钢帘线生产工艺控制点
工艺巡检
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一、预处理工序
1：投料准确，并与投料指导卡相符合；收线处盘条必须与指导卡片相一致，跟踪卡必须填写规范、清晰、准确；
2：万向轮、剥壳轮、及各过程导轮运转灵活，其表面不允许有较深的磨痕；钢丝在导轮处必须经过导轮；
3：盘条在万向轮、剥壳轮处不允许与废丝及轮硬磨；
4：各槽体液位、温度、补水正常，盘条在槽体内必须在液位以下；磷化槽后盘条不允许带蜡，硼化槽后盘条不允许带硼砂；烘干炉温度正常，盘条出烘干炉后必须干燥；
5：盘条走线正确，不允许出现盘条绞丝、与槽体硬磨现象； 6：各水洗必须对准盘条，水量必须充足，各水孔必须畅通；
7：各个毛刷必须正常使用，盘条经过毛刷后不能带液，毛刷磨损后必须及时更换。
二、大拉工序
1：投料准确，并且与投料指导卡相符合；收线处钢丝必须与指导卡片相一致，标签必须填写规范、清晰、准确；
2：拉丝粉维护正常（1／2～3／4），无结块、无外溢；冷却循环水必须开启； 3：磨盘积线高度符合工艺要求（3／4），无爬丝现象；
4：必须使用压线装置，拉丝模出口处保持洁净，不能有拉丝粉结痂并且禁止使用销子、抹布等；
5：三点一线正常，各导轮运转灵活，钢丝必须经过导轮，严禁出现硬磨现象； 6：钢丝必须经过校直器，校直器轴承必须运转灵活； 7：严禁私自提速。
三、电镀工序
1：放线投料准确，严禁混料；放线张力合格；
2：脱脂槽温度、液位、补水合格，定期清理，严禁沉积物堆积；
3：明火炉各区温度、压力正常，炉内走线正确，无绞丝现象；严禁在炉子出口处侧门梳丝；
4：水浴温度、液位、补水正常，钢丝走线正确并进入液面以下，WT
1、AIR调节准确； 5：酸洗液位、温度正常，钢丝走线正确且浸入盐酸液位以下，酸洗后吸风运行正常，钢丝经吸风槽后不带酸液；
6：镀铜（缓冲）槽液位、温度正常，镀槽内无杂物；铜粒子维护正常，严禁出现露阳极板现象；钢丝走线正确，镀槽内钢丝除与阴极辊、塑料分线辊接触外不允许与槽体其他部位接触；阴极辊下压量合适，各分线辊、阴极辊运转灵活；镀铜电压、电流正常；
7：镀锌（缓冲）槽液位、温度正常，镀槽内无杂物；钢丝走线正确，镀槽内钢丝除与阴极辊、塑料分线辊接触外不允许与槽体其他部位接触；阴极辊下压量合适，各分线辊、阴极辊运转灵活；镀锌电压、电流正常；
8：热水洗温度、液位、补水正常，钢丝走线正确，浸入液面以下；热水洗后吸风槽工作正常，钢丝经过后不允许带水；
9：中频电流正确，中频内钢丝走线正确，陶瓷管必须顶上且无破裂；变色点正常，钢丝出中频后颜色正常；
10：磷化内液位、温度、电导率正常，磷化内不能混浊； 11：皂浸温度、液位、补水正常，皂浸液要定时添加，钢丝应在皂浸液面以下；皂浸后吸风槽工作正常，钢丝经过后应干燥，不能带水；
12：各串联水冲洗必须使用纯水，补水流量、水洗液位严格控制，回流正常；钢丝出串联水洗进入下一槽体时不能带水；
13：各吸风槽必须工作正常，吸风槽内不能有水，吸风孔不能堵塞，钢丝经过吸风槽后不能带液；
14：收线处钢丝走线正确，必须经过导轮，在收线导轮处缠绕2圈，导轮必须运转灵活；下线轮标签填写必须规范、清晰、准确，严禁混料。
四、湿拉工序
1：投料准确，并且与投料指导卡相符合，工艺卡片与生产相一致；下线轮标签填写必须规范、清晰、准确，严禁混料；
2：拉拔液液位、温度正常，各导轮运转灵活，钢丝走线正确，严禁出现硬磨现象； 3：压线挂钩和毛毡必须按要求使用，涂油、校直器必须使用，严禁漏涂漏校； 4：严禁裸手操作、触摸，在操作时必须佩带干净、干燥的劳保手套； 5：严禁私自提速。
五、捻股、外绕工序
1：投料正确，生产与工艺卡片相符，收线标签等填写规范、清晰、准确；
2：收放线张力必须符合工艺要求；校直器必须使用，校直器轴承运转灵活，校直器上禁止出现废丝；
3：各过程导轮、限位导轮、ATC导轮运转灵活，且钢丝／帘线必须经过导轮；走线正确，无绞丝、并丝、硬磨等现象；
4：后放线断丝检测、牵引断丝检测、SBD片必须保持正常，且必须使用；SBD片间距不超过1mm，且不能垫纸；
5：必须穿长袖工作服，严禁裸手操作，必须佩带干净、干燥的劳保手套进行操作； 6：严禁私自提速。
2014-5-15
