食品学院生产实习报告
实习内容 验糖
实习时间2013.9.10-2013.10.14 实习地点 张裕巴保男爵酒庄
年级（班级）10级食质2班
姓 名 林银巧
学 号 2010511064
一、实习时间：2013年9月10日----2013年10月14日
二、实习地点：张裕巴保男爵酒庄
三、实习职务：验糖员
四、实习目的：通过这一个多月的实习，让我更好的锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，有利于融会贯通，也能开拓视野，完善自己的知识结构，有助于学习掌握专业知识以及专业知识以外的学校学不到的为人处世等社会生存的技能，同时也躺我们早些认识到我们毕业以后即将面临的工作中的问题，从而达到锻炼能力的目的。
五、实习单位及岗位介绍:张裕巴保男爵酒庄这座斥资6.3亿元人民币建设，整体建筑设计以19世纪法国古典风格为主。园林特点则是法式经典与中国西域文化、葡萄酒文化有机结合，占地1000亩，拥有5000亩专属种植基地及6000平方米地下酒窖，具备1000吨酒庄酒的年生产能力的魅力酒庄。我被分配到质检部门，从事本部门验糖员的工作。主要负责过磅后的酿酒葡萄原料收购前的糖分检验，配合质检员的葡萄原料质量检验和扣杂，并记录保存数据。以及和农户协调收单、签字等工作。
六、实习内容及过程：
（一）葡萄酒的生产工艺 1.葡萄的采摘
在国内目前葡萄的采摘还是人工作业，使用采摘工具如剪刀等进行采摘，采收时一手持采果剪，一手紧握果穗梗，于贴近果枝处带果穗梗剪下，在采摘过程中工人要注意葡萄果穗是否有坏掉的，应将葡萄果穗中破裂的或霉变的果粒剔除，轻放在果篮中。在采收和运输过程中要防止葡萄之间的摩擦、挤压，保 证 葡 萄 完 好无 损。人工采 摘 精 选 程 度 高，只采摘成熟完美的葡萄，品质不够的葡萄就留在葡萄树上，但是相对比较耗时以及人工费用比较高。而在国外，美国是世界葡萄生产大国，不仅产量和面积超过我国，而且其葡萄机械化生产管理水平也处于世界领先地位。他们通过对葡萄树进行必要的修剪使其树形结出的果实整齐画一，方便机械化采摘，高大的采收机就可以进入葡萄地进行采摘，机械化采摘优点是快而方便且可以减少费用，但其缺点就是无论是成熟的或不成熟的，霉变的或没有霉变的葡萄全部采摘了下来，后期还要进行分选，在葡萄酒厂，分选是在分选传送带上完成的。 2.葡萄的除梗破碎
除梗是将葡萄浆果与果梗分开并将后者除去，破碎是将葡萄浆果压破，以利于果汁的流出。目前的趋势是，生 产 优 质 葡 萄 酒 时，只 将 原 料 进 行 轻 微 的 破 碎。破
碎
要 求
：每
粒
葡
萄
都
要
破
碎
；籽
粒 不
能 压
破
，梗 不
能 压
碎
，皮
不
能
压 扁
；破 碎
过
程
中 ，葡
萄
及汁 不
得
与 铁
铜
等 金
属
接触。目前的除梗破碎机有两种，一种是破碎除梗机，另一种是除梗破碎机。 （1).破碎除梗机
破碎除梗机顾名思义就是对葡萄先进行破碎再进行除梗。但是它有一定的缺点，果粒破碎的同时果梗也会相应的被破碎，因为葡萄梗上含有一部分劣质丹宁，果梗破碎后，果梗中的一些劣质成分会进入葡萄汁影响葡萄酒的质量。还有在除梗的同时果梗上可能会沾有葡萄汁造成浪费。 (2).除梗破碎机
