推荐第1篇：数铣教案1
六角星
一、
教学目标 1．学会如何分析图纸 2．学会加工工艺的安排 3．应用各种编程指令进行编程 4．熟练应用G68指令 5．学会加工刀具的选择 6．应用华中数控机床进行加工 7．学会用刀补法进行精度控制 8．安全教育
二、
教学重点、难点 1．刀具的选择 2．G68指令的应用 3．刀补法控制精度
三、
教学内容 1．六角星图纸
二、
教学重点、难点 1．刀具的选择 2．G68指令的应用 3．刀补法控制精度
三、
教学内容 1．六角星图纸
坐标：A（29，10.97）B（24，19.63）C（24，41.569）
2．图纸分析
⑴分析零件轮廓：哪部分加工内轮廓，哪部分加工外轮廓。 ⑵分析零件尺寸：尤其要注意有公差的尺寸。 3．工艺安排 ⑴先加工外圆。 ⑵再加工六角星。 ⑶后加工内圆。 4．G68指令
⑴格式：G68 X- Y- P- ⑵功能：坐标系旋转
⑶各参数含义：X、Y表示旋转中心坐标，P表示旋转的角度。 5．刀具选择
原则：①尽量少换刀；②尽量用大的刀具；③考虑内轮廓尺寸，要保证能把轮廓加工出来。 6．实训加工要点 ⑴工件和刀具的安装。 ⑵对刀。 7．刀补法
先把刀具半径值调大，然后根据实际测量的尺寸进行调节。 8．安全教育
实训室安全教育，操作规程，操作纪律要求，班牌要求。
四、教学反思
1．内容偏多，讲解速度过快，对基础较差的学生来说接受起来有点困难。 2．由于黑板不好使用，板书过少，讲解不够生动。 3．重点内容不够突出。
推荐第2篇：数铣小班教学笔记1
数控铣小班教学学习笔记一
当代教学改革有两个主旋律：一是促进个体发展；二是提升教学质量。由此，教学组织形式发生了从批量生产式的集约化大班教学，向适应个性充分发展的精细化小班教学或个别化教学的转化，小班教学成为科学办教育的必然。
研究表明：教师的视野覆盖范围一般不超过25人。精力有限的老师只能“抓两头带中间”，即比较多地关注好与差的学生，中间的学生只能“带带过”。教师的教学影响好比磁场和电场一样，人数越多、班额越大，教师的影响场越弱，课堂控制力度越差，学生“假参与”现象就越严重。
而小班教育保留了班级授课制的优势，仍以班级作为基本教学组织形式，同时又避免了传统的大班额必然带来的不能充分适应学生个性差异，无法照顾每个学生的兴趣、爱好，因此学生的个性化培养受到忽视的状况。
班额降低后，产生了几个方面的优势：学生充分受教育的程度提升，有利于主动健康发展；教师有更多的机会了解每一位学生的学习情况，有更多的时间投入到教研活动中去；有更多的时间和空间对学生加强个别指导；师生交往由冷漠机械变为热情主动；由于教学设计和教学更具针对性，有利于因材施教，等等。但是同时，小班教学也有它的劣势，比如因竞争弱而影响学生主动能力的培养；因活动多而影响文化知识的落实；因讨论多收不住而影响进度；因课堂控制多而导致自由灵活的不足，还有小班教学对教师要求高而培训跟不上，等等。
实行小班教学的前提是转变观念。
(1)教育观念。强调在小班教学中让每一位学生都得到主动、健康的发展，而不是简单传递书本上现成的知识；要让每位学生得到老师更充分的指导，为他们指点发展的方向和目标；要培养他们远大的志向、健全的人格，树立正确的人生态度和价值观；要使他们养成良好的学习习惯、方法，形成自主学习的能力；给学生留有更多的自我发展的时间和空间，减轻他们的课业负担；教师要把在大班教学中花大量批改作业和试卷的时间、精力转移到对学生更多了解、交流和帮助上。
(2)课程观念。强调人文精神，重视学科课程和活动课程的统一，显性课程和隐性课程的统一；为学生构建起多元化、生活化、体验化的课程体系，构建有利于学生创新能力培养和个性和谐发展的新场景。
(3)教学观念。教师的教学不是辛辛苦苦地让学生学了大量考试之后很快就被遗忘的知识；学生的学习不是为了被人看重和分数；学校不是教人读死书、死读书、读书死；我们的教育教学不能程序化。培养学习兴趣，学得一技之长，增强能力和才干，增广见闻，塑造个性等，都只是教育的形式，而非教育的灵魂。
(4)时代观念：新课改。教师要抓紧时间学习新课程思想理念，学习新课标，解读其基本要求；领悟、深化对“生活性、发展性、生命性”和“知识与技能、过程与方法、态度与价值观”的理解；正确处理接受性学习与探究性学习的关系。知识和技能应当要求学生牢固掌握，但应花大力气在激发学生求知欲和正确的学习习惯及方法上。
在当前，小班教学存在着值得注意的几个误区：
一是“小班教学就是人数少”。小班化教学与小班教学是不同的。问题不仅在于人数的多少，最关键的是教师教学思想的小班化。人数的多少只是表象的形式，如果教学还是老模式，方法还是老方法，就只能是小班化的大班教育。小班化的实质应是以学生为本的个性化教育、处方化教育；
二是“小班教学就是高投入、高生师比加现代教学设备”。其实小班教学最核心的东西是教师能否充分利用小班时间、空间条件提高教学实效；
三是“小班教学就是精英教育”。认为小班教育是面向成绩相对好一点的学生，实施所谓的精英教育，这实际上是对学生的一种不公平，是某种程度上的教育歧视，也是新课改所不允许的。小班教学更呼唤所有儿童需要的全面关怀，小班面对的是每个学生的发展。
四是“小班教学就是特长化教育”。有些学校在组建小班时以是否有特长为标准，而事实上大部分学生的特长无非就是唱、写、跳等内容。但就学生终身发展来看，抓好文化基础知识的学习，掌握好各学科的基础知识和基本技能是教学的重点也是出发点。小班教学应该面向每个学生的每个方面的充分发展以及每个学生的全面发展。
五是“小班化就是圆桌化”。有人认为让学生组成小班，实施圆桌教育就能达到探究式、自主式、小组合作学习的目的。其实座位排列还可以是茶馆式、马蹄形、梅花形、半圆形等等形式，但也仅是形式而已。在探究性学习中，教师要创设一定的情境，用丰富多彩的亲历活动，充实教学过程。教师要创造性地运用教材，把更多的精力花在设计问题、设计活动上，而不是教学的形式上。
推荐第3篇：数铣(加工中心)加工使用G54对刀
数铣(加工中心)加工使用G54对刀对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的linT精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。下文将系统地讲述数控铣床(1]nT~P,U)使用G54对刀,具有一定的实用价值。对刀的目的是建立刀具(刀位点)相对工件(编程原点)的位置关系；显然，因为刀具是按程序走刀，所以工作原点应与编程原点重合。在实际操作中，我们是通过执行G50／G92或G54一G59指令和设置刀具偏置补偿值来实现的,下面就以FANUC系统数铣、加工中心的对刀操作为例，分析建立(刀具)工作坐标系及设定刀具补偿的方法及原理。
FANUC系统数控铣床及加工中心对刀操作及说明：数控铣及加工中心可用G92或G54～G59建立工作坐标系。下文具体分析采用G54建立工作坐标系对刀方法及原理。G54指令可以设定1#～6#六个工作坐标系，该坐标系有断电保护功能。G54指令的含义是：指定当前刀具对刀基准点的工作原点在机床坐标系中的坐标值，该坐标值在零件加工前应预先设置在中相应的坐标系处。因此，开机床后，应执行机床原点回归，使机床识别机床原点位置，建立机床坐标系下面是用G54建立坐标系的对刀方法及分析。
方法1，数控铣床(加工中心单刀加工)工作坐标系及长度补偿的设定。
操作步骤：
(1)完成工件的装夹。
(2)将机械式寻边器装上主轴，在MDI模式下开动主轴以500r／rain的速度旋转。
(3)以RAPD及JOG移动主轴，使得寻边器靠近工件一 向(操作者左侧)，用手轮完成测量并读取机床坐标置。
(4)在工件-x,+x向测量并读取机床坐标x2。
(5)然后在-y,+y方向测量并读取机床坐标y2。
(6)将( +x2)／2， ( +y2)／2计算后分别填入G54的x、y中，至此， x、y方向的设定完毕。
(7)拆下寻边器，换上将用于加工的刀具，移动主轴到工件的正上方。
(8)用高度为100mm的块规垫在刀具与工件之间测量至合适。此时，再读取机床坐标z，将(Z一100)填人G54的z中；至此，z向设定完毕。
(9)在MDI模式下试运行G90G54G0x0Y0z100.0；
验证找正结果。
分析：方法1所设定的工作坐标系原点位于工件顶面中心，对刀基准点为该刀具的刀位点(以下简称刀尖)。对该刀而言，工作原点与编程原点是重合的。当因加工需要主轴换上不同的刀具时，因刀长不同，刀尖在z方向将有所偏差(x,y方向因刀具中心与主轴中心重合而重合)，此时，1号刀设定的工作坐系z方向对其他刀不再适用。解决方法有二：①对每把刀按上述方法在z方向重新设置工作坐标系。②找出其他刀相对1号刀(基准刀)在长度方向上的偏差h,通过设置长度偿,使其他刀与基准刀刀尖重合。
方法2建立工作坐标系
1号刀尖距离工件上表面恰好为100．Omm，而2号刀尖距离上表面为60．Omm；设想若2号刀能上移40．Omm，而工作不 变，则2号刀尖与1号刀尖重合。即2号刀尖的工作坐标与编程坐标一致。40．Omm为
1、2号刀尖长度偏差。机床可通过执行长度刀补指令G43／C44满足上述要求,与数车刀补指令相同，机床执行刀补指令，主轴在z方向有位移，但工作坐标保持不变。G43为刀具长度正补偿，G44为负补偿，机床执行G43指令，刀具移动的方向与补偿值符号一致，即正号刀具远离工件，负号刀具靠近工件。G44补偿方向与G43相反。G43较为直观安全，应用较多。上例中，将+40．0mm输入刀补02偏置号处，
当对2号刀执行程序段：
C90G54GOX0Y0；：
G43H2Z100．0；
2号刀尖位置与基准刀执行G90G54GOXOYOZ100．0位置是一致的，刀尖距离工件上表面恰好为100．0mm。这样，2号刀通过刀具长度补偿设置，其工作原点与编程原点重合了。方法2，加工中心多刀加工工作坐标系及长度刀补的设定1。
操作步骤：
(1)装夹工件，用寻边器找正并设定坐标系G54的、y项如前，z项置零。
(2)将加工所需刀具编号：T。、T2?T ；并装上刀柄。
(3)将T1装上主轴，移动主轴至工件上方，用高度为100．0mm的块规测量并记录机床坐标z。，将(z。一100．0)填入长度的 中。
(4)如上，将 刀具依次在主轴上用块规测量并读取，将(Z 一100．0)填入长度Hi中，直至所有刀具设定完毕。
分析：上述对刀将工作坐标系原点 x、y方向设定于工件中心，z向位于机床原点；每把刀均以各自的刀尖作为对刀基准点。当机床执行程序段G90G54G0x0Y0Z0；各把刀尖及主轴装刀基准面所处的位置。很明显，此时，每把刀尖z方向的工作坐标系原点与编程原点并不重合。我们对1号刀进行分析，若1号刀尖能下移h．，而工作坐标不变，则其工作原点就与编程原点重合了(h．为1号刀工作原点与编程原点的偏差，恰好等于当1号刀位于工件上表面时的机床坐标值)。将一h 设定为1号刀的长度刀补值，当机床执行刀补指令后，刀具会下移h，，而工作坐标不变，这样，刀尖的工作原点就与编程原点重合了。即当对1号刀执行：
G90G54GOXOY0；
G43HIZ100．0；
刀尖恰好位于工件中心，距离上表面100．0mm处。同理，可按上述方法对其他刀进行长度刀补设置。
方法3，加工中心多刀加工工作坐标系及长度刀补的设定2。
操作步骤：
(1)x、Y方向找正如前。
(2)事先将要加工的刀具编号T、T2?T 装上刀柄。
(3)在刀长测量仪上事先测量并记录刀具的长度hl、h
2、h3?h 。
(4)在上述刀具中选择一把基准刀(通常为用于精加工的平底刀)装上主轴，用高度为100．0ram的块规测量其与工件之间的高度，记录机床坐标z。
(5)将(Z一100一h )填入坐标系C54的z项中。
(6)依次将h。、h。、h，?h 填入长度Hn H
2、H3?H 中。
(7)编程及长度调用方法如前。
分析：方法3设定的工作坐标系原点、y方向如前，z向原点设在工件上表面；但对刀基准点为主轴装刀基准面。如图5所示。对该基准面而言，编程原点与工作原点是重合的，即当主轴装刀基准面平贴工件上表面时，工作坐标Z=0。分析1号刀，若1号刀能上移h ，而工作坐标不变，那么对1号刀尖而言，工作原点与编程原点就重合了(h 恰好为1号刀的刀长，可用刀具测长仪测出)。将h 值设定为1号刀的长度刀补，当机床执行刀补指令后，刀具会上移h ，而工作坐标不
变。即对1号刀执行以下程序：
执行G90G54GOXOY0；
G43H1Z0
编程坐标标Z=0
方法3建立工作坐标系
G91G54GOXOY0；
G43HIZIO0．0；
刀尖恰好位于工件中心，距离上表面100．Omm处。同理，可按上述方法对其他刀进行长度刀补设置。以上三种对刀方法，方法
1、2较为直观、经济，无需额外设备，但较麻烦费时。方法3需附加设备一刀具测量仪，但效率高，适用于多台机床共享刀具及车间批量生产，现较大型企业常用方法3对刀。综上所述，不论采用哪种对刀方法，对刀目的均是一致的——使机床明确刀具与工件的相对位置，即使每把刀的工作原点与编程原点重合。我们可通过合理设定工作坐标系及刀具补偿达到上述要求。
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[url=javascript:;]机床[/url] [url=javascript:;]工件[/url]
推荐第4篇：4数教学工作总结
教学工作总结
园区育才小学：陈国宇
\"光阴似剑，日月如梭\"，随着时间的流逝，转眼一学期又过去了。今年我任教四(2)班的数学，在本学期的教学中体会到了其中的艰辛和快乐，懂得了学好数学的重要性。它来源于生活，又应用于生活。它对儿童的发展是多么的重要。回想这学期以来的教学工作，数学教学工作总结如下：
一、课程标准走进教师的心，进入课堂《课程标准》对数学的教学内容，教学方式，教学评估教育价值观等多方面都提出了许多新的要求。无疑我们每位数学教师身置其中去迎接这种挑战，是我们每位教师必须重新思考的问题。鲜明的理念，全新的框架，明晰的目标，有效的学习对新课程标准的基本理念，设计思路，课程目标，内容标准及课程实施建议有更深的了解，本学期四年级在新课程标准的指导教育教学改革跃上了一个新的台阶。
二、课堂教学，师生之间学生之间交往互动，共同发展每位数学教师都是课堂教学的实践者，为保证新课程标准的落实，课堂教学作为有利于学生主动探索的数学学习环境，把学生在获得知识和技能的同时，在情感、态度价值观等方面都能够充分发展作为教学改革的基本指导思想，把数学教学看成是师生之间学生之间交往互动，共同发展的过程。课前精心备课，撰写教案，实施以后趁记忆犹新，回顾、反思写下自己执教时的切身体会或疏漏，记下学生学习中的闪光点或困惑，是教师最宝贵的第一手资料，教学经验的积累和教训的吸取，对今后改进课堂教学和提高教师的教学水评是十分有用。课前准备不流于形式，变成一种实实在在的研究，教师的群体智慧得到充分发挥，课后的反思为以后的教学积累了许多有益的经验与启示，突破原有学科教学的封闭状态，把学生置于一种开放、主动、多元的学习环境和学习态势中。在《乘法的简算》一组连乘计算题计算，学生发现了交换因数的位置，积不变的规律，然后观察数字特征，变序、加括号达到简算。设计无论是问题的提出，还是已有数据处理、数学结论的获得等环节，都体现学生自主探索、研究。突出过程性，注重学习结果，更注重学习过程以及学生在学习过程中的感受和体验。这说明：设计学生主动探究的过程是探究性学习的新的空间、载体和途径。常思考，常研究，常总结，以科研促课改，以创新求发展,进一步转变教育观念，坚持\"以人为本，促进学生全面发展，打好基础，培养学生创新能力\"，以\"自主--创新\"课堂教学模式的研究与运用为重点，努力实现教学高质量，课堂高效率。
三、创新评价，激励促进学生全面发展我把评价作为全面考察学生的学习状况，激励学生的学习热情，促进学生全面发展的手段，也作为教师反思和改进教学的有力手段。对学生的学习评价，既关注学生知识与技能的理解和掌握，更关注他们情感与态度的形成和发展；既关注学生数学学习的结果，更关注他们在学习过程中的变化和发展。抓基础知识的掌握，抓课堂作业的堂堂清，采用定性与定量相结合，定量采用等级制，定性采用评语的形式，更多地关注学生已经掌握了什么，获得了那些进步，具备了什么能力。使评价结果有利于树立学生学习数学的自信心，提高学生学习数学的兴趣，促进学生的发展。
总之，本人将继续本着\"教到老，学到老\"的精神，不断探讨提高学生兴趣，促进学生全面发展
推荐第5篇：奥数教学工作总结
四年级二班奥数教学工作总结
