推荐第1篇：数控专业实施性教学计划
开县巨龙中等职业技术学校
数控技术应用专业实施性教学计划
一、培养目标
培养适应社会主义新农村建设需要，具有全面素质和良好职业道德及数控机床编程与操作岗位综合职业能力，能胜任数控机床编程与操作一线的中初级应用型、操作型实用人才。学生毕业后，能在工业生产第一线从事数控机床操作、数控设备的检测与保养、机械制造、一般工艺规程的制定，车间一级的生产组织与管理等工作。
二、招生对象
招收具有初中（或相当于初中）毕业文化水平，有志于从事数控机床编程与操作等机械加工行业的应历届初中毕业生。
三、学习形式与学制
1.学习形式：全日制。2.学制：学制3年
四、知识、能力和素质结构
该专业学生的知识、能力结构应是以数控加工技术知识及数控机床操作技能为主体,以及辅以该主体必要的支撑知识和相关技能。构建该结构时,不追求知识的系统性,但注重其实用性,体现其知识结构的少而精、少而实用、少而新的特点。 1．知识结构
（1）掌握计算机应用技术的基本知识； （2）阅读机械零件的制图知识； （3）掌握数控加工的编程与操作知识；
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（4）掌握数控加工相关机械制造基础理论与实践技能（如车工、钳工、焊工）.
2、能力结构
（1）具有较强的机械识图能力和绘图能力；
（2）具有较强的运用计算机和计算机辅助设计、绘图能力.（3）具有一般机械传动的设计与计算能力； （4）具备普通机床的操作能力；
（5）具备数控机床的编程与操作能力，并获数控操作中级证书。（此项为本专业技能的重点） 3．素质结构
（1）热爱祖国，拥护中国共产党的领导，坚持四项基本原则，政治热情高；
（2）热爱本职工作，遵纪守法，团结协作，爱岗敬业，具有良好的职业道德；
（3）具有一定的自学能力和创新能力，具有运用所学知识分析和解决问题的能力；
（4）具有健康的身体，美的心灵。
五、教学原则
1、公共课知识教学要注意与学生原有的知识相衔接，以服务专业知识为出发点，以够用、适用为度。
2、在教学过程中应坚持以学生为中心，发挥教师的引导作用，突出中职教育的特色，及时融入新知识、新技术、新工艺。重视基本技 2
能训练，注意动手能力培养，积极推行项目教学法，实施理实一体化教学，确保知识结构与技能结构能适应社会发展的需要。
3、在教学中充分利用多媒体教学手段，优化教学效果。
4、加强对学生的职业道德的敬业爱岗精神的培养，提高学生学习能力和创新能力。
六、课程设计与学时分配
本专业设计分综合素养课、专业理论基础课和专业技能课三个模块，按两个学年四个学期安排理论与实践教学，并进行学时分配。第三学年安排顶岗实习。
（一）综合素养课的开设和要求：
1、语文：学生通过学习必需的语文基础知识，正确理解与运用祖国的语文文字，注重语文基本技能的训练和思维发展，加强语文实践，培养语文的应用能力，为综合职业能力的形成，以及继续学习奠定基础；提高学生的思想道德修养和科学文化素养，弘扬民族优秀文化和吸收人类进步文化，为培养高素质劳动者服务。
2、数学：着重培养学生抽象思维力、逻辑思维能力和空间思维能力，掌握函数的基本运算能力和解析几何的基础知识，为学习专业知识打下坚实的基础。
4、英语：学生通过英语学习和语言实践，逐步掌握基础知识和基本技能，不断提高语言运用能力和人文素养，为其职业发展和终身学习奠定良好的基础。
3、德育（职业道德）
树立学生的敬业意识，服务意识，质量意识，竞争意识，团结协作意识，改革创新意识，增强法纪观念，提高辨别、抵制行业不正之风的能力，为学生形成与其将来所从事的职业相适应的良好职业道德和职业行为习惯奠定基础。
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4、体育
进行体育基本知识的教学和基本技能的训练，使学生掌握体育运动的基本技能，养成用科学方法锻炼身体的习惯，促使学生身体的正常发育，不断增强体质，并具有适应从事本专业需要的身体素质。
5、法律知识
通过学习法律的基本理论知识，认识自己在企业中的地位，能够自觉运用法律武器维护企业和自身的利益。
6、劳动保护
通过学习能够提高安全生产意识，在服务过程中规范操作，增强自我防护能力和处理突发事件的能力。
7、计算机应用基础
使学生在学完本课程后，对计算机和计算机技术有初步的了解，并且能够利用计算机提高综合处理事物的能力，为今后的进一步学习打下一个坚实的基础。
（二）专业理论基础课设计和要求：
8、机械制图
主要内容：机械制图基础、零件图、装配图等。学生通过学习能看懂一般的机械图，并能绘制一般的零件图。
9、机械基础
主要内容：工程力学、机械工程材料、机械零件与传动等。通过学习了解机器的组成，了解构件的受力分析、基本变形形式和强度计算方法，了解常机机械工程材料的种类、牌号、性能和应用，明确热处理的目的，熟悉通用机械零件的工作特性和常用机构、机械传动的工作原理及运动特点，初步具有使用和维护一般机械的能力，学会使用标准、规范手册和图表等有关技术资料的方法，从而为学习职业岗位技术，形成职业能力打下基础。
10、极限配合与技术测量
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主要内容：机械零件的几何精度及其相互配合的基本知识，选用合理的公差配合，几何量测量技术的初步训练。
11、电工电子基础
主要内容：交、直流电路的基本理论和电工测量的基本知识，电机与变压器。通过学习使学生掌握电路的分析计算方法及电工仪表的使用等方面的技能。
12、数控车床编程与操作
主要内容：知道数控车的组成部分、工作原理和坐标系，能制定合理的数控车削工艺，熟练掌握GSK928TE和HNC-21T两个系统的编程与操作，了解数控车床的维护，让学生轻松胜任本岗位的工作。
13、数控铣床和加工中心技术实训
主要内容：了解典型数控铣床和加工中心的加工过程，熟练掌握各种数控铣床（加工中心）的基本操作和加工程序的编写方法；熟练掌握数控铣床（加工中心）加工工艺的编制，了解数控铣床（加工中心）的维修知识，让学生轻松胜任本岗位的工作。
14、线切割
主要内容：了解线切割、电火花的加工原理、特点，掌握线切割基本编程方法，掌握电火花成形加工、电火花线切割加工的基本操作技能；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。
15、AutoCAD 主要内容：了解工程图的基本组成，掌握二维绘图、二维编辑，掌握绘图环境设置、图层设置、图案填充、文本输入、创建尺寸标注，了解三维绘图的基本绘制命令和编辑命令。掌握实体造型和曲面造型的方法。了解图块、外部参照、设计中心、图形输出与数据交换。受 5
到计算机绘制工程图技能的训练，能独立完成完整的工程图的绘制和图形输出，并养成按标准和规范进行工程图绘制的习惯。
16、CAXA数控车2011 主要内容：熟悉CAXA 2011的绘图界面，能熟练绘制轴类、套类、盘类零件图，并能生成粗精加工轨迹与程序，让同学们感受自动编程的过程。
（三）专业技能课设计和要求
17、钳工
主要内容： 划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝以及测量等基本钳工技能。学生通过学习和实训能正确运用钳工基本技能加工指定的工件，并做到安全文明生产。
18、车工
主要内容：普通车床的机械结构，加工范围和工艺规程，车刀的类种及刃磨方法等。通过学习和实训能正确运用普通车床加工指定的旋转表面和螺旋表面类工件，并做到安全文明生产和车床的日常维护与保养。
19、数控机床加工技术（数车、数铣）
主要内容：典型数控车、数控铣等数控机床的结构特点和工艺规程，编制和调试加工程序，对刀方法，刀补的计算与输入等。学生在了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基础上，能读懂数控机床的随机《用户手册》，掌握和熟悉常用的对刀方法，编制加工工艺卡，加工指定的工件并做到安全文明生产和数控机床的日常维护与保养。
20、电工技能与训练：
主要内容：安全用电基本常识，电工基本操作工艺，电气照明设备的安装与维修，内线工程基础，常用电工仪表、常用低压电器的结构原理和使用方法，三相笼型异步电动机的结构原理和拆装方法，单
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相交流异步电动机的结构原理，常用电力拖动与机床电路的简单介绍等。使学生掌握机基本技能，解决机电工程中实际问题。
七、顶岗实习与技能考核
1、顶岗实习安排与要求：
第三学年由学校安排带薪到相应的企业顶岗实习，并派实践指导教师和招生就业办公室人员跟踪调查和考核，将学生的实习情况反馈到教导处，一是对实习学生进行相应的管理和考核，二是进一步的调整和改革教学方法，改进教学中不适应企业要的课程、实习内容等。一年的实习结束经考核合格颁发职业中专毕业证。
2、技能考核安排与要求：
第四学期的第一个月重点突出专门技能的培养与训练，除通用性的证书外，要求学生在专业技能方面获得相关专业技能证书。如中级数车证书、中级钳工证书等。并进行岗位能力培养，就业观、就业指导、职业道德教育、岗位安全教育，创业能力和创业精神教育，做好一切到企业实习和就业的准备工作。
八、教学进程与学时分配（见附表）
第一学年的目标要求学生能掌握数控技术应用基础知识.第二学年的目标要求学生掌握数控机车床、线切割机、加工中心操作，可以参加数控职业资格的认证考试。
第三学年的目标顶岗实习。达到企业用人标准，让学生适应企业、适应社会。
九、实训基地建设
校内：数控模拟仿真实训室、数控车削、线切割加工实训室、普通车加工实训室、钳工实训室、焊接加工实训室、机械加工技能强化实训室.
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校外：重庆长安汽车集团、广州康迪克竟数控加工厂、万洲江东机械厂、深圳荣基模具厂、苏州三星模具厂、昆山康兴模具厂.
