钳工技能教学工作总结（精选多篇）

推荐第1篇：钳工技能训练教学总结

钳工技能训练教学总结

今学期我们钳工实习组负责11级机械专业汽修专业和

10级模具专业的钳工技能训练教学,钳工生产实习是学生利

用其所掌握的钳工工艺知识付诸实践,是一门实践性很强的

课程。

目的是要求学生通过生产实践,把理论知识结合到生产

实践中去指导实践,把抽象的理论知识与形象的实践操作结

合起来,加深学生对理论知识的理解,掌握,运用.从而提高

学生的动手能力.实习课做各种各样的由易到难,由简单到

复杂的工件,从而使学生熟练掌握锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝,

等钳工操作技能,以及掌握加工各种形状特征并有代表性工

件的操作步骤,加工方法，掌握各种工具，量具, 相关设备

的正确使用与维护保养等，熟悉安全文明生产的一般要求。

按照教学大纲要求和钳工实习课的一般教学方法，先在

课堂教学讲明相关钳工理论知识，工艺要求，工件的加工步

骤，安全生产事项等，然后到实习车间进行实践操作。讲解

相关理论，工艺知识力求清晰，透彻，使学生容易理解接受，

同时，用实物示范操作。教学上做到理论与实践相结合，不

厌其烦，循循善诱。学生每做完一个工件再到回教室写实习

报告，学生通过写实习报告，可以加深理解实操原理，动作

要领，同时，可以找出不足的地方，发现存在的问题。然后，

联系书本理论知识，找出解决问题的方式方法。也即从实践

再回到理论中来，用理论来检验实践，指导实践，为下一次实习总结经验，充实，巩固理论知识。

在教学过程中发现学生普遍存在对工艺数据不重视，工

具使用不规范，缺少爱岗敬业精神。只满足于做出一个工件，不管做出的工件尺寸，形状是否符合图纸要求，不懂得通过做工件来提高其钳工操作技能，培养良好的工作习惯。针对这些问题我结合企业生产实际，与学生说明做事要爱岗敬业，能吃苦，能钻研，同时要按技术要求来做工件。讲些钳工工作在机械加工，机器的维护保养，机械装配等实例，说明钳工技能的实用性重要性，从而加深学生对钳工的认识，培养学生对钳工课的兴趣。通过这些较恰当的教学方式方法，我们的钳工课取得了良好的教学质量和效果，同学们都喜欢上我们的钳工实习课，在钳工实习车间可以看到同学们认真做工件的场面，且大多数同学动作规范，有模有样，不怕苦不怕累，在规定的时间内较好地按技术要求做出工件。也正加此，在二零一一年梅州市技工学校钳工技能比赛中，我校学生取得了第一名的好成绩。当然，获得这些成绩都离不开校长们，教务科，实习科科长们的正确领导和关心教导。

今学期11级机械专业的学生钳工生产实习共做了三个

课题，第一课题是锉削长方体，第二课题是锉削六角体，第三个课题是制作键形体。前二课题用的是圆铁，工件锯锉的加工量较大，六角体的制作难度比长方体的制作要大。用意

是较大加工量的练习能使一年级的新生打下扎实的钳工操作技能基础，且工件制作的难度、精度一个比一个大。如果说前二个工件练的是平面锉削，那课题三制作键形体练的就是曲面锉削。通过同学们的共同努力，刻苦实践，他们的钳工操作技能都有显著提高，同时，培养了学生做事的信心，耐心，精心，和审美观。同时，也培养了学生的敬业精神，和树立了安全文明生产意识。同时，也顺利完成了本学期我们的钳工实习教学任务。

当然，在钳工实习的教学过程中也存在不少问题。如车

间劳动纪律有时不够好，锯片，钢材等原材料销耗大，车间卫生做得不够干净。这些问题有待我们今后改正，提高。衷心希望学校领导多多批评指正。

2012-1-8

推荐第2篇：钳工技能训练教学总结

钳工技能训练教学总结

今学期我们钳工实习组负责11级机械专业汽修专业和10级模具专业的钳工技能训练教学,钳工生产实习是学生利用其所掌握的钳工工艺知识付诸实践,是一门实践性很强的课程。

目的是要求学生通过生产实践,把理论知识结合到生产实践中去指导实践,把抽象的理论知识与形象的实践操作结合起来,加深学生对理论知识的理解,掌握,运用.从而提高学生的动手能力.实习课做各种各样的由易到难,由简单到复杂的工件,从而使学生熟练掌握锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝,等钳工操作技能,以及掌握加工各种形状特征并有代表性工件的操作步骤,加工方法，掌握各种工具，量具, 相关设备的正确使用与维护保养等，熟悉安全文明生产的一般要求。

按照教学大纲要求和钳工实习课的一般教学方法，先在课堂教学讲明相关钳工理论知识，工艺要求，工件的加工步骤，安全生产事项等，然后到实习车间进行实践操作。讲解相关理论，工艺知识力求清晰，透彻，使学生容易理解接受，同时，用实物示范操作。教学上做到理论与实践相结合，不厌其烦，循循善诱。学生每做完一个工件再到回教室写实习报告，学生通过写实习报告，可以加深理解实操原理，动作要领，同时，可以找出不足的地方，发现存在的问题。然后，联系书本理论知识，找出解决问题的方式方法。也即从实践

再回到理论中来，用理论来检验实践，指导实践，为下一次实习总结经验，充实，巩固理论知识。

在教学过程中发现学生普遍存在对工艺数据不重视，工具使用不规范，缺少爱岗敬业精神。只满足于做出一个工件，不管做出的工件尺寸，形状是否符合图纸要求，不懂得通过做工件来提高其钳工操作技能，培养良好的工作习惯。针对这些问题我结合企业生产实际，与学生说明做事要爱岗敬业，能吃苦，能钻研，同时要按技术要求来做工件。讲些钳工工作在机械加工，机器的维护保养，机械装配等实例，说明钳工技能的实用性重要性，从而加深学生对钳工的认识，培养学生对钳工课的兴趣。通过这些较恰当的教学方式方法，我们的钳工课取得了良好的教学质量和效果，同学们都喜欢上我们的钳工实习课，在钳工实习车间可以看到同学们认真做工件的场面，且大多数同学动作规范，有模有样，不怕苦不怕累，在规定的时间内较好地按技术要求做出工件。也正加此，在二零一一年梅州市技工学校钳工技能比赛中，我校学生取得了第一名的好成绩。当然，获得这些成绩都离不开校长们，教务科，实习科科长们的正确领导和关心教导。

今学期11级机械专业的学生钳工生产实习共做了三个课题，第一课题是锉削长方体，第二课题是锉削六角体，第三个课题是制作键形体。前二课题用的是圆铁，工件锯锉的加工量较大，六角体的制作难度比长方体的制作要大。用意

是较大加工量的练习能使一年级的新生打下扎实的钳工操作技能基础，且工件制作的难度、精度一个比一个大。如果说前二个工件练的是平面锉削，那课题三制作键形体练的就是曲面锉削。通过同学们的共同努力，刻苦实践，他们的钳工操作技能都有显著提高，同时，培养了学生做事的信心，耐心，精心，和审美观。同时，也培养了学生的敬业精神，和树立了安全文明生产意识。同时，也顺利完成了本学期我们的钳工实习教学任务。

当然，在钳工实习的教学过程中也存在不少问题。如车间劳动纪律有时不够好，锯片，钢材等原材料销耗大，车间卫生做得不够干净。这些问题有待我们今后改正，提高。衷心希望学校领导多多批评指正。

2012-1-8

推荐第3篇：浅谈钳工技能教学（定稿）

浅谈钳工技能教学

摘要：在钳工技能教学中，教师的作用不仅在于传授知识，更重要的是要精心设计每一堂课，通过感性认识、启发诱导、尝试成功、寓知于乐等途径来培养好学生学习钳工技能，促使学生生动活泼地、主动地、富有个性地学习，从而更好地达到获取知识，发展能力的目的。

关键词：教学技能教学，训练，掌握，提高

钳工，作为制造行业中的一大基本工种，在机械零件和设备的生产、装配和维修过程中承担着极其重大的作用。要培养具有较强实际操作能力的钳工，除了要很好地掌握相关的理论知识以外，必须经过长时间的、艰苦的技能训练，并在实践过程中不断地学习、提高。本文就着自身的技能成长经历，并结合自己教学经验，针对钳工技能教学提出一些粗浅的看法。

一、上好第一次生产实习课

（1）观看操作技能录象。在上实习课之前，有计划地组织学生观看操作技能录象，可以使学生形象直观地感知操作方法、工艺过程，从而形成表象和概念，这样就有利于提高学生的学习兴趣，增强学习的主动性和积极性。

（2）观看历届毕业生制作的精品工件与在机械行业有一定知名度的学校毕业生的图片介绍。当学生看了这些精品工件后，会产生一种美的享受，并产生一种跃跃欲试的欲望。当看了图片介绍后，会产生技校生同样是人才的思想，从而进一步稳固了专业思想。

（3）当学生穿着统一的工作服第一次进入实习室，往往会被实习场所内部空间的合理布局、文明整洁的实习环境所感染，从而陶冶学生的情操，激发学生热爱专业、热爱劳动。同时教师可以从学生中挑选一名身体强壮的同学，与教师同时锯割相同的材料，同学们会看到那位同学的锯缝歪歪扭扭，而教师按规范的姿势动作提前锯好，且锯缝又平又直。此时学生们就会意识到技能的重要性，并对实习课产生浓厚的兴趣。

二、在实习中要贯彻循序渐进的原则

要想成为一名好的钳工，我认为，必须先从钳工操作过程中要用到的量具开始。

常言说得好，“没有规矩，不成方圆”。的确，如果一名钳工不会正确使用量具，不知道如何正确测量，在生产、装配和维修过程中便失去了标准，便不知道到哪一个时刻才表明自己的工作已真正完成并且合格。所以，在钳工教学时，第一时段便会让学生认识量具；让学生学会如何来选用和保养量具；让学生学会如何来利用量具进行正确测量。当然，这会从最简单的钢板尺、游标卡尺、千分尺和万能角度尺等开始。这一时段，刚开始时可集中安排2~3天。日后，这一工作还将贯穿钳工训练的整个过程。只有反反复复地让学生正确使用量具进行测量，才会在学生的头脑中形成一种质量观，形成一种操作的标准。也只的这样，才有前提要求学生保证尺寸和精度。久而久之，让学生不断地反复测量和操作，他们便接受了一个观念，那就是——要想成为一名好的操作者，必须先成为一名合格的检验员。

三、练好扎实的基本功，是掌握钳工操作技能的有力保障

在具备一定的测量能力以后，便可进入钳工常用工具使用方法的训练过程，也就是平常所谓的基本功训练了。

首先，让学生从最最基本的锯、锉、錾操作的正确姿势训练开始。因为我认为，只有掌握了正确的操作姿势，才有可能从真正意义上洞悉操作的真谛，也才有可能用比较少的时间

达到较高的操作水平。

当然，这一过程需要我们有足够的耐心并付出艰辛的劳动。因为要让初学者彻底改变生活中的习惯动作，真正掌握正确的钳工操作姿势，除了我们自己要做一些正确的示范动作外，还必须向学生讲清动作要领和正确姿势的目的，并且手把手地纠正学生中出现的一些不良姿势，及时地督促他们改正。这样，通常只要经过一周的时间，便能收到一定的效果。

紧接着，按照循序渐进的教学规律，由浅入深地让学生一步步学习并掌握锯割、锉削、錾削零件上常见外表面的操作方法和要领。随后，又再慢慢过渡到内表面的加工操作训练及内表面加工工具、设备的正确使用等等。只有真正掌握了钳工基本操作，具备了扎实的基本功，才有可能保证综合训练的质量。即，扎实的基本功是掌握钳工操作技能的有力保障。

四、形成合理的工艺思想，是提高钳工操作技能的关键

作为一名钳工操作人员，如果只具备扎实的操作基本功，而没有合理的工艺思想，只会按照他人指定的过程来操作，那他将会成为一台不折不扣的“机器”，失去了人类本该拥有的灵性，更谈不上在操作过程中能有什么创新。而且，人一旦成了“机器”，那也只能是越用越旧，越用越落伍，最终免不了接受被淘汰的结局。因为我们知道，我们的每一道操作，不仅仅只是为了操作而操作，而是在为下一道加工做准备，甚至是为了最终实现一定的使用性能而努力。所以，我们必须具备了合理的工艺思想，才有可能顾全大局，保证生产质量，真正实现生产的目的。

所以，在训练过程中，我会先从基准和非基准之间的区别和选择开始，向学生一步步地灌输工艺思想，让学生知道要保证加工质量，达到使用目的，零件上的哪一个表面应该先加工，哪一个表面应该后加工。再由二个表面的加工，过渡到三个表面的加工，进而是多个表面的综合加工。

以图为例：工件尺寸：55×55×10㎜，加工如图所示六边形

实习加工步骤： （1）、检查来料尺寸 （2）、锉削基准大平面A和基准面B，保证垂直关系； （3）、锉削基准面C，保证垂直于A和C面； （4）、以基准面B为基准，划45mm尺寸相对面的加工线，并锉削达到平面度要求、尺寸要求、及表面度要求，并且垂直于大平面A （5）、利用三角函数方法计算第3和第4角度的直角两边长度，然后利用高度尺的划线方法划角度3和角度4，并锉削达到平面度要求，角度要求，边长要求，且垂直于大平面A；

(6)、以度角3为基准，划对边角度5，锉削达到图样要求； (7)、以度角4为基准，划对边角度6，锉削达到图样要求；

(8)、按图样要求作全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒角。 加工图解：

由此，经过一而再，再而三的训练，由简单到复杂，便能让学生学会如何将图纸上的要求转化为实际操作中的工艺过程，并在自己的实践过程中对其合理性来加以验证。从而，慢慢地便提高了他们解决实际问题的能力，提高了他们的钳工操作技能水平。

五、贯彻统一要求与因材施教相结合的教学原则

在钳工技能教学中，由于学生的智力、体力、性格等差异，会造成学生完成工件的质量与时间的不一。而只有面向全体学生，促进学生全面主动发展的素质教育，才能真正有助于学生整体素质的提高。因此钳工技能教学也必须面向全体学生，根据教学目标提出统一的要求，保证统一标准，同时又要从学生的实际出发，要正确对待学生的个别差异，要尊重学生的个别差异，针对不同学生的差异提出不同的要求，有的放矢地对学生进行针对性训练。只有掌握了学生的个性特点与思想脉博，因材施教、分类指导，才能使所有的学生都能得到一定的提高。

总之，技术的发展是无止境的。但要想在日后能有所成就，便只能从最基本的学起。钳工的技能掌握也是如此，只有先从测量的学习到基本功训练，再从基本功训练到工艺思想的养成，进而从工艺思想的形成到综合能力的训练。最后，还只能是在不断学习新技术、新工艺的基础上，通过长期地生产实践，使自己的钳工操作技能水平真正得到不断地提升。

推荐第4篇：钳工技能试题库

技能考核题库

工种：钳工 题型：理论选择 难易程度：简单

( C )

1、当直线垂直于投影面时，它在该投影面上的投影重合为一点称为直线投影的（ ）。

A.收缩性 B.真实性 C.积聚性 D.放射性

( A )

2、点在投影图上的投影特征永远是（ ）。

A.点 B.线 C.面 D.线段

( B )

3、正投影是投影线（ ）于投影面时得到的投影。

A.平行 B.垂直 C.倾斜 D.相交

( A )

4、主视图和俯视图（ ）对正。

A.长 B.宽 C.高 D.中心

( B )

5、图样中以（ ）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。

A.cm B.mm C.dm D.m ( D )

6、无论图样是否装订，均应在图幅内画出图框，图框线用（ ）绘制。

A.点划线 B.波浪线 C.细实线 D.粗实线

( A )

7、图样的标题栏应在图纸的（ ）。

A.右下角 B.左下角 C.右上角 D.左上角

( C )

8、金属材料的剖面符号中，其剖面线应画成与水平线成（ ）角的细实线。

A.30° B.35° C.45° D.40°

( B )

9、识读分析零件视图时，首先找出（ ）。

A.俯视图 B.主视图 C.左视图 D.右视图

( C )

10、零件图的识图方法分五步进行，首先是（ ）。

A.分析视图 B.分析形体 C.看标题栏 D.分析尺寸

( B )

11、三视图的投影规律中，长对正的是（ ）两个视图。

A.主、左 B.主、俯 C.主、右 D.俯、左

( B )

12、根据形体的视图，逐个识别出各个( ),进而确定形体的组合形式和各形体间邻接表面的相互位置。

A.组合 B.形体 C.形式 D.表面 ( B )

13、机件的真实大小应以图样上所注尺寸的数值为依据,与图形的比例及绘图的准确度（ ）。

A.相等 B.无关 C.有关 D.类似

(C )

14、在机械制图图样中的尺寸以（ ）为单位时，不需标注其计量单位的代号或名称。

A.cm B.m C.mm D.um ( B )

15、机械制图中，机件的每一尺寸，一般只标注（ ）。

A.至少2次 B.1次 C.3次 D.4次

( A )

16、绘图时，对尺寸标注的要求是尺寸线的两端要有箭头与（ ）接触。

A.尺寸界线 B.图形 C.数字 D.其他图线

( B )

17、绘图时，（ ）是用来与图板配合画水平线的。

A.三角板 B.丁字尺 C.水平尺 D.比例尺

( A )

18、绘图时，（ ）与丁字尺配合，可以画垂直线。

A.三角板 B.直尺 C.比例尺 D.分规

( D )

19、1：1000尺面的比例尺是（ ）的比例尺。

A.放大1000倍 B.缩小100倍 B.放大100倍 D.缩小1000倍

( A )20、只能用来量尺寸不可用来画线的绘图工具是（ ）。

A.比例尺 B.丁字尺 C.圆规 D.三角板

( A )

21、使用仪器绘图时，根据（ ）的大小和比例选择图幅。

A.图样 B.机件 C.图板 D.绘图仪

( D )

22、绘图描深时，应按（ ）选择铅笔。

A.先后顺序 B.重要程度 C.清晰度 D.线型

( B )

23、绘图描深时，应先描（ ）。

A.直线 B.圆及圆弧 C.粗实线 D.图框

( A )

24、为了表达物体的形状，通常采用互相（ ）的三个投影面，建立一个三投影面体系。

A.垂直 B.平行 C.相交 D.倾斜

( B )

25、正立位置的投影面称为（ ）。

A.水平投影面 B.正投影面 C.侧投影面 D.上投影面

( C )

26、研究物体的投影，就是把物体放在所建立的三个投影面体系中间，用（ ）投影法，分别得到物体的三个投影，此三个投影称为物体的三视图。 A.水平B.侧 C.正 D.上

( A )

27、属于黑色金属材料的是（ ）。

A.生铁 B.铜合金 C.锡 D.铅

( D )

28、不属于黑色金属的是（ ）。

A.白口铸铁 B.合金钢 C.碳素钢 D.锌

( B )

29、不属于有色金属的是（ ）。

A.轴承合金 B.灰口铸铁 C.铝 D.镍合金

( A )30、属于金属材料机械性能的是( )。

A.强度 B.密度 C.抗氧化性 D.熔点

( C )

31、金属材料在外力作用下发生塑性变形而不断裂的能力叫( )。

A.强度 B.刚度 C.塑性 D.硬度

( A )

32、金属材料在外力作用下具有抵抗产生塑性变形或断裂的能力叫( )。

A.强度 B.刚度 C.弹性 D.韧性

( C )

33、金属材料的（ ）性能即指金属材料经受加工的难易程度。

A.化学 B.物理 C.工艺 D.机械

( D )

34、在碳钢中，（ ）的硬度低、塑性好、易切削，但粗糙度高。

A.碳素钢 B.高碳钢 C.中碳钢 D.低碳钢

( A )

35、在碳钢中，（ ）的硬度、塑性适中，切削性能较好。若经正火处理，切削性能理能得到改善。

A.中碳钢 B.低碳钢 C.高碳钢 D.碳素钢

( B )

36、在碳钢中，（ ）的硬度高，塑性差，所以切削抗力大，刀具的磨损严重，切削性能差。

A.中碳钢 B.高碳钢 C.低碳钢 D.碳素钢

( C )

37、低碳钢的含碳量一般小于（ ）。

A.0.35% B.0.60% C.0.25% D.3% ( B )

38、高碳钢的含碳量一般大于（ ）。

A.0.25% B.0.6% C.3% D.0.5% ( A )

39、合金钢指含有一种或多种适量的（ ），只有较好或特殊性能的钢。

A.合金元素 B.碳元素 C.硅钙合金 D.球化剂 ( A )40、低合金钢合金元素的含量（ ）。

A.小于5% B.5%—10% C.10%—15% D.大于15% ( C )

41、20G碳素结构钢中的“20”表示平均含碳量为（ ）的锅炉用钢。

A.20% B.2% C.0.20% D.0.02% ( C )

42、钢号T12A中的“T”表示( )。

A.普通碳素结构钢 B.优质碳素结构钢 C.碳素工具钢 D.弹簧钢

( A )

43、钢号GCr15表示的是( )。

A.滚动轴承钢 B.不锈耐热钢 C.高速工具钢 D.弹簧钢

( A )

44、一般不需热处理即可直接使用的钢材是( )。

A.普通碳素结构钢 B.优质碳素结构钢 C.碳素工具钢 D.轴承钢

( C )

45、普通碳素结构钢中的甲类钢是按( )生产供应的钢。

A.化学成分 B.规定的条件 C.机械性能 D.加工性能

( B )

46、在优质碳素结构钢中，与低碳碳素结构钢相比，中碳碳素结构钢的( )。

A.硬度较高而韧性较低 B.强度较高而韧性稍低 B.强度较低而韧性较高 D.硬度较低而韧性较高

( D )

47、在优质碳素结构钢的基础上，适当的加入一种或数种( )，就构成了合金结构钢。

A.硫、磷杂质 B.有色金属 C.黑色金属 D.合金元素

( C )

48、球墨铸铁中的碳以( )石墨形式存在，因此对基体的割裂作用和应力集中现象比灰口铸铁大为减少，机械性能显著提高。

A.片状 B.粒状 C.球状 D.团絮状

( D )

49、碳全部以渗碳体的形式出现，其断口呈亮白色的一种铸铁是( )。

A.灰口铸铁 B.可锻铸铁 C.球墨铸铁 D.白口铸铁

( D )50、在铁碳合金中，( )中的碳以团絮状石墨的形式存在，它的强度比灰口铸铁高，并有较好的塑性和韧性。

A.白口铸铁 B.球墨铸铁 C.纯铁 D.可锻铸铁

( B )

51、铸铁中碳大部分或全部以片状石墨形式存在，其断口呈( )，所以叫灰口铸铁。 A.白色 B.暗灰色 C.银白色 D.黑色

( A )

52、铸铁中硬度高、脆性大、很难进行切削加工也很少直接用来制造机械零件的是（ ）。

A.白口铸铁 B.灰口铸铁 C.可锻铸铁 D.球墨铸铁

( C )

53、将白口铸铁通过热处理的方法使渗碳体分解成团絮状的石墨的铸 铁是（ ）。

A.合金铸铁 B.灰口铸铁 C.可锻铸铁 D.球墨铸铁

( B )

54、碳全部（或大部）呈游离状态的片状石墨的铸铁是（ ）。

A.合金铸铁 B.灰口铸铁 C.可锻铸铁 D.球墨铸铁

( C )

55、铸铁的种类有：灰口铸铁、可锻铸铁、白口铸铁、合金铸铁及（ ）。

A.黑心铸铁 B.耐磨铸铁 C.球墨铸铁 D.耐热铸铁

( B )

56、将钢材加热到适当的程度，保持一定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺称为钢的（ ）。

A.淬火 B.退火 C.回火 D.时效

( A )

57、将钢件加热到适当温度，保温后在炉内缓慢冷却的工艺方法称为（ ）。

A.完全退火 B.不完全退火 C.等温退火 D.球化退火

( C )

