不足，3#、4#、6#汽轮鼓风机停机，1#、5#、6#高炉被灌风口。 ⑵ 8月30日上午，四变故障停电，造成220吨锅炉和前置发电机停机，但由于180吨锅炉提负荷及时，未影响高炉生产。
三、生产经营方面 1.2008年紧紧围绕生产经营任务和技术经济指标，大胆尝试，开拓创新，合理调整运行方式，挖掘现有设备及系统潜力，降费创效。组织制定了热力工段2008年生产经营指标控制保障措施35项，并将每一项措施责任到人，落实到岗，具体到每一台运行设备，并明确具体的控制实施人、工段班组责任人和日常检查督办人，逐项加以落实。 2.充分发挥值长在生产经营中的指挥协调作用，利用电子核算报表，对工段生产费用进行全成本日核算，实现热力生产费用过程控制。
以值为单位，通过组织开展挖潜创效劳动竞赛活动，对各值各班各系统主要生产参数及生产数据进行统计，并将各值实际生产任务、燃料消耗、指标水平、服务质量等项指标，按照不同权重比率，计算各值比赛积分，以利于各值之间相互比较，分析原因，找出差距，制定措施，优化操作，进一步细化完善了我工段日成本核算过程控制体系。 3.适时抢抓高炉顺产、煤气充足之机，充分利用大锅炉多烧煤气多产汽，少烧原煤，降低生产成本，利用前置发电机组多发电，提高系统整体效率。 4.结合本工段生产工艺特点，紧抠生产经营任务和经济技术指标，深入分析研究各系统生产工艺的理化过程，寻找制约稳定生产的薄弱点和挖潜创效的关键点，进一步完善 “三增两减一稳定”竞赛活动，效果显著： ⑴ 全年降费显著。1——11月份计划产汽249.03万吨，实际产汽235.84万吨，节汽13.19万吨；计划耗煤16.19万吨，实际4.6万吨，节煤11.59万吨，合4867.8万元；计划耗煤气211877万立，实际191410万立，节煤气20467万立，合818.68万元；两项合计降费5686.48万元。预计全年产汽266.84万吨，比计划315.5万吨少产汽48.66万吨；耗煤6.088万吨，比计划16.19万吨少烧煤10.1万吨，合4242万元；耗煤气212986万立，比计划235431万立节煤气22445万立，合898万元；两项降费全年预计达5139.8万元。
⑵ 汽轮发电克服后置机组发电效率极低、汽耗率严重偏高、真空度极低的不利条件下，加强组织，优化生产，利用上半年高炉煤气相对充裕，多产汽，抢发电；大力回收外网余热蒸汽，利用后置发电机组多发电；组织开展劳动竞赛，调动全员积极性、主动性和创造性，强化各岗位调整的协同配合精密度，精细调整，优化系统参数，挖掘设备潜力和系统潜力，效果显著。全年发电计划10537万度，预计实际完成10565万度，比计划超发28万度，能完成全年生产任务。
四、设备管理工作
1.2008年继续深化加强岗位点检力度，深入贯彻“设备稳定就是最大的经济效益”，确保设备长周期稳定运行。220吨锅炉与前置发电机投入生产后，我工段的设备越来越大型化，设备捎有波动，就会影响炼铁高炉的稳定。因此，根据我工段设备的具体状况。对重点设备及特殊岗位，加强岗位点检，实行班组日检查工段周检查制度；发现隐患及时安排处理，全年发现、处理设备隐患50余起，主要有：1） 5#、6#炉下降管泄漏；2）180吨锅炉西侧汽包人孔漏，下降管焊口发现裂纹；3）6#汽轮鼓风机2#凝结泵轴承异音；4）1#炉、4#炉、6#炉、180吨锅炉省煤器泄漏；5）5#锅炉东侧汽包人孔漏；6）1#、3#锅炉埋管泄漏；7）3#汽轮鼓风机排风阀法兰漏；8）3MW发电机主汽流量孔板泄漏等；
通过点检及时发现设备存在的隐患，并有计划进行的检修处
理，有效地避免了设备事故的发生，为生产的稳定提供了可靠的设备保障。
2.以月份检修计划为主线，周检修计划为重点，与有关科、工段共同组织，全年共完成检修项目大项11项，小项 146项；分别为给水泵、循环泵、渣泵检修、天车、1#发电机、锅炉系统的中、小修以及利用高炉检修的机会对3#、4#、6#汽轮鼓风机进行了检修。
