推荐第1篇：检验工岗位职责[全文]
1.负责按“进料控制计划”进行原材料、外协件的检验。2.填写进料检验记录台账。3.对不合格的原材料、外协件作出正确的缺陷判断。4.负责保管目标样本。5.负责委托测试室进行进料检验所需的试验，并保管好试验报告。6.对由于进货质量问题造成的成品、半成品报废进行确认。7.负责开具原材料、外协件和成品、半成品料报废单。
推荐第2篇：成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
SC/DC-8.2.4-JY03
1． 目的
规范车间作业，保证成品检验的有效实施，确保成品质量、数量与交货，防止未经检验的不合格品入库和使用。
2． 适用范围
适用于公司生产的各种模具零部件及产品。
3． 权责
1） 操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉
检验人员产品摆放位置）。
2） 检验人员负责成品的检验、处置，填写检验记录。
3） 库房负责将合格品入库。
4． 工作步骤
1） 产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检
产品。
2） 检查“工艺流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。
3） 检查产品数量，是否与卡上的相符。
4） 对照产品图纸，对各尺寸进行检测。
5） 检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理干净。
6） 成品检验过程中发现的不合格品，由检验员填写不合格品处置单，报质量
部、技术部分管技术人员进行评审，依据评审结果，对能够返工/返修的，及时交生产部安排返工/返修；对可直接利用的，办理让步放行手续；对报废的产品，立即办理报废手续。对重大质量问题，由质量部填写《不合格品评审处置单》，交技质部、生产部主管评审；并填写质量事故处理报告，启动质量事故处理程序。
7） 填写《成品检验记录》，对合格品、可利用品、待处理品、返工/返修品、
废品标识清楚。
8） 对检验中发现的质量问题进行分析，采取改进措施。
9） 按客户要求提供相关之检验报告及其它资料。
推荐第3篇：成品检验制度
浙江鑫茂轴承成品检验员职责与权限
成品检验员岗位职责
1.按照公司质量管理制度和检验作业文件的要求积极开展检验活动,对成品质量直接负责。
2.行使把关职能杜绝不符合要求的成品入库和交付使用。
3.努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验。
4.严格执行不合格品控制程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。
5.认真做好检验记录、及时向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。
6.积极配合相关部门开展生产和质量管理活动并避免出现因压检而影响入库和发货现象。
7.正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录。
8.经常深入生产过程掌握产品质量波动情况及时制止有可能造成不合格品发生的行为、努
力做到预防为主。
9.参与对不合格品及其纠正和纠正措施的评审和验证工作。具有对轻微不合格品的处置权。
10.做好领导安排的其它相关工作
11.严格执行成品检验标准，对产品和产品包装进行入库前的质量检验
12.负责对检验包装合格的产品进行标识。
13.定期或不定期对库存成品进行抽验，发现问题及时督促处理，必要时采取隔离措施
14.负责检验记录工作，对产品质量检验记录进行统计分析
15.负责客户提供产品的检验，负责编制《产品检验报告》。
16.协助上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见
17.负责顾客退货、换货的调查、检验，提出处理意见
18.定期或不定期向上级述职或汇报工作
考核指标：
1.成品质量检验、处理工序质量问题 80%
2.质量记录、质量数据统计分析，研究质量改进的目标和措施 10%
3.沟通与协调工作 5% 4.其它问题的处理和完成临时工作任务 5%
推荐第4篇：成品检验管理制度
成品检验管理制度
第1章
总则
第1条
为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。
第2条
本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。
第3条
成品检验工作目标如下。
1．明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2．规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。
3．确保成品质量检验的客观公正。
4．提高质检专员和生产人员的业务水平。
第2章
成品检验规划
第4条
质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。
第5条
质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。
第6条
质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。
第7条
制订抽样计划的相关规定如下。
1．质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。
2．抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。
第8条
列明检验结果处理办法。
在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。
第9条
其他事项规划如下。
1．若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序列明。
2．必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。
3．质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。
第3章
成品检验规范
第10条
质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。
第11条
成品检验具体规范如下。
1．制定方式
（1）对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验依据文件。
（2）最终检验允收水准一般应严于或者等于出货检验允收水准，而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。
2．制定依据
成品检验的制定依据包括国际或者国家标准、行业或者协会标准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求和其他质量、技术文件或规范。
第12条
免检处理规范如下。
1．质量管理部经过多次检验确定某类物品的质量可由生产部提供保证时，可免实施抽样检查。 2．对于列为“免检”的产品，需在该产品出货单的质检结果一栏中注明“免检”字样。
第4章
检验实施及结果处理
第13条
检验实施流程如下。
1．为保证成品质量信誉，质量管理部须派质检专员在产品下线后抽取样品进行检验，判定产成品是否符合质量要求。
2．质检专员在接到检验通知后应作好质检准备，检查器具是否齐全、器具运转是否正常等。
3．质检专员依据规定的程序、检验规范进行检验，若需要仪器测试，则按照规定的程序进行办理。
4．质检专员应及时将成品检验结果填入《成品检验报告表》中，并列明不合格的项目。
5．若检验结果显示产品存在质量问题，则质检专员应在《成品检验报告表》中列明不合格的项目，同时出具《不良品分析表》，交由相关部门。
6．若检验结果显示产品合格，则质检专员填写《出厂检验传票》交仓储部，由仓储部据其办理出货手续，运输部准备货物装运。
第14条
质检专员应定期对在库存储的成品进行抽检，以确保产品质量，避免将质量变异的产品送交客户。发现质量变异，应立即着手调查原因，同时做好防范措施，并通知生产部门进行检修。
第15条
对不合格货批及不合格品处置的相关规定如下。
1．对于不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品，应明确加以识别。
2．对于不合格货批，原则上应由质量管理重新检查与选择，剔除不合格品。
3．对于已剔除不合格品的货批，原则上必须再次进行抽样检查。 4．对于经返工仍不合格的产品，不允许其出厂。
第16条
对抽样检验的判定存在异议时，相关处理规定如下。
当生产部与质量管理部对检查的判定存在异议时，质量管理部经理应设法进行协调，经双方沟通作出最后的判定。
第17条
检验记录保管的相关规定如下。
质检专员应真实、详细地将质检结果填入《质量检验记录表》中，并将《质量检验记录表》、《成品检验报告表》等表单和数据于规定的时间内建档保存。
第5章
附则
第18条
本制度由质量管理部制定，报经总经理批准后通过，修订亦同，质量管理部保留对本制度进行解释的权利。
第19条
本制度自
年
月
日起颁布并实施。
推荐第5篇：成品检验总结
成品检验实习总结
不知不觉，为期两个月的实习一眨眼就过去了，通过这两个月的实习，感悟很深，受益非浅。 刚来到实习单位珠海拓普智能电气有限公司，我就有幸赶上公司安排的新员工培训。通过培训让我对公司的概况、规章制度、生产流程以及质量管理体系都有所了解。接着通过老员工和主管的一番解说和指导，我很快就熟悉了成品检验岗位的工作流程，使我能快速适应这个岗位。
质检是一项具有高度责任心的工作，需要一定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽”，具有一定的裁判权利。但同时也是一个费力不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病”，如果认真了，难免就会得罪人，但质检敷衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。所以，质检一定要由认真负责的人来做，而且要绝对和生产分开，才能更好地对产品质量把好关。
对于公司合并质检一事，实在让人难以理解。我认为，质检可以由经理直接管理，而不能让任何部门左右，这样才有提高产品的质量，形成良好的监督。如果一遇到问题就找不出责任人，最后这个黑锅只能是由质检部门来背。我们公司有能力健全企业管理体制，“举一纲而万目张，失一机而万事毁”，不能用职能管理的手推职能管理的山。工作要简化而不是简单化。
从质检部的许主管那里了解到，我们成品检验（OQC）的主要的工作流程如下：
1， 生产部的装置送检，这时候我们要检查生产流程单上的各项指标是否完成、合格，包括常温老化时间、高温老化时间；同时检查装置的外观，有无划痕、面膜是否正确、螺丝有否掉落等；
2， 对装置的功能进行检验，包括测量值和测量精度，保护功能和保护精度；每个数据都有其精度等级，必须要严格按照生产任务单上的要求来检测。因为任何的偏差都会引起现场的误动作；
3， 检查说明书、检测报告是否正确，填写合格证。由于公司生产的装置类型很多，往往会根据客户的需求对装置进行修改，这就会导致装置硬件和软件的变更，而从装置的外观是难以辨别的，这就要就我们根据生产任务单的图纸与说明书的图纸进行对照，检测报告亦然。 4， 装箱与入库。装箱是由生产部的装箱员专门负责。由于装箱的过程中，还要对装置进行拆线和按照面框之类的东西，因而还要我们OQC进行检验。并且根据装箱单对其物品进行检验，包括说明书、检测报告、合格证、螺丝螺母、数据线等物品摆放是否正确，有没有错放漏放现象；检验完毕后由OQC签字入库，就可以发货了。 对于这次实习，我有如下的体会
1，合理安排好作息时间。由于我所住的地方离公司较远，而且交通不便，虽然公司有班车接送，但是我还是要做公交车转车。每天早上都要按时起床，通常都是6点10分，骑自行车出去外面做公交车，再坐公司的车回，下班后回到家已经是晚上7点了，所以时间有限，要懂得如何分配好时间。
2，以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，尤其是电路分析方面，由于每天都要接线，拆线，看端子图，接线图，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因；
3，做事要一丝不苟，认真负责。从小的方面来说，不能有丝毫的马虎，没有机会让自己犯错误，所以每天都要打起精神工作。我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情，特别是我们公司生产的是继电保护装置，关系到工厂的生产安全和人生安全。 4，深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是电气工程及其自动化，多是通过弱电来控制强电，所以任何的小小错误都会被放大，小则影响工厂的正常生产，大则危及人生安全，造成重大事故和财产损失。
5，不懂就要问，虚心听取老员工的见解，有这么一句话就是虚心使人进步，要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则，这样能使我们少走很多弯路。不要不懂装懂，也不要想当然的去认为，因为想当然本来就是个错误，对于我们做质检的，没有大概的存在。
6，团结就是力量，当新问题出现时，往往不是个人能够解决的了的，这时我们往往需要别人的帮助，除了本部门的，还有生产部、研发部他们的帮助和见解。这样才能有效快速地解决问题，提高生产效率。
除了体会之外，我还发现公司存在着这样一些问题：
1、现在职工思想问题严重，生产管理有问题。我们应当充分发挥民主意识，让职工选出自己心目中的生产管理者，时刻关注职工的思想动态，定期召开职工大会，使管理者和职工之间畅通言路，及时消除不必要的隔阂，充分调动广大职工的工作积极性，才是上策。
2、新员工对公司的不了解，有的甚至不知道公司生产的是什么装置，有何用处，质量管理体系是什么，5S是什么？对于招聘来的新职工应该举行培训，让他们知道我们公司的制度，了解产品的构造，让他们体会到温暖，体会到责任，以便迅速地融入到威马的生活中去。
3、食堂的就餐问题。所提供的菜式过于单一，吃多了会腻，直接影响到员工的工作心情，没有照顾广东人不吃辣椒的习惯。应该增添一些不加辣椒的菜式（粤菜）。汤也太单调了，几乎每天都是萝卜汤。
4、库存问题。仓库里面除了摆放有新的半成品以外，还有老式的半成品，没有另外划分区间进行管理，很容易导致出料出错，导致生产问题出现。应该在二楼划分一个区间进行专门的管理。
5、巡检工作问题。到目前为止，质检部还没有安排人员做巡检工作，这是一个很严重的漏洞。OQC无法了解到生产部是否按照生产流程单的来运作，如装置是否进行过高温老化试验，时间是否足够长等。因此，质检部应聘请一名巡检员，由维修员张明建兼任也是可以的。
总得来说这次到珠海拓普智能电气有限公司的实习，我不敢说我懂了继电保护的点点滴滴，但是我所学到的和感受到的是我终生受用一笔财富。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，认真的去请教一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。
推荐第6篇：服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装成品基本品质要求
一、规格不符
序号 缺陷 产生原因
1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错
服装QC检验标准
服装质检标准 一：检验顺序