58、消除工件的残余应力最好用（ ）。

A.球化退火 B.完全退火 C.去应力退火 D.等温退火

( B )

59、为改善碳素工具钢的切削加工性能，其预热处理应采用（ ）。

A.完全退火 B.去应力退火 C.回火 D.淬火

( D )60、各种工具、模具、滚动轴承的淬火是为了提高其硬度和（ ）。

A.塑性 B.韧性 C.弹性 D.耐磨性

( D )6

1、钢的（ ）淬火既能使工件获得较高的硬度和强度，还能保证较好的韧性。

A.普通 B.双液 C.局部 D.等温

( B )6

2、钢的淬火主要用于（ ）。

A.低碳钢、低碳合金钢 B.中碳钢、高碳钢和中碳合金钢 B.高碳钢、高碳合金钢 D.普通钢材

( B )6

3、淬火及低温回火工序一般安排在（ ）。

A.粗加工之后，半精加工之前 B.半精加工之后，磨削之前 B.粗加工之后 D.半精加工之后

( C )6

4、泵修工拆卸靠背轮主要用（ ）。

A.铜棒 B.弹性手锤 C.拉力器 D.大锤 ( A )6

5、拆卸或安装螺帽时，最好使用（ ）。

A.死扳手 B.活动扳手 C.管钳 D.套筒扳手

( D )6

6、使用管子割刀切割管子时，进刀深度以每次进刀丝杆不超过（ ）为宜。

A.一圈 B.两圈 C.一圈半 D.半圈

( B )6

7、长度为200mm的活动扳手，它的使用规格为（ ）。

A.19mm B.24mm C.30mm D.36mm ( A )6

8、使用泵段夹紧器时，不能超过额定（ ）。

A.压力 B.压强 C.强度 D.压差

( B )6

9、台虎钳夹持工件的（ ）时，这了避免夹伤工件表面，可用护口片（用紫铜片或铝片制成）盖在钢钳口上，再夹紧工件。 A.粗加工表面 B.精加工表面 C.细加工表面 D.待加工表面

( C )70、使用压力钳时，使用前应检查压力钳的（ ）。

A.手柄 B.丝杠 C.三架钳体 D.活动钳口

( C )7

1、长方体工件的定位，在底面上布置（ ）支承点，且不放在同一直线上。

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

( B )7

2、对长方体工件的定位，在导向基准面上应分布（ ）支承点。

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

( B )7

3、任何工件在空间不加约束，它都有（ ）自由度。

A.8个 B.6个 C.4个 D.3个

( B )7

4、由于设计基准与定位基准不重合而造成的误差称为（ ）。

A.基准重合误差 B.基准不重合误差 C.定位不准确误差 D.尺寸误差

( A )7

5、精度为0.1mm的游标卡尺，它的主副尺每格之差为（ ），可用来测量一般精度的工件。

A.0.1mm B.0.01mm C.0.05mm D.0.02mm ( C )7

6、游标分度值为0.02mm的游标卡尺，游标刻度间距为（ ），可用来测量中等精度的工件。

A.0.8mm B.1.8mm C.0.98mm D.1.98mm ( D )7

7、游标卡尺可以直接测量出工件的（ ）等尺寸。 A.内外径、宽度 B.内径、宽度、长度 C.内径、宽度、外径 D.内外径、宽度、长度

( C )7

8、游标卡尺是一种（ ）量具。

A.较低精度 B.较高精度 C.中等精度 D.精密

(B )7

9、1/50mm游标卡尺，使用前要检查游标上50格与尺身上（ ）要对齐。

A.69mm B.49mm C.39mm D.29mm ( C )80、1/20mm游标卡尺，使用前要求游标上的（ ）与尺身上的19mm对齐。

A.18格 B.19格 C.20格 D.30格

( B )8

1、测量工件时当1/50mm卡尺上副尺的50格与主尺上5cm相吻合时，卡尺的读数应为（ ）。

A.50mm B.1mm C.49mm D.51mm ( B )8

2、尺身每小格为1mm，使用前当两测量爪合并时，尺身上9mm刚好等于游标上10格，则这个游标卡尺的精度为（ ）。

A.1mm B.0.1mm C.0.01mm D.0.001mm ( C )8

3、游标卡尺在使用过程中，放置卡尺时，应注意将尺面（ ）平放。

A.向下 B.向左 C.向上 D.向右

( A )8

4、游标卡尺只能对处于（ ）下的工件进行测量。

A.静态 B.旋转 C.高温 D.摆动

( C )8

5、不能和手锤、锉刀、车刀等刃具堆放在一起的是（ ）。

A.扳手 B.螺丝刀 C.游标卡尺 D.手钳

( D )8

6、千分尺的微分筒转过一个刻度，测杆的轴向位移为（ ）。

A.0.1mm B.0.2mm C.0.02mm D.0.01mm ( B )8

7、应用螺旋副转动原理进行读数的测量器具是（ ）。

A.游标卡尺 B.千分尺 C.百分表 D.水平仪

( B )8

8、千分尺的固定套管上刻有纵刻度线，作为微分筒读数的（ ）。

A.分度线 B.基准线 C.间距线 D.公法线

( C )8

9、测量工件时千分尺的活动套筒转动一圈，螺杆就移动（ ）。

A.0.01mm B.0.05mm C.0.5mm D.1mm ( D )90、测量工件时内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向是（ ）。

A.垂直的 B.交叉的 C.相同的 D.相反的 ( D )9

1、对于0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动套筒上的零线是否与固定套筒上的（ ）对齐。

A.零线 B.刻线 C.标准线 D.基准线

( B )9

2、千分尺应（ ）送到计量站较验。

A.不用 B.定期 C.不定期 D.1个月

( A )9

3、外径千分尺的（ ）可使测量时保持恒定的测量力。

A.测力装置 B.测微装置 C.锁紧装置 D.隔热装置

( B )9

4、千分尺使用完毕，应保存在（ ）的地方。

A.潮湿 B.干燥 C.高温 D.低温

( C )9

5、万能游标量角器由于拆装移动（ ），所以能获得较大的测量范围。

A.直尺 B.直角尺 C.直尺+直角尺 D.角度尺

( A )9

6、万能角度尺的读数方法是先从（ ）前读出副尺零线上的整度数。

A.主尺 B.副尺 C.直尺 D.水平尺

( D )9

7、用万能角度尺，仅能测量（ ）范围内的角。

A.0°～90° B.90°～180° C.40°～90° D.40°～180°

( C )9

8、用万能角度尺测量工件的角度大于90°小于180°时，应加上一个（A.70° B.80° C.90° D.180°

( D )9

9、百分表可用来检验（ ）和测量工件尺寸、形状和位置误差。

A.机械精度 B.机构精度 C.机器精度 D.机床精度

( B )100、用百分表测量工件时，长指针转一圈，齿杆移动（ ）。

A.0.1mm B.1mm C.1cm D.0.1m ( A )10

1、内径百分表用来测量工件的（ ）和孔的形位误差。

A.孔径 B.长度 C.锥度 D.大小

( B )10

2、用百分表测量平面时，测量头应与平面成（ ）角。

A.70° B.90° C.120° D.180°

( C )10

3、使用时若发现精密量具有不正常现象时，应及时送交（ ）。

A.生产厂返修 B.技术及检验部门 C.计量室检修 D.上级领导

( C )10

4、用量具测量工件前，应将量具的测量面和工件（ ）面擦净。

A.加工 B.未加工 C.测量 D.非测量

）直角尺。( A )10

5、量具在使用过程中，（ ）和工具、刀具放在一起。

A.不能 B.能 C.有时能 D.有时不能

( C )10

6、装配时螺纹连接必须保证螺纹副具有一定的磨擦力矩，磨擦力矩是由螺纹连接时施加拧紧力后，螺纹副产生的（ ）获得的。

A.力矩 B.反作用力 C.预紧力 D.向心力

( A )10

7、装配时双头螺栓与机体螺纹连接，其紧固端应当用过渡配合，保证配合后螺纹（ ）有一定的过盈量。

A.中径 B.大径 C.小径 D.表面

( A )10

8、装配时当双头螺栓旋入软材料时，其过盈量要适当（ ）。

A.大些 B.小些 C.跟硬材料一样 D.过大些

( B )10

9、装配时为保证双头螺栓的紧固端与机体螺纹配合的紧固性，螺栓的紧固端应当有一定的（ ）。

A.过渡量 B.过盈量 C.间隙 D.空隙

( C )

110、螺钉因锈蚀难以拆卸时，应把连接件放到（ ）中。

A.机油 B.柴油 C.煤油 D.汽油

( A )1

11、螺纹连接时，当螺钉断在孔内时，可以用直径比螺纹底径小（ ）的钻头，把螺钉钻去，再用线锥功内螺纹。

A.0.5-1mm B.1-2mm C.2-3 mm D.3-4 mm ( A )1

12、螺纹连接时，当螺纹孔的螺纹（ ）时，可将螺纹底孔直径扩大一个规格。

A.断扣或烂牙 B.扭断或滑牙 C.断扣或扭断 D.烂牙或滑牙

( B )1

13、松键连接所用的键有普通平键、导向平键和（ ）。

A.圆键 B.半圆键 C.楔键 D.钩头键

( D )1

14、花键连接按期齿形截面不同，分为矩形、渐开线形和（ ）等几种。

A.圆形 B.正方形 C.螺旋形 D.三角形

( C )1

15、按结构特点和用途不同，键连接的种类有松键连接，花键连接和（ ）。

A.直键连接 B.埋头键连接 C.紧键连接 D.钩头键连接

( C )1

16、平键连接根据（ ）不同，分为较松键连接、一般键连接和较紧键连接。

A.结构 B.形状 C.配合公差 D.使用要求

( B )1

17、松键连接时，对于重要的平键连接，装配前应检查键槽对轴心线的（ ）。 A.同轴度 B.对称度 C.平行度 D.同心度

( A )1

18、松键连接时，普通平键或（ ）与轴槽和轮毂均采用静连接。

A.半圆键 B.花键 C.导向键 D.圆键

( B )1

19、松键连接时一般采用（ ）。

A.基孔制 B.基轴制 C.基圆制 D.基面制

( D )120、松键连接时，导向平键固定在轴槽上，并用螺钉固定，键与轮毂槽相对（ ）。

A.转动 B.滚动 C.移动 D.滑动B ( B )1

21、锉配紧键与轴键槽时，在键的长度方向上应留有的间隙是（ ）。

A.0.01mm B.0.05mm C.0.1 mm D.0.08 mm ( C )1

22、紧键装配前要清理键和键槽的（ ），以防装配时造成过大的过盈量。

A.切屑末 B.污物 C.锐边位置 D.端面位置

( B )1

23、靠敲紧（ ）使键与轴槽底和轮毂槽底产生磨擦力来传递扭矩。

A.松键 B.楔键 C.平键 D.半圆键

( A )1

24、键磨损后一般都采用（ ）的方法解决。

A.更换新键 B.旧键重新修复 C.更换键轴 D.修复键轴

( A )1

25、花键连接的花键轴磨损，可采用表面（ ）的方法进行修复。

A.镀铬 B.镀锌 C.镀锡 D.镀铜

( B )1

26、键槽磨损可（ ）键的尺寸，同时修整轴槽或毂槽的尺寸。

A.减小 B.增大 C.修磨 D.锉配

( B )1

27、对于大型花键轴键的磨损，可采用（ ）的方法，然后进行加工。

A.镀锌 B.振动堆焊 C.堆焊 D.镀铜

( B )1

28、定位销一般承受较小的载荷，销的直径可按结构要求来确定。为达到定位目的，使用中不得少于（ ）。

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

( C )1

29、因为圆锥销有（ ）的锥度，具有可靠的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被连接零件的相互位置精度。 A.1：25B.1：75C.1：50D.1：100 ( A )130、销连接和键连接都是可拆连接，但销连接是根据工作情况和结构要求，按标准来选用型号和尺寸的，必要时可做（ ）强度较核。 A.剪切 B.挤压 C.弯曲 D.扭转 ( B )1

31、销在机械中除起连接、定位作用外还可以起（ ）作用。

A.稳定 B.保险 C.缓冲 D.减震

( C )1

32、装配圆柱销时，应在销子上（ ）后，再用铜棒把销子打入孔中。

A.涂色 B .涂水 C.涂机油 D.打钢印

( D )1

33、圆锥销连接件的销孔加工时应一同钻绞，钻孔时按小头直径选用钻头，绞孔时绞刀的锥度应为（ ）。

A.1：20 B.1：30 C.1：40 D.1：50 ( C )1

34、对圆锥销的连接件，绞孔后的尺寸应当是销子（ ）的长度能自由的插入孔内为宜。

A.60% B.70%-80% C.80%-85% D.85%-90% ( C )1

35、能绕其圆心摆动，能自动的适应零件内孔键槽底面的斜度，这是( )的优点。

A.斜键 B.平键 C.半圆键 D.花键

( D )1

36、用于要求零件在轴上移动灵活和方向精确的键是( )。

A.斜键 B.平键 C.半圆键 D.花键

( C )1

37、离心泵转子配件一般采用( )连接固定在泵轴上。

A.斜键 B .半圆键 C.平键 D.花键

( B )1

38、键连接有斜键、平键、( )和花键连接多种方式。

A.椭圆键 B .半圆键 C.滑键 D.导键

( B )1

39、钳台的高度一般为( )。

A.0.5-0.6m B.0.8-0.9m C.0.6-0.7m D.1.0-1.3m ( D )140、台虎钳的规格是以钳口的( )表示的。

A.长度 B.高度 C.厚度 D.宽度

( A )1

41、砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在( )以内。

A.3mm B.5mm C.1 mm D.1.5 mm ( D )1

42、改换台钻转速用( )的方法。

A.改换电机 B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度

D.改变三角带在两个塔轮上的相对位置

( B )1

43、划线平台又叫划线平板，它是用来支承工件并用做( )时的基准。 A.平面划线 B.立体划线 C.划线 D.点划线

( C )1

44、单脚规用来划( )工件的中心，工作比较方便。

A.正方形 B.长方形 C.圆形 D.三角形

( D )1

45、划针用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为( )，可在各种材料的工件表面上划线使用。

A.1-3mm B.5-6mm C.4-6 mm D.3-6 mm ( A )1

46、在平台上划比较精确的零部件的高度线时使用的是( )。

A.高度游标卡尺B.深度游标卡尺 C.普通游标卡尺D.齿轮游标卡尺

( B )1

47、一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出( )方向的尺寸线。

A.1个 B.3个 C.4个 D.2个

( A )1

48、平面划线时，一般要划( )互相垂直方向的线条。

A.2个 B.3 个 C .4 个 D.5个

( B )1

49、立体划线时，一般要划( )互相垂直方向的线条。

A.2个 B.3个 C.4个 D.5个

( C )150、当工件上有已加工表面时，应该以( )作为划线基准。

A.粗加工表面 B.毛坯加工表面 C.已加工表面 D .精加工表面

( C )1

51、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为( )。

A.定位基准 B.划线基准 C.设计基准 D.工艺基准

( D )1

52、利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置就是( )。

A.加工 B.证明 C.基准 D .找正

( D )1

53、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角叫( ) 。

A.楔角 B.后角 C.刃角 D.前角

( A )1

54、錾子用来进行切削工作的( )的边缘，即为刀具的切削刃。

A.前刀面 B.后刀面 C.偏前刀面 D.偏后刀面

( B )1

55、錾子切削部分与切屑直接相接触的表面称为( )。

A.主前刀面 B.前刀面 C.主后刀面 D.后刀面

( C )1

56、錾子的前刀面是切削部分与( )接触的表面。

A.工件表面 B.切削表面 C.切屑表面 D.未加工面 ( C )1

57、錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取( )角。

A.30°-50° B.50°-60° C.60°-70° D.40°-60°

( D )1

58、錾削铜或铝等软材料时，錾子楔角取( )角。

A.40°-60° B.60°-70 ° C.50°-60° D.30°-50°

( A )1

59、錾削一般钢料和中等硬度材料时，錾子的楔角取( )角。

A.50°-60° B.30°-50° C.40°-60° D.60°-70°

( C )160、平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于( )类锉刀。

A.特种锉 B.什锦锉 C.普通锉 D.整形锉

( B )16

1、圆锉刀的尺寸规格是由锉身的( )规定的。

A.长度 B.直径大小 C.半径大小 D.材料

( B )16

2、单齿纹锉刀适用于锉削( )的材料。

A.硬 B.软 C.金属 D.非金属

( A )16

3、双齿纹锉刀适用于锉削( )的材料。

A.硬 B.软 C.金属 D.非金属

( B )16

4、顺着同一方向对工件进行锉削的方法称为( )。

A.推锉 B.顺向锉 C.逆向锉 D.交叉锉

( C )16

5、从两个交叉方向对工件进行锉削的方法称为( )。

A.顺向锉 B.逆向锉 C.交叉锉 D.推锉

( D )16

6、用两手对称的横握持锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削的方法称为( )。

A.顺向锉 B.逆向锉 C.交叉锉 D.推锉

( B )16

7、适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是( )。

A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉 D .旋转锉

( B )16

8、锉削平面首先( )。

A.装夹工件 B.选择锉刀 C.锉削 D.检验

( D )16

9、粗锉平面时可用( )，这样不仅锉得快而且可利用锉痕判断加工部分是否锉到所需尺寸。

A.平锉法 B.圆锉法 C.推锉法 D.交叉锉法

( C )170、锉平面时加工余量小于( )时，宜用细锉。

A.0.1mm B.0.15mm C.0.2 mm D.0.25mm ( C )17

1、手锯是由( )和锯条两部分构成的。

A.锯齿 B.固定拉杆 C.锯弓 D.活动拉杆

( D )17

2、调整锯条松紧的螺丝为( )。

A.M12 B.M10 C.M6 D.M8 ( A )17

3、锯弓上调整螺母的形状是( )形的。

A.元宝 B.六方 C.四方 D.八方

( D )17

4、锯弓两端都装有夹头，与锯弓的( )配合，一端是固定的，一端为活动的。

A.圆孔 B.三角孔 C.半圆孔 D.方孔

( B )17

5、锯条锯齿的角度后角规定是( )。

A.30° B.40° C.50° D.60°

( C )17

6、锯条锯齿的角度楔角规定是( )。

A.30° B.40 ° C .50° D.90°

( B )17

7、锯齿粗细是以锯条上( )长度内的齿数来表示的，但齿形角不变。

A.20mm B.25mm C.30 mm D.25cm ( C )17

8、锯条无论粗齿或( )齿其几何角度都不变。

A.粗 B.中 C.细 D.中细

( A )17

9、粗齿适用于锯割材料或( )切面的工件。

A.较大 B.较小 C.规定 D.任何

( B )180、锯割管件时，必须用( )锯条。

A.粗齿 B.细齿 C.宽齿 D.厚齿

( C )18

1、推锯时，锯弓的运动方式有( )。

A.4种 B.3种 C.2种 D.1种

( A )18

2、细齿锯条适于锯割硬材料或( )切面的工件。

A.较小 B.较大 C.任何 D.规定

( D )18

3、直径超过30mm的大孔可分两次钻削，先用( )孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。

A.0.1-0.3倍 B.0.3-0.6倍 C.0.4-0.7倍 D.0.5-0.7倍

( A )18

4、钻孔前先用在百分表找正定心，工具圆锥部分与钻床主轴的同轴度误差在( )之间。 A.0.01-0.02mm B.0.02-0.03mm C.0.03-0.04mm D.0.04-0.05mm ( B )18

5、钻孔中心与工件中心线的对称度误差可控制在( )以内。

A.0.05mm B.0.1mm C.0.15 mm D.0.2 mm ( C )18

6、钻削速度的公式为( )。

A.υ=πDn/10（m/min） B.υ=πDn/100（m/min） B.υ=πDn/1000（m/min ） D.υ=πDn/10000（m/min）

( C )18

7、用扩孔钻扩孔，扩孔前的钻孔直径为( )的要求孔径。

A.0.5倍 B.0.7倍 C.0.9倍 D.1.0倍

( D )18

8、扩孔时进给量约为钻孔的( )。

A.0.5-1.0倍 B .0.8-1.2倍 C.1-1.5倍 D.1.5-2倍

( A )18

9、扩孔时的切削速度υ约为钻孔时的( )。

A.1/2 B.1/3 C.1/4 D .1/5 ( B )190、扩孔与钻孔相比其主要特点是( )，切削阻力小。

A.切削深度大 B.切削深度小 C.切削精度高 D.切削精度低

( D )19

1、钻孔时依靠钻头与工件之间的( )运动来完成钻削加工，要根据孔的直径，合理选择切削速度。

A.直线 B .同向 C.旋转 D.相对

( A )19

2、钻削中，切削速度υ和进给量f对( )的影响是相同的；对钻头的寿命来说切削速度υ比进给量f影响大。

A.生产率 B.切削深度 C.表现精度 D.孔精度

( B )19

3、对钻孔的粗糙度的影响，进给量f和切削速度υ相比( )。

A.υ大 B.f大 C.相同 D.成正比

( C )19

4、麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小。刀尖角增大，有利于( )。

A.切削液的进入 B.散热 C.散热和提高钻头寿命 D.排屑

( A )19

5、锥形锪钻直径d在( )之间，要根据锪钻的直径和工件的材质选择切削速度。

A.12-60mm B.12-40mm C.20-60mm D.30-70mm ( B )19

6、选用锪孔的切削速度应低于钻孔切削速度的( )。

A.1/4-1/5 B.1/2-1/ 3 C.1/ 4-1/ 6 D.1/5-1/6 ( C )19

7、当无标准的柱形锪钻时，可用( )改制成柱形锪钻，切削速度也要比钻孔低。

A.中心钻B.扁钻C.标准麻花钻D.扩孔钻

( C )19

8、锪孔时，锥形锪钻的锥角有60°、75°、90°、120°4种，其中用的最多的是( )角的。

A.60° B.75° C.90° D .120°

( C )19

9、要适当减小锪钻的( )和外圆处的前角，以防产生扎刀现象。

A.刃倾角 B.主偏角 C .后角 D.切角

( D )200、锥形锪钻也常用( )改制。

A.扩孔钻 B.柱形锪钻 C.端面锪钻 D.麻花钻

( A )20

1、锪孔时切削速度应是钻孔时切削速度的( )。

A.1/2-1/3 B.1/5-1/ 3 C.1/ 4-1/ 3 D .1/6-1/3 ( A )20

2、锪孔时的进给量为钻孔时的1.5-2倍，切削速度为钻孔时的( )。

A.1/2 B.1/ 3 C.1/ 4 D.1/5 ( A )20

3、绞孔时绞削用量选择得正确与否将直接影响绞孔的( )，要根据加工材料，选择绞削用量。

A.质量 B.数量 C.余量 D.进给量

( C )20

4、使用普通高速钢绞刀绞孔，加工材料为铸铁时，切削速度不应超过( )。

A.5m/min B.7m/min C.10m/min D .15m/min ( D )20

5、绞孔直径在5-20mm之间时，绞削余量为( )。

A.0.1-0.2mm B.0.3mm C.0.5mm D.0.2-0.3mm ( C )20

6、绞削带有键槽的孔时，绞刀应选择( )。

A.整体圆柱手绞刀 B.可调节手绞刀 C.螺旋槽手绞刀 D.圆锥绞刀

( C )20

7、普通螺纹包括粗牙螺纹和( )螺纹。

A.英制 B.梯形 C.细牙 D.锯齿形

( B )20

8、三角螺纹包括( )和英制螺纹。

A.管螺纹 B.普通螺 纹 C.梯形螺纹 D.锯齿螺纹

( D )20

9、非标准螺纹包括平面螺纹和( )。

A.粗牙螺纹 B.细牙螺纹 C.标准螺纹 D.方牙螺纹

( B )

210、管螺纹的牙形角是( )。 A.50 ° B.55° C.60° D.65°

( C )

211、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径( )。

A.相等 B .稍小 C.稍大 D.0.5倍

( C )