除梗破碎机就是对葡萄先进行除梗再破碎。它的优点正好弥补了破碎除梗机的缺点，目前酒厂多采用这种机器。 3.酒精发酵过程
葡萄除梗破碎完成后就可以采用果浆泵将葡萄 醪液泵送到发酵罐中，进行发酵。在发酵期间每天都要测量葡萄汁的糖度、酸度、温度、比重等。 (1).酶处理
在破碎葡萄原料中加入果胶酶，有利于葡萄的出汁。商业化的果胶酶包括分解果胶质的各种酶，可在低pH条件下活动。在原料中加入20～40mg/L的果胶酶，处理4～15h，可 提 高 出 汁率15％。即使处理1～2h，也能显著提高自流汁的比例。果胶酶处理可加速葡萄汁中悬浮物的沉淀。在加入果胶酶1h后，葡萄汁中胶体平衡被破坏，从而引起悬浮物的迅速沉淀，使葡萄汁获得更好的澄清度。此外，果胶酶处理可能会导致葡萄汁澄清过度，所以果胶酶的量要适中。果胶酶处理还是葡萄汁和所获得的葡萄酒在以后更容易过滤。红葡萄酒的颜色取决于在酒精发酵过程中液体对固体的浸渍作用。在浸渍开始时加入果胶酶，有利于对多酚物质的提取，这样获得的葡萄酒，丹宁、色素含量和色度更高，颜色更红。商业化的果胶酶中，通常含有糖苷酶。糖苷酶可以水解以糖苷形式存在的结合态芳香物质，释放出游离态的芳香物质，从而提高葡萄酒的香气。 (2).二氧化硫处理
二氧化硫处理就是在发酵基质中或葡萄酒中加入二氧化硫，以便发酵能顺利进行或有利于葡萄酒的储藏。SO2是一种杀菌剂，它能 控 制 各 种发 酵 微 生物 的 活 动，根据 加入SO2的 量 不 同，发
酵
中 的各种微生物起到的作用和危害各不相同。SO2抑制发酵微生物的活动，推迟发酵开始的时间，从而有利于发酵基质中悬浮物的沉淀。破损葡萄原料和霉变葡萄原料的氧化，分别主要是由酪氨酸酶和漆酶催化的，原料的氧化将严重影响葡萄酒的质量。而SO2可以抑制氧化酶的作用，从而防止原料的氧化。加入SO2可以提高发酵基质的酸度。SO2的用量一定要适当，使用不当或用量过高，将使葡萄酒具怪味且对人产生毒害。二氧化硫处理应在发酵触发以前进行。但对于酿造红葡萄酒的原料，应在葡萄破碎、除梗后泵入发酵罐时立即进行，并且一边装罐一边加入SO2装罐完毕后进行一次倒罐，以使所加入的SO2与发酵基质混合均匀。 (3).酵母的添加
添加酵母就是将人工选择的活性强的酵母菌系加入到发酵基质中，使其在基质中繁殖，引起酒精发酵。SO2处理会使与葡萄原料同时进入发酵容器中的酵母菌的活动暂时停止，并使这些酵母的生命活动速度减慢而呈现休眠状态。添加活性强的酵母可以迅速触发酒精发酵，并使其正常进行和结束。这样获得的葡萄酒由于发酵完全，无残糖或其含量较低，酒度稍高，易于储藏。对于红葡萄酒，应在SO2处理24h后添加酵母，以防产生还原味，所加入的酵母群体数量应足够大，不得低于106cfu/mL。将活性干酵母在20倍含糖5％的温水（3℃～40℃）中分散均匀活化20～30min。活化完成后应使酵母液的温度缓慢降低到葡萄汁的温度，再添加到发酵罐中，并进行一次倒罐混合均匀。 (4).温度控制和倒罐
发
酵
过 程 中，在
加入
酵
母 以后，发
酵
就 会 慢
慢 开 始，随 着
酵 母 的
繁
殖，发
酵
越 来 越
快，在