1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。 二：成衣各部位质检标准
衣领：
1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：
1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：
1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：
1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：
1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）
2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4、口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）
5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。
摆缝：
1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。
2、摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。
3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。
后片：
1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。
2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。
3、后身背缝易裂开，要仔细检查。
4、后身下摆不能有波浪、高低不平。
5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。
袖子：
1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。
2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。
3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。
4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。
5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。
6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。 垫肩：
1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。
2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！
3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。
4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。
褶皱、定型褶：
1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。
2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。
3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好·一致·平整（特殊工艺特定）。里布：
1、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。
2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。
3、里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。
4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。
扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼：
1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。
2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼整理要好，要平整。
3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。
4、纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。
5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。
6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。
带子和袢：
1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。
2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。
拉链：
1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。
2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。
3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。
4、拉链齿不能有松·掉和脱落现象。
裤腰：
1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。
2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。
3、腰口无拉开现象，尺寸准确。
裤门襟：
1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。
2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。 袋口:
1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。
2、左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！
下装后片：
1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。
2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。
3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。
裆·裤身：
1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。
2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。
裙叉、裙摆：
1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。
2、裙摆顺直，不起浪，不起角。
弹力带、松紧带：
1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧
2、弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作）
脚口：
1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。
2、翻边要固定牢，宽窄要一致。
滚边、腰带袢：
1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。
记号：记号或标贴要清除干净
穿着（其余）：
1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。
2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。 粘衬：
1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。
2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。
3、内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。
牵条：
1、按工艺要求装牵条，位置要正确。
2、牵带松紧度适中，平服 。
贴饰、绣花 · 嵌条、印花·配饰：
1、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀 。
2、饰边后整理合格， 品质要好，不能有损坏
3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。
4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边， 要固定牢 。
5、钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。
针织物：
1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。
2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。
3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。
4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。 面料：
1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。
2、同一批次衣服不能有色差。
3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。
4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。
整烫：
1、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。
2、整件衣服要有立体感。
3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。
4、里布要整烫平服。
5、整烫不得有极光，不能有烫痕。
缝合线：
1、缝合线颜色正确。
2、线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。
3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。
4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。
缝合情况：
1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。
2、缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。
3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。
4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。
5、缝子结合处对称（特殊情况下除外）
拷边·色牢度：
1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针·漏针，明显接头现象。
2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。
3、腰带、带绳不能造成污渍。
商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌:
1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。
2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。
3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。
4、特殊标正确，要固定牢。
5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。
6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。
7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。
三：羽绒服、棉衣质检
1、门襟： 前中行棉，左右对称。
盖襟：
1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。
2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。
3、缉线宽窄一致（无接线）。
4、拉链没有盖襟的也是没接线。
挂面：
1、根据规格松紧适宜。
2、整个棉止口不宜烫的太死。
3、车缝顺直，吃势均匀。
帽子：
1、帽门宽窄一致
2、抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺）
整体：
1、棉·羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检！！！
牛仔·水洗棉类面料
1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。
毛衫（其它参照成衣质检） 外观检验：
1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
2、尺寸检验：严格按照尺寸表。
对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
大货测量误差（±）范围
衣长
1㎝
肩宽
0.8cm 胸围
1cm
腰围
1cm 臀围
1cm
下摆
1cm 袖肥
0.6cm
袖口
0.6cm 长袖长 1cm
短袖长
0.6cm 插肩袖 1.5cm
短插肩袖
1cm 长裤（裙）长 1cm
中档
0.8cm 脚口
0.8cm
领口
1cm 小肩宽
0.4cm
袖笼
0.8cm
裤前浪
0.6cm
裤后浪
1cm 前胸宽
0.5cm
后背宽
0.5cm 短裤长
0.5cm 备注：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）0.5cm—1cm.
服装QC工作流程
一.日常工作：
⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统
一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！
⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行 得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现 象要亲自参与清点并确认.