212、钻削同一规格螺纹底孔直径时，脆性材料底孔直径应（ ）韧性材料底孔直径。

A.稍小于 B.稍大于 C.等于 D.3倍于

( A )

213、车削同一规格螺纹圆杆直径时，脆性材料圆杆直径应（ ）韧性材料圆杆直径。

A.稍小于 B.稍大于 C.等于 D.0.25倍于

( C )

214、在钢和铸铁的圆杆工件上，套出同样的外螺纹，钢件圆杆直径比铸铁圆杆直径（ ）

A.相等 B.0.5倍 C.稍大 D.稍小

( C )

215、加工不通孔螺纹时，使切屑向上排出，丝锥的容屑槽做成（ ）

A.右旋槽 B.左旋槽 C.直槽 D.圆槽

( C )

216、套螺纹时，为使板牙容易对准工件和切入材料，圆杆端部要导成（ ）斜角

A.15°-20 °B.6°-8° C.12°-15° D.25°-30 ( C )

217、经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（ ）

A.Ra0.8-0.05 B.Ra1.6-0.8 C.Ra3.2-1.6 D .Ra1.25-1.6 (C )

218、研磨后，零件的（ ）

A.耐磨性降低 B.疲劳强度降低 C.使用寿命延长 D.抗腐能力降低

( C )

219、经过研磨加工后，形位误差可小于（ ）

A.0.1mm B.0.5mm C .0.005mm D.0.001mm ( C )220、经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（ ）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。

A.0.05-0.06mm B.0.005-0.006mm C.0.04-0.05mm D.0.001-0.05mm ( B )2

21、粗研磨常采用平面上带（ ）的平板。

A.孔 B.槽 C.凹面 D.凸面

( B )2

22、研磨平面采用直线运动轨迹法能使工作表面研磨纹路（ ），适用于狭长平面工件的研磨。

A.清晰 B.平行 C.平整 D.平直 ( B )2

23、研磨圆柱孔是在（ ）上进行的。

A.研磨环 B.研磨棒 C.研磨套 D.研磨剂

( D )2

24、当工件的被刮削面小于平板平面时，推延最好（ ）。

A.超出平板 B.超出或不超出平板均可 B.超出或不超出平板均不可 D.不超出平板

( C )2

25、平面研磨一般是在（ ）的平板上进行的。

A.平面不很平整 B.平面较平整 B.平面非常平整 D.平面上带槽

( A )2

26、研磨外圆柱面是用（ ）进行研磨。

A.研磨环 B.研磨棒 C.研磨套 D.研磨剂

( A )2

27、金刚石磨料是用于（ ）度高的工件上进行研磨加工的磨料。

A.硬 B.大 C.软 D.小

( D )2

28、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（ ）磨料。

A.碳化物 B.氮化物 C.金刚石 D.刚玉类

( A )2

29、在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是（ ）。

A.研磨液 B.研磨剂 C.磨料 D.润滑剂

( B )230、只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬度工件的精研磨加工的磨料是

A.碳化物 B.金刚石 C.刚玉石 D.氧化铬

( B )2

31、刮削是将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层( )，经过对研，使工件上较高的部位显示出来。

A.润滑剂 B.显示剂 C.研磨剂 D.刮研剂

( C )2

32、刮削时，刮刀带( )，起推挤、压光作用，使工件表面既光洁又紧密。

A.前角 B.正前角 C.负前角 D.后角

( D )2

33、刮削时，刮削面积越大余量越大，余量应在( )之间。

A.0．01～0．03 mm B.0．01～0．05 mm C.0．10～0．20mm D.0．10～0．30mm ( A )2

34、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应( )。

A.重些刮 B.轻些刮 C.不刮 D.慢慢地刮

( A )2

35、精刮是在( )的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求。

A.细刮 B.粗刮 C.手刮 D.挺刮 ( C )2

36、刮削平板，可以在标准平板上用( )显示方法刮削。

A.推研 B.互研 C.合研 D.刮研

( C )2

37、细刮时采用( )法，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。

A.手刮 B.挺刮 C.短刮 D.点刮

( D )2

38、粗刮时采用( )的方法。

A.连续短刮 B.连续点刮 C.手刮 D.连续推铲

( B )2

39、斜纹花纹是用精刮刀与工件边成( )角的方向刮成的。

A)30° B.45° C.60° D.75°

( A )240、矫正是使工件材料发生( )，将原来不平直的变为平直的。

A.塑性变形 B.弹性变形 C.变形 ’D.断裂变形

( D )2

41、冷矫正由于冷作硬化现象的存在，只适用于( )的材料。

A.刚性好、变形严重 B.刚性好、变形不严重 C.塑性好、变形严重 D.塑性好、变形不严重

( D )2

42、条料扭曲变形时，必须用( )的方法来矫直。

A.锤击 B.螺杆压力 C.平木块 D.扭转

( A )2

43、矫正对( )变形而言，只有塑性变形好的材料才能进行矫正。

A.塑性 B.弹性 C.脆性 D.延展性

( B )2

44、棒料的弯曲一般采用( )法进行校直。

A.扭转 B.锤击 C.弯曲 D.伸长

( C )2

45、材料弯曲成形后，外层受外力而( )。

A.缩短 B.长度不变 C.伸长 D.宽度不变

( D )2

46、当材料厚度不变、弯曲成形的半径越大，变形( )。

A.可大可小 B.越大 C.不变化 D.越小

( B )2

47、厚度大于( )的板料通常由锻工用热弯曲成形的方法进行。

A.4mm B.5 mm C.6mm D.8mm ( A )2

48、弯曲成形有焊缝的管子，焊缝必须放在其( )的位置。

A.中性层 B.弯曲外层 C.弯曲内层 D.弯曲层

( C )2

49、机械加工后零件的表面状态是极其复杂的，一般包括（ ）、表面波度、形状误差等。

A.微观不平度 B.表面形状度 C.表面粗糙度 D.金属塑性

( D )250、在一般情况下，摩擦表面的粗糙度要求高于（ ）。

A.滚动摩擦表面 B.滑动摩擦表面 C.承载面 D.非摩擦表面

( B )2

51、在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（ ）。

A.R B.Ra C.Ry D.Rz ( B )2

52、在公差配合制度分两种制度，即基孔制和（ ）。

A.基圆制 B.基轴制 C.基点制 D.基面制

( C )2

53、基孔制在同一公称尺寸，同一（ ）的各种不同配合中，孔的极限尺寸不变，用改变轴的极限尺寸来获得各种不同配合。 A.等级 B.不平度 C.精度等级 D.粗糙度

( A )2

54、基准孔和基准轴的公差带分别位于零钱（ ）侧的情况称为单边制。

A.上、下 B.下、上 C.上、上 D.下、下

( A )2

55、冷拉圆钢作轴外径不需加工，通过改变孔的公差带位置来达到各种配合采用的是（ ）。

A.基轴制 B.基孔制 C.孔轴制 D.轴孔制

( C )2

56、基准孔的公差带位于零钱上侧，并规定（ ）为零。

A.公差 B.公差中值 C.下偏差 D.上偏差

( D )2

57、与标准型轴配合时，应采用（ ）。

A.孔轴制 B.轴孔制 C.基孔制 D .基轴制

( B )2

58、在钳工操作中有时会产生很多细小铁屑，应该用（ ）来清理。

A.手 B.刷子 C.抹布 D.用嘴吹走

( C )2

59、在钳台上进行錾削时，要有（ ）。

A.防护罩 B.防护墙 C.防护网 D.布帘防护

( C )260、钳工工作台两侧同时有人操作时，中间（ ）隔开。

A.应用铁板 B.应用布 C.应用铁丝网 D.不用

( A )26

1、台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘（ ）。

A.之外 B.之内 C.平齐 D.之外或平齐

( B )26

2、一般情况下，钻床安装在钳工工作场地（ ）。 A.之内 B.边沿 C.远处 D.中心处

( C )26

3、在钳工工作场地，面对面使用的两个钳台中间应装（ ）。

A.隔墙 B.布帘 C.安全网 D.隔离装置

( A )26

4、在滑动轴承中，不允许出现（ ）状态。

A.干摩擦 B.边界摩擦 C.液体摩擦 D.非液体摩擦

( C )26

5、滑动轴承的（ ）状态又称为液体润滑状态状态，是理想的情况。

A.干摩擦 B.边界摩擦 C.液体摩擦 D.半液体摩擦

( A )26

6、在设计中，( )的滑动轴承常按非液体润滑状态设计。

A.低速而带有冲击 B.高速而带有冲击

C.低速不带冲击 D.高速不带冲击

( C )26

7、滑动轴承工作可靠，能承受较大的冲击载荷，噪声( )。

A.大 B.很大 C .小 D.很小

( B )26

8、滑动轴承工作可靠、平稳具有吸振能力，故能承受( )冲击载荷。

A.巨大的 B.较大的 C.一般的 D.较小的

( D )26

9、具有承载能力大、抗震性好、工作平稳、回转精度高，广泛应用在高精度、重载、低速、难于形成油膜场合的轴承是( )。 A.整体式滑动轴承 B.含油轴承 C.尼龙轴承 D.静压轴承

( C )270、一般由金属或非金属粉末压制烧结而成，在热油中浸润后具有润滑性的轴承是( )。

A.尼龙轴承 B.铜基合金轴承 C.含油轴承 D.铸铁轴承

( B )27

1、铝基润滑脂外表光滑，呈奶油状，缺乏( )。

A.弹性 B.塑性 C.粘性 D.润滑性

( B )27

2、装配时，当尺寸和过盈量较大，需要整体式滑动轴承装入机体孔内时，应采用( ) A.锤子敲人法 B.压力机压人法 C.轴承加热法 D.加大机体孔法

( C )27

3、装配时，薄壁轴瓦与轴承座装配时，轴瓦剖分面和轴孔座的剖分面相比应( )。

A.低一些 B.平齐等高 C.高一些 D.不等高 ( C )27

4、装配时，测量滑动轴承间隙通常采用( )。

A.涂色法 B.塞尺测量 C.压铅丝法 D.百分表

( B )27

5、装配时，合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转( )的关键。

A.速度 B.精度 C.粗糙度 D.不平度

( D )27

6、在滚动轴承的精度等级中，( )表示的精度最低。

A.C级 B.D级 C.E级 D.G级

( B )27

7、滚动轴承代号207中“07”表示的是( )。

A.轻系列 B.轴承内径 C.轴承外径 D.精度值

( C )27

8、轴承代号E36312表示的是( )。

A.轴承内径 B.接触角为60° C.单列向心推 力轴承 D.精度值

( C )27

9、E7380型滚动轴承表示轴承( )。

A.内径为80mm B.外径为90mm C.内径为40mm D.外径为40mm ( B )280、滚动轴承的内圈与轴采用适当的( )是防止轴与内圈相对滑动的有效方法。

A.润滑 B .较松配合 C.连接 D.紧配合

( C )28

1、滚动轴承与轴的配合不能太紧，否则内圈的弹性膨胀和外圈的收缩将使轴承( )减少以至完全消除。

A.轴向游隙 B.径向力 C .径向游隙 D.轴向力

( B )28

2、当轴旋转而办毂不转时轴与轴承内圈的配合要选用( )。

A.过渡配合 B.过盈配合 C.间隙配合 D .间隙配合或过渡配合

( C )28

3、滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈在径向上的( )称为径向游隙。

A.最小活动量 B.最大距离 C.最大活动量 D.最小距离

( B )28

4、向心轴承的游隙是由轴承的( )保证的。

A.配合 B.制造精度 C.粗糙度 D.外径

( A )28

5、向心短圆柱滚子轴承的轴向间隙一般为( )。

A.0.05～0.10mm B.0.05～0.20mm C.0.5～0.6mm D.0.10～0.50mm ( B )28

6、滚动轴承的配合游隙小于原始游标，工作游隙( )配合游标。 A.小于 B.大于 C.小于或等于 D.等于

( D )28

7、润滑剂能防止漏水、漏气的作用称为( )。

A.润滑作用 B.冷却作用 C.防锈作用 D.密封作用

( C )28

8、润滑剂在润滑条件良好的情况下，摩擦系数可降到( )以下。

A.0.01 B.0.002 C.0.001 D.0.0001 ( A )28

9、在往复运动中,一定性质的润滑剂可起缓冲和( )的作用。

A.防震 B.防腐 C.洗涤 D.冷却

( C )290、润滑油在内燃机中没有( )作用。

A.润滑 B.冷却 C.加热 D.密封

( C )29

1、对轻纺和食品机械上的某些部位,当采用( )润滑时,可有效防止油的滴漏。

A.机械油 B.机床主轴油 C.润滑油 D.齿轮油

( D )29

2、由于润滑油有一定的粘度,会形成一层油膜,填充活塞与缸壁的间隙,形成( ),从而防止漏气。

A.油气 B.气泡 C.阻力 D.油封

( A )29

3、润滑油具有润滑作用、冷却作用、( )作用以及密封作用。

A.洗涤 B.粘温 C.抗氧 D.降凝

( D )29

4、牌号为68的机械油为( )。

A.汽轮机油 B.汽油机油 C.齿轮油 D.重型机械用油

(D )29

5、润滑油中，( )的牌号有

10、

15、

22、

32、

46、68等。

A.机械油 B.齿轮油 C.汽轮机油 D.汽油机油

( C )29

6、适用于工业汽轮机组、水汽轮机组润滑和密封的润滑油牌号为( )系列汽办轮机油。

A.TAA B.TBA C.TSA D.TST ( B )29

7、润滑油中( )的牌号为CKB

32、CKB6

8、CKB

46、CKB150、CKB320。

A.机械油 B.齿轮油 C.汽轮机油 D.汽油机油

( D )29

8、为增加润滑油的粘度，改善润滑油的粘温特性可加入( )添加剂。

A.降凝 B.抗氧 C.清净分散 D.增粘

( A )29

9、降凝添加剂可降低润滑油的凝固温度，改善油的( )。

A.低温流动性 B.高温流动性 C.低温凝固性 D.高温凝固性 ( B )300、清净分散添加剂可将油中因( )和胶质物质形成的大颗粒分散。

A.积水 B.积碳 C.积油 D.积硫

难易程度：一般

（ C ）

1、润滑脂中的高效能润滑脂为( )。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（ B ）

2、耐热性好，但不耐水的润滑脂为( )。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（ C ）

3、润滑脂要较宽的( )范围。

A.工作 B.工作湿度 C.工作温度 D.稀释

（ A ）

4、适用于工作温度不高、潮湿金属摩擦件的润滑脂是( )。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（ B ）

5、适用于高温重负荷处的润滑脂是( )。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（ C ）

6、适用于精密机床滚动轴承的润滑脂是( )。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（ C ）

7、泵是一种通用机械，是把原动机的( )转换为输送介质的压能和动能的机械。

A.化学能 B.电能 C.机械能 D.动能

( A )

8、动力泵是通过高速旋转的( )或高速运动的流体将能量连续地施加给被送液体的。

A.叶轮 B.活塞 C.轮盘 D.导叶

( A )

9、离心泵是利用( )旋转而使水产生的离心力来工作的。

A.叶轮 B.活塞 C.轮盘 D.导叶

( D )

10、容积式泵依靠若干封闭空间容积的( )变化，通过挤压的方式将能量施加于液体的。

A.大小 B.形状 C.温度 D.周期性

( C )

11、250D60³5离心泵型号中的“250”表示( )。

A.扬程 B.流量 C.吸入口直径 D.级数

( A )

12、D155-67³9型泵型号中的“9”表示( )。 A.级数 B.设计点压力 C.扬程 D.额定流量

( A )

13、符号“s-2”代表( )真空泵。

A.水环式 B.双吸式 C.单吸式 D.刮片式

( D )

14、轴率是指( )传给泵的功率。

A.液体 B.叶轮 C.电源 D.原动机

( C )

15、流量就是泵的出水量，它表示泵在单位时间内排出液体的( )。

A.密度 B.容积 C.数量 D.能量

( A )

16、泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后( )的增加值，也就是泵能把液体提升的高度或增加压力的多少。

A.能量 B.质量 C.数量 D.体积

( A )

17、真空泵主要参数中，抽气量是指在一定温度下，单位时间内从设备内抽走( )的气体量。

A.给定 B.一定 C.适当 D.相等

（ B ）

18、表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（ ）。

A.Rg B.RA.C.Rz D.R （ C ）

19、孔的最小极限尺寸与轴的 最大极限尺寸代数差为正值，叫（ ）。

A.间隙 B.最大间隙 C.最小间隙 D.间隙差

（ A ）20、在基孔制配合中，轴的基本偏差为下偏差时的绝对值大于或等于孔的标准公差时，应是（ ）配合。

A.过盈 B.过渡 C.间隙 D.过渡或间隙

（ B ）

21、基准制的选用通常依标准件而定，例如规定与滚动轴承内圈配合的轴采用（ ）。

A.基轴制 B.基孔制 C.基轴制与基孔制 D.无基准制

（ A ）

22、HT150是灰口铸铁，其A.强度不低于150Mp( )。

A.抗拉 B.抗压 C.抗弯 D.抗剪

（ C ）

23、螺纹按照用途不同，可分为（ ）两大类。

A.左旋螺纹和右旋螺纹 B.外螺纹和内螺纹 C.联结螺纹和传动螺纹 D.粗牙螺纹和细牙螺纹

（ C ）

24、我国规定的齿轮的标准压力角为（ ）。

A.140 B.150 C.200 D.250 （ B ）

25、渐开线齿轮周节和模数的关系为（ ）。 A.pm=π B.πm=p C.πp=m D.p=m （ A ）

26、实际使用中，只有重叠系数ε（ ）才能保证一对齿轮连续平稳

的转动。

A.大于1 B.等于1 C.小于1 D.小于等于1 （ B ）

27、对于斜齿轮规定（ ）模数和压力角为标准值。

A.端面 B.法面 C.轴面 D.剖面

（ B ）

28、在蜗轮蜗杆传动中规定主平面是指通过蜗杆轴线而于蜗轮轴线（ ）的平面。

A.平行 B.垂直 C.重合 D.交叉

（ A ）

29、可承受不大的单方向轴向力的键是联结是（ ）。

A.楔键联结 B.平键联结 C.花键联结 D.半圆键联结

（ C ）30、齿轮的弯曲疲劳裂纹多发生在（ ）。

A.齿顶附近B.轮齿节圆附近C.齿根附近D.整个齿面

（ C ）

31、自行车飞轮内部结构属于（ ），因而可登车可滑行。

A.链传动 B.制动器 C.超越离合器 D.联轴器

（ C ）

32、从所受载荷可知，自行车后轴属于（ ）。

A.传动轴 B.转轴 C.心轴 D.光轴

（ B ）

33、在主平面内，普通蜗杆的传动相当于（ ）传动。

A.丝杆和螺母 B.齿轮和齿 C.一对螺旋齿轮 D.一对圆锥齿轮

（ C ）

34、变速滑移齿轮多使用（ ）联结。

A.切向键 B.普通平键 C.花键 D.楔形键

（ C ）

36、液体动压轴承是指运转时（ ）的滑动轴承。

A.半干磨擦 B.混合磨擦 C.纯液体磨擦 D.干磨擦

（ A ）

37、在平衡架上进行平衡工作时，平行导轨两工作表面在严格的水平和相互平行，其水平和平行度误差不得大于（ ）。

A.0.02 B.0.03 C.0.05 D.0.10 （ B ）

38、滑动轴承的润滑是利用油泵并通过油管把油送到各润滑点的这种方法称为（ ）。

A.滴油润滑 B.压力润滑 C.油环润滑 D.溅油润滑

（ C ）

39、ζB.代表材料的（ ）。

A.疲劳强度 B.冲击韧性 C.抗拉强度 D.弹性极限

（ A ）40、金属材料在冲击载荷的作用下，抵抗破坏的能力叫（ ）。 A.韧性 B.疲劳强度 C.硬功夫度 D.弹性极限

（ C ）

41、最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差叫（ ）。

A.极限偏差点 B.上偏差 C.下偏差

（ A ）

42、零件图的尺寸标准必须符合（ ）中标准的规定画法。

A.国标 B.部颁 C.行业 D.工厂

（ A ）

43、不可见螺纹的所有图线按（ ）绘制。

A.虚线 B.细实线 C.粗实线 D.点划线

（ C ）

43、自准直仪中像的偏移量由反射镜和（ ）所决定。

A.前角 B.后角 C.转角 D.夹角

（ B ）

44、发现精密量具有不正常现象时应（ ）。

A.进行报废 B.及时送计量检修 C.继续使用D.可以使用

（ A ）

45、机械传动是采用带轮，轴齿轮等机械零件组成的传动装置来进行能量的（ ）。

A.传递 B.转换 C.输送 D.交换

（ C ）

46、流速与管路截面积大小成反比，截面大的管路流速（ ）。

A.不变 B.很大 C.小 D.大

（ D ）

47、钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、高速钢、硬质合金钢和（ ）。

A.高碳钢 B.低碳钢 C.中碳钢 D.合金工具钢

（ B ）

48、钢号T12A.表示（ ）钢。

A.碳素结构钢 B.碳素工具钢 C.合金工具钢 D.高速钢

（D ）

49、金属切削加工是靠工件和刀具之间作（ ）来完成的。

A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.相对运动

（ B ）50、标准麻花钻，修磨后横刃的长度为原来的（ ）。

A.1/2～1/3 B.1/3～1/5 C.1/4～1/6 D.1/5～1/8 （ B ）

51、封闭环的公差等于（ ）。

A.各组成环公差之差 B.各组成环公差之和 C.增环公差 D.减环公差

（ C ）

52、錾子的前刀面和后刀面之间夹角称为（ ）。

A.前角 B.后角 C.楔角 D.副后角

（ C ）

53、由子材料的（ ）性能，使包容件和被包容件配合面间产生压力，并由上阁下磨擦力，传递扭矩。 A.热胀冷缩 B.塑性变形 C.弹性变形 D.屈服

（ B ）

54、合适的张紧力可根据经验判断，用大拇指在∨型带切边的中间处，能将∨型带按下（ ）mm，即可。

A.20 B.15 C.10 D.、5 （ D ）

55、带陷入槽底，如果是因为带轮槽磨损造成的，此时的修理方法是（ ）。

A.更换轮 B.更换三角带 C.带槽镀铬 D.车深轮槽

（ D ）

56、两带轮的中间平面重合，一般倾斜角要求不过（ ）。

A.5° B.4° C.2° D.1°

（ C ）

57、动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平衡性，但要求接触精度达到接触要求，可用（ ）方法解决。