十、教学计划及编制说明
本专业教学计划的制订是以适应社会需要为目标、以培养数控技术应用能力为主线，根据市场所需人才的知识结构而制定。市场经济迫切需要一线数控技术人才，社会需要大量的数控车工、数控铣工、数控编程、数控维修人才，需要既懂设计，又懂操作加工的数控实用型人才。
1、在培养规格方面
（1）强调学生必须具备正确的世界观、价值观，具有社会公德和职业道德，具有团结协作精神。
（2）明确指出学生毕业后劲主要从事的工作岗位是工厂企业中数控编程与数控加工，生产、技术和管理工作。
2、在能力开发上
将学生的能力开发分为“基本素质能力”、“计算机应用能力”、“专业基础能力”、“数控编程与数控加工能力”、“生产技术和管理能力”等几个方面，充分体现了教学内容的层次性。
3、在教学内容和课程设置方面
（1）在教学内容和课程设置按照能力开发模块，每个模块由相应的课程组成，完成相应的能力培养要求。
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（2）在思想教育上强调对学生正确的人生观、道德观、法制观和就业观的培养，强化学生的社会公德。培养学生的团队意识，使学生树立产品质量第一的思想，爱岗敬业，具有良好的职业道德。 （3）在基础课程设置上，注重时代性、开放性、科学性、遵循以人为本的原则，在注重两课教学的同时强调数学、计算机的教学。 （4）在专业课程设置上，强调实用性、专业性、先进性，突出高职特点，注重学生创新精神、实践能力、综合素质和人文素质的培养，以基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较高为特点，重新构建理论教学体系，加强实践教学。 （5）实践性教学
实践性教学是使学生获得必须基本技能，提高学生实际工作能力的关键所在，计划中从以下方面进行：入学教育、军训、运动会、公益劳动、社会调查、小级活动、金工实习、电工实习、专业课程实训、毕业实习、各类考证的培训等等。 （6）主要课程内容及要求
对于主要课程计划，大多数都安排了实验、课程设计或相关课程的实训、实习课。不仅使学生理论联系了实际，更重要的是培养了学生的动手能力、创新能力。
巨龙中等职业技术学校
2012年1月
推荐第2篇：数控加工专业(车)三年教学计划
数控加工（车工方向）专业实施性教学计划
(适用于招收初中毕业生，学制3年)
一、指导思想
1．贯彻党的教育方针,培养社会主义现代化建设的技术工人。 2．以中级技能人才为培养目标，达到国家职业标准的要求。 3．坚持理论与实践结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。
4．体现现代科学技术的发展，与行业、企业的实际需求紧密结合，突出教学的科学性、实践性和先进性。
二、培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，牢固掌握必需的文化科学基础知识，具有较强实践能力的数控加工中级技能人才。
本专业毕业生主要面向机械加工、数控加工和模具加工等工业企业，可从事各种通用机械设备的操作、维修；能根据说明书的指导完成数控设备的定期和不定期维护保养，发现并排除由于数控程序引起的数控机床的一般故障。具体要求如下：
1、思想品德方面
培养学生热爱中国共产党、热爱社会主义、热爱祖国的思想政治觉悟，有理想、有道德、有文化、有纪律，热爱劳动，具有良好的职业道德品质和较强的法律意识。
2、文化知识方面
提高学生的文化水平，掌握学习专业理论和技能所需要的文化知识，初步形成一定的文化素养。
3、专业理论方面
培养学生掌握本工种所需要的基础理论知识，了解本工种的新技术、新工艺、新设备、新材料。
4、操作技能方面
掌握常用的普通机床及数控机床的操作、维护及保养，熟练掌握模具的结构，并具备进行模具的修配、安装及调试的能力，有一定的模具设计潜力，养成文明生产习惯，达到相应工种的中级技能要求。
三、技能要求
要求学生具备机械制造工艺分析与实施能力、具备多工种（普通车工、铣工、钳工和磨工）的专业技能并达到初级技能水平、能熟练操作数控机床、能对典型机械零件和复杂机械零件进行工艺分析，并按照零件加工工艺要求进行数控编程及加工操作；能对数控设备进行一般性维护和保养；掌握CAD软件操作并能利用MasterCAM进行绘图和自动编程，达到数控加工（中级）技能要求，并考取数控车工中级技工证。
四、周数分配
本计划适用于初中毕业数控加工专业中级班，学制三年。学生在校学习总周数为80 周，其中理论教学与考试48周（含入学教育）,共1200学时，平均每周25学时，技能训练与考试32周（含技能鉴定），共1000学时，平均每周31学时；顶岗实习40周。
五、专业教学计划
1、附表1：专业课程设置及教学时间表
2、附表2：技能训练及教学时间安排表
六、主要课程设置和要求
（一）公共基础课
1、语文
通过本课程的学习，提高学生正确理解和运用祖国语言文字的能力，进一步提高学生的应用文写作能力和口语交际能力，以及现代文阅读能力；同时也培养学生学习语文的兴趣、良好习惯和健康的审美情趣；在潜移默化中，使学生逐步树立热爱人生、关注社会、积极进取、奋发成才的人生观和世界观。
2、数学
在学生掌握数学的基本知识和基本技能的基础上，逐步培养学生运用数学知识分析问题和解决问题的能力；使学生充分认识数学知识的应用价值，增强应用意识，形成分析问题和解决问题的能力；培养学生形成积极主动、勇于探索的学习方式，以及创新意识和实事求是的科学态度；为专业技能的培养提供必要的知识储备和思想方法指导。
3、英语
掌握语法、词汇的基础知识和听、说、读、写的基本技能，突出专业
词汇的学习，加强专业阅读训练，能借助工具书看懂简单的专业技术资料。
4、德育
从学生的思想实际出发,对学生进行公民基本道德、心理品质、法制意识教育，进行社会经济、政治常识教育和职业道德教育，帮助学生初步形成正确观察社会、分析问题、选择人生道路的科学人生观，逐步提高参加社会实践的能力，成为具有良好思想道德素质的公民和企业欢迎的从业者。
5、体育
在初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能,掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。
6、就业指导
帮助指导毕业生了解国家政策，对市场经济发展、就业市场状况和就业形势进行分析，使毕业生树立正确的择业观并调整在择业过程中可能出现的矛盾心理；教导毕业生，使其掌握一定的求职技巧并转换角色、适应社会发展对人才的需求并顺利就业；同时，使毕业生掌握一些创业的基本知识，为将来创业奠定基础。
7、计算机应用基础
在初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。
（二）专业基础及专业课
8、机械制图
在初中平面几何的基础上，学习机械制图的基本方法，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的应用及其标注；能够简单的用图纸表达自己的设计意图，并增强空间想象能力，能看懂中等复杂程度的零件图和简单的装配图，为专业课程的学习和工程设计打下良好基础。
9、机械基础
学习机械构件的受力分析、变形特点、性能变化，各种机构的类型、结构、工作原理和特点，了解气压及液压传动的原理、特点及应用，学会
选用一般的机械零件，能进行简单的机械修理和维护。
10、AutoCAD 通过对AutoCAD的绘图、编辑、标注等基本命令的学习及对绘图环境和绘图工具的设置方法的分析与学习，从而使学生能对AutoCAD有足够了解，绘制二维机械图纸，输出满足国家标准的图纸，达到描图员水准。
11、电工基础
学习电磁、直流电路、三相交流电路的基本物理量和基本定律，并能分析并设计简单的直流、交流电路，了解常用电器的基本结构、原理及主要特点；掌握常用电工仪表的使用和安全用电常识；能识读简单的电气控制图和简单电子线路的工作原理。
12、极限配合与技术测量基础
掌握尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的基本概念；熟悉相关的国家标准规定，从零件的互换性角度，正确认识并熟练使用各种测量工具，结合公差与配合原则，能合理地对零件的形状和尺寸进行测量和编制。
13、机械制造工艺基础
学习车、铣、刨、磨、钻、扩、铰、镗等机械加工机床类型、加工方法和适用范围，学习零件工艺规程的制定步骤，能对简单零件进行工艺分析并编制工艺规程。
14、金属切削工艺与技能训练
掌握车、铣、磨、钻等常用金属切削加工方法，能对各种形状典型零件的结构进行工艺分析，制定工艺规程、选择合适机床和合理的切削用量对零件进行加工；掌握各种工、夹、量具的使用方法。
15、数控加工技术
了解数控技术与数控机床的基本概念，数控机床的分类、组成和工作原理等基本知识；学习数控编程的原理、常用的加工指令和编程方法，熟悉常见的数控机床，并在短时间内掌握编程的基本方法与步骤；熟悉数控机床的控制面板与操作系统，能对常见的典型零件进行编程。
16、金属材料与热处理
通过学习金属材料典型组织、结构的基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，合金钢种类、牌号、热处理特点及应用，掌握金属材料的选用及一般零件
的热处理工艺安排，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。
17、MasterCAM 通过对MasterCAM软件的安装和学习，熟悉3D设计软件的操作，具备简单的实物测绘、零件的草绘、三维建模、装配和工程图生成的能力，初步具备产品造型、模具设计及NC加工过程中的工程思维能力，能够独立应用软件进行零件建模和数控程序编制。
18、数控机床编程与操作（数控车削）
熟练掌握数控编成关于基点的计算方法；能对数控加工的工件进行合理的工艺分析，编写数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令对复杂工件进行编程；能对数控加工工件进行质量和误差分析，并能提出改进和预防措施；了解程序的传输方法，并能在数控机床上完成典型零件的加工；了解数控专业新工艺、新技术的发展方向。
19、数控机床机械系统及其故障诊断与维修
了解数控机床典型机械结构及其液压、气动控制系统；掌握数控车床、数控铣床的机械部件结构、工作过程和日常维护；学习数控机床机械部件安装调试、故障诊断与维修所必需的理论知识；掌握数控机床典型机械部件的常见故障诊断与维修方法。
20数控机床电气控制系统及其故障诊断与维修
掌握数控机床典型电气控制系统的工作原理；掌握数控机床电气控制系统安装调试、故障诊断与维修所必需的理论知识；掌握数控机床典型电气控制系统的常见故障和诊断方法。
21、顶岗实习
通过社会调查、毕业实习等实践性教学，加深学生对专业理论知识的理解，提高实际运用能力以及分析问题和解决问题的能力，以适应社会对数控加工专业人才的需求。
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2010~2011年度第二学期设备控制基础
（数控技术应用专业）
姓名__________班级___________得分___________
一、填空题（每空2分 共20分）
1、刀开关若没有专门的灭弧装置，合、拉闸时动作应__________。
2、电动机制动方法有机械制动与电气制动两种方法，其中机械制动可分为________、________，电气制动可分为________、________、________。.