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技 术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通 知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如 有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应 管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。
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门窗成品检验制度
1， 车间加工装配的成品经班组自检合格后，质检组进行专检，专检合格后在车间进行塑料膜包装，填成品入库单，做好入库手续。 2， 检验人员根据图详的工艺要求，以及规定的有关质量标准，质量管理制度进行检验，并做好检验记录。
3，
推荐第8篇：成品保管员岗位职责
成品保管员岗位职责
一、成品入库：
1、包装工人将生产的成品根据实际数量用手持把枪入库，叉车工将成品整齐摆放到保管员指定的位置，成品保管负责监督。
2、中控员根据工人的包装记录和完工证核对；
3、成品保管员当班核对实际入库品种及数量，检查入库产品质量和码垛质量，出现歪垛及时处理。
一、产成品出库：
1、司磅员打印称重计量单，若产生偏差保管员、客户或司机确认无误需要在单据上签字，一旦出现付错货，由该保管员承担相应损失。
2、成品出库严格执行先进先出原则，超过内控期的料严禁出厂，并及时按照流程三天内申报处理。
3、使用手持把枪出库。依据加盖财务或现金专用章和有地磅员过磅签字的销售单据办理出库，严禁先把枪或电脑出库后装车。
4、下班时将付货口处的成品放回库房。
二、成品保管的要求：
1、成品保管要合理安排成品的摆放，同一品种成品要摆放在一起，不允许同一垛位出现多种成品，熟记成品的摆放位置数量及存放时间。
2、
及时准确开具完工证并认真复核相关完工证。
设置交接班记录，记录帐物交接情况，当班期间的重要事情，需要下一班人继续完成的事情等，注明时间并交接签字。
3、
成品入库和出库发生的漏袋，及时串袋封包，建立漏包损耗记录。
4、
要复核串包情况，在串包记录上签字确认。
5、
付货时按排号的先后顺序进行装车，装车时保管员要和客户同时清点品种
及件数，未经领导批示不准佘货、存货。
6、礼貌热情服务客户，杜绝与客户争吵。
7、对客户退货根据协调出具凭证准确接收、清点数量及品种，并整齐码放到指定区域。
8、
负责当班装卸工人的工作安排与管理，不得野蛮装卸，破损包装和有问题
成品坚决不上车。
9、上岗前将库房和担当区卫生清理干净，下班前关好电源和门窗，整理好工具，清理好现场，将卫生打扫干净。
四、盘点要求
1、
保管员要做到日清月结，核对库存要及时、准确，帐实相符，每班保管员都要点库，并严格按照要求制表签字。出现差异找到原因及时上报，不得手工更改EAS帐，要调账必须与财务沟通，由生产经理和财务经理同意，成本会计调整。
2、每月盘点之前必须结清所有的帐务，核对准确出入库，整理好库存成品，打印出库存盘点报表，一式两份，一份自留，一份交给财务，按表盘点，保证盘点准确。
3、及时核对损耗，要查出损耗原因（只限于串包和漏料产生），非合理损耗由产生原因的责任人负责，若不能查出原因，由保管员负责。
推荐第9篇：服装检验标准
服装检验和测试标准
各部位尺寸公差表
单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法
胸围：1夹下1\"平度(周围计算)
腰围：1
夹下最细处平量（周围计算）
下摆：1
下摆处平度（周围计算）
衣长：1后领窝中点量至下摆
袖长：1肩顶点至袖口
夹直：0.5 夹圈直度
袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖口：0.5 袖口处平度（周围计算）
肩宽：1
左肩顶点至右肩顶点平度
领围：0.8领窝一周
前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度
后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度
腰围：1
扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀围：1裤头摊平由浪上3\"“V”度（周围计算）
脾围：1
摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外长短：1长：0.5 短： 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内长短：0.5长：0.5 短： 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围）：1 浪底落地3\"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚口:0.8
裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮牌：0.5
由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽：0.5
由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋口长：0.5
袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋口宽：0.2
袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤 头 高 0.3 裤头底到顶端点直度。
服装通用检验方法
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头的 颜色
尺码
尺寸
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属； 6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；
10 品质─ 检查产品的品质；
11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉； 13 适当时可以进行阻燃测试；
14 ROHS 测试报告；（金属件检测）
15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 16 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
三、装箱检验
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否所需要求相符；
3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
四、布料检验
1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与要求相符； 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹； 7 称克重，测纬斜；
服装质量检验标准
一、总体要求
1.面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可；2.款式配色准确无误；
3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；
5.产品干净、整洁、卖相好。
二、外观要求
1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。
做工综合要求
1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。（反复扣合8次） 13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换，接线需做到同针同线）
服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面
料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一.A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二.B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三.服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
梭织
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。
二、面料外观：
走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验：
1、领圈、袖山、膊骨要对中；
2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；
3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验：
1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；
2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；
3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；
4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；
5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；
7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；
8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；
10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；
11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；
12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验：
1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，胶带唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；
2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；
3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；
4、里布对色质布质、棉厚度；
5、跟物料单指示。
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示
纺织品耐摩擦牢度
耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。
GB／T 3920规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法，适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。
耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次／min。绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。
制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，则必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，则将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸扳上。
用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致，10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。
更换试样，用湿摩擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用轧液装置，使其含水量在95％～105％。摩擦结束后，在室温下晾干。去除摩擦布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。
针织服装检验标准
一、外观检验：
1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；
2、领圈夹圈要平服、圆顺。
二、布质检验：
缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
针织服装尺寸正负差(单位cm)
部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差
1.5 1.5 0.5 1 衣长（肩顶度） 袖长 领宽 裤腰宽 1 1 0.5 胸宽（夹下1CM度） 袖臂宽 前领深 0.5 裤腰高 1 1 1.5 腰宽 袖口宽 后领深 0.5 裤长 1 0.5 0.5 1 脚宽 袖口高 领高 前浪长 1 1 1 肩宽 夹宽 拉链长 0.5 后浪长 1 0.5 0.5 1 印绣花位置距离 代长/宽 脚高 裤坐围宽
四：对称检验：
衫：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两肩、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄；
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：
1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：
1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；
5、夹顶要顺直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚脚多余止口要清剪；
8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；
12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。
裤：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；
3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：
折叠端正平服，严格按照包装指示单。
牛仔（1）
一、造型检查：
衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。
二、面料外观：
粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
三：对称检验：
衫：
1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；
2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；
3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；
4、门襟长短，摆脚度；
5、两膊、两夹圈的阔度；
裤：
1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；
2、前后左右及脾袋高低大小；
3、耳仔位置及长短；
四、做工检验：
衫、裤：
各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。
衫：
1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；
2、门襟长短要一致；
3、领面、袋面要平顺、不能反翘；
4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，
裤：
1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；
2、拉链不能起谷，钮牌要平服；
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；
4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；
5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；
6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；
7、打枣粗幼长短位置要符合要求。
五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。
六、尾部检验：
1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；
2、各部位线头要彻底清除干净；
3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。
七、物料检验：
1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；
2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；
3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。
八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。
牛仔（2）
牛仔服装的种类有：
(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。
(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。 5.检验
(1)、检验标准：按国标标准，实物样品和SN/T0558《牛仔服装检验规程》。 (2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。
(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。 (4)、质量要求： 牛仔上衣
A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；
B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；
C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；
D.右袖与左袖相同；
E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；
F.右前身与左前身相同； G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；
H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍；
I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；
J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对； 牛仔裤
A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；
B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服；
C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；
D.右裤腿与左裤腿相同；
E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；
F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏； 牛仔裙
A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；
B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；
C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残
D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固；
E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直； F.后腰部与前腰部相同； G.后裙摆与前裙摆相同。
毛衫
一、外观检验：
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：
1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；
2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、丈根是否配色；
3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
车、印、绣花
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀；
3、车花线有无甩色现象；
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
衬衫
一、外观检验：
粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小、领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；
4、担干两边高度；
5、口袋大小、高低；
6、门襟长短，左右条格对称。
四、做工检验：
1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；
2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；
3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；
4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；
5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；
6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；
7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；
8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；
9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；
10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；
11、顺逆毛面全件顺向一致。
五、整烫检验：
1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；
2、整烫重要部位：领、袖、门襟；
3、线头要彻底清除；
4、注意朴渗透胶。
六、物料检查：
唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。
七、包装检查：严格按照包装指示。
泳装
一、外观检验：
是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称
二、布质检验：缩水、退色、克重 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：
上衣：
1、胸罩是否左右对称；
2、绑带是否长度一样，
3、肩带是否完全一样
裤：
1、侧缝是否左右对成称
2、脚口是否左右对称
五、做工检验：
1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、夹顶要顺直不起角；
3、冚车多余止口要清剪；
4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；
六、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
服装检测
检测项目的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相关标准。满意和周到的技术服务，将满足您对产品质量指标和检测方法标准的需求。
纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手段。包括傅里叶红外光谱仪、HP6890／5973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、ICP等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLAS Ci4000氙灯日晒老化仪、SPAA-200型原子吸收分光光度计、Waters高压液相色谱仪、扫描电镜、DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精密分析测试仪器。还有保暖仪、织物折皱弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽仪、起毛起球仪、阻燃仪等。 纺织品测试
检测项目 / 方法标准
1． 纤维成分(定性分析)——FiberComposition
FZ/T 01057.3， FZ/T 01057.8， FZ/T 01057.4
2． 纤维含量(成份分析)——Quantitative Method
AATCC 20a。
GB/T 2910， GB/T 2911
3． 羊绒含量——Cashmere Content
GB 18267， GB/T 14593
4． 羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter
GB/T 10685
5． 动物纤维含量——Animal Fiber Content
GB/T 16988
6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035， GB/T 3923.2，ASTM D5034
