深化瓦斯综合治理 强化安全双基建设
努力推动矿井安全形势持续稳定发展
洛阳义安矿业有限公司
一、公司简介及矿井概况
洛阳义安矿业有限公司位于新安县正村乡境内，矿井设计年生产能力120万吨，井筒垂深708米，采用立井双水平上下山开拓方式，采煤工艺为综采，属煤与瓦斯突出矿井。于2009年6月竣工投产。
矿井投产以来，先后荣获义煤集团公司安全生产先进单位、河南省安全生产示范单位、河南省“五优”矿井、国家级瓦斯综合治理示范化矿井、国家二级安全高效矿井、国家级安全质量标准化矿井等荣誉称号。
二、创新安全管理体系，筑牢矿井发展基础
一是创新安全管理理念。公司上下牢固树立抓安全就是贯彻落实科学发展观的理念，全面贯彻落实国发23号文件和上级有关安全工作指示精神，引导广大干部职工牢固树立“干煤矿可以不死人，一切事故可防可控”的观念，提出了“人身安全事故为零、机电设备运转事故为零、工程质量事故为零、顶板事故为零、瓦斯超限事故为零、火灾事故为零”等六零目标。形成了以“万米巷道零修护”，安全“三维”
1 管理，隐患三级闭合网络排查，“标准化、数字化、精细化、新常态化”管理，防突措施监理制，普通话综合“两述”等为主要内容的安全管理制度。这些符合实际的理念、制度，成为引领义安安全管理的源泉和动力。
二是创新安全管理模式。坚持“三维”安全管理。即全员参与管理、全过程控制管理、全头面全方位执行管理。全面推行准军事化管理，积极实施安全精准确认，安全互保联保制度，形成人人有责任、处处有考核的安全管理运作体系；注重以规范化、标准化的流程控制提升安全管理水平，对每项工序的全部过程进行明确要求，实施安全风险预控管理，推行程序化工作法，把安全要素串成一个环环相扣的工作流程，使任何一个系统的管理手段、管理过程和管理行为，都由始而终构成一个连续闭环的回路，实现各要素间的相互制约、相互制衡，达到高效落实的效果；在井上下每个空间、每个区域、每个岗位均要实施动态化、定置化控制管理，开展全头面，全巷道安全质量标准化建设。
三是创新安全管理方法。实施安全隐患三级闭环网络管理制度，建立隐患排查及整改台账，对重大隐患进行挂牌督办，形成了隐患排查（信息采集→分类管理→制定整改措施→过程重点控制→隐患销号处理）的全闭环管理机制，保证了隐患整改的落实。坚持“一月一活动”，有针对性地开展安全专项治理活动，通过树典型、立样板，发挥先进典型的
2 示范带动作用，起到了以月促季、以季保年的效果。
四是创新安全监督机制。义安公司作为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯防治任务十分繁重，为保证防突钻孔施工工作落实到位，公司引入工程监理制度，对各钻场实行区域包干，由监理人员对本区域的钻孔数量、规格、深度等实施监管，并承担相应责任。为确保安全责任落实，公司建立了严格的责任追究制度，凡是发生人身事故，一律对分管副总经理进行问责，逐步建立了“有职必有责，任职必负责，失职必追责”的责任追究机制。
三、强化安全质量标准化建设，夯实矿井安全基础 按照“标准化、数字化、精细化和新常态化”的工作思路，大力开展安全质量标准化建设。今年上半年共投入资金414.92万元，完成质量标准化项目207项，重点强化工程质量标准化管理，材料编码、设备贴牌数字化管理，工作面“六条线、一整齐、一整洁、三统一”精细化管理，作业环境“日日有更新，月月有变化”常态化管理，大力开展精品工程创建活动，去年以来共有14项单位工程被集团公司授予精品工程荣誉称号。
四、多措并举，全方位开展瓦斯综合治理工作 一是在优化通风系统，强化局部通风管理。按照“风量足、断面够、系统顺、设施牢”的原则，每个采掘工作面施工专用回风巷，形成独立通风系统。采煤工作面配风量不少
3 于1500m/min，掘进工作面配风量不少于700m/min，局部通风严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等规定，风机电源设两趟专用线，安装开停传感器，实现24小时在线监控。设置专职风机看护工，班班进行风机自动倒台试验，确保风机运行可靠。
