推荐第1篇：化工装置实习总结
化工装置实习总结
刚刚进装置时，由于一切要从新开始，因此制定一个合适而详细的学习计划是很有必要的，针对装置初始阶段的学习，我决定从以下几个方面入手，争取在最短的时间内熟悉装置，认识装置，为下一阶段的学习做好铺垫。
首先应该树立强烈的安全意识，脑中应该时时刻刻牢记好安全方针，五不伤害原则等等，努力做好安全学习，安全生产，安全操作，一切将安全放在第一位，进装置之前应该熟悉装置的工艺特点，装置里面的危险源有哪些，在哪些地方设有核料位计，进装置之前也应该做好自己的防护措施，穿戴好劳保用品。
其次，充分利用手边的学习资料，开始逐步开展自己的学习计划，前期还是以学习书本知识为主，将书中的操作要领和要求初步掌握，争取记下来，每次上班或者下班时关注这个班或者下个班有什么工作安排，结合自己要学的单元内容可以去现场观看师傅们时是怎么操作的，心里有个印象。将时间按排合理，学习累了可以跟着师傅们去巡检，仔细观察师傅们巡检的时候检查的内容有哪些？怎么样判断一些设备故障，平时交完班后师傅们都会去现场给泵盘车，清理下卫生。
巡检时检查的内容有：泵的出口压力是否是正常值，地脚螺栓是否松动，用触摸法触摸泵体震动是否正常，听声音，
观察润滑油油位，联轴器齿轮是否有卡紧，泵温度，密封状况等等采样的时候注重采样的流程，要注意哪些内容心里要有个概念。
装置内的操作是一个熟能生巧的，装置内很容易出现一些大小故障，多看师傅们处理事故时是怎么进行的，怎么样和内外操配合，这都是需要自己熟悉，熟练的。
最后，学习的过程是艰辛的，劳逸结合才能使学习达到事半功倍的效果，身体才是革命的本钱，大休时可以和同事打打篮球增进友谊的同时也锻炼了身体，学习是一个循序渐进的过程，积极总结，善于总结。
推荐第2篇：化工装置预试车
预试车
第一节
一般规定
第五十条 预试车的主要任务是，在工程安装完成以后，化工投料试车之前，对化工装置进行管道系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车，为化工投料试车做好准备。
第五十一条
预试车总体要求
1、预试车必须按总体试车计划和方案的规定实施，不具备条件不得进行试车。
2、预试车应在必要的生产准备工作落实到位、消防及公用工程等已具备正常运行条件后进行。
3、预试车前，建设（生产）单位、设计单位、施工单位、技术提供单位、设备制造或供应单位应对试车过程中的危险因素及有关技术措施进行交底并出具书面记录，施工单位应当编制并向建设（生产）单位提交建设项目安全设施施工情况报告。
4、预试车前，应确认试车单元与其它生产或待试车的设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。
5、预试车必须循序渐进，必须将安全工作置于首位，安全设施必须与生产装置同时试车，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得进行下一工序的试车，决不能使危险因素后移。
6、确需实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位、设计单位和设备制造或供应单位协商同意后，可留到化工投料试车阶段再进行。
7、预试车工作全部结束后，建设（生产）单位应组织有关部门及相关人员检查确认是否具备化工投料试车条件。
第五十二条
预试车过程中，应根据工艺技术、设备设施、公用及辅助设施等情况和装置的规模、复杂程度，主要控制以下环节：
管道系统压力试验；管道系统泄漏性试验；水冲洗；蒸汽吹扫；化学清洗；空气吹扫；循环水系统预膜；系统置换；一般电动机器试车；汽动机、泵试车；往复式压缩机试车；烘炉；煮炉；塔、器内件的装填；催化剂、吸附剂、分子筛等的充填；热交换器的再检查；仪表系统的调试；电气系统的调试；工程中间交接；联动试车。
第五十三条
预试车阶段记录
1、预试车报告应由试车领导机构组织编制，经参加试车各单位的授权人员共同签字确认。
2、预试车报告应包括试车项目、日期、参加人员、简要过程、试车结论和存在的危险隐患及处理措施。
3、试车记录的格式、内容和份数应由试车工作机构组织提出，试车领导机构主要负责人批准后使用。
4、每个试车项目必须填写试车记录，并由参加试车单位的授权人员签字确认。
第二节
单机试车
第五十四条
单机试车的主要任务是，对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行负荷试车。通用机 2 泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等，安装结束都要进行单机试车，以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
第五十五条
单机试车前，工程安装及扫尾工作应基本结束。施工单位应按照设计文件和试车的要求，认真清理未完工程和工程尾项，自检工程质量，合格后报建设单位和监理单位进行工程质量初评，并负责整改消除缺陷。
建设（生产）单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，分专业进行“三查四定”，即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间，及早发现和解决问题。
第五十六条
单机试车前，试车方案已经制订并获得批准；试车组织已经建立，试车操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作；试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。
第五十七条
除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，应由建设（生产）单位组织，建立试车小组；由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应等单位的有关人员参加。
第五十八条
单机试车必须划定试车区，无关人员不得进入；试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照机械设备说明书、试车方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。
3 第五十九条
建设（生产）单位应根据有关规范要求和化工装置实际需要，制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等各环节的操作法和要求（详见附件3：预试车安全操作要点），并严格执行。
第六十条
大机组等关键设备的单机试车，应由建设（生产）单位组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案并经过施工、生产、设计、制造等单位联合确认。试车操作应由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行。引进设备的试车方案，按合同执行。
第六十一条
系统清洗、吹扫、煮炉由建设（生产）单位编制方案，施工、建设（生产）单位实施。系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，应交生产单位进行充氮或其它介质保护。系统吹扫应尽量使用空气进行；必须用氮气时，应制定防止氮气窒息措施；如用蒸汽、燃料气，也要有相应的安全措施。
第六十二条
单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设（生产）单位审核，施工单位施工。
4 第六十三条
单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表空气、工艺空气、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
第六十四条
单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设（生产）单位组织建设（生产）、施工、设计、监理、质量监督检验等单位的人员确认、签字。引进装置或设备按合同执行。
第三节
工程中间交接
第六十五条
当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设（生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。工程中间交接一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项以下工程的中间交接。工程中间交接后，施工单位应继续对工程负责，直至竣工验收。
第六十六条
工程中间交接应具备的条件
1、工程按设计内容施工完毕。
2、工程质量初评合格。
3、管道耐压试验完毕，系统清洗、吹扫、气密完毕，保温基本完成，工业炉煮炉完成。
4、静设备强度试验、无损检验、负压试验、气密试验等完毕，清扫完成，安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格。
5、动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）。
6、大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完毕，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。
7、装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格。
8、装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完毕。
9、对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完毕，其它与联动试车无关的未完施工尾项责任及完成时间已明确。
第六十七条
工程中间交接的内容
1、按设计内容对工程实物量的核实交接。
2、工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接。
3、安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。
4、工程尾项清理实施方案及完成时间的确认。
5、随机技术资料的交接。