8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587， GB/T 3917.1， GB/T 3917.2， GB/T 3917.3 ASTM D2261， ASTM D1424
9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085 10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，
GB/T 14800(土工布)
11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683， GB/T 13773， FZ/T 01030 FZ/T 70007
12．幅宽——Width GB/T4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775
16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)
17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512 18．尺寸稳定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995
22．干热收缩率——FZ/T 50004
23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006
39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005
40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336
44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style
48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——
50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——
51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 抗菌测试
检测项目方法标准
1，织物抗菌性能的定量评估AementofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149 3，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingforantibacterialactivityandefficacyontextileproducts JISLl902 4，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801 5，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法AntibacterialActivityAementofTextile Materials：ParallelStreakMethodAATCC147 6，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验Ⅲ烟曲霉菌的检测：琼脂平板法AntifungalActivity，AementonTextileMaterials：MildewandRotResistanceofTextile Materials AATCC30。 备注：
菌种：金黄色葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠杆菌，百色念珠菌 霉菌：烟曲霉菌，绿胶木霉。
生态纺织品检测 检测项目 方法标准
1、耐摩擦色牢度ColorfastnetoRubbing AATCC8 GB／T3920 ISO105×12
2、耐洗色牢度ColorfastnetoWasha）GB／T3921.1-3
AATCC61（1A＆2A） ISO105C01-03 b）GB／T3921.4 AATCC61（3A-5A） ISO105C04C06 c）GB／T3921.5 ISO105C05
3、耐汗渍色牢度（酸碱汗渍）ColorfastnetoPerspirationGB／T3922 ISO105E04 AATCC15
4、耐水色牢度ColorfastnetoWater GB／T5713 ISO105-E01 AATCC107
5、耐色干洗色牢度ColorfastnetoDryCleaning GB／T5711 ISO105D01 AATCC132
6、耐光色牢度ColorfastnetoLightGB／T8427 AATCC16
Ⅰ、20个褪色单位
Ⅱ、40个褪色单位
Ⅲ、80个褪色单位或以上
ISO、105 B02 Ⅰ、4级或4级以下
Ⅱ、5级
Ⅲ、6级或6级以上
7、耐水斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Water ISO105E07 GB／T5717 BSENISO105E07 AATCC104
8、耐热压色牢度ColorfastnetoHotPreGB／T6152 ISO105-X11
9、耐酸斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Acid ISO105E05 GB／T5717 BSENISO105E05
10、耐碱斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Akali ISO105E06 GB／T5716 BSENISO105E06
11、耐海水色牢度ColorfastnetoSeaWaterGB／T5714 ISO105E02 BSENISO105E02
12、漂白色牢度（次氯酸盐）Colorfastnetobleaching：Hypochlorite ISO105N01 BSENISO20105N01 GB／T7069
13、漂白色牢度（过氧化氢）Colorfastnetobleaching：Peroxide ISO105N02 BSENISO105E02
14、耐有机溶剂色牢度ColorfastnetoOrganicSolvents ISO105X05 BSENISO105X05 GB／T7074 纤维／纱线／面料检测 END检测项目／方法标准
1、纤维成分（定性分析）—Fiber CompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4
2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911
3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593
4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685
5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988
6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048
7、拉伸强力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034
8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424
9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085
10、顶破强力—BurstStrength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007
12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777
14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776
15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775
16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）
17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512
18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干热收缩率—FZ／T50004
23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342
24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific
25、保温性—GB／T11048（A法）
26、透气性—GB／T5453
27、折痕回复性—GB／T3819
28、织物悬垂性—FZ／T01045
29、织物勾丝—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434
31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、纱线捻度—GB／T2543.1-2
34、防紫外线性能—GB／T18830
35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）
36、毛细效应—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脱毛率—FZ／T62006
39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005
40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007
42、合成短纤维线密度—GB／T14335
43、合成短纤维长度—GB／T14336
44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337
45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纤维含油率—GB／T14340
47、织物风格—FabricStyle
48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微区分析扫描电镜—
50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—
51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963
52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。服装外观规格检测 检测项目／方法标准
1、纤维成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4
2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911
3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593
4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685
5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988
6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048
7、拉伸强力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034
8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424
9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085
10、顶破强力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007
12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777
14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776
15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775
16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）
17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512
18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干热收缩率—FZ／T50004
23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342
24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific
25、保温性—GB／T11048（A法）
26、透气性—GB／T5453
27、折痕回复性—GB／T3819
28、织物悬垂性—FZ／T01045
29、织物勾丝—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434
31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、纱线捻度—GB／T2543.1-2
34、防紫外线性能—GB／T18830
35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）
36、毛细效应—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脱毛率—FZ／T62006
39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005
40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007
42、合成短纤维线密度—GB／T14335
43、合成短纤维长度—GB／T14336
44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337
45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纤维含油率—GB／T14340
47、织物风格—FabricStyle
48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微区分析扫描电镜—
50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—
51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963
52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。纤维/纱线检测
检测项目 / 方法标准
1．纤维成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4 2．纤维含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911
3．羊绒含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．动物纤维含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048
7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085
10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007
12．幅宽——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T 3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T 4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775
16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度) 17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512 18．尺寸稳定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995
22．干热收缩率——FZ/T 50004
23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006
39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005
40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336
44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style
48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——
50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——
51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 7000
丝绸服装检验方法
丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更加精致高雅，在国内外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。 2.制作
丝绸服装的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.种类
按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。 4.检验：
(2)检验项目：
成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。
熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。
外观疵点：面料无明显疵点，无色差。
缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。
检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。
辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。 (3)检验操作程序：
检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。 (4)质量要求：
女裙装：
A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；
B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵；
C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；
D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。
E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖对比长短一致，袖口大小一致。
F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。
G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。
H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。 其它检验项目与衬衫及夹克衫相同。
5.包装与标记
商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用
印花的检验标准
我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。
一、目前国际纺织品标准发展动态：
纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。
1.美国纺织品的测试标准：
美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。
2.欧盟纺织品的测试标准：
欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。
欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。
3.日本纺织测试标准：
我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB31701-2015 国家纺织产品基本安全技术规范GB31701-2015 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢 GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方
GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法
GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度
GBl84016.7异味试验方法
三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：
1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。
2.重金属：
a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：
银100ppm
钴1.0ppm
砷0.2ppm
铬l.0ppm
钡100ppm
铜2.5ppm
钙20ppm
铁2500ppm
汞0.02ppm
铅0.2ppm
锰1000ppm
硒20ppm
镍1.0ppm
锑30ppm
锌1500ppm
锡250ppm
镉0.1ppm
镍(NI)及其附加物0.5ppm
氯化苯和甲苯1.0ppm
五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)
c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。
3.苯酚
有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。
4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。
5.危险品物质： 。
儿童服装检测要求：
出口儿童服装安全技术规范 （SN/T1522:2005）
安全要求：
外在质量：
1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端. 2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相似的附件
3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣
4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒
5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有内胆包裹
6.不允许有断针
7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求
8.标识及使用说明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求
内在质量：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料符合GB31701 2.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。
3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器应设警示说明
4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过0.5ug/cm2 5.t填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求
包装：
1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.
2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合GB 6675:2014 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示. 4.内、外包装材料应清洁 干燥.
5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品
抽样：
外在质量和包装: 1.在总箱数内随机抽取样品箱，样品箱数=0.6，将计算结果取整(样品箱数的小数大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身；
2.代表性样品参照GB/T2828.1特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下；每批儿童服装数：
1、样品数
2．1503
3．151～12005 4．1201～350008 5．3500113
内在质量和塑料薄膜(袋) 从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要。 检验
外在质量和包装检验条件及方法：
1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进行，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。
2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距离为50cm±5cm.
