薛得仁先进事迹
作为脱硫除尘专业主管，我狠抓专业内的各项工作，并有明显成效。电除尘今年没有出现过堵管放灰的现象，在今年的三季度更是没有出现灰斗高料位的现象。在每次的锅炉点火前，我都是督促各班班长及值班员检查各个电场的料位及仓泵的落料情况。在各位值班员检查后，我都是每个仓泵都亲自检查落料情况，避免因启炉后仓泵不落料而造成灰斗高料位。今年我厂更换媒质因而灰渣都比较细而出现渣仓卸不了渣或渣仓流稀渣的问题，我积极想出对应对策，如降低捞渣机的转速、每天多次卸渣、多检查反冲吸水阻件等，以消灭渣仓高料位、流稀渣的现象。在平时工作中我就非常重视工作安全问题，多次举行安全考试及安全讲课，从而实现了我专业从没有出现人身及设备的不安全事件的发生。
在日常的工作中，我积极响应厂里的节能环保政策，采取了各项节能措施，对增压风机、循环泵、制浆、空压机的运行采用优化措施；如循环泵的优化措施：如入口硫低于3600 mg/m3，负荷低于620T/H，可以试停1号浆液循环泵，但为此增加的供浆量不得超过15吨，否则应运行循环泵；如入口硫低于3600 mg/m3，负荷低于600T/H，可以试停
2、3号浆液循环泵，但为此增加的供浆量不得超过15吨，否则应运行循环泵；如入口硫在3600 mg/m3——4000 mg/m3，负荷低于600T/H，可以试停1号浆液循环泵，但为此增加的供浆量不得超过15吨，否则应运行循环泵。
我结合平时的工作经验，提出了供浆泵改造、废水回收利用改造及石膏排出泵系统的改造。石灰石供浆泵的改造：进行石灰石供浆泵电动机变频改造未加变频器前，吸收塔内吸收剂的供给量是靠电动调节门来进行节留控制。为了在低负荷阶段达到正常运行所需求的少量吸收剂供给量，就必须将电动调节门关小，但是这样也导致电动调节门阀芯处管道压力增大，阀芯的磨损速率增加，初步统计一个年度内要更换一次电动调节门阀芯或者阀座，每次设备更换费用在5万元。
薛得仁先进事迹
加装了变频器后，吸收塔吸收剂供浆调基本上保持着全开状态，流量的调节主要靠变频器改变电机功率来实现，对运行方面来说流量的调节已经可以更加精细化，有利于节能生产；对检修方面来说，节省了大量重复处理此类缺陷的人力和材耗，现场也不在发生因要检修排放管道内残存浆液而造成环境脏乱现象。目前两套脱硫系统设计配置二台石灰石浆液泵，电机功率为37KW，额定电流74A，一台运行、一台备用。通过调节单塔供浆阀门进行控制，在低负荷或低入口硫阶段达到正常运行所需求的少量吸收剂供给量，必须将供浆阀门关小，节流损失较大。进行变频改造后，观察同等工况电流下降50%左右。废水回收利用室通过从废水坑到捞渣机加装一条管道将废水打到捞渣机里面，以补充捞渣机消耗的水量，从而减少了废水的外排，打到废水回收利用的目的。石膏排出泵系统的改造：我厂
1、2号脱硫石膏排除系统为两套独立系统，石膏排出泵出口管道：一路至事故浆液罐，一路至本系统一级旋流站。将两台吸收塔石膏排出泵至事故浆液罐管道加装联络管道，实现两套脱硫石膏排出系统互联，即可增加系统运行灵活性，实现石膏排出泵满出力运行，亦可减少事故浆液泵、搅拌器等电耗，保持吸收塔浆液浓度等参数在最佳范围。通过这些系统的改造不仅仅可以打到节能减排的目的，还可以使系统变的更加灵活、实用。
在今后的工作中，我将会积极主动的协调专业的各项工作，充分发挥自身的能动性，将脱硫除尘专业打造成一个全优的集体。