第六十八条
工程中间交接应先由建设（生产）单位组织总承包、生产、施工、监理、设计等单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织总承包、设计、施工、监理、工程管理等单位参加的中间交接会议，并分别在工程中间交接证明书及附件上签字。引进装置或设备的工程中间交接按合同执行。
推荐第3篇：化工装置试车方案
化工装置试车方案.txt跌倒了，爬起来再哭~~~低调！才是最牛B的炫耀！！不吃饱哪有力气减肥啊？真不好意思，让您贱笑了。我能抵抗一切，除了诱惑„„老子不但有车，还是自行的„„本文由nl5555贡献
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我们公司编制的试生产方案备案材料
一、项目安全设施施工完成情况
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（一）设置情况0 ⒈预防事故设施# ⑴检测设施&
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在生产装置及物料储存场所设置了压力计、真空计、温度计、液位计、流量计等各种检测报 警设施；在有可燃气体、有毒有害气体泄漏的部位设置了检测报警，项目共设置了68台检测 报警器。.b\' ]- O5 Y! V% }) U I ^+ Z6 E* W, P
⑵防护设施
3装置的动设备设置了包括防护罩；起重设备配置了负荷限制器、行程限制器；生产装置、物 料输送管道、贮罐进行了防静电接地，员工在进入易燃易爆区域时，人体要触摸静电导除器； 建构筑物及贮罐区设置了避雷针。+ ⑶电气防爆设施 项目主装置及物料储存、装卸场所选用防爆电机、防爆仪表、防爆通讯器材、防爆工器具。 ⑷个体防护器材 员工配备了 PVC 手套、防护眼镜等个体防护器材。 ⒉控制事故设施 ⑸泄压设施 生产装置及 abc、def 贮罐共设置安全阀70只，还设置了爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等。7 ⑹紧急处理设施6
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生产中，设备超温、超压及液位超高时，均设置了相应的报警，有的设置了停车联锁保护设 施，在关键部位，如 ab 压缩机、cd 反应器、ef 加热炉都设有可靠的联锁，重要参数进入紧 急停车 ESD 系统。项目设置地面火炬排放设施，事故状态下的易燃气体进入火炬系统。 ⒊减少事故影响设施 ⑺防止火灾蔓延设施 罐区设置防油（火）堤。9 ⑻灭火设施C, L3 O% a v- c) V7 A% Q; C
新建消防泵站，设一台电泵及两台柴油水泵，还设有一台泡沫电泵和一台泡沫柴油泵。装置 配有消防竖管和适量干粉灭火器，装置及罐区周围设有10门 SS80WHR 消防水炮及55只 SS150/80-1.6消火栓。, ⑼紧急个体处置设施 生产装置区有 abc、盐酸的区域设置31台洗眼器、喷淋器。 ⑽应急救援设施 项目配备了空气呼吸器、防火服、防化服等应急救援工程抢险装备。
（二）安全设施施工情况/ ⒈安全设施工程概况 项目安全设施中的地下管网，包括消防水系统和泡沫消防系统，地上消防设置包括36只消防 水栓、18只泡沫消防栓、10门消防水炮均由中国 asdf 工程安装公司负责施工和安装。 其余安全设施由※※※※※建设公司负责安装。) ⒉施工单位情况(
z+ O& y/ r3 L) A w: K2 J- _! w, ? s+ n\' C m: n8 A) U ^7 a6 k! k0 @+ T! h* V※※※工程公司是综合性安装施工企业，具有机电安装工程施工总承包壹级资质，能够独立 承担石油、化工、管道、电力、机械制造等大型项目的安装工程和建筑装饰工程。 ※※※※※建设公司具化工石油施工总承包壹级资质，可承担大型工业建设项目的设备、电 气、仪表和大型整体生产装置等安装，压力容器制造、安装，石油化工非标设备制造、安装。 ⒊施工质量控制&
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安全设施施工依据※有限公司的设计图纸及技术文件，依据国家及石化行业的施工规范、质 量检验评定标准与验收规范。工程开工前，施工单位认真做好质量策划，施工过程中做好质 量控制，每道工序施工前进行技术交底，严格按规范要求进行施工。施工中的各种原材料、配件、构件，根据试验报告、出厂合格证认定合格后方才使用。 安全设施施工完成后，都通过验收合格，具备使用条件。其中消防系统通过了验收，防雷、防静电设施通过了检测。$/ @3 y\" B7 A) p1 T) d y) b9 z+ {* @& c
二、序号
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生产、储存的危险化学品品种和设计能力 物料名称 年产（用）量 t 最大储存量 t 储罐&
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abc
25000
1000
1000m3×
22 3 4 5 6
s d f j 盐酸
1400 19000 20000 9520 30000
80 2200 3000 350 1500
100m3×20
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1500m3×2, 1500m3×2 200m3×2/
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1500m
34 G; D& F8 g0 q- N
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三、
建设项目安全设施的检测检验情况(
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此处是安全阀、压力容器等检测检验情况及消防检测报告复印件%
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四、
试生产过程中可能出现的安全问题及对策:
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（一）火灾、爆炸问题
1、ad 槽车卸料时由于接头气密性不严等原因发生 ad 大量外泄事故。9 N3 y1 w\" T/ H- w\' i% u3 ]) }
3F0 s
2、球罐定期排水时，因阀门开度过大而 ad 储罐压力高造成排水速度加快，当 ad 被排出时将 阀门冻死无法关闭大量丙烯泄漏遇明火引起火灾事故。
3、由于 ad 储罐突然出现穿孔或液位计短节等断裂造成 ad 大量泄漏，遇明火引起火灾事故。
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4、生产过程控制不当，造成超温超压，a、b、c 气泄漏，造成燃烧爆炸事故。
（二）中毒问题
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1、设备、管道、垫片损坏，造成 s、f 泄漏。
2、氯气气化压力高，造成氯气泄漏。
（三）物体打击、高处附落、触电等
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塔设备、立式储罐较高，且使用直梯多，易造成高处坠落事故；电气设备多，可能造成触电 事故。 对策：
1、强化禁烟禁火管理；
2、严格按操作规程进行操作；
3、加强职工培训，提高操作技能；
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4、加强安全设施管理，确保安全设施完好；
5、进行应急预案演练，提高处置能力。+ n( w3 ^! \\; p0 m9 @ 0 }+ `6 n( e8 L3 R; y
五、
采取的安全措施#
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（一）as 球罐、kl 气贮罐: 1) 2) 3) 4) 5) 6)
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严格控制贮罐温度、压力、液位等，不得超温、超压、超装； as 球罐、kl 气贮罐必须按规定进行检测校验； 按照规定定期对贮罐安全阀进行检查校验； 定期检查仪表是否在有效期内使用； 所有电气、仪表设备都必须防爆；$
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在转料、进行机泵切换等操作时需认真严谨，并且必须填写检查确认表后方可进@) E) Z& m% p/ |
行操作，同时必须有监护人在场，避免造成物料泄漏事故；! 7) 8) 9) 10) 夏季开喷淋水对贮罐进行降温；#
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巡检时需仔细检查管道、阀门法兰等连接处情况； 该区域设备的维修、阀门更换，需用铜扳手，以防产生火花； 进入该区域作业必须严禁携带通讯设备等有可能引爆的物品；r, G$ O.x.f6 e9 u, ?% p b# x5 a9 A* J4 q: h
（二）生产装置系统4 1) 2) 3) 4) 5)
严格按工艺要求对系统进行控制，见试车“三规一法”；% 定时、认真巡检，查找隐患； 对系统的安全附件进行定期检验；+
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系统仪表定期检查，在规定时间范围内进行校验； 根据实际情况，不定期对设备、设施内部情况进行检查；
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六、
事故应急救援预案
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C3 Z8 E.i( G
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七、试生产起止日期.R3 m$ E.i.x/ y1 x( a9 S( I3 `
2008年9月25日——2008年12月25日
八、
