TnPM管理体系培训知识资料
（基础部分）
一、基本概念：
1、什么是TnPM？
答：全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。 2.TnPM的体系构成是？
答：TnPM是以五个“六”为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系、规范体系、现场改善、员工未来能力持续成长模型，以及五个六维评价体系构成。
3、TnPM规范化的范畴有哪些？
答：维护程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其他方面的规范化。
4、TnPM四个“全”
答、（1）.以设备综合效率和完全有效生产率为目标 （2）.以全系统的预防维修体制为载体 （3）.以员工的行为全规范化为过程 ( 4 ).以全体人员参与为基础
5、TnPM四个“全之间的关系是什么？
答：全效率是目标，全系统为载体，全规范化为过程，全员是基础。
6、TnPM的五个“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活动。
7、TnPM的五个“六”之间的关系是？
答：6S是基础，跟踪6H，活用6T、通过持续不断的6I,达到6Z的最终目标
8、什么是6S ? 答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养
9、什么是6I？
答:6I即6 个 Improvement, 又称 6 项改善，其内容是： （1）改善影响生产效率和设备效率的环节； （2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处； （3）改善影响制造、维护成本之处； （4）改善造成员工疲劳状况； （5）改善造成灾害的不安全之处； （6）改善工作和服务态度。
10、什么是 6Z？
答：6Z即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是： （1）追求质量零缺陷：Zero Defect （2）追求材料零库存：Zero Inventory （3）追求安全零事故：Zero Accident （4）追求工作零差错：Zero Mistake （5）追求设备零故障：Zero Fault （6）追求生产零浪费：Zero Waste
11、什么是 6T？，
答：6T即6个Tool，又称6大工具，其内容是： （1）单点课程 OPL 体系； （2）可视化管理； （3）目标管理； （4）绩效管理；
（5）团队合作； （6）项目管理。
12、什么是 6H？
答：6H即清除 6 个 Headstream，6 个源头是： （1）污染源 ；（2）清扫困难源 ；（3）故障源； （4）浪费源 ；（5）缺陷源 ；（6）事故危险源 。
13、TnPM的理念是什么？
答：（1）TnPM是文明企业的修炼； （2）TnPM是“绿色”企业的营造； （3）TnPM是企业文化和灵魂的模塑。
14、什么是TnPM的八个要素？
答：TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：
（1）．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；
（2）.以全系统的预防维修体系为载体； （3）.全公司所有部门都参与其中； （4）.从最高领导到每个员工全体参加； ( 5 ).小组自主管理和团队合作；
( 6 ).合理化建议与现场持续改善相结合；
( 7 ).变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； ( 8 ).建立检查、评估体系和激励机制。
15、什么是设备润滑的“五定”？ 定点、定人、定质、定量、定周期。
16、TnPM的全员体现在那几个方面？ 答：（1）.横向的全员，即所有部门；
（2）.纵向的全员，即指从最高领导到一线员工，所有人员都要关注生产现场的设备维护保养；
(3).小组自主活动，是全员的一个活跃细胞。
17、什么是TnPM的六大支柱？ 答：（1） 小组自主维护与自主管理； （2） OPL/OPS支持下现场持续改善； （3） 建立全系统的规范体系；
（4） 以SOON为核心检维修系统解决方案； （5） 员工与企业同步成长（FROG）； （6） 五阶六维评介与激励机制。
18、什么是检维修模式SOON体系？
答：在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义。这个体系我们称之为SOON流程，即：“策略—现场信息—组织—规范”流程。
19、什么是FROG体系？
答：“FROG”意思为：员工未来持续成长。 20、什么是TnPM的总体框架？
答：总体框架为：已检维修模式SOON为核心，以EAM为支撑，以“五个六”框架为基础，以价值流程图分析为重要工具，以设备前期管理到五阶六维评价体系为主要环节的综合设备管理体系。
21、TnPM应以哪里为突破口？