3、DZ5-20 是低压电器中_______________的型号。
4、想要改变电动机旋转方向，可以________________。
5、热继电器的发热元件应串联在________________电路。
6、在电气控制电路中，熔断器可作________保护。
二、判断题（每题2分共20分）
1、交流接触器的主触点允许通过的电流为5A（）
2、在实际应用中，热继电器的热元件串联在主电路中，其辅助触点串联在控制
电路上（）
3、按钮的触点允许通过的电流很小，在控制电路中只发出“指令”（）
4、当按下动合按钮然后松开时，该按钮为闭合状态（）
5、交流接触器短路环的作用是增大铁芯磁通（）
6、按钮与交流接触器均为自动低压电器（）
7、电器的作用就是对电动机实行保护（）
8、采用接触器自锁得控制线路，有欠压保护（）
9、交流接触器主触点的额定电流与辅助触点的额定电流相等（）
10、若要再多处对电动机进行起动控制，应将若干只按钮并联（）
三、作图题（20分）
1、画出三相异步电动机正、反控制电路。
2、画出三相异步电动机单向点动控制电路。
四、问答题（40分）
1、什么叫做低压电器？
2、灭弧的方法有几种且简单描述灭弧的方法。
3、接触器和继电器的区别是什么？
4、接触器是如何分类的？
5、简述控制按钮与行程开关的结构，它们在电路中各起什么作用？
6、为什么交流接触器的铁芯上装有短路环？
7、低压断路器在电路中的作用是什么？
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第一章数控机床的产生
第一台数控机床的诞生。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。
早期的发展历史。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
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数控车教学计划
职业教育是我国教育事业的重要组成部分，与经济社会发展联系最直接、最紧密，在加快推进全面建设小康社会和构建和谐社会的进程中具有不可替代的作用。进入新世纪以来，全省职教界以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，在省委、省政府的正确领导和高度重视下，认真贯彻全国、全省职教工作会议精神，实施“科教兴鄂”战略，抢抓机遇，谋划发展，面向市场，不断深化职业教育教学改革，职业教育改革与发展所取得的成就有目共睹。同时，我们也清醒地看到，当前我省职业教育的基础能力建设依然薄弱，发展尚很脆弱;在教育教学领域，职业教育的思想观念、办学体制、培养模式与运行机制还不能适应我省经济建设和社会发展的需求;职业教育的规模、结构、质量还不能满足我省经济快速增长的需要。高素质的劳动者始终是我国经济增长方式转变和产业结构升级的直接推动力，尽快改变我省职业教育发展相对滞后的局面，把我省数以万计的农村劳动力转化为高素质的人力资源，切实发挥职业教育在我省经济建设中的特殊作用，是一项具有战略意义的紧迫任务。
各地、各部门必须把思想统一到全国职业教育工作会议精神上来，从实践\"三个代表\"重要思想、推进社会主义新农村建设的大局出发，充分认识到深化职业教育教学改革，提高教育教学质量和办学效益的重要性，进一步增强责任感和紧迫感。把职业教育教学改革摆在重要位置，采取切实措施，加快我省职业教育的发展步伐。
(一)职业学校要坚持以服务为宗旨，以就业为导向的办学指导思想，建立新的办学机制和办学模式。要面向市场、面向社会，与我省产业结构结合，与企业结合，积极开展订单培养，努力造就生产和服务第一线迫切需要的高素质劳动者。根据市场需求确定培养目标、人才规格、课程设置、教学内容和学习成果评估等，实行产教结合、校企结合，不断增强自主发展能力。
(二)职业学校要根据当地经济结构的调整、技术进步和劳动力市场的需求，及时改造和调整专业设置，优化专业结构，确定培养培训规模和人才规格。积极发展面向新兴产业和现代服务业的专业，要以满足企业的工作需求作为教学内容和课程改革的出发点，全力提高教育和培训的针对性和适应性。加强学校与企业、行业以及用人单位的联系，建立主要由企事业单位代表参加的专业教学指导委员会，为他们发挥作用创造条件。
(三)以就业为导向改革教育教学评价体系，防止片面追求对口升学率。改革考试、考核方法，重视考核学生应用所学知识解决实际问题的能力，建立有利于培养学生全面素质和综合职业能力的教学质量评价体系，力求在教学组织、教学评价等方面给教师和学生提供选择和创新的空间，促进教学质量评价的社会化。各级政府及教育行政部门要转变管理方式，建立以学生职业道德、职业能力和就业率为主要指标的科学的学校评价体系。不允许职业学校在学生入学时过早的划分就业班和升学班，中等职业学校可在毕业年级针对有升学愿望的学生适当组织辅导。逐步完善对口高职升学考试方法，加快专业考试的综合化步伐，把专业技能考核纳入高职对口招生考试的范围。
(一)坚持制度创新，树立服务意识，逐步建立适应经济建设、社会进步和个人发展需要的灵活的教学制度。职业学校要坚持培养和培训并举，职前教育与职后教育相结合，全日制教育与工学交替、半工半读教育相结合。改革招生和学籍管理制度，放宽招生年龄限制，允许接受其他高中阶段教育的学生转入职业学校学习;可以实行按专业大类招生，学习一段时间后根据学生个人愿望和条件以及就业需要再确定专业方向，把职业学校办成面向社会、开放的、多功能的教育和培训中心。
(二)实行分类指导，积极推行学分制试点工作。各地要认真贯彻落实《教育部关于在职业学校逐步推行学分制的若干意见》(教职成〔XX〕10号)，积极开展学分制试验。坚持以就业为导向，以学生为中心，强化职业能力培养，加大职业教育专业课程改革的力度，调整文化基础课程教学目标，实施有针对性的个性化教学。要改革教学组织和管理制度，尊重学生意愿，使学生能够根据社会需要和个人兴趣、条件，选择课程和学习时间。允许成年学员和有实际需要的学生工学交替、分阶段完成学业，在食品工业、铁路运输、交通航运、汽车制造、机械电子等领域部分职业院校中开展学生通过半工半读实现免费接受职业教育的试点;要积极推进区域间、学校间和专业间的学分互认，承认学生已有的学习和职业实践经历，并可折合成相应的学分;探索和建立中等职业学校学分累积和转换信息系统，逐步建立学分制条件下的教育教学质量评价和监控体系。
(三)职业学校要以能力为本位，深化教育教学改革，坚持教育与社会实践相结合的原则，密切学校与企业的广泛联系，鼓励学生深入生产实际，开展技术推广和技术革新等创新实践活动，把教学活动与技术开发、推广、应用和社会服务紧密结合起来，切实提高学生的社会实践能力和就业适应能力。
(一)职业学校的专业建设要主动适应社会需求。各地应重点扶持现代制造业、现代服务业紧缺的高素质高技能专门人才的培养，也可以从区域经济发展的特点和需要出发，选择本地重点发展的专业。职业学校的专业设置应遵照教育部及有关行业制定的相关专业设置标准，有明确的培养目标、业务范围和专业教学的主要内容，要具备完成该专业教学方案所必需的理论和实践(实训)教师队伍;具备该专业必需的开办经费和教室、实训基地，以及仪器设备、图书资料等基本的办学条件。
(二)坚持教学的稳定性与灵活性相结合的原则。重点职业学校要着力办好2至3个相对稳定的，师资力量较强、教学设施水平较高的专业，要形成专业优势，办出专业特色，要通过湖北职业教育品牌的创建，形成“湖北海员”、“湖北机电”、“湖北食品”、“湖北厨师”、“湖北护理”、“湖北IT蓝领”、“湖北建工”、“湖北旅游”、“湖北商务”、“湖北园艺”、“湖北家政”等一批在全国有一定影响的职业教育品牌;要通过拓宽和改造现有专业范围，开设新专业，满足社会需求和职业分化、变化的需要。
(三)加强实验实训基地建设。实验室、实训基地的建设要有一定的先进性，应有配套齐全，能满足培训要求的教学场所，模拟、仿真或真实的培训设备要保持同期企业生产使用设备水平。要完善实践教学的基本标准和规范建设，切实加强实验、实训等实践性课程建设和教学环节，认真安排，严格考核检查，确保学生毕业时能够达到专业培养目标规定的技能考核要求。
(一)深化职业教育课程改革。从职业教育的规律和特点出发，根据社会主义市场经济体制和社会经济发展对职业人才综合素质的要求，认真总结近几年来我省职业教育教学改革的成功经验，积极借鉴国外先进的职业教育课程模式，以职业教育人才培养规格、课程结构的科学化为核心，以教学内容和教学手段为突破口，积极开展现代化课程模式，特别是进行适应学分制的模块式课程和综合化课程的探索和实验。逐步推广与市场需求和社会变化相适应、与企业实践相联系、理论学习与技能训练于一体的课程模式。及时关注行业的最新发展，根据企业需要及时调整课程的设置和教学内容，突出本专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，实现专业教学的基础性和先进性的有机统一。
(二)加强职业教育的课程与教材建设。从市场和职业分析入手，确定教学目标、教学内容、课程结构等。按照实际的工作任务、工作过程和工作情境组织课程，形成围绕工作需求的新型教学与训练项目。要把教学内容按照职业活动的特点和要求进行整合，充分考虑学生的认知水平和已有知识、技能、经验与兴趣，为每一个学生提供适应劳动力市场需要和有职业发展前景的、模块化的学习资源。
(三)建立健全课程开发和教材编写、审查机制。进一步推动省编职业教育教材建设工作，组织开发编写体现湖北职业教育特色的文化基础课程和专业课程教材，力争用3至5年的时间，完成职业教育文化基础课程和主要专业领域核心课程的教材编写、出版工作，构建具有湖北特色的，适应我省经济发展需要的职业教育教材体系。各校也可根据实际需要开发和编写实验教材、校本教材和多媒体教学课件，为专业教学提供丰富、多样和实用的教学材料。
(四)加大对职业教育教材选用指导和管理的力度。各地和职业学校要注意在现有教材资源中选用适合培养培训技能型紧缺人才的教材。逐步将教材选用纳入职业学校评估、示范专业建设和教学质量评价的考核指标体系之中。要进一步规范职业学校的教材发行，确保教材按时供应，防止盗版教材进入课堂。
推荐第6篇：数控加工技术专业实施性教学计划
数控加工技术专业实施性教学计划
一、招生对象与学制
招生对象：初中毕业生
学制：三年（弹性），修满140学分
培养层次：中级工
二、培养目标
本专业领域面向现代机械制造业培养德、智、体、美等方面全面发展，牢固掌握与本专业领域相适应的文化知识和素质，良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工设备的操作及简单零件的编程，同时能熟练的运用CAD/CAM软件的生产第一线应用型技术工人。
三、培养方案
本专业毕业生主要面向现代机械制造领域的生产第一线从事数控加工及数控设备的简单维护和现代模具制造以及普通机械加工工作领域。
（一）知识结构
1．掌握本专业必需的文化基础知识；
2．掌握计算机技术在本专业中应用的基本知识；
3．掌握扎实的力学、金属材料、机械制图的基本理论和基本知识；
4．掌握机械加工工艺的基础知识；
5．掌握数控加工过程中程序编制的基本知识；
6．熟练运用CAD/CAM软件在数控加工方面、模具设计与制造方面的应用；
7．掌握冲压工艺的应用技术知识和模具制造的应用技术知识。
（二）能力结构
1．具有操作1~2种普通机床如普通车床、普通铣床等的能力；
2．具有熟练操作数控机床中如数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割，其中一种设备的能力；
3．具有对数控机床进行日常维护、调试和检测的能力；
4．具有编制并实施模具制造工艺、编制数控加工的能力；
5．使用企业中常用的软CAD/CAM件进行机械产品设计并绘制各种机加工零件图、装配图及产品的三维视图的能力；
6．具有熟悉一般机械零件加工工艺的能力。
（三）素质要求
1．爱岗敬业、勤奋工作的职业道德素质；
2．具备从事机床数控编程与操作方面、机械与电气维修方面工作的基本业务素质； 3．健康的身体素质、心理素质和乐观的人生态度； 4．适应社会经济发展的创新精神和创业能力。
（四）职业能力要求
1．获得省职业技能鉴定指导中心颁发的中级数控车工证书、中级数控铣工证书； 2．获得计算机操作等级证书；
3．获得中级CAD证书（计算机辅助设计绘图员）；
※“一专多能”，可以参加第二证培训，鼓励获得中级计算机辅助制造程序员（中级CAM），中级维修电工或中级数控机床装调维修工证书。
四、主要课程设置
1.课程设置
本专业理论课程、理实一体化课程教学计划安排总学时3522学时，课程分为五种类型： 公共课平台：政治、语文、数学、专业英语、计算机应用基础、就业指导、心理健康等。 专业模块：机械制图、机械基础、金属材料等理论课,机械测量与公差与配合、CAD与绘图技能，车工铣工工艺与技能、钳工工艺与技能、电工电子技术与技能、数控车工工艺与技能、数控铣工工艺与技能等。
职业能力模块：初级办公软件、中级数控车工、中级CAD。 综合实践模块：工学交替、企业顶岗实习。
选修模块：公共课程选修，一体化课程选修，以及职业资格第二证选修等。 2．课时分配表
3．学分分配表
五、中级部2009级数控加工技术专业课程设置及教学进程表（中级工、三年制）
六、教材选用
七、其他说明
1．毕业资格：学生必须具备以下条件方可毕业：
1）学生必须修完教学进行表中的所有必修课程，选修课程、第二证培训等学分不低于学140分。
2）获得初级办公软件、中级数控车工或数控铣工证书以及中级CAD证书。 2．本计划在2009级开始实施。
推荐第7篇：数控专业自荐信
作为数控专业的大学生，我热爱我的专业，在校的几年内我一直信守做事尽心尽力的原则,努力学习文化知识，刻苦钻研专业技能，大学生活使我领悟到了人生的真谛。在师友的教益及个人努力下我具备了较好的专业理论基础，并且熟练掌握windows操作系统，能够运用offic办公软件，熟悉autocad的绘图和cad/cam建模，获得车工中级证书，数控高级车工证，计算机初级证书，高职高专英语应用能力证书。平时我还涉猎了大量的书籍，不但充实了自己，更重要的是培养了自己多方面的技能，相信在以后的理论与实践结合中能有更大的提高。
我为人诚实正直，热情，能与人融洽相处，做事严谨认真，爱好广泛，接受新事物能力强，有着良好的团结协作精神；严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实，稳重，创新的性格特点。和其他同学相比，我少了点锋芒，但不缺乏激情，少了点盲目，但多了份坚韧与执着。我相信通过自己的努力一定把自己锻炼成对社会更有用的人才。
我会用信念作帆，撑起生命的航船向着理想的彼岸前进，殷切期望能在您英明的领导下尽我个人绵薄之力为贵公司的发展作出我最大的贡献。
感谢您在百忙之中给予我的关注，愿贵公司事业蒸蒸日上，屡创佳绩，祝您的事业百尺竿头，更进一步!殷切盼望您的佳音，谢谢!