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安全教育及技能培训情况
将培训人员姓名，考试成绩等附上#
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九、
专家论证意见&
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专家对试生产中工艺方案、应急预案等论证意见，自己单位请的专家，有签字0 c1 \\5 P/ D% Y1 d) C
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十、
消防验收意见
推荐第4篇：中国石油炼油与化工基层设备管理
中国石油炼油与化工基层设备管理人员技能参赛参考资料
一：炼油化工生产基础知识
1.《化工原理》 化学工业出版社 2.《化工过程及设备》 化学工业出版社 3.《炼油过程与设备》 中国石化出版社
二：安全生产知识
1.《石油化工安全技术》（中级本） 中国石化出版社 2.《石油化工企业安全管理必读》（彭力主编） 石油工业出版社 3.《化工安全手册》（股份公司有关安全管理的规定）见公司主页—安全环保部
—培训教育—化工安全手册
三：设备管理专业知识
1.《压力容器安全技术监察规程》 中国劳动社会保障出版社 2.《锅炉压力容器制造监督管理办法》 国家质量检验检疫总局锅
炉压力容器安全监督局
3.《压力容器定期检验规则》 国家质量检验检疫总局锅
炉压力容器安全监督局
4.《压力管道安全管理与监察规定》 劳动部职业安全卫生与锅
炉压力容器检验局
5.《在用工业管道定期检验规程（试行）》 国家质量检验检疫总局锅
炉压力容器安全监督局
6.《压力管道使用登记管理规则》 国家质量检验检疫总局锅
炉压力容器安全监督局
7.《特种设备安全监察条例》 科学技术文献出版社 8.《石油化工设备维护检修规程》（通用设备，2004年出版） 中国石化出版社 9.《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定（试行）》
石油化字（2002）34号 10.《炼油化工企业机动设备处（科）长岗位知识读本 中国石油辽阳机电
仪研修中心
11.《石油化工厂设备检修手册（压缩机组）》 中国石化出版社 12《石油化工厂设备检修手册（泵）》 中国石化出版社 13《石油化工厂设备检修手册（容器）》 中国石化出版社 14《石油化工厂设备检修手册（加热炉）》 中国石化出版社 15《石油化工厂设备检修手册（换热器）》 中国石化出版社 16《石油化工厂设备检修手册（焊接）》 中国石化出版社 17.《石油化工厂设备检修指南》 中国石化出版社 18.《股份公司24项管理制度》有关设备管理的内容 19.《润滑技术手册（1999）》
20.《机械手册――单行本――润滑与密封》
21.《腐蚀与腐蚀控制原理》 中国石化出版社 22.《防腐蚀涂料与涂装》 中国石化出版社 23.《机泵检修钳工》 中国石化职工培训教材编审工作委员会 24.《石油化工机器维修与检修技术》 李善春、李宝彦、沈殿成、张继革编著 25.《化工机器故障诊断技术》 沈庆根编著 浙江大学出版社 26.《旋转机械状态监测与故障诊断》 陈国远 深圳市创为实技术发展有限公司 27.《故障诊断案例集》 深圳市创为实技术发展有限公司 28.《机械故障诊断学》 29.机械制图
30.金属材料及热处理
31.《API581-2000基于风险的检验》 中国石化合肥设备失效分析及
预防研究中心
推荐第5篇：化工装置环境保护管理规定
环境保护管理规定
1.范围
本标准规定了**公司环境保护管理总则、管理内容与要求、奖励与处罚等。 本标准适用于**公司（以下简称公司）环境保护工作的管理。
2.规范性引用文件
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国清洁生产促进法》
《建设项目环境保护管理办法》
《建设项目环境保护设计规定》
3.管理职责
3.1.安全环保部负责全公司环境保护管理，并监督检查执行情况。
3.2.总经办是环境管理体系运行管理的归口部门，负责全公司环境管理体系的运行管理，
并对其适应性、有效性进行监督检查。
3.3.各部门负责协助安全环保部开展全公司的环境保护管理工作，负责管理本部门的环境
保护工作，并监督检查执行情况。
4.管理内容与要求
4.1.总则
4.1.1.保护环境是我国的一项基本国策。保护和改善环境是公司的基本任务之一。公司环
境保护的任务是：认真贯彻执行国家、地方政府的环境保护方针政策及法规标准，使公司在生产和建设中，充分利用各种资源，防治“三废”污染和其他公害，使所排废物符合排放标准，保护和改善公司的工作和生活环境，促进公司生产经营发展。
4.1.2.公司环境保护工作遵循的原则是：实行发展生产同环境保护并举，做到生产建设和
环境保护统一规划、同步实施和协调发展，实现经济效益、社会效益和环境效益统一提高。
4.1.3.各部门都要贯彻执行谁污染谁治理、污染集中控制、污染限期治理、建设项目环境
影响报告书、环境保护设施与主体工程“三同时”以及排污收费、排污许可证、污染物总量控制和环境保护目标责任制等国家推行的环境管理制度。
4.1.4.“保护环境、人人有责”，公司所有单位和全体员工都有保护环境的责任和义务。公
司各部门都必须把环境保护作为重要任务列入工作计划，实行各个部门齐抓共管与主管部门统筹专管相结合、各级领导负责制与各级人员环境保护目标责任制相结合的环境保护管理体制。
4.1.5.公司和各单位对保护和改善环境有功的单位和个人给予奖励，对污染和破坏环境的
单位和个人进行处罚。
4.2.环境保护管理机构及职责
4.2.1.公司成立环境保护委员会。
4.2.2.公司环境保护委员会需配备足够的适应工作需要的技术管理人员，在总经理和分管
环保的副总经理领导下负责公司和各单位的环境保护专业管理工作。
4.2.3.公司环境保护委员会的主要职责：
4.2.3.1.贯彻执行国家、各级政府和**公司关于环境保护的方针政策和法规、标准、并监督
检查执行情况。
4.2.3.2.制定和修订环境保护规章制度，建立健全环境保护管理、工作和技术标准。
4.2.3.3.制定内部污染物排放指标，监督检查排污和环境保护设施运行情况。
4.2.3.4.监督检查建设项目环境保护“三同时”执行情况，参与建设项目环境影响报告书（表）、
可行性研究报告、初步设计的审查和竣工验收。
4.2.3.5.组织领导环境监测工作。
4.2.3.6.参与处理环境污染纠纷，参与调查处理污染事故。
4.2.3.7.协同宣传教育部门对职工进行环境保护知识宣传教育，对基层环境保护人员进行专
业培训，组织好环保检查，组织评选环保先进集体和先进个人。
4.2.3.8.组织推行清洁生产工作。
4.2.3.9.做好环境保护的基础工作和统计工作。
4.2.3.10.负责办理环境保护方面的日常管理业务。
4.3.排废管理
4.3.1.公司一切排废装置都要按照国家、地方政府和公司规定的排放标准（或排放指标）
排放废物。超过排放标准的，要积极采取处理措施，限期达到排放标准。
4.3.2.公司安全环保部可以根据国家和地方政府规定的废物排放标准和公司情况，制定适
合于本公司内部管理的废物排放控制指标。各部门必须根据上级规定的排放标准（或指标）和本单位的实际情况，制定适合于本单位内部管理的废物排放控制指标。
4.3.3.实行排放废物申报登记制度，按上级有关规定进行申报登记。
4.3.4.实行排放废物定量管理制度。凡有废物排放的装置，都要按照规定要求制定废物排
放定额指标，并把排废定额作为生产定额的一个重要组成部分纳入公司和装置的生产计划和工艺技术管理。
4.3.5.加强生产和设备大检修排废管理。杜绝在生产和储运过程中物料的跑冒滴漏，避免
在设备大检修时集中超标排废造成对污水处理系统的危害冲击和环境污染事故。
4.3.6.各部门都要按照规定的废物排放方式和去向排放废物。禁止乱排乱放废物，废水排
放实行清污分流，分别处理；废渣排放实行分类集中，分别处理。
4.3.7.公司安全环保部负责将废物转移至有资质的部门或单位处理。
4.4.现有污染治理
4.4.1.凡是在生产和其他活动中产生的废气、废水、废渣等，不符合废物排放标准或环境
保护要求的，都要对超标的污染和公害源制定治理计划，限期解决。
4.4.2.凡是依托现有生产装置进行扩建、改建的项目，如现有装置有污染问题，要以新带
老把新老污染问题一并解决。凡是可通过设备大检修消除或减少的污染问题，要在设备大检修中加以解决。
4.4.3.凡是污染问题严重又没有治理办法和条件的生产装置，不准扩大生产能力，并要根
据情况有计划地进行停产或转产。
4.4.4.现有污染源治理，首先应考虑采取回收利用、循环套用等综合利用措施，不能综合
利用的污染物，则采用达标处理措施。建设污染治理设施，要贯彻技术可行、经济合理的原则，要尽量采用节能低耗的先进技术和设备。
4.4.5.对生产中排出的废水的处理，统一送江阴市利港污水处理有限公司处理。
4.4.6.对生产中排出废水的处理，实行因地制宜，综合治理的原则。
4.4.7.对不能综合利用的废渣，要采取有效的处理措施：
4.4.7.1.生活垃圾和建筑施工废物，按地方城管部门的规定送到指定的垃圾场处置；
4.4.7.2.含有一般污染物的生产废渣，按公司规定送到有资质的固废处理单位进行处置；
4.4.7.3.不论在何种场所、采取何种处理办法，都不能产生二次污染。
4.4.8.开好、管理好已建成的各种环境保护设施，充分发挥其治理污染保护环境的功能。
环境保护设施都是企业生产设施不可分割的组成部分。要把已建成的各种环境保护设施及时纳入公司装置的生产计划、调度、工艺技术、设备、安全等管理系统进行统一管理和考核。环境保护设施都要按照设计规定的能力和参数操作运行，保持长
期稳定的良好状态，并不断努力提高处理水平。环境保护装置必须同配套的生产装置协同开车、停车和检修。当环境保护设施发生故障时，生产装置要采取相应措施减少或停止排污，以防止发生对环境的污染。环境保护设施脱离配套生产装置而停用或拆除，必须向公司申报，未经批准，任何单位和个人不准停用或拆除任何环境保护设施。
4.4.9.各种“三废”处理和环境保护设施建设项目要纳入各单位的计划、资金和建设管理部
门统一管理。凡计划批准建设的项目，要保证资金、设备、材料和施工力量的供应和落实；凡拨付给“三废”治理和环境保护设施建设的资金、设备和材料，不准转移或挪用于其他项目。
4.5.新污染的预防