3.4月17日系统检修对接工作中，我工段积极配合有关单位完成检修项目 56项，技改对接项目5项，我工段自己组织完成检修项目8项 ；主要有清理3#、4#鼓风机吸风室滤芯，清理渣沟，配电室设备清灰，零米配电室改造等，比较圆满地完成了对接工作；但在恢复系统过程中，由于各种原因，启炉过程不太顺利，在4#锅炉并炉的过程中，三次们打不开，最后把阀门铜套打开，发现阀杆滚键，维检工段立即进行处理，与20：20分左右处理完。到22：30左右，四台锅炉全部正常。6#汽轮鼓风机在启机过程中，轴封抽汽们漏气，停机处理，处理时间大约30分钟，又开始启机，启机正常后，5#高炉并没有要风，在巡视检查中发现静叶油缸漏油严重，打开检查，发现连接管密封垫漏油，同时启动4#汽轮鼓风机给5#高炉供风，6#风机处理完成后进行倒机，没有影响高炉生产。
4.积极组织完成了3#锅炉中修工作，更换了埋管，风帽；缓解了煤气紧张蒸汽不足问题。
5.完成了4#锅炉空气预热器更换工作。
6.配合检修单位完成了3#汽轮鼓风机大修工作，检查了转子，对叶片进行了探伤，于 7 月26 日检修完毕，8月6日投入生产。 7.后置发电机检修正在进行中，主要完成了转子检查，叶片清秀，凝汽器、冷油器、空冷器的清理。
8.完成了后置发电机冷却塔的改造，投入使用后，发现效果不理想，及时与有关人员沟通，共同拿出处理方案进行实施，基本达到了改造效果。
9.利用1#高炉停产的机会，对4#汽轮鼓风机进行了检修，处理了后汽封漏风，对叶片进行了检查，但在试车过程中，发现3瓦轴向振动大，处理了几次都不理想，先正联系厂家，组织处理。 10.完成了180吨锅炉给水泵改造及给水管道改造工作。
11.对1#、3#锅炉除尘器进行了大修，彻底解决了原除尘器带水、除尘效果不好的问题。
12.完成了2#循环泵电气综保改造工作。
13.完善设备管理基础工作，修订了规程，岗位作业标准，应急予案；制定了岗位点检路线图；220吨锅炉绘制了设备流程图并上墙；
五、技改技措建设
2008年完成了9#220吨锅炉、2#前置发电机组及8#AV90汽轮鼓风机组调试投产工作，确保了新4#高炉调试、生产供风。8#220吨锅炉、1#前置发电机组及7#AV90汽轮鼓风机组正在安装中。
六、职工教育、基础管理、精神文明建设等工作
1.2008年以十七大精神为指导，利用多种形式地向全体员工做好宣传发动工作，组织学习，统一思想，立足岗位，内练素质挖潜力、外保供应树形象，打造了一支善打硬仗的职工队伍，营造了安全稳定和谐的生产环境。全年职工思想稳定，生产热情高昂，为完成2008年生产经营任务和挖潜创效目标的实现提供了坚实的政治思想保障。 2.加强工段基础管理建设工作。工段组织编写修订各岗位规程、岗位作业标准，建立健全工段电子设备文档，进一步完善工段日成本核算体系，组织搜集绘制各专业系统图、原理接线图。工段每周
一、
三、五早8点召开管理人员、大班长及班组长生产协调会，将有关精神上传下达和信息下情上报，协调布置各项工作。每周一由工段段长带队，组织全体管理人员及班组长对全段所有设备、安全、现场环境进行综合检查，并将检查情况汇总，和下一周重点工作计划，下发到班组，始终让工段每一名员工都清楚明白工段当前主要工作和目标，既统一思想，又步调一致，达到和谐管理，愉快工作，稳定生产。 3.继续将设备稳定率达标奖、系统稳定奖向炉前、汽轮发电、汽轮鼓风、电气主控等主要岗位倾斜，从经济考核、管理理念上着重体现“稳定是最大经济效益”的企业文化理念。工段每月拿出6000多元的专项资金，用于开展劳动竞赛奖励，实现了多烧煤气、少烧煤，多回收外网余汽、多发电。
4.大力开展提合理化建议活动，对当月合理化建议实行当月评审，及时答复，并当月给予5-50元不等额度的奖励，同时责成专人尽快组织落实。通过此办法的实施，极大地调动了全员参与管理的热情。
5.做好职工培训、职工教育工作，提高职工技术技能，为稳定生产、企业发展储备人才。2008年在组织了汽机工、电气运行工技能鉴定培训、锅炉工培训、新系统投产前职工培训以及新分配入厂人员培训等工作。引导各班组根据各自设备、工艺特点及人员构成，开展了各具特色的自主学习，效果显著，职工的技术操作水平、事故应急处理能力以及挖潜增效的掌控能力有了明显提高。