A.更换 B.修理 C.跑合 D.金属镀层

（ A ）

58、对于轴承合金产生局部剥落或裂纹时，可用（ ）方法修理。

A.焊补 B.电镀 C.刮削 D.研磨

（ B ）

59、钠基润滑脂适用于（ ）场合的润滑。

A.潮湿 B.高温重载 C.高速 D.精密仪器

（ C ）60、滑动轴承的主要特点之一是（ ）。

A.磨擦小 B.效率高 C.工作可靠 D.装拆方便

（ D ）6

1、轴承合金常用的有锡基合金和（ ）。

A.钢基合金 B.镁基合金 C.铝基合金 D.铅基合金

（ B ）6

2、轴承在未安装前自同状态下的游隙叫（ ）。

A.配合游隙 B.原始游隙 C.工作游隙 D.轴向游隙

（ A ）6

3、当泵轴磨损量小于0.2mm时可用（ ）法修复。

A.镀铬 B.堆焊 C.研磨 D.精车

（ B ）6

4、当泵轴，轴颈小于50mm，弯曲度大于0.06/1000时，采用（ ）法校直。

A.热校 B.冷校 C.堆焊 D.拉伸

（ A ）6

5、使用手电钻时应穿（ ）。

A.胶鞋 B.凉鞋 C.拖鞋 D.高根鞋

（ B ）6

6、机械油选用中号数大的适用于（ ）。

A.高速轻载 B.低速重载 C.高温 D.低温

（ C ）6

7、对动力机械所进行的功率试验属于试车中的（ ）。 A.负荷试验 B.寿命试验 C.性能试验 D.超速试验

（ C ）6

8、圆锥面的过盈连接，要求抵触面积达到（ ）%。

A.60 B.70 C.75 D.80 （ D ）6

9、圆锥过盈连接可用于（ ）场合。

A.高速重载 B.高温 C.潮湿 D.多次装拆

（ D ）70、通常平键是用（ ）号钢制造的。

A.15# B.25# C.35# D.40# （ C ）7

1、变速箱移齿轮多使用（ ）联接。

A.切向键 B.普通平键 C.花键 D.、楔形键

( D )7

2、已经得到能量的液体有一部分在泵内窜流和向外漏失叫( )。

A.机械损失 B.水力损失 C.涡流损失 D.容积损失

( A )7

3、泵内能量损失包括水力损失、容积损失及( )。

A.机械损失 B.叶轮摩擦损失 C.涡流损失 D.冲击损失

( B )7

4、冲击和涡流损失是由于液流( )及速度的变化所产生的。

A.窜流 B.方向 C.漏失 D.摩擦

( B )7

5、动力往复泵的柱塞或活塞由外力源通过( )来驱动。

A.轴承 B.曲轴 C.连杆 D.十字头

( D )7

6、动力复泵的流量脉动随柱塞或活塞的( )而变化。

A.大小 B.形状 C.运动速度 D.缸数

( A )7

7、连接动力往复泵液力端与动力端的主要部件是( )。

A.中体 B.泵头体 C.电动机 D.蜗壳

( A )7

8、动力复泵的( )是用来传递产生压力的主要部件。

A.柱塞 B.曲轴 C.连杆 D.十字头

( D )7

9、动力往复泵的动力端主要由曲轴轴箱、曲轴、( )。

A.连杆 B.十字头 C.柱塞、十字头 D.边杆、十字头

( B )80、动力往复泵的十字头做往复运动并把柱塞力传到( )。

A.填料盒 B.十字头销 C.连杆 D.曲轴

( A )8

1、卧式动力往复泵泵缸主要由泵体、活塞( )、吸入阀和排出阀等组成。

A.密封装置 B.连杆装置 C.驱动装置 D.曲轴装置

( B )8

2、叶片泵是通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵，( )不属于叶片泵。 A.混流泵 B.往复泵 C.离心泵 D.轴流泵

( C )8

3、属于液体动力泵的化工泵是( )。

A.轴流泵 B.旋涡泵 C.空气升液器 D.活塞泵

( A )8

4、容积式泵是化工泵分类的一种，( )不属于容积泵。

A.离心泵 B.螺杆泵 C.往复泵 D.活塞泵

( A )8

5、离心泵主要由泵壳和封闭在泵壳内的一个或多个( )组成。

A.叶轮 B.平衡盘 C.轴套 D.轴承

( B )8

6、在多级离心泵中，( )装入带有隔板的中段中。

A.叶轮 B.导叶 C.平衡盘 D.导叶套

( A )8

7、离心泵密封坏是安装在( )之间的密封装置。

A.叶轮和静止的泵壳 B.中段和导叶 C.中段和隔板 D.叶轮和出水段

( A )8

8、离心泵安装时，进水口和泵出水口连接处必须装( )。

A.偏心渐细管 B.细钢管 C.胶皮管 D.偏心管

( A )8

9、多级离心泵的( )密封环装配在中段隔板内孔中。

A.壳体 B.吸入泵盖 C.吸入座 D.填料函座

( B )90、离心泵平衡装置是为了抵消泵转子的( )而设置的。

A.径向力 B.轴向力 C.液体压力 D.叶轮振动

( B )9

1、离心泵的缺点是无自吸能力、启动前需灌满液体、易发生( )、泵效受液体粘度影响大、扬程很高、流量很小时效率极低。 A.噪声 B.气蚀 C.水击 D.振动

( D )9

2、离心泵是依靠高速旋转的( )而使液体获得压头的。

A.齿轮 B.液体 C.飞轮 D.叶轮

( B )9

3、离心泵工作过程中，液体不断从中心流向四周，在叶轮中心部位形成低压，它( )大气压力。

A.高于 B.低于 C.等于 D.高于或等于

( D )9

4、单级泵如果是用在易汽化且有腐蚀介质的液体中， 不可对轴向力平衡的方法是( )。

A.制作成双吸泵 B.在叶轮上开平衡孔 C.用平衡管与吸入口低压区连通 D.做成偶数叶轮

( A )9

5、在化工厂多级泵用来输送( )的液体，对于轴向力在设计和制造时，一般做成偶数叶轮，并作对称布置。

A.高压力 B.中压力 C.低压力 D.中、低压力

( D )9

6、如果根据制造工艺的要求，叶轮均按一个方向排列时，当计算出的轴向力很大时，可利用增加( )来进行轴向力平衡。

A.叶轮片数 B.平衡盘或者叶轮片数 C.平衡鼓或叶轮片数 D.平衡盘或者平衡鼓或者二者结合起来

( A )9

7、将泵选用或设计成( )，无法减少径向力。

A.单蜗壳形式 B.导叶泵体 C.双蜗壳形式 D.同心圆泵体

( C )9

8、减少径向力的办法中选用或设计成( )的，它可基本平衡径向力，但成本较高，流道制造比较复杂。

A.单蜗壳形式 B.导叶泵体 C.双蜗壳形式 D.同心圆泵体

( D )9

9、减少径向力的办法中，一般可采用( )。

A.双蜗壳形式或导叶泵体 B.双蜗壳形式或同心圆泵体 C.双蜗壳形式或单蜗壳形式 D.导叶泵体或同心圆泵体

( A )100、用流量计法测离心泵效率时，常用电流表、电压表、流量计、( )、秒表和功率因数表。

A.压力表 B.温度计 C.百分表 D.转速表

( B )10

1、测定离心泵性能时，要用( )以上精度等级。

A.0.1级 B.0.4级 C.1.0级 D.1.5级

( D )10

2、当柱塞泵的吸入阀打开、排出阀关闭时，液缸内的( )增大。

A.排量 B.液体 C.压力 D.容积

( D )10

3、径向柱塞泵工作时，当转子顺时针方向旋转到上半周时柱塞向外伸出，径向孔内的密封工作腔容积( )。

A.减小 B.不变 C.略有变化 D.增大

( A )10

4、轴向柱塞泵在柱塞自上而下回转的半周内逐渐向里推入，使密封工作腔容积( )。

A.减小 B.增加 C.不变 D.略有增大

( B )10

5、轴向柱塞泵的缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成( )吸油和压油运作。

A.0.5次 B.1次 C.2次 D.3次

( B )10

6、齿轮泵属于( )的转子泵,它一般用于输送具有较高粘度的液体。

A.叶片式 B.容积式 C.离心式 D.往复式

( A )10

7、外啮合齿轮泵的齿轮数目为( ),内啮合齿轮泵只有2个齿轮的一种。

A.2～5个 B.3～7个 C.4～7个 D.2～4个

( D )10

8、齿轮泵主要由泵体、主动齿轮、从动齿轮、( )、前后盖板、传动轴及安全阀组成 。

A.密封垫 B.联轴器 C.挡套 D.轴承

( A )10

9、齿轮的( )与泵壳的轴向间隙一般取0.2mm。

A.端面 B.大径 C.小径 D.中径

( A )

110、齿轮泵转速越高,同样结构尺寸下泵的流量也越( )。

A.大 B.小 C.不变 D.低

( D )1

11、齿轮泵中的齿轮在外形尺寸一定时,齿数越( ),模数及流量就越大。

A.多 B.少 C.不变 D.大

( C )1

12、当齿泵处于工作状态时,压油腔中的压力大于气压,吸油腔中的压力( )大气压。

A.等于 B.大于或等于 C.小于 D.大于

( D )1

13、作用在齿轮上的( )将造成轴承壳的单边磨损。

A.油液压力 B.大气压力 C.轴向力 D.径向力

( A )1

14、螺杆泵是靠相互( )的螺杆作旋转运动把液体从吸及口输送到排出口的。

A.啮合 B.结合 C.垂直 D.平行

( A )1

15、当螺杆泵旋转时,装在泵套中的相互啮合的螺杆把输送的液体封闭在啮合腔内,并使液体由吸入口沿着螺杆( )作连续、匀速地运动，推至排出口。 A.轴向 B.轴颈 C.径向 D.轴端

( D )1

16、作用在螺杆上的径向力是由液体压力而产生的，从动螺杆对称配置于主动螺杆两侧，使主动螺杆的径向力得到( )。 A.调整 B.均衡 C.控制 D.平衡

( B )1

17、三螺杆泵与其他泵相比，其压力 和( )稳定，脉动很小。液体在泵内作连续而均匀的直线流动，无搅拌现象。 A.扬程 B.流量 C.转速 D.功率

( A )1

18、三螺杆泵具有较强的( )能力，无需装置底阀或抽真空的附属设备。

A.自吸 B.吸收 C.抗振 D.平衡

( B )1

19、三螺杆泵相互啮合的螺杆( )甚少，泵的使用寿命长。

A.摩擦 B.磨损 C.损坏 D.腐蚀

( D )120、旋涡泵的叶轮旋转时，在叶片入口边部分，形成了另一种旋涡运动，其旋转中心线( )于叶轮半径方向的径向旋涡。

A.相同 B .重合 C.相 交 D.平行

( D )1

21、旋涡泵的叶轮在圆形泵壳的流道内旋转，叶轮( )紧靠在泵体上。

A.大径 B.中径 C.小径 D.端面

( D )1

22、流道内的液体旋转的圆周速度比叶轮内液体旋转的圆周速度小，所以在叶轮仙作用在液体上的( )大。

A.径向力 B.轴向力 C.定力 D.离心力

( B )1

23、在相同条件下，单级旋涡泵的( )要比单级离心泵高。

A.自吸能力 B.扬程 C.效率 D.流量

( B )1

24、旋涡泵是一种( )的泵，其比转数n一般低于40。

A.小流量、低扬程 B.小流量、高扬程 C.大流量、低扬程 D.大流量、高扬程

( C )1

25、旋涡泵具有陡降的( )特性曲线，因此对系统中的压力波动不敏感。

A.压力 B.流量 C.扬程 D.气蚀

( A )1

26、旋涡泵具有( )的特点。

A.体积小、重量轻 B.体积大、重量重 C.体积小、重量重 D.体积大、重量轻

( D )1

27、单级双吸离心泵中水平部分式离心泵，一般采用双吸式叶轮，每只叶轮相当于两只 ( )背靠背地装在同一根轴上产并联工作的，所以这种泵的流量比较大。 A.多级叶轮 B.多吸叶轮 C.闭式叶轮 D.单吸叶轮

( A )1

28、单级双吸离心泵的吸入室一般采用半蜗壳形，泵盖以定位销定位，用螺栓固定在泵体上，两者共同形成( )的工作室。 A.叶轮 B.真空 C.齿轮 D.蜗轮

( C )1

29、单级双吸离心泵泵体和叶轮两侧都装有密封环，泵体两侧都有( )装置，其装置为填料密封或机械密封。

A.防腐 B.平衡 C.轴封 D.封闭

( A )130、单级单吸离心泵的转子部分由 叶轮，轴和 ( )等组成。

A.滚动轴承 B.填料 C.轴套 D.密封环

( B )1

31、单级单吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴封及密封环等组成。该泵叶轮为单吸闭式叶轮，叶片弯曲方向与( )方向相反。 A.回转 B.旋转 C.移动 D.旋向

( D )1

32、单级单吸离心泵的悬架轴承部件支撑着泵的( )部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。

A.前泵盖 B.壳体 C.密封 D.转子

( A )1

33、低压多级离心泵的吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用( )来密封。

A.纸垫 B.铜垫 C.填料 D.铝垫

( C )1

34、低压多级离心泵的平衡室由( )、填料函体和平衡水管组成。

A.吸入段 B.中段 C.吐出段 D.导叶

( B )1

35、低压多级离心泵的转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘及( )等零件组成。

A.密封环 B.轴套 C.导叶 D.填料

( C )1

36、低温泵中为了防止轴承的润滑油和易燃液化气体相接触，( )是分别设置的。

A.轴封和液封 B.叶轮和导体 C.油封和液封 D.油封和轴封

( D )1

37、低温泵中油封和液封之间隔一中间体，中间体内一般充有( )，它的压力略高于被输送液体的压力。

A.油液 B.水 C .有机气体 D.惰性气体

( B )1

38、低温泵为防止环境温度的影响，整台泵都置于 ( )中。

A.较薄的保温体 B.较厚的保温体 C.车 D.水

( D )1

39、当真空泵所抽气体温度超过35℃时，在进气管上必须装设（ ）。

A.过滤器 B.冷凝器 C.冷却装置 D.分离器

( D )140、真空泵的启动（ ）往往超过额定值的几倍，必须配用启动开关。

A.电压 B.功率 C.扬程 D.电流

( A )1

41、不具备靠转子在泵壳内运动使转子、叶子、泵壳之间的容积周期性变化，以达到抽气和排气目的特性的往复泵是（ ）。 A.罗茨真空泵 B.定片式真空泵 C.旋片式真空泵 D.滑阀式真空泵

( D )1

42、若不采取特殊措施，真空泵可以抽除（ ）。

A.腐蚀性气体 B.带颗粒灰分的气体 C.含大量液体的气体 D.温度不超过35℃的气

( B )1

43、机械隔膜式计量泵隔膜承受高（ ），隔膜寿命较短。

A.动力 B.压力 C.重力 D.推力

( C )1

44、液压 隔膜式计量泵用于（ ）的介质。

A.磨损性浆料 B.高等粘度 C .中等粘度 D.危险化学品

( A )1

45、当隔膜泵的柱塞前后移动时，通过液压油将（ ）给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用并满足计量的要求。 A.压力传递 B.动力传递 C.推力传递 D.流量传递

( B )1

46、磁力泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般输送不含（ ）的介质。

A.酸性液体 B.碱性液体 C.固体颗粒 D.气体粉尘

( C )1

47、磁力泵在传递（ ）时，有过载保护作用。

A.推力 B.能量 C.动力 D.重力

( A )1

48、磁力泵除对（ ）与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。

A.磁性材料 B.外壳材料 C.轴承材料 D.轴材料

( A )1

49、往复泵的特性特别是理想工作过程的特性适用于（ ）的工作条件。

A.小流量、高扬程 B.小流量、低扬程 C.大流量、高扬程 D.大流量、低扬程

( B )150、往复泵的吸入高度大，不易产生（ ）。

A.振动现象 B.抽空现象 C.发热现象 D.排气现象

( A )1

51、往复泵在不同的（ ）下工作，仍有较高的效率。

A.扬程和流量 B.扬程和压力 C.流量和压力 D.压力和动力

( B )1

52、泵在试运行时，应在实际运行的（ ）条件下进行同心调整。

A.湿度 B.温度 C.强度 D.热度

( C )1

53、泵在启动前应检查泵内（ ）与外壳之间有无异物。

A.转子 B.轴承 C.叶轮 D.轴颈 ( A )1

54、在泵启动时位于（ ）的阀，一定要使之处于全开状态。

A.吸入侧管路 B.排出侧管路 C.泵内 D.泵外

( B )1

55、在泵启动时，对于高温（或低温）用泵，对泵做预热（或预冷）时要慢慢地把高温（或低温）液体送到泵内进行加热（冷却）。泵内温度和额定温度的差值在（ ）以内。

A.35℃ B.25℃ C.45℃ D.55℃

( C )1

56、在泵启动，在离心泵和混流泵达到（ ）并确认压力已经上升时，把出口阀慢慢打开。

A.额定压力 B.额定功率 C.额定转速 D.额定流量

( A )1

57、在泵启动，将各冷水管、机械密封的注液管、平衡管、轴承的润滑油管等小管道上的阀全开，查明必要的冷却水、润滑油是否流动或者是否保持着必要的（ ）。

A.压力 B.强度 C.温度 D.湿度

( C )1

58、泵在运行时中，要注意填料压盖部位的（ ）和渗漏。

A.压力 B.强度 C.温度 D.湿度

( A )1

59、在泵运行中，若泵吸入（ ）或固体，会发出异常音响，并随之振动。

A.空气 B.油脂 C.杂质 D.灰尘

( A )160、在泵运行中，如果备用机的逆止阀（ ），而切换阀一直开着，要注意因逆流而使备用机产生逆转。

A.泄漏 B.卡死 C.转动 D.流动

( B )16

1、泵运行中因断电而停车时，先关闭（ ）开关。

A.泵 B.电源 C.阀 D.管路

( D )16

2、泵在停车时，对轴流泵，在关闭出口阀之前，先打开（ ）。

A.真空阀 B.破坏阀 C.进口阀 D.真空破坏阀

( B )16

3、泵在停车时，至轴封部位的密封液体，在泵内有（ ）的时候，最好不要中断。

A.气体 B.液体 C.固体 D.杂质

( A )16

4、泵拆卸前为了使拆卸工作顺利进行，必须在设备拆卸前，仔细阅读待修设备的（ ）和有关资料。

A.图纸 B.运转记录 C.维修记录 D.工作日志 ( B )16

5、泵拆卸前应熟悉机械构造，深入分析了解设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的（ ）关系。

A.安装 B.配合 C.连接 D.传动

( A )16

6、泵拆卸前应明确各部件的用途和相互间的（ ）。

A.作用 B.位置 C.用途 D.距离

( A )16

7、利用手锺或其他重物在敲击零件时产生的冲击能量把零件拆下的方法是（ ）。

A.击拆法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

( B )16

8、对泵进行拆卸时，静力或冲击力不大的拆卸方法是（ ）。

A.击拆法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

( C )16

9、适用于泵的形状简单的静止配合件的拆卸方法是（ ）。

A.击拆法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

( A )170、必须拆卸泵焊接、铆接、密封连接、过盈连接等固定连接件的拆卸方法是（ ）。

A.破坏拆卸法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

( D )17

1、使用砂轮机磨削刀具时，应站在砂轮机的（ ）。

A.正面 B.前面 C.后面 D.侧面

( B )17

2、砂轮机的砂轮旋转方向应使磨屑向（ ）飞离砂轮。

A.上方 B.下方 C.左方 D.右方

( A )17

3、砂轮机的搁架与砂轮间的距离一般应保持在（ ）以内。

A.3mm B.5mm C.6mm D.10mm ( A )17

4、高温压力容器泄漏着火，最佳的灭火方法为（ ）。

A.用水或泡沫灭火器 B.用空气或二氧化碳灭火剂 C.用蒸汽或氮气 D.用沙包

( B )17

5、化工原料电石或乙炔着火时，严禁用（ ）。

A.二氧化碳灭火器 B.四氯化碳灭火器 C.干粉灭火器 D.干砂

( C )17

6、常用灭火器中，（ ）具有灭火不留痕迹，并有一定的电绝缘性能等特点。

A.粉末状灭火剂 B.腐蚀性强的灭火剂 C.二氧化碳灭火器 D.泡沫灭火剂

( A )17

7、泡沫灭火器适于扑救固体物质或其他（ ）的火灾。 A.易燃液体 B.带电设备 C.电气 D.贵重仪器

( C )17

8、机件上与视图（ ）的平面（或直线），在该视图面上的视图积聚成一条直线（或一个点）。

A.平行 B.倾斜 C.垂直 D.平行或垂直

( D )17

9、画零件图时，应优先选用（ ）的比列。

A.1:2 B.2:1 C.1:4 D.1:1 ( C )180、画零件草图时，通常是（ ）。

A.边测尺寸边画图 B.先测量后画图 C.先画图后测量 D.只画图不测量

( A )18

1、在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的主、左视图（ ）。

A.高平齐 B.长对正 C.宽相等 D.宽不等

( B )18

2、机械制图中，齿轮得分度圆用（ ）画出。

A.粗实线 B.细点划线 C.细实线 D.波浪线

( C )18

3、机械制图中，有效圈数在（ ）以上的螺旋弹簧只画出两端的1-2圈。。

A.6圈 B.5圈 C.4圈 D.3圈

( A )18

4、零件图的尺寸标注必须符合（ ）标准的规定画法。

A.国家 B.部颁 C.行业 D.工厂

( B )18

5、机械制图中，局部视图的断裂边界应以（ ）表示。

A.细实线 B.波浪线 C.粗实线 D.虚线

( A )18

6、为了表达机件内部结构，机械制图时常采用（ ）。

A.剖视方法 B.基本视图方法 C.剖面方法 D.局部放大方法

( B )18

7、不属于表达机件结构形状的基本视图是（ ）。

A.主视图 B.视图斜 C.俯视图 D.右视图

( D )18

8、用几个互相平行的剖切平面剖开机件的方法称为（ ）。

A.全视图 B.半剖视 C.局部剖视 D.阶梯剖

( B )18

9、用剖切平面局部地剖开机件，所得的剖视图，称为（ ）。

A.半剖视图 B.局部剖视图 C.全剖视图 D.复合剖视图

( A )190、当机件对称，且在图上恰好有一轮廓线与对 称中心线重合时，采用半剖视有矛盾，此时也可采用（ ）。 A.局部剖视 B.全剖视 C.旋转剖视 D.阶梯剖

( C )19

1、金属材料的剖面符号中，其剖面线应画成与水平线成（ ）角的细实线。

A.30度 B.35度 C.45度 D.40度

( B )19

2、允许加工误差存在的范围，称 为（ ）。

A.偏差 B.公差 C.误差 D.极限偏差

( D )19

3、不属于加工误差的是（ ）。

A.尺寸误差 B.形状与位置误差 C.微观几何形状误差 D.测量误差

( A )19

4、公差是最大极限尺寸与（ ）之差。

A.最小极限尺寸 B.公称尺寸 C.上偏差 D.下偏差

( D )19

5、最大极限尺寸可以（ ）基本尺寸。

A.大于，但不能等于 B.小于，但不能等于 C.超出5倍以上 D.大于，小于或等于

( B )19

6、用以限制给定平面内或空间直线的形状误差为（ ）公差。

A.平面度 B.直线度 C.圆柱度 D.曲面

( C )19

7、用以限制被测量实际平面的形状误差称为（ ）公差。

A.直线度 B.圆度 C.平面度 D.圆柱度

( D )19

8、用以限制一般曲面的形状误差称为（ ）公差。

A.圆柱度 B.线轮廓度 C.圆度 D.面轮廓度

( A )19

9、形状和位置公差简称（ ）。

A.形位公差 B.形状公差 C.基本公差 D.基本误差

( A )200、符号“∥”表示（ ）。

A.平行度 B.倾斜度 C.垂直度 D.同轴度

( B )20

1、垂直度用（ ）来表示。

A.L B.⊥ C.∥ D.≡

( C )20

2、符号“∠”表示（ ）。

A.垂直度 B.平行度 C.倾斜度 D.同轴度

( C )20

3、配合分间隙配合、过盈配合和（ ）配合。

A.动 B.静 C.过渡 D.接触

( D )20

4、孔的公差带与轴的公差相互交叠，可能具有间隙或过盈的配合称为（ ）配合。

A.间隙 B.过盈 C.静 D.过渡

( A )20

5、孔的公差带位于轴的公差带之上，一定具有间隙的配合称为（ ）配合。

A.间隙 B.静 C.过盈 D.过渡

( D )20

6、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫做（ ），属于过盈配合。

A.最大间隙 B.最小间隙 C.最大过盈 D.最小过盈

( B )20

7、按钢中含碳量来分，45号钢属于（ ）。

A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.合金钢

( C )20

8、ZG35钢的含碳量为（ ）。

A.35% B.3.5% C.0.35% D.0.035% ( B )20

9、碳素钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，其中高碳钢含碳量在（ ）以上。

A.0.25% B.0.6% C.1% D.1.2% ( C )

210、合金工具钢的特点是含碳量高，一般在（ ）之间。

A.0.25%～0.6% B.0.5%～1% C.0.65%～1.35% D.1.25%～1.5% ( A )