4.5.1.一切新建、扩建、改建和技术改造项目（包括引进项目，统称建设项目），都必须认
真执行国家有关建设项目环境保护管理的规定和要求，凡从事对环境有影响的建设项目，都必须实行环境影响报告书审批制度和防治污染及其他公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。
4.5.2.一切建设项目都必须按照国家规定的建设程序办事，每个程序阶段的环境保护要求
和审批规定都必须严格按照国家《建设项目环境保护管理办法》、《建设项目环境保护设计规定》执行。
4.5.3.在产品开发和设计中，要积极开发和采用无毒无害或低毒低害的原料，采用不产生
或少产生污染的新技术、新工艺、新设备，最大限地提高资源、能源利用率，尽可能在生产过程中把污染物减少到最低限度。采取各种有效措施，避免或抑制污染物的无组织排放。环境保护工程设计应因地制宜地采用行之有效的治理和综合利用技术。
4.5.4.实行建设项目环境保护责任制。各部门都必须按照规定的职责做好工作，把好项目
建设关，防止产生新污染。各部门对本部门所有建设项目的环境保护全面负责；项目负责人负责该项目建设中各项环境保护规定和标准的贯彻落实，对项目的环境保护总体工作和效果负责；环境影响评价单位对项目评价质量和结论负责；设计单位对项目排废及其综合利用、处理技术的合理性，先进性和环境保护总水平和总效果负责；施工单位对项目环境保护设施的施工质量负责；建设管理和生产管理部门对项目环境保护设施竣工验收考核结论负责。
推荐第6篇：化工装置自动化仪表管理办法
自动化仪表管理办法
1.总则
1.1.为了提高自动化仪表设备（以下简称“仪表”）管理水平，确保生产装置
实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，制定本办法。
1.2.自动化仪表设备包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和
有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、联锁保护系统等。
2.管理机构与职责范围
2.1.公司各部设备管理负责公司仪表管理的具体工作。各部主要履行以下职责：
2.2.制订执行公司仪表管理规章，并检查执行情况；
2.3.负责对仪表专业定期检查考核，促进管理水平的提高；
2.4.负责组织监督仪表运行装置建立健全仪表基础档案；
2.5.负责仪表检修、大修、更新改造和技措等项目方案的审查，掌握工程进度
和组织竣工验收；
2.6.负责公司仪表技术分析评价工作，提高预知维修水平；
2.7.负责组织本单位仪表事故原因分析会，安排整改，制定措施，避免重复发
生；
2.8.负责本单位管辖区域内仪表的日常维护、检修等管理工作。认真贯彻执行
仪表维护、检修规程及各种管理规章，认真落实设备点检制，搞好仪表设备的点检工作，随装置停工大检修搞好仪表设备的检修工作，提高仪表运行可靠度；
2.9.根据本单位仪表运行情况，以提高仪表运行可靠度、保证安全生产为目标，
编报仪表大修、更新、检修及日常维修计划，并组织实施；
2.10.应定期开展仪表运行技术状况评价，搞好预知维修工作；
2.11.负责编制仪表维护消耗材料、备品配件、仪器、工具等材料计划，做到
备品配件的合理储备；
2.12.建立健全仪表档案资料，保证技术资料完整、原始记录齐全，充分发挥
技术资料在生产中的指导作用；
2.13.积极推广新技术、新材料，开展群众性的合理化建议活动，不断提高仪
表的管理水平；
3.仪表设备的前期管理
3.1.仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全
部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应编制本企业仪表设备规划。
3.3.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安
全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。仪表设备选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-99）。
3.4.仪表设备购置要坚持质量第
一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原
则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。各部设备管理应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
3.5.仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》
(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.6.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
2、设计修改文件和材料代用文件。
3、隐蔽工程资料和记录。
4、仪表安装及质量检查记录。
5、电缆绝缘测试记录。
6、接地电阻测试记录。
7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
8、仪表设备和材料的产品质量合格证明。
9、仪表校准和试验记录。
10、回路试验和系统试验记录。
11、仪表设备交接清单。
12、报警、联锁系统调试记录。
13、智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。
14、未完工程项目明细表等。
15、仪表设备说明书。
其中：
1、
2、
10、15内容除档案部门存档外还应交给仪表设备维护部门、及使用单位。
3.7.仪表设备投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，
开展技术培训、事故预案演练等工作。
4.各部设备管理仪表专业与相关专业管理界限划分
4.1.仪表专业与生产装置管理界限划分：
4.1.1.生产装置的仪表风，进生产装置第一道阀门后由仪表专业管理，进生产
装置仪表风管线无阀门时，进装置一米后由仪表专业管理。
4.1.2.生产装置上管道、设备与仪表公用伴热由生产装置负责。仪表专用伴热
线第一道阀门后由仪表负责。伴热冷凝水回收管线为仪表单独使用时，由仪表专业管理。冷凝水回收管线与生产装置管道、设备共用时，由生产装置负责，但仪表冷凝回水管支管上的阀门，疏水器等由仪表运行装置管理。
4.1.3.直读式仪表，即无远传信号的仪表（如压力表、旋翼式水表、水银温度
计、温包式温度计、双金属温度计、就地液面计等）、工艺管道上限流孔板、安全阀等由生产装置负责，带电磁装置的安全阀，电磁装置由仪表专业负责。
4.1.4.仪表控制室的仪表、盘后卫生由仪表专业负责；仪表盘面及盘前、操作
台卫生由生产装置负责。
4.2.仪表专业与设备维修专业管理界限划分：
4.2.1.气缸阀的阀体和气缸部分由维修工段负责，信号和反馈元件由仪表运行
负责。
4.2.2.工艺设备和管道上安装的仪表管嘴、一次阀及前的引压管嘴、工艺设备
和管道上测温元件连接头由设备维修专业负责施工，生产装置管理。
4.2.3.DN100以上(包括 DN100)、或公称压力PN4.0MPa以上(不包括PN4.0M Pa)
的调节阀和孔板安装、拆卸检修、堵漏由设备维修专业负责。
4.3.仪表专业与电气专业界限划分：
4.3.1.仪表专业供电电源进入仪表专用供电箱端子后，所有仪表用电源由仪表
专业管理。
4.3.2.烟雾、火灾报警系统由电气专业管理。
4.3.3.电气与仪表之间的关联信号，以控制室内仪表盘（柜）接线端子为界，
接线端子至控制系统的部分由仪表负责，接线端子至电气开关室、低压配电室的电缆由电气专业负责。
5.仪表维护
5.1.仪表专业应根据生产装置的特点制定各项管理制度，按照设备管理“一净
二平三见四无五不缺”的要求，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包机制要求，认真搞好仪表设备点检及重点设备包机，并认真做好点检记录。及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做好缺陷记录，制定措施及整改进度表。深入开展创完好活动（仪表完好标准见附件一）。
5.2.仪表维修人员必须取得操作合格证，方可上岗操作。仪表专业应开展形式
多样的技术练兵活动，提高仪表技术人员、维修人员的技术素质，使仪表维修人员及时学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握其操作要领，提高故障处理的应变能力。
5.3.仪表工处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必
须办理“仪表检（维）修工作票”。在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将检修仪表安全投入运行。对涉及装置安全运行的仪表进行维修、检修作业时必须经过仪表、工艺装置技术人员和负责人认可并制定防范措施后，在工艺监护下仪表方可作业。
5.4.联锁保护系统的管理，应严格执行《联锁保护系统管理规定》。
5.5.凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下应投入自动操作，对长期不能
投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。
5.6.仪表维护人员在启用仪表前应做好仪表使用前的各种准备工作，待仪表达
到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入运行。
6.仪表设备管理
6.1.仪表专业需更新、报废仪表，由各部设备管理仪表专业提出申请，经分管
副总审查鉴定批准后实施。
6.2.生产装置需增加仪表，应提出申请，经分管副总审定批准，各装置设备部
负责实施。
6.3.凡属入库仪表设备，必须由仪表技术人员和备件采购部门人员共同开箱验
收
6.4.各种标准仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁使用超期未检或
检定不合格的标准仪器。