推荐第8篇：数控专业简历
数控专业简历范文
姓 名 陈小花
性 别 女
出生日期 1988-6-6
籍 贯 广州市天河区
政治面貌 党员员
民 族汉
健康状况 良好
身 高168cm
联系电话
专 业 电气化铁道供电 数控车床与编程，CAD机械制图等相关专业 学 历 大专
就读学校 陕西航天职工大学
入学时间 2009年9月
毕业时间 2012年7月
学校地址
求职意向面向自己所擅长的专业发展
在校期间2008年 参加文艺晚会中获得三等奖，2010年 在校实习期受到老师的好评 主修课程铁道概论、中职英语、职业道德与法律、高电压技术
相关证书
业余爱好看书、看电影、听音乐、羽毛球、乒乓球等
社会实践经历
在校期间担任的职位：学生会干事
兼职：KFC、华润卖场、亚运志愿者、地铁志愿者
自我评价
处于人生中年轻一驿的我甘于吃苦受累，富有热情，主动积极地实现自身价值：工作学习上，我具备出色的学习能力并且乐于学习，不断追求卓越；为人处事方面，本人性格随和，能与身边的人和睦相处。具备实习和兼职的经历；有很强的忍耐力、意志力和吃苦耐劳的品质，对工作认真负责，积极进取，个性乐观执着，敢于面对困难与挑战。 本人为人诚实谦虚；性格开朗；诚恳稳重，工作勤奋，做事认真负责，不退却责任，有自制力，做事情始终坚持有始有终，从不半途而废；能吃苦耐劳，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，平易近人。适应能力强，上手快。并具有较强的管理策划与组织管理协调能力。学习刻苦认真，成绩优秀，名列前茅。
工作感悟：
在本公司里，我运用自己的专业知识结合工作，更加熟练和快速！另外我又进一步深化了人际交往，和领班、职员之间能融洽相处，互相帮助。在工作的同时我也感到无比的愉快与幸福！虽然工作很累，但是有了一个积极的心态，愉快的心情也是成功的关键 个人简介：
本人性格开朗、思维活跃，极富创造力，易于沟通，具有较好团队的意识。有着积极的进取心、和良好的综合心理素质。敢于面对困难，不怕吃苦，受累。
推荐第9篇：数控专业毕业论文
XXXX大学高职学院毕业论文
题目：数控车零件工艺设计及NC编程
姓 名： 曾梓夏 系 别： 机电工程系 专 业： 数控技术 班 级： 11级 02班 指导教师： 祈敬辉
2014年 5 月20日
一、摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
二、引言·数控概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
（一）数控机床简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
（二）数控机床的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
（三）数控机床的组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
（四）数控技术发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、数控加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
（一）数控加工工艺概念„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
（二）数控加工工艺内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
（三）工序与工布的划分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
四、数控NC程序编制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
（一）数控编程的基本概念 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
（二）数控编程步骤
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（三）数控车床程序的编制 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
五、数控刀具的选用 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
（一）数控机床的刀具特点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
（二）刀具材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
（三）数控刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
（四）切屑用量的选择 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
六、夹具选择和装夹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
（一）夹具的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
（二）工件在数控车床上的装夹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
七、零件加工编程实例„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
（一）零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
（二）确定加工路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
（三）制定加工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
（四）选择刀具及对刀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
（五）确定工件坐标系、对刀点和换刀点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
八、结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
数控车零件工艺设计及NC编程
摘要：
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
关键词：数控，车床，编程，加工
.一、引言
数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。作为数控加工的主体设备，数控机床是典型的机电一体化产品。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
本文主要讨论数控车床的零件加工工艺以及程序编制，主要以FANUC数控系统为例，结合典型零件对数控车零件进行讲解。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算
二、数控概述
（一）数控机床简介
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。
（二）数控机床特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
（三）数控机床的组成
数控机床一般由下列几个部分组成：
1、主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控机床
2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
（四）数控机床发展趋势
高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在以下方面。
1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
2、智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。
3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采
用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
5、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。
三、数控加工工艺分析
（一）数控加工工艺概念
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程中。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。
数控加工工艺过程，是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
（二）数控加工工艺内容
1、选择并确定进行数控加工的内容。
2、对零件图样进行数控加工工艺分析。
3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。
4、数控加工工艺方案的制定。
5、工步、进给路线的确定。
6、选择数控机床的类型。
7、刀具、夹具、量具的选择和设计。
8、切削参数的确定。
9、加工程序的编写、校验与修改。
10、首件试切加工与现场问题处理。
（三）工序与工布的划分
工序的划分：在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据图样，考虑是否可以在一台机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应决定其中那一部分在数控机床上加工，那一部分在其他机床上完
成。一般工序划分有以下几种方式：
1、按零件装卡定位方式划分工序
由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。
2、按粗、精加工划分工序
根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。
3、按所用刀具划分工序
为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。
工步的划分：主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。
1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
2、对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。
3、按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
四、数控编程方法
（一）数控编程的基本概念
编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
（二）数控编程步骤
数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。
1、分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2、数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3、编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4、程序输入
5、程序校验与首件试切
如图1所示，编程工作主要包括：
图1 数控程序编制的内容及步骤
（三）数控车床程序的编制
数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等。
1、
F功能：
F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法：F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r；F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。
2、
S功能：
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。S后面的数字表示的是最高转速：r/min。S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
3、
T功能：
T功能指令用于选择加工所用刀具。T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
4、
M功能：
M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；
M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关；
M30：程序停止，程序复位到起始位置。 例如一些常用的编程代码：
G90 绝对值输入； G31 等导程螺纹切削 G91 相对值输入； G32 跳步功能 G00 快速点定位； M0
2、M03 程序结束 G01 直线插补； M00 程序停机
G0
2、G03 顺圆和逆圆插补； M01 选择停机
G28 自动返回参考点； M98 调用子程序 G04 暂停； M99 子程序结束
五、数控刀具的选用
（一）数控机床的刀具特点
数控加工对刀具的要求不仅精度高、强度大、刚度好、寿命长。而且要求尺寸稳定、安装调整方便。切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的提高。切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加工的效率。刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴。切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高效率、高精度、高可靠性和专用化）”的数控刀具时代，实现了向高科技产品的飞跃。成为现代数控加工技术的关键技术。与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。
（二）刀具材料
数控车床使用的刀具材料一般为高速钢、硬质合金、涂层硬质合金和陶瓷。在数控切削加工时，数控刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和摩擦，数控刀具在高温下进行切削的同时，还承受切削力、冲击和振动，因此数控刀具材料应满足以下基本条件：
1、硬度
刀具材料必须具有高于工件材料的硬度，常温硬度应在62HRC以上，并要求保持较高的高温硬度。
2、耐磨性
耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力，它是刀具材料力学性能、组织结构和化学性能的综合反映。
3、强度和韧性
一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾硬度和耐磨性两方面的性能，有所侧重。满足高切削力、冲击和振动的条件。
4、耐热性
数控刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性，并有良好的抗扩散、抗氧化能力。
5、导热性和膨胀系数
在其他条件相同的情况下，刀具材料的热导率越大，则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形。
6、工艺性
为了便于制造，要求数控刀具材料有较好的可加工性，包括锻、轧、焊、切削加工和可耐磨性、热处理特性。材料的高温特性对热轧刀具十分重要。
（三）数控刀具的选择
1、刀片形状的选择：正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。
2、一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工用55°、35 °菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。
3、前角的作用。大负前角用于：切削硬材料；需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件。 大正前角用于：切削软质材料易切削材料被加工材料及机床刚性差时。
4、后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃强度高时。大后角用于：切削软材料；切削易加工硬化的材料。
5、主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削细而长的工件；机床刚性差时。小主偏角用于：工件硬度高，切削温度大时；大直径零件的粗加工；机床刚性高时。
6、副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为5°～15°。
7、刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为3°～5°。
（四）切屑用量的选择
数控加工时对同一加工过程选用不同的切削用量，会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系统强度、刚性允许的条件下充分利用机床功率，最大限度地发挥刀具的切削性能，并保证刀具具有一定的使用寿命。
1、粗车时切削用量的选择：
粗车时一般以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。
2、精车、半精车时切削用量的选择：