211、普通合金钢一般含碳量低于（ ）。

A.0.20% B.0.40% C.0.60% D.0.30% ( B )

212、合金工具钢一般分为低合金工具钢和（ ）两类。

A.高速碳素钢 B.高速钢工具钢 C.优质碳素结构钢 D.高碳钢

( C )

213、热处理是利用（ ）固态金属的方法来改变合金组织，以获得所需性能的一种工艺。

A.加热 B.冷却 C.加热和冷却 D.调质

( A )

214、淬火是提高材料的强度、（ ）及耐磨性的重要的加热处理方法。

A.硬度 B.弹性 C.脆性 D.刚度

( A )

215、常见的热处理工艺是（ ）。

A.加热、保温和冷却 B.加热、冷却和保温 C.保温、加热和冷却 D.加热和保温 ( B )

216、正火与退火的目的基 本相同，但正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，硬度、强度较退火（ ）。

A.低 B.高 C.较高 D.较低

( B )

217、根据工艺不同，钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及（ ）等五种。

A.化学热处理 B.表面热处理 C.表面淬火 D.普通热处理

( A )

218、退火属于（ ）热处理。

A.普通 B.化学 C.表面 D.变形

( B )

219、淬火属于什么热处理（ ）。

A.化学 B.普通 C.深层 D.变形

( A )220、将高温的钢件放入（ ）淬火介质中冷却至转变结束，称为单液淬火。

A.1种 B.2种 C.3种 D.4种

( B )2

21、正火是将钢材加热到适当温度，保温一定时间后，在（ ）中冷却得到珠光体类组 的热处理工艺。

A.水 B.空气 C .油 D.盐水

( B )2

22、主要用于中碳钢和低碳合金结构钢重要零件的预热处理工艺是（ ）。

A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火

( B )2

23、一般碳素钢停锻后在空气中冷却，相当于（ ）处理。

A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火

( B )2

24、正火后可得到（ ）组织。

A.粗片状珠光体 B.细片状珠光体 C.球状珠光体 D.片状﹢球状珠光体

( B )2

25、表面淬火是通过（ ）两道工序来实现的热处理方法。

A.快速加热和缓慢冷却 B.快速加热和立即冷却 C.缓慢加热和立即冷却 D.缓慢加热和缓慢冷却

( B )2

26、感应加热表面淬火最适用于（ ）。

A.低碳钢和低碳合金钢 B.中碳钢和中碳合金钢 C.高碳钢和高碳合金钢 D.普通碳钢

( A )2

27、渗碳一般适用于（ ）。 A.低碳钢和低碳合金钢 B.中碳钢和中碳合金钢 C.高碳钢和高碳合金钢 D.铸铁

( B )2

28、回火是将经过（ ）后的零件加热到一定温度，保温一段时间，随后用符合要求的方法冷却的热处理工艺。

A.退火 B.淬火 C.正火 D.时效

( B )2

29、经过（ ）热处理可使钢材组织稳定，使零件在使用过程中不再发生尺寸变化。

A.退火 B.回火 C.正火 D.淬火

( C )230、为了获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合机械性能，可以对钢材进行（ ）。

A.低温回火 B.中温回火 C.高温回火 D.淬火

( C )2

31、球墨铸铁在高温回火后，其组织为（ ）。

A.回火马氏体 B.马氏体﹢残留奥氏体 C.回火索氏体﹢球状石墨 D.贝氏体﹢球状石墨

( A )2

32、过热是指在（ ）而引起金属内部组织恶化的现象。

A.高温下保温时间过长 B.高温下保温时间过短 C.低温下保温时间过长 D.高温下保温时间过短

( B )2

33、氧化是指钢在氧化介质中和加热时，氧原子与（ ）发生化学反应的现象。

A.碳原子 B.铁原子 C.硫原子 D.硅原子

( B )2

34、脱碳是指加热时，由于介质和钢铁表层碳的作用，表层碳含量（ ）现象。

A.升高 B.降低 C.不变 D.晶格变化

( A )2

35、在可控制气氛中进行加热可以防止工件在热处理中（ ）。

A.氧化和脱碳 B.变形和开裂 C.过热 D.过烧

( D )2

36、为防止钢的氧化和脱碳，热处理时可以在（ ）炉内进行加热。

A.氺浴 B.碱浴 C.油浴 D.盐浴

( B )2

37、为避免加热过程中的变形和开裂，（ ）铸锻件的加热通常采用逐步升温的阶梯式加热。

A.小截面 B.大截面 C.平面 D.多面

( B )2

38、加热的工件可以通过（ ）处理来予以纠正。 A.回火 B.正火 C .调质 D.淬火

( D )2

39、组合夹具也具有（ ）的性质。

A.通用夹具 B.可调夹具 C.随行夹具 D.专用夹具

( C )240、在批量少的产品生产或新产品试制中，通常使用（ ）。

A.通用夹具 B.专用夹具 C.组合夹具 D.可调夹具

( A )2

41、当某企业产品品种繁多，生产变更频繁时，最适用（ ）。

A.组合夹具 B.可调夹具 C.通用夹具 D.专用夹具

( A )2

42、组合件用途广，结构合理，使用方便，与基础件、支撑承件（ ）成为组合夹具的一种重要元件。

A.并列 B.不同 C.相反 D.并列不

( A )2

43、机床夹具应用中，（ ）对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。

A.夹紧力 B.定位元件 C.夹紧元件 D.夹具体

( A )2

44、常用的框式水平仪的底面长度为200mm，因此当精度为0.02/1000,200mm长度两端的高度差为（ ）。

A.0.004㎜ B.0.04㎜ C.0.02㎜ D.0.4㎜( ) ( B )2

45、框式水平仪是一种测量小角度的量具，若精度为0.02/1000，当水平气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度为（ ）。 A.2″ B.4″ C.6″ D.8″

( C )2

46、使用框式水平仪时，由于水准器中液体受温度影响而使气泡长度改变。为减少温度的影响，测量时应由气泡（ ）读数。 A.中间 B.左端 C.两端 D.右端

( C )2

47、精密量具、量仪如两量快、水平仪等应在（ ）左右的温度下进行使用。

A.±10℃ B.－10℃ C.20℃ D.－20℃

( D )2

48、为不影响测量精度和减少量具、量仪的磨损，测量前应（ ）。

A.选好仪器精度 B.检查仪器完好程度 C.选好测量温度 D.清理好工件表面

( B )2

49、发现精密量具有不正常现象时，应（ ）。

A.进行报废 B.及时送交计量站检修 C.继续使用 D.可以使用

( C )250、交错轴动齿轮有螺旋圆柱齿轮、双曲线齿轮和（ ）。 A.内齿轮 B.齿条 C.圆锥齿轮 D.摆线齿轮( ) ( A )2

51、相交轴线齿轮有指直齿锥齿轮和（ ）。

A.螺旋齿锥齿轮 B.认字齿轮 C.蜗杆和蜗轮 D.斜齿圆柱齿轮

( B )2

52、齿轮按照齿形可分为：渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮和（ ）。

A.斜齿齿轮 B.双曲线齿轮 C.直齿齿轮 D.螺旋齿齿轮

( B )2

53、齿轮可分底、中、高三种，他是根据齿轮传动工作时（ ）的不同划分的。

A.角速度 B.圆周速度 C.转速 D.基圆速度

( B )2

54、齿轮传动的优点是（ ）。

A.体积大 B.传动比稳定 C.噪音大 D.适宜于远距离传动

( C )2

55、关于齿轮传动不叙述不正确的是（ ）。

A.适用的圆周速度和功率范围大 B.使用寿命长 C.装配精度要求较低 D.噪音较大

( D )2

56、齿轮传动的效率较高，可达（ ）以上。

A.60% B.70% C.80% D.98% ( D )2

57、齿轮传动具有（ ）等优点。

A.传动比恒定，效率高 B.传动功率范围大、效率高 C.传动效率高、寿命长

D.传动比恒定、传动功率范围大、效率高、寿命长

( B )2

58、由主动轮、从动轮和张紧在轮上的环形传动带所组成的传动是（ ）。

A.齿轮传动 B.皮带传动 C.螺旋传动 D.液压传动

( A )2

59、皮带传动适用于两轴中心距（ ）的传动。

A.较大、平行轴 B.较小平行轴 C.较大，相交轴 D.较小，相交轴

( A )260、皮带传动是依靠套在皮带轮上的皮带与皮带轮之间的（ ），将主动轴上的运动和扭矩传给被动轴的。

A.摩擦力 B.推力 C.压力 D.动力

( D )26

1、过载的皮带可以在带轮上（ ）。

A.不动 B.伸长 C.收缩 D.打滑

( C )26

2、关于皮带传动的特点叙述正确的是（ ）。 A.不需要张紧装置 B.传动功率高

C.适用于两轴中心距较大的传动 D.传动结构复杂

( C )26

3、由于皮带具有良好的（ ），因此皮带传动可缓和冲击和吸收振动。

A.刚度 B.强度 C.弹性 D.质量

( B )26

4、皮带传动中，三角皮带传动的特点是：三角带无接头，传动平稳、无噪音，能（ ）。

A.缓冲、振动 B.缓冲、吸振 C.打滑、振动 D.打滑、吸振

( C )26

5、皮带传动适用于（ ）的场合。

A.相交轴 B.任意角 C.两轴中心距较大 D.两轴中心距较小

( B )26

6、三角带按（ ）的不同分为不同型号。

A.截面结构 B.截面尺寸 C.柔软程度 D.长短

( B )26

7、三角胶带已标准化，按截面尺寸不的不同共分为（ ）型号。

A.8种 B.7种 C.6种 D.5种

( D )26

8、三角胶带两侧面的夹角均为（ ）。

A.50° B.60° C.30° D.40°

( A )26

9、三角皮带与带轮的磨擦较大，不易打滑，所以对包角的要求较低，一般不低于（ ）即可。

A.70° B.60° C.50° D.30°

( B )270、要把旋转运动变为直线运动可以用（ ）传动。

A.联轴器 B.螺旋 C.皮带 D.液压

( D )27

1、启用阀门时，闸板的上下运动就是（ ）。

A.液压传动 B.皮带传动 C.齿轮传动 D.螺旋传动

( A )27

2、对于多线螺旋，丝杠转一圈螺母所移动的距离等于丝杠螺距与（ ）之积。

A.丝杠头数 B.导程 C.齿数 D.丝杠转速

( B )27

3、在螺旋机构中，保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是（ ）。

A.螺纹精度 B.配合间隙 C.配合过盈 D.螺距大小

( C )27

4、在螺旋传动机构中，丝杠的回旋转精度是指丝杠（ ）的大小。

A.径向跳动 B.轴向窜动 C.径向跳动及轴向窜动 D.轴向间隙 ( D )27

5、螺旋传动机构具有许多优点，但（ ）不是它的优点。

A.工作稳定 B.传动精度高 C.易于自锁 D.传动比大

( B )27

6、螺旋机构的丝杠和螺母必须同轴，丝杠轴线必须和基面（ ）。

A.垂直 B.平行 C.相交 D.倾斜

( B )27

7、蜗杆传动装置要保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相（ ）。

A.平行 B.垂直 C.交叉成30°角 D.交叉成45°角

( D )27

8、蜗杆、蜗轮的正确接触斑点应在（ ）位置。

A.蜗轮偏左 B.蜗轮偏右

C.蜗轮中部稍偏蜗杆旋入方向 D.蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向

( D )27

9、对装配后的蜗杆传动机构，蜗轮在任何位置上，用于旋转蜗杆所需要的扭矩v（ ）。

A.由小到大 B.由大到小 C.时小时大 D.均应相等

( C )280、在蜗杆、蜗轮装配时，蜗杆、蜗轮间的中心距应（ ）准确值。

A.小于 B.大于 C.等于 D.小于或大于

( A )28

1、在蜗杆传动中，蜗杆的（ ）模数和蜗轮的端面模数应相等，并为标准值。

A.轴向 B.径向 C.法面 D.端冕

( D )28

2、当传动的功率较大时，为提高效率，蜗杆的头数可以取（ ）。

A.1 B.2 C.3 D.4 ( C )28

3、要是使被动件能够按照工作要求完成各式各样的复杂运动，可采用（ ）。

A.偏角机构 B.曲柄连杆机构 C.凸轮机构 D.滑动机构

(A )28

4、凸轮与被动件的接触方式有3种，即平面接触、尖端接触和（ ）。

A.滚子接触 B.斜面接触 C.凸轮接触 D.滑动接触

( C )28

5、凸轮根据用途的不同可分为圆盘凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和（ ）等4种。

A.平面凸轮 B.滚动凸轮 C.滑块凸轮 D.滑动凸轮

( A )28

6、在凸轮机构中，凸轮的轮廓形状取决于（ ）。

A.从动件的运动规律 B.主动件的运动规律 C.凸轮的种类 D.从动件的运动形式

( C)28

7、弹性联轴器克分为：非金属元件弹性联轴器和（ ）元件弹性连联轴器。 A.膜片 B.弹性柱销 C.金属 D.橡胶

( A )28

8、齿轮联轴器常用的齿轮齿廓线为（ ）。

A.渐开线形 B.双曲线形 C.摆线形 D.螺旋线形

( B )28

9、柱销式联轴器为使减震效果更好，胶皮圈常做成（ ）。

A.矩形 B.梯形 C.菱形 D.方形

( B )290、常用的联轴器有弹性圆柱销、挠性抓性、柱销和（ ）等形式。

A.椭圆形 B.齿形 C.菱形 D.方形

( C )29

1、液压泵按额定压力的高低可分为三种类型，而（ ）泵不属于该范畴。

A.低压 B.高压 C.超高压 D.中压

( D )29

2、在平稳性、脉动性、噪音等方面要求不高，或工作环境较差的场合，高压液压系统适用于（ ）泵。

A.高压定量 B.叶片 C.柱塞 D.高压齿轮

( C )29

3、依靠液体流动的能量来输送液体的泵是（ ）。

A.容积泵 B.叶片泵 C.液体作用泵 D.齿轮泵

( B )29

4、依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的是（ ）。

A.叶片泵 B.离心泵 C.柱塞泵 D.齿轮泵

( D )29

5、按用途不同，液压控制阀可分三种，顺序阀属于（ ）。

A.方向控制阀 B.流量控制阀 C.组合阀 D.压力控制阀

( A )29

6、在液压系统中，用以实现执行机构所需要的力（或转矩）的是（ ）。

A.压力控制阀 B.流量控制阀 C.方向控制阀 D.溢流阀

( B )29

7、电磁换向溢流阀属于（ ）。

A.方向控制阀 B.组合阀 C.压力控制阀 D.流量控制阀

( D )29

8、零件图的技术要求的内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（ ）及表面修饰等。

A.位置公差 B.工艺基准 C.设计基准 D.热处理

( A )29

9、当采用公差代号标注性尺寸的公差时，公差代号应注在基本尺寸的（ ）

A.右边 B.左边 C.上边 D.下边

( A )300、麻花钻的横刃斜角一般磨成（ ）。

A.35° B.45° C.55° D.65°

( A )30

1、位置公差是指关联实际要素的位置对（ ）所允许的变动全量。 A.基准 B.平面 C.标准 D.表面

( B )30

2、零件图选择的基本要求是用一组视图，完整、清晰地表达出零件的（ ），并力求制图简便。

A.整体 B.结构形状 C.结构 D.特征

( C )30

3、最能反映零件形状特征的视图叫（ ），它是零件图中最主要的视图。

A.俯视图 B.左视图 C.主视图 D.右视图

( C )30

4、主视图与俯视图保持（ ）的垂直对应关系。

A.前后 B.左右 C.上下 D.重叠

( A )30

5、当机件对称，且在图上恰好有一轮廓线与对称中心线生合时，采用半剖视有矛盾，此时也可采用（ ）

A.局部剖视 B.全剖视 C.旋转剖视 D.阶梯剖

( A )30

6、基本尺寸相同时，相互结合的孔和轴公差之间的关系称为（ ）

A.配合 B.间隙配合 C.过渡配合 D.过盈配合

( B )30

7、在设计工作中，基本尺寸确定后，公差与配合的选择主要有3个方面内容：确定公差等级、确定基准和确定（ ）

A.公差带 B.配合 C.尺寸 D.代号

( C )30

8、采用（ ）可以缩减所用定值刀具、量具和数量，有利于加工。

A.基轴 B.基准制 C.基孔制 D.公差

( C )30

9、孔的下偏差差大于轴的上偏差的配合应是（ ）

A.过盈配合 B.过渡配合 C.间隙配合 D.活动配合

( A )

310、纯铜为玫瑰色，表面形成的氧化铜膜呈（ ）

A.紫色 B）红色 C.绿色 D.黄色

( B )

311、铜和锌的合金叫（ ）

A.青铜 B）黄铜 C.锌青铜 D.铝青铜

( C )

312、铝是有色金属之一，密度约为铜的（ ），为银白色，经磨光后有美丽的光泽。

A.1/4 B）1/2 C.1/3 D.1/5 ( B )

313、黄铜是以（ ）为主要添加元素的铜基合金。

A.铝 B）锌 C.铅 D.铁

( B )

314、不锈钢材3Gr13表示含碳量为（ ）

A.0．03% B.0.3% C.3% D.30% ( B )

315、20Gr钢表示含碳量为( ) A.0．02% B.0.2% C.2% D.20% ( B )

316、碳素工个钢T8A表示含碳量是( ) A.0．08% B.0.8% C.8% D.80% ( C )

317、优质碳素结构钢质量比碳素结构钢高,钢号用两位数字表示,它表示钢平均含碳量的( ) A.千分之几 B.百分之几 C.万分之几 D.百万分之几

( C )

318、4Gr13表示含碳量为0.4%、含（ ）量为13%的不锈钢耐蚀钢。

A.铁 B.锰 C.铬 D.镍

( D )

319、在强度、塑性、韧性方面、（ ）铸铁较优越。

A.白口 B.灰 C.可锻 D.球墨

( C )320、钢号45的碳素结构钢和钢号T7的碳素工具钢的平均含碳量分别为（ ）。

A.45%；70% B.45%；0.7% C.0.45%;0.7% D.0.45%;70% ( C )

321、金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所反映出来的( )。

A.性质 B.特性 C.性能 D.特征

( A )

322、利用断面鉴别法鉴定,（ ）人断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。

A.铸钢件 B.铸铁 件 C.合金钢 D.高速钢

( C )

323、钢中所含有的元素对火花的特性也有很大的影响，（ ）元素是碳素爆裂的助长元素。

A.钨 B.硅 C.铬 D.钼

( B )

324、利用锉刀来鉴定普通钢材的硬度，（ ）硬度的钢材只能用细锉或油光锉才能锉动。

A.低 B.中 C.高 D.低或中

( B )

325、正火后可得到（ ）珠光体组织。

A.粗片状 B.细片状 C.球状 D.片状+球状

( A )

326、正火可以细化晶粒，改善组织，（ ）应力。

A.消除 B.增加 C.改变 D.减小

( C )

327、低碳钢要改善机械性能以便于切削应（ ）

A.淬火 B.退火 C.正火 D.回火

( C )

328、一般碳素钢停锻扣在空气中冷却，相当于（ ）处理。 A.淬火 B .退 火 C.正火 D.回火

( A )

329、中碳钢在大多数场合下采用（ ）

A.正火 B.淬火 C.回火 D.退火

( A )3

31、一般正火温度为Ac3（Ac m）+（ ）

A.30—50℃ B.50-80℃ C.80-100℃ D.20-30℃

( B )3

31、为了细化组织，提高力学性能，改善切削加工性能，常对低碳钢零件进行（ ）处理。

A.完全退火 B.正火 C.再结晶退火 D.球化退火

( A )3

32、正火工艺原则上是将工件加热到（ ），保温一定时间后出炉空冷，以获得细密的片状珠光体。

A.Ac3（或Acm）+（50—70）℃ B.Ac1+（30—50）℃ C.Ac2+（30—50）℃ D.Ac3+（30—50）℃

( B )3

33、完全退火主要用于（ ）的铸件和锻件。

A.共析钢 B.亚共析钢 C.过共析钢 D.合金钢

( A )3

34、退火可以降低硬度、消除缺陷、细化晶粒，防止（ ）。

A.变形 B.应力 C.弯曲 D.开裂

( B )3

35、退火的目的在于（ ）内应力，并为下一道淬火工序做好准备。

A.提高 B.消除 C.保持 D.减少

( A )3

36、铸件及焊接件一般用（ ）去应力退火。

A.500—650℃ B.500—700℃ C.700—850℃ D.400—500℃

( A )3

37、碳钢完全退火的冷却速度为（ ）

A.10-200℃/h B.10-100℃/h C.50-100℃/h D.100-200℃/h ( B )3

38、碳钢铸件扩散退火温度为（ ）

A.1000—1050℃ B.950—1000℃ C.1050—1100℃ D.1000—1200℃

( C )3

39、完全退火一般用于亚共析钢，其加热温度为（ ）

A.Ac1+（30—50）℃ B.Ac2+（30—50）℃ C.Ac3+（30—50）℃ D.Ar1+（30—50）℃

推荐第5篇：钳工技能比赛

1、车削时，刀具的纵向或横向移动是。

A主运动B进给运动C主运动或进给运动

2、车削中假想的三个辅助平面是相互A垂直的B平行的C倾斜的

3、工件材料的强度和硬度越高，切削力就

A越大B越小C不变

4、合理选择切削液，可减小工件的塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力A增大B减小C不变

5、工件的强度、硬度、和韧性越大，刀具寿命A越高B越低C不变

6、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损A缓慢B较快C平常

7、当磨损标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损

A越快B越慢C不变

8、切削脆性材料一般产生切削

A带状B节状C粒状D崩啐

9、用卡规测量工件时，过端通过而止端不通过，则此轴是

A合格的B不合格的C可能合格

10、发现精密量具有不正常现象时，应

A报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用

11、一般划线精度能达到A0.025~0.05mmB0.25~0.5mmC0.25左右

12、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过来保证尺寸精确度

A 测量B划线C加工

13、毛坯工件通过找正后划线，可是加工表面与不加工表面之间保持

A尺寸B形状C尺寸和形状

14、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转周

A1B 40C 1/40

15、锤子是碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用 表示

A长度B 质量C 体积

16、錾削时，錾子切入工件表面过深的原因是

A前角太大B锲角太大C 后角太大

17、钻头直径小于13MM时，夹持部分一般做成

A 柄柱B莫式锥柄C柄柱或锥柄

18、麻花钻横刃处的前角Υ

A —60~—54B —30C 30

19、麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于A 切削液的进入

B 散热和延长钻头的使用寿命

C 排屑

20、攻螺纹前的底孔直径应螺纹的小径

A 稍大于 B 稍小于 C 等于

21、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配为

A 6：3:1B 1:3:6C 1:2:

322、材料弯形后，其内层受压而发生变化。

A 缩短B伸长C保持不变

23、如果薄钢板发生对角翘曲，应沿对角线锤击，使其延展而矫平。

A 翘曲B 没有翘曲C 两条

24、弯形后材料中性层的长度A 变长B 变短C 保持不变

25、冷矫正由于存在冷作硬化，只适用于A 刚性好，变形不严重的材料

B 刚性好，变形严重的材料

C 塑性好，变形不严重的材料

26、直径在8mm以下的钢制铆钉都可以用A 热铆B 冷铆C 混合铆

27、铆钉直径一般等于被连接板厚的倍

A 1.2B 1.5C1.8

28、粘接结合处的表面应

A 粗糙些B 光洁些C平整光滑

29、机械加工后留下的挂削余量不宜太大，一般为 mm

A 0.05~0.04B 0.04~0.05C 0.4~0.