6.5.各装置设备管理负责掌握各自零配件品种和数量，制定采购计划。对仪表
配件本着立足国内解决的原则，尽量采用国内产品。外委加工的仪表配件应严格按照图纸要求和质量标准加工，经检查验收合格后方可入库。
6.6.仪表应加强基础工作管理力度，建立健全技术资料、档案台帐，并做到及
时更新，保证资料的准确性，应建立健全下列技术资料：
1、装置仪表设备档案；
2、各装置仪表设备明细汇总表；
3、各种仪表维护、检修、操作规程；
4、各种仪表技术说明书；
5、仪表及其附件检修校验单；
6、仪表节流装置计算数据和调节阀计算数据表；
7、标准仪器检定证书和合格证；
8、装置自控流程图和仪表成套图纸；
9、报警、联锁设定值一览表，联锁保护系统各类工作票、审批单；
10、过程控制计算机硬件、软件、系统详细资料；
11、仪表备品配件计划等。
7.仪表检修
7.1.仪表检修分大修和维修（包括日常维护）。
7.1.1.大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并进行性能
测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。
7.1.2.维护：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调试、校验及一般故障处理。
7.2.仪表检修必须严格执行《石油化工设备维护检修规程》第七册（仪表）的
规定。仪表运行按规定时间编制仪表检修计划，上报各部设备管理，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报各部设备管理审查批准方能安排施工。
7.3.重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、联锁保护系统等)应由各部设
备管理组织，各部设备管理仪表专业、生产装置参加共同验收，一般项目由各部设备管理仪表专业组织验收。
7.4.防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。
7.5.在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的
防爆性能，不得降低防爆等级。
7.6.在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域
内其它仪表防爆等级。
7.7.检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报本单位各部设
备管理，将检修情况填入仪表设备档案。
7.8.仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运
行仪表检修要办理“仪表检（维）修工作票”。
8.基础资料管理
8.1.各部设备仪表专业应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备档案
等基础资料。
8.2.各部设备仪表专业应建立DCS、ESD控制系统台账、关键设备仪表联锁保护
系统台账及其统计表、可燃（有毒）气体检测报警仪台账等。
8.3.公司各部设备管理应建立健全如下资料台账：
1、管理制度、检维修规程等。
2、所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录（至少保存一个检修周期）等。
3、DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
4、仪表联锁保护系统台账、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。
5、可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。
6、在线分析仪表台账、分析仪表说明书、校准记录等。
7、自动化仪表技术状况表。
8、仪表设备故障及缺陷记录等。
9.仪表电源、气源管理
9.1.仪表电源管理：
9.1.1.定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开
关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
9.1.2.对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱
的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。
9.1.3.供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
9.1.4.仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电
源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
9.1.5.DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。
9.2.仪表气源管理：
9.2.1.净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸
汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
9.2.2.控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
9.2.3.定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检
查。
9.2.4.定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加
排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
10.检查与考核
10.1.各部设备管理在每年组织的设备检查中，仪表设备作为重要内容之一，组织检查。10.2.对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
1、仪表完好率≥98%；使用率≥98%；控制率≥95%；泄漏率≤0.5‰。
2、在线分析仪表完好率、使用率≥95%。
3、联锁系统投用率为100%。
4、可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
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化工装置首次开车注意事项
化工, 事项, 装置, 开车
一、装置开车前的大检查
检查内容
1．总体检查：
主要是完好情况
（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。
（6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。
（7）查出问题及时汇报。
2．工艺流程检查：
（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：
（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
（３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。
（４）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。 （５）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。
（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。
（７）反应器上电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。
（８）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。
（９）所有设备进出口接管是否正确。
（１０）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。
4、加热炉的检查 ：
（1）加热炉安装是否符合设计规定。
（２）各部材质、回弯头、炉管规格、胀接等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件无断裂和变形。
（３）炉内件、隔热陶纤、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝符合设计要求。
（４）炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理，横平竖直，炉管表面光洁无损，所有螺丝均应满扣、齐整、牢固。
（５）火嘴、调风门、看火门、防爆门、烟道挡板、风道挡板是否开关灵活好用、开关标识准确，接地线、热电偶等部件是否齐全完好。 （６）炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落等现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和裂缝。
5．大型机组的检查：
(1) 润滑油系统：
a.检查机身油池，并确认无杂物。
b.检查油站、油冷却器、滤油器以及滤油器手动切换是否良好。 c.各油压、油温等一次表良好。
(2) 冷却系统：
a.检查各个气缸和油冷却器进排水管线、阀门和管路附件，并确认冷却水走向无误。
b.各部位进水压力、进排水温度等一次表完好。
(3) 氢气管路系统：
a 检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。
b.检查气体的走向是否符合工艺流程要求。
c.检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。
d.进、排气压力和温度等一次表完好。
e.止回阀的安装是否符合管内介质流向。
f.管道支吊架是否齐全并符合规范要求。
（4）气量调节系统：
检查气量调节系统是否有缺陷、顶开吸气阀动作是否灵敏。
（5）机械部分：
