板墙风门施工标准
一、设计要求:
1、板墙风门施工位置要求:风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无积水、无淤泥等。
2、板墙风门的施工材料:宽×厚=200mm×10mm的密闭板、宽×厚=60mm×60mm的方木、宽×厚=150mm×60mm的方木、宽×厚=120mm×60mm的方木。风门门扇为双层10mm厚的木板错缝拼钉组合而成,两层门板之间用风袋作为防漏风层。
3、风门固定点要求:风门固定点由施工单位负责施工,施工工具为锚杆机,施工孔深为300~400mm。通风工区负责风门固定轴施工位置的确定(固定轴数量要求:锚喷拱形巷道要求七个固定点,锚网煤巷要求六个固定点,具体分布见附图)、固定轴的安装,风门固定轴为长度不低于600~650mm的锚杆,固定孔内用锚固剂固定锚杆。
二、施工准备:
1、设施施工前由通风工区提前在施工位置进行点眼(即风门固定轴轴孔施工位置),相关施工单位按照点眼位置进行固轴轴孔施工。
2、通风工区提前按要求加工所需物料,并将所需物料捆绑装车后由运搬工区负责转运至相关施工区域。、
3、供应科需提前供应通风工区锚固剂及600mm~650mm锚杆(可由废料加工)。
三、施工顺序:
1、第一步:施工人员到达施工现场后首先进行风门固定轴的安装工作。
(1)将适量锚固剂塞入固定孔内;
(2)将固定轴顶入固定孔内,要求固定轴必须深入孔底;
(3)依次将所需固定轴安装。
2、第二步:施工横梁及站柱。
(1)将横梁(宽×厚=60mm×60mm的方木)两端分别放在施工好的固定轴外侧(即进风侧),并用双股8#铁丝将横梁与固定轴捆绑牢固。
(2)在站柱(及戗柱)施工位置底板掏槽,槽深不低于50~100mm,站柱固定好后要求顺着风流方向倾斜85°;
(3)将中轴站柱(宽×厚=120mm×60mm的方木)顶端放在顶板固定轴外侧(即进风侧),并用双股8#铁丝将中轴站柱与固定轴及
一、二号横梁(自上向下)捆绑牢固,要求中轴站柱长度不超过二号横梁。
(4)将中心站柱(宽×厚=150mm×60mm的方木)底端放入掏好的底槽内,上端放在顶板两端固定轴外侧(即进风侧)并用双股8#铁将站柱顶端与固定轴、站柱与横梁交叉点捆扎牢固。
(5)将护帮站柱(宽×厚=120mm×60mm的方木)底端放入掏好的底槽内,上端与中心站柱顶端靠紧并用双股8#铁丝将护帮站柱顶端与中心站柱顶端、护帮站柱与横梁交叉点捆扎牢固。
3、第三步:施工板墙。
所有的站柱必须拉对角线进行校正,确保站柱在同一个平面。立柱打好后开始钉木板(宽×厚=200mm×10mm的密闭板),钉木板钉在站柱上,施工时由上向下钉,鱼鳞状搭接其压茬宽度不小于20mm。木板两端要与巷道周边接实。木板墙施工完成后进行圈边,最后用风袋布将板墙进风侧敷严密。需要预留调节窗时要预留好切割空间,然后用手锯按照设计进行切割。
4、第四步:施工风门。
板墙施工好后,将准备好的合页钉到临时风门上,然后将风门靠在门框上,找出钉合页位置,打眼将一半钉在风门上的合页钉到门轴上,风门门扇必须要包边严口,最后钉上拉手。
5、第五步:施工戗柱。
当施工位置负压较大是必须在风门的回风侧各施工戗柱4根(宽×厚=150mm×60mm的方木),戗柱底端放入槽内,顶端与风门的第一根横梁及站柱的交叉点处搭接,并用双股8号铁丝进行加固。风门施工好后,及时安装风门连锁。
四、安全技术措施:
1、所有参加施工板墙风门人员认真开好班前会,听取措施传达,下井前带齐施工用具。
2、施工时,要严格按照《江苏煤矿安全技术操作规程》中规定的通风设施施工操作要求进行施工。
3、施工人员到达现场后,首先按矿相关规定进行岗前隐患排查;施工时,按“手指口述操作法”施工,每道工序必须进行现场确认。
4、尖锐的施工工具必须加防护套,防止伤人。
5、钉板墙上部木板时,使用的梯子必须放稳放实,并有专人进行扶守,钉木板的锤、斧一定要拿稳放实,防止掉落伤人。
6、施工传递物料时,要听清信号,并注意周围环境,防止碰伤人。
7、施工结束后要做到工完料净,剩余的木板用钉钉在板墙风门上,留予备用。