我担任的是四年级二班奥数课。我努力适应新时期教学工作的要求，从各方面严格要求自己，虚心向 老师学习，在 老师的身上我学到了教学经验。我的教学成功离不开她的亲切指导和帮助。立足现在，放眼未来，为使今后的工作取得更大的进步奠定了基础，现对本学期教学工作作出总结，我决心发扬优点，克服不足，总结检验教训，为取得更好的教学成绩努力工作。
一、教学为主，认真钻研。
本学期我担任四年级二班的奥数教学工作，为了提高我自身的专业素质，我在教学方面认真努力学习，主要从以下几个方面做起。
（1）认真备课，根据学校要求的内容及学生的实际，设计课的类型，拟定采用的教学方法，认真写好教案。每一课都做到“有备而来”，每堂课都在课前做好充分的准备，课后及时对该课作出总结。
（2）虚心请教其他老师。在教学上，有疑必问。本学期在学校所有老师的关心下，我的教学工作又有了一些进步。在各个环节的教学上都积极征求优秀老师的意见，学习他们的方法，同时，多听课学习老师们的优点，克服自己的不足，改进工作。
（3）认真批改作业：布置作业做到有针对性，有层次性，力求每一次练习都起到最大的效果。同时对学习的作业批改及时、认真。分析并记录学生的作业情况，将他们的作业过程出现的问题作出分类总结，进行透切的讲评，并针对有关情况及时改进教学方法，做到有的
放失。
（4）在课后，为不同层次的学生进行相应的辅导，以满足不同层次的学生的需求，避免了一刀切的弊端，同时加大了后进生的辅导力度。对后进生的辅导，并不限于学习知识性的辅导，更重要的是学习思想的辅导，要提高后进生的成绩，首先要解决他们心结，让他们意识到学习的重要性和必要性，使之对学习萌发兴趣。要通过各种途径激发他们的求知欲和上进心，让他们意识到学习并不是一项任务，也不是一件痛苦的事情。而是充满乐趣的。从而自觉的把身心投放到学习中去。
二、反思
部分学生以前形成的一些不良学习方法和习惯，还有待进一步规范和引导；学习成绩进步的同学，也还有许多方面还有很大的提升空间。在一个班里学生的反映速度不一，反映快的学生能和快学会新的知识，而反映慢的总是反复教才能学会。以后要根据学生的实际情况教学。
总体来说,取得的成绩还不够理想，在今后的教育教学工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点，开拓前进，为美好的明天奉献自己的力量。
推荐第6篇：语数教学工作总结
语数教学工作总结
光阴似箭，一个学期就这样匆匆地过去了，四年级上册的语文教学任务也在我和同学们的共同努力下完成了。回顾自己一个学期的教育教学工作，特从以下几个方面谈谈自己的得失。
一、基本情况的简要回顾
在整个语文教学过程中，我充分认识到良好的学习习惯对学生今后全面素质的发展有着极其重要的作用。这一学期，在抓好新安排的关于写钢笔字、毛笔字的同时，继续坚持指导学生保持正确的读写姿势，养成积极发言、专心倾听、勤于朗读背诵、乐于课外阅读、勤查字典、主动识字等方面的习惯，还要做到读书有选择，读书时做记号留心观察事物。
本册的生字均安排在课文里。安排生字继续采用“识写分流”的办法。到了四年级，学生有了独立识字的能力，大多数的生字都让学生自己学习，遇到学生容易出错的生字，教师再重点讲解。 对于阅读教学，四年级的学生已经能正确流利地朗读课文，在教学过程中，重点练习联系语言环境和生活实际，理解常用词语的意思。凭借语言文字理解课文内容，想象课文所描绘的情境，知道课文的大意。
本册习作教材的着眼点要放在“抓好起步，打牢基础”上。在教学过程中，我充分利用习作教材，解除束缚，让学生敢于表达，乐于表达。按照每次习作课的要求，切实指导学生学写片断，为以后的学习打下坚实的基础。
二、平时成绩
这一学期的教学重点是识字、写字、朗读、背诵、阅读理解习作。通过一个学期的教学，学生学会了248个生字，能读准字音，认清字形，能联系上下文了解字义，能正确书写；另外，还认识了126个字；能用普通话正确、流利、有感情地朗读课文；能凭借语言文字和生活实际，理解常用词语的意思；学会写简单的习作。
三、所取得的经验
1、开展小组合作学习。在课堂教学中不再只是教师讲，而是让学生合作学习，讨论发言，初步培养了学生合作学习的能力。
2、在课堂教学中，正确处理“读”与“讲”的关系。在学生充分读书的前提下在讲教师的讲解要精当，通过教师的“讲”，帮助学生克服阅读障碍，帮助学生领会课文里叙事状物、表情达意的精妙之处。
3、十分重视阅读与习作的有机结合。在阅读教学中，不只是帮助学生理解思想内容，还应该引导学生进行语言积累，指导学生学习作者观察事物、分析事物、遣词造句、连据称段、练段成片的方法。除上述读与写的“长线结合”外，我还抓好读与写的“短线结合”，即根据课文的特点，选择适当的角度，让学生通过“小练笔”，对课文从句式、段式、立意和写法等方面进行模仿。这样，一方面不断地增加学生的语言储备和材料积累，一方面不失时机地进行局部的仿写练习，就能使学生更好的从“读”中学“写”，以利于其习作水平日有寸进，不断提高。
4、利用远程教育接收到的课件来进行教学，使学生能够直观、形象的学习语文，激发了学生学习语文的兴趣。
四、存在的不足
1、虽然在课堂教学中开展了小组合作学习，但有时只是仅仅停留于“表面”，小组合作学习没有发挥其真正的作用。
2、在课堂上，教师不断的强调写字的姿势和方法，但还有一部分同学的钢笔字写得比较差，根本就看不清写的是什么。
3、大多数学生的写作能力较差，有三分之一的学生，对于一小个作文片断，还不能表述清楚。
五、今后工作的设想
1、在语文课堂中创设民主、平等、和谐、开发的教学氛围，积极开展合作学习、探究学习，把合作学习落到实处，让学生在合作探究中掌握基本技能，提高语文素养。
2、在阅读教学中注重阅读能力的培养，阅读技能的训练，注重语言的积累、情感的熏陶。
3、鼓励学生多看课外读物，多让学生积累一些好词、佳句。
4、继续利用远程教育资源，制作课件，利用课件激发学生的学习兴趣。
6、对于写作能力较差的学生，先给他们提较低的要求，先让他们学习写话，能把一句话写通顺了，再学习写一段话。
一、认真钻研业务、准确传授知识
这学期数学教学工作，在教学中我还是首先认真学习新课标，认真钻研教材，为了准确的传授知识和找出知识传授的捷径，我经常请教有经验的老师。说实在的这学期四年级数学教学比上学期教学难度增大多了，有些难题教师也需要认真想一想，让学生会做那就更难，又加之这个年级学生基础薄，为了学生更好的使用教材利用课余时间给学困生补课。这样在教学中经常遇到知识的不衔接，那只好查缺补漏。
二、严格要求学生、不让一人掉队
针对本班的知识基础和学生情况，在平时教学中我采取书上的题学生做完后教师及时批改，并集体评讲，要求学生把错整理到错题本上，加强巩固。我认为这样能准确掌握学生学得怎么样，学生做的思考题每题必看，这样能防止学生偷懒不做，学生课余作业每人必看，必批必改。学完一个单元及时测验，测验试卷及时批发整理，并把成绩及时反馈给家长，让家长老师做到心里有数，时刻了解孩子的学习情况，学习状态。
注意学困生的培养，针对基础薄弱的孩子，要分组帮扶，遇到知识不衔接的地方，只能查缺补漏。
三、致力于数学教学的优化
1、注重课堂气氛的活跃。沉闷的课堂气氛只会让学生昏昏欲睡，为此在课堂教学中我十分注重创设良好的课堂教学氛围，尽量给学生创设喜闻乐见的学习情景，使学生能比较直观形象地理解知识。
2．注重作业的开放性。开放性的问题能活跃学生解决问题的思维，提高学生思维的发散性、求异性、深刻性。
3．注重学科的多元整合。如教学列式解文字题时，引导学生应用语文里缩句的方法进行审题，从而使学生能较好地理解题意，正确地列式解答。
4．注重与学生的交流。“理解”是建立师生情感的纽带与桥梁。理解学生就是要以饱满的热情和充沛的精力投入来感染学生，给他们一张笑脸、一颗诚心、一份真情。当学生取得好成绩，获得成功时，要给以祝贺和鼓励，当学生遇到困难，遭受挫折时，要给以安慰和支持。让学生感受到老师在与他们同甘共苦，使之明了老师的一片真诚与苦心。
四、对目标完成的效果。
四年级这一学期，我也算满意。如果说语文课赋予孩子们的是灵性，那么数学课赋予她们的则是理性；在文理交汇中，在激情、感性与思考、探究的碰撞中，学生们逐渐进入了少年期，他们的人生观，世界观、价值观开始形成。每每谈到学生们的优异表现，我们的眉梢都忍不住飞挑。是啊，真想自豪、张扬的大笑！但赶快收住，路漫漫起修远兮，孩子们还需要更深层次的指导！
五、存在不足及努力方向
数学教学方法还需要进一步探讨，多阅读有关数学方面的书籍，探讨学生学习数学的方法，向课堂40分钟要质量，每节课都做到“有备而来”。争取家长的支持，力争取得较好成绩。
回顾半年，心中如秋水般清澈平和，精诚合作是我们的行为准则，沟通信任是我们处事的方式，我们用真诚的努力去实践着我们共同的誓言：为了孩子的明天，我们甘做人梯，甘为儒牛。落红不是无情物，化做春泥更护花。
推荐第7篇：四数教学工作总结
小学四年级数学教学工作学年总结楚雄市灵秀小学数学教师 胡家明
匆匆忙忙又一学年过去，平心静气坐下来反思一学年的教学情况，有苦、有甜，而更多的是思考！不过在与学生们一起相处、教学相长过程中，也着实有不少的收获。为使下一阶段的教学工作更顺利地开展，现对本学年的教学工作情况作出总结，希望能发扬优点，克服不足，总结经验教训，促进教学工作更上一层楼。
一、指导思想
教材以数学课程标准为依据，吸收了教育学和心理学领域的最新研究成果，致力于改变小学生的数学学习方式，在课堂中推进素质教育，力求体现三个面向的指导思想。目的是使学生体会数学与大自然及人类社会的密切联系；体会数学的价值，增强理解数学和运用数学的信心；初步学会应用数学的思维方式去观察，分析，解决日常生活中的问题；形成勇于探索，勇于创新的科学精神；获得适应未来社会生活和进一步发展所必需的重要数学事实和必要的应用技能。
二、加强业务学习，切实转变教育教学观念，不断完善教学思想，提高自己的理论水平和实践水平。
一个教育工作者有什么样的教学思想和教育理念，会直接体现在一切教育工作之中，只有通过不断的学习，不断接受新观念，充实完善自己的教育教学思想，才能有不竭的动力和创新的源泉。新的国家课程标准体现鲜明的时代气息，它的应运而生，为教育注入了新的生机。为此，我把学习新课程标准作为本人业务学习的一项重要内容，经常阅读书籍报刊杂志，不断地学习新的现代化教学方法，虚心向同事学习、积极参加教研活动、参加听课议课和课例研修并积极发言，积极努力与同事合作。通过努力学习，观摩 吸取别人之长，不断充实自己，树立新的教学观念，积极实践参与式教学模式，探索新的教学路子，努力提高自己的教学水平。
三、以课堂教学为载体，实施新课程标准精神
1、备课认真仔细，尽力做到科学、准确、严密。备课时力求深入 1
理解教材，准确把握重点和难点。认真编写教学活动方案，力争突出新教材新思路新方法。
2、教学工作中我立足于课堂，努力将新课标的精神体现于每节课中。
（1）在平时的教学过程中，以启发式教学为主，坚持学生为主体，教师为主导的教学思路，针对不同的数学内容和学生的年龄特点，灵活设计教法，积极引导学生在主动探究、合作交流数学知识的过程中，领悟和掌握数学思想方法，注重对学生数学能力的培养。
（2）创设生活情境，激发探究欲望。教学中始终围绕学生的日常生活，创设大家熟悉的情境：这样消除了学生对知识的陌生感，让他们感到数学就在我们的身边，激起他们学数学的欲望。
四、教学反思
1、注重将知识积累与动手操作，生活实践紧密结合，加强知识运用的综合性，灵活性与实践性；
2、注重知识的全方位整合与综合运用分析；
3、在知识学习过程中，注重培养学生知识回顾与反思的习惯；
4、在学习过程中强调独立思考与合作交流相结合，培养学生积累知识，提出问题，分析问题和解决问题的习惯和能力，培养初步的应用意识；
5、在知识学习的过程中；注意能力的培养及习惯的养成；
6、在学习过程中引导学生体会数学的价值，培养勇于探索，勇于创新的科学精神，获得适应未来社会生活点和进一步发展所必需的重要数学事实和必要的应用技能。
五、成绩与不足：
个别同学知识掌握不够扎实，学习习惯有待于培养，改进与提高；整体知识整合不够，学生分析问题和运用知识的能力有待培养提高；须加强全面培养与个别辅导，学生的计算与运用知识的能力还须在 今后的教学工作中加强。纵观一学年的学生统测学习成绩: 四年级二班数学学年全市统测成绩为：86.61的平均分，及格率94.44%，达标
率为81.48%，四年级三班学年统测成绩为：82.94的平均分，及格率96.3%，达标率为68.52%，仍然未能使我满意。
总之，本学年我教学态度端正认真，任劳任怨，不早退、不迟到，能认真落实学校对备、教、批、辅、各教学环节的规定，努力向课堂要质量。当然也有许多值得改进的地方和值得吸取的教训，如：如何注意平时积累自己的教学资料；如何创造性地开展各项工作等等都是我要努力的方向。今后我会努力学习，积极实践，勤于积累，争取不断地超越自己。
推荐第8篇：电木铣说明书
很多家具都是采用榫头和榫眼连接的： 如椅子，门框，桌子，床等等。 不难看出它们为何如此的牢固，能经得住使用上百年，答案显而易见。
制作榫眼的方法有很多种。你的台型电木铣和直铣刀就能完成榫眼的制作。 本文介绍你，如何制作榫眼，如果是第一次，那应该是很有帮助的，有经验的师傅，请多提宝贵意见，
步骤一： 在你的电木铣台上，铣制榫眼，属于“盲”操作，相信很多人有同感！
因为你铣榫眼，是直接将木头压入铣刀，然后通过移动，木块来得到你想要的榫眼。 铣刀铣制这一过程，完全是一个封闭的操作，你是看不见的。 第一步是在你的工件上，画出榫眼的位置，形状。然后将榫眼的线，延长到三个侧面，见图一。 侧面的延长线，指引你铣刀从哪里开始铣，到哪里结束。（画侧面延长线，老师傅们喜欢用l 型角铁） 步骤二： 你可以使用直铣刀，或者螺旋型钻头。 如下图所示。不管用哪种批头，
选择与你想要铣制榫眼宽度相当的批头。 如过选的批头直径较小，想扩宽榫眼是很难做的精准的。推荐，使用柄直径为 6.35mm ，批头直径为12..7 mm 的批头 ，特别是在铣制硬木或深的榫眼时。
步骤三：抬高批头。将你的工件地主靠山，调节靠山使工件端面的划线和铣刀刀口吻合。然后锁定靠山。）
步骤四：在你的台面上，你需要精确的参考线，在铣制工程中知道批头的精确位置。如你的台面是浅色的，直接用铅笔在上面画线。 如何深色的，先贴薄的不干胶纸，位置根据你的工件宽度决定，确保工件不会刮擦铅笔线，模糊就不准了，看了费力。用直尺，画出刀刃两面和靠山垂直的线。画到你刚才贴的不干胶上。
步骤五： 设置好后，开始铣制榫眼。 第一次铣制深度3mm 左右为宜（浅些的榫眼，可以一次铣制所需的深度，深的榫眼，建议分多次铣。安全起见。）
开启电木铣， 将木块的侧面紧贴靠山，另一段抵在台面上，用力下压工件，铣制过程中，注意手指放的位置， 安全第一。 千万不能放在铣刀切割的上方。
让台面不干胶左侧的线和工件侧面左边的线对齐。 步骤六：慢慢向左推动工件，最终使工件侧面右边的线和台面上右侧线对齐。当整个过程完成时，一只手关闭电木铣，另一只按住工件在原来位置，当电木铣停止转动后，抬起并移开工件。 调节铣刀深度，使其再向上高出台面 3mm 到 6 mm ,重复以上操作，直至完成你想要的深度。
步骤七：
传统的榫眼都是方方正正的。 这时你需要用一个锋利的铲刀和一个锤
子，去修掉圆角。 一点一点修，不要急于求成。 修完后一个完美的榫眼便呈现在你的面前。
木作的快乐就在此，哈哈，好好享受吧。篇3：雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书
只要你不是生活在雨林里，并且稍微还有点理智，那么一定不会在没有一台大功率雕刻机的情况下动手去做手工琴。由于国内对“木工”的定位问题，很少能找到专门讲解雕刻机使用的资料，而实际上国外的手工琴制作者是拿那些在雕刻机教材中可以找到的知识当作常识的，因此我们很难在手工琴网站上找到介绍雕刻机的资料。下面的内容来自dreamland guitar的网站，本站将陆续补充雕刻机使用常识方面的内容。雕刻机也称为电木铣等。
雕刻机的两种类型
固定基板雕刻机
刀头相对基板的高度不可调的雕刻机只能通过调整夹具高度改变加工深度，这就意味着无法先把雕刻机放在木料上，然后从掘进动作开始完成开槽。出于安全和稳定性的考虑，必须先在台钻上用直径大于雕刻机刀头的钻头钻出引导孔。 钻好引导孔后，将刀头加工深度调整适当后插入引导孔，让雕刻机基板平稳接触木料表面。启动雕刻机前，注意确保刀头不会接触到引导孔内壁，否则在启动雕刻机时会突然产生极大的反作用力。
启动雕刻机前，必须稳固固定琴体，并且用力握住雕刻机，开始移动雕刻机时，注意让基板保持紧密接触木料表面，并且稳定控制雕刻机移动方向。