530、对大型工件研点时，应当是让固定，让运动

A 工件B 标准平板

31、研具材料应比被研磨的工件材料

A 软B 硬C 软或硬

32、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是

A 碳化物磨料 B 氧化物磨料 C 金刚石磨料

33、研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，一般为mm

A0.002~0.005B 0.005~0.030C 0.05~0.40

34、研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是

A 磨料B研磨液C研磨剂

35、钻夹头是用来装夹钻头的。

A 直柄B 锥柄C ---直柄或锥柄

36、钻头套用来装夹mm以上的锥柄钻头。

A 13B 15C 20

37、零、部件在径向位置上有偏重时，其偏重总是停留在方向的最低位置。

A 水平B 铅垂C 任意

38、在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为A封闭环B 增环C 减环

39、将设备局部解体，更换与修复设备的主要零件和其他磨损零件，并校正设备的基准，以恢复和达到规定的精度和工艺要求的修理称为

A小修理B 中修理C大修理

40、根据设备检查结果，编制修理计划、确定修理日期、类别和内容，叫修理法

A 标准B 定制C 检查后

41、将工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期修理，叫修理组织法

A 部件B分部C 同步

42、对于模数较大，圆周速度不高的齿轮，如果断裂一个或几个齿轮时，可用修复

A 加热法B 机械加固法C镶齿法

43、强固扣合法一般使用波形键为扣合键，通过的方法扣合。

A 连接B 冷铆C电焊

44、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面

A 同轴B平行C 垂直

45、拧紧矩形布置的成组螺钉时，应从 扩展

A 左端开始向右

B 右端开始向左端

C 中间开始向两边对称

46、机械方法防止松动装置包括

A 止动垫圈B 弹簧垫圈C锁紧螺母

47、轴上零件轴向移动量较大时，则采用

A 半圆键B 导向平键C 滑键

48、圆锥销装配时应以圆锥销长度的左右能自由插入为宜

A 50%B80%C 100%

49、动连接花键装配时，套件应能在花键轴上

A 固定不动B 可以自由滑动C 可以自由转动

50、在带传动中，要求两带轮端面应

A 互相垂直B 互相平行C 在一个平面

51、两链轮转配后，中心距小于500mm时，轴向偏移量应在以下；两链轮中心距大于500mm时，轴向偏移量应在mm以下。

A 1B2C

352、齿轮在轴上固定，当配合过盈量很大时，则采用A 敲击法装入B压力机压入C 液压套合装配法

53、在轴上固定的齿轮，与轴的配合多为

A 间隙B 过渡C 过盈

54、在圆柱齿轮传动机构中，齿轮的正确接触斑点应是

A 自节原处向上偏

B 自节原处向下偏

C 自己远处上下对称分布

55、渐开线圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是两齿轮

A 轴线歪斜B 轴线不平行C中心距太大或太小

56、保证丝杠螺母副传动精度的主要因素是A 配合间隙B 配合过盈C 螺纹精度

1、机修钳工除对设备进行安装、调试和维修，还应具有钳工基本操作技能（）

2、使用电动工具用注意其要求的额定电压值和绝缘性能（）

3、机修钳工的工作场地应以安全、文明生产、生产效率高为总原则（）

4、高空作业可上下投递工具或零件（）

5、切削加工时，主运动可以有一个或多个，通常是速度较低、消耗功率较小的运动（）

6、钻孔时，钻头的旋转是进给运动。（）

7、在切削中，对切削力的影响较小的是前角和主偏角（）

8、用游标卡尺测量精度要求较高的工件，必须把卡尺的公差考虑进去（）

9、游标卡尺可测量精度较高的工件，但不能测量铸锻件毛坯尺寸（）

10、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产（）

11、利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。（）

12、錾子的前角、后角和锲角之和为90（）

13、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会因齿距小于板厚或壁厚，使锯齿被钩住而崩断（）

14、在车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动；在钻床上钻孔时，主运动也是工件的旋转运动（）

15、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主（）

16、管螺纹公称直径是指螺纹大径（）

17、为了控制排泄方向，有些专用丝锥做成左旋的排屑槽，用来加工通孔，使切屑顺利的向下排出（）

18、相同材料的弯形，弯形半径越小，表面层材料变形也越小。（）

19、薄板四周呈波纹状，锤点应从外向内，由密到稀，由重到轻使板料达到平整。（）

20、校直轴类零件的方法是：使凸部受压（收缩），凹部受拉（伸长）。（）

21、铆接是可拆卸的固定连接（）

22、罩模是对铆合头进行整修的专用工具。（）

23、50

1、502粘合剂因固化速度较快，所以不适于大面积粘接（）

24、调和粘合剂时，粗刮可调的稀些，精刮可调的干些（）

25、研磨后尺寸精度可达0.01~0.05mm（）

26、流水装配法主要应用于单件生产和小批量生产（）

27、清洗橡胶制品，如密封圈等，既可以使用酒精或化学清洗剂清洗，也可以使用汽油清洗。（）

28、在装配中，要进行修配的组成环，即为封闭环（）

29、装配顺序是先上后下，先内后外，先易后难、先精后密一般的规律进行。（）

30、当零件磨损至不能完成预定的使用功能时，就应该修理。（）

推荐第6篇：钳工技能测试题

钳工技能测试题

一、填空题（40分）：

1、钳工按工作内容性质来分，主要有__________钳工、____________钳工、_________________钳工三种。

2、量具按用途和特点不同，可分为_________量具、________量具和__________量具。

3、錾削的工具有________和________________________。

4、平面划线分______________和_____________两种方法。

5、塞尺是用来检验两结合面之间____________ 的片状是量规。

6、孔位检查线形式分______________和_____________两种方法。

7、锉刀按其用途不同,分为___________锉、__________锉、__________锉三种。

8、平面锉削有__________锉、__________锉、__________锉三种。

9、用钢直尺、刀口形直尺检查平面度时，应沿加工表面__________向、__________向、__________方向逐一进行检查。

10、锯齿的粗细由锯条每_________________mm长度内的锯齿表示。

11、錾子的握法__________、。__________、__________。

12、普通锉刀按其断面形状不同分为__________、__________、___________、_________、_____________五种。

13、游标卡尺可用来测量长度__________、__________、___________和

__________

14、研磨是用_____________和___________从工件表面磨去一层_____________的加工方法。

15、弯曲分为_____________弯和_________弯两种。

二、计算题（10分）：

在钢件上攻M12的不通孔螺纹，其螺纹有效浓度为40mm，求底孔直径和深度各是多少？

三、简答题（20分）：

1、简述划线的作用？

2、平面上相互垂直的基准线有哪三种形式？

3、研磨平面常用采用哪几种运动轨迹？

4刮削一般用于什么样的场合？

四、写出下图中各标注符号的含义。（10分）

五、写出技能训练图的所需要的工量具和加工步骤（20分）：

推荐第7篇：钳工教学工作总结

钳工教学工作总结

职业技术教育是要为社会培养合格的劳动者.从专业设置到职业技能等均能满足社会的需要,才能使学生顺利就业,才能使学校蓬勃发展.半个世纪以来,材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防和科学研究的需要,机械制造业发生了巨大的变革,新材料、新工艺和新技术不断涌现,特别是计算机技术在制造业的应用,彻底打破了传统的制造观念,为人类创造出巨大的效益.同时,也使金工课程内容越来越丰富.从传统的热、冷加工到应用光、电、热、磁、声等能量的特种加工,从普通机电控制到数学程序控制,从单板机数控加工到计算机集成制造系统,不断扩展的新内容冲击着传统的教学内容和教学模式.作为机加工中唯一的以手工操作为主的工种,钳工的教学内容与实际操作一直处于比较落后、陈旧的阶段..作为钳工实习指导教师,对于钳工专业技能培训与生产实践的差距有切身体会.主要实习内容是传统的简单常规操作,与现代制造技术相差甚远,加之实习条件艰苦,学生在学习过现代制造课程后明显表现出对钳工的实习积极性不高,甚至出现抵触情绪,在实习中完全处于被动状态.他们普遍认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距,应该取消这种落后的加工方式.对这种不正确的观点应引起足够的重视,众所周知,钳工是机械、机电等专业人才不可缺少的基础性技能.如何教好这门专业技能课,应该怎样组织好实习指导？通过教学实践和不断的思考,我认为,要做好这项工作,应抓住以下六个方面：

一、明确学习目标,激发学习兴趣

我校为职业类学校,学生素质和普通中学相比,差距较大.对机械专业而言,学生基础多数较差,且具有一定的厌学情绪,一些学生就只想混张中专或大专毕业证书.文化课不必说,专业理论课也不认真学.钳工这门课虽然是专业技能课,但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病.有的同学怕吃苦受累,学习不用心,干活不认真,这样下去,根本达不到实习的要求.为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,要让学生明确学习目标,激发学习兴趣.一方面,我校实行“双证”制度,技能等级证书是学生毕业、升学的必要条件,也就是说学生毕业前要先取得劳动部门颁发的技能等级证书,然后教育局才能根据在校成绩,颁发毕业证书；参加对口升学的学生,也要在取得技能等级证书后,方有资格报名参加对口升学考试、升学.另一方面,我国目前正处在一个前所未有的发展阶段,工业上紧缺大量熟练的技术工人.作为职业学校学生,练好专业技能,既是其区别于普通学校学生的特征,也是对其今后的工作有着不可代替的重要意义.,在钳工教学时,我并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解,而是先开一个动员会,强调上述观点,使学生认识到钳工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能.

二、分解钳工实训目标,作到心中有数学生光知道了“为什么学”还不够.目标,

学生对自己每次课程平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会

要懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段

掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感.具体来说,在开始练习前,我将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学,从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、考试工时几方面给学生进行分析,

先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解,然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能,比如第一周的课是锯割练习,学生要做到基本掌握正确的锯割方法,保证锯割尺寸误差小于一个毫米,锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米.第二周锯割练习要控制尺寸误差小于半个毫米,并向学生指出,如果锯割尺寸误差不能准确控制,过小导致工件报废,过大则增加锉削工作量和劳动时间.学生明确了每个阶段的学习目标后,练习起来的时间观念就会增强.三、培养基本操作技能,打牢基础

基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,这些动作相对比较简单,容易掌握.通过教师的讲解、示范动作要领,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握.在这个过程中,学生会出现较多地失误和多余动作.教师如不能及时发现,一旦养成习惯就难以纠正.因此,在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题.当学生能初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作,教师才可以放手让学生自行练习.钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等.其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功,这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成.以锯割来说,许多学生刚开始可能并不是太重视,凭着一股冲劲,一口气锯下去,不一会儿就累的胳膊、手发酸,锯出的锯缝歪歪斜斜,参差不齐.实际上,正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切有关.正确动作的掌握,可以使学生节省很多体力,这样才能进行一连几个小时的练习.学生刚开始要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,并且随着大量的练习,逐渐提高锯割的精度,减少为下道锉削加工所留的余量.比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm,这样才算打牢了锯割的技能基础.再比如锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习.锉刀能否端平,更是一个需要反复观察、反复纠正的训练,学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常要安排两人一组,互相检查.只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平,才能进行更高的练习钳工教学工作总结 由MyRain.org编辑收集整理，除MyRain注明原创文章外，其版权归原作者所有。如果您需要论文或者其他文章请联系我们，我们有专门的硕博和部分专家学者，多年的写作经验，文章的质量有保证。请先将您的题目、专业、字数等内容告诉我们，稍后将会有该领域的专家联系您。

四、培养感觉技能,锻炼反应能力

感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求.如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常.在钳工技能实训中,仅仅掌握基本操作技能还远远不够.钳工的操作主要用手来完成,培养出一定手感就更为重要.感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平.对初级技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级.学生要对自己的下手有一定分寸.以锉削为例,学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时,每次锉削的锉削量大概值,以免下手不分轻重,开始尺寸超出,忍不住用力连锉几下,就把工件尺寸锉小了.这就要求学生多动手、多检测,多思考,多观察,通过科学训练,熟能生巧,循序渐进,逐步培养出一定的感觉技能.一般情况下,熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量,使用大板锉连锉十次左右,将余量减少到约0.1mm,然后使用中锉再锉削十余次,余量控制在0.05mm左右,用油光锉修整.五、注重综合操作训练,有针对性进行课题练习

在学生熟练的掌握单项操作技能后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,培养学生的综合操作技能,这是钳工技能训练的又一重要阶段.教师应根据

实训的内容和要求,制定具有一定针对性的课题练习.这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力,加深对知识、技能的了解与认识,促进学生迅速提高技能,做到熟能生巧.如钳工技能训练中多数都要制作的一个小梯形样板,就是出于这样的考虑.对于技能考核的要求,钳工的针对性练习课题较多,例如“凹凸T形配”、“方孔配”、“双角度对配”等.六、对学生的成绩及时作出评价

无论是单项操作技能练习,还是综合操作技能训练,在每次实训时应根据课题评分标准,对学生做出相应的评价.学生对照这个标准,可以了解实训的要求,教师利用这个标准,方便对学生的技能水平及时掌握分析；学生发现自己技能的不足,立即改进,教师对学生的成绩及时予以肯定,激发学生的上进心.教师还应注意利用技能评价,引导学生进行相互比较,增加竞争意识,形成你争我赶的局面,提高学生积极性.通过一系列的实训与指导,我校钳工的教学不再是一个老大难问题,反而成了在学生中有较好影响力的工种,这是我们教学改革的一次成功,是和我们适应当前形势,积极推行素质教育,扩大知识面增加就业机会分不开的.当然,钳工实习要实现全面素质教育依然任重而道远,我们目前的努力只是一个良好的开端,还需要所有的钳工实习指导教师都从自身做起,将教学改革创新下去,为我国机械制造业的振兴贡献力量.

推荐第8篇：钳工教学工作总结

2011年钳工实训教学工作总结

我任教机械2013级1班的钳工实训，通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次共进行了3个月实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确教学目的、制定了教学计划。

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。

二、实习教学取得的效果：培训教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工初级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实训教学给我积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后，我校培训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。 2012年1月2日篇二：钳工教学工作总结

钳工教学工作总结 本学期我担认了07机制本

一、06机电二班2个班的实习教学；本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治学.努力做到更好.要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精力.为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习兴趣.因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结:

一、培养学生学习钳工的兴趣,提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥.“操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作, 使学生在操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主动性。

二、分解钳工实训目标,作到心中有数.学生光知道了“为什么学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就

不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感。先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解,然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能,比如第三周的课是锯割练习,学生要做到基本掌握正确的锯割方法,保证锯割尺寸误差小于1㎝,锯缝与基准面垂直度误差小于1㎝.第二周锯割练习要控制尺寸误差0.2㎝一0.3㎝毫米,并向学生指出,如果锯割尺寸误差不能准确控制,过小导致工件报废,过大则增加锉削工作量和劳动时间.学生明确了每个阶段的学习目标后,练习起来的时间观念就会增强。

三、基本操作技能训练是有一定的规律：教师一边示范动作,一边讲解操作要领和注意事项,为学生建立了操作的慨念与表象.学生开始练习时,注意范围较小动作生硬往往顾此失彼,不易察觉自己操作动作的错误.随着实践经验增加注意逐步扩大.动作协调力度较准.只有到熟练阶段时,技能动作才成为他们联想与习惯的迁移.因此,初练时我安排两位学生组合训练,互相观察﹑提示交流使学生间互帮互学.我随时巡视指导操作纠正错误,对个别在操作上有困难的学生进行辅导并及时鼓励。

四、上好每一节课,激发学生的学习热情.我认为在向学生传授知识和技能的同时,还要培养学生思考与分析的能力.在练习中要善于创造劳动工作中的交流气氛;通过具体操作—-思考问题—-分析解答, 举一反三的施工工作中实例分析,使学生在练习中善于发现问题,大胆探索扎实地掌握各项专业技能。

五、产教结和方式：我认为学生在第一阶段为材料消耗练习掌握基本技能。第二阶段为出产品考核[学校接工程让学生实践]。

六、本人今后的努力方向：

1、加强自身文化知识的学习,课堂上做到讲解精讲精练,注重学生能力的培养。利用各种教学方法,提高学生学习兴趣和听课注意力。

2、对个别在操作上有困难的学生多进行辅导并在多一些耐心,及时鼓励.使他们认识到用心去练,多练习才能掌握扎实的技能。

回顾这半个学期的教学工作,基本上是比较顺利的完成了教学任务,在工作中我有欣喜的收获,也发现了不足.我一定在以后的教学中不断开拓创新,让学生们能愉快的学习和掌握专业知识技能。篇三：钳工实训教学总结.doc 2011年钳工实训教学工作总结

我任教10机电班、10模具班、10高级数控班的钳工实训，通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次共进行了3个月实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确教学目的、制定了教学计划。

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们下学期参加中级工考试。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。

二、实习教学取得的效果：培训教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施 本次实训教学给我积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后，我校培训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

陈期好 于2011-12-28篇四：钳工工艺教学总结

钳工工艺教学总结

钳工是不断发展的机械行业中的重要工种。培养社会发展需要的，掌握现代文化知识、高技能的钳工人才，是每个从事钳工理论教学和生产实习教学教师的任务；钳工专业的基本操作大部分是以手工操作为主的工种；科技的发展、先进的机械设备不断涌现，最终能够减轻或解放劳动力。钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成，但是对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工反而增加成本的操作，还是应该依靠钳工完成。由此可见，钳工的各项操作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。制造出先进的机械设备，离不开具有创新精神，从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活，在向现代化、数字化飞速发展的机械制造行业中是其他机械或工种不能替代的。

技工教育是我国教育事业的重要组成部分，是提升综合国力、促进经济社会和谐发展的重要途径。在当今社会对职校的要求越来越高，对技校学生的要求也越来越高，要提高技校生将来适应社会、适应企业的能力，必须提高他们的操作技能。对机电一体化专业的学生来说，钳工操作技能是必须掌握的重要技能之一。在钳工实习教学中，如果仍以传统教学模式为主，即钳工工艺教学与钳工实习教学分别进行，工艺教师注重讲解理论知识，而实习教师注重技能操作，导致工艺理论教学与实习教学严重脱节，影响了钳工教学的质量与对学生的培养。

1.提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性

兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的学习兴趣。 2.从思想上强化对学生学习目的的教育，即学好钳工操作技能是

机械行业发展的需要，也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。还需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，从而引起学生的注意、提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。 3..理论联系实际，提高操作技能，钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。例如在进行锉削技能训练时，除了要规范地讲述及演示站立姿势、锉削时身体的倾斜度、锉刀的握法及锉削速度外，还要重点讲授并演示在锉削过程中左右手如何用力,这样，学生便能牢固地掌握所学内容。 4..更新传统的教学内容和教学模式，培养创新人才，在钳工实习教学中，往往采用“教师按教课书教，学生按教课书干”的注入式教学方法。工件的加工工艺和计算公式一律按教课书的标准执行，导致加工方法单一，计算依靠背诵公式。有时由于工、量具、测量形式、计算条件的改变，无法套用书中的公式，学生便感到无从下手。这种教学内容和模式显然已经不适应当前对创新人才的培养。所谓培养创新人才，就是对创新人才的个性培养；所谓创新人才，就是创造型人才。他们必须具备敏锐的洞察力、丰富的想象力、百折不挠、坚持不懈的毅力，要有勇于接受挑战的勇气，要有触类旁通、善于举一反三的变通性，还要有独出心裁的见解和与众不同的独创性。在培养毅力和勇气的同时，还要注意对洞察力和想象力以及变通性和独创性的培养。从教学内容和教学模式上加以改进，采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法，设计出更多的加工工件的方法。然后，由教师对那些正确可行的方法加以肯定，对那些不正确的、需要改进的方法加以分析，并总结出可行的方法。也可以采用搞“小制作”、“小发明”的方法，让学生自己设计并制作多功能工具、家用工具、玩具等。这样，既巩固、提高了学过的知识和操作技能，也培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣，又培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。

总之，应该根据形势的变化，不断改进教学内容和模式。只有

这样才能取得良好的效果，使学生明确学习目的，提高学习兴趣，调动他们对学习技能的积极性、主动性，使其改进学习方法，从而提高他们的生产操作技能。事实证明，这样的学生参加工作后，深受用人单位好评。篇五：2011年钳工教学工作总结 2011年钳工教学工作总结

本学期的钳工实训课，通过三个多月的钳工理论教学和钳工实训，学生对钳工的锯销、锉削、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个外门汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识的掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织性纪律性、团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，知道实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，都必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次进行了三个月的实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时钳工实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确教学目的、制定教学计划。

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟 的掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并到达初级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生生产和安全和良好习惯的培养

学生开始培训的时候就要重视安全教育，主要是遵师教育、全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工具摆放训练。通过教育，

有助于学生形成良好的思想意识，养成良好工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实现“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别的学生，如果规定期达不到要求，允许课余时间训练到达要求。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训用的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好件，得到一致好评。

二、实训教学效果取得的效果：培训教学达到了专业教学的预期目的。 在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工初级阶段的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了学生对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实际相结合，为以后课程和今后就业及发展打下了扎实的基础。在每次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实训教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了丰富的经验。经过全体教师和学生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生培训前就具备相应专业基础。今后我校培训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

推荐第9篇：钳工教学工作总结

钳工教学工作总结

本学期我担认了07机制本

一、06机电二班2个班的实习教学；本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治学.努力做到更好.要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精力.为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习兴趣.因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结:

一、培养学生学习钳工的兴趣,提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥.“操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作, 使学生在操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主动性。

二、分解钳工实训目标,作到心中有数.学生光知道了“为什么学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感。先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解,然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能,比如第三周的课是锯割练习,学生要做到基本掌握正确的锯割方法,保证锯割尺寸误差小于1㎝,锯缝与基准面垂直度误差小于1㎝.第二周锯割练习要控制尺寸误差0.2㎝一0.3㎝毫米,并向学生指出,如果锯割尺寸误差不能准确控制,过小导致工件报废,过大则增加锉削工作量和劳动时间.学生明确了每个阶段的学习目标后,练习起来的时间观念就会增强。

三、基本操作技能训练是有一定的规律：教师一边示范动作,一边讲解操作要领和注意事项,为学生建立了操作的慨念与表象.学生开始练习时,注意范围较小动作生硬往往顾此失彼,不易察觉自己操作动作的错误.随着实践经验增加注意逐步扩大.动作协调力度较准.只有到熟练阶段时,技能动作才成为他们联想与习惯的迁移.因此,初练时我安排两位学生组合训练,互相观察﹑提示交流使学生间互帮互学.我随时巡视指导操作纠正错误,对个别在操作上有困难的学生进行辅导并及时鼓励。

四、上好每一节课,激发学生的学习热情.我认为在向学生传授知识和技能的同时,还要培养学生思考与分析的能力.在练习中要善于创造劳动工作中的交流气氛;通过具体操作—-思考问题—-分析解答,举一反三的施工工作中实例分析,使学生在练习中善于发现问题,大胆探索扎实地掌握各项专业技能。

五、产教结和方式：我认为学生在第一阶段为材料消耗练习掌握基本技能。第二阶段为出产品考核[学校接工程让学生实践]。

六、本人今后的努力方向：

1、加强自身文化知识的学习,课堂上做到讲解精讲精练,注重学生能力的培养。利用各种教学方法,提高学生学习兴趣和听课注意力。

2、对个别在操作上有困难的学生多进行辅导并在多一些耐心,及时鼓励.使他们认识到用心去练,多练习才能掌握扎实的技能。

回顾这半个学期的教学工作,基本上是比较顺利的完成了教学任务,在工作中我有欣喜的收获,也发现了不足.我一定在以后的教学中不断开拓创新,让学生们能愉快的学习和掌握专业知识技能。

推荐第10篇：钳工教学工作总结

钳工教学工作总结

总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，让我们一起认真地写一份总结吧。那么总结有什么格式呢？下面是小编收集整理的钳工教学工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

钳工教学工作总结1

一、明确教学目的、制定了教学计划。

1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实习围绕初中级钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到初中级钳工技能水平。

二、培养基本操作技能，打牢基础

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。在每一次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。同时加强了同学们的组织纪律性，团结协作精神和文明生产意识，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的工作作风和态度。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中确保每一个学生达到基本标准要求，通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握，在这个过程中，学生会出现较多的失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求。

三、注重综合操作训练，有针对性进行课题练习

在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一个重要阶段，教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。以后逐渐加大难度与训练量，由浅及深，由易到难。使学生能读懂和看懂图纸，培养其独立操作的能力。

四、对学生的成绩及时作出评价

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时应根据课题评分标准，对学生做出相应的评价。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平及时掌握分析，学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你追我赶的局面，提高学生的积极性。

五、今后努力的方向

本学期实训与教学给我积累了很多的经验，在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。经过全体教师和学生的共同努力，效果良好，在实习与教学中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力与综合素质。今后，我要在培训与教学的组织工作与计划方面更加周密细致，日常管理方面做到更加及时而有效。

钳工教学工作总结2

本学期我担认了07机制本一、06机电二班2个班的实习教学；本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治学.努力做到更好.要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精力.为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习兴趣.因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结:

一、培养学生学习钳工的兴趣,

提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥.“操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作, 使学生在操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主动性。

二、分解钳工实训目标,作到心中有数

学生光知道了“为什么学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就

不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感。先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解,然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能,比如第三周的课是锯割练习,学生要做到基本掌握正确的锯割方法,保证锯割尺寸误差小于1㎝,锯缝与基准面垂直度误差小于1㎝.第二周锯割练习要控制尺寸误差0.2㎝一0.3㎝毫米,并向学生指出,如果锯割尺寸误差不能准确控制,过小导致工件报废,过大则增加锉削工作量和劳动时间.学生明确了每个阶段的学习目标后,练习起来的时间观念就会增强。

三、基本操作技能训练是有一定的规律：

教师一边示范动作,一边讲解操作要领和注意事项,为学生建立了操作的慨念与表象.学生开始练习时,注意范围较小动作生硬往往顾此失彼,不易察觉自己操作动作的错误.随着实践经验增加注意逐步扩大.动作协调力度较准.只有到熟练阶段时,技能动作才成为他们联想与习惯的迁移.因此,初练时我安排两位学生组合训练,互相观察﹑提示交流使学生间互帮互学.我随时巡视指导操作纠正错误,对个别在操作上有困难的学生进行辅导并及时鼓励。

四、上好每一节课,激发学生的学习热情.