发 酵过程中由于CO2气体的释放引起发酵基质的膨胀形成“皮渣帽”，而且温度会越来越高，为了避免发酵温度过高带来的各种后果，一旦温度高于30℃时，就得采取措施进行降温，目前酒厂一般采用喷淋冷却，用冷却水直接喷洒在发酵罐上，有的发酵罐外部有冷却带或采用制冷设备。倒罐就是将发酵罐底部的葡萄汁泵送至发酵罐上部，倒罐可以使发酵基质混合均匀，压帽，防止皮渣干燥，促进液相和相之间的物质交换，使
发
酵
基
质
通
风
，提
供
氧
，有 利
于
酵
母
的
活
动，并 可
避
免SO2还原为H2S。根
据
倒
罐
的 目 的不同，倒
罐
可 以 是 开 放 式 的，也 可 以是
封 闭式的。根据要求不同倒罐的方式和次数也不相同，一般情况下一天倒一次罐即可。在发酵过程中要每天测两到三次温度和比重，以判断酒精发酵是否结束。 4.出罐和压榨
通过一段时间的浸渍发酵，应将液体即自流酒放出，使之与皮渣分离。由于皮渣中还含有一部分葡萄酒，皮渣将运往压榨机进行压榨，以获得压榨酒。 (1).自流酒的分离
自流酒的分离应在比重降至0.992～0.996之间时进行分离，从发酵罐的清汁口让葡萄酒自流下来，泵送入干净的储酒罐中。 (2).皮渣的压榨
在自流酒分离完毕后，应将发酵容器中的皮渣取出。由于发酵容器中存在着大量二氧化碳，所以应等2～3h，当 发 酵 中不 再 有 二 氧 化 碳后从人孔进入发 酵 罐 除 渣。为了加速二 氧 化 碳 的逸出，可用风扇对发酵容器进行通风。从发酵容器中取出的皮渣经压榨后获得压榨汁，与自流汁比较，其中的干物质、丹宁以及挥发酸含量都要高些。对于压榨汁的处理可以有各种可能性：直接与自流酒混合，这样有利于苹果酸－乳酸发酵的触发；在通过下胶、过滤等净化处理后与自流酒混合；单独储藏并作其他用途，如蒸馏；如果压榨酒中果胶含量较高，最好在普通酒温度较高时进行果胶酶处理，以便于净化。根据酿酒工艺要求，在压榨过程中应该避免压出果皮、果梗及果粒本身的构成物质。这就要求压榨过程要缓慢进行，压榨压力要缓慢增加，且不能过高。目前国内压榨设备类型较多，常见的有螺旋压榨机、卧式双压板压榨机、气囊压榨机等。
①.螺旋压榨机
优点是：结构简单，操作方便，造价低；可实现连续作业，生产效率高。 缺点是:螺 旋 叶片与物料剪切作用强，摩
擦 大
。易于挤 出 果 皮
、果 梗 及 果 籽 本 身的 构 成 物，使汁中悬 浮 物及其他不利成分含量升高。这将对葡萄酒，尤其是白葡萄酒的质量造成严重影响；由于无法实现多次压榨，因而为了提高出汁率，则需要较大的压榨压力。这样就更加增加了螺旋叶片与物料间的摩擦，使汁中悬浮物及其他不利成分的含量更加升高。正因为螺旋压榨机存在上述缺点，因而在葡萄酒的酿造中，尤其在白葡萄酒的酿造中已逐渐不用。
②.转筐式双压板压榨机
转筐式双压板压榨机与 螺 旋 压 榨 机 相 比 较，他 优点是：压榨过程中物料主要受挤压压力，摩擦作用甚小，因而汁中悬浮物含量较少；可以实现松渣及多次压榨，因此压榨压力比螺旋压榨机的低；在酿造白葡萄酒时可以对葡萄进行直接压榨，以减少对物料的机械作用。但其也存在诸多的缺点：渣饼较厚，加压时果汁流道会很快被堵塞，内部果汁不易流出，导致表层皮渣较干而内部皮渣
较 湿
。虽
然采
取松 渣
及
多
次 压
榨 可 以 稍
微
客
服
这一缺 点，但 往 往 收效
甚
微
