2014年度1~3月份工作总结
1． 整机测试
测试了三批NBW8902A的试产机器，分别为T2（长盈壳体）， T2（BYD壳体），中批（BYD壳体）
T2(长盈壳体)
T2（BYD壳体）
中批（BYD壳体）
2014.1.6
2014.1.23
2014.3.14
54PCS(胜华TP+Sharp LCDS)
28PCS：胜华+JDI
41PCS：欧非光+JDI
41PCS：胜华+SHARP
25PCS：胜华+sharp
19PCS:胜华+JDI(32+3)(3.20送样)
中批测试后，NG项目：辐射杂散骚扰、静电放电、温度冲击、高温高湿、跌落试验、冲击试验、滚筒跌落试验(0.5m)、滚筒跌落试验(1m)、微跌试验、耳机插孔插拔试验、触点按压寿命试验、温升测试、、充电功能试验(移动电源充电)、低温充电试验（开机、关机充电）、手机连接接口电气性能测试、高温电池安全性测试、GSM信号柱显示测试、音效测试、
LCD测试、CAMERA测试、天线暗室数据。
测试过程中有如下的问题：
状态多：
T2-1试产：
250PCS 白色A壳+SHARP LCD +胜华TP（黑色+白色），研发共计借出机器233PCS。状态如下：
一.BYD的A壳后面有用水笔写上BYD.
1.5PCS黑色+5PCS白色后壳标贴纸打2为中易碳素石墨片机器。
2.4PCS后壳标贴纸打1为华清石墨片机器。
二.长盈壳体：后面没有标识。
1.旧TP没磨R脚并且没贴石墨片后壳标贴纸打3。
2.21PCS黑色+21PCS贴华清石墨片后壳标贴纸打4。
3..21PCS黑色+21PCS贴中易石墨片后壳标贴纸打5。
T2-2试产：
1、此次试产A壳为BYD白色壳体；
2、19 PCS 壳体背面用红色油性笔写1的为16+2 换8274-0平台，胜华白TP+JDI LCD；
3、7 PCS 壳体背面用红色油性笔写2的为 32+3 换 8274-0平台，欧菲黑+JDI LCD；
4、25 PCS 壳体背面写3的为32+3 8274-2平台，欧菲黑+JDI LCD；
5、21 PCS 壳体背面写4为最新换灯软硬结合板；
6、其它状态以背面标贴为准；
中批：
此次试产A壳都为BYD壳体：冰封银、熔岩灰，极光绿。
主板都为16+2，CTP及LCD此次都是胜华与SHARP匹配，胜华白+SHARP（改善黑影状态）与胜华黑+SHARP
具体状态如下：
1、壳体背部所贴白色标贴纸上写W为外观不良品+2月27日SMT 16+2主板（有电流声问题）+德赛电池；
2、在W上打红点标识的为漏贴一个导电泡棉，请注意不要用来测静电及射频；
3、壳体背部未贴任何白色标贴纸的为外观良品+16+2（更改电流声问题）+欣旺达电池，主要是发布会用机；
4、侧按侧FPC都为中兴新宇；
5、在壳体顶端标有一致性差字体为三合一天线标识，昨天在产线已按照射频确认将导电布重新贴紧，并确认OK，
给机器的时间分散：
T2（BYD壳体）分了三次给，1月23日给56PCS，1月24日给36PCS，2月8日给35PCS；
中批（BYD壳体）分了两次给，3月14日给25PCS，3月20日给19PCS；
且每次给的状态都不止一种。总量多，但是每个状态的数量又不足，测试计划不好制定。
3.目前每次试产的时候，T1，T2总共就试产三四百台，但是试产的状态过多，导致每个状态的机器数量不足，以至于每项测试的测试样机不足。
4.每次试产都会有新的状态出现，以至于会出现第一次OK的测试项，后面又NG 了。例如中批直接只装了20PCS的黑色胜华TP+JDI LCD的组合，然后分给我11PCS，而这之前只有送测过白色胜华TP+JDI LCD。
单个状态的机械强度测试就需要26PCS，而且次黑色胜华+JDI组合的机器的flash还是32G+3的，还需要做其他功能性的试验，数目严重不足。 5.整改的时候不积极，每次都说下次验证，但是第二次送测的状态还是一样，要反复催才会改。T2(长盈壳体)的时候，测试高低温充电和高压充电的时候，就爆出没有提示语的问题，到中批验证的时候还没有修改，而且现在都没有给我复测。信号棒显示也是一样，之前-93dBm以下的全部都显示两格，中批依旧没改，到现在也没有提供复测。
6．需要走风险的项目太多：跌落、滚筒壳体四角变形；跌落、滚筒、钢球冲击TP破裂、温升测试NG，这些都说无优化空间，需提风险放行；
ESD、WIFI信号弱、EMC辐射杂散、暗室测试数据、弱信号下电流声、GPS定位慢，还在整改，如果整改不过，要提风险放行。
二．功能性能测试：
测试机型：GBW5705A、CBL8603A、CBL8601A、CBT5701A、WBW5511A、CBT5701A、BFG2303A 测试问题集中在音效（音质、喇叭音量）、蓝牙和距离传感器。
CBT5701A 2月28日的距离传感器全部测试项目OK，但后续量产出现白色壳体在太阳光下面通话黑屏的状态，后期拿相同软件版本相同颜色机型验证测试，也是OK的。结构说小料有改动。调试后的机器，油污测试NG。
三．CAMERA测试：
测试机型： WBT5507A、WBT5507A 、BBG2500A、GBT5606A、GBT5606A、CBT5701A、CBT5701A、CBL860
3、NBW8902A、GBL8907A 测试问题集中在色彩还原性和白平衡。
目前影像中心的调试都是先把客观参数调试到大致的范围里，然后就根据主观调试参数，最终确认效果都需要看主观感受，如果主观通过了，客观数据的NG项就不会更改。因此送测时间点很重要，一般T1 的时候，还没有开始调试，到中批了又已经确认拍摄效果了，不能修改了。
送测时间点：最晚T2送测。
4、TP、摄像头镜片测试：
测试机型：CBL8601A、CBL8603A、GBT5510A、GBT5606A、GBW8901A、NBW8902A、
WBW5511A 测试问题：所有测试项目均有NG，目前仅有5511的胜华TP能全部测试OK，而其他机型的几乎钢丝绒后的水滴角和橡皮擦后的水滴角都NG。
1、钢丝绒之后的水滴角：供应商反应摩擦的钢丝绒的表面积太小，使接触面的压强太大，导致对AF膜破坏，从而测试NG，材料认证部现在要求供应商提供他们的钢丝绒夹具的图片，让韦工改制新夹具；
2、动摩擦系数：要求TP的尺寸是80mm*200mm，目前很少有TP样品能达到，而目前尺寸最大的8901也只是刚刚好满行程，8901的TP长度为150mm。如果尺寸过小，测试未完成摩擦块就从TP上掉下来，出现数据振荡，系统会自动判定测试失败，不输出结果。
3、摄像头镜片的板材提供的管控，出现过供应商拿其他工艺的板材来替代的情况，每次做板材测试前需要测试初始水滴角和透过率与镜片样品作对比，才能判定是否是相应的板材，这个需要对供应商诚信提出质疑。
