服装成品基本品质要求: v\" _- m- G1 r8 b4 L% {
一、规格不符 5 n7 c0 B\' Y\" @: {( a: j 序号 缺陷 产生原因
1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障,间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。 1 W( H* X4 q3 p, L
5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。 ; N2 h! a: o+ m6 \\1 c+ H9 |& x5 I0 S
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。 0 r! y/ _- k1 Q( g$ l4 G6 q* r, \\+ [
13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。 + [# V6 x1 W! Y\" t
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 5 K4 D6 m\" `! N5 z
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。 .b.h# v5 w) s5 l, D.v9 N; }
19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 2 Y5 g0 K6 F* I* z# e
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 ; g4 k# E( O4 A\" m1 r: \\+ E; [( r# ~
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。 1 H1 r1 p% {; c5 q6 D& e+ r.G.u! w
24、**外露——裁剪时没有清除布边**;返工时没有掩盖拆孔。 \" |/ c\" ^& n2 F) P, ?+ ]4 A
25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹 , s0 p* k9 J; y8 R K: b; p# y# o
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 .[9 n7 V9 F2 I1 v- i
29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 0 g+ G d/ K3 W$ U
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。 & x- `\" g1 \\: e- T.n
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 * ]: ?: ~/ Z% A.j# O\' N5 v\' a
34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 ; t\' X9 d d* _\" w9 i.m
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物) * K4 S, l\" d+ e- K4 e
36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 3 j0 b.T& ~$ y+ E
37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。 , Y, p8 f0 B7 b* ]* q
五、线头 .W* t& W+ X9 r9 L+ @! w
39、死线头——后整理修剪不净。 8 f9 h1 Y.?\' D! H% z9 R/ O
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。 5 E& \\1 u6 K4 i% n) }3 V\" }
六、其它 # J) y# y6 G+ b H3 @* d
41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。 7 q# ]8 X6 E7 p5 Y& p; i
44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。
47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。 $ Q7 x) S.W3 [: w
49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。 M% J0 W: w [/ n ^$ O# A
51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。 + L( a+ Q1 \\- h6 m1 Y0 ~
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。 ( R8 R7 k! U; d\' K
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。 \' |4 a3 ^) K% A1 {: v* P1 ?
55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。 ) F/ n9 d2 ], I [\' H( f
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。 # P5 L.e8 J\' U8 r! q\' O
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 w/ o0 B: R+ ?.b
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。 7 l8 v% f.L& j/ M0 I6 I: r% U
59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错
服装新手验货细节要注意
2010年08月10日
来源:地纬商机网
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据最新服装业报道,在服装收到之后,我们要做一些适当的收检工作。那么,我们在进行收检时,应该怎么做呢?不会让商家来趁虚而入。
作为从事服装行业的新手在检查服装的质量时,需要面面俱到,防止拿到次品货给自己带来换货的麻烦。到底验货有什么样的规律,不同的服装从哪里下手呢?一大把网站服装圈将在下面一一揭晓。
首先,测量服装的型号。型号是验货的第一个步骤。按服装上标出的型号,如果是上衣,就要测量一下衣长、胸围、领大袖长、肩宽;如果是裤子就要测量裤长、臀围、腰围,看尺寸规格是否准确,误差一般应小于1.5%。很多服装根据版型的不同可能在型号上有比较大的出入。例如外贸的服装在型号上都偏大一些。服装的设计也会影响服装的型号。很多卡身的服装在尺码上就要偏小一些。店主在拿货时就要对这些基本信息有掌握,这不仅仅是为了验货,更是为自己的销售打好基础。在销售服装时,可以给予顾客最真实的信息。核对规格后,重点要核查服装的内在质量,根据服装的不同可以参考一下方法进行验货。
1.裤子:可分平面、上部、立体三步检查平面检查,先将裤腿拎起来看看两条裤腿长短是否一致。二看车缝线是否平整、匀称,有无多余线头露出。三看裤子是否有“残”,留意小洞、刮痕,如果有,要求批发商换货。检查上部,主要看腰头是否平直,不肥不紧;后袋是否服贴,平整;拉链是否灵活。立体检查时,将裤腰按穿着形状拎起,看前后缝是否圆顺,裤片、缝子是否平整、不吊裂。
2.面料检查:看有无明显病疵色差以及虫蛀、鼠咬等。若有,则不符合质量要求。看标签的服装面料成分,然后自己根据经验判断衣服的用料是否与标签相符。如果不符,就要放弃,说明服装的生产厂家不正规,作为新手还是离这种货远一点的好。
3.上衣:从衣领、衣袖、主体检查衣领检查:观察衣领的两个尖角是否对称,不要有高低或歪斜现象,应挺括,领围大小合颈,领里不要外露。衣袖:检查袖是否长短一致,摆缝是否顺直平服等。主体检查:下摆是否对称,长短是否一致。衣服的缝制是否有线头,车缝线是否有错误的地方。口袋位置是否对称,肩胛部位是否宽舒,后叉是否平服;肩缝是否顺直,不能有凹凸不平或瘪陷的毛病