二厂供电车间2011年工作总结
一、主要指标完成情况。
1、主要指标分析：
设备消缺：全年供电累计消除设备缺陷169项，主要分布在滤波电容器、10KV开关柜、整流柜等设备上。微机班累计消除设备缺陷44项，空压站累计消除设备缺陷106项。空压机主要缺陷是漏油和各种传感器检修。不包括空压机保养、滤芯清扫和更换。
物料消耗：供电全年平均1199元、微机班全年平均572元、空压站全年平均2659元，物料消耗都在范围内，但实际空压站全年含保养费用共计70万左右。
2、全年总电量分析
全年累计完成供电量35.229亿度，月均2.9357亿。最大需量全年累计500.9809万千瓦，最高为1月份44.253万千瓦。线损全年累计为
14249.24万度，月均1187.44万度，较上年增加7%，主要是抄表时间不同一。力率月均0.9822，较去年增加0.009。整流效率全年平均96.98%。基本的去年持平。
3、各车间用电量分析
全年工艺交流电量月均较去年增加的主要原因是全系列运行；全厂总动力月均较去年增加的主要原因是是组装、铸造全负荷运行及新增铸轧、均质炉等项目用电。全厂动力折合吨铝约355度，较去年上升8度。
4、微机效应情况：
本年度电解车间共有效应18225个，总功耗为4259552KWH。平均每个效应耗电量约226度。其中一车间效应总功耗为1890842KWH；二车间
效应总耗为2368710KWH。全年效应较上年减少5182个。其中一车间减少3630个，二车间减少1552个。效应量减少的主要原因是去年启动新槽效应相对较多。
2011年度电解车间效应一览表
5、主要工作完成情况：
供电：全年第一种工作票121，第二种工作票179，操作票250张。完成了供电设备的检修和预防性试验，配合安阳局完成了晋林线设备的技改和进线设备的预防试验。
微机班：完成了参数修改9298次，日常检修331次。
空压站：完成了10台空压机的检修、保养和清洗，完成了离心机冷干机排污改造，9#机油冷却器改造等。
临时任务：完成了铸轧车间配电室及车间电气设备安装，铸造均质炉电气设备安装，铸造A356合金项目电气设备的安装等。
二、在内部管理上采取的创新举措和效果。
1、细化6S管理标准，制定了主控室、微机班、空压站及各卫生间定置标准，使车间整体面貌有所改观。
2、强化安全管理，总结习惯性违章的具体表现，下发到班组认真学习。通过强化学习，使得全年安全无事故。
3、重新制定工资分配方案，奖绩效奖分成学习成绩、出勤、工作考核三块，月终按积分进行二次分配，调动了员工工作积极性。
4、制定了全年检修计划，并严格执行，确保了设备安全运行。
三、劳动竞赛及节能降耗活动开展情况。
1、劳动竞赛情况：车间全年举行劳动竞赛10次，主要内容是事故处理。通过学习，员工的反事故能力有了很大进步。
2、节能降耗情况：供电：整流循环水泵1台运行10个月节约电量约4万度。微机班：全年年共修好主显板13块、VF板20块、操作板10块、按键板15块、信号采集板7块、槽压表82块、电流转换器板1块、接触器35台、控制按钮20余个、控制变压器1台、万用表3块等共计节约费用约11万余元。空压站：通过缩短滤芯清扫时间全年节约滤芯136个（离心机应换220个，螺杆机应换46个），节约费用约5万元。自行清洗空压机，节约清洗费用7万元。
3、峰谷电量执行情况：全年累计峰谷用电量情况见下表
全年累计执行峰谷电价节约金额700万元左右，其中工艺交流节约465万元，全厂动力节约215万元，动力节约主要是阳组车间。
四、技术改造、技术革新项目进展情况及实施效果
1、改造整流变清扫方式，制作管路100余米，定期清扫，降低整变油温，减少设备损耗。全年整变油温平均在55度左右。
2、整流循环水泵改节能模式。1-10月单泵运行，12月份通过技改安装节能柜后，日节约用电约500度，节电率约32%。
3、改造空压站循环水凉水塔方式。通过改造利用阳组凉水塔，水温下降约3℃。
4、改造螺杆空压机冷却水方式由串联改为并联，排气温度下降2℃。
5、完成铸轧配电室电气设备及铸轧车间电气设备、均质炉电气设备、A356电气设备的安装。纯水房照明和暖气安装。并配合厂家对纯水设备进行了安装调试、清洗等。
五、目前工作中存在的不足
1、设备上存在的主要问题：①主控室工控机偶尔出现死机现象。需升级。②滤波装置谐波保护每次分合开关时必须退出，设计不合理。需整改。③微机班工控机数据太大，会出现数据交换卡死现象引起整个工区全部通讯断。需升级。④空压机循环水量不够，夏天影响设备运行。需整改。
2、管理上存在的不足：①6S管理不到位，致使部分区域卫生不达标。②技术培训不到位，未能集中学习变电站有关技术、槽控机板块维修技术、空压机保养技术等。③班组管理不到位，特别是空压站整体管理不好，卫生、设备管理、劳动纪律都有欠缺。④设备维护保养不到位，特别是空压机没有能真正掌握其运行维护标准，导致了全年空压机维修量加大。
六、2012年工作目标、工作思路及具体措施。
1、按块分解管理。将供电、微机班、空压站分块管理，将绩效奖分成三块，按得分进行二次分配，调动职工的工作积极性。
2、加大设备管理力度。严格按规程进行定期维护和保养，制定月检修计划，确保设备正常运行。
3、制定详细的技术培训计划，严格按计划执行，提高员工技术素质。
4、全面进行节能降耗，严格控制峰谷用电，对全厂电器元件进行收集修理，减少备件消耗。