3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675 4.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。 内在质量实验方法：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求进行测试
2.附件抗拉强力测试（附录E）
3 附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求测试
4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试
5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进行测定
6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行
7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求进行测定
判定
1.根据儿童服装的分类和安全要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，全部符合要求，判定该样品合格；否则不合格.；
2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的安全性能合格；否则为不合格.。
推荐第10篇：材料成品、半成品检验制度
材料成品、半成品进场检验及管理制度
为保障蒙华铁路MHTJ-12标三工区所用主要材料满足技术标准要求，严格控制成品、半成品、不合格材料进场，特制定本制度。
一、主要材料进场检验管理控制程序
1、主要材料进场前，由各相关部门提出当月主要材料申请计划，经项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
2、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
3、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，项目物资部、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。 具体作业流程如下：
（1）材料厂 确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资（试验） 进场材料名称、规格、数量。 （2）材料厂通知分部物资（试验） 进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批 。
（3）监理见证，材料厂、分部试验共同取样，材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告，分部填写材料报验单 监理审批后投入使用
4、试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
（1）如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
（2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。
5、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
二、机械设备进场检验程序
机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到
一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。
三、成品、半成品保护措施
1、钢筋原材、半成品的吊运、储存
钢筋原材料进厂后，已检与未检的钢筋应分开堆放，不同规格的钢筋应分开堆放，钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。钢筋原材料应储存在加工车间内，防止钢筋淋雨表面发生锈蚀。 在钢筋半成品应制做专门的料架进行存放，钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架。钢筋半成品不得堆放于地面，不得与地面水或油污接触。 钢筋成品、半成品吊运过程应使用专用吊具，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。
2、钢筋下料、弯弧、弯曲保护措施
①接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。
②严禁剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
③钢筋应平顺、匀速进入弯曲、弯弧机，弯芯轴直径不得小于钢筋直径的2.5倍，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。
④应保证钢筋加工机械运转正常，防止因机械运转不正常造成钢筋半成品尺寸偏差。
⑤应保持钢筋加工机械清洁，防止机械上油污污染钢筋。
3、钢筋组
3、装焊接保护措施
①钢筋组装在专用靠模进行，各部件钢筋应对应正确安装，部件在靠模上摆放要平齐，部件与部件拼合必须稳固且成直角。
②焊接电流应在合适范围内，不得过小或过大，防止假焊或烧筋。
4、成品钢筋笼保护措施
①成品钢筋笼应按型号挂牌分类堆放储存。
②钢筋笼在运输、储存运输过程使用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。
③钢筋笼堆放最多不超过六层，每层之间使用垫木隔离，防止钢筋笼相互挤压碰撞。
第11篇：某成品检验工作总结参考
XX成品检验工作总结参考
想知道成品检验工作总结是怎么写的吗?想知道的话就让我们一起来看一下XX成品检验工作总结参考范文吧。
篇一
经过一年的努力,XX年匆匆忙忙的接近了尾声。整体来说，经过自己的努力以及上级领导的支持,全年的工作得以胜利的完成。但是也存在某些不足的地方,为此，特作以下总结：
一、工作效率
公司前半年订单量在一定程度上有所上升,尤其是无线的3012系列产品,3000---4000台/每个月。作为检验员,我总结了不少检验经验和技能,在保证质量的前提下,不断地提高检验效率，得以满足生产的检验需求,同时也为部门、小组的人力紧张减轻负担。当然,在工作中由于工作量的增加,相比以前是辛苦了一些,加班的时候也多了一些。直到下半年订单有所下降,工作量才也相应的减少,缓解了前半年的紧张状况。
二、工作态度及处理问题
本以对工作认真,负责的态度对待工作,在自己力所能及的事情上,要求自己100%的完成,不找任何借口。在超出自己的能力之外的事情或者在工作中遇到的困难的时候,第一时间向上级请示及汇报。作为检验员,尤其是在检验产品时,不能盲目的检验,在自己把握不住的检验问题上,一定要查询相关资料,得到准确的检验依据, 向上级汇报,填写>,知会QE/PE到现场处理等。
三、工作配合
XX上半年,根据公司发展及生产状况,结合实际在无线室内工段3012小组,实行了“产品巡检”，我积极响应公司及部门,按QE的要求和相关文件规定,参与了这项工作，克服困难，尽职尽责，全力把工作做好。同时也给QE提供了大量参考和改善的数据。
四、工作执行力度
作为一名检验员，按公司、部门的要求及流程进行检验，不接受不良品，原则性强，公平，公正，敢于记录问题，绝不弄虚作假。
五、个人质量
上半年在无线检验无质量问题，下半年由于工作需要，技能提升需要，调到网络从事检验工作。由于工作环境的改变以及各方面的因素,在质量上出了两起问题：
一是外观问题(投诉);二是电缆不规范,压破皮(反馈)。给公司、部门以及小组造成了负面影响,作为检验员,我有不可推卸的责任。
以上就是XX年的工作总结，对于即将来临新的一年,XX年的工作,我将继续保持XX年好的一面,不足的地方积极改进,不断进步。为此特作以下计划：
一、工作质量
1、本作对工作负责的态度,严格要求自己,按公司,部门的相关要求全力作好每一项工作。提高自身质量,善于总结经验,不断完善自我,找出问题的盲点,从而提前预防,让质量问题在萌芽状态得到割除。
2、其次,结合实际将生产的质量状况以及生产作业有可能造成质量隐患等信息随时向上级汇报,请求支持和指导,确保产品质量。
二、工作效率
提高效率,对产品的认识面要广,对产品要熟练,在确保产品质量稳定的前提下,不断的提高效率。其次,要勤于学习新知识,学习新产品,虚心向身边优秀的同事学习,不断提高自身技能,从而达到提高效率。再次,要多学习关于品质方面的书籍,结合实际,寻找捷道,从而达到事半功倍的效果。
三、执行力度
1、继续保持优良的工作作风,对自己的工作负责,扮好自己的角色。
2、积极响应公司改革,服从部门安排,将企业文化和实际工作相结合,作一名合格的员工。
3、不违反法律,遵守公司规章制度,以及>,养成一个良好的习惯。
4、对待工作一丝不苟,精神饱满,全力以赴.对同事互相帮助,团结一致,不争强好胜,建立一个和谐向上的好团队。
最后，感谢领导一直以来对我工作的支持与帮助,同时也预祝XX年的工作取得圆满成功。
篇二
时间流逝，岁月如梭，XX 年已悄然走过。在我工作的这段时间同事对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总结如下：
一、工作收获在这几个月，我作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要有以下几点收获：
1、原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。
2、样品检验检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。
3、数据处理在记录数据时我本着“务实 求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。
二、感想及体会
1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2、勤于思考岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。
3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习，现在我已达到了正式员工的工作水平。
三、自身的不足
1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。
2、在于别人打交道中由于个性原因，不够主动。为了以后能更完美的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通交流。希望通过交谈从他们那学到在课本上学不到的知识。自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很陌生，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。XX年的结束，XX年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续学习，深入实践，不断提升自我，不辜负蓝山屯河给我的这个机会和领导以及同事对我的栽培，我会和蓝山屯河一起成长...篇三
尊敬的领导： 您好!我于XX年4月1日成为公司的试用员工，根据公司的需要，目前担任质检员一职，到今天已经是3个月时间了。作为一个应届毕业生，初来公司，曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作;但是公司宽松融洽的工作氛围、团结向上的企业文化，让我很快完成了从学生到职员的转变。
在试用期期间，我在质检部学习工作了一段时间。这工作是我以前从未接触过的，和我的专业知识相差也较大;但是各部门领导和同事的耐心指导，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了公司的整个操作流程。
在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时主动为领导分忧;专业和非专业上不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司做出更大的贡献。当然，工作中难免出现一些小差小错需领导指正;但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。在此，我要特地感谢部门的领导和同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。
XX公司成立于XX年4月，是目前广西最大的工程机械和汽车行业的铸钢零部件配套生产厂家和XX市重点扶持企业。公司的中期发展目标是要用10年时间打造成为集铸造、机加工生产、研发、国际贸易为一体的国际化大型企业集团。
这3个月我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关心帮助下，较好地完成了各项工作任务，素质、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将3个月来取得的成绩和存在的不足总结如下：
一、品德和个人修养及职业道德方面
3个月来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间;坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。认真学习知识;具有强烈的责任感。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。
二、工作岗位和工作能力方面
我的工作岗位是一名质检员、一个把握产品质量的重要岗位。我深知我的重要性，说以我本着“把工作做的更好”的目标，扎扎实实干好本职工作，并且在工作之余我努力的学习专业知识充实自己，虽然在工作上会遇到很多挫折但是我相信我自己。有句话说得好“从哪里跌倒、就从哪里爬起来”我还很年轻秉着笨鸟先飞的思想，我想信只要我付出的比别人多肯定能泥补我在专业知识上的不足。
三、总结了3个月来的工作，虽然取得了一点的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足:
1、有时工作方面与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力和素质不够高，一方面就是工作量多、和时间比较紧时，工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。
2、有时工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报情况不够及时。
3、在工作岗位上发挥不够明显。对全局工作情况掌握不细，还不能主动、提前想办法，许多工作还只能算是一般般。
4、在社交方面我还纯在很大的不足，有时心里面有的表达不出来，有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚，在处理有些事情时还需要领导的帮助。
5、就是在质量检查方面不够细致、专业知识不够充足，有好多东西明知道是错的却说不出来为什莫。因为检测之前没有做好充分的准备，在检查过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又忽视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进行系统的工作
四、未来的工作打算
1、我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
2、在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的准备工作 。并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。
3、在检查过程中做好监督工作，及时发现并纠正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对生产出的工件严把质量关，以免工件出现质量问题。
我非常珍惜这份工作，这半年来我学到了很多，感悟了很多;看到公司的迅速发展，我深深地感到骄傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己、实现理想的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来。
第12篇：服装成品基本品质要求
服装成品基本品质要求: v\" _- m- G1 r8 b4 L% {
一、规格不符 5 n7 c0 B\' Y\" @: {( a: j 序号 缺陷 产生原因
1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 1 W( H* X4 q3 p, L
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 ; N2 h! a: o+ m6 \\1 c+ H9 |& x5 I0 S
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 0 r! y/ _- k1 Q( g$ l4 G6 q* r, \\+ [
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 + [# V6 x1 W! Y\" t
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。5 K4 D6 m\" `! N5 z
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。.b.h# v5 w) s5 l, D.v9 N; }
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。2 Y5 g0 K6 F* I* z# e
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。; g4 k# E( O4 A\" m1 r: \\+ E; [( r# ~
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。1 H1 r1 p% {; c5 q6 D& e+ r.G.u! w
24、**外露——裁剪时没有清除布边**；返工时没有掩盖拆孔。 \" |/ c\" ^& n2 F) P, ?+ ]4 A
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹 , s0 p* k9 J; y8 R K: b; p# y# o
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。.[9 n7 V9 F2 I1 v- i
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 0 g+ G d/ K3 W$ U
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 & x- `\" g1 \\: e- T.n
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。* ]: ?: ~/ Z% A.j# O\' N5 v\' a
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。; t\' X9 d d* _\" w9 i.m
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） * K4 S, l\" d+ e- K4 e
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。3 j0 b.T& ~$ y+ E
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。, Y, p8 f0 B7 b* ]* q
五、线头 .W* t& W+ X9 r9 L+ @! w
39、死线头——后整理修剪不净。8 f9 h1 Y.?\' D! H% z9 R/ O
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。5 E& \\1 u6 K4 i% n) }3 V\" }
六、其它 # J) y# y6 G+ b H3 @* d
41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。7 q# ]8 X6 E7 p5 Y& p; i
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。$ Q7 x) S.W3 [: w
49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 M% J0 W: w [/ n ^$ O# A
51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 + L( a+ Q1 \\- h6 m1 Y0 ~
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。( R8 R7 k! U; d\' K
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。\' |4 a3 ^) K% A1 {: v* P1 ?