我认为在向学生传授知识和技能的同时,还要培养学生思考与分析的能力.在练习中要善于创造劳动工作中的交流气氛;通过具体操作—-思考问题—-分析解答,举一反三的施工工作中实例分析,使学生在练习中善于发现问题,大胆探索扎实地掌握各项专业技能。

五、产教结和方式：

我认为学生在第一阶段为材料消耗练习掌握基本技能。 第二阶段为出产品考核[学校接工程让学生实践]。

六、本人今后的努力方向：

1、加强自身文化知识的学习,课堂上做到讲解精讲精练,注重学生能力的培养。利用各种教学方法,提高学生学习兴趣和听课注意力。

2、对个别在操作上有困难的学生多进行辅导并在多一些耐心,及时鼓励.使他们认识到用心去练,多练习才能掌握扎实的技能。

回顾这半个学期的教学工作,基本上是比较顺利的完成了教学任务,在工作中我有欣喜的收获,也发现了不足.我一定在以后的教学中不断开拓创新,让学生们能愉快的学习和掌握专业知识技能。

钳工教学工作总结3

本学期我担认了××机制本一、××机电二班2个班的实习教学；本人在教学岗位上爱岗敬业，热爱学生严谨治学。努力做到更好。要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务，需要付出很多的耐心和精力。为了圆满完成实习指导任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习兴趣。因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结：

一、培养学生学习

钳工的兴趣，提高动手能力，一节课讲解的内容不宜过多，讲解的语言要精练，步骤要清晰。要由浅入深，注意前后知识的连接。在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法，形式应灵活多样，切忌呆板，枯燥。“操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道。练习的时间要充足，练习的内容要充分体现本节课的教学内容，并要充分调动学生学习操作技能的积极性，使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作，使学生在操作实践中取得好的成效，最终达到提高学生操作技能的目的。使学生至始至终发挥学习的主动性。

二、分解钳工实训

目标，作到心中有数。学生光知道了“为什么学”还不够。由于平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解，然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，比如第三周的课是锯割练习，学生要做到基本掌握正确的锯割方法，保证锯割尺寸误差小于1㎝，锯缝与基准面垂直度误差小于1㎝。第二周锯割练习要控制尺寸误差0.2㎝一0.3㎝毫米，并向学生指出，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。

三、基本操作技能

训练是有一定的'规律：教师一边示范动作，一边讲解操作要领和注意事项，为学生建立了操作的慨念与表象。学生开始练习时，注意范围较小动作生硬往往顾此失彼，不易察觉自己操作动作的错误。随着实践经验增加注意逐步扩大。动作协调力度较准。只有到熟练阶段时，技能动作才成为他们联想与习惯的迁移。因此，初练时我安排两位学生组合训练，互相观察﹑提示交流使学生间互帮互学。我随时巡视指导操作纠正错误，对个别在操作上有困难的学生进行辅导并及时鼓励。

四、上好每一节课，激发学生的学习热情。

我认为在向学生传授知识和技能的同时，还要培养学生思考与分析的能力。在练习中要善于创造劳动工作中的交流气氛；通过具体操作——思考问题——分析解答，举一反三的施工工作中实例分析，使学生在练习中善于发现问题，大胆探索扎实地掌握各项专业技能。

五、产教结和方式：

我认为学生在第一阶段为材料消耗练习掌握基本技能。第二阶段为出产品考核[学校接工程让学生实践。

六、本人今后的努力方向：

1、加强自身文化知识的学习，课堂上做到讲解精讲精练，注重学生能力的培养。利用各种教学方法，提高学生学习兴趣和听课注意力。

2、对个别在操作上有困难的学生多进行辅导并在多一些耐心，及时鼓励。使他们认识到用心去练，多练习才能掌握扎实的技能。

回顾这半个学期的教学工作，基本上是比较顺利的完成了教学任务，在工作中我有欣喜的收获，也发现了不足。我一定在以后的教学中不断开拓创新，让学生们能愉快的学习和掌握专业知识技能。

钳工教学工作总结4

我任教机械20××级1班的钳工实训，通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次共进行了3个月实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确教学目的、制定了教学计划。

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。

二、实习教学取得的效果：

培训教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工初级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实训教学给我积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后，我校培训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

钳工教学工作总结5

本学期我教钳工实训，通过半年的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，学生有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确教学目的、制定了教学计划。

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生生产安全和良好习惯的培养学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不

到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加全国大赛。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。

二、实习教学取得的效果：

培训教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实训教学给我积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后，我校培训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

钳工教学工作总结6

本学期我担认了07机制本一、06机电二班2个班的实习教学；本人在教学岗位上爱岗敬业，热爱学生严谨治学。努力做到更好。要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务，需要付出很多的耐心和精力。为了圆满完成实习指导任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习兴趣。因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结：

一、培养学生学习钳工的兴趣，提高动手能力，一节课讲解的内容不宜过多，讲解的语言要精练，步骤要清晰。要由浅入深，注意前后知识的连接。在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法，形式应灵活多样，切忌呆板，枯燥。 “操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道。练习的时间要充足，练习的内容要充分体现本节课的教学内容，并要充分调动学生学习操作技能的积极性，使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作， 使学生在操作实践中取得好的成效，最终达到提高学生操作技能的目的。使学生至始至终发挥学习的主动性。

二、分解钳工实训目标，作到心中有数。学生光知道了“为什么学”还不够。由于平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就

不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解，然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，比如第三周的课是锯割练习，学生要做到基本掌握正确的锯割方法，保证锯割尺寸误差小于1㎝，锯缝与基准面垂直度误差小于1㎝。第二周锯割练习要控制尺寸误差0。2㎝一0。3㎝毫米，并向学生指出，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。

三、基本操作技能训练是有一定的规律：教师一边示范动作，一边讲解操作要领和注意事项，为学生建立了操作的慨念与表象。学生开始练习时，注意范围较小动作生硬往往顾此失彼，不易察觉自己操作动作的错误。随着实践经验增加注意逐步扩大。动作协调力度较准。只有到熟练阶段时，技能动作才成为他们联想与习惯的迁移。因此，初练时我安排两位学生组合训练，互相观察﹑提示交流使学生间互帮互学。我随时巡视指导操作纠正错误，对个别在操作上有困难的学生进行辅导并及时鼓励。

四、上好每一节课，激发学生的学习热情。我认为在向学生传授知识和技能的同时，还要培养学生思考与分析的能力。在练习中要善于创造劳动工作中的交流气氛；通过具体操作——思考问题——分析解答，

举一反三的施工工作中实例分析，使学生在练习中善于发现问题，大胆探索扎实地掌握各项专业技能。

五、产教结和方式：我认为学生在第一阶段为材料消耗练习掌握基本技能。第二阶段为出产品考核[学校接工程让学生实践]。

六、本人今后的努力方向：

1、加强自身文化知识的学习，课堂上做到讲解精讲精练，注重学生能力的培养。利用各种教学方法，提高学生学习兴趣和听课注意力。

2、对个别在操作上有困难的学生多进行辅导并在多一些耐心，及时鼓励。使他们认识到用心去练，多练习才能掌握扎实的技能。

回顾这半个学期的教学工作，基本上是比较顺利的完成了教学任务，在工作中我有欣喜的收获，也发现了不足。我一定在以后的教学中不断开拓创新，让学生们能愉快的学习和掌握专业知识技能。

钳工教学工作总结7

钳工是不断发展的机械行业中的重要工种。培养社会发展需要的，掌握现代文化知识、高技能的钳工人才，是每个从事钳工理论教学和生产实习教学教师的任务；钳工专业的基本操作大部分是以手工操作为主的工种；科技的发展、先进的机械设备不断涌现，最终能够减轻或解放劳动力。钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成，但是对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工反而增加成本的操作，还是应该依靠钳工完成。由此可见，钳工的各项操作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。制造出先进的机械设备，离不开具有创新精神，从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活，在向现代化、数字化飞速发展的机械制造行业中是其他机械或工种不能替代的。

技工教育是我国教育事业的重要组成部分，是提升综合国力、促进经济社会和谐发展的重要途径。在当今社会对职校的要求越来越高，对技校学生的要求也越来越高，要提高技校生将来适应社会、适应企业的能力，必须提高他们的操作技能。对机电一体化专业的学生来说，钳工操作技能是必须掌握的重要技能之一。在钳工实习教学中，如果仍以传统教学模式为主，即钳工工艺教学与钳工实习教学分别进行，工艺教师注重讲解理论知识，而实习教师注重技能操作，导致工艺理论教学与实习教学严重脱节，影响了钳工教学的质量与对学生的培养。

1。提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性

兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的学习兴趣。

2。从思想上强化对学生学习目的的教育，即学好钳工操作技能是

机械行业发展的需要，也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。还需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，从而引起学生的注意、提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。

3。。理论联系实际，提高操作技能，钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。例如在进行锉削技能训练时，除了要规范地讲述及演示站立姿势、锉削时身体的倾斜度、锉刀的握法及锉削速度外，还要重点讲授并演示在锉削过程中左右手如何用力，这样，学生便能牢固地掌握所学内容。

4。。更新传统的教学内容和教学模式，培养创新人才，在钳工实习教学中，往往采用“教师按教课书教，学生按教课书干”的注入式教学方法。工件的加工工艺和计算公式一律按教课书的标准执行，导致加工方法单一，计算依靠背诵公式。有时由于工、量具、测量形式、计算条件的改变，无法套用书中的公式，学生便感到无从下手。这种教学内容和模式显然已经不适应当前对创新人才的培养。所谓培养创新人才，就是对创新人才的个性培养；所谓创新人才，就是创造型人才。他们必须具备敏锐的洞察力、丰富的想象力、百折不挠、坚持不懈的毅力，要有勇于接受挑战的勇气，要有触类旁通、善于举一反三的变通性，还要有独出心裁的见解和与众不同的独创性。在培养毅力和勇气的同时，还要注意对洞察力和想象力以及变通性和独创性的培养。从教学内容和教学模式上加以改进，采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法，设计出更多的加工工件的方法。然后，由教师对那些正确可行的方法加以肯定，对那些不正确的、需要改进的方法加以分析，并总结出可行的方法。也可以采用搞“小制作”、“小发明”的方法，让学生自己设计并制作多功能工具、家用工具、玩具等。这样，既巩固、提高了学过的知识和操作技能，也培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣，又培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。

总之，应该根据形势的变化，不断改进教学内容和模式。只有

这样才能取得良好的效果，使学生明确学习目的，提高学习兴趣，调动他们对学习技能的积极性、主动性，使其改进学习方法，从而提高他们的生产操作技能。事实证明，这样的学生参加工作后，深受用人单位好评。

钳工教学工作总结8

我任教××机电班、××模具班、××高级数控班的钳工实训，通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次共进行了3个月实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点

从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确教学目的、制定了教学计划。

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们下学期参加中级工考试。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。

二、实习教学取得的效果：培训教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实训教学给我积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后，我校培训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

第11篇：钳工技能节竟赛工作总结

钳工技能节竟赛工作总结

在我校领导的高度重视和关怀下，在教务处的正确指导下，我专业教学组的全体教师共同努力下，第三届161汽修钳工专业技能竟赛所有竞赛项目圆满的落下了帷幕，此次技能竞赛较好的贯彻落实了我校关于开展专业技能竞赛活动的意见，突出了 “以赛促学、以赛促教”的竞赛宗旨。我专业以此次技能竞赛为契机，在推进我专业教育教学改革方面积累了宝贵的经验，在一定程度上提高我校机修钳工专业学生的学习积极性，促进了学生实际操作技能的提高。赛前我专业组紧紧围绕技能竞赛这一课题，在校领导、教务科、教研组的指导下，针对此次技能竞赛展开了深入的研究和探讨，并对此开展了一系列的备赛工作和预赛、决赛的活动。通过前期紧锣密鼓的筹备工作，对我专业41名学生进行了前期的预决赛活动，经过激烈的角逐，巫庆鹏同学取得了全班成绩第一名，唐凯龙、洪海涛同学分获并列成绩第二名；张显斌、吕金山、徐冉并列成绩第三名，杨涛、雷梦珍、张昌俊、崔凯文、丁荣杰分获成绩优秀奖。此次技能竞赛取得了圆满的成功，达到了赛前预期的效果，成绩是喜人的，但仍然存在一些不足之处需要在日后的工作中需要改进并且完善。下面就根据此次技能竞赛的成功经验以及不足之处做如下总结：

一、以技能竞赛为手段，实现教育教学改革目的

职业技能竞赛有助于推动职业教育教学改革职业技能竞赛就如一个风向标，竞赛中所体现的对选手能力和素质的要求，可以引导专业教育教学改革。技能竞赛一般是以项目和任务为载体进行，注重对学生根据实际工作任务和工作情境，利用已掌握的技能解决问题能力的考察。这就要求在课程实施过程中以项目或任务为载体来选取所需要的知识和技能。在教学中将理论和实践相结合，做到做中学，学中做，提高学生解决实际问题的能力；技能竞赛重在对学生实践能力的考察，同时也需要有一定的理论基础知识，这就要求职业学校在教学中要注意理论与实践的比例，重视实践的同时也不能忽视理论的教学；此外职业技能竞赛既考查选手的技能水平和应用技能解决问题的能力，也考查他们的身体素质和心理素质，这就要求既要注重对学生职业能力的培养，也要关注学生综合素质的培养。

二、以技能竞赛为契机，实现提升教师教学能力的目的

竞赛成绩要从平时的教学抓起，而这与教师的教学理念、自身的技能水准和指导方法息息相关。职业技能竞赛体现出的对职业教育的实践性、综合性要求有助于教师更新教育理念，不断提升自身的技能水平和综合素质，改进教学方法，强化对于学生实践能力的培养。同时，一个职业竞赛项目往往不止涉及到一门课程、一个专业，因此需要老师之间的跨专业形成指导团队，这一过程对于增进教师之间的专业理解和认同，产生跨专业的新理念、新思想有积极的推动作用。

三、以技能竞赛为引导，实现于激发学生学习兴趣，提升学生职业能力的目的

我专业学生绝大部分都来自于此前教育阶段中成绩较差，升学无望者。在大多数人的传统观念中，他们是“失败者”，但实际上他们绝非是智力和能力不足。因此我在教学中将钳工的划线、锯销、锉销、钻孔、攻螺纹及装配的汽车车模零件加工，分为6个模块贯穿在这一学期实习教学中，注意提升学生的自信和学习动机是非常重要的。在教学中有效地利用竞赛机制，通过竞赛参与能够更好地调动起学生的学习兴趣，让他们在竞赛项目中增强自信，同时锻炼他们承受竞赛压力和挑战的心理能力。适当参与竞赛项目能够使学生更加明确自己的学习目的和学习任务，将心理活动最大程度地集中在能够完成竞赛作业的学习上。

四、正确看待技能竞赛，避免竞赛负面影响

技能竟赛是促进教学、促进学生发展的一种形式，而不是目的。竞赛的结果固然重要，但是参与竞赛的过程本身对学生而言也是一种历练，可以从竞赛中看到自己的差距，还需要在哪些发面进行努力。但应该避免过于重视比赛结果，甚至用比赛结果代替对学生的学业评价，给学生的身心发展带来负面效应。避免过于注重竞赛的选拔性，忽视教育的普及性。技能竞赛必然会带有一定的甄别和选拔性，能够参与职业技能竞赛，并取得好成绩的学生毕竟只是少数。技能教育必须面向所有学生，因此竞赛的选拔性和教育普及性之间必然存在一定的矛盾。应当正确的处理竞赛与教育之间存在的矛盾关系，使竞赛回归教育。

根据此次技能节竞赛过程，我们深刻认识到开展系列技能竞赛的重要性。为更加深入持久地开展系列技能竞赛、更加合理的利用技能竞赛，需要我们在逐渐开展系列技能竞赛的过程中建立比较完善的技能竞赛机制，以职业技能等级考核和企业实际工作要求为标准；以模拟省、市级技能大赛环境为系列技能竞赛组织形式；以技能竞赛为手段，实现专业教育教学目的，引导学生正确看待技能大赛，从而推动学校专业教育教学改革进程。

陈琪豪

2018.01.08

第12篇：钳工技能鉴定考核

钳工技能鉴定考核

概述

图书信息

作者：机械工业职业技能鉴定指导中心 编

出 版 社：机械工业出版社

出版时间：2003-7-

1版次：1页数：282字数：239000 印刷时间：2003-7-1开本：纸张：胶版纸 印次：I S B N：9787111067436包装：平装

内容简介

本试题库是为了与机械工人职业技能培训教材《初级钳工技术》、《中级钳工技术》、《高级钳工技术》配套使用而编写的，钳工技能鉴定考核。全书分为试题和答案两大部分，试题部分又分为知识要求试题和技能要求试题，并附有模拟试卷。

百分网目录

前言

使用说明

初级工知识要求试题

一、是非题 试题(1)答案(247)

二、选择题 试题(11)答案(248)

三、计算题 试题(24)答案(249)

四、简答题 试题(25)答案(251)

初级工技能要求试题

一、联接轴制作

二、制作梯形板副

三、制作异形板

四、制作四方镶配件

五、U形板制作

六、方块制作

七、制作凸凹形块

目录

前言

使用说明

初级工知识要求试题

一、是非题试题(1)答案(247)

二、选择题试题(11)答案(248)

三、计算题试题(24)答案(249)

四、简答题试题(25)答案(251)

初级工技能要求试题

一、联接轴制作

二、制作梯形板

三、制作异形板

四、制作四方镶配件

五、U形板制作

六、方块制作

七、制作凸凹形块

八、制作凸形块

九、制作限位块

十、制作多角样板

十一、制作角度镶配件

十二、直角开口锉配

十三、T形开口锉配

十四、五边形闭口锉配

十五、锉钻装配

初级工知识要求考核试卷样例

第一套试卷

第二套试卷

第三套试卷

中级工知识要求试题

一、是非题试题(82)答案(258)

二、选择题试题(91)答案(259)

三、计算题试题(101)答案(259)

四、简答题试题(108)答案(268)

中级工技能要求试题

一、制作角度模板

二、长方转位对配

三、台阶对配四方

四、制作进给凸轮

五、方槽角度对配

六、梯形台对配

七、燕尾圆弧对配

八、制作整体式镶配件

九、制作十字块镶配...前言

这套教材及试题库是为了与原劳动部、机械工业部联合颁发的机械工业《职业技能鉴定规范》配套，为了提高广大机械工人的职业技能水平而编写的，职业技能鉴定《钳工技能鉴定考核》。.三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值。机械制造业是技术密集型的行业。这个行业对其职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。机械行业职工队伍的一半以上是技术工人。他们是企业的主体，是振兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍。

第13篇：钳工技能等级要求

钳工技能等级要求

初级钳工 知识要求：

•

1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。•

2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。•

3、常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维

4、护保养方法。

•

5、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 •

6、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

•

7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。•

8、常用数学计算知识。

•

9、机械传动和典型机构的基本知识。•

10、液压传动和气压传动的入门知识。•

11、钳工操作、装配的基本知识。•

12、分度头的结构、传动和分度方法。•

13、确定零件加工余量的知识。•

14、钻模的种类和使用方法。

•

15、快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。•

16、螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

•

17、刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 •

18、研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •

19、金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

• 20、弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •

21、废品产生的原因和预防措施。•

22、相关工种一般工艺知识

•

23、电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。

•

24、安全技术规程。技能要求：

•

1、使用和维护保养自用设备。

•

2、选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。

•

3、各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

•

4、看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。

•

5、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。•

6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。•

7、一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。

•

8、一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。

•

9、刮削2级精度平板。

•

10、制作角度样板及较简单的弧形样板。•

11、盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

•

12、一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。

•

13、正确执行安全技术操作规程。

•

14、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例：

• 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

• 刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。

• •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。•将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。

• 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 • 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工 知识要求：

•

1、常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。•

2、常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

•

3、金属切削原理和刀具基本知识。•

4、液压传动基本知识。

•

5、绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

•

6、通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

•

7、内燃机的原理和构造。

•

8、编制机械设备装配工艺规程的基本知识。•

9、复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

•

10、凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

•

11、旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。•

12、轴瓦浇注巴氏合金的知识。

•

13、装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。•

14、齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

•

15、影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

•

16、机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

•

17、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。•

18、加工工件时防止工件变形的方法。•

19、数控机床基本知识。

• 20、通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 •

21、生产技术管理知识。•

22、安全技术规程 技能要求：

•

1、看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 •

2、根据工件的技术要求编制加工工艺。•

3、设计并绘制较简单的工艺装备图。

•

4、钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

•

5、复杂形状工件的立体划线。

•

6、研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

•

7、根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。•

8、旋转零件和部件的动平衡、静平衡。•

9、在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

•

10、装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。•

11、装配典型机床并检查各项精度。

•

12、根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。高级钳工 知识要求：

•

1、精密测量仪器的工作原理。•

2、常用机械零件与各种机构的原理。•

3、复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。•

4、新产品装配后质量检查和鉴定方法。

•

5、复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。•

6、各种挤压加工方法。•

7、机床电气控制基本知识。•

8、提高生产率的基本知识。•

9、微机应用基本知识。

技能要求：

•

1、设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。•

2、对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。

•

3、在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。

•

4、研磨高精度和复杂形状的工件。

•

5、解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。

•

6、按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。•

7、看懂机械、电气、液压原理图。

•

8、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。工作实例：

•

1、精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4,表面粗糙度为Ra0.05µm。

•

2、高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。•

3、装配大型高速内燃机，符合技术要求。

•

4、数控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。

•

5、相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

第14篇：安装钳工技能标准

二级安装钳工（初级工）

应知：

安装钳工技能标准

1.识图的基本知识（如看图步骤、线条、投影概念、几何画法、公差配合、尺寸标注、加工符号、焊缝符号、齿轮、螺纹的规定画法、机动简图的规定标记、机械制图中的一般规定画法等）。