精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，一般情况是一次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留 0.2 ~ 0.4 mm （直径值）的精车余量。精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。
六、夹具选择和装夹
（一）夹具的分类：
机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。按专门化程度可分为以下几种类型的夹具：
通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。
专用夹具是指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大量生产。
组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组装而成的夹具。使用完毕后，可方便地拆散成元件或部件，待需要时重新组合成其他加工过程的夹具。适用于数控加工、新产品的试制和中、小批量的生产。
可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能加工一定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确；成组夹具是根据成组工艺要求，针对一组形状及尺寸相似、加工工艺相近的工件加工而设计的，其加工对象和范围很明确，又称为专用可调夹具。
数控机床夹具常用通用可调夹具、组合夹具。
（二）工件在数控车床上的装夹：
1、常用装夹方式：三爪自定心卡盘装夹；两顶尖之间装夹；卡盘和顶尖装夹；双三爪定心卡盘装夹。
2、采用找正的方法：找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线（同时也是工件坐标系Z轴）找正到与车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴的回转中心重合。
3、薄壁零件的装夹：薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒
或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。
七、零件加工编程实例
（一）零件的工艺分析
图2零件
1、分析零件图样：
如图2所示,该零件包括有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面；其多个直径尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。
该零件材料为45#钢，可以用Φ60mm棒料，无热处理和硬度要求。
2、选定设备：
根据被加工零件的外形和材料等条件，选定数控车床；其数控系统为FNAUC。
3、确定零件的定位基准和装夹方式：
定位基准：确定坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。
装夹方式：左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶的装夹方式。
4、确定切削用量
（1）背吃刀量：粗车时，确定其背吃刀量为3mm左右；精车时为0.25mm。 （2）主轴转速：
车直线和圆弧轮廓时的主轴转速。参考表1并根据实践经验确定其切削速度为90m/min；粗车时确定主轴转速为500r/min，精车时确定主轴转速为800 r/min。编程中还可以对直线、圆弧采用不同的主轴转速。
车螺纹时的主轴转速。主轴转速定为320 r/min。
（3）进给速度：粗车时，按式时，按式υf=nf可选择υf1=200mm /min；精车时，兼顾到圆弧插补运行，故选择其υf2=60mm /min左右；短距离空行程的υf3=300mm /min。
（二）确定加工路线
按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则，确定加工路线。加工路线自右向左加工，先用1号刀用G70粗加工出零件外轮廓，具体路线为先倒角（2×45°）→切削螺纹实际外径Φ29.6→切削Φ26→切削Φ36→切削圆弧部分→切削Φ34→切削锥度部分→切削Φ56,最后切削螺纹。
（三）制定加工方案
1、用1号刀粗车外形，留1.0mm（直径量）的半精车余量。
2、用2号刀车螺纹。
螺纹大径d1=d-0.1P=30-0.1*1.5=29.85mm 螺纹小径d2= d1-1.3P=29.85-1.3*1.5=27.9mm
3、用2号刀精车全部外形。
（四）选择刀具及对刀
1、粗、精车用刀具：
（1）硬质合金90°外圆车刀，副偏角以为60°，断屑性能应较好。
（2） 硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖角取为59°30′，刀尖圆弧半径取为0.2mm。
2、对刀
（1）将粗车用90°外圆车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的1号刀位上，并定为1号刀。
（2）将精车外形（含外螺纹）用60°外螺纹车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的2号刀位上，并定为2号刀。
（3）在对刀过程中，同时测定出2号刀相对于1号刀的刀位偏差。
（五）确定工件坐标系、对刀点和换刀点
1、加工坐标系如图3所示：O为坐标原
图3坐标点示意图
2、确定对刀点及换刀点位置：
（1）确定对刀点：确定对刀点距离车床主轴轴线30 mm，距离坯件右端端面140 mm；其对刀点在正X和正Z方向并处于消除机械间隙状态。
（2）确定换刀点：为使其各车刀在换刀过程中不致碰撞到尾座上的顶尖，故确定换刀点距离车床主轴轴线60mm，即在正X方向距离对刀点30mm，距离坯件右端端面0 mm，即在Z方向与对刀点一致。
八、结论
通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了一次全面的综合运用，例如：数控编程、工艺分析，这些对今后毕业工作发展都有很大的帮助。数控技术是未来制造业不可缺少的一部分，将在经济发展与社会进步的今天发挥重要作用，作为跨世纪的新一代，我们有理由相信，我国机械制造业会更加辉煌,祖国的明天也会更加美好。
参考文献
书籍：（1）张超英等,数控机床加工工艺、编程及操作实训,北京；高等教育出版社，2003，9 （2）王洪主编，数控加工程序编制，北京；机械工业出版社，2003.6 （3）古文生主编，数控机床及应用，北京；电子工业出版社，2002.3 （4）董兆伟主编，数控机床编程技术，北京；机械工业出版社，2009.9
推荐第10篇：数控专业毕业论文
1.选题目的和意义
1.数控螺杆转子磨床主要用于异型螺杆转子的精密加工，而异型螺杆转子普遍运用于矿山、化工、动力、冶金、建造、机械、制冷和轻工等行业的机械装备中，这些整机齿面外形各异，精度请求高，加工难度也比拟大，是典范通用机械，其中以螺杆压缩机、冷冻机、工业泵螺杆转子精度要求最高、最具代表性。螺杆转子市场需要量很大，但其要害的制造设备始终只有国外多少家公司可能供给，我国还完整依附入口，因而这些制造设备在中国市场的售价不菲，基础都在千万以上。SK7032系列数控螺杆转子磨床恰是打破了这个局面，在精度、机能和稳固性上均到达国外同类机床的进步程度，弥补了海内空缺，可替换国外进口机床。
因为精密螺杆转子零件设计与制造水平所限，20世纪60年代以前，高精度螺杆转子类加工设备自发现以来发展异样迟缓。我国的相干设备及精密螺杆转子的生产，起步于上世纪60年代中期，从仿造走向独破自主开发、阅历了35年左右的蹒跚步调。上世纪80年代当前，引进了局部国外先进的螺杆加工、检测设备以及盘算机软、硬件，大大提高了我国螺杆转子的制造水平，但重要仍是采用铣削加工工艺，精加工刀具全体依赖进口。
转子的齿面是复杂的三维曲面，因为螺杆转子齿数少，螺旋升角大，采取铣削加工计算复杂，刀具制造要求高，加工精度低。而铣削后精密磨削的加工方式，下降了粗加工对设备及大刀具要求，能有效地进步螺杆转子的加工精度，进而提高其终端产品压缩机、工业泵、冷冻机的性能跟工作效力，使其产品更节能、更环保，发生良好的社会效益。
SK7032数控螺杆转子磨床总设计师周斌向笔者先容：“螺杆转子的型线很复杂，这款机床技术难度十分大，设计难点和自主立异亮点主要是紧缩机转子成型磨削基理的实践及试验研讨；庞杂空间曲面的修整及修整误差的主动弥补技巧；系列高精度数控螺杆转子磨床的开发与制造。螺杆转子以前主要靠铣削加工，精度和名义品质都达不到要求，特殊是对精细的来说还必需磨，而这款机床实现了强力磨削，从国外的教训来看，能够做到磨比铣还快，很适用。” 2．国内外研究现状及其发展趋势 2.1课题来源：指导老师给定
2.2基于PLC的二维分拣机器人控制系统设计系统及其发展
1、国内外数控抛磨机技术的发展：
目前国外数控抛磨机系统技术发展的总体趋势如下：新一代数控系统向OG化和开放式体系结构方向发展\" \"驱动装置向交流数字化方向发展\" 增强通信功能向网络化发展\" 数控系统在控制性能上向智能化发展\"。在现代制造系统中数控技术是关键技术它集微电子计算机&信息处理&自动检测&自动控制等高新技术于一体具有高精度&高效率&柔性自动化等特点对制造业实现柔性自动化&集成化智能化起着举足轻重的作用\" 当今世界各国制造业广泛采用数控技术以提高制造能力和水平%提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力\" 工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资%不仅大力发展自己的数控技术及其产业而且在)高精尖* 数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策\" 因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展%提高综合国力和国家地位的重要途径\"数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术%其技术范围覆盖很多领域+!机械制造技术,\"信息处理&加工传输技术,自动控制技术伺服驱动技术,传感器技术,-软件技术等\"。从目前 世界上数控技术发展的趋势来看%其主要研究热点有以下几个方面： 1 高速(高精度化) 高速切削加工不仅可以提高生产效率而且可以改善加工质量%所以自20 世纪90 年代初以来便成为机床技术重要的发展方向\" 各国相继推出了许多主轴能化的人机界面等,还有智能诊智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等\"日本‘株式会社的日本工厂是世界上为数
不多的智能管理的代表\" 整个工厂实行计算机网络智能化管理\" 智能生产中心通过机床的数控系生产线上的网络管理立体仓库的计算机进行管理\"智能生产中心由辅助制造编程系统智能化日程管理系统&智能化工具管理系统智能化监控系统组成\" 马扎克公司在中国的企业生产现场的数控机床用以太网并与智能生产中心相连\" 在此基础上再借助以太网与企业上层的等系统联接实现整个企业的信息集成%建立了智能网络化工厂\"。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题目前许多国家对开放式数控系统进行研究如美国的欧共体的日本的P中国的等\" 数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路\" 所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上面向机床厂家和最终用户通过改变&增加或剪裁结构对象’ 数控功能(形成系列化\" 并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中快速实现不同品种不同档次的开放式数控系统形成具有鲜明个性的名牌产品\" 目前开放式数控系统的体系结构规范和通信规范和配置规范和运行平台和数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心\"。 2环保化
随着人们环境保护意识的加强对环保的要求越来越高\" 不仅要求在机床制造过程中不产生对环境的污染也要求在机床的使用过程中不产生二次污染\"在这种形势下装备制造领域对机床提出了无冷却液和无润滑液和无气味的环保要求机床的排屑和除尘等装的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临\"我国在2000 年也开始进行中国的P数控系统的规范框架的研究和制定\"的出现可能是数控技术领域的一次革命对于数控技术的发展乃至整个制造业将产生深远的影响\" 首先提出一种崭新的制造理念%传统的制造理念中加工程序都集中在单个计算机上\" 而在新标准下程序可以分散在互联网上这正是数控技术开放式 网络化发展的方向\" 其次数控系统还可大大减少加工图纸， 约加工程序编制时间和加工时间’ 约50%。
3对我国数控技术和产业化发展的战略思考我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步)空芯*\" 我们以资源&环境&市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际) 加工中心*和)组装中心*%而非掌握核心技术的制造中心的地
位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程\"我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看%因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定\"。 3.研究的主要内容：
（ 3.1基于PLC的二维分拣机器人控制系统组成及对远程控制系统的要求 根据需要PLC控制系统需要一个PLC、两个控制模块（分别控制X轴和Z轴）、两个驱动器（与交流电动机相连实现PLC的控制）、交流电动机。
远程控制需要一个摄像头（检测传送带上较大垃圾）、一个远程控制室（工作人员利用操作模板对垃圾进行抓取）！在远程控制中需要知道垃圾传送带的速度！
3.2控制系统的组成、功能及工作原理
本控制系统主要由计算机控制系统、检测装置、液压控制系统组成。 3.2.1 计算机控制系统
计算机控制系统以上位PC机和下位PLC为核心，采用模块化设计，可根据系统不同的控制要求进行调整，具有良好的可扩展性。上位PC机选用高性能工业控制计算机，在上位PC机上安装世纪星组态软件。下位PLC选用三菱FX2N-32MR PLC及两块FX2N-10GP模块。上位PC机和PLC通信通过串行通信（RS-485）方式实现。 （1） PLC逻辑控制
PLC逻辑控制主要是控制机械手的水平伸出、定位、下降、抓取、上升、收回、定位、松手、复位等一系列的动作控制。 （2） 机械手伸出及抓取速度控制
根据垃圾传送带的传输速度确定机械手伸出及抓取速度，再编入PLC中，使得工作人员只需按下控制键就可以完成垃圾的抓取！
3.2.2 检测装置
在相应的位置上安装一个摄像头，用来检测较大垃圾，检测到的信息传送到监控室里，操作人员就可以按下按钮进行物料的抓取了！
3.2.3 液压控制系统 液压控制部分是对开关量进行检测和控制。
开关量的控制主要是在系统工作中，通过的PLC的输出触点来控制电磁阀。电机驱动定量油泵，比例溢流阀在系统中限定最大抓紧力，只要远程调节输入到比例溢流阀的电压即可改变液压系统输出压力的大小。油泵输出的油液进入液压系统后，通过压力变送器实时地反馈系统的压力，并与设定值进行比较，发出相应的动作和命令。液压系统输出的流量进入机械手下腔，使油缸输出一定的力，改变进入油缸的流量，即可使机械手放松。
3.2.4远程监控装置
工作人员通过检测装置传送过来的数据，然后对操作面板进行操作，已达到远程控制的目的！操作面板如图
3.2.5电动机的选择 三相异步电动机
4.研究方案
4.1 上位机组态软件工程的组建
1）工程项目系统分析 2）设计用户操作画面 3）编写控制程序 4）完善菜单按钮功能 5）编写用户程序调试工程 6）连接设备驱动程序 7）整体连续调试测试 4.2 下位机PLC程序的设计
1）根据实际的控制需要选择PLC及其配套模块，配置硬件系统。 2）根据工艺要求和控制要求，设计梯形图。
3）把梯形图写入PLC，反复调试直至程序符合控制要求。 4.3技术关键、试验条件及存在的问题 4.3.1技术关键
4.3.1 机械手速度的控制
考虑到摄像头和机械手抓取的位置不在同一位置上，所以必须给定传送带的传送速度，根据传送速度和工作人员的操作时间，准确的计算出机械手伸出速度、下降速度以及抓取时间！ 4.3.2试验条件及存在的问题
实验方案如下：
1)对下位机PLC程序进行反复的调试实验； 2)在工大液压所进行反复的整体调试实验； 4.4 监控系统的现场调试
预期达到的目的：
机械手可以准确的抓取出较大的垃圾。
结 论
通过这次科研训练，我设计的二维分拣机械手可采用PLC 进行控制，能准确并且大批量地分拣垃圾，可显著提高劳动生产率。 其设计采用标准化、模块化的组装，具有系统布局灵活，维护、检修方便等特点，受场地原因影响不大。 同时，只要根据不同的分拣对象，对本系统稍加修改即可实现求。
本系统采用的可编程控制器，只要结合不同的传感器，比如根据废品的尺寸的大小及其质量等选择相应的传感器，就可对不同的垃圾进行分拣，具有广泛的应用前景。同时也是值的开发的产品系统！
参 考 文 献
[1] 任德谦
螺杆加工抛磨机
上海电工机械厂; 1984年
[2] 边永梅
多轴叶片数控抛磨机的静、动态力学性能研究
安徽理工大学 [3] 许雄超 基于陶瓷抛光机抛磨运动建模及试验研究
华南理工大学机械工程学院 [4] 袁慧
半自动磨抛机磨削运动转迹和结构设计研究
广东工业大学 [5] 宋金山
连续磨抛机运行速度探讨
武汉工业大学陶瓷所; [6] 谢中生
国内外硅片磨抛设备发展述评
电子工业部第四十五研究所; [7] 张启楠
