《塑料成型工艺与模具设计》教学大纲
总112学时，其中：理论36课时，上机76课时
学分： 先修课程：《机械制图》、《计算机绘图》、《Pro/E塑料制品造型设计》等。
适用专业：模具设计及制造专业
教材及参考书：
1、《塑料模具设计及制造》，刘朝福主编，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。
2、《塑料模具图册》，阎亚林主编，高等教育出版社。
3、《Pro/E塑料模具设计从入门到精通》，李刚主编，中国青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-6
4、《精通Pro/E模具设计篇》，凯德设计／编著，中国青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1
考核方式：考试与考核相结合
一、课程的性质、目的和任务：
随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。
《塑料成型工艺与模具设计》是模具专业的核心专业课程。在这门课程里，学生将通过5幅（类型）塑料模具的设计案例，系统学习塑料的注射成形工艺、模具的结构、工作原理及使用Pro/E的塑料模具设计方法，为将来的工作打下坚实的理论和实践操作基础。
该课程的理论部分应使用投影教学，在课堂上向学生直观地演示各种模具的立体模型、动画及实物的工作过程演示录相等，可极大地提高学生学习的积极性，增强学生的学习效果。课程的设计操作部分在计算室进行，让学生在学习过程中实际动手操作。
二、课程教学的基本要求：
１、了解各种塑料的各项性能，以及注射成型工艺；
２、掌握各种类型塑料模具基本结构；
３、熟练掌握常用几种类型模具的Pro/E设计方法；
４、能正确选择标准件进行塑料模具结构设计。
三、课程教学内容：
（一）塑料成形基础（理论6课时）
【教学目的要求】
1、熟悉常用塑料的性能及用途，各种成型方法的优缺点和使用范围；
2、掌握塑料成型的基础知识，注射成型工艺过程及工艺参数的选择；
3、了解塑料在成型过程中的物理化学变化，常用塑料成型工艺方法；
4、实现掌握塑料成形的基础知识；
5、熟悉塑料模具及塑料成形设备的种类及特点；
6、掌握注射模及注射机的结构及分类；
7、实现对常见塑料模具及塑料成形设备的基本认识。
【教学重点难点】
1、塑料的工艺性能；
2、塑料成形工艺；
3、塑件结构设计；
4、注射模的结构及分类；
5、注射机的结构及分类。 【教学内容】
1.1塑料概论（理论）
1.2 塑料工艺性能（理论） 1.3常用塑料（理论）
1.4塑料注射成形工艺（理论） 1.5注射模具与注射机（理论）
（二）塑料端盖的分模（案例一：理论6课时 上机8课时） 【教学目的要求】
1、熟悉各种分型面的设计原则及简单分型面的设计方法；
2、熟悉浇注系统各种流道及浇口的类型和尺寸确定；
3、掌握简单浇注系统的设计方法；
4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步骤。 【教学重点难点】
1、分型面的创建方法；
2、浇注系统的设计；
3、简单塑件的分模方法。 【教学内容】
2.1新建一个模具制造模型并进入模具模块（上机） 2.2建立模具模型（上机） 2.2.1引入参照模型 2.2.2定义坯料
2.3设置收缩率（上机） 2.4塑件结构检测
2.4.1脱模斜度（理论）
2.4.2鼠标上盖脱模斜度检测（上机） 2.4.3塑件壁厚检测（理论）
2.4.4鼠标上盖壁厚检测（上机） 2.5创建模具分型曲面
2.5.1分型面的概念和设计（理论）
2.5.2创建鼠标上盖模具的分型面（上机） 2.6在模仁中创建浇注系统（上机）
2.6.1普通浇注系统的组成及设计原则（理论） 2.6.2注流道和分流道设计（理论） 2.6.3浇口设计（理论）
2.6.4浇注系统的平衡（理论）
2.6.5冷料穴和拉料杆设计（理论） 2.6.6模具排气槽设计（理论）
2.6.7在模仁中创建鼠标上盖的创建主流道（上机） 2.6.8在模仁中创建鼠标上盖的创建分流道（上机） 2.6.9在模仁中创建鼠标上盖的创建浇口（上机）
2.7构建模具元件的体积块（上机） 2.8抽取模具元件（上机） 2.9生成浇注件（上机） 2.10定义模具开启（上机）
（三）两板模模具设计（案例二：理论6课时，上机18课时） 【教学目的要求】
1、熟悉单分型面注射模各组成机构的功能；
2、掌握一模多腔单分型面注射模的总体结构和设计方法；
3、掌握采“阴影曲面”创建分型面的方法；
4、掌握一模多腔模具浇注系统的设计方法；