55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。) F/ n9 d2 ], I [\' H( f
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。# P5 L.e8 J\' U8 r! q\' O
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 w/ o0 B: R+ ?.b
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。7 l8 v% f.L& j/ M0 I6 I: r% U
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错
服装新手验货细节要注意
2010年08月10日
来源：地纬商机网
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据最新服装业报道，在服装收到之后，我们要做一些适当的收检工作。那么，我们在进行收检时，应该怎么做呢？不会让商家来趁虚而入。
作为从事服装行业的新手在检查服装的质量时，需要面面俱到，防止拿到次品货给自己带来换货的麻烦。到底验货有什么样的规律，不同的服装从哪里下手呢？一大把网站服装圈将在下面一一揭晓。
首先，测量服装的型号。型号是验货的第一个步骤。按服装上标出的型号，如果是上衣，就要测量一下衣长、胸围、领大袖长、肩宽；如果是裤子就要测量裤长、臀围、腰围，看尺寸规格是否准确，误差一般应小于1.5%。很多服装根据版型的不同可能在型号上有比较大的出入。例如外贸的服装在型号上都偏大一些。服装的设计也会影响服装的型号。很多卡身的服装在尺码上就要偏小一些。店主在拿货时就要对这些基本信息有掌握，这不仅仅是为了验货，更是为自己的销售打好基础。在销售服装时，可以给予顾客最真实的信息。核对规格后，重点要核查服装的内在质量，根据服装的不同可以参考一下方法进行验货。
1.裤子：可分平面、上部、立体三步检查平面检查，先将裤腿拎起来看看两条裤腿长短是否一致。二看车缝线是否平整、匀称，有无多余线头露出。三看裤子是否有“残”，留意小洞、刮痕，如果有，要求批发商换货。检查上部，主要看腰头是否平直，不肥不紧；后袋是否服贴，平整；拉链是否灵活。立体检查时，将裤腰按穿着形状拎起，看前后缝是否圆顺，裤片、缝子是否平整、不吊裂。
2.面料检查：看有无明显病疵色差以及虫蛀、鼠咬等。若有，则不符合质量要求。看标签的服装面料成分，然后自己根据经验判断衣服的用料是否与标签相符。如果不符，就要放弃，说明服装的生产厂家不正规，作为新手还是离这种货远一点的好。
3.上衣：从衣领、衣袖、主体检查衣领检查：观察衣领的两个尖角是否对称，不要有高低或歪斜现象，应挺括，领围大小合颈，领里不要外露。衣袖：检查袖是否长短一致，摆缝是否顺直平服等。主体检查：下摆是否对称，长短是否一致。衣服的缝制是否有线头，车缝线是否有错误的地方。口袋位置是否对称，肩胛部位是否宽舒，后叉是否平服；肩缝是否顺直，不能有凹凸不平或瘪陷的毛病
第13篇：服装成品仓库管理规章制度
仓库管理规章制度
第一章 总则
第一条 为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 第二条 仓库管理工作的任务。
（1） 做好成衣出库和入库工作。 （2） 做好成衣的保管工作。
（3） 做好各种防患工作，确保成衣的安全保管，不出事故。 (4) 保障各客户所需货物的供给。 （5） 做到日事日清
第二章 仓库成衣的入库
第一条 对于后道成品入库要清点数量，核对款号、颜色、尺码。无误后双方签字确认。
第二条 入库后及时整理上架，并做好标识 第三条 入库帐交予仓库主管及时登帐
第三章 仓库成衣的出库
第一条 配货员根据客服的配货单进行配货出库，其他部门到仓库借衣服需登记，如不愿意登记，可拒绝给予服务。
第二条 配货员要核对清楚款号、颜色、尺码、数量，方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。
第三条 代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账，做到有帐可查，确保仓库货品的准确率。
第四条 打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包，打包完后进行登记，并做好和司机或货运公司的交接。
第五条 发货前需和客服沟通好，方可发货
第六条 货品出库完后及时整理货架，需更改标识的要及时更改。 第七条 配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。
第四章 仓库成衣退货
第一条 退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量准确方可签字。
第二条 退货要及时退掉，数字有出入时及时跟客服反馈，并跟踪客服及时解决。没有问题的需换包装的，换完包装整理上架。
第三条 次品退货需维修的，及时交予生产部维修，不能维修的入次品仓，并上报给商品部。
第四条 退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐
第四章 仓库成品的保管
第一条 仓库人员对库存货品要每月月末盘点； 第二条 结合仓库条件，做到货品定置摆放，合理有序，保证货品的进出和盘点方便。
第三条 严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： （1）严禁在仓库内吸烟。
（2）严禁无关人员进入仓库。 （3）严禁在仓库堆放杂物、废品。 （4）严禁在仓库内存放私人物品。
（5）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
第五章 仓库的卫生管理
（1）不得在仓库内吃零食，吃饭。
（2）在货品上架、打包后要及时清扫（包括展厅）
（3）仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰； （4）要及时清理桌面上的资料、杂物，保持桌面、抽屉的清洁； （5）每天下班前将仓库进行打扫，各物品放归原位。
第六章 安全事项
第一条 在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下
第二条 要经常检查梯子是否有松动，并及时交维修人员维修。
第二条 下班前要拉闸、断电，检查门窗是否关好及其它不安全隐患。
第14篇：化学检验工
化学检验工
1．工种定义
用抽样检查方式对化工品进行化学分析检验。
2．适用范围
本标准适用于矿物、试剂、溶剂、染料、水泥、气体、焦化、农药、水处理等。
3．等级线
初、中、高。
4．学徒期
两年，其中培训期一年，见习期一年。
初级化学检验工
知识要求：
1．基础知识
(1)法定计量单位的概念和常用量的法定计量单位；
(2)误差初步知识和数据处理的一般常识；
(3)电工和电子技术初步知识；
(4)化学初步知识。
2．专业知识
(1)简单化学检验标准方法以及化工产品技术标准；
(2)重量分析法、酸碱滴定法等简单化学分析方法；
(3)仪器分析中简单仪器设备的原理、性能、使用方法和维护保养
知识；
(4)物质常用物理参数的测量方法；
(5)常用标准物质和标准溶液的使用知识；
(6)检验用样品的取样方法。
3．其他知识
(1)天平的计量性能、使用方法和选用原则；
(2)化学实验室的防火、防爆、防毒和防触电等知识；技能要求：
1．设备使用及技术应用
(1)正确使用化学分析法检验的仪器设备；
(2)正确使用仪器分析用的简单仪器设备。
2．操作技能
(1)根据标准和检验要求正确抽取样品；
(2)按照产品标准要求，用简单化学分析法检验无机或有机化工产品；
(3)按照产品标准要求，用简单分析仪器检验无机或有机化工产品；
(4)正确测量产品物理参数。
3．其他
(1)正确使用劳动防护用品和消防器材。
工作实例：
1．用酸碱滴定法检验氢氧化钠的浓度。
2．用酸碱滴定法和重量分析法俭验盐酸的浓度和杂质。
3．用酸碱滴定法检验草酸的浓度。
4．用络合滴定法检验铝盐中铝的浓度。
5．用酸度计检验硼砂的pH值。
6．用酸度计检验邻苯二甲酸氢钾的pH值。
中级化学检验工
知识要求：
1．基础知识
(1)法定计量单位的构成和常用法定计量单位的使用方法；