检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞、撞击等异常现象，安全设施齐全。
（6）电气部分：
电气系统良好，绝缘接地合格。
6．机泵的检查：
（1）逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。
（２）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
（３）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。
（４）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。 （５）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。
（６）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。 （７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。 （８）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。
7．自控系统及电气系统检查：
（１）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。
（２）DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。 （３）各种联锁、自保系统灵活好用。
（４）各种瓦斯报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。
（５）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。
（６）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。
二、引水、电、汽（气）、风
三、装置吹扫
四、机泵试运
五、装置水冲洗、水联运
六、加热炉烘炉
七、根据装置的不同，确定不同的开工方案
推荐第8篇：化工装置监理评估报告
编号
工程质量评估报告
热氧化装置及备用火炬单位工程
工程名称
赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基
地（三期）项目
建设单位 赢创德固赛特种化学（上海）有限公司 施工单位
中石化工建设有限公司、中国核工业二三建设
有限公司
设计单位 监理单位 总监理工程师
连云港沃利帕森工程技术有限公司
上海协同工程咨询有限公司
单位工程质量评估报告
一、工程概况
工程名称：赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基地（三期）项目 工程地址：上海化学工业区联合路68号
建设单位：赢创德固赛特种化学（上海）有限公司 管理单位：北京沃利帕森工程技术有限公司 勘察单位：化学工业岩土工程有限公司 设计单位：连云港沃利帕森工程技术有限公司 监理单位：上海协同工程咨询有限公司
施工单位：中石化工建设有限公司、中国核工业二三建设有限公司
本单位工程由热氧化装置及备用火炬组成，热氧化装置及备用火炬位于上海化学工业区联合路68号，上海市化学工业园区D3地块，由成套设备装置、配套钢结构平台管廊和钢筋砼设备基础组成，桩筏基础。其中配套钢结构平台为8层钢结构框架、钢格栅楼面。局部钢结构耐火层采用室外烃类无机厚型防火涂料且经权威部门认证和认可。
1、电气安装工程量：电缆总长29046米，，桥架总长1270米，接地线总长800米，电机操作柱(接线箱)数量11个，电机接线数量11台，防爆照明灯具数量121盏。
2、仪表安装工程量：电缆、光缆及导线总长39000米，桥架为业主指定厂商有能集团提供，仪表部分调节阀及开关阀112台、流量类仪表及限流孔板66台、温度类仪表数量64台、液位类仪表数量26台、压力类仪表数量92台、分析类仪表28台。
3、管道安装工程量:碳钢管总长435.42米，不锈钢管总长905.3米，镀锌钢管总长102.6米,消防管总长120.4米。管道RT无损检测焊口数量589道，RT片数量2854张，合格率100%。
4、管道绝热防腐工程量：消防管道油漆指定品牌为国际，其他管道油漆指定品牌为阿克苏诺贝尔油漆，油漆数量587.33㎡，保温岩棉数量200m3，镀锌铁皮782㎡。
5、设备安装工程量：共有设备39台，其中静设备27台，主要为换热器、容器、分离器、燃烧器以及焚烧炉等；动设备12台，主要是泵、风机等设备。
本单位工程由地基与基础分部（含桩基已单独验收）、主体结构分部（含钢结构子分部）、电气安装分部、仪表安装分部，管道安装分部、管道绝热防腐分部、设备安装分部共七个分部工程组成。
二、监理质量评估依据
1.连云港沃利帕森工程技术有限公司提供的本工程设计图纸及设计变更通
知；
2.设计交底文件和会签确认的技术核定单；3.《建设工程监理规范》GB50319-2000；
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 7.《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ802-2011； 8.《建筑钢结构防火技术规程》DG/TJ08-008-2000；
9.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；10.《工业金属管道工程施工质验收规范》GB50184-2011； 11.《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93；
12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GJ229-91；13.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010； 14.《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002；
15.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；16.《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007； 17.设计图注明的各种标准图集；
18.上海市建交委、建管办、质量监督总站制定的有关建设管理和办法。
三、工程质量评估意见
质量管理工作：项目监理部在总监理工程师的主持下，编制针对性较强的《监理规划》、《监理实施细则》、《监理旁站方案》，经公司审批后用于指导本工程的监理工作，并在监理工作中认真贯彻。明确各专业分工、落实岗位职责、督促施工单位建立健全组织机构，项目监理组以预控为主，认真审查施工方案和技术措施，对原材料进场使用执行见证取样复试制度，对关键工序实行旁站监控制，平时实行各种巡视平行检查制度，发现问题及时处理在施工初始
阶段中。
1．地基与基础分部（详见地基与基础分部工程评估报告） 2.主体结构分部（钢结构子分部） 2.1 高强螺栓连接分项工程
2.1.1主控项目：本工程钢结构桁架式管廊所用的高强螺栓均具有质量证明书（出厂合格证）及检测报告，材料进场后现场进行见证取样复试，经复试合格后才进行使用，安装高强度螺栓用的扭矩板手(分施工扭矩板手和检测扭矩板手)均经过有相应资质机构的校验，高强螺栓按每个被抽查节点螺栓数量的10﹪进行了抽查。主控项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。
2.1.2一般项目：本工程高强度螺栓连接副均按包装箱配套供货，包装箱上均标明了批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫片外观无生锈和赃物，螺纹完好，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2～3扣，高强度螺栓连接摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮等。一般项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。 2.2 多层钢结构安装分项工程
2.2.1主控项目：结构基础定位轴线、基础上柱的定位轴线、基础上柱底标高、地脚螺栓的规格和位置，采用经纬仪和水准仪进行测量，钢构件进场运输、堆放和吊装过程中发生涂层破损脱落情况时，在构件安装前对构件破损处按批准的防腐修补方案进行了修补，顶紧接触面设计要求顶紧的节点，接触面不少于70﹪紧贴，边缘最大间隙不大于0.8mm，钢结构梁的平整度及主体结构结构的整体平面弯曲，采用经纬仪和吊线测量。所有主控项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。
2.2.2一般项目：本工程结构表面干净，表面无疤痕、泥沙等污垢。立柱等构件的中心线及标高基准点等标记齐全，本工程钢结构主体结构结构总高度，采用设计标高控制安装，总高度的偏差经仪器测量检查，检查钢格栅板、钢梯和防护栏杆经检查验收，平台高度、钢格栅、梁的水平度、支柱垂直度、梁侧向弯曲、直梯垂直度、栏杆高度、栏杆立柱间距、钢格栅支承长度等。所有一般项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。 2.3 防火涂料涂装分项工程
2.3.1主控项目：钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定，检验方法符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 2.3.2一般项目: 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符,开启后不存在结皮、结块、凝胶等现象。防火涂料涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。防火涂料没有误涂、漏涂、涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 3.电气安装分部