掘进雕刻机
掘进式雕刻机的基板上有两个立柱，雕刻机的电机和夹具总成可以在两个立柱上上下滑动。使用此类雕刻机时，你可以将雕刻机放在木料上直接启动，然后降低雕刻机刀头完成掘进动作，到达合适深度后锁定刀头深度，然后完成开槽操作。刀头的深度可以通过雕刻机上的标尺控制，调整起来要比固定基板的雕刻机方便得多。
虽然掘进式雕刻机更适合手持操作，但是锁定刀头深度时同样可以像固定基板的雕刻机一样安装到工作台上。
雕刻机的性价比
无论你决定购买固定基板雕刻机还是掘进式雕刻机，性价比都是必须要考虑的问题。现在市场上的低档雕刻机一般只需几百元就可以买到，与高档雕刻机最直观的差别是塑料部件较多，此时你必须考虑它是否耐用，并且工作质量能达到什么水平。当然，你的使用方法对雕刻机的寿命也同样有明显影响。另一方面，花大价钱也并不能保证买到的雕刻机一定很好用。 larry mclnnis说：“一点耐心和良好的工作计划可以用便宜的工具得到很好的工作质量，如果你考虑购买入门级产品，那么就要准备好用时间和计划补偿工具质量。” 雕刻机的使用
预先钻孔
虽然只有使用固定基板的雕刻机时才需要钻引导孔，但是使用台钻和可以限制钻孔深度的钻头预先去掉大部分木料仍然是个很不错的主意，这样可以给雕刻机留下更少的工作负荷，可以让开槽速度更快，开出的槽内壁更光滑，并且毫无疑问可以减少昂贵的雕刻机刀头的磨损。
刀头的移动方向
手持雕刻机开琴体上的槽时，雕刻机必须顺时针方向移动，也就是相当于木料逆时针方向逆着刀头的旋转方向移动。雕刻机反向安装在工作台上使用时，刀头在逆时针转动，所以加工琴体外型时应该让琴体贴着刀头顺时针转动，也就将木料的被加工边推向刀头刀刃的刨削方向。如果你操作雕刻机时脑子不够清醒而弄错了方向，那么琴体会突然脱手飞过整个房间！ 分层刨削
如果需要开的槽较深，那么一次性开到合适深度是非常危险的，而且有可能让刀头过热烧毁，或将木料烧焦，甚至让刀头折断或让雕刻机完全失控。因此，应该先将槽开到较浅的深度，开好一层后再加深开下一层。加工较硬的木材时，一般每层深度为1/4，如果是加工椴木和杨木等较软的木材，可以每次开3/8到1/2。当然，具体的开槽深度也要根据你的雕刻机功率和刀头质量而定，你可以自己摸索。 工作区域 手持雕刻机工作时，最好将木料固定在工作台上，或者至少垫上防滑橡胶垫防止木料滑动。 安全提示
使用雕刻机时，强烈建议你一直戴着防护眼镜和呼吸过滤器，尤其是加工某些外来珍惜木种时，木材散发的气味和刨削产生的粉尘可能会含有有毒成分。另外，如果你的雕刻机工作噪音很大，最好也戴上隔音耳罩，避免损害听力。
手持操作和装到工作台上操作
前面提到过，固定基板的雕刻机和掘进式雕刻机都可以安装到工作台上。有些雕刻机有专用的金属工作台可以选配。如果你买不到专用工作台，也可以自己在工作台上钻一个1-1/2的孔，然后把雕刻机刀头从桌面下穿过来将雕刻机固定。 将雕刻机安装到工作台上使用的优势很明显，因为双手控制琴体移动无论如何也要比控制雕刻机在琴体边缘移动灵活得多。如果给工作台装上长导板，并且使用刀刃较长的刀头，雕刻机还可以代替接缝机。 1/2倒角刀头
3/4平刃刀头篇4：brsphma_a3c认证指南
、| !_ 一个人总要走陌生的路，看陌生的风景，听陌生的歌，然后在某个不经意的 瞬间，你会发现，原本费尽心机想要忘记的事情真的就这么忘记了..3c 认证指南2008-7-15 12:58:46
1、认证：也称为合格评定，国际标准化组织将认证定义为“由第三方确认产品、过程和服务符合、认证： 特定要求，并给予书面保证的程序”，而且对“产品”的含义进行了最充分的拓展。这个定义包含 了以下 4 个方面的内容：1）认证的对象是产品；2）认证的依据是标准；3）证明通过认证的方 式是颁发合格证书或加施合格标志；4）认证的主体是第三方认证机构。
2、质量认证的四大系列：经过 100 多年来的发展，质量认证工作越来越受到人们的重视，认证、质量认证的四大系列： 工作也不断向深度和广度全面开展，至目前为止，已形成了产品质量认证、质量体系认证、实验 室认可、认证人员及培训机构注册四大系列。
3、质量认证的意义和作用：1）企业如果通过了独立公正的认证机构对其产品或质量体系的认、质量认证的意义和作用： 证，就可以获得相应的合格证书或标志，这些合格证书和标志是企业质量信誉的良好证明，对质 量意识越来越强的消费者来说，可以大大增强其购买的信心，因此，通过认证的企业或产品更容 易占领市场和扩大市场，有利于企业在激烈的市场竞争中获胜；2）企业要取得第三方认证机构 的质量体系认证或按典型的产品认证模式实施产品认证， 都需要不断对其质量体系进行检查和完 善，以提高其对产品的质量保证能力；另外，质量认证活动，实质上是由质量专家体系进行企业 质量活动的诊断和评价， 这些都对企业完善其质量体系起到有力的促进作用， 从而提高企业的管 理水平；3）实施质量认证，对通过产品质量认证或质量体系认证的企业，准许其使用认证标志 或予以注册公布， 使消费者能更好地了解哪些企业的产品质量有保证， 从而可以帮助消费者减少 误购不符合标准的产品的可能，起到保护消费者利益的作用；4）一个比较完善的认证模式，不 仅要对产品进行型式试验，还要评价企业的质量体系，并进行认证后的监督；5）在强制性认证 方面，国家通过实行强制性认证，可以更好地保护人民身体健康和动植物健康安全，保护环境以 及国家的经济利益和经济安全，同时还可以促进整个国家产品质量总体水平的提高。
4、列入《目录》的强制性认证产品：2001 年 12 月 3 日，国家质检总局、国家认监委发布了《第、列入《目录》的强制性认证产品： 一批实施强制性产品认证的产品目录》，涉及电工、电信、消防、安
全防范、机动车、建筑材料、乳胶制品、农用机械、医疗设备等 9 个行业类别的 19 类产品，共 132 种。19 个类别如下：1） 电线电缆；2）电路开关及保护或连接用电器装置；3）低压电器；4）小功率电动机；5）电动工 具；6）电焊机；7）家用和类似用途设备；8）音视频设备类；9）信息技术设备；10）照明设备； 11）电信终端设备；12）机动车辆及安全附件；13）机动车辆轮胎；14）安全玻璃；15）农机产 品；16）乳胶产品；17）医疗器械产品；18）消防产品；19）安全技术防范产品。
5、产品认证模式：适用于产品认证的模式有以下几种单一形式或它们的组合：1）设计鉴定；2）、产品认证模式： 型式试验；3）工厂抽样检验；4）市场抽样检验；5）工厂质量体系评定；6）认证后的监督。中 国强制性产品认证选择型式试验+工厂质量体系评定+认证后的监督（质量体系复查+工厂和市场 抽样检验）这样一种模式，这也是 iso 向各国推荐的最严格、最全面的认证模式。
6、产品认证的基本环节：实施强制性产品认证可以包括以下全部或部分环节：1）认证的申请、产品认证的基本环节： 和受理；2）产品型式试验；3）初始工厂审查；4）抽样检测；5）认证结果评价与批准；6）获 证后的监督。
7、、受理强制性产品认证的机构： 中国质量认证中心 1） （cqc）2） ； 中国电磁兼容认证中心 （cemc） ； 受理强制性产品认证的机构： 3）中国安全技术防范认证中心；4）中国农机产品质量认证中心；5）中国安全玻璃认证中心（csgc）；6）中国轮胎产品认证委员会认证中心；7）中国乳胶制品质量认证委员会；8）公 安部消防产品合格评定中心；9）中国汽车产品认证中心。
8、申请和受理申请的步骤：1）申请人向指定的认证机构提出产品认证的预申请；2）强制性产、申请和受理申请的步骤： 品认证的申请一般有两种方式：通过互联网申请（.cn）和书面申请；3）认证 机构预审核申请人的申请；4）认证机构受理申请后向申请人发送相关文件，认证机构向申请人 发送正式申请书、送样通知、收费通知及尚需提供的技术文件资料清单；4）申请人收到上述文 件后，签署申请书并寄加认证机构并附上下列文件：①产品说明书和维修保养手册；②产品总装 图、电气原理图、线路图；③安全/emc 关键元器件/主要原材料清单（对每个申请型号应分别填 写）；④其他需要的文件；⑤cb 证书及报告（如有）；5）申请人向认证机构支付所需的费用， 并按送样通知要求，将有关样品送到指定的实验室。
9、型式试验的作用：在产品设计阶段，型式试验被用来
验证新产品的设计是否达到预定的要求，、型式试验的作用： 是用来批准设计的。只有通过型式试验的产品才能投入批量生产。
10、型式试验的送样原则和送样数量：型式试验的样品可以由申请人按认证机构要求选送，也、型式试验的送样原则和送样数量： 可以由认证机构在进行工厂检查时抽取， 但试验样品必须能代表要认证的生产线， 并且是由相同 的或经鉴定的生产设备和制造工艺加工而成。 申请单元只有一个型号时， 送该型号样品进行型式 试验；同一申请单元为系列产品时，从申请单元中选取代表性样品进行型式试验，所送样品应覆 盖系列产品的安全（含电磁兼容）要求。申请人对所送的样品负责。
11、型式试验的依据：型式试验的依据是产品标准（国家标准）。实验室收到申请人的样品后，、型式试验的依据： 按照国家标准的要求在规定的时间内完成对样品的试验或检测， 并依据试验结果对样品进行合格 评定。
12、试验中出现问题的处理：在样品检测过程中发现的一些轻微不合格项，实验室会以书面形、试验中出现问题的处理： 式向申请人发出产品整改通知（同时抄报给认证机构）。对重要的安全项目不合格，若判定是设 计、工艺等原因造成的，直接判为不合格，申请人应重新提出新的申请。
13、关于现场检测的处理：对一些确因运输困难的样品，经认监委批准后，认证机构可以派出、关于现场检测的处理： 测试人员去生产厂做现场目击检测。 现场检测一般在认证机构/实验室派出的测试人员的监督下， 由申请人安排技术人员按要求进行测试操作，并出具原始试验记录。认证机构/实验室派出的测 试人员负责整理和编制试验报告。
14、认证结果的评价与批准：产品获得认证后，可以使用 ccc 标志。加施 ccc 标志可以有两、认证结果的评价与批准： 种方式：一是向认监委或认证机构申请购买统一印刷的标准规格的 ccc 标志直接加贴在认证产 品的指定部位上；二是对一些特殊产品（如电线电缆）也可以向认监委或认证机构申请在认证产 品上印刷或模压“中国强制认证”字样或“ccc”字样。已获认证的产品，当工厂生产和检测条件、产品安全关键件、产品结构等影响产品安全和电磁兼容性的因素发生变更时， 申请人应及时向认 证机构提交变更申请，并经资料审查、样品检测（如有必要），确认后方可继续使用标志。
15、获证后的监督：一般情况下，从获证 12 个月后，每年至少进行一次监督检查，当出现特殊、获证后的监督： 情况时可增加监督频次。
16、第一批实施强制性产品认证的产品目录：1）电线电缆：
电线组件、矿用橡套软电缆、交流、第一批实施强制性产品认证的产品目录： ）电线电缆： 额定电压 3kv 及以下铁路机车车辆用电线电缆、额定电压 450/750v 及以下橡皮绝缘电线电缆、额定电压 450/750v 及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆；2）电路开关及保护或连接用电器装置：耦 ）电路开关及保护或连接用电器装置： 合器（家用、工业用和类似用途器具）、插头插座（家用、工业用和类似用途）、热熔断体、小 型熔断器的管状熔断体、家用和类似用途固定式电气装置的开关、家用和类似用途固定式电气装 置电器附件外壳；3）低压电器：漏电保护器、断路器、其他电器保护装置、继电器、其他开关、）低压电器： 其他装置、低压成套开关设备；4）小功率电动机：小功率电动机；5）电动工具：电钻、电动 ）小功率电动机： ）电动工具： 螺丝刀和冲击扳手、电动砂轮机、砂光机、圆锯、电锤、不易燃液体电喷枪、电剪刀、攻丝机、往复锯、插入式混凝土振动器、电链锯、电刨、电动修枝剪和电动草剪、电木铣和修边机、电动石材切割机；6）电焊机：小型交流弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机、tig 弧焊机、mig/mag ）电焊机： 弧焊机、埋弧焊机、等离子弧切割机、弧焊变压器防触电装置、焊接电缆耦合装置、电阻焊机、焊机送丝装置、tig 焊焊炬、mig/mag 焊焊枪、电焊钳；7）家用和类似用途设备：⑴家用电 ）家用和类似用途设备： 冰箱和食品冷冻箱： 冰箱和食品冷冻箱：有效容积在 500 立升以下，家用或类似用途的有或无冷冻食品储藏室的电 冰箱、冷冻食品储藏箱及他们的组合；⑵电风扇：单相交流和直流家用和类似用途的电风扇；⑶ ； 电风扇： ⑶ 空调器： 压缩机： 空调器：制冷量不超过 21000 大卡/小时的家用及类似用途的空调器；⑷电动机 压缩机：输入功 ⑷电动机-压缩机 率在 5000w 以下的家用和类似用途空调和制冷装置所用密闭式电动机-压缩机； 家用电动洗衣 ⑸ 机：带或不带水加热装置、脱水装置或干衣装置的洗涤衣物的电动洗衣机；⑹电热水器：把水 ⑹电热水器： 加热至沸点以下的固定的贮水式和快热式电热水器； 室内加热器： ⑺室内加热器： 家用和类似用途的辐射加热 器、板状加热器、充液式加热器、风扇式加热器、对流式加热器、管状加热器；⑻真空吸尘器： ⑻真空吸尘器： 具有吸除干燥灰尘或液体的作用， 由串激整流子电动机或直流电动机的真空吸尘器； 皮肤和毛 ⑼ 发护理器具： 发护理器具：用作人或动物皮肤或毛发护理并带有电热元件的电器；⑽电熨斗：家用和类似用 ⑽电熨斗： 途的彩电磁能加 热的灶具，它可以包含一个或多个电磁加热元件；⑾电烤箱：包括额定容光焕发 ⑾电烤箱： 积不超过 10 升的家用和类似用途的电烤箱、面包烘烤器、华夫烙饼模和类似器具；⑿电磁灶： ⑿电磁灶： 家用和类似用途的彩电磁能加热的灶具， 它可以包含一个或多个电磁加热元件； 电动食品加工 ⒀ 器具： 器具：家用电动食品加工器和类似用途的多功能食品加工器；⒁微波炉：频率在 300mhz 以上 ⒁微波炉： 的一个或多个 i.s.m.波段的电磁能量来加热食物和饮料的家用器具， 它可以带有着色功能和蒸汽 功能；⒂电灶、灶台、烤炉和类似器具：包括家用电灶、分离式固定烤炉、灶台、台式电灶、⒂电灶、灶台、烤炉和类似器具： 电灶的灶头、烤架和烤盘及内装式烤炉、烤架； 吸油烟机： 安装在家用烹调器具和炉灶的上部， ⒃ 油烟机： 带有风扇、电灯和控制调节器之类用于抽吸排除厨房中油烟的家用电器；⒄液体加热器和冷热 ⒄ 饮水机；⒅电饭锅： 饮水机 ⒅电饭锅：采用电热元件加热的自动保湿式或定时式电饭锅。
推荐第9篇：铣加工技术规范
铣加工技术规范
一、模架的加工
仔细阅读图纸，检查图纸是否有误、是否与材料尺寸符合，确定加工工件的基准，用抹布和锉刀去除工件毛刺和杂物。
1、定模部分
（1）定位模板的中心坐标。把定模板装夹在平口钳上，用千分表找正模板的长度边，使误差小于0.02MM。用分中棒分中，机床转速670rpm左右。 （2）用φ5MM钻头钻尼龙拉钉通孔，φ8MM钻头钻模框直角让位孔（机床转速670rpm左右）。钻32MM的下刀孔时，下刀深度比图纸尺寸少钻1.5MM。先用φ10MM的钻头钻到深度留1MM（机床转速460rpm左右），再用φ25MM的钻头扩孔（机床转速180rpm左右），最后用φ32的钻头扩孔（机床转速120rpm左右）。
（3）铣模框滑块位和锁紧块插槽。根据模架的大小选用φ25MM或φ32MM的飞刀粗铣，转速1340rpm左右。下刀深度＜4MM，单边留0.6MM余量。粗铣完成后用千分表找正（误差小于0.02MM）分中，换φ12MM铣刀半精铣（转速460rpm左右，进刀量≤0.2MM），单边留0.2MM余量。最后换φ12MM新铣刀（转速670rpm左右，进刀量≤0.05MM）精铣到图纸尺寸，用千分尺和块规检测，合格后用专用倒角刀倒1×45度的角（机床转速1340rpm左右）。 （4）钻4个尼龙拉钉孔。用φ14MM钻头钻孔（机床转速300rpm左右），深度35MM，再用 φ15.5MM钻头扩孔，最后用φ16MM铣刀精镗孔（机床转速60rpm左右，进给量0.07mm／圈左右）。
（5）钻2-φ8MM水路孔深度按图纸要求，后用φ13MM的铣刀沉1.4MM的止水圈位（机床转速460rpm左右）。 （6）钻各螺钉孔、过孔和线割孔。
（7）加工脱浇板。把脱浇板放在定模板上，把四支导柱插入导套内，用φ4.7MM钻头钻出拉料钉孔，再用φ5MM的铰刀精铰孔（机床转速60rpm左右，进给量0.07mm／圈左右），最后用R4球头铣刀铣深度3.8MM的点浇口缩窝（机床转速1340rpm左右）。