(2)误差一般知识和数据处理常用方法；
(3)电工和电子技术基础知识；
(4)化学基础知识。
2．专业知识
(1)常用化学检验标准方法以及化工产品技术标准；
(2)沉淀滴定法、络合滴定法、氧化一还原滴定法等复杂化学分析方法；
(3)仪器分析中常用仪器设备的原理、性能、使用方法和维护保养知识；
(4)标准物质的一般知识和常用标准溶液的配制方法。
3．其他知识
(1)化工产品生产工艺一般过程。
技能要求：
1．设备使用及技术应用
(1)正确使用常用分析仪器设备；
(2)正确维护保养化学检验用的仪器设备。
2．操作技能
(1)按照产品标准要求，用复杂化学分析法检验无机或有机化工产品；
(2)按照产品标准要求，用常用分析仪器设备检验无机或有机化工产品；
(3)按国家标准要求，正确配制常用标准溶液；
(4)正确分析检验过程中出现的异常情况。
3．其他
(1)发生安全事故时，有应急处置能力。
工作实例：
1．用氧化一还原滴定法检验高锰酸钾的浓度。
2．用沉淀滴定法检验氯化钠的浓度。
3．用可见分光光度计检验乙酸丁酯中的微量铁。
4．用可见分光光度计检验碳酸钠中铝的含量。
5．配制1 mol浓度盐酸或氢氧化钠标准溶液。
高级化学检验工
知识要求：
1．基础知识
(1)法定计量单位的使用方法和单位改制中的换算关系；
(2)误差和数据处理的基础理论知识；
(3)电工和电子技术基础理论知识；
(4)化学基础理论知识。
2．专业知识
(1)复杂化学检验标准方法以及化工产品技术标准；
(2)仪器分析中复杂仪器设备的原理、性能、使用方法和维护保养知识；
(3)常用分析仪器的一般维修方法。
3．其他知识
(1)国内外化学检验新技术概况；
(2)微机操作应用一般知识。
技能要求：
1．设备使用及技术应用
(1)正确使用复杂分析仪器设备；
(2)熟练操作带有微机的分析仪器。
2．操作技能
(1)按照产品标准要求，用复杂分析仪器设备检验无机或有机化工产品；
(2)正确分析化学检验中的误差；
(3)排除常用分析仪器的一般故障。
3．其他
(1)编写化学检验具体操作规程；
(2)传授化学检验技艺。
工作实例：
1．用气相色谱检验工业丙酮中水的含量。
2．用原子吸收分光光度计检验氯化钠中钙、镁的含量。
3．用紫外分光光度计检验乙醇中醛的浓度。——————————————
附加说明：
本标准由国家技术监督局提出。
本标准由上海市技术监督局负责起草。
主要起草人顾训洪。
第15篇：食品检验工
食品检验工
1.
2.
3.
4.
5.口头语言发布的食品检验报告无效.检验报告可以手签或电子签名.食品检验时,实验室确认新项目时可优先采用实验室间比对方法 实验室检验分析时,不可采用未经确认但已操作多次的检验方法 粮油制品镍测定最佳状态时进样量为20ml，消化时间为8530nm测定。
6.金黄色葡萄球菌菌落直径2~3mm，颜色为灰色到黑色。边缘淡色，周围有浑浊带，外围有透明圈，与血浆凝固酶作用，显现凝固或凝固体积大于原来体积的一半为阳性。
7.培养基中不含抑菌素，沙门氏菌菌落蓝紫色，霉菌选取菌落数1个
8.单光束型原子吸收分光光度计结构简单，价格低廉，但双光束原子吸收分光光度计可消除光源强度变化及检测器灵敏度变动影响。
9.原子吸收分光光度计的光源包括空白阴极灯，无极放电灯，多元素空心阳极灯，如：同空心阴极灯，原子化系统是将试液待测元素转变成基态原子蓝光；雾化器的作用是将试样溶液雾化。
10.原子吸收分光光度计燃烧器作用利用火焰的热能将样品汽化，其种类有孔型和长锋型；原子化温度为1800~3000℃，其中空气—乙炔火焰最高温度为2300℃，氧化亚锡—乙炔火焰温度最高为3000℃。分光系统组成有色散原件（光栅），反光镜，狭缝。
11.我国电力标准频率50赫兹，为防止电路短路，连接点应牢固，使用时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
12.氢氧化钠俗名火碱，烧碱，苛性钠，四氧化三铁俗名磁石。
13.浓硫酸具有强吸水性，强脱水性和强氧化性。故稀释时应将酸往水里到，并在稀释时不断搅拌。
14.消毒后存在微生物，灭菌后不存在微生物，灭菌常用干热灭菌法。
15.显微镜的放大倍数=目镜倍数x物镜倍数
16.纯碱不慎溅在皮肤上先用大量水冲洗再用2%醋酸液冲洗。化学药品不慎溅入眼睛应冲洗后用干净的棉布包扎覆盖患眼。
17.水银温度计破裂后台上的汞可收集到有水的烧杯中，地上的用硫磺粉覆盖。
18.因为食品腐败变质除食品特性、环境因素外，主要是微生物微生物作用。腐败后引起食品成分和感官性质变化。
19.评价食品卫生质量指标有菌落总数，大肠菌群，致病菌。
20.预包装食品指预先定量包装或制作在包装材料和容器中的食品。
21.分析仪器中，碱式滴定管不得装酸性溶液，移液管需用移取液润洗一次，温度计读书视线应与水银柱弯月面最高点水平，玻璃棒不得捣碎固体，烧杯应在常温或置于石棉网上加垫使用，取放蒸发皿要用坩埚钳，坩埚应置于泥三角上加热，长颈漏斗管口插入液面以下避免气体逸出，离心管主要用于分离，萃取，提炼液体中不同成分物质，比色管不可用于去污粉刷，量器不可放于烘箱中烘，变色硅胶变色成分为氯化钴。
22.分析过程中，使用仪器内壁全部被洗液湿润，将洗液横着缓缓转动，间接配置中，先配或稍高于所需浓度溶液，过滤是将不溶于液体的固体先跟液体分离，配置0.1mol/l盐酸量取9v/m盐酸液，盛有标液试剂瓶要避光避热。标液使用前应振摇混匀。
第16篇：药物检验工
药物检验工
一、职业定义
从事药物质量检验及质量控制的人员。
二、基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
三、适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
四、申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1） 具备2年以上本工种工龄；
（2） 经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
——中级（具备以下条件之一者）
（1） 具备7年以上本工种工龄；
（2） 持有本职业初级职业资格证书4年以上；
（3） 取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培
训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；
（4） 具有中专以上药物分析、药学、药物制剂专业毕业证书；
（5） 具有中专以上药学相关专业毕业证书，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，
并取得毕（结）业证书；
——高级（具备以下条件之一者）
（1） 具备10年以上本工种工龄；
（2） 持有本职业中级职业资格证书4年以上；
（3） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正
规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；
（4） 具有大专以上药物分析、药学、药物试剂专业毕业证书；
（5） 具有大专以上药学相关专业毕业证书，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，
并取得毕（结）业证书；
（6） 具备4年以上本工种工龄的大专以上药学相关专业的毕业生，可免考理论。
五、鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式；理论知识考试和技能操作考核均采用百分制，成绩皆达60分以上者为合格。
第17篇：成品库统计员岗位职责
大喜来成品库统计人员岗位职责
岗位工作职责：
1、负责管理好成品库的日常管理工作，及时系统录入产品进、出库数据，办理出、入库手续。
2、遵守公司有关制度，做好定期和不定期盘点工作，对盘盈、盘亏作出分析，并提出整改意见。
3、根据相关制度做好产品发货工作，做到先进先出、日清月结，保证成品库帐、卡、物一致。
4、协助成品库收发人员办理产品退货处理工作。
5、做好成品出入库的数据管理，每日数据上报物流部主管，生产部，财务。每月跟财务对帐一次，保证数据准确有效，并按时上报月报表。
6、做好入库产品的贮存管理工作，要求做到保质、保量、保安全。定期会同品控人员检查库存产品质量状况或自查，发现问题应分析原因，并及时向领导汇报相关情况，提出有效的预防措施。