2 看懂零件图、简单部件图、普通设备平面布罝图和简单金属结构图。 3 各种公差配合符号的意义，査出相应的公差，熟练进行度量衡换算。 4 钳工安装工艺基本知识（如基础检查、测定、放线、吊运、装配、清洗和一般机床的调整试车等）。

5 设备开箱检査验收及注意事项。 6 熟悉设备的清洗方法。 7 普通车床的拆装程序。

8 常用工具、量具（如内外卡、千分表、千分尺、方水平等）的使用与维护知识。

9 一般起重机械和索具的使用与维护。 10 常用润骨油脂的主要性能及用途。 应会：

1 读懂简单零部件图、装配图及设备安装平面布置图。 2 进行一般零件的平面划线和简单的主体划线。

3 熟练本工种的操作（锯、锉、研、刮、划线、钻孔等）；按图加工简单工件（如螺丝、螺母、剔槽、卧键等）。

4 按图整体安装3吨以下的设备、机床（如普通车床、刨床、天车及皮带 运输机等）以及简单的机泵。

5 整体安装10米螺旋输送机，15米斗式提升机。

6 画一般零件加工草图。

7 制作磨修自用工具（如铲、钻、刮刀等）。

8 调配砂浆进行二次灌浆。

9 在师傅指导下，进行一般设备、机床的清洗、简单的调整和试车。

1

三级安装钳工（初级工）

应知：

1 看懂解体机械设备装配图、部件图和零件图（如普通车床、刨床、机泵等），并确定装配、安装工艺要求和方法。

2 常用机具的构造、性能、应用和维修知识。 3 齿轮，蜗轮与蜗杆的间隙调整和装配方法。

4 防止焊接变形的基本知识及矫正方法（简单型钢结构）。

5 常用金属材料的性能及用途；各种常见的型钢规格。

6 基础螺栓的检查与处理误差的方法。

7 设备基础检查验收內容, 安装基准线与基础放线。

8 设备找正找平的常用方法。

9设备试运转的步骤及注意事项。

10 简单液压传动的基本知识。

11 防止一般金属的氧化腐蚀及其保护知识。

12 本职业的安全技术操作规程。

13 设备安装施工验収规范及质量评定标准。

应会：

1 安装一般通用机械设备（如钻床、车床、刨床、一般液压机床等）并调整试车。

2 金属结构安装。

3 刮研Φ150mm、700转/分以内的轴承(包括间隙的调整与测量)。

4 垫铁群的找平找正方法和地脚螺栓群的紧固方法。

5 螺栓、键、销连接, 及滚动轴承、常规连节、皮带轮的装配。

6 安装与检修中小型水泵、油泵、风机和6立方米以下的空压机。

7 安装10吨以内的行车（包括轨道、行车组对）并清洗、调整及试车。

8 正确使用与维护量具和测量仪器。

9 进行简单机械设备空运转试验操作。

10 正确使用和维护保养立钻、台钻、摇臂钻等甜工常用设备。

11 防止触电、机械伤害的自我保护意识和行为能力。

2

四级安装钳工（中级工）

应知：

1 看懂曲断面结构与位置图和润滑系统管路图。

2 编制解体安装400吨压力机的施工工艺。

3 了解一般滚动轴承的类型及规格。

4 按负荷选择螺栓，并掌握力矩知识。

5 测绘一般的部件、零件图的方法和步骤。

6 轴与套的冷热装方法和公差配合的计算知识。 7 一般机械吊装栓绳及找重心的基本知识。

8 化工机泵的机械密封安装工艺及注意事项。

9 机械振动产生的一般原因及其消除知识。

应会：

1 读懂较复杂的机械设备装配图与设相关的配管、配线施工图。

2 安装40立方米低压压缩机,并清冼、调整、试车。

3 解体安装一般机械(如皮带运输机、4米龙门刨、1.5米立车、一般镗床、中型锻压设备)并调整试车。

4 安装30吨以内的天车、5吨20米跨的门型吊及其轨道, 并调整试车。

5 刮研3000转/分以内的机械滑动轴承和安装Φ100mm以内的滚动轴承。

6 检查基础预埋地脚螺栓, 并处理其误差。

7 安装各种容器、换热器及高40米以下的塔类。

8 按规定的泄漏数值, 正确处理机械密封或填料。

9 按图计算一般工料。 五级安装钳工（中级工）

应知：

1 看懂较复杂的设备和金属结构的装配图。

2 6工位以內的联动机械传动关系及调整试车的方法和要求。

3 常用机械零件热处理的基本知识。

4 刮研5000转/分以内的滑动轴承和Φ200mm以内的滚动轴承热装方法。

5 大型电机的解体安装方法和注意事项。

3

6 有关工种的施工程序和配合关系。

7 挂合金瓦衬里的基本操作知识。

8 熟悉离心式压缩机基本知识及安装与调试方法。

9 了解工艺管道安装的常用管材及安装方法。

10 了解电气的一般知识。

应会:

1 解体安装工作母机(如车床、铣床、插床、磨床、及8米龙门刨), 并清冼、调整、试车。

2 安装液压传动机械和5000转/分的各种泵类, 压缩机及其附属设备, 并调整试车。

3 按图配制润滑油管路系统及其除锈、清洗。

4 过滤、提升、破碎设备和搅拌装置的安装和调整试车。

5 安装1000吨以内的单动机械压力机及热装工艺。

6 能够对旋传做静平衡试验。

7 能够进行透平机、精密机床、30m跨、50吨吊重以内桥式起机、中型空压制冷系统设备的安装与调试。

8 研磨机械密封、填料、压缩机的阀片。

9 分析处理机械试运转中的故障。

10 能够正确使用钳工测量仪器 ( 如：游标卡尺、内外径千分尺、内径百分表、水平仪、经纬仪、对中仪等 )；并能对测量仪器进行保养。

11 安排班组作业计划，合理组织施工，并做好施工记录。

12 按图计算全部工料。 六级安装钳工（中级工）

应知：

1 看懂各种机械设备装配图和总装图及有关的建筑施工图。

2 大型10工位以下联动机械的构造, 性能和各部传动关系。

3 立式、卧式、精密、高压, 长体大型机械设备解体安装的工艺、步骤和方法。

4 各种机械设备的检査、校正方法。

4

5 滑动轴承、曲轴、胀圈的材质和性能。

6 设置胎具、冲模和精密样板的知识。

7 了解一般电控、热控、液控在试车中的应用知识。

应会:

1 安装大型8000转/分以下重负荷机械设备(如透平压缩机、300立方米的螺杆压缩机、5吨以上的锻锤、100吨以上的天车), 并调整试车。

2 安装大型制冷、制氧机械及附属设备(包括了解管路系统和运转工况) , 并配合调整试车。

3 安装2000吨以内的水压机及其液压系统的调整及试车。

4 解决机械设备安装、试运转中的一般疑难问题。

5 大型联动机械设备基础的测位及全部放线工作。

6 能够对电动工具和机具进行维修。

7 编制分项工程施工方案。 七级安装钳工（高级工）

应知：

1 摆线齿轮减速器和行星齿轮减速器的构造原理及其特点。

2 齿轮的计算方法和应用。

3 大型精密机械设备和联动装置的安装程序及调整试车方法。

4 看懂简单机床的电气控制原理图。

5 各种轴承的特性及其应用。

6 常用测量仪器的构造原理。

应会：

1 安装高速机械以及高精密的半自动机械设备系统，并调整试车。

2 安装6000吨以内的水压机及其附属设备系统, 并调整试车。

3 安装10工位以内的联动机械设备，并调整试车。

4 判断大型的机械设备产生故障的原因, 并提出处理意见。

5 参加编制施工方案, 提出技术措施, 提供竣工验收的技术资料。

6 对设备工程的安装质量提出鉴定意见。 八级安装钳工（高级工）

5

应知：

1 根据施工图了解机械厂、冶炼厂、水泥厂、纺织厂、造纸厂等主要车间的设备配置及生产工艺流程。

2 了解一般电控、热控、液控、数控等装置的应用知识。

3 装拆和修理精密复杂的大型机械设备工艺。

4 了解新技术、新工艺、新材料、新设备的性能及其应用知识。 5 编制单位工程施工组织设计程序和内容。 应会：

1 主持大型制冷、液压、热轧、造纸等成套联动设备的安装及调整试车。 2 主持10工位以上自动生产线的安装、调整试车。

3 主持化工、治金、建材、机械厂大型复杂的机械设备安装、调整试车。 4 设备安装工程的质量鉴定工作。 5 解决本工种操作技术上的疑难问题。

6 参加施工组织设计的编制，提出本专业的实施意见。 九级安装钳工（高级工）

应知：

1 熟悉金属结构图、较复杂的电气原理图、管道系统及有关建筑施工图。 2 熟悉大型精密复杂机械设备安装工艺、拆装检修工艺。 3 熟悉本职业质量通病及预防。

4 熟悉起重机具选用和识、起重索具验算知识。 5 熟悉大、中型设备运输工艺及吊装工艺。

6 熟悉编制单位工程施工组织设计的程序和方法及大型、联动生产线设计调试方法。

应会：

1 能够绘制零件图及简单装配图。

2 能够编制中级工以下典型设备的安装方案。 3 能够制作小型专用工具和模具。

4 能够编制本职业分部分项工程安装方案, 并能参与工程设计交底与图纸会审及投标报价。

6

5 能够够划设备安装工程, 提出工程的目标, 技术准备、进度计划及各种资源计划。

6 能够给初、中级工传授本职业相关知识, 并能够指导实际操作。

第15篇：钳工技能比武方案

钳工技能比武方案

一、比赛目的：

为响应公司号召、提高我厂职工实际操作能力和学习能力，举办本次钳工操作技能比赛。

二、参赛单位： 水钢渣处理厂各车间相关工种人员

三、比赛项目及内容：

以理论考试（笔试）和实际技能操作两种形式分别进行，理论考试（笔试）成绩占总成绩的30%，实际技能操作成绩占总成绩的70%；

1、理论知识

（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。

（二）考试时间：60分种。

（三）考试方式：采用闭卷笔试方式。

2、实际操作

制作外接圆（直径100）的正六边形，坯料为厚6mm，直径110圆钢板，包括但不限于划线、锯割、锉削等工序。

四、评分细则：

操作成绩从外形尺寸、平直度、表面粗糙度、加工速度、操作规范、动作准确无误等方面综合评分。

五、具体要求

1.比武操作时间为90分钟。

2.比武中不得使用电动工具，若违反该试件按0分处理

3.选手可自备下列工具：直尺、划规、锉刀、石笔、砂布、手锯、锯条。

4.操作过程中，坯料弄废不予补发，允许选手在比武时间内自行手工修复。

5.选手在比武过程中，若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间，一律计算在操作时间内。

六、安全操作规程

1、参赛选手必须持有钳工操作证或经安全教育考试合格后，方可参赛。

2、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全。

第16篇：钳工技能竞赛实施方案

钳工技能竞赛实施方案

一、指导思想

提高广大同学努力学习专业知识的积极性，激发他们刻苦钻研业务知识的热情，不断提高学生的技能操作水平，为企业培养一批合格的中级技能人才。

二、竞赛原则

坚持公开、公正、公平的原则，以交流经验、切磋技艺、提高技能操作水平为宗旨。

三、竞赛方式及内容：

（一）竞赛方式

竞赛分钳工理论知识竞赛和实际操作竞赛两部分，满分各100分。其中电工理论知识竞赛占总成绩的20％，实际操作占总成绩的80％。竞赛个人总成绩按理论知识竞赛成绩和技能操作成绩所占总成绩的比例折算后汇总。成绩相同者以实际操作成绩高在前优先排序。

（二）竞赛内容

1、理论知识竞赛：

1）时间：90分钟。

2）试题类型：填空题、选择题、判断题、简答题、计算（绘图）题。

3）理论知识请参考《钳工工艺学》 。

2、实际操作项目

锉削四方（附图）。

操作比赛时间：180分钟。

3、评分标准

20±0.04 60分 每超差0.02扣1分，超差0.16不得分.

垂直度0.04 20分 每超差0.02扣1分，超差0.1不得分

平行度0.04 20分 每超差0.02扣1分，超差0.1不得分

附图：

30±0,1

钳工技能竞赛试题

注：

1、材料：45＃ 30中炭钢

2、30长度两端不加工

20±0.04

20±0.04

第17篇：钳工技能鉴定题库

钳工技能鉴定题库

这套教材及试题库是为了与原劳动部、机械工业部联合颁发的机械工业《职业技能鉴定规范》配套，为了提高广大机械工人的职业技能水平而编写的，钳工技能鉴定题库。.三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值。

机械制造业是技术密集型的行业。这个行业对其职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。机械行业职工队伍的一半以上是技术工人。他们是企业的主体，是振兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍的素质如何，直接关系着行业、企业的生存和发展。在市场经济条件下，企业之间的竞争，归根结底是人才的竞争。优秀的技术工人是企业各类人才中重要的组成部分。企业必须有一支高素质的技术工人队伍，有一批技术过硬、技艺精湛的能工巧匠，才能保证产品质量，提高生产效率，降低物质消耗，使企业获得经济效益;才能支持企业不断推出新产品去占领市场，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

机械行业历来高度重视技术工人的职业技能培训，重视工人培训教材等基础建设工作，并在几十年的实践中积累了丰富的经验。尤其是在“七五”和“八五”期间，先后组织编写出版了《机械工人技术理论培训教材》149种，《机械工人操作技能培训教材》85种，以及配套的习题集、试题库和各种辅助性教材共约700种，基本满足了机械行业工人职业培训的需要。上述各类教材以其行业针对性、实用性强，职业工种覆盖面广，层次齐备和成龙配套等特点，受到全国机械行业工人培训、考核部门和广大机械工人的欢迎。..1994年以来，我国相继颁布了《劳动法》、《职业教育法》，逐步推行了职业技能鉴定和职业资格证书制度。我国的职业技能培训开始走上了法制化轨道。为适应新形势的要求，进一步提高机械行业技术工人队伍的素质，实现机械、汽车工业跨世纪的战略目标，我们在组织修改、修订《机械工人技术理论培训教材》，使其以新的面貌继续发挥在行业工人职业培训工作中的作用的同时，又组织编写了这套《机械工人职业技能培训教材》和《技能鉴定考核试题库》，共87种，以更好地满足行业和社会的需要，职业技能鉴定《钳工技能鉴定题库》。

《机械工人职业技能培训教材》是依据原机械工业部、劳动部联合颁发的机械工业《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》编写的，包括18个机械工业通用工种。各工种均按《职业技能鉴定规范》中初、中、高三级“知识要求”(主要是“专业知识”部分)和“技能要求”分三册编写，适合于不同等级工人职业培训、自学和参加鉴定考核使用;对多个工种有共同要求的“基本知识”如识图、制图知识等，另编写了公共教材，以利于单科培训和工人自学提高。试题库分别按工种和学科编写。

本套教材继续保持了行业针对性强和注重实用性的特点，采用了国家最新标准、法定计量单位和最新名词、术语;各工种教材则更加突出了理论和实践的结合，将“专业知识”和“操作技能”有机地融于一体，形成了本套教材的一个新的特色。

本套教材是由机械工业相对集中和发达的上海、天津、江苏、山东、四川、安徽、沈阳等地区机械行业管理部门和中国第一汽车集团公司等企业组织有关专家、工程技术人员、教师、技师和高级技师编写的。在此，谨向为编写本套教材付出艰辛劳动的全体人员表示衷心的感谢!教材中难免存在不足和错误，诚恳希望专家和广大读者批评指正。...机械工业职业技能鉴定指导中心

前言

使用说明

初级工知识要求试题

一、是非题 试题(1)答案(247)

二、选择题 试题(11)答案(248)

三、计算题 试题(24)答案(249)

四、简答题 试题(25)答案(251)

初级工技能要求试题

一、联接轴制作

二、制作梯形板副

三、制作异形板

四、制作四方镶配件

五、u形板制作

六、方块制作

七、制作凸凹形块

八、制作凸形块

九、制作限位块

十、制作多角样板

十一、制作角度镶配件

十二、直角开口锉配。

第18篇：钳工技能训练工作计划

技校钳工技能训练工作计划 2011学年第一学期

一、情况分析：

二年级机电专业的学生经过前二个学期的钳工生产实习，已经初步掌握了钳工操作的一般技能，懂得了钳工的常用设备、工具、量具的使用，维护，保养，能做出简单的工料，及懂得了钳工一般的安全文明生产要求。

但有部分学生使用工具姿势不规范，有些学生工作不认真，不重视工件的加工精度，马虎了事。有些学生不重视安全文明生产，在车间乱搞，有些学生劳动纪律差，离岗串岗，玩手机等各种违纪现象都有，整体操作技能有待提高。

二、指导思想：

坚决忠诚党的教育事业，贯彻党的教育方针，服从校长的领导，依法治校、从严治校，坚持理论教学与生产实践相结合，突出技工教育学生动手能力强的特点，致力培养专业知识扎实，实操技能过硬的社会主义建设者和接班人。

三、工作目标、任务

1、工作目标

力争在新的学期使学生钳工技能操作基本功整体加工精度有所提高，牢固树立安全文明生产意识，遵守劳动纪律，爱岗敬业。

2、任务

3、本学期是二年级学生的第三学期，是很关键的一个学期，钳工实训课题则重于难度大，加工精度高的各种形状配合件，因此一定要狠抓车间实习劳动纪律，安全生产，边实训，边纠正部分学生不规范动作，努力提高学生的加工精度，努力提高学生的钳工操作技能。

四、工作措施：

1、把班级学生分成若干个实习小组，选出小组长，让组长协助管理，带领本组学生完成每一次的实习课题。

2、每一个实习课题先在教室里画出图讲解，讲解力求语言清晰，透彻，把工件的外形、尺寸、特点及关键的点、线、面讲清楚，然后写出加工步骤，并讲清加工顺序原因，前后步骤的关系，影响作用等。

3、在车间坚持多巡查，发现学生动作不规范时，及时纠正，指导，并讲请原理。

4、每一次下车间前都在教室里讲解上一实习课时在车间发现的问题，做到发现一个问题，就解决一个问题。

5、每做完一个课题，让学生在教室里写实习报告，把实习时遇到的困难和存在问题，解决的方法写出来，做到理论联系实际，加深学生对钳工理论知识的理解、掌握、应用，为下一次实习积累经验，打下坚实的基础。

6、学生实习课题设计从易到难，从简单到复杂，循序渐进，逐步提高钳工技能，最终全面掌握钳工基本操作技能，成为一个合格的技校生。

第19篇：钳工教学工作总结.doc

钳工实训与教学工作总结

本学期我任教于一年级机械班的钳工实训，通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，取得了一写的成绩和效果，通过大家的共同努力，基本达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求。在教学中努力讲解每一个知识点，尽量提供实物或图片教学，让学生们都能听得懂。在实习中不厌其烦的认真指导，让所有的同学都能动手，并达到标准的规范要求。因此，学生们在理认和实践方面都有所提高。本学期实训与教学重点体现在以下几个方面：

一、明确教学目的、制定了教学计划。

1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实习围绕初中级钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到初中级钳工技能水平。

二、培养基本操作技能，打牢基础

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。在每一次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。同时加强了同学们的组织纪律性，团结协作精神和文明生产意识，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的工作作风和态度。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中确保每一个学生达到基本标准要求，通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握，在这个过程中，学生会出现较多的失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求。

三、注重综合操作训练，有针对性进行课题练习

在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一个重要阶段，教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习

兴趣和注意力，加深对知识技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。以后逐渐加大难度与训练量，由浅及深，由易到难。使学生能读懂和看懂图纸，培养其独立操作的能力。

四、对学生的成绩及时作出评价

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时应根据课题评分标准，对学生做出相应的评价。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平及时掌握分析，学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你追我赶的局面，提高学生的积极性。

五、今后努力的方向

本学期实训与教学给我积累了很多的经验，在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。经过全体教师和学生的共同努力，效果良好，在实习与教学中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力与综合素质。今后，我要在培训与教学的组织工作与计划方面更加周密细致，日常管理方面做到更加及时而有效。

盛更新 2013/1/9

第20篇：钳工技能实训教学大纲

《钳 工 技 能 实 训》

教学大纲

一、课程性质和任务

性质：《钳工技能实训》是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，具有较强的实践性、应用性和综合性，它涉及到车、铣、刨、磨、钻等一系列机械加工中所有的金属加工机床的基础知识，并且还要会自行设计出钳工加工的工艺过程。

任务：本课程的任务是通过课堂和实践双方面的教学，务必让学生能够独立加工出一些比较复杂的零件，使学生达到中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。

二、课程的教学目标

（一）钳工技能实训课程的知识教学目标：

1、了解钳工在实际生产中的作用和适用的岗位

2、认识钳工生产中所需要的各种机床和辅助工量具的作用和使用方法

3、认识钳工加工的工艺规程

4、认识工件加紧、定位的基本原理和方法

5、了解适合在钳工中加工的各种零件的形状和加工的方法

6、掌握钳工加工过程中的数学处理的基本知识及具有一定的计算能力

（二）钳工技能实训课程的能力培养目标：

1、能够熟练的加工出本书中所提到的基本零件，并且能对所加工的零件进行准确的测量

2、掌握各种钳工配套工量具及金属加工机床的使用

3、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内

4、了解钳工的发展历史及其新技术的发展方向

5、具有较强的动手能力和独立分析问题并解决问题的能力

6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生的自主学习性

（三）钳工技能实训课程的思想教育目标

要求学生在技能上达到中级钳工的技术要求，并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力以及团队协作精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质

三、教学内容和要求 项目一

钳工基本知识 教学要求：

1、了解钳工在工业生产中的工作任务；

2、了解钳工的学习方法；

3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；

4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。项目二

划线 教学要求：

1、熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法；

2、初步掌握立体划线的方法；

3、掌握分度头及其他划线工具的使用。项目三

锉削 教学要求：

1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。

2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；

- 1教学要求：

1、掌握刮削概念，掌握刮削工具的使用方法；

2、掌握刮削的显点及精度检验的方法；

3、掌握平面刮削及曲面刮削的方法；

4、了解研磨的工作原理及作用；

5、了解研磨工具和研磨剂的种类及应用；

6、掌握常见的典型工件的研磨方法。项目十

部件装配 教学要求：

1、了解产品的装配工艺过程及装配形式；

2、了解装配工作的组织形式；

3、掌握尺寸链的概念及基本解法；

4、熟悉有关固定式装配、传动机构装配、轴承和轴组的装配；

5、能够做到安全和文明操作。项目十一

综合练习教学要求：

1、熟练掌握各种工量具的使用方法；

2、达到加工所要求的技术公差等级范围；

3、能够加工出典型的装配件；

4、熟练使用已经学习过的各种加工方法；

5、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内。

四、适用范围和使用方法（附：时间安排学时分配表）

（一）适用范围：

1、适用专业：机械设计与制造技术、数控加工及应用技术、模具设计与制造技术、汽车维修与制造、机电一体化等。

2、适用学制：三年制中专职业技术学校和机械加工类短期培训。

（二）使用方法：

在了解学生的基本状况下，针对不同专业不同的班级适当对内容进行删减和添加。

五、教学建议

1、本大纲是根据淮北工业学校机电专业（三年制）教学计划制定的，在教学过程中要重点突出、难点分散、由浅入深，即低起点、小坡度、大容量，关键是提高学生分析问题和解决生产实际问题的能力。

2、教学要理论联系实际，学校要对钳工的加工方法能进行现场教学方法，加深学生的感性认识，巩固学生的理论知识。

3、要加强直观教学，充分利用本校的模型、挂图、示教板及现代化教学手段进行课堂教学，以提高学生对理论知识的理解与掌握。

4、要经常深入到学生实习场地，了解学生的实习情况，并对学生实习中的疑难问题加以整理、总结、归纳，充实课堂教学内容，提高学生的应变能力。

5、加强对学生爱专业，爱岗位，爱工人，当好工人的思想教育，提倡敬业精神，为学生就业当工人奠定良好的思想基础。

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《钳工技能教学工作总结.doc》

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