在YX001采煤工作面采用“两进一回”的“Y”形通风方式，胶带、轨道顺槽进风，乏风通过工作面沿空留巷段、YX002胶带顺槽底板预抽巷进入回风巷，有效解决了工作面温度高、上隅角瓦斯大等难题，同时把灾变逃生路线由1条增加为2条，为灾变期间人员的安全快速撤离创造条件。
二是在防治煤与瓦斯突出方面。坚持“多措并举，可保必保，应抽尽抽、效果达标”的区域防突理念，提出了“防突服务生产、生产服从防突”的工作思路，形成了保护层开采、水力压裂、底板岩巷水力冲孔、本煤层网格抽放及煤巷条带抽放的全方位区域瓦斯治理格局。严格按照“区域防突-区域消突评价-区域验证-局部防突-局部效检”的防突工作程序，采煤工作面回采前，必须经有资质单位进行突出危险性评价，只有当煤层瓦斯含量低于8m/t，才能进行回采工作；煤巷掘进工作面掘进前，必须采取双“四位一体”防突措施，经效果检验指标不超限，才能进行掘进工作。
三是强化瓦斯治理 “五个到位”。即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理人员现场抽
333查到位、科学手段监控到位。为切实将防突措施落实到位，抽放钻孔施工时由“三大员”共同对退钻过程进行全程监督，实行中层干部监钻制度，公司中层以上领导每月必须监钻一次。在井下安装了一套摄像头监控系统，井下打钻全过程在井上实现了在线监控，有效杜绝了虚假钻孔，保证了防突措施孔和效检结果的准确性。
四是强力推行煤层注水工作。在采煤工作面采用“中压渗透深孔注水法”，掘进工作面采用“压力渐进深孔注水法”， 每一个区域防突循环施工一次深孔注水孔。同时在采掘工作面辅助浅孔注水，工作面切眼内、掘进工作面每5米防突循环施工一次施工浅孔注水孔进行注水。在准备工作面，采用“压—注—抽”的工作方法，每隔40米进行水力压裂，然后每10米进行注水，最后按要求打抽放钻孔。今年上半年，共计施工各类注水孔6.1万米，注水量2.01万m。通过采取动压与静压注水相结合、掘进过程与采煤过程注水相结合的方式，使注水工作达到了“四防一快”（防瓦斯、防煤壁片帮、防尘、防瓦斯突出和快速掘进）的综合效果。
五是推行沿空送巷、沿空留巷技术。在采空区相邻工作面煤巷掘进时，采用无煤柱送巷，利用采空区卸压带对煤巷掘进进行防突保护，减少防突工程量。在YX001工作面进行沿空留巷试验，实现了不掘突出头，同时在留巷段提前开展工作面消突打钻工作，使得回采工作面提前1～2年完成瓦
3斯预抽消突工作。
六是强化瓦斯抽放管理。在地面瓦斯抽放泵站安装2台2BEC-67抽放泵、井下抽放泵站安装2台SK-120抽放泵建立了地面和井下瓦斯抽放泵站。利用“高负压、低流量”的地面泵站对本煤层钻孔、网格钻孔、水力冲孔钻孔、水力压裂钻孔、煤巷掘进区域顺层钻孔进行抽放，保证孔口抽放负压不低于13Kpa；利用“低负压、大流量”的井下泵站对采煤工作面上隅角、高位钻孔进行抽放；实现了分源抽放，满足矿井抽放要求。上半年共抽采瓦斯268.2万m。
五、当前存在的主要问题及下步工作打算
（一）存在的主要问题
1、煤层透气性差，抽放衰减速度快，总抽放浓度低，尽管我们采取了水力压裂、水力冲孔、网格抽放等一系列增透措施，但抽放主管路浓度仍只有3.5％左右。
2、煤层坚固性系数平均为0.2，为特软煤层，在打钻过程中，易出现塌孔、排粉困难，打钻成孔差，影响抽采效果。
（二）瓦斯治理工作下步打算
1、积极与科研院校开展合作，探索出适合义安煤层的突出指标临界指标，以便更有效指导生产。同时进一步改进钻孔施工工艺、钻孔封孔工艺，提高松软煤层打钻成孔率，提高封孔质量，进一步采取水力冲孔、水力压裂、网格抽采等多种增透技术，提高抽采煤层透气性，确保抽采效果。
32、对西翼工作面全部采用底板岩巷配合水力冲孔掩护掘进，底板巷水力冲孔预抽期超前煤巷掘进1年，采煤工作面预抽期到2014年达到1年，实现“抽掘采”平衡。
3、对矿井抽采系统进一步升级改造，建造井下西翼瓦斯抽放泵站，同时对地面瓦斯抽放泵进行升级，将额定流量350m/min的瓦斯抽放泵升级到510m/min，提高抽采富余量。
4、进一步提高岩巷开拓机械化程度，为瓦斯抽采赢得时间。
5、对掘进工作面的局部通风系统进行改造，将2×30KW的风机（配Φ800mm风筒）逐渐2×45KW的风机（配Φ1000mm风筒）。 3
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