连续磨抛机安装精度对板材加工质量的影响
福建省机械科学研究院 [8] 杨旭
新型叶片混联抛磨机床及其关键技术研究 吉林大学
[9] 陈哲
全自动钻石磨抛机的下、上料及其夹具转换机构
温州瓯越专利代理有限公司 [10] 张岳恩
一种钻石磨抛机的磨抛机构 温州瓯越专利代理有限
第11篇：数控专业英语论文
班级：2012级专升本1班
姓名：于越
学号：201215310142 Development of CNC machine
Abstract
China\'s manufacturing must be from a big country to power, from low to high, from Made in China to Created in China\'s transition.Manufacturing technology to achieve this transformation, first, to high-tech, the second is to upgrade technology.CNC machine tools is the key to modern manufacturing equipment, country\'s output of CNC machine tools and technology in a way representative of the national manufacturing technology level and competitivene.History of the development of CNC
In 1948, the U.S.company Parsons raised conceived that the computer-controlled machine tools is poible.In 1952, the first succeful trial by the large vertical profiling machine refitted coordinate CNC milling machine.Soon began formal production, formally put into use in 1957.1959, and the transistor element is made of a printed circuit board, so that the CNC device into a second generation.After 1960, CNC drilling and milling machine developed rapidly, so CNC machine tools in machinery manufacturing sectors gradually gaining promotion.Our country in 1958 started to develop CNC machine tools, succeful trial CNC machine system with tubes.In 1965, to start ma production with transistor coordinate CNC milling machines.In 1965, there has been a third-generation integrated CNC equipment, and promote the development of varieties and production of CNC machine tools.The late 1960s, has appeared in the direct control of a computer directly to multiple machines CNC System (DNC), also known as group control system.A small computer-controlled CNC system (CNC), make the CNC equipment with a small computer into the fourth-generation.In 1974, the succeful development of microproceors and semiconductor memory using a micro-computer numerical control equipment (referred to MNC), which is the fifth generation of CNC systems.Early 1980s, as computer software, hardware technology development, there has been 班级：2012级专升本1班
姓名：于越
学号：201215310142 interactive CNC equipment can be performed of automatic programming.CNC equipment increasingly smaller that can be installed directly on the machine; automation of CNC machine tools to further improve, with automatic monitoring tool breakage detection and automatic workpiece and other functions.Impact on manufacturing of CNC machine tools
CNC machine tools is the key equipment to modern manufacturing , country\'s output of CNC machine tools and technology in a way representative of the national manufacturing technology level and competitivene.Nearly a decade of reform and opening up, China\'s manufacturing heavy use of CNC machine tools.Especially the application of multi-axis CNC machining centers, greatly enhance the workpiece machining accuracy, production efficiency and flexibility of the system level so that our manufacturing technology has made great development.However, there are still a considerable gap with the developed countries.Restricting Factors of manufacturing development
The main deficiency which is exist in the machine tool industry is very much.First, accuracy, stability, reliability gap, Second, the composite performance of machine have a larger gap.Third, the gap between the CNC system.Fourth, the other key supporting parts gap.Including steel raw materials, standard parts, screws, nuts, etc., need to improve the country\'s overall level of industrial.In addition, technology, testing and other areas is also not up to the world advanced level.development of modern manufacturing services
In the shadow of the global financial crisis, China\'s manufacturing industry to get out of the current predicament.We must comply with the development trend of global manufacturing, learning from the experience of Western countries, which is emphasis on the development of modern manufacturing services.NPC Vice Chairman, Chinese Academy of Sciences Yongxiang Lu pointed out, Revitalization of China\'s equipment manufacturing industry, the most prominent one is to achieve the optimization and upgrading of industrial structure as soon as poible, The second is to focus on improving the capability of independent innovation.Both directions of modern manufacturing services, We can say that manufacturing services is an important 班级：2012级专升本1班
姓名：于越
学号：201215310142 means to revitalize the equipment manufacturing industry, machine tool industry.In turn, the equipment manufacturing industry, the rapid development of the machine tool industry is bound to bring our modern manufacturing services to accelerate large-scale, industrialized.Direction of development of CNC machine tools
Its high-precision, high-fine, high-speed, flexible, intelligent, is a sign of modern industry.Modern equipment manufacturing industry is the extreme direction , the first is more tall,the second is getting smaller and the third is increasingly complex.Centralized proceing of Multiple Working Procedures in species of CNC machine tools is more and more; laser proceing technology will be used in the cutting machine tools.Thus expanding the the scope of focused multi-step craft.Automate of CNC machine tools is more to improve, and with a variety of monitoring functions.Thus forming a flexible manufacturing cell, easier to included in high degree of automation flexible manufacturing systems.Conclusions
In short, the CNC machine occupies a very major share of China\'s modern manufacturing industry, development of china manufacturing industry now plays a role which is not to be underestimated.We must strengthen the level of development of CNC machine tools, CNC machine tools accurately identify breakthrough point in the manufacturing sector now.Breakthrough in accuracy, speed, intelligent direction of the machine, reducing reliance on foreign high-precision machine tools, it will fill the gaps in this area.CNC machine tools is the key to modern manufacturing industry equipment, a country\'s production CNC machine and technology to some degree representative of the national manufacturing technology level and competitivene.China\'s manufacturing industry must make the change, from a big country to power, from low to high manufacturing, from China to create .Manufacturing technology to achieve this transformation must be high-tech, then there are upgrades to technology.Manufacturing services is an important means to revitalize the equipment manufacturing industry, machine tool industry, in turn, the equipment manufacturing industry, the rapid development of the machine tool industry is bound to bring our 班级：2012级专升本1班
姓名：于越
学号：201215310142 modern manufacturing services to accelerate large-scale, industrialized.Only by strengthening the level of development of CNC machine tools, closely integrated with the modern manufacturing, can better promote China\'s economic development.Gratitude
Throughout the paper writing proce is basically in accordance to this way that is familiar paper format, to determine the background papers, collecting information, writing papers.Learn a lot of knowledge from this proce to write, but also learned a valuable learning attitude , which makes me a lot.Also like to thank my roommates, they gave me encouragement when I meet iues, thanks to the teachers and students for helping me.
第12篇：数控专业 自荐书
自荐信
尊敬的领导:
非常感谢您在百忙之中翻阅我的材料，希望给我一个机会。
务实一个掌握扎实的专业知识并具有一定工作能力和组织能力的部下，是您的愿望。谋求一个能充分发挥自己专业特长的工作单位，并能得到你们的关照是我的期盼，得力的助手有助您工作顺心，合适的工作单位，有助于我施展才华，我们会为一个共同的目标而站在一起，那就是将贵单位的辉煌历史写的更加缤纷！愿为贵公司工作并献自己的青春和才华。我是辽宁工程职业学院的毕业生xxx，所学的专业是：数控专业。
在校期间，在师友的严格教益及个人的努力下,我对本专业的知识学得比较扎实，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。掌握了CAD、UG等绘图软件，可以进行广洲数控系统大森系统简单的手工编程。 懂得机械制图和识图 熟练操作数控车床/铣床的操作。熟练地操作计算机world、Excel、办公软件。严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格.
