面粉生产过程中的质量控制点
一、配麦工序:
生产车间依品保部配麦通知单组织洗麦。
要求:每小时量仓确保配麦比例和检查出仓小麦质量。责任人:生产班长、麦间操作工。
可能出现的问题:
1、出仓小麦质量异常:无机杂质大、霉变粒多、有异味等。
判定依据:现场取样送检。
处理办法:停止洗麦,由品保部重下配麦单。
2、配麦比例异常:配麦比例与配麦单要求差距较大。
判定依据:车间量仓数据与仓储量仓数据不符后,复检。
处理办法:与品保部协商研究新的生产方案。
二、清理工序:
1、毛麦清理:
依毛麦清理要求和水份控制要求组织毛麦清理。
要求:每小时检查洗麦水份和毛麦水份的波动变化,相应进行调准;
巡视检查和调节清理设备使其达到最佳效果。责任人:生产班长、麦间操作工。
可能出现的问题:
判定依据:现场取样送检。
1)、水份不符合要求:
处理办法:与品保部协商研究搭配方案
2)、杂质清理不符合清理指标:
处理办法:
1)、超标较小时,加强净麦工段清理;
2)、回机重新进行毛麦清理
2、净麦清理:
依净麦清理要求组织净麦清理。
要求:巡视检查和调节清理设备使入磨麦其达到最佳效果。责任人:生产班长、麦间操作工。
可能出现的问题:
判定依据:现场取样送检。
1)、杂质清理不符合清理指标:
处理办法:回机重新进行净麦清理。
三、制粉工序:
生产车间依品保部生产通知单组织生产。
要求:依生产工艺要求,巡视检查和调节制粉设备使其达到最佳效果,
配合品保部调节粉管搭配生产出合格的面粉。责任人:生产班长、粉间操作工。
可能出现的问题:
1、皮磨剥刮率和心磨取粉率不符工艺要求;
处理办法:经品保部测定后,进行调准,达到工艺要求。
2、添加剂添加异常;
处理办法:
1)
2)
3)
3、添加剂领用品种和数量控制; 操作工每小时检测,生产班长抽查监测; 品保部每班次不定时抽查监测并判定是否添加准确。 产品出率和质量要求出现矛盾;
当生产过程中出现在保证产品质量符合质量要求时,产品出率低于成本控制点的处理办法:各部门协商生产方案
4、
5、
6、生产过程中的小时产量、总出粉率、吨粉电耗/吨麦电耗; 车间环境卫生与回料; 生产过程中不合格产品的处理;
四、打包工序
打包组依生产要求,领取包装对生产的面粉进行打包和计量。
要求:包装不能混用、错用;包装斤两和封口质量符合公司要求。责任人:打包组长、打包工。
可能出现的问题:
1、包装袋错用和混用;
处理办法:挑选,换包装。
2、封口质量不符要求;
处理办法:挑选,换包装。
3、缺斤少两或多出斤两;
处理办法:
1、
标签标示到人,责任落实到人,每小时抽称校秤,生产班长不
定时抽查监称;
2、
3、专人维护打包机; 品保部不定时在仓库抽查监管。
五、产品入库和副产品打包入库
1、
2、对生产的麸皮、次粉等副产品进行计量、打包和码放; 对车间打包的面粉分类码放。
要求:
1、麸皮、次粉打包同面粉打包工序要求一致;
2、码包入库数量与打包机电脑计数保持一致,码包整齐划一,便于装卸。
责任人:码包组长、码包工。
可能出现的问题:
1、包装袋错用和混用;
处理办法:挑选,换包装。
2、封口质量不符要求;
处理办法:挑选,换包装。
3、缺斤少两或多出斤两;
处理办法:
1) 标签标示到人,责任落实到人,每小时抽称校秤,生产班
长不定时抽查监称;
2)
3) 专人维护打包机; 品保部不定时在仓库抽查监管。
4、码包入库数量与打包机电脑计数不一致;
处理办法: