电工实习报告
2012年4月初，我就读的材料成型与控制工程专业进行了为期一周的电工实习。很不巧，清明节与实习时间相冲，只有三天的时间来完成原本一周的任务，原以为时间会很赶，可是到头来还挤出半天的时间休息，真是想不到。本以为电工实习只是让我们接一接电路就完成了，原来竟然是焊接！小时候就看见家人拿着那中很的烙铁把电线焊在电器上，那时很好奇，很想试试那是怎么弄的，后来长大了了解了焊接的一些知识，但还是没有机会试试，没有机会拿起烙铁。
在第一天上午，我们学习了各种注意事项和一些焊接知识，尤其是对用电安全有了深刻的了解，看了很多用电不善导致的各种危险和危险的急救方法。下午我们进一步的了解了焊接操作的基本步骤
准备焊接：左手拿焊丝，右手拿烙铁。要求烙铁头保持清洁，无焊渣等氧化物，并在表面镀又一层焊接。
加热焊件：将焊头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1-2秒钟，要注意烙铁头同时接触焊盘和元件的引线。
送入焊丝：当焊件表面加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上四十五度方向移开焊丝。
3、焊接手法的具体实施
保持烙铁头的清洁。
靠增加接触面积来加快传热。
加热要靠焊锡桥。
烙铁的撤离要迅速，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。
在焊锡固定以前不能移动，否则极易产生虚焊。
焊接用量要适中。
焊剂用量要适中。
不要把烙铁头作为运载焊接的工具。
4为了提高焊接的质量和速度，避免虚焊等缺陷，应在焊接以前对焊接表面进行可焊性处理--镀锡。在电子元件的待焊面镀上焊锡，是焊接前一道十分重要的工序。待焊面应该清洁。对容易氧化的引线还要进行镀锡；温度要够。被焊金属表面的温度，应该接近焊锡熔化时的温度，才能于焊锡形成良好的结合层。
随后我们各自用铜丝焊接了一个小五角星，用来对焊接的初步认识和了解。在这一天我们用到的工具是剪线钳、焊锡和电烙铁。
第二天上午我们了解了各种元器件和印刷电路板，并把元器件安装在印刷电路板上，那是我们用到的工具是镊子。下午，在老师的指导下，我们完成了元器件与印刷电路板的焊接，同时了解到焊接元器件与焊接铜丝有所不同，因为元器件会因为温度太高而导致损坏，所以在一个焊点烙铁只能停留3秒；又因为焊锡里助焊剂的原因同一个焊点至多可以重复
4、5次。我们用到了焊锡和电烙铁。
最后半天的工作比较简单，只是把各种零件拼装成成品，因为我们制作的是数字万用表，所以只是把各种零件和电路板组装成数字万用表就完成了。我们用到了起子。
通过三天的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一.对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二.对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
三.焊接挑战我得动手能力，在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是在老师的讲解下各种步骤还是可以独立完成。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。
我很感谢老师的指导，三天的实习虽然短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，可以得到磨练，通过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。
