常用的手板模型材料：ABS、PC、POM、PP、亚克力（PMMA）、尼龙、电木、硅橡胶、铝合金、锌合金、钢、铜、不 锈钢、钣金…… 常用的表面处理工艺：打磨、抛光、喷砂、喷漆、喷塑、丝印、移印、电镀、氧化、镭雕……
包括喷油、丝印、电镀、UV、氧化、拉丝、镭雕、喷砂、抛光、皮革纹、表面蚀纹、包胶、转印、烫金等等工艺。
SLS快速成型的特点及用途
1986年，美国Texas大学的研究生C.Deckard提出了选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)的思想，稍后组建了DTM公司，于1992年开发了基于SLS的商业成形系统Sinterstation。
★选择性激光烧结(SLS)成型原型：
SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
★SLS设备成形特点与主要用途
1、成形零件的复杂程度高
由于SLS系统的原料是固体粉末，成形时，未烧结的松散粉末作了自然支架，因此特别适合于制造含有悬壁结构(Overhangs)、中空结构(Hollowed areas)、以及槽中套槽(notches within notches)结构的零件。
2、材料范围宽、成本低
在制件成型之后，未烧结的粉末可回收利用，因此大大提高了材料的利用率，从而降低了制件的成本。
3、不需支承，容易清理
和一般的快速原型技术不同；未经烧结的粉末能自然地承托烧结好的工件；当烧结工序完成后，取出工件时，这些粉末可以脱掉。故此SLS不需建造支承事后亦不需为清除支承而烦恼。
4、应用范围广
由于成型材料的多样化，使得系统适用于多种领域，如设计验证、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和芯等。
5、优点与缺点
优点是材料性能强于ABS的产品，在-40℃至120℃保持良好的机械和化学性能,瞬间温度可耐至160℃;由于成型速度快，成型品机械性能优越，适合于测制模型、功能模型和小批量塑料零件的直接制作。SLS快速成型在汽车、电动工具、家电制品和航空行业等具有广阔的应用前景，是目前发展最快的快速成型工艺。
缺点就是SLS成型工艺的精度不太高，原型件公差约正负0.20/100mm，原型件表面比较粗糙，一般都要人手打磨，喷玻璃珠，喷灰，喷油等后处理加工，经过这些加工后，产品的外观也会很好看。
手板模型的几种分类? 一）按制作手段分
手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：
（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。
（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形 (RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。
A： RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。
B： CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。
RP手板同CNC手板相比较各有千秋：
RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过 堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
二）按所用材料分
手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板：
（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。
（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板， 比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。 RP技术简介
快速原型制造技术，又叫快速成形技术，（简称RP技术）；
英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），或RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING，简称RPM。
RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是\"分层制造，逐层叠加\"， 类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台\"立体打印机\"。 SLA（光固化成型法）快速成形系统的原理
\"Stereo lithography Appearance\"的缩写,即立体光固化成型法.
用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体.
3D Systems 推出的Viper Pro SLA system
SLA 的优势
1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验.
2.由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具.
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具.
4.使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本.
5.为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核.
6.可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化.
SLA 的缺憾
1.SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高.
2.SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻.
3.成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存.
4.预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高.
5.软件系统操作复杂,入门困难;使用的文件格式不为广大设计人员熟悉.
6.立体光固化成型技术被单一公司所垄断.
SLA 的发展趋势与前景
立体光固化成型法的的发展趋势是高速化,节能环保与微型化.
不断提高的加工精度使之有最先可能在生物,医药,微电子等领域大有作为.