6.以双文明班组建设为载体，以治理环境为突破口，大力提升工段、班组管理水平。2008年克服工程施工建设带来的困难，各班组环境、精神文明建设有了很大改观。工段多次组织工段管理人员、党团员清理施工现场，突击较难治理的脏乱差环境，组织清理1#循环水池周围施工遗留垃圾、东西灰场道路、锅炉送引风机区域、4-6#汽轮鼓风机0米地面、新系统施工现场等；工段分别对锅炉、发电、新老风机厂房进行粉刷，清理废旧设备、油桶，规范厂房内设备、管道及检修器具等物品摆放。10月份以样板单位建设为契机，对各控制室、更衣室、厂房内外环境、物品摆放进行规范治理，又组织人员对厂房内多年积累的废旧阀门、管道、检修垃圾进行集中清理，彻底改善班组工作环境和生产环境。通过学习职工行为规范和规范交接班程序，提升了员工综合素质和生产水平。组织职工积极参加各项文体活动，丰富活跃职工生活。
七、不足及遗留问题 ㈠
不足：
1.新系统投产后，对新设备、新工艺的掌握不够充分，对新入厂职工的技
术技能培训提高有待加强。
2.全年出现2人次煤气飘逸中毒事故，说明在预防煤气中毒方面工作还不到位，有待于进一步加强。
3、今年多次因燃煤锅炉烟尘排放不达标被安环部考核，当然也有其一些客观原因，但主要还是主观原因，如锅炉燃烧调整不及时、除尘器环形水管堵等原因。工段在这方面管理有待来年加强。 ㈡存在问题：
1.前置发电机1#瓦、2#瓦振动大，冷油器相对偏小。
2.3MW、6MW发电机组调速系统不稳，不能连续平稳调整负荷，不利于热力系统高效运行调整。
3.6#锅炉吹灰器损坏。
4.2#、6#高炉的拨风阀已安装但未调试交工，不能使用，希望尽快投入备用，降低灌高炉的风险。
5.各高低压配电室电缆沟有进水、房顶漏水现象，存在安全稳定生产的隐患。
6.热力区域自行车、机动车停放有待规划建设，定置管理难度大。 7.各岗位职工更衣室狭小，更衣箱破旧不一，硬件设施极待改善。
八、2008年工作思路
1.学习贯彻落实十七大精神和公司分厂“工作会”精神，紧紧围绕2009年生产经营目标，以样板单位建设为主线，统一思想，规范管理，落实科学发展观，与职工一道圆满完成明年的生产经营各项任务。 2.加强各岗位技术培训力度，尤其针对近两年我段新入厂职工多，普遍
存在实际动手能力弱，经验缺乏等问题，要创新管理方法，把职工的技术水平、工作能力与收入有机的结合起来，提高职工学本领、学技术的积极性；继续在各岗位开展上、下道工序间“相关工艺渗透法”学习活动，在掌握本岗位工艺技术前提下，以值为单位开展上、下道工序技术交流学习活动。 3.继续建立健全设备、技术电子档案，完善绘制各系统原理图等技术资料，并汇制订册，便于学习，指导操作，服务生产。
4.丰富完善热力生产费用日成本核算，总结细化制定更具可控性、更具操作性的成本指标控制措施，进一步完善热力系统生产成本费用24小时全天候过程监控体系。
5.继续以劳动竞赛为主线，丰富完善“稳定挖潜创效打指标”活动，调动全员工作热情，发挥全体职工的能动性和创造力，进一步挖掘设备运行和系统潜力。
6.完善值长信息系统。将热力系统各机组、设备等重要数据通过网线分别连到主、副值长指挥台，便于值长实时了解系统运行情况，节约询问时间，大大提高生产指挥效率和事故处理反应速度。
7.开展系统工艺、设备优化完善、生产事故隐患排查活动，尤其对新上系统、设备的排查完善工作，查找影响系统安全稳定生产的因素，及时采取有效措施予以防控，尽早制定整改方案组织实施，提高热力系统的安全稳定可靠性。
8.提高精细管理水平，适时根据季节的变化，及时调整系统运行方式，前瞻性的协调好生产，充分发挥大锅炉的主力军作用，多烧煤气少烧
煤，回收余热多发电，在保证系统生产稳定的前提下，实现经济运行，挖潜创效。
9.加强设备点检，量化点检指标，重点培训提高全员点检技能，实现岗位量化电检。申报部分点检仪器，在主要岗位配备必要的便挟式点检装备，准确地跟踪掌控生产设备，使设备管理向规范标准化、技术型设备管理迈进。
10.加强安全管理工作，强化工段各岗位安全操作规程和相关制度的执行，加强安全技能培训和考试，切实提高全员安全意识，坚决杜绝各类安全事故的发生。
11.组织开展合理化建议活动，2009年将继续实行职工提合理化建议当月评审，当月兑奖，广泛调动全员参与管理工作热情，为安全稳定生产经营出谋划策。
12.做好新3#高炉配套项目——8#220t/h锅炉、7#AV90汽轮鼓风机、1#高压前置汽轮背压发电机组安装、调试、试运行、生产准备以及新岗位人员的培训教育等工作，为新3#高炉顺利投产奠定坚实的基础。