。因
此，为了 保
证一定的出汁率，就必须提高压榨压力，其压榨压力仍然较高，一般为0.6～1.0Mpa。转 筐周围密封较差，汁在空气中暴露时间长，易于氧化。
③气囊压榨机
主要优点是：压榨时气囊及罐壁对物料仅产生挤压作用，摩擦作用甚小，不易于将果皮、果梗及果籽本身的构成物压出，因而汁中固体物质及其他不良成分的含量少；可以及时进行松渣，因而能够在较低压力状态下，获得较高的出汁率；与 转 筐 式 双 压 板 压 榨 机 相 比 较 ，其渣饼较薄，出汁流畅，压力较低；在酿造白葡萄时，可以对葡萄直接进行压榨；生产量大，效率高。正是因为气囊压榨机具有以上突出的优点，因此得到了国内外葡萄酒生产企业的广泛应用。气囊压榨机按照取汁形式可分为开式与闭式两类。开放式取汁是指压榨时汁从筛孔流出后直接流入接汁槽；封闭式取汁是指压榨时汁先沿径向排往筛筒中，然后再沿轴向通过管道排往接 汁 槽。开式 取 汁会造成汁在空气 中 暴 露 面 积 大，时
间 长
，易
氧
化
，因
此
已
逐
渐
被
闭
式
取
汁
所代替。 5.苹果酸－乳酸发酵
要获得优质红葡萄酒，首先应该使糖被酵母菌发酵，苹果酸被乳酸细菌发酵，但不能让乳酸菌分解糖和其他葡萄酒成分；其次，应该尽快的使糖和苹果酸消失，以缩短酵母菌或乳酸菌繁殖或这两者同时繁殖的时期，因为在这一时期中，乳酸细菌可能分解糖和其他葡萄酒成分，当 葡 萄 酒 中 不 再 含 有 糖 和 苹果 酸 时，葡萄酒才算真正的生成，应该尽快地除去微生物。苹果酸－乳酸发酵是在葡萄酒酒精发酵结束后，在乳酸菌的作用下，将苹果酸分解为乳酸和二氧化碳的过程。在酒精发酵结束后，应将葡萄酒开放式分离至干净的酒罐中，并将温度持在20℃左右。在这 种 情 况 下，几
周
以 后，或
在
第 二
年
春
天
，苹
果
酸 －乳
酸
发
酵
可 能
自
然
触
发 。但 是，为了使葡萄酒的苹果酸－乳酸发酵能在酒精发酵结束后立即触发，则应满足相应的工艺条件。在酒精发酵结束后，使苹果酸－乳酸发酵在18～20℃的条件下触发并完成，可以缩短危险期，保证葡萄酒的质量。葡萄酒的pH低于3.2时，乳酸很难繁殖。只有当乳酸菌的群体数量足够大（大于106cfu/m）时，苹果酸－乳酸发酵才能在pH3.2进行。乳酸菌对二氧化硫也敏感，因此，对原料添加二氧化硫的量就决定了苹果酸－乳酸发酵的触发和进行。 6.葡萄酒储藏
将葡萄酒储藏在地下酒窖是最好的选择，酒窖中的温度保持在10～14℃是葡萄酒陈化的理想温度。葡萄酒的储藏还得在阴暗处，因为紫外线的破坏力很大，使葡萄酒中的丹宁氧化，从而不可逆转地降低葡萄酒的品质。储藏环境中的湿度如果太低，软木塞会因脱水而收缩，空气则乘隙进入造成氧化瓶 装 酒一般会 倾 斜 放置，也可 以保 证 软木 塞 的 湿 润 。葡萄酒储藏环境的湿度约70％，不
能
低
于 50％。湿
度 如 果 高 于80％对 瓶 装 酒并无不妥，但 会 腐 蚀 酒 瓶上的标签，影响酒瓶的外观并且给酒的辨识带来麻烦。为了防止难闻的气味影响储藏的葡萄酒，应保证酒窖的通风良好。储藏的葡萄酒时刻通过软木塞进行“呼吸”，所以要用流动的新鲜空气驱赶酒窖中的霉味和腐烂的气味。在大型的葡萄酒储存设施中，空气的过滤也是必不可少的措施，可以防止有害细菌和气味侵入。 (1).澄清