在校期间的学习生活、一定量的社会经历，使我养成了冷静自信的性格和踏实严谨的工作作风，并赋予我参加社会竞争的勇气。然而，所学知识是有限的，学校培养的仅仅是一种思维方式和学习方法，“纸上谈兵终觉浅，绝知此事要躬行”。因此，我将在今后实践中虚心学习，不断钻研，积累工作经验，提高工作能力。热切期望我这拳拳寸草心、浓浓赤诚情能与您同呼吸、共命运、同发展、求进步。请各位领导给我一个机会，我会用行动来证明自己。通过对数控的认真学习后,我热爱我数控事业.很希望能够在您的领导下,为这一切光荣事业添砖加瓦,并且在实践中不断学习进步。
祝愿贵单位事业蒸蒸日上,屡创佳绩!希望领导能够对我予以考虑,我热切期盼您的回音.谢谢! 联系人：xxx
联电：188********
日期：2013·03·12
第13篇：数控专业自荐书
尊敬的贵公司领导：
您好！
我非常荣幸，有这样一个机会呈上我的个人的资料，给予我毛遂自荐的机会。我是山东华宇职业技术学院数控07级12班的一名应届毕业生。即将从大学毕业，在投身社会之际，为了找到符合自己的专业和兴趣的工作，更好地发挥自己的才能，努力实现自己的人身价值，谨向领导作自我推荐，现将自己的情况简要介绍如下：
作为数控专业的大学生，我热爱我的专业，在校的几年内我一直信守做事尽心尽力的原则,努力学习文化知识，刻苦钻研专业技能，大学生活使我领悟到了人生的真谛。在师友的教益及个人努力下我具备了较好的专业理论基础，并且熟练掌握Windows操作系统，能够运用OFFIC办公软件，熟悉AutoCAD的绘图和CAD/CAM建模，获得车工中级证书，数控高级车工证，计算机初级证书，高职高专英语应用能力证书。平时我还涉猎了大量的书籍，不但充实了自己，更重要的是培养了自己多方面的技能，相信在以后的理论与实践结合中能有更大的提高。
我为人诚实正直，热情，能与人融洽相处，做事严谨认真，爱好广泛，接受新事物能力强，有着良好的团结协作精神；严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实，稳重，创新的性格特点。和其他同学相比，我少了点锋芒，但不缺乏激情，少了点盲目，但多了份坚韧与执着。我相信通过自己的努力一定把自己锻炼成对社会更有用的人才。
我会用信念作帆，撑起生命的航船向着理想的彼岸前进，殷切期望能在您英明的领导下尽我个人绵薄之力为贵公司的发展作出我最大的贡献。
感谢您在百忙之中给予我的关注，愿贵公司事业蒸蒸日上，屡创佳绩，祝您的事业百尺竿头，更进一步! 殷切盼望您的佳音，谢谢!
第14篇：数控专业自我鉴定
数控专业自我鉴定范文
对于数控技术，我从完全不懂到现在的专业技术过硬，这其中经过了三年的大学生活，数控专业自我鉴定范文。也让我在这三年中发展了自己的人生价值观，树立了正确的人生观念。
三年的大学生活，学业中有着磕磕碰碰，毕竟从一个对数控专业完全没有概念到将这些专业知识熟记心中，不是那么轻而易举的事情;其中离不开老师的辛勤付出，同学们的帮助和自己的勤奋刻苦。现在回首，已临近毕业了，倍感唏嘘，以前那个无知莽撞的我现在已变得成熟稳重多了，做事都多了一份思考。因为自己清楚地知道将要面临的无限挑战与机遇。以下是我的数控专业毕业生自我鉴定：
再未踏入大学校门前，我完全不知道数控是什么，现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。勤奋好学的我，不负众望，学有所成。在大学的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的优秀大学生自我鉴定。
三年的大学生活，本人自身专业从基础课程到基本操作，不仅理论课程上能够完成合格通过，而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上，使自己在一定程度上提高动手创造能力和逻辑思维能力，自我鉴定《数控专业自我鉴定范文》。
身为班委的我，在完成本职工作的同时，也能很好地协助老师和其他班干部完成班级的大小事务，为管理好班级尽我力所能及。生活上，我乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。我兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。很有集体荣誉感，具有极强的团队精神。
“人生满希望，前路由我创!”如今毕业在即，我相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一片天地。
蓦然回首，已临近毕业了，倍感唏嘘，以前那个无知莽撞的我现在已变得成熟稳重多了，做事都多了一份思考。因为自己清楚地知道将要面临的无限挑战与机遇。
读大学前，我完全不知道数控是什么，现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。勤奋好学的我，不负众望，学有所成。在大学的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的鉴定。
大学期间主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基储机械设计基储数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、autocad、ug等。本人在大学三年中对本专业的知识学得比较扎实，而且还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握autocad、ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程，懂得机械制图和识图。能熟练操作tuocad、solidworks、caxa制造工程师等专业软件，拥有数控工艺员职业培训证书、数控车床证书、数控中级证书，并熟悉c语言程序设计。专业之外还学会基本的焊工。钳工操作等。
身为体育委员的我，在完成本职工作的同时，也能很好地协助老师和其他班干部完成班级的大小事务，为管理好班级尽我力所能及。生活上，我乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。我兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。
“人生满希望，前路由我创!”如今毕业在即，我相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一方天地。
第15篇：数控专业自我鉴定
对于数控技术，我从完全不懂到现在的专业技术过硬，这其中经过了三年的大学生活。也让我在这三年中发展了自己的人生价值观，树立了正确的人生观念。
三年的大学生活，学业中有着磕磕碰碰，毕竟从一个对数控专业完全没有概念到将这些专业知识熟记心中，不是那么轻而易举的事情;其中离不开老师的辛勤付出，同学们的帮助和自己的勤奋刻苦。现在回首，已临近毕业了，倍感唏嘘，以前那个无知莽撞的我现在已变得成熟稳重多了，做事都多了一份思考。因为自己清楚地知道将要面临的无限挑战与机遇。以下是我的数控专业毕业生自我鉴定：
再未踏入大学校门前，我完全不知道数控是什么，现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。勤奋好学的我，不负众望，学有所成。在大学的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的优秀大学生自我鉴定。
三年的大学生活，本人自身专业从基础课程到基本操作，不仅理论课程上能够完成合格通过，而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上，使自己在一定程度上提高动手创造能力和逻辑思维能力。
身为班委的我，在完成本职工作的同时，也能很好地协助老师和其他班干部完成班级的大小事务，为管理好班级尽我力所能及。生活上，我乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。我兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。很有集体荣誉感，具有极强的团队精神。
“人生满希望，前路由我创!”如今毕业在即，我相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一片天地。
蓦然回首，已临近毕业了，倍感唏嘘，以前那个无知莽撞的我现在已变得成熟稳重多了，做事都多了一份思考。因为自己清楚地知道将要面临的无限挑战与机遇。
读大学前，我完全不知道数控是什么，现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。勤奋好学的我，不负众望，学有所成。在大学的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的鉴定。
大学期间主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基储机械设计基储数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、autocad、ug等。本人在大学三年中对本专业的知识学得比较扎实，而且还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握autocad、ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程，懂得机械制图和识图。能熟练操作tuocad、solidworks、caxa制造工程师等专业软件，拥有数控工艺员职业培训证书、数控车床证书、数控中级证书，并熟悉c语言程序设计。专业之外还学会基本的焊工。钳工操作等。
身为体育委员的我，在完成本职工作的同时，也能很好地协助老师和其他班干部完成班级的大小事务，为管理好班级尽我力所能及。生活上，我乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。我兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。
“人生满希望，前路由我创!”如今毕业在即，我相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一方天地。
第16篇：数控专业自我鉴定
三年的技校生活是我人生的一大转折点。三年的校园生涯和社会实践生活我不断的挑战自我。充实自己，为实现人生价值打下坚实的基础，一直都认为应该是活到老学到老的。我对知识`对本专业一丝不苟。因而在成绩上一直都得到肯定，每学期都获得
二、三等奖学金，在不满足我专业的课程外，还主动申请并培训过pRO/E.CAD.CAM.等一些软件。
有广泛爱好的我特别擅长于加工中心。西门子数控铣床。线切割编程的基本步骤，与钳工基本功。现就任本班组委员的。同时也加入了校学生会对于工作热情。任劳任怨。和学生会成员团结一致。还提升为部长。
学校的各种活动都热情的参加，本人具有热爱祖国的优良传统，积极向上的生活态度和广泛的兴趣爱好，对工作责任心强，勤恳踏实，有较强的组织能力，注重团队合作精神和集体观念。
第17篇：数控专业自荐信
敬的领导：
您好！
我是xxx学院07级数控技术专业的一名毕业生，怀着对贵公司的尊重与向往，我真挚地写了这封自荐信，向您展示一个完全真实的我。
在大学三年里，我校为我们开设了机械设计，工程力学，机械制图，电工技术，伺服技术，数控加工工艺，数控编程，液压传动，数控机床，自动检测技术, 特种加工, 模具设计, 机床诊断与维修等丰富的专业理论课程，还开设了AutoCAD, pro/e, CAXA, Master CAM等软件课程。在学习理论的同时，我校还组织我们参加了金工实习，绘图实训，公差实训，加工中心实训和机械课程设计等实践活动。
大学三年求学生涯,我努力学习,以优异的成绩完成了所有科目,并得到了老师的肯定。在班里我担任过组织委员,能很好的组织好同学们参加各项活动,得到了很好的锻炼。
通过大学三年的学习，不仅使我掌握了数控行业的相关理论，而且使我具备了很强的动手能力，应用能力和设计能力。
我个人：诚实有信，严谨求实，为人诚恳，吃苦耐劳，踏实肯干，待人热情，具有较强的组织、管理能力和语言表达能力，工作认真负责，有强烈的责任心和团队协作意识，适应能力强，能够迅速适应新的环境并融合其中，具有挑战与创新意识。
事业上的成功需要知识、毅力、汗水、机会的完美结合。同样，一个公司的荣誉需要承载她的载体--人的无私奉献。我恳请贵公司给我一个机会，让我成为你们中的一员，我将以无比的热情和勤奋的工作回报您的知遇之恩，并非常乐意与未来的同事合作，为我们共同的事业奉献全部的真诚的才智。
最后祝贵公司事业蒸蒸日上！
此致
敬礼
第18篇：数控专业求职信
尊敬的领导：
您好!
首先很感谢您能在百忙之中翻阅我的个人求职自荐书。谢谢!