（8）铣定模板斜导柱压块槽和各螺钉过孔。取下脱浇板，定模板去毛刺后翻面装夹校正，用φ8MM铣刀粗铣（机床转速670rpm左右），单边留0.2MM ，换φ6MM铣刀（机床转速670rpm左右）精铣到图纸尺寸。接着钻各螺钉孔及沉头，M8的螺钉钻φ9MM的孔φ14*10MM的沉头，M6的螺钉钻φ7MM的孔φ10*7MM的沉头，M5的螺钉钻φ6MM的孔φ7*6MM的沉头（机床转速460rpm左右），最后倒角。
（9）加工上固定板。将上固定板放在定模板上面，将四支导柱插入导套内，钻φ6MM拉料针过孔及φ10X4MM沉头，然后加工定位圈的4—M8螺钉孔（机床转速460rpm左右）。
（10）加工定模板斜导柱孔。取下各模板，倒尖角修毛刺，用画线尺画出定模板斜导柱孔的位置，在小铣床上装夹校正，把机床的立铣头调整到斜导柱孔的度数，夹中心钻在划线位置转一小锥孔（机床转速920rpm左右）定位，用φ13的端铣刀铣一个平位沉头，用φ12MM钻头钻孔（机床转速300rpm左右）后用φ18MM的铣刀铣φ18X15.3MM的沉头（机床转速280rpm左右）。
（11）把模架立起钻2-φ8MM水路孔（机床转速460rpm左右），与另两条水路连通。用φ11.5的钻头扩≥25MM深的螺纹底孔（机床转速280rpm左右）,1／4PT的丝锥攻牙。
（12）铣定模板流道。待线切割浇口后用专用铣刀铣流道（机床转速1340rpm左右，进刀量≤0.2MM）。
2、动模部分
（1）动模板正面装夹校正分中。 （2）钻出下道孔。
（3）铣模框滑块槽，加工方法同定模板。
（4）加工4个尼龙拉钉螺孔。用φ16MM铣刀铣4MM的孔，再用φ18MM铣刀加工1.5MM的阶梯沉孔（机床转速300rpm左右），钻 7.1X15MM的孔后攻 M8的螺纹。
（5）钻2-φ8MM水路孔深度按图纸要求，后用φ13MM的铣刀沉1.4MM的止水圈位（机床转速460rpm左右）。
（6）钻各顶针过孔及螺钉孔。顶针过孔尺寸须比顶针大1MM（机床转速670rpm左右）。
（7）把上顶出板放在动模板上面，装入四支导柱，钻顶针过孔（直径比顶针大1MM）、丝筒过孔和斜顶导滑座的线割穿丝孔（待线割完成后须铣斜顶导滑座的挂台）。
（8）用锉刀去除毛刺倒尖角后取下上固定板，把动模板翻面（背面朝上）装夹校正分中，用φ8MM铣刀粗铣斜顶导向块槽，单边留0.2MM ，换φ6MM的铣刀精铣到位，用块规检查。钻螺钉过孔及沉头（M8螺钉钻φ9MM过孔及φ14X10MM沉头，M6螺钉钻φ6MM过孔及φ10X7MM沉头，M5螺钉钻φ6MM过孔及φ7X6MM沉头），最后倒角。
（9）将上顶出板放在动模板上，装入四支导柱，钻各顶针孔沉头（注意有的顶针有防旋转要求）和线割孔后倒角。
（10）装下顶出板，用螺钉锁在上顶出板上，钻4—φ30MM的支撑柱让位孔（机床转速180rpm左右）和丝筒针过孔。
（11）装下固定板，用螺钉锁好，钻4—φ9MM的支撑柱螺钉过孔及φ14X10MM的沉头。用φ8MM的铣刀粗铣铣丝筒针压块槽，单边留0.2MM ，换φ6MM的铣刀精铣到位。钻丝筒针过孔及沉头。
（12）把模板取下去毛刺倒尖角，把动、定模板装上4个侧定位块，在钻床上钻4—φ4.3MM的底孔，攻M5的螺纹。
（13）把模架立起钻2-φ8MM水路孔，与另两条水路连通。用φ11.5的钻头扩≥25MM深的螺纹底孔,1／4PT的丝锥攻牙。模架的加工完成。
二、模仁标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
（1）把模仁钢料装夹在铣床的平口钳上，用铜块敲平，分中棒分中，根据图纸尺寸钻6—M8的螺钉孔。
（2）钻2—φ8的水孔，底面4边倒1.5X45度角，用φ8MM的铣刀加工一条10MM宽0.5MM深的槽，用于模仁标识。
（3）把模仁立起来在三个面上钻5条φ8水路并倒角。
（4）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。加工完成后送检交热处理。
三、滑座标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
（1）画斜导柱孔中心线，把钢料垫在15度的角度块上，装夹在铣床的平口钳上，用中心钻在划线位置转一小锥孔（机床转速920rpm左右）定位，用φ14MM的端铣刀铣一个平位沉头，用φ13MM钻头钻孔（机床转速300rpm左右）后倒角。 （2）用φ25MM飞刀加工台阶（转速1340rpm左右，下刀深度＜3MM）。 （3）把17度的角度块垫在工件下面用φ25MM飞刀加工斜面。 （4）用φ25MM飞刀加工两边3X5MM的滑槽。 （5）根据图纸加工弹簧孔和滑块的让位槽。 （6）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。
四、锁紧块标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
（1）铣台阶后，画线用17度的角度块垫在钢料下面铣斜面。
（2）画斜导柱孔中心线，把钢料垫在15度的角度块上，装夹在铣床的平口钳上，用中心钻在划线位置转一小锥孔（机床转速920rpm左右）定位，用φ13MM的端铣刀加工一个平位沉头，用φ12MM钻头钻斜导柱孔（机床转速300rpm左右）再用φ18MM的铣刀沉5MM深的沉头孔（机床转速280rpm左右）后倒角。
（3）钻M6的螺钉过孔，钻φ7.2MM的孔及φ10X7MM的沉头后倒角，在φ7.2MM的孔里攻M8的螺纹。
（4）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。加工完成后送检交热处理。
五、滑轨标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
把钢料装夹在铣床的虎钳上。用铜块敲平，分中棒分中，根据图纸的尺寸钻2—M6的螺钉过孔，钻φ7MM的孔及φ10X7MM的沉头后倒角。
所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。加工完成后送检交热处理。
批准：
审核：
拟制：徐生炜
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第11篇：六数教育教学工作总结
2017——2018学年第一期 六年级数学教育教学工作总结
洪上完小 张伟伟
本学期，我担任六年级数学的教学工作。一学期即将过去，可以说紧张忙碌而收获多多。总体看，我能认真执行学校教育教学工作计划，我结合本班学生的实际情况，勤勤恳恳，兢兢业业，使教学工作有计划、有组织、有步骤地开展，圆满地完成了教学任务。现总结如下：
一、认真备课，不但备学生，而且备教材、备教法。根据教学内容及学生的实际，设计课的类型，拟定适用的教学方法，并对教学过程的程序及时间安排都做了详细的记录，认真写好教案。每一课都做到“有备而来”，每堂课都在课前做好充分的准备，课后及时对该课作出总结，有的在课后写出教学反思。
二、增强上课技能，提高教学教学质量。在课堂上特别注意调动学生的积极性，加强师生交流，充分体现学生学得容易，学得轻松，觉得愉快，同时还培养了学生动口动手动脑的能力。
三、认真批改作业，布置作业有针对性，有层次性。对学生的作业批改及时，认真分析并记录学生的作业情况，将他们在作业过程出现的问题做出分类总结，进行透切的讲评，并针对有关情况及时改进教学方法，做到有的放矢。
四、做好课后辅导工作，注意分层教学。在课后，为不同层次的学生进行相应的辅导，以满足不同层次的学生的需求，同时加大了对后进生的辅导的力度。对后进学生的辅导，并不限于学生知识性的辅导，更重要的是学生思想的辅导，提高后进生的成绩，首先解决他们的心结，让他们意识到学习的重要性和必要性，使之对学习萌发兴趣。这样，后进生的转化，就由原来的简单粗暴、强制学习转化到自觉的求知上来。
五、积极提高学生数学素质。为此，我在教学工作中注意了能力的培养，把传授知识、技能和发展智力、能力结合起来，在知识层面上注入了思想情感教育的因素，发挥学生的创新意识和创新能力。让学生的各种素质都得到有效的发展和培养。
六、教学中存在的问题。1.新课改下的教学实践力度不够，课堂教学语言艺术性有待进一步提高。2.对培养优秀生的拔尖工作和中等生的培优的工作做得欠缺一些。3.与学生家长的沟通不足，缺乏与家长的交流。
七、今后整改措施。教书育人是塑造灵魂的综合性艺术。在课程改革推进的今天，社会对教师的素质要求更高，在今后的教育教学工作中，我将立足实际，认真分析和研究好教材、课程标准，研究好学生，做好家访工作，争取学生家长的支持，创造性地搞好学校教学各项工作，使我的教学工作有所开拓，有所进取，更加严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点，开拓前进，为美好的明天奉献自己的力量。
第12篇：下学期奥数教学工作总结
2011年下学期奥数教学工作总结
转眼一学期又接近期末。本学期，我由六年级奥数的教学任务转向五年级的教学任务，在教学工作中我从各方面严格要求自己，勤勤恳恳，兢兢业业，使教学工作有计划、有组织、有步骤、有实效地开展，顺利并圆满地完成了教学任务。现就本人一学期教育教学工作做以下总结。
一、学生基本情况，工作开展情况
上半学期学期，本人继续担任小学六（3），六（9）和六（14）班的奥数教学工作。从考二附的情况来看，总体还是不错的，其中一层次六（14）班33人。A档的有十人，B档的有11人，三层次6（3）班B档1人，C档2人，D档6人，三层次6（9）班C档2人，D档4人，这成绩还是令人比较欣慰的。二附考试结束我立即转向五年级的教学工作，现担任5（2）以及5（5）班奥数教学。从学生基础及智力水平来看，5（2）班的奥数在四个一层次的情况来看还是比较弱的，主要原因是低分层次的人员太多，高分层次不多，中间层次比例较大，5（5）班学生情况参差不齐，以及从来没接触过奥数，这都给教学带来了很大的困难，根据我所任教班级中差生较多的情况，我没有失去信心，注意学生层次不同，因材施教。今年教材采用校本为主与二附课本为辅，内容相连，但校本内容跨度、深度、难度略大，二附内容题量较少且只有一小部分时间在二附的教学上，所以备课与上课中，要求内容进行适当的增补，不但备教材，而且备教法。根据教学内容及学生的实际情况设计课的类型，采用不同的教法，并对学生的反馈认真做了记录，每一节课都做到“有备而来”，课后及时总结、归纳、反思。
二、教学中注意对奥数思维能力的培养
如何加强对学生思维活动培养是奥数教学中的重要课题，思维能力的培养首先抓严素质教育的主阵地——课堂教学，培养学生逻辑思维能力解应用题是重要任务之一，也是教学中最利于发展学生思维的领域。只有具备一定语言理解水平和逻辑思维能力，才能将实际问题转化为奥数问题加以解决，
三、课堂常规的实施
1.认真备课。根据教学内容及学生的实际情况设计课的类型，拟定采用的教学方法，教学上多数采用多媒体教学，尽量增加奥数课的趣味和调动学生学习的积极性。每一课都做到“有备而来”，每堂课都在课前做好充分的准备，课后及时做好课后小结。
2.增强上课技能，提高教学质量。增强上课技能，提高教学质量。在课堂上特别注意调动学生的积极性，加强师生交流，充分体现学生学得容易，学得轻松，觉得愉快，注意精神，培养学生多动口动手动脑的能力。在课堂上特别注意调动学生的积极性，加强师生交流，充分体现学生学得容易，学得轻松，觉得愉快，注意精神，培养学生多动口动脑的能力。
3.认真批改作业，布置作业有针对性，有层次性。对学生的作业批改及时，认真分析并记录学生的作业情况，将他们在作业过程出现的问题做出分类总结，进行透彻的讲评，并根据学生的实际情况及时改进教学，在教学中做到了有的放矢。
4.做好课后辅导工作，注意分层教学。在课后，为不同层次的学生进行相应的辅导，以满足不同层次的学生的需求，同时加大了对后进生的辅导的力度。对后进生的辅导，并不限于学生知识性的辅导，更重要的是学生思想的辅导，提高后进生的成绩，首先解决他们的心结，让他们意识到学习的重要性和必要性，使之对学习萌发兴趣。
5.工作中有计划、有条理。认真制定教学计划，注重研究教学理论，认真备课和教学，制定好复习计划，并能认真备好复习课，培养好尖子生，提高中等生，帮助差生。
6.为人师表是教师的本分，我注意严格要求自己，严守教师职业道德规范和学校各项规章制度，对工作尽职尽责，努力上好每一节课，作业全批全改，认真负责地对待每一个学生，尊重他人，尊重学生，热爱本职，讲究实际。努力用良好的思想和行为去影响自己的教育对象。当然教师的职责是传授，不断提高口头表达能力，用准确恰当的语言去教育学生，传授知识，也是我们的基本功。活到老，学到老，要不断接受新知识，才能提高言传效果和质量，我既要注重语言传授，更注重身体力行，把言传与身教相结合。
第13篇：铣槽夹具说明书
目
录
前言 ··································1 设计任务书 ·······························2
一、设计思想和方案对比 ·························3 1.1设计思想 ····························3 1.2定位夹紧方案对比选择 ······················3 1.3对刀装置选择 ··························5 1.4夹具体选择 ···························5
二、定位分析与定位误差计算 ·······················5 2.1定位分析 ····························5 2.2定位误差计算 ··························5
三、对刀及导引装置设计 ·························6
四、夹紧机构设计与夹紧力计算 ······················6 4.1夹紧机构设计 ··························6 4.2夹紧力计算 ···························6
五、夹具操作说明 ····························7 心得体会 ································8 参考文献 ································9 装配图级零件图 ························ （见附图）
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
前 言
通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
设计的目的：
机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：
1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
《机械制造综合课程设计》
设计任务书
设计题目：电器操纵盒键槽铣床夹具 设计要求：设计槽宽20mm键槽的铣床夹具 生产类型：中批量生产 毛坯类型：铸造件
说明：
进行本工序前，定位基准面B已加工达到要求。
工序加工要求：
1、键槽宽分别为20mm，深度分别为29mm；
2、键槽两侧面与底面B的垂直度误差为0.1/100，粗糙度为1.6。
一、设计思想
1.1设计思想
设计前先要明确工件的年生产纲领，它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多种工件的加工。
设计中要考虑机床夹具应满足的基本要求，包括以下几个方面：
1﹚保证加工精度。这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。
2﹚夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。
3﹚安全、方便、减轻劳动强度。机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。
4﹚排屑顺畅。机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。
5﹚机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装备，有利于提高夹具的制造精度。