（1） 以CI设计和企业文化建设为契机； (2) 以现场设备的6S为切入点；
（3）以典型的主流程设备、有推广意义的机台为试点样板； （4）以TnPM作业规范为目标； （5）以激励和适当的奖励为推动力。
22、推进TnPM管理体系的前提是什么？ （1）建立一个直属公司的专门推进机构； （2）设计合理的目标，计划和推进程序； （3）要建立系统的考核、评估和激励体制。
23、什么是PDCA循环？
答：在TnPM改善过程中，首先要建立起PDCA循环，即：计划---执行—检查—处理。
24、什么是NDCA循环？
答：在任何一个新的工作流程，开展的初期阶段会呈现不稳状态，需开展NDCA循环，计：规范化---执行—检查—处理。
25、规范的主要特征有哪些？
答：（1）代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法； （2）提供了继承某种技巧和专业技术的最佳方法； （3）提供了衡量和评估员工绩效方法； （4）是维持与改善的基础。
26、TnMP推进的三个阶段如何划分？
答：（1）第一阶段：建立组织，培训人才，建立目标，制定计划； （2）第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善。
（3）第三阶段：考核量化，指标评价，员工激励，循环前进。
27、TnPM管理包括那三个方面的内容？ 答：事前管理、事中管理、事后管理？
28、什么TnPM的事前管理？
答：事前管理：问题假设—问题分析—问题确认—预防措施—行为规范。
29、什么是TnPM的事中管理？
答：事中管理：执行规范—检查效果—记录改善点。 30、什么是TnPM的事后管理？ 答：事后管理：
（1）突发事件：事件调查--临时措施—分析原因—给出规范； （2）正常运行：研究改善点—优化行为—给出新规范。
31、什么是现场五步管理方法？
答：（1）每天到现场，有问题更应该先去现场； （2）检查现场发生的一切；
（3）当场与现场人员协商改善或问题处理的临时措施； （4）研究现场不合理的真正原因，并加以排除； （5）规范作业行为，以防止问题的再次发生。
32、如何通过TnPM引导实现企业管理的信息化？
答：第一步，管理科学化；第二步，行为规范化；第三步，考核评估化；第四步，运行制度化；第五步，网络信息化。
33、TnPM起步阶段的工作重点是什么？
答：TnPM的导入是认识、了解、认同TnPM的基础。为了使这一管理模式顺利推进，首先应在公司各层面进行TnPM知识的培训。 34。为什么TnPM特别强调培训？
答：有利于理顺上下关系，全面掌握技能，调动全员参与；有利于持续改善现场的工艺流程、设备状况和产品质量；有利于以科学合理的PDCA循环，完善对人员和生产系统的改进。
35、什么是TnPM的主计划？ 答：TnPM的推进计划被称为主计划。
36、什么是TnPM的中期计划？
答：除了TnPM的主计划之外，按照目标管理的原则，还应制定TnPM的实施计划，即中期计划时间表。
37、什么是TnPM的短期计划？
答：短周期的实施计划，描述一个月左右的工作流程，或者描述一个反复操作的周期计划安排，牵涉到各个部门和部门之间的逻辑关系。
38、TnPM为什么以6S活动作为突破口？
答：６Ｓ活动是TnPM推进的最好突破口或切入点，６Ｓ活动是最容易见到成果的活动，也是TnPM的基础。
39、６Ｓ活动的关键是什么？
答：（１）６Ｓ容易做，但不容易维持； （２）６Ｓ的推进是循序渐进的；
（３）６Ｓ在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有规则，要有督导和评估，要有检查表、红标签等管理方式； （４）６Ｓ推行的时机也是影响推行效果的重要因素，一般不在生产最繁忙的季节推行，最好在生产的淡季开始。 40、TnPM管理人员要具备那些能力？
答：要有设定能力；条件维持能力；异常现象的发现能力；异常现象的临时处理能力；异常现象的原因分析能力；行为优化能力；制定规范能力；继续改善能力。
41、TnPM专职机构的职权是什么？
答：TnPM专职机构不必有很多人，但应该独立于其他部门，最好直接隶属公司TnPM委员会或者总经理；TnPM专职机构是公司TnPM推进委员会的执行机构，负责实施公司的TnPM推进计划，在各个下属部门应设立TnPM协调员，起到上传下达协调促进的作用。
二、五个六框架基本内容：
42、TnPM中实施６Ｓ能给企业带来哪些效益？ 答：（1）创建干净整洁的工作场所； （2）提高工作效率，提高品质，降低成本； （3）确保安全；
（4）提升员工素质和企业形象。
43、6S责任区域如何划分？
答：划分的方法：可按部门划分，也可按区域划分，也可将部门划分和区域划分相结合。
44、6S中的六个要素关系如何？
答：6S的核心是素养，其它5个S均靠素养而形成。
45、推行整理的意义是什么？
答：把要与不要的事、无分开，再将不需要的事、物处理掉，让生产现场和工作场所透明化，提高工作效率。
46、推行整顿的意义是什么？