我叫XXX，是来自安徽机电职业技术学院机数控工程系数控专业的一名即将毕业的学生。借此择业之际，我怀揣真诚的心希望能成为贵单位的一员。您翻开了这一页，就是为我打开了一扇通往机遇与成功的大门!希望它不同于您手中的若干份雷同的求职信。有助于您希望得到的员工。在学校期间，我校为我们开设了机械设计，工程力学，机械制图，电工技术，液压传动，数控加工工艺，数控编程，液压传动，数控机床，自动检测技术, 特种加工, 模具设计, 机床诊断与维修等丰富的专业理论课程，还开设了AutoCAD, Pro/e, UG, Master CAM等软件课程。因为自己对软件这一方面比较感兴趣，所以利用了课外时间广泛地学习应用软件以及很多有关专业书籍如2009年我拿到了中级制图员证书，2011学年我在校外的培训班中学习了CATIA软件。除此之外我校还组织我们参加了钳工实训，绘图实训，公差实训，普通车床、数控车床、数控铣床实训机械CAD/CAM实训和机械课程设计等实践活动。在此期间，不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格。
大学三年求学生涯,我努力学习,以优异的成绩完成了所有科目,在学习的同时我更积极的参加校内外所组织的,各项活动,并且还担任院团委·学生会·生活资助部部长一职。在任职期间我认真完成老师布
置的每项工作，并且的到了老师与同学们的一致肯定，获得以下荣誉：在校期间我除了完成自己的学业以外，我还积极的参加校内外的活动，并且一直担任院团委·学生会·生活资助部部长一职，我认真完成老师所布置的工作，并得到老师和同学们的一致肯定，获得以下荣誉称号：
在2009—2010学年度中荣获学业优胜奖鼓励奖；
在2009—2010年度优秀学生奖评比中，荣获二等奖；
在2009—2010学年度中，被评为院级“优秀学生干部”； 在2010—2011学年度中荣获学业优胜奖一等奖；
在2009—2010学年度中荣获院级“先进个人”称号；
在2010—2011学年度被评为芜湖市“优秀学生干部”；
在2010—2011学年度院级大学生菁英培训班中获得优秀学员称号； 在2010年安徽省所举办的第十二届全运会羽毛球比赛中获得女子团体第
二、双打第六；
在2011年11月份安徽省大学生羽毛球锦标赛中获得女子团体第二和个人的体育道德风尚奖；
在“唱响红五月”和10级迎新晚会中表演手语《感恩的心》，获荣誉证书一份。
大学里，丰富多彩的社会生活和井然有序而又紧张的学习气氛，使我得到多方面不同程序的锻炼和考验；正值和努力是我做人的原则。沉着冷静是我遇事的态度；爱好广泛使我非常的充实；众多的朋友使我倍感丰富。我有很强的事业心和责任感使我能够面对任何困难
和挑战，我深深的懂得，昨天的成绩已成历史，成功还看未来，在这个激烈的今天，只有脚踏实地坚持不懈的努力，才能获得明天的辉煌；只有不断的培养能力，提高素质，挖掘内在的潜能，才能使自己于不败之地。我将贵公司作为我人生的新起点，若有幸能成为贵公司的一员，将是我莫大的荣幸，我将在以后的工作中以良好的工作态度和出色的业绩来回报公司。我将把有限的时间融入到无限的工作当中。期盼贵公司给我一次机会，我将还您十分荣幸。
最后祝贵公司事业蒸蒸日上.
此致
敬礼!
XXX
2011年11月7日
第19篇：数控专业介绍
数控技术专业介绍
数控专业是技术含量高、岗位需求量大、学生报考多的热门专业，既是我校的长线专业，又是我校的骨干专业，本专业主要培养具有较强的数控机床操作能力，了解数控机床及其维护知识，具有专业技术的综合能力，能适应市场需要的高素质中初级技能型专业人才。
本专业专业优势明显：
1、本专业实训基地为江苏省数控技术紧缺人才培养培训基地，市课改试点专业。是目前就业市场人才最紧缺的专业之一，具有很高的就业质量，年收入近二万元，就业率达100%。
2、专业师资实力雄厚，现有专业教师20名，其中高级讲师2名，工程师3名，5名数控技师。07年有一名教师荣获省优秀骨干教师称号；有四项创新成果申报国家专利；在今年市组织的教师组数控加工中心、数控铣技能大赛中荣获一等奖一名，二等奖二名，并有二名教师入选参加省数控技能大赛。
3、实验实训设备齐全、数量多、配置高。普通机床25台套，数控机床16台套，钳工实中室一个64工位。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成
一、培养目标
本专业培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理方面的高等工程技术应用型人才。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。并能获得国家劳动和社会保障部颁发的数控工艺员技术等级证书，车钳工等级证书。
二、就业情况
本专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门，主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、NC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作.NC数控编程，现在在沿海一带工资基本算数控方面非常高的一个项目！
三、基础文化、身心素质
具有本专业必须的文化基础知识，和良好的政治素质，遵纪守法，行为文明，有一定的美学知识，和对美的鉴赏能力。
具有一定的体育运动技能和卫生健康知识，与锻炼身体的好习惯，身心健康
四、核心技能及等级
钳工中级
维修电工初级
车工中级
CAD中级
机电技术应用要课程与教学要求
（课时、开设学期、主要内容）
1．德育(208学时)
本课程是中等职业学校学生必修的一门课程，旨在对学生进行马克思主义哲学知识及基本观点的教育；进行职业道德教育与职业指导；进行法律基础知识教育；进行安全生产教育。引导学生正确分析常见的社会经济、政治现象，提高参
与社会经济、政治活动的能力，为在今后的职业活动中，积极投身社会主义经济建设、积极参与社会主义民主政治建设打下基础。
2．体育(136学时)
学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能,掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。
3．语文(204学时)
在初中语文的基础上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。
4．英语(204学时)
在初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际的能力；使学生能听懂简单对话和短文，能围绕日常话题进行初步交际，能读懂简单应用文，能模拟套写语篇及简单应用文；提高学生自主学习和继续学习的能力，并为学习专门用途英语打下基础。
5．数学(204学时)
在初中数学的基础上，进一步学习数学的基础知识。必学与限定选学内容:集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、解析几何、立体几何、排列与组合、概率与统计初步。选学内容：极限与导数、导数的应用、积分及其应用、统计。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课打下基础。
6． 物理（72学时）
本课程应密切联系本专业所涉及的物理知识进行教学。主要讲授力学、电磁学、热学、光学等基础知识以及原子、原子核物理的初步知识。使学生初步掌握并能运用物理学中重要的概念和规律，初步了解近代物理学中的一些主要概念和
成就，着重培养学生的观察能力、思维能力和物理基本实验的能力，培养学生的辩证唯物主义观点。
7． 计算机基础（72学时）
学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。
8． 钳工工艺及技能（144学时）
能按中级钳工的规范要求对工件进行锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣、套形、装配，能熟练使用千分尺、卡尺、角尺等常用量具。
9． 机械制图（72学时）
使学生掌握正投影法的基本理论和作图方法；能够执行制图国家标准和相关的行业标准；具有识读和绘制简单零件图和装配图的基本能力。初步掌握光滑圆柱公差配合、形位公差、表面粗糙度与光滑工件尺寸检测等，具有创新精神和实践能力。
10．金属工艺学（72学时）
了解常用机械工程材料的类别和用途、金属加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件常用加工方法，机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程，初步具有使用常用金属材料的能力、使用毛坯和确定机械加工工艺路线的能力，初步具有钳工、车工和焊工的操作技能。了解实验的基本原理和设备，具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力，为形成综合职业能力打下基础。
11．机械基础（72学时）
使学生掌握各种常用机构的基本知识；使学生掌握有关通用零件的工作原理、特点和应用的知识，学会根据具体条件选用零件的类型，并对其强度或工作能力进行简单的校核；使学生了解有关通用零件的维护方法。
12．机械设备拆装与维护（60学时）
使学生初步了解机械结构，掌握机械设备安装调试及日常维护保养，保证设备的正常运行，有一定的现场管理能力。
13．电工电子技术基础 （108学时）
讲授线性直流电路、磁场、电磁感应、正弦交流电路、电容器非正弦周期电路、电路暂态响应、三相电路和电动机以及电子基础知识。
14．机电设备概论（36学时）
主要讲授机电设备的分类、用途、型号、参数、发展概况，使学生初步了解典型机电设备的工作原理、主要部件结构，了解常用机电设备的安装、调试、使用、维护，对常见故障有一定的判断能力。
15．维修电工及技能（144学时）
通过电工的基本技能训练，培养学生对专业的兴趣，提高动手能力，养成规范化操作习惯，掌握安全用电常识、电工基本操作工艺、室内布线与照明电路，会正确使用电工仪表识别、检测常用低压电器，会拆装、保养、维护单相、三相电动机，会安装简单电力拖动电路，并能排除简单故障。
16．液压与气压传动（72学时）
初步掌握液压和气压传动中常用元件的原理和使用；掌握典型液压与气压传动回路的原理、特点和应用；能分析常用机电设备的液压、气动系统图。
17．车工工艺及技能（180学时）
学生能掌握普通车床的基本操作，掌握工件的加工工艺，能够达到加工精度要求，实践操作水平达中级工标准。
18．计算机绘图（72学时）
能够正确地使用常用的绘图软件，具有绘图的基本技能；了解计算机绘图的基本知识，能用计算机绘制工程图样。
19．数控技术及应用（90学时）
本课程主要讲授数控加工工艺和数控机床程序编制方法，介绍数控机床的基本组成、机械结构及伺服驱动系统、插补原理及其数据处理方法等内容。通过编程训练及对数控机床的操作，使学生具有数控编程和操作的能力。
20．PLC技术基础 (72学时)
掌握可编程控制器的基本工作原理、编程指令、程序设计方法、一般应用程序设计、掌握典型机电设备的电气控制线路工作原理、特点及分析方法，并有安装、调试、运行和维修的基本能力；具有改造、革新一般机电设备控制线路的基本能力。
第20篇：数控专业自我介绍
数控专业自我介绍
在大学里我的主修课程是：机械制图、机械设计、机械制造、数控加工技术、电子电工、pLC、金属工艺学等。运用的软件是：AUTO CAD、pRO/E绘图软件。
在激烈的人才竞争中，虽然我只是一名大专生，没有许多大学生的知识渊博，但我有颗真挚的心和拼搏进取的精神，愿为贵单位贡献一份自己的力量，为了更好地为贵单位服务。虽然我刚从大专学校毕业，没有实际的工作经验，但我相信像贵单位那样重能力、重水平、重开拓，有远见的单位，一定能把能力、水平与经验等同视之。给新人一个显身手的机会，希望贵单位能给我一个机会，能考虑我，我迫切希望早日成为贵单位的一员。
如我有幸成为贵单位的一员，将严格遵守单位的各项规章制度，发挥自己的聪明才智，开拓创新，创造业绩，以报答贵单位对我的信任！