根据所给的零件图，设计铣直径为20mm的一个键槽的夹具。依次选择确定定位、夹紧、导向、夹具体的方案。 1.2定位、夹紧方案的比较选择
工件在夹具中的定位是通过工件上的定位基准表面与夹具的定位元件的工作表面接触或配合来实现的，因此设计中选用的定位方法与定位元件的具体结构应与工件的定位基准表面相适宜。
夹紧方案的确定
夹紧力方向原则：
1）夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置； 2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小； 3）夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。 夹紧作用点原则：
1）夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转；
2）夹紧力的作用点应正对工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现；
3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中可能产生振动。
根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定定位及夹紧方式。
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
工件是电器操纵盒，根据六点定位原理，要对凸台面和凸台上面的孔定位，最后限制工件绕凸台中心旋转。对外凸台面上的孔定位时，常用的定位元件有定位套，圆柱销等。我选择用短圆柱销定位，以B面为第一基准面 ，用挡销进行定位，用压板夹紧，螺旋夹紧工件，以及限制工件绕凸台中心旋转。我有两种方案：
方案：以凸台面上的孔为定位基准面，用短圆柱销定位，以工件尾部侧面为定位基准面，用挡销定位。
图 1.1
1.3 短圆柱销尺寸的确定
取定位孔Φ35H7直径的最小值为圆柱销的基本尺寸，销与孔按H7/g6配合，则圆柱销的直径和公差为Φ35 1.4 挡销尺寸的确定
尺寸为Φ15 两销与夹具体连接选用过渡配合ΦH6/f5。 1.5 夹紧方案的确定
根据工件的定位方案，考虑夹紧力的作用点及方向，采用如图1.1所示的方式比较好。因它的夹紧点在大孔端面，接近被加工面，增加了工件的刚度，切削过程中不易产生震动，工件的夹紧变形也小，夹紧可靠。但对夹紧机构的高度要加以限制，以防和铣刀杆相碰。由于工件较小，批量又不大，为使夹具结构简单，采用了手动的螺旋压板夹紧机构。 1.6对刀装置的选择
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
因为此工序为铣键槽，故选用直角对刀块。对刀装置是由对刀块和塞尺构成。塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，避免刀具与对刀块直接接触。对刀块采用销钉定位，螺钉紧固的方式与夹具体连接。具体结构参见图1.1。 1.7 夹具在机床上的安装方式
夹具可通过定向键与机床工作台T形槽的配合实现在铣床上的定位，用通过T形槽螺栓将夹具固定在工作台上，如图1.1所示。 1.8 夹具体及总体设计
夹具体的设计应通盘考虑，使各组成部分通过夹具体有机地联系起来，形成一个完整的夹具。从夹具的总体设计考虑，由于铣削加工的特点，在加工中易产生振动，故要求夹具体及其上个组成部分的所有元件的刚度、强度要足够。夹具体及夹具总体结构参见图1.1。
二、夹具总图设计
1）夹具总图上应标注的尺寸及公差配合
（1）夹具的外轮廓尺寸280mm*170mm*100mm。
（2）两定位销的尺寸为：Φ15与 （3）挡销到中心线距离分别为
和
。
和
（4）对刀块工作表面与定位元件表面间的尺寸 （5）其它配合尺寸。圆柱销及挡销与夹具体装卸孔的配合尺寸Φ20H7/n6和Φ10H7/n6。
（6）夹具定位键与夹具体的配合尺寸18H7/h6。
2）夹具总图上应标注的技术要求
（1）圆柱销、挡销的轴心线相对定位面B的垂直度公差为0.05mm。
（2）定位面B相对夹具底面的平行度公差为0.02mm。
（3）对刀快与对刀工作面相对定位键侧面的平行度公差为0.05mm。
三、定位分析与定位误差计算
2.1 定位分析：根据工序图上的要求。要保证距槽两侧面与底面B的垂直度为0.1/100。键槽深度尺寸为29+0.2；平键槽长度51mm，键槽宽度20+0.52。前两项是靠工件在夹具中定位来保证的；后三项分别是靠小拖板运动实现和键槽铣刀(定尺寸刀具)来保证的。
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
2.2 定位误差的计算：机械加工中，产生加工误差的原因很多。在这些因素中，有一项因素与机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
jg
式中j为与机床夹具有关的加工误差；为与工序中除夹具外其他因素有关的误差；g为工序公差。由式可知，使用夹具加工工件时，应尽量减小与夹具有关的加工误差，在保证工序加工要求情况下，留给加工过程中其他误差因素的比例大一些，以便较易控制加工误差。
与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示：
jWZDADWJJJM
由上式可知，正确地计算出工件在夹具中的定位误差和减小其他各项误差，是设计必须认真考虑的重要问题。
定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。设计的夹具要从分考虑此定位方案的定位误差的大小是否在允许的范围内。一般定位误差应控制在工件允许误差的1/5~1/3之内。
由定位基准外圆查表可知：尺寸为别为0.016mm和0.04。
11，其中2sin2 和，则公差分 定位误差为H90 ，则H10.006mm，
。H20.004mm，满足条件。
三、对刀及导引装置设计
对刀装置是由对刀块和塞尺构成。直角对刀块用于加工键槽，塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，避免刀具与对刀块直接接触。由于对刀块与塞尺都已经标准化，则选用直角对刀块和对刀平塞尺。
四、夹紧机构设计与夹紧力计算
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
4.1夹紧机构的设计
对此工件的铣削加工，我所采用的是螺旋与压板组合实现夹紧工作的夹紧机构，而且我拟定采用的是手动夹紧，此夹紧机构结构简单，夹紧可靠，通用性大。夹紧方案的初步确定如右图所示（局部图）： 4.2夹紧力的计算
初步选定压紧螺母的尺寸为M20，选择铣刀尺寸为直径d=10mm的铣刀，齿数z2。
计算切屑力：根据刀具用高速钢，工件材料为可锻铸铁，则切削力为
FCap0.66fz0.72D0.66BzK
其中C为在用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数，其值取294；ap为铣削深度，按18mm的键槽来算，取7mm；由d=10mm的铣刀，查得，铣削速度Vc22m/min，每分钟进给量f19mm，由铣刀转速n100022389r/min，ffzZn，得到fz0.024mm；D=10mm；B为18切削宽度，取10；K为用高速钢铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数，取0.9。计算得切削力F=1050N。
对于V形块定位压板夹紧方案，为防止工件移动而需要的夹紧力为：
KFsinWK22
1sin2其中，K为安全系数，取2.4。1和2分别为工件与压板间的轴向摩擦因数和工件与V形块的轴向摩擦因数，取为0.4。则计算得需要的夹紧力根据公式：W1289N
QLtg(1)d0/2rtg2可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母夹紧力为3925N，因为WWK,故能满足夹紧力的要求。
由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
五、夹具操作说明
在加工前，需要先将夹具安装在铣床上的正确位置，夹具在铣床上的安装是通过夹具体上安装基面与铣床上相应表面的接触和配合实现的。铣床夹具通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。为方便夹具在工作台上固定，夹具体上设计有耳座，两端各设置两个耳座。
压板通过铰连接固定在夹具体上，可以通过铰连接以连接点为中心做圆周运动。螺杆固定在压板活动的另一端的夹具体上，压板上开有孔，可以使之穿过螺杆，并可以以螺母夹紧固定。动作过程如下：工作时，将压板打开，把工件放在短圆柱销上，工件的一端顶在挡销上，确定好工件的准确位置，然后将压板压下，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在进行对刀后，就可以对工件进行加工，铣键槽，换刀，完成铣床铣两个键槽的工序。
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
心 得 体 会
通过这次课程设计，使我对机械装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用。当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这一次课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。
机械设计贯穿设计、制造、使用、维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，方案成功与否很容易判断。
通过这次设计，我能够熟练运用CAD、CAXA、等软件，在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。
虽然过程中我们遇到了遇到困难，但是在老师的指点下，同学们都的十分的努力。我们把我们所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同时学会了对于不同的待加工原件，设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件学
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
会了如何查标准件手册、如何使用它们。这些都是在老师的帮助下，我们才能完成的。在此衷心感谢老师们的帮助！
参 考 文 献
［1］张世昌，李旦，高航等．机械制造技术基础［M］．北京：高等教育出版社，2007.5 ［2］余承辉，姜晶等．机械制造工艺与夹具[M]．上海：上海科学技术出版社。2010.7 ［3］关慧贞，冯辛安等．机械制造装备设计（第3版）[M]．北京：机械工业出版社，2009.11 ［4］陈立德．机械制造技术基础课程设计[M]．北京：高等教育出版社，2009.5
第14篇：铣键槽夹具设计
一 序
言 ..................................................................................................................................2 二 生产过程与机械加工工艺过程 ......................................................................................................3 三
二、夹具设计任务 ..........................................................................................................................4 四
三、夹具设计方案确定 ..................................................................................................................6 五
四、定位误差的分析与计算 ..........................................................................................................8 六
五、夹具的装配要求 ......................................................................................................................9 七
六、夹具使用说明 ..........................................................................................................................9 八 谢词................................................................................................................错误！未定义书签。
序 言
机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
一、生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
3 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
二、夹具设计任务
1、产品零件图
2、产品的重点技术要求分析
产品叫输出轴，为锻件，本工序铣削一个键槽，其长度为80mm，宽度为14mm，深度为5.5mm，设计其专用夹具。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求：
1、加工槽的宽度为14mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.02mm；
2、加工槽的深度为5.5±0.8mm。
三、夹具设计方案确定
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，根据基准重合选择A、C2个面作为定位基准，限制了4个自由度，为了不使工件左右移动，用顶尖限制其一个自由度，采用不完全定位即可。
如下图3.1所示：
图3.1 1、基准面的选择、夹具体方式的确定 选用A、C以及端面作为基准。 2、定位方式及元件选择 用V形块及其顶尖实现定位。
3、加紧方式及元件选择
夹紧方式采用手动夹紧，采用压块与螺杆螺母配合夹紧，如图3.2所示
图3.2 计算切削力
刀具：高速钢直齿三面刃铣刀。 D=80mm.Z=18 Fz9.81Cf.afyF.aeuf.z.Kfznf
Cf30,Xf1.0,yF0.65,uF0.83,wF0,qF0.83ap16mm,ae8mm,af0.15,KFZ0.67.FZ
9.8130160.150.6580.8318Kfz800.83
=2448N 校核定位销：
FAFr2
W2248112104
0.60MPa[45]
根据公式：
QL)d0/2rtg2tg(1可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母能满足夹紧力的要求。
7 夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
4、装配方案
我们要保证的第一个精度是槽的宽度14mm关于工件厚度方向上的对称中心的对称性为0.02，第二个精度为槽的深度即尺寸5.5mm。所以对导引元件初步设计方案为一个圆柱。+
5、夹具结构图 夹具结构如3.3图所示
图3.3
四、定位误差的分析与计算