发酵结束以后，葡萄酒仍较混浊，因为它含有一些悬浮物，包括果胶、果皮、种子的残屑、酵母和一些溶解度变化很大的盐类等。由于二氧化碳的释放，这些物质仍悬浮在葡萄酒中。经过静置以后，这些物质逐渐地沉淀于罐底。转罐，就是将葡萄酒从一个储藏容器转到另一个储藏容器，同时将葡萄酒与其沉淀物分开。由于各种原因，在储藏过程中，储藏容器内葡萄酒液面下降，从而造成空隙，添罐就是用葡萄酒将这部分空隙添满，防止酒氧化。如果由于某些原因不能添满就可以采用通入氮气以填补空隙。 (2).下胶
下胶，就是在葡萄酒中加入亲水胶体，使之于葡萄酒中的胶体物质和丹宁、蛋白质以及金属复合物、某些色素、果胶质等发生絮凝反应，并将这些物质除去，葡萄酒澄清、稳定。 (3).过滤
过滤就是用机械方法使某一液体穿过多孔物质，将该液体的固相部分与液相部分分开。目前常用的过滤设备有：板框纸板过滤机、硅藻土过滤机、膜过滤机等。板框纸板过滤机采用的过滤介质是纸板，主要用于葡萄酒的半净滤及精滤，在整个过滤过程中，要保持压力平稳，否则会因压力的过大或压力过高使纸板破裂或纤维脱落，影响到过滤质量。硅藻土过滤机又可以分为板框式硅藻土过滤机和水平圆盘式硅藻土过滤机。前者采用的过滤介 质为 织 物，过 滤 中要 填 加 助 滤 剂－硅 藻 土 ，一般用于粗滤。而后者用于精滤，过滤面水平向上，助 滤 剂 预 层 易 于 敷 设 ，不易 脱 落；可在过 滤 过 程 中 陆 续地 加入助 滤 剂 ，过 滤 持 续 的 时 间
长
；自
动
排
渣
、自
动
清
洗、节约人力、节约时间；体积小、重
量
轻
、移
动
灵
活
、使用方便。膜过滤机的过滤介质是由高分子聚合物构成的，主要用于装瓶前的除菌过滤，只能过滤澄清的葡萄酒。
7.稳定性处理
为了保证葡萄酒的瓶内稳定性，除应加强在装瓶过程中的技术、卫生管理，保证酒瓶具有良好的封闭性外还必须进行稳定性分析，并作相应的稳定性实验，根据实验结果进行相应的稳定处理后，再作稳定性试验，直至试验证明葡萄酒稳定后，才能装瓶。葡萄酒的稳定并不是将葡萄酒固定在某一状态，阻止其变化、成熟，而是避免病害的发生，保持其颜色和澄清度的稳定性。而且只有稳定的葡萄酒，其感官质量才能正常地向良好的方向发展。
(二）.酿酒葡萄品种
1.红葡萄品种：赤霞珠、蛇龙珠、梅鹿辄、西拉、品 丽 珠， 2.白葡萄品种:霞多丽、雷司令、白玉霓、索维浓（常相思）、赛美蓉
（三）.新疆酿酒葡萄品种
在建的新疆张裕巴保男爵酒庄的葡萄园基地所产的葡萄品种分别为：红葡萄为赤霞珠、美乐、佳美、西拉、黑比诺、晚红蜜，白葡萄为霞多丽、雷司令、白比诺、白诗南、白玉霓。
（四）.酿酒葡萄的产区、种植情况：
中国酿酒葡萄的分布与世界其他酿酒葡萄产区不同，我国的酿酒产区分布相当分散，从东到西，从南到北，相距都是2000公里以上，美酒在线今天就来分析一下我国酿酒产区的特点。从中国酿酒葡萄产区的生态条件看，非常有特色，有世界最寒冷的通化产区，冬季气温-40℃，只 能 种 植抗寒性较强的山葡萄；有世界炎热的吐鲁番产区，夏季气候高达45℃；有
海
拔1500m以上的云南高原弥勒产区；有在沙漠边缘的甘肃武威产区；也有依山的银川产区；清徐产区；有傍水的渤海湾产区；有温凉气候的怀涿盆地、石河子产区；也有夏季高温多雨的黄河故道产区。