5、掌握使用EMX6.0加载模架与标准件设计方法。 【教学重点难点】
1、分型面的创建方法；
2、浇注系统的设计；
3、使用EMX6.0加载模架与标准件设计方法。 【教学内容】
3.1产品的型腔数目和分布确定（理论） 3.1.1型腔数目和分布
3.1.2产品模具的型腔数目和分布分析 3.2产品模具的浇注系统设计（理论） 3.2.1流动比的校核
3.2.2产品模具的流动比校核
3.3产品一模多腔参照模型布局（上机） 3.4产品一模多腔收缩率的设定（上机） 3.5成形零部件结构设计（理论）
3.6成形零部件刚度和强度校核（理论） 3.7注射模标准模架（理论）
3.8定义产品的坯料工件（上机）
3.9采用“阴影曲面”创建产品的分型面（上机） 3.10创建产品一模多腔模具的浇注系统（上机）
3.11生成成形零部件、浇注件、定义模具开启（上机） 3.12塑料成型分析（上机）
3.13模架与标准件设计（上机） 3.13.1新建EMX模具项目 3.13.2加载标准模架
3.13.3加载定位环、浇口套、螺钉等模具标准件
3.13.4加载推出机构标准件，创建产品推出机构的推杆 3.13.5加载水嘴、开设冷却水道
（四）塑料壳的模具设计（案例三：理论6课时，上机16课时） 【教学目的要求】
1、熟悉不规则形状塑件参照模型的布局方法及模型间尺寸确定；
2、掌握带孔参照模型的分型面创建方法（裙边法）；
3、掌握先分割、抽取模具组件，后设计浇注系统、铸模的设计方法；
4、掌握在模仁上设计冷却系统的设计方法；
5、掌握滑块的设计方法；
6、掌握自动创建模架的设计方法。
【教学重点难点】
1、滑块的设计方法；
2、在模仁上设计冷却系统的设计方法；
3、自动创建模架的设计方法。
【教学内容】
4.1塑料壳参照模型的布局（上机）
4.2设定塑料壳收缩和创建工件（上机）
4.3创建正面带孔的塑料壳模具分型面（上机）
4.3.1 使用“创建自动分型线”工具创建影像曲
4.3.2使用“裙边曲面”工具创建塑料壳小孔处分型面
4.3.3使用“填充”方法创建其余处分型面
4.4生成成形零部件、浇注件、定义模具开启（上机）
4.5不规则形状塑件塑料壳模具的浇注系统设计（上机）
4.6模仁上的冷却水道设计（上机）
4.7模架与标准件设计（上机）
6.1侧分型与抽芯注射模实例分析（理论）
6.8侧分型与抽芯机构的类型
6.8.1斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程
6.9斜导柱侧抽芯机构设计与计算（理论）
6.9.1抽芯距与抽芯力的计算
6.9.2侧滑块的设计
6.10斜导柱侧抽芯机构应用形式（理论）
6.10.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模
6.10.2斜导柱安装在动定模、侧滑块安装在定模
6.10.3斜导柱与侧滑块同时安装在定模
6.10.4斜导柱与侧滑块同时安装在动模
6.10.5斜导柱的内侧抽芯
（五）纸杯座的模具设计（案例四：理论6课时，上机18课时）
【教学目的要求】
1、熟悉双分型面注射模各组成机构的功能；
2、掌握双分型面注射模的总体结构和设计方法；
3、了解双分型面注射模的设计方法；
4、实现双分型面注射模知识的掌握。
【教学重点难点】
1、双分型面注射模浇注系统；
2、双分型面注射模典型结构；
【教学内容】
5.1双分型面注射模概述（理论）
5.1.1双分型面注射模结构特点
5.1.2双分型面注射模工作过程
5.2双分型面注射模浇注系统（理论）
5.2.1点浇口浇注系统
5.2.2潜伏浇口
5.2.3浇注系统的推出机构
5.3双分型面注射模典型结构（理论）
5.3.1双分型面注射模结构分类
5.3.2常见双分型面注射模结构
5.4塑料环的模具设计过程（上机）
（六）手机后壳的模具设计（案例五：理论6课时，上机16课时）
【教学目的要求】
1、熟悉三板模中不规则分型面的模具设计方法；
2、掌握各种三板模的结构、工作原理及其特点；
3、了解其他类型的三板模；
4、实现对三板模运动原理的掌握。
【教学重点难点】
1、三板模结构组成及工作过程；
2、三板模设计与计算；
3、三板模应用形式。
【教学内容】
6.1双分型面注射模概述（理论）
6.1.1双分型面注射模结构特点
6.1.2双分型面注射模工作过程
6.2双分型面注射模浇注系统（理论）
6.2.1点浇口浇注系统
6.2.2潜伏浇口
6.2.3浇注系统的推出机构
6.3双分型面注射模典型结构（理论）
6.3.1双分型面注射模结构分类
6.3.2常见双分型面注射模结构
6.4塑料环的模具设计过程（上机）
2011年2月26日星期六