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸
11或位置公差的3～5，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
对加工槽两侧面对中心面B对称度进行分析： 由于加工槽的工序基准和定位基准重合，所以△B=0 8 △ B=0 d=0-(-0.021)=0.021 △Y=0.707x0.021=0.01 △ D=0+△Y=0.01＜0.02 故满足定位误差。
五、夹具的装配要求
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
六、夹具使用说明
对此夹具各个零件的装配关系见6.1图
图6.1 各个螺母拿来固定及定位元件，只要把压紧螺母、压块卸下，即可把工件套上去，当工件套上去后，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在导引装置的引导下对待加工工件进行加工，并且在导引装
9 置的作用下完成铣床对工件的铣槽工序。
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
10
参考文献
《机械制造基础》 任家隆 机械工业出版社 《机械设计基础》 纪名刚 高等教育出版社 机械制造工艺与夹具》 兰建设 机械工业出版社
11
第15篇：铣槽夹具设计
4 专用夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工槽夹具一套
4.1 铣槽夹具设计
4.1.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来铣槽，该槽侧面对φ45外圆的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在铣此槽时，平面已加工结束，可以作为精基准用。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
4.1.2 定位基准的选择
由零件图可知：槽两侧面面对φ45外圆的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为φ45外圆的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用φ45外圆的找中心线，这种定位在结构上简单易操作。
采用V型块定心定位的方式，保证槽加工的技术要求。同时，应加一圆柱销固定好花V型块，防止带动工件在X方向上的旋转自由度。
4.1.3夹具方案的设计选择
根据任务书要求，铣槽时要保证槽宽尺寸要求，槽两侧面粗糙度3.2，底面粗糙度6.3，且要保证底面与中心尺寸47mm，以及槽两侧面与φ45圆中心的垂直度误差不大于0.08mm，现设计夹具方案有：
方案一：采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。
方案二：采用压紧螺栓利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。
本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓手动夹紧
4.1.4 切削力及夹紧分析计算
刀具材料：W18Cr4V（高速钢镶齿三面刃槽刀）
刀具有关几何参数：0100~150 080~120 n50~80 150~250 D63mm
Z8 af0.25mm/z ap2.0mm
由参考文献[13]表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式：
.10.721.10.9FCCpa1fDBzKP pz查参考文献[13]表1210得：Cp510 对于灰铸铁：Kp(HB0.55) 190取HB175 ， 即Kp0.96
所以 FC5102.01.10.250.72631.1600.980.96640.69(N) 由参考文献[3]表1-2可得：
垂直切削力 ：FCN0.9FC576.62(N)（对称铣削） 背向力：FP0.55FC352.38(N)
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：
WKKF 安全系数K可按下式计算：
KK0K1K2K3K4K5K6
式中：K0~K6为各种因素的安全系数，见参考文献[13]表121可得：
K1.21.21.01.21.31.01.02.25
所以 WKKFC640.692.251441.55(N)
WKKFCN576.722.251297.62(N)
WKKFP352.382.25792.86(N)
由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。
单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：
W0QLtg1ztg(2)式中参数由《机床夹具设计手册》可查得：
0 219 2950
其中：L120(mm) Q25(N) 螺旋夹紧力：W01923.08(N) 易得：W0WK
经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。
4.1.5 误差分析与计算
0.11该夹具以V型块定心，定心元件中心线与槽侧面规定的垂直度偏差0.08mm，槽的公差为0mm。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
jwg
与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示：
jWZDADWjjjM 由参考文献[13]可得：
⑴平面定位V型块定心的定位误差 ：DW0
⑵ 夹紧误差 ：jj(ymaxymin)cos
其中接触变形位移值：
kNy(kRaZRaZHBc1)(Z)n0.004mm jjycos0.0036mm
HB19.62l⑶ 磨损造成的加工误差：jM通常不超过0.005mm ⑷ 夹具相对刀具位置误差：DA取0.01mm 误差总和：jw0.0522mm0.11mm
从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
4.1.6 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。
此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，心轴可采用可换的。以便随时根据情况进行调整。
第16篇：铣键槽夹具设计
5.1生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量
1 标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
5.2夹具设计任务
1、产品零件图
2、产品的重点技术要求分析
2 产品叫输出轴，为锻件，本工序铣削一个键槽，宽度为14mm，深度为3.5mm，设计其专用夹具。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求：
1、加工槽的宽度为14mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.02mm；
2、加工槽的深度为3.5±0.8mm。
5.3夹具设计方案确定
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，根据基准重合选择A、C2个面作为定位基准，限制了4个自由度，为了不使工件左右移动，用顶尖限制其一个自由度，采用不完全定位即可。
如下图5.3.1所示：
1、基准面的选择、夹具体方式的确定 选用A、C以及端面作为基准。 2、定位方式及元件选择 用V形块及其顶尖实现定位。 3、加紧方式及元件选择
夹紧方式采用手动夹紧，采用压块与螺杆螺母配合夹紧，如图3.2所示
计算切削力
校核定位销：
WQLtg(1)d0/2rtg2根据公式：可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母能满足夹紧力的要求。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
4、装配方案
我们要保证的第一个精度是槽的宽度14mm关于工件厚度方向上的对称中心的对称性为0.02，第二个精度为槽的深度即尺寸5.5mm。所以对导引元件初步设计方案为一个圆柱。+
5、夹具结构图 夹具结构如5.3.2图所示
5 5.4 定位误差的分析与计算
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸11或位置公差的3～5，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
对加工槽两侧面对中心面B对称度进行分析： 由于加工槽的工序基准和定位基准重合，所以△B=0 △ B= d=0-(-0.021)=0.021 ，△Y=0.7x0.021=0.01。 △ D=0+△Y=0.01＜0.02 ，故满足定位误差。
5.5
夹具的装配要求
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
5.6 夹具使用说明
对此夹具各个零件的装配关系见.5.6.1图
各个螺母拿来固定及定位元件，只要把压紧螺母、压块卸下，即可把工件套上去，当工件套上去后，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在导引装置的引导下对待加工工件进行加工，并且在导引装置的作用下完成铣床对工件的铣槽工序。
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
第17篇：铣断夹具设计
摘 要
题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面，寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
CA6140拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面。这一组面包括Ø26+0.230mm的六齿方花键孔、Ø2
3+0.28
0花键底孔两端的2X15到角和距中心线为22mm的
0平面。2.以工件右端面为基准的6+0.030 mm的花键经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 关键词：铣床；夹具；CA6140车床；拔叉
1
目 录
摘要……………………………………………………………………………………………1 目录……………………………………………………………………………………………2 引言……………………………………………………………………………………………3 1 零件的分析…………………………………………………………………………………3 1.1 零件的作用………………………………………………………………………………3 1.2 零件的工艺分析…………………………………………………………………………4 2 工艺规程设计………………………………………………………………………………4 2.1 确定毛坯的制造形成……………………………………………………………………4 2.2 基准的选择………………………………………………………………………………4 2.3 制定工艺路线……………………………………………………………………………4 2.3.1 工序……………………………………………………………………………………4 2.3.2 计算切削用量…………………………………………………………………………5 2.3.3 钻孔、扩孔、倒角……………………………………………………………………6 2.3.4 拉花键孔………………………………………………………………………………7 2.3.5 粗铣，精铣B面………………………………………………………………………8 2.3.6 铣削8+0.030mm槽………………………………………………………………………9 2.3.7 铣宽为180+0.12mm槽………………………………………………………………10 3 夹具设计…………………………………………………………………………………11 3.1 夹具设计………………………………………………………………………………11 结束语………………………………………………………………………………………12 致谢…………………………………………………………………………………………13 参考文献……………………………………………………………………………………14
铣断夹具设计
引言
通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
在些次设计中主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
在此期间查阅了大量的书籍，对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：
1.能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2.通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3.课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
1 零件的分析
1.1 零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得
3 不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2 零件的工艺分析：
CA6140拨叉共有两组加工表面。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面。这一组面包括Ø26+0.230mm的六齿方花键孔、Ø23+0.280花键底孔两端的2X15到角和距中心线为22mm的平面。
02.以工件右端面为基准的6+0.030 mm的花键经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
2 工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形成
零件材料HT200考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图：
2.2 基准的选择
1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2.3 制定工艺路线 2.3.1 工序
1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
2.粗、精车B/C面。3.拉花键。以A面为基准。
4.以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 5.开档，以花键的中心线为基准。 6.钻配作孔、螺纹孔。
4 7.机械加工余量。
CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。
根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：
1.A面的加工余量：
A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除； 2.矩形花键底孔。
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ23 0+0.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键
花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm 3.B面的加工余量。