3.1 严格按照设计图纸规范要求，对进场材料及现场施工情况进行监督 3.2 设备、电缆按设计和业主的要求采购，材料质保资保资料基本齐全，符合设计及施工规范要求。
3.3 保护管敷设及桥架安装:保护管暗配时，沿最近路线敷设，埋入建筑物内的保护管表面，保护厚度大于15mm，电线保护管弯曲处，没折皱、凹陷和裂缝，弯曲直径大于管外径的6倍，电缆保护管按电缆要求的弯曲倍数进行施工，所有导管有良好的接地，柔性导管与器具连接的长度不大于1.2M，金属电缆桥架及其支架全长不少于2点与接地（PE）干线相连接，镀锌桥架连接板两端不跨接接地线，两端不少于两个锁紧螺母。
3.4 电线电缆穿管线槽敷设：电线电缆穿管前，已清楚管内杂物和积水，管口有保护措施，进入接线盒的垂直口出入电线电缆，管口已密封，线槽安装牢固，无扭曲变形，线槽支架布置合格，符合规范要求，线槽与接地干线连接良，线缆敷设完毕后槽盖板安装符合要求，穿线管弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规范要求。
3.5 电缆敷设：电缆敷设前1000V兆欧表测试绝缘电阻大于1ΜΩ，敷设后测试大于1ΜΩ，电缆敷设排列整齐，固定点不大于2米，首尾端悬挂标示牌，标示牌字迹清晰、准确，电缆弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规
范要求。
3.6 桥架安装：电缆桥架安装横平、竖直，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求。防腐层完好无损。电缆桥架有良好的接地。托盘桥架上的保护管开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上。
3.7 电缆头制作：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5ΜΩ，符合施工规范要求。铠装电力电缆接地线的截面积符合规范要求。电缆接线并联运行的电缆型号规格长度相位一致。电缆的连接端子规格与电缆规格适配，未采用开口端子。电缆的回路标记清晰，编号准确。 3.8 防雷接地：接地装置在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻符合设计要求，建筑物顶部避雷带与顶部处露的其他金属物体连成一个整体的电气通路与避雷引下线连接可靠、符合设计要求，接地极植入深度，相距尺寸及与主网，主干线连接可靠，符合设计要求和规范。 3.9 接线箱安装：参数、防爆类型、级别，组别符合要求，接线箱安装牢固、位置、标高符合设计要求。
3.10电伴热安装：电伴热敷设、缠绕固定牢固符合设计要求，电伴热绝缘电阻测试大于0.5，符合设计和规范要求。4.仪表安装分部
4.1 严格按照设计图纸规范要求，对进场材料及现场施工情况进行监督，设备、电缆按设计和业主的要求采购，材料质保资保资料基本齐全，符合设计及规范要求。
4.2 桥架安装：电缆桥架安装横平、竖直，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，防腐层完好无损，桥架之间的连接采用接圆头螺栓，圆头位于桥架内侧，螺栓位于梯架外侧，螺栓齐全紧固。金属电缆桥架及其支架全长不少于2点接地。镀锌桥架连接板两端跨接接地线，两端不少于两个锁紧螺母。
4.3 电缆敷设：电缆敷设前1000V兆欧表测试绝缘电阻大于1ΜΩ，敷设后测试大于1ΜΩ，电缆敷设排列整齐，固定点不大于2米，首尾端悬挂标示牌，标示牌字迹清晰、准确，电缆弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规
范要求。
4.4 电缆头制作：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5ΜΩ，符合规范要求，铠装电力电缆接地线的截面积符合规范要求，电缆接线并联运行的电缆型号规格长度相位一致，电缆的连接端子规格与电缆规格适配，未采用开口端子，电缆的回路标记清晰，编号准确。
4.5 仪表安装：仪表安装内容包括仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量，仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，仪表的可读性（刻度）、就地接线盒的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，接线、接地安装、分支汇线槽、分支桥架，气源管、信号管、取源部件安装，隐蔽工程安装，伴热安装，分支电缆敷设、电缆头制作、接线及标志牌，以上仪表安装内容全部符合要求。 5.管道安装分部
5.1 管道施工前，严格按照设计及规范要求，对进场管道、管部件、阀门、法兰、支吊架、油漆、焊接材料等，由承包商自检合格，并报监理审验合格后用于工程，阀门按规范要求进行强度和严密性试验，所试阀门由监理旁站监测，结果符合设计和规范要求，且施工记录齐全。安全阀由施工单位委托有国家认证资质的检验机构检测，结果符合有关规范规定的要求且资料文件齐全。
5.2 管道焊接：碳钢对接口采用手工钨极氩弧焊焊接，表面采用手工电弧焊盖面；承插接口采用手工电弧焊焊接，本装置承包商采用现场下料预制焊接的手段，在施工现场进行焊接，焊接过程中质量控制能按施工规范和焊接工艺评定规定的要求执行，焊工资质证件齐全、有效，焊缝按规范要求进行焊后检测、外观合格且焊接记录齐全。
5.3 管道安装：管道标高、坐标及立管的铅垂度均在设计要求的范围之内，管道支吊架安装正确，符合设计要求。阀门、法兰、垫片、螺栓安装正确，质量符合设计和规范要求。管道安装时没有发现强力组对现象，管道与设备连接的法兰口在自由状态下平行度、同轴度符合设计和规范要求且施工记录齐全。
5.4 压力试验与空气吹扫：根据批准的试压方案，采用洁净水进行水压试验，用设计压力的1.5倍进行10分钟的强度试验，合格后降至设计压力进行
30分钟的严密性试验，经全面检查焊口、法兰口等均无渗漏现象，且压力表压力目测不降，管道系统试压合格，符合设计和规范要求，管道试压合格后，采用压缩空气进行吹扫，结果符合设计和规范要求且记录齐全。 6.管道绝热防腐分部
6.1 用于管道的绝热防腐材料及时报验和审批，绝热防腐材料的种类、规格符合设计和规范要求。
6.2 消防管道与工艺管道除锈采用机械喷砂，露出金属光泽、表面无锈蚀、油脂等杂物，符合设计Sa2.5级要求管道油漆采用喷涂方式，每层漆膜厚度均符合设计要求，管道焊缝补漆在试压结束后，采用砂轮机除锈结合人工除锈，合格后补刷底漆等。
6.3 防腐表面经检查，外观质量合格，施工记录齐全。
6.4 管道绝热层结合紧密，同层错缝，拼缝宽度保温层不大于5mm, 捆扎丝（带）间距为300 mm.符合设计和规范要求；阀门、管件和法兰等部位盒式封闭施工符合设计要求，管道支、托架的绝热层不影响活动面的自由伸缩，保护层采用0.6 mm厚的热扎锌板，质量符合设计和规范要求；保护层紧贴绝热层，压边及搭接缝施工正确，没有局部脱壳现象，无局部凹凸不平的情况，符合设计和规范要求。 7.设备安装分部 7.1 静设备安装分部
7.1.1储罐组焊:储罐基础经复查符合规范要求，构配件经检查验收符合相关标准要求，质量保证书齐全。参与施工的焊工具有质检部门颁发的资格证书。焊接工艺评定、焊接作业指导书齐全，壁板组对时，内表面平齐，错边量符合规范要求，组装焊接后，焊缝的角边形用1m的弧形样板检查，角变形小于10mm，焊接过程严格遵循焊接工艺规程，焊接记录齐全，焊缝外观质量合格，罐壁纵、环对接焊缝和T型焊缝以及罐底板对接焊缝按规定进行射线探伤检查, 符合标准 JB4730.2-2005 Ⅰ级及II级合格。 7.1.2附件安装：开孔接管中心位置偏差小于10mm，接管外伸长度偏差±5mm，符合规范、设计要求，开孔补强板的曲率与罐体一致，开孔接管的法兰密封面无焊瘤及划痕，法兰密封面与接管轴线垂直且螺栓孔跨中安装，管口方位经复核，与图纸一致，罐体的形位尺寸经复核符合要求。
7.1.3试验：底板所有焊缝进行了真空试漏检验，全部合格，接管补强板采用气体严密性试验，无泄漏，储罐经充水试验，没有渗漏；基础沉降观测结果符合设计要
7.1.4防腐工程：钢材表面经过手工除锈处理，表面达到St3.0级符合设计，防腐涂料的品种规格性能符合设计要求，涂层厚度检查、平均厚度均符合设计要求，表面涂层检查涂层基本均匀，无皱皮，淋挂，针眼，气泡等不良现象。
7.1.5绝热工程:绝热材料及制品具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标符合相关技术标准及设计文件的规定，金属保护层材料的品种、规格符合设计和相关规范要求，用于绝热结构的固定件和支承件的材料符合设计要求，绝热层拼缝宽度不大于5㎜，同层错缝，上下层压缝，各层表面作严缝处理，符合图纸及相关标准要求，绝热层的厚度符合图纸要求，捆扎牢固无松脱，金属护壳的搭接错位，环向接缝、纵向接缝和水平接缝符合规范要求。7.2 动设备安装分部
7.2.1设备开箱检查：建设单位、施工单位，业主及监理单位共同参加开箱检查，包装情况良好，设备无损坏和锈蚀，设备数量、箱号同装箱单相符，开箱检查记录齐全，所有设备的产品质量证明文件均由业主保管，备件及专用工具也由业主存放保管。
7.2.2 设备基础检查验收：设备基础是由中石化建施工的，设备安装前对设备基础进行了复查，符合规范要求，平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙(柱)的实际轴线的距离,符合±20㎜的要求，设备地脚螺栓放线、膨胀螺栓埋设均符合要求。预埋地脚螺栓标高（顶端）和中心距偏差符合要求，预埋地脚螺栓孔中心位置和深度偏差符合要求基础验收质量记录齐全。
7.2.3设备安装验收：设备平面位置对安装基准线的允许偏差当与其它设备无联系时，符合±10㎜的要求，和其它设备有联系时，符合±2㎜的要求，设备的标高对安装基准线的允许偏差当与其它设备无联系时，符合-10~20㎜的要求，在线设备法兰与管道法兰连接的平行度和同心度符合要求，符合每个地脚螺栓旁至少装一组垫铁、垫铁组靠近地脚螺栓或机座主要受力