（五）.葡萄原料对葡萄酒品质的影响： 1.果实成熟度
葡萄酒的质量和种类很大程度上取决于原料的成熟度，因此成熟度是决定葡萄酒质量的重要因素之一。葡萄果实的成熟度有多个指标，其中含糖量与葡萄酒质量的关系最为密切，是控制葡萄果实成熟度的主要指标之一，同时，糖酸比也是判断酿酒葡萄果实成熟度的一个重要指标。在浆果成熟过程中，由于叶片及果实本身的光合作用、呼吸作用、有机酸代谢及其他一系列生理反应使得葡萄浆果中含糖量不断增加，含酸量不断降低。成熟期的昼夜温差、光照、降雨量及灌溉等因素是影响葡萄果实成熟度差异的主要因素。只有适当的糖酸平衡的葡萄原料刁’能酿造出优质的葡萄酒，即最好的酿酒品种，加上最佳的成熟度，刁‘能酿出高质量的葡萄酒:葡萄原料过熟，所酿的葡萄酒酸低，pH值高，葡萄酒质量差;葡萄原料次等成熟，所酿的葡萄酒瘦弱而寡淡。 2.可溶性固形物和糖
含糖量、含酸量、糖酸比、酚类物质和芳香物质的种类及含量是影响葡萄果实品质的主要因子。葡萄果实中糖的含量一般为23%一25%，是除水分外含量最高的物质，因此葡萄浆果中糖的种类及含量在很大程度上决定了果实的质量。生产实践中，多用可溶性固形物含量及还原糖含量来表示果实的含糖量。总的来说，果实中可溶性固形物含量与总糖含量呈正相关，且总糖占其可溶性固形物含量的60%一80%糖量比较复杂，因此在生产实践中，常用可溶性固形物代替。 3.酸类
果实中的酸类物质分为无机酸和有机酸。有机酸主要通过叶片的光合作用形成，果实中主要含有3种有机酸，分别为酒石酸、苹果酸和柠檬酸;其它有机酸仅占总酸含量的3%一4%。无 机 酸 的 总 量 约 为 0.1一1g.L一，，主 要 由
盐
酸、盐
酸
盐、硫
酸、磷
酸
等
根
系 从土壤中吸收的物质构成的。研究发现，葡萄果实中含有极微量的苯乙醇酸、奎尼酸、甘油酸等。接近转色期时，果实含酸量最高，约为16gL一，(HZso4)，之后迅速降低，成熟时趋于稳定。呼吸作用是葡萄果实中酸降解的主要途径，此外，温度、光照、糖异生作用、盐离子效应、浆果膨大的稀释作用等影响 酸 的 降 解。各种有机酸在果实成熟过程中的变化程度各不相同，其中变化最大的是苹果酸，因为苹果酸最易被呼吸消耗并进一步转化为糖。酒石酸在整个果实成熟过程中其含量较苹果酸稳定，因为它只有在温度达到35℃时才开始被呼吸消耗。葡萄浆果中柠檬酸的含量在整个成熟过程中都很低葡萄酒中有机酸的种类和含量直接影响到葡萄酒的质量和口感。在生产实际中多以总酸含量代替葡萄酒中的有机酸含量。葡萄酒中主要含有6种有机酸，分别为苹果酸、酒石酸、柠檬酸以及乳酸、唬拍酸、乙酸。在葡萄酒酿造、储存过程中，如果乙酸含量过高，则表明该酒已被杂菌感染。酿造优质葡萄酒适宜酸度为6一10g.L一’，否则不仅会增加工艺处理的复杂性，而且所酿葡萄酒会出现平淡、乏味、少筋、酸涩及粗硬等不良的感官特征。 4.酚类物质
分子结构中含有酚官能团的物质称为酚类物质。酚类物质广泛分布于植物的根、茎、叶、果实、种子及花粉中，它是植物的一种次生代谢产物。植物体内存在结构各异、种类繁多的酚类物质，它们可以抵抗一些害虫及病原菌对植物的伤害，同时增强植物对强紫外线辐射的抵御能力。 (六）.除梗机的工作原理：