7、按时完成领导交付的临时任务。
核心工作内容及流程：
一、日常管理：
1.在产成品验收合格后，应进行分类堆放
2.做好产品种类、实物和批次的校对
3.进行标识或挂牌
4.入库产品的贮存管理工作，做到保质、保量、保安全
5.定期会同品控部人员检查产品质量状况或自查
6.发现问题，分析原因，并采取相应的措施，同时向领导汇报相关情况
7.做好定期和不定期盘点工作，列出盘盈、盘亏清单，查找原因，并
做好分析报告，同时向部门领导提交盘盈、盘亏清单和分析报告。
二、帐务管理：
1.产品验收合格后，核对名称、数量、规格等
2.在包装组的交接单上签名确认，及时填写产品入库单
3.登记产品台帐，同时把数据录入系统数据库
4.根据各部门的出库单、发货单，办理出库手续。
5.做到先进先出，及时予以发货-，登记产品台帐，同时把数据录入系统数据库。
6.每日数据上报物流部主管，生产部，财务。每月跟财务核对一次帐，做到日清月结，保证帐、卡、物一致，保证数据准确有效，并按时上报月报表。
三、出库管理：
1.接各部门开出的产品出库单-
2.核对手续是否齐全，如齐全，及时查看库存，有的话及时办理出库手续，若没有及时反馈给部门领导
3.清点产品数量
4.做到先进先出，及时予以发货
5.及时清理已发产品摆放区域的整洁
6.检查同类库存产品数据是否准确无误，若有不符，应及时查找原因，并采取补救措施。
四、退货处理：
1.接收各种原因退回产品后，及时清点数量
2.根据不同的情况分开存放，并做好标识
3.填写退货产品交接表，必须注明原因
4.按退货产品处理相关制度或规定，及时与退货产品相关部门联系
五、报表编制：
1.建立计算机数据管理，整理和归档各类出、入库单据
2.每月的出、入库明细录入电脑
3.做好订单、门店要货、代销品汇总等统计月报
4.报相关部门领导
六、非流程工作：
除上述核心工作外，统计的工作内容还包括但不限于以下项目：
1、必须在第一时间接办公电话，及时解答其他部门提出的各类问题，并做好记录。
2、做好成品库文档、表格的编排打印。
3、配合部门完成相关工作。
大喜来成品库2011-12-6
第18篇：成品仓管员岗位职责（版）
成品仓管员岗位职责
1、负责成品的验收、保管、发售；
2、负责登记成品明细帐或审核；
3、负责编制成品库存统计日报、月报；
4、负责办理上级临时交办的其他事项。
二、成品仓管员工作标准
1、严格执行公司各项规章制度，服从主管领导，认真办理上级交办的各项工作。
2、及时掌握成品库容、库存情况，按时向生产、销售部门报送库存统计日报、月报，密切配合相关部门做好生产计划和成品发售工作。
3、合理规划与使用库房，提高库房利用率，监督、指导生产人员按规定码放成品，成品库内做到分区、分类、分品种、分批次码放，垛位独立整洁，挂牌标识明显、内容详实，主要道路保持畅通。
4、定时巡检，随时整理垛位、抽检外观质量，及时处理发现的问题，认真落实“四防”（防火、防盗、防潮、防虫）工作，做到雨前防，雨中查，雨后修，随时开关窗户，便于通风、防潮。
5、成品发出坚持“先进先出，推陈储新”、“不合格品不出库”、“新配方新客户，老配方老客户，降级品散养户”的原则。
6、成品发出时认真核实票据上的产品名称、价格、数量、财务发货章等，做到发货准确率100%。
7、及时对库存过期、临近过期产品提出处理申请，并按照批示意见及时进行处理。。
8、随时对库存零星的品种进行整理，对破袋和开口袋及时进行换袋标重和缝口。
9、保持库内整洁、卫生，做到无灰尘、无污水。
10、及时、准确登记成品明细帐目，做到帐目清晰，数字准确，日清日结。
11、成品接收、储存、发售过程无失误、无事故，做到帐、卡、物三相符。
12、服务热情、周到、高效，客户满意度100%。
第19篇：成品库仓管员岗位职责
一、基本信息任职者签名所属部门财务中心职位编号直属上级仓库主管直管人数晋升方向仓库主管、会计助理
二、岗位概述做好成品出入库的数据管理，建立成品库存放的标识与系统帐，为财务部、销售部提供及时、准确的报表
三、工作关系联系对象联系主要内容生产中心、采购部与相关部门进行数据核对，确保出入库单据与实物一致。财务中心、销售部接受相关门的数据复核，确保出入库报表与实物一致成品库人员开据销售发货单按排备货，并对有关单据回收、保管与实物验证。
四、岗位职责工作内容
1、建立健全仓库成品出、入、存的手续，将出入库单据录入电脑系统并形成每日出入存报表。
2、根据销售订单开据发货单安排备货。
3、与上级领导一道负责成品的按时盘点，并做好盘点表提交财务中心。
4、负责审查出库手续的完整性，对将要出货的成品实物与销售发货单的要求品种、规格、数量进行核对。
5、负责成品库房大门钥匙的妥善保管和上班期间成品库房大门的开关。
6、负责成品库所有出入库单据的妥善保管，并及时传递、回收。
7、本着\"区、位\"的原则按排成品的定位、分类存放，并负责登记物料卡和货位标识。
8、按照销售的情况结合规定的标准库存量向销售部门提供调整、控制库存量，及时配货的建议。
9、发现出入库单据上的数量与实物不相符时，及时与有关责任人沟通、确认，必要时可以越级报告。
10、负责监督执行成品发货先进先出的原则。
11、负责成品周转过程轻拿轻放，成品码放高度符合产品特性及公司要求的监督，确保产品质量状态不发生改变。
12、完成上级领导临时交办的其他工作和协助完成其他库人员的工作任务。
权力
1、有权拒绝手续不全、数量不符、不合格产品的出入库。
2、有权拒绝公司以外或没有正当理由的人员打开库房门。
3、有权要求搬运人员按照规定的位置合理摆放、移动库存产品。
4、根据库存状况有权建议上级部门调整库存量。
5、对经常出现或有意造成单据与实物不相符的情况人员，有权越级报告。
责任
1、对成品出入库报表上交的及时性和数据的准确性负责。
2、对开据销售发货单的及时性、准确性负责。
3、对每月盘点报表的准确性和对异常情况的合理分析负责。
4、对因成品库大门钥匙保管不善给公司造成的损失负责。
5、对因成品库所有出入库单据保管不善给公司造成的损失负责。
6、对成品的定位、分类存放以及整个仓库的库容整齐有序负责。
7、对未执行成品先进先出的原则给公司造成不必要的损失负责。
五、任职要求
第20篇：成品库仓管员岗位职责
成品库仓管员岗位职责
1、
2、
3、负责区域管理成品库的日常工作，对发现的有关问题应及时报告，恰当处理。对每天入库的产品要仔细核对、检查，同时正确了解产品堆放的货位号。 认真检查入库产品的分区、挂牌管理，对不同型号的产品要隔开堆放，相同型
号规格要排列有序，堆放整齐，库内划区要清晰，产品标牌明确，有效预防工作中会带来的不应有的损失。
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、根据发货清单逐笔进行发货，严禁装运工人乱翻乱动，减少货物混乱和短少的发货时必须认真核对所发货物的客户名称、型号规格、生产编号、发货数量、认真填写成品出库单，出库单上要有运输部门的签字，做好成品库管理台帐的及时做好仓库的整库工作，确保本区域拖车道畅通，货物整齐，货架横平竖直，对车间需要返修的产品，要积极配合，点数后交车间负责人做好记录，并及时退货的产品及时填写产品退货单，并根据退货单的处理规定，确定货物的去处。要认真负责的精神做好这项工作，货物无故缺少需按价赔偿。 要有互助合作的良好风气，在自己事情不多的情况下，要帮助其他仓管员做好建立好本区域的收、支、存的台帐，每天需做的（产品）收支存报表应及时上库内产品库存超过两个月的，要填写成品长时库存报告单，报送仓库主管、分现象。 批次等，做到不多发，不少发，不错发，不漏发，不重发。 记录，按时报送相关部门。 做好货物的货架整理工作，让出空的货位，方便存放新产品。 如数入库，缺数要车间及时补上，对正在返修的产品不得填写入库单。 找货、发货、点数工作。 报。
厂厂长，并在下次遇到此类产品时及时提醒车间少生产或不生产，以达到剩余品的充分利用。
14、
15、
16、
17、
18、
19、
要发扬主人翁的精神，在刮风下雨时能及时查库，发现问题及时解决，将损失积极搞好仓库的卫生工作，和仓库剩余垫片的收集，运送工作，要做好日日清认真做好产品的定期盘点工作，确保货物完好，数量准确。 要服从班长和仓库主管的管理，严格执行规定的作息制度与请假制度，在特殊做好区域管理工作，库区内严禁睡觉，打牌，抽烟，聊天，对外围人员的不良上班不串岗，穿好工作服，佩戴好上岗证。 降低到最小程度。 扫，不留死角。 情况下，需加班工作的的要服从加班安排。 形为应制止和上报。