此工序分2个工步：① 粗铣B面；② 精铣B面。 精加工余量为0.2mm 粗铣加工余量为2.8mm 2.3.2 计算切削用量
（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT12级 取-0.46mm（入体方向）
（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm³25mm,ａｅ≤3mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）。
ƒ=0.6-0.8 mm/r。
按C3163－1车床说明书 取ƒ=0.6mm/n。
由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85，所以实际进给量f=0.6³0.8=0.48mm/ｒ
按C3163－1车床说明书ƒ＝0.53mm/r
5 （3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）
刀具材料YG6 V=Cv/(Tm²ap xv²f yv) ²kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2²20.15²0.53 0.4) ²1.15²0.8²0.8²0.81²0.97 =46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速ns=1000vc/dw=229.8（r/min）
按C3163－1车床说明书 n＝200 r/min，所以实际切削速度V=40.8m/min。 2.3.3 钻孔、扩孔、倒角 （1）钻孔 钻头的选择：
钻头几何形状为：双锥修磨具刃
钻头参数：ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°，Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48 ① 按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPa，ｄ0＝20.5mm可确定f=0.75。
按C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n。
② 决定钻头磨钝标准及寿命 表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min。
③ 切削速度 由《切削用量简明手册》，表2.15得 Ｖ=21m/min。
n=1000V/D=334.4，由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min。取n=280m/min.实际Ｖ=17 m/min。
④ 基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) ，入切量及超切量由表2.29.查出Ψ+△=10mm，所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)。
（2）扩孔
刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。
6 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.32。 倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。
（3）倒角
刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 按《切削用量简明手册》表 1.24。以查出 当σ
ｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ, Ｖｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw 按C3163-1车床说明书,主电机功率Ｐ＝11km，可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求。
钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21。当ｄｏ＝21mm，ｆ＝0.64mm，查得转矩Ｍ＝61.8 N.M。
《切削用量简明手册》由表2.32，得功率公式 ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按C3163-1车床说明书,主电机功率Ｐ＝11km，可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要。
2.3.4 拉花键孔
单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm, 拉削速度： v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工时：t=Zblηk/1000vfzZ 式中：Zb 单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面长度，80mm；
η 考虑校准部分的长度系数，取1.2； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀单面齿升；
Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。
P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7
7 ∴其本工时 Tm=1.5³80³1.2³1.4/1000³3.6³0.06³7=0.13(min) 2.3.5 粗铣，精铣B面
加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2ｕｍ。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣，加工余量3mm 机床 ：Ｘ62W 加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm 1.粗铣
① 选择刀具
根据《切削用量简明手册》表3.1，铣削宽度
ae≤5mm
时。直径为do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，铣刀几何参数（表3.2）rn=10°ao=16°。
② 切削用量
留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8±0.8mm，由于加工表面精度要求Ra=3.2um。根据表3.5得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书，所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r。
③ 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，刀具寿命 T=120min。
④ 决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定 Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8mm, fz=f/z=0.0750.1mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X62W型铣床说明书选n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z ⑤ 机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.20 当 ，Vc=71m/min，ae=2.8mm
8 ap=41mm，fz=0.08，Kmpc=1.4kw。
切削功率的修正系数：故Pct＜0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.5³0.75=5.63kw，故Pcc＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。
ae=2.8mm，Vf=80m/minn=160r/min，Vc=25.1m/min，fz=0.0625mmm/z。 ⑥ 基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5，
Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min），L1+△=14mm。 2.精铣
① 选择刀具：刀具与上道工步是同一把刀。 ② 切削用量
精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.6。
③ 决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说明书选n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z ④ 基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm 2.3.6 铣削8+0.030mm槽
1.加工工件尺寸：8+0.030mm, 长度L=40mm 2.加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却
3.机床：X62W ① 选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K8 铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12° an=6°Z=16 ② 选择切削量
由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 由《切削用量简明手册》表3.3确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z ③ 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中。
④ 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》3.27的公式
9 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv =82.86m/min n=1000³Vc/do=1000³82.86/3.14³63=418.87r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min 实际速度Vc=donc/1000=74.2m/min 选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/min fzc=110/375³16=0.018mm/z ⑤ 机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.28 公式
圆周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapfzxfyFaeVFZ/doqFnWF)KFC =30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2³103=15.9N•M Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。
⑥ 基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm 2.3.7 铣宽为180+0.12mm槽
加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm，长L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm，
① 选择刀具
铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=24 ② 选择铣削用量
由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由《切削用量简明手册》表3.3 确定f=0.5mm/r
10 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z ③ 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中。
④ 确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》3.27的公式
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv =98.6m/min n=1000³Vc/do=1000³98.6/3.14³100=314r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min 实际速度Vc=donc/1000=94.2m/min 选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/min fzc=150/300³24=0.020mm/z ⑤ 基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)•i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走两次)
3 夹具设计 3.1 夹具设计 1.定位基准的选择
由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。
2.定位误差分析
由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。
3．夹具设计及操作说明
如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,
11 以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。
夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。
结束语：通过课程设计熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
致 谢
在论文的撰写和资料搜集期间，前人的资料对我提供了莫大的帮助，这里表示感谢。值此即将完成学业之际，我要衷心地感谢我的老师在学习和生活中给予我谆谆教诲和悉心的关怀。在论文的选题、研究以及撰写过程中，自始至终得到了导师的精心指导和热情帮助，其中无不凝聚着导师的心血和汗水。导师严谨求实和一丝不苟的学风、扎实勤勉和孜孜不倦的工作态度时刻激励着我努力学习，并将鞭策我在未来的工作中锐意进取、奋发努力。导师的指导将使我终生受益。
本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
衷心感谢对我的毕业设计进行评审的各位老师，感谢对论文的指导和提出的宝贵意见！
最后，向所有关心和帮助过我的人们致以衷心的感谢！
参考文献
[1] 孟宪栋，刘彤安.《机床夹具图册》.机械工业出版社，2007.7.[2]赵家齐.《机械制造工艺学课程设计指导书》.北京机械工业出版社.1994.[3]艾兴 肖诗纲.《切削用量简明手册》.机械工业出版社.2004.2.1.[4]李益民.《机械制造工艺设计简明手册》.机械工业出版社.2003.1.20.[5]王先逵.《机械制造工艺学》.机械工业出版社.2008.8.1.