主要构造有：料口、破 碎 辊、筛 筒、除 梗 螺 旋、果梗 出口、螺 旋 排 料口、果浆出口可对葡萄进行破碎、果梗分离、清除梗枝、输送果浆等工艺过程。工作原理是工作时葡萄由料口投进并落入破碎辊之间，葡萄颗粒在辊齿的挤压下破碎，并同果梗一起进入筛筒，在除梗螺旋叶片的作用下，果梗排出，果肉、果浆等从筛孔排出落入下部螺旋排料器，再经果浆泵排出。
（七）.葡萄梗的再利用：
葡萄酒工业副产固体废物主要有果梗、皮渣、葡萄籽、酒石等。葡萄全身都是宝，所有葡萄酒生产过程中的副产物均能得到综合利用。葡萄籽可用来榨油或提取花青素，也可做饲料；皮渣可做饲料，也可提取单宁和色素，还可以制活性炭等；粗酒石用于提取酒石酸盐。 七．实习心得体会
通过这一个多月的实习，我收获很大，学到了很多东西，通过实习，我对酒庄的生产运营模式有了大致的了解，对葡萄酒的酿造工艺也有了根深的认识，通过把理论用于实践中，得到了更深的体会。在以后我要努力学习，提高自己的专业水平，为正式工作做好更充分的准备。这此实习收获有很多，不仅积累了一定的社会经验和工作经验，同时也了解到了更多的干红、干白生产工艺的相关知识，为我以后的职业道路奠定了一定的基础。工作中，我既锻炼了自己的耐心与毅力，同时又检验了自己的专业水平。通过实习使我深深明白到与人打交道的重要性和上夜班是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单。同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识的重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。此外我还认识了一群优秀的同事和尊敬的上司，这也是我宝贵的收获。实习体会主要有一下几点：
（一）.要努力坚持的学习，不断提高自身素质和工作能力
始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的重要途径和方法，切 实 做 到 用 理 论 武 装 头 脑、指 导 实 践
、推 动 工 作
。思 想 上 积 极 进 取
，积 极 的 把自己现有的知识用于社会实践中，不断地学习提高。实习工作中给我最大的感触就是我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，不过通过这次的实习让我有机会把学到的理论用于实践，得到了锻炼。
（二）.端正工作态度，工作时要专注充满热情
刚步入工作岗位我难以适应角色的转变，工作时候不认真，认为没有多少事情可以做， 热情有点消退，完全找不到方向。在师傅的帮助下慢慢的就找到了自己的角色， 明白自己该干什么，在工作中要专注充满热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。
（三）.遵守公司制度，守时很重要
要按时上班不要迟到刚开始由于一些原因我经常迟到，让同学们很不满意，按时守时是一个人最基本的素质表现，如果连这点都做不到是不会有单位要你的。
（四）.搞好人际关系
工作单位同事之间要搞好关系，只有良好地环境的人际关系才会利于企业和个人的发展。