答：把留下来有用的物品定置、定位，按照使用的频率和可视化准则，合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化，便于迅速找到和取用物品。
47、推行清扫的意义是什么？
答：清楚工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。
48、推行全员清洁的意义是什么？
答：是前3个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次清扫，即清除废水、粉尘、和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。
49、6S活动的真谛是什么？
答：6S活动有助于建成一个有效率、没有浪费、有纪律、士气高涨、质量高、成本低以及有能力及时交货的工厂。 50、6S的基本精神是什么？
答：有错就改；改变旧观念、一切向前看；不讲不能做的理由，只是想好如何做好的方法；全员参加；改善老问题，杜绝新问题；没有最好，只有更好。
51、定置管理的意义是什么？
答：通过调整现场物品的放置位置，解决“人与物品”、“人与场所”和“物品与场所”的关系，实现生产现场的标准化、定置化和文明化。
52、“定置管理”的推进方法有哪些？ 答：（1）生产现场的调查，找出问题； （2）根据调查，分析问题，提出改善方案； （3）定置管理的设计。
53、清洁的原则有哪些？
答：明文规定，告示全员，制定规则、制度、明确责任，授予权利，奖罚分明。
54、6S检查方法和记录要点包括哪些？ 答：（1）检查方法：“4以”和“4法”
4以：以眼观之，以耳听之。以鼻闻之，以手摸之； 4法：蟑螂搜寻法，向上巡视法，向下巡视法，静观5min法 （2）记录4要点：何时、何地、何事、何人。
55、污染源具体指哪些内容？
答：污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源；更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
56、清扫困难源具体指哪些内容？
答：清扫困难源指的是难以清扫的位置，如空间狭窄、污染频繁、危险部位。
57、浪费源具体指哪些内容？
答：对于设备现场而言，我们关注以下几个方面： （1）“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空转等； （2）“漏”方面的浪费，如漏水、漏电、漏气等； （3）材料方面的浪费；
（4）无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。
58、缺陷源具体指的是哪些内容？ 答：（1）精度劣化引起的质量缺陷；
（2）工艺切换，工装夹具的切换，加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷；
（3）误操作、误动作引起的质量缺陷； （4）设备故障过程中引起的质量缺陷； （5）原材料问题引起的质量缺陷。
59、危险源具体指哪些内容？
答：危险源即潜在的事故发生源，主要有： （1）生产现场的环境危险源； （2）设备运行危险源； （3）人为操作危险源。
60、TnPM的6S活动和6H活动如何结合？
答：TnPM的6S活动，自然而然的引起了员工对“六源”的关注，TnPM又主动加强对寻找“六源”活动的引导，使之成为每个员工的潜在意识。
三、TnPM六大工具基本内容：
61、什么是TnPM的六大工具？
答：六大工具指：目视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励。 6
2、什么是目视化管理？
答：目视化管理又称为可视管理，是通过视觉手段导致人的意识变化，从而达到管理目标的一种方法。 6
3、目视化管理有哪些作用？
答：（1）使管理更加透明；让管理更简明、易执行；使潜在问题显露化。
64、为什么目视化管理可使管理更加透明？
答：管理的透明是全员参与管理的前提，也是减少失误，无差错管理的保障。
65、为什么目视化管理可使管理更简明、易执行？
答：目视化管理的最大特点是把文件化、文字化、会议化指挥式的管理变的更加简明，更容易执行，更可操作。 6
6、为什么目视化管理的可使潜在问题显露化？
答：在生产过程中，有层出不穷的隐蔽问题，可以通过视版管理让问题暴露出来，放大，起到一个显微镜的作用。 6
7、如何开展全员目视化管理活动？
答：（1）建立工作目标；（2）建立推进组织； （3）确立方针、策略；（4）制定活动计划； （5）建立管理项目；（6）研究确定展开方法； （7）目视化管理的具体实施； （8）实施效果的追踪。 6
8、什么是目标？
答：目标是企业一切管理活动的中心和方向，它决定了计划的目的和终点，决定执行的导向、考核的标准。 6
9、什么是目标管理？
答：所谓的目标管理就是公司不断制定目标、分解下达目标、执行目标、评估结果和改进目标的过程，也就是以目标为主线的管理细化过程。
70、企业TnPM目标的设定原则是什么？
答：原则是：高，但可以实现；可视度；有一个时间表；是不断更新的。
71、什么是目标管理的五大要素？