第18篇：高三文数备课组教学工作总结
2017-2018学年度第一学期 期末文数备课组教学工作总结
本学期开学以来，在校领导的悉心指导下，高三数学备课组5位教师结合本学期教学计划，认真学习学校课改的有关要求，积极组织备课活动，切实提高课堂教学效益，圆满完成了教育、教学任务。现将本学期工作总结如下： 第一部分：对本年度备课组工作的总结
一、团结协作，集体备课，发挥集体力量.高三数学备课组，在复习的内容、进度，在资料的征订、测试题的命题、改卷中发现的问题交流、学生学习数学的状态等方面上，既有分工又有合作，既有统一要求又有各班实际情况，既有“学生容易错误”地方的交流，又有典型例子的讨论，既有课例的探讨又有信息的交流。在任何地方、任何时间都有我们探讨、争议、交流的声音。
二、掌握学情，做到有的放矢。深入学生中去了解学生的实际学习情况，学习水平和学习能力，在多次模拟测试中，及时调动教学内容，加大课堂容量，提前渗透数学思想方法，使教师的教和学生的学都是符合学生的学习实际情况，做到了有的放矢，让每一位同学在课堂学习中得到属于自己的收益。我们文科和理科同志，最大的优势就是能够开展分层次教学，使每一个层次的学生都能学有所获。
三、抓好“三中”，树立学习信心。抓好“三中”即中等题、中等分、中等生，对学生来说认真研究好中等题、拿好中等分是基本，是高考信心的保证；抓好中等生是全面提高教学质量的根本。我们的学生实际就是这样，我们必须实事求是，做太难的题，一个学生没有基础，做不了，打击了学生的自信；做太简单的题，又不符合高考要求，所以我们把中等题作为练习的重点。
四、注重“三点”，培养学习习惯。高三复习注意到低起点、重探究、求能力的同时，还注重抓住分析问题、解决问题中的信息点、易错点、得分点，培养良好的审题、解题习惯，养成规范作答、不容失分的习惯。我们的学生基础一般，所以，一点要根据学生实际，放低起点，把学习的内容分解为学生容易把握的一个又一个知识点，把步子迈的慢一点，通过练习，及时反馈，把学生一步一步推向前进。
五、“内临”“外界”，关注全体学生。认真分析数学临界内的临界生和临界外的临界生的学习数学的状态，采用分层管理和分层教学。比如说每次测试都能在前10名以内的同学，应给他们以自由度，课后可做一些适合自己的题目。对一些优秀学生，我们采用了科组集体力量加强提高辅导，激起学生的竞争意识，增强有效性；对一些数学“学困生”，采用了低起点，先享受一下成功，然后不断深入提高，以致达到适合自己学习情况的进步和提高。尤其在考前，我们对优等生和数学“学困生”，利用自己的休息时间，个别辅导，或交换老师辅导，有的放矢，收到了较好的效果。 第二部分：对新高三的几点建议
一、一轮复习应细，但时间不宜太长。作为数学科的教学,第一轮复习知识、方法、题型要全面一些，不仅求数量，更重要的是求质量，是实实在在的学会。例如例题分析，就不能只有老师讲，要给学生思考时间，最好学生先做一做，做5-10分钟再讲，老师在讲时要动员学生参与，领着学生读题、分析、板书、归纳，不能放过影响成绩的任何一个细节。让学生实实在在的体会综合题是怎样入题的，怎么样书写的，得分要点是什么，又包含哪些规律与数学思想方法，特别是数学思想方法，作专题讲是没有多大用的，高考又要考，所以平时要渗透到每一个试题中去。虽然一轮复习要细，但战线不可拉的过长，这样容易造成复习到后面忘了前面的内容。
二、二轮应按知识或题型为模块复习。往届的二轮复习大部分时间和精力放在思想和方法上，常常是老师讲的有条有理，头头是道，学生也能听懂，但往往与应用结合不到一块，见不到实质性效果。所以二轮复习应结合学生的实际情况和考试大纲，有针对性的进行题型训练，从这一届的情况看效果还是不错的。
三、充分利用好周练，做好巩固和检测工作。周练各个年级都有，但高三的周练应有别于高一高二，高一高二处于学习新知识的阶段，周练的内容当然应以近段学习的知识为主要对象。而高三处于对学过的知识进行复习和提高的阶段，所以高三的数学周练最好小题应出复习过，解答题应有两道高考常考的而还没有复习的题型。通过这种形式也可以了解学生的不足，以便在下面的复习过程中有的放失。
四、“重读”考卷，在纠错训练中提升能力。在平时的教学和阅卷后，我们感到提高学生数学成绩的主要障碍有以下几个方面：①
双基不扎实，认知结构不完善：基础知识、基本技能掌握不扎实，常用公式记不准确，造成了不应该的失分。②
思维欠缜密，缺少书面表达的主要环节：对于含字母的问题，对字母的分类讨论不够到位，③
综合水平欠佳，运算能力薄弱，做题时往往是“会而不对”。我认为应从“错题”入手，争取实现能力超越。由于错误常具有“重复性”，一般学生在过去的练习中已暴露了他们解题中可能出现的问题。如果我们在综合复习阶段，收集了部分学生的“纠错本”，对他们曾经出现的错误进行了整理、归类，编写小题训练试题发给学生练习并进行讲解，就可以使学生的解题错误得到了纠正，实现了数学解题能力的超越。
五、精选试题，做到“张弛”有度。高三学生要做很多试题，但学生的时间是有限的。如何解决二者之间的矛盾，老师做的工作是非常关键的。任何一套试题发到学生手里之前，我认为老师都应现做一遍，对试题的难度和所考察的知识点有第一手材料。不能不管三七二十一，先把试卷发下去，难了不讲或把答案贴出去了事。另外，适当做一些综合卷要注意的是：1.限时完成,没有限时,应试能力就很难培养上去;2.不要放过有难度的题,没有一定的难度的训练,学生的心理承受能力和学生思维的全面性、深刻性是无法培养上去；3.通过做综合题,学生应自觉寻找成绩的提高点,采取切实可行的措施解决,如某一章节的内容不到位,应及时巩固.只有做到学生做的都是精选试题，才能“张弛”有度。
第19篇：党性分析刨铣材料
清醒认识自我加强党性
锻炼剖析材料
个人基本情况：姓名，性别，出生年月，中共党员，文化程度，参加工作时间。在认真回顾自己工作以来的历程，对自己的党性状况进行深刻剖析，特向上级党组织报告如下：
一、学习体会
我积极参加“两整治一改革”专项整治活动，以实践“三个代表”重要思想为指导、认真总结中纪委六次会议及市纪委十二次全会精神，把县政府廉政工作会议精神贯彻始终。不断增强党组织的创造力、凝聚力和战斗力。在学习阶段，我重点加深对“三个代表”重要思想历史地位、科学内涵和精神实质的理解，在深度上下功夫，把学习与研究、学习与实践有机地结合起来，共写了2篇心得体会，笔记15000多字。
二、存在的主要问题
1、在理论学习方面。党章要求党员要认真学习，“努力提高为人民服务的本领”。但我在学习上还存在重实用主义，轻理论升华;重政策文件学习，轻系统理论钻研;重眼前现象，轻深层内涵问题。平时虽然也在抓紧时间学习，但多数时候只求读过，不求甚解。只求过得去，不求钻得深。由于论理功底还不扎实，运用理论指导实践，分析实际问题的能力有待提高。
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就行了的思想。三是经不起一些人“再能干也没有用”的讥讽和“关系最重要，水平作参考”的一些现实影响，思想上或多或少有些消极的表现。
3、没有站在履行党员义务的高度去考虑问题，一是认为领导也是同事，没有权利对下面和别人指手划脚，存在哪些地方主动要求就负责任地为哪个地方服务就行了的思想。二是过多强调单位人少事多、人少事重，忙不过来等客观原因，经常表露出一些不乐意接受某些工作任务的情绪。
4、认为现在许多事情，表面上说要集思广益，不搞一言堂，但实质上还是上级说了算，领导说了算，一把手说了算。在工作中，往往我惹人领导领人情，自己人微言轻，说了也白说，多一事不如少一事。有时自己是在很努力、很认真的工作，但由于客观原因，工作量大、人少，有些工作一个人忙不过来，而领导确没怀宽容和怜悯之心，不管实际问题就骂这骂那的，动不动持指责的态度，我心里头确实窝火。而且上级领导对一些工作也是摆摆形式，有头无尾，前紧后松，人们已习以为常，提意见也无用。
结合自身实际，我将从如下方面进行整改！
、
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理论联系实际，转变思想观念，增强创新意识，改进工作方法，做到真学、真懂、真用，不断提高思想水平和实际工作本领。
三是坚持党性原则。共产党员坚持党性原则，首要的是严格遵守党的政治原则，核心是要有坚定正确的政治方向和政治立场，在大是大非面前经得住考验，坚决维护党的威信，维护党的领导，维护党的团结和统一。要善于从政治上观察形势，分析问题，使马克思主义的立场、观点和方法在自己的头脑中牢牢扎根，成为规范、指导自己的思想、行动的基本准则。在任何情况下，都要永远保持坚定和清醒的政治头脑，在思想上、政治上、行动上同党中央保持高度一致。
四是模范遵纪守法。要严格遵守和维护党的纪律，始终做到自重自省自警自励，不为名利所拖累，不为物欲所诱惑，不为人情所困忧，明明白白做人，轻轻松松干事。要牢记“两个务必”，保持谦虚、谨慎、不骄不躁，发扬艰苦奋斗的作风，认真履行职责，严格遵守党的政治纪律和组织纪律，慎独自我，廉洁奉公，永葆共产党人的政治本色。
五是发扬务实作风。在思想作风上，要实事求是，深入实际，广交朋友，多交诤友，倾听群众呼声，反映群众意愿，特别是在了解和反映社情民意工作上做群众的知心人。在工作作风上，弘扬团结协作精神，正确处理同级之间、同事之间、上下之间、党内和党外之间的关系，和睦相处，以善待人，平等协商，合作共事，同时要雷厉风行，一丝不苟。在生活作风上，要使用文明语
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第20篇：普铣一体化策划过程
普铣一体化教学活动策划表制作流程
普通铣床加工一体化教学开展前，教师团队需进行教学活动策划表制定，其以工作页为基础，从每项教学任务出发，对教学任务中所涉及的学习活动进行教学前期活动策划。策划内容包括：教学活动、关键能力、学生学习活动、教师活动、学习内容、资源、评价点、学时、地点，九部分构成。
每一个策划项目，都是为后期课程开展做铺垫。下面介绍普铣一体化教学活动策划表制作流程：
一、教学活动项：教学活动是根据工作页学习任务中涵盖的学习活动进行策划的，如学习任务四 压板的铣削中，分为5个学习任务，分别是活动1 领取工作任务，明确加工内容；活动2 制定压板的加工工艺；活动3 压板的加工；活动4 压板的测量及误差分析；活动5 总结评价。
二、关键能力项：关键能力是指该项学习活动对学生理论、实践方面能力的要求。学生必须熟练掌握该项学习活动所要求的相关能力，才能良好完成。所以关键能力这部分是通过教师团队商讨，结合各个教师教学经验进行策划。
三、学生学习活动项：该部分以工作业为指向，根据每项学习活动所要求的学习内容，加上教师备课中认为需要增添的学生自主学习内容进行策划。如：学习活动一 领取工作任务，明确加工内容这一项，工作业要求学生活动有，识读生产任务单；零件图分析；识读工艺卡；工作页填写，这几部分内容，但是由于一体化组织形式以车间为准，所以通过教师教学经验总结后，增添了填写生产任务单；绘制零件图等学生活动项。
四、教师活动项：这部分内容的策划以教师课堂活动为基准进行，所以需要教师团队进行讨论，结合各自特点，发觉一体化教学重难点，总结出一套符合该项学习活动的教学方法。如学习活动一 领取工作任务，明确加工内容这一项，教师活动有展示压板实物；组织学生分组领取任务单；布置压板零件相关信息收集任务；查缺补漏学生未收集到的相关机械理论信息。
五、学习内容项：该项策划以学习内容为核心，工作页为指导，根据工作页所要求学习活动具体内容进行，并结合教师理实经验，增添部分内容，方便学生理解。如学习活动一 领取工作任务，明确加工内容这一项，学习内容有生产任务单图样分析；压板的功用；工艺卡识读及编写规程。
六、资源、评价点项：这几项内容的策划根据国家机械制造一体化实施标准，集合工作页及教师经验进行，如资源一项，需根据该项学习活动所涉及的教学软硬件设施进行策划，以便于后期教学中指导场地、网络、工量夹具能教学设施的购买。再如评价点项，则是根据教学工作页学习活动项进行策划，学习活动一 领取工作任务 明确加工内容这一项，评价点有信息收集；团队协作精神；工作态度；工作页的完成情况。
七、学时、地点项：这部分策划内容根据工作页进行，学时工作页已经给出，但在实际授课过程中学根据教学进度，进行适当调整。教学地点是一体化教室。