答：目标是什么；要达到什么程度；怎么样达到目标；什么时候实现目标；是否已达到了目标。 7
2、什么是TnPM企业形象构建？
答：TnPM的企业形象构建包括八大要素，分别是：形象、实力、变革、统
一、连续、生长、差异、研究。 7
3、TnPM绩效评估的原则是什么？
答：制度公开透明原则；评估指标相互补充原则；评估过程公平、公正原则；纵向、横向结合原则；奖励结果差别和半公开原则；逐层评估，以团队为单元原则。 7
4、激励员工的方法有哪些？
答：以冠名来奖励；认同方式；失误的理解和宽容；考核评估和奖励。
75、如何确定经济奖罚衡量标准？
答：以犯错误的程度、次数、后果，以员工的承受能力和给员工带来的影响为基础，制定处罚的定量。 7
6、绩效评价有哪些方法？ 答：排序法；硬性分布法；尺度和定位等级评价法；关键事件法；目标管理绩效评价法。
77、积极思维在TnPM推进中的作用是什么？
答：积极思维对TnPM的推进，对于能否克服前进中的困难十分重要，对培养员工推进执行能力十分必要。 7
8、奖罚技巧的关键是什么？
答：不能不教而诛；不能全盘否定；打击面不要过大；不可以言代法。
79、对挫折行为疏导的原则是什么？
答：坚持原则；积极关心和说明；不激化矛盾。 80、员工的学习和工作满足那五个基本需要？
答：我需要被看见；我需要被尊重；我需要被听见；我需要安全感；我需要归属感。
81、设备管理绩效评价考核的指向有那两个？ 答：（1）日常考核重现场、行为规范； （2）长周期考核重经济指标（效率、成本）。 8
2、管理层考核的绩效评价侧重在那些方面？
答：管理层考核：应注重资金利用率、设备的利用率、组织管理效率和技术含量的评价。
83、执行层考核的绩效评价侧重在那些方面？
答：执行层考核：应注重故障损失、停机损失、废品损失、事故损失及行为规范表现评价。
84、什么是TnPM的五阶六维评价体系的六维？ 答：评价阶段主要分为六个模块—六维： （1） 组织结构健全性； （2） 管理流程规范性； （3） 员工士气和素养水平； （4） 生产（办公）现场状况； （5） 信息与知识资产管理； （6） 设备管理经济指标。
85、TnPM五阶六维评价体系的五阶如何划分？
答：一阶指标总分500-750分之间；二阶指标总分750-875之间；三阶指标总分875-938分之间；四阶指标总分938-969分之间；五阶指标总分969-1000分之间。
86、对组织结构健全性重点考核那些方面？
答：领导重视和积极作用、组织结构健全及各级组织活动等方面。 8
7、对管理流程规范性重点考核那些方面？
答：规范体系环境建设、规范体系方法、规范文件、员工满意等个方面。
88、对员工士气和素养水平重点考核那些方面？
答：TnPM/TPM员工士气和素养水平评价指标，包括人才培育环境建设、员工士气与和谐和一个素养水平三大部分。 8
9、TnPM对生产（办公）现场状况重点考核那些方面？
答：考核现场环境的状况、6S开展状况、可视化管理、安全环境水平、管理服务水平。
90、对信息与知识资产管理重点考核那些方面？
答：一是信息管理领域和覆盖程度，二是外部信息的收集利用；三是知识资产管理。
91、入阶评介对企业高层培训的主要内容是什么？
答：对最高管理、领导层的培训，主要集中在TnPM/TPM的理念、意义、主要内容和主要阶段方面。
92、入阶评介对推进骨干层培训的主要内容是什么？
答：对推进骨干层的培训，开始集中TnPM/TPM的理念、精髓、主要内容，推进工具、手段、详细的推进过程、评价体系以及案例分析练习等方面。
93、入阶评价对基层员工培训的内容是什么？
答：对现场员工的培训，主要集中在TnPM理念、精髓以及在推进此体系对员工产生的价值和积极意义等方面。 9
4、企业推进TnPM体系的培训内容是什么？ 答：（1）TnPM/TPM的理念和精髓； （2）体系推进的主要过程和环节；
（3）体系推进中应用的主要工具、方法、手段、案例分析等； （4）体系评价的主要指标族群。 9
5、主动工作的环境条件有哪些？ 答：（1）管理指令与目标要清楚明确； （2）公平与优厚的报酬； （3）事业型的氛围。
96、企业培养员工的主要方法有哪些？ 答：（1）沟通--沟通—再沟通； （2）培训—培训—再培训； （3）授权—实践—指导； （4）评价—激励。
97、TnPM中推进行动的表现在那四个方面？ 答：（1）强化积极面； （2）给出建议； （3）要求行动; (4)对行动承诺的支持。
98、TnPM中影响沟通的四个因素是什么？ 答：（1）情绪因素； （2）表达方法； （3）个人因素； （4）环境因素。
99、TnPM中有效沟通的原则是什么？ 答：（1）正确回应对方的话； （2）注意沟通中的态度； （3）注意倾听；
（4）倾听对方要表达的真实意思; （5）表达出让人影响深刻的话语。
100、TnPM对质量、安全、健康与环境承载作用如何？
答：TnPM是以设备为核心的生产现场管理体系，管理中心是设备，管理范围涵盖生产、质量、安全、环境，甚至涵盖员工绩效评估和激励以及员工学习、培养和成长等领域。由于设备对上述要素具有承载功能，TnPM体系对上述要素的承载作用就十分明显。