部位安装的要求，相邻的两组垫铁间距符合要求，直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，垫铁间接触面，搭接长度均符合要求，每组垫铁的安放数量不超过5块，符合要求，垫铁伸入及伸出设备底座的长度符合要求，平垫铁露出10~30㎜，斜垫铁露出10~50㎜，设备找平后，垫铁组中各垫铁已经焊牢，灌浆材料为BY-60、MasterFLOW648灌浆料，垫铁安装质量验收记录齐全。设备找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准选取及测量数据符合要求，设备安装质量验收记录齐全，设备轴对中，对径向、轴向架双表进行检测，所有检测数据均符合随机文件及规范要求，资料齐全，所有设备均已接地，符合设计及相关规范要求。
7.2.4单机试运：设备单机试运前，各参建单位对每个专业进行试运前条件确认并形成书面文件，单机试运主要由业主负责，监理、施工单位现场参与，各项行程数据均符合要求。
四、综合评定意见
本单位工程地基与基础分部（含桩基已单独验收）、主体结构分部（含钢结构子分部）、电气安装分部、仪表安装分部，管道安装分部、管道绝热防腐分部、设备安装分部及检验批资料进行统计评定，各检验批及分项工程施工质量验收合格，通过对质量保证资料核查，资料基本齐全。
综上所述，该工程在基础施工过程中能够按照设计图纸、施工质量验收规范要求进行施工，未发现违反工程建设标准强制性条文情况，质量保证资料基本齐全。报验手续基本能够做到与工程进展情况同步，施工质量保证体系运转基本正常。因此该单位工程主体结构分部工程评定施工质量达到合格标准，评定合格，敬请化工区区质监站领导予以核定。
专业监理工程师：
总监理工程师：
上海协同工程咨询有限公司
赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基地
（三期）项目监理机构
2013年12月5日
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化工装置个人技术工作总结
本人XXX，XXXX年X月于XX省XXXXX学校XXXXX专业毕业。同年X月分配到了XXXXXXXX(单位)。XXXX年X月在单位任XXXXX（职务）。
在担任XXXXX（职务）期间，我对所管辖的装置设备实行定点定制管理。为确保设备良好，坚持每天三次巡回检查制，对检查出的故障设备及时交予XXXX公司检修，以争取在最快的时间将设备检修投用。同时，今年产量任务艰巨，而设备在三年未大修的情况下，更加显示出设备运行的好坏是影响生产的关键因素。为保障设备运行正常，工作中我除了对日常设备加强维护保养外，还对关键设备、重要机组实行多看、多听、多摸的政策，通过勤观察、勤巡检，将发现的隐患及时消除在萌芽状态。在今年单位的几次小修中，我坚持早做方案、早准备材料，找准一切机会将只有在停车中才能解决的设备问题一并解决，实现了设备隐患早解决的局面。工作之余，我也利用业余时间自学专业课程，通过对专业的更深入了解，解决了自己在专业某些领域的贫乏，以便更好的运用到工作中。
由于我个人经验有限，专业知识技术也不够丰富，在工作中也会有“碰壁”的时候。一次次的不懂，只会激发我在专业水平上更加进步，更加提高。在今后的工作中，我也会以很多优秀设备管理者为楷模，更加深入、更加细致的自学专业技术，为单位的XX管理做出更大的贡献！
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摘要：化工装置的节能减排工作是保证化工工业发展质量的关键，本文深入的分析了化工装置在进行节能减排工作的主要意义，并对化工装置的具体节能减排技术的方法进行了制定，对有效提升化工装置的节能减排质量十分重要。
关键词：化工装置；节能减排；设计
化工装置的节能减排工作是保证很多化工工业顺利开展的关键，因此，很多化工领域的工作人员都已经将节能减排工作的意义分析和方案设计作为工作的重点。
1化工装置进行节能减排的主要意义
当前，我国的化工工业正处在快速发展的阶段，快速扩大的市场需求和日益畅通的市场渠道，都使得我国化工工业的发展面临着较为有利的市场环境。但是，在化工装置的改造过程中，很多基础性化工材料面临稀缺的问题。在我国城镇化建设工作快速发展的情况下，社会各界对能源的需求量快速提高，而提升能源的供给质量，可以很大程度上提高社会各界的能源可持续发展质量。随着我国可持续发展战略的快速实施，对新型的化学能源实施开发利用成为了我国工业领域高度关注的问题，而对化工装置的节能指标进行完整的分析研究，不仅可以有效的提升核电的开发质量，还能使新型的风能等能源得到有效的开发利用。因此，化工装置的科学调整不仅可以使化学工业领域实现基础性能源的节约化处理，还能使能源的需求得到较大程度的满足。节约基础性化学能源的社会意义和经济意义不亚于开发新型能源，因此，对化工领域实施基础性能源的调查和控制，可以有效保证我国化学工业领域的能源结构得到较为有利的开发，并且保证我国社会的化学工业装置得到更加有利的技术革新环境。
2化工装置的节能减排设计方法
2.1化工装置的节能减排区域设计
要将区域节能减排设计的方案作为提升化工装置设计工作质量的基础性方案，使后续的化工企业技术处理工作可以有效的按照化工企业的能量布置方案要求进行技术性处理。要结合后续的化工生产工作能量需求特点，对全部的化工原料物质进行能量转移机制的构建，切实保证全部的能量转化活动可以有效的结合物质利用方案的要求进行处理，使化工装置的应用可以实现不同区域之间的有效搭配和协调。他要结合矿源所在区域的化工生产工作特点，对后续的矿产资源技术性处理区域实施研究，保证全部的矿产资源能够在资源互补机制的影响之下进行能量物质的有效控制，切实保证全部的能量物质能够按照循环模式进行交换处理，并使全部的物质循环程序可以在矿产资源的采集过程中实现技术应用水平的提高。要根据化工行业的技术应用要求，对当前化工工艺处理过程中的建材特点加以研究，使全部的农业化工技术可以同节能减排技术的处理要求相适应，以便后续的宏观技术实现方案可以在资源整合技术的实践过程中进行资源利用性能的提高。节能减排方案的设计必须结合市场环境的特点加以处理，保证全部的节能减排工作都可以在市场因素的影响之下自动形成有效的调节机制，使技术性调节能够保证有效的整合社会各项因素的优势。
2.2化工装置节能减排企业角度的设计
企业是保证化工工业经营活动科学性的基础性机构，因此，从企业的角度按照经济的模式进行化工装置节能模式的构建，可以有效的保证全部的技能减排工作得到合理处置。在进行低碳经济工作设计的过程中，必须从循环经济运行的角度进行生态理论的应用，使全部的经济活动都能在企业的控制之下实现技术性处理。除此之外，必须结合全部的系统运行程序特点，对化工装置使用过程中的工艺加以研究，切实保证全部的化工工业可以将有害物质进行顺利排放。要加强对节能减排技术应用过程中的企业活动设计工作的关注，使全部的节能减排工作可以在有害物质的有效控制之下实现节能减排性能的提高，并保护企业单位的合法效益。
3结语
化工工业是保证我国各项社会事业稳步发展的关键，深入的分析化工工业在推进的过程中实施节能减排的主要意义，并对相关节能减排工作的方案进行完整的制定，能够很大程度上提高化工装置的应用价值。
参考文献：
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[4]黄安智.钙镁磷肥装置节能减排设计要点[J].磷肥与复肥,2012,03:20-22.
第11篇：炼油一车间常压装置顺利开工
炼油一车间常压装置顺利开工
“明天就要开工了，我们必须再排查一遍，确保万无一失！”这是炼油一车间车间常减压一位技术人员坚定的话语。为确保装置一次开工成功，这年轻的敢打敢拼、务实高效的队伍再一次用实际行动践行着心中的目标和执着。
炼油一车间常减压装置车间肩负着100万吨/年常减压装置的生产重任。自一套常减压停工检修以来，一常的青年员工们就积极行动，自发组成了青年突击队，力保一常一次开工成功。早在几个月前，这支年轻的队伍就为检修装置忙碌起来了。为了编写完成开停工方案、操作规程、统筹图等，，工艺组的几名队员一遍遍核实，一遍遍修改完善，在电脑前一坐就是好几个小时，经常能看到他们熬红的双眼；在此基础上，设备组的队员们与相关单位积极进行沟通协调，落实了开工所需更换的材料、设备等，为装置开工检修更换设备做好了物资保障。
10月13日，装置一停工，各项工作便如火如荼的开展起来，由于工期紧、任务重，很多工作都需要去认真仔细的检查，我们年轻的技术人员便每天连班加点在现场检查细节，试运转设备，查找问题，每天都忙到晚上很晚。在此过程中累计查出问题累计几十项，并积极联系相关单位进行整改，消除隐患，为装置一次开工奠定了坚实的基础。与此同时，针对此次检修的专项培训也由技术力量过硬的技术人员承担，他们采用书面材料学习和现场实际操作相结合的方式，宣贯、讲解相关方案、流程、操作，用这次难得的装置检修工作为车间新来人员的培训做好了人员准备。正是这样严谨负责的工作态度，保证了装置顺利生产。
由于本厂一套常减压装置已经投产近40年，存在着设备老化、工艺条件落后等问题，所以不论领导还是技术人员都全程参与，他们一直泡在装置现场，细致地监督检查,反复查确认，生怕在运行过程中出现无法预料的问题，直至凌晨三四点才回家休息。为确保进度，技术干部连班加点，经常是匆匆扒拉几口饭就又冲向装置；他们兵分几路，从作业票办理、安全措施到作业监护等逐一落实，大大提高了工作效率。工作结束后，他们也不忘清理干净现场。快速、准确、及时成为了此次一常大检修的代名词。 辛勤的付出最终换来了收获。11月12日，航煤装置产品纯度为xx%，达到装置设计指标，装置一次开工成功；11月13日，柴油产品主要指标达到设定要求，100万吨/年柴油常减压装置一次开工成功，
此次一常的开停工展现的是一常多年来薪火相传的精神，一种不忘本质的精神，是一常人人一代又一代吃苦耐劳、艰苦奋斗、永不磨灭的印记。不论是领导还是基层干部都经过了这种历练，凡事都要从基本干起，踏踏实实，苦尽甘来。没有检修中吃到的苦何来装置平稳运行的甜。也正是这历史积淀，岁月留痕，才让一常装置平稳运行了近40年，才会为炼油厂培养了一批又一批的优秀人才，正是这种精神一代又一代的延续，才能够让我们脚踏实地、细致入微、甘当炼油的基石。 从装置大检修到装置开工，从日常工作到应急处置，炼油一车间常压装置的集体人员始终冲锋在前，吃苦在先，展现着一常人的执着与奉献，而通过这次检修与开工他们也将继续战斗在最需要的地方，出现在最紧要的关头，成为炼厂最鲜艳的那一面旗帜。
第12篇：化工车间主任岗位职责
化工车间主任岗位职责
车间主任应该对整个车间负责，包括组织安排好生产，人员和设备的管理。
一、职责
1、主持车间生产现场管理的（全面）工作，具体负责安全生产、车间维修、生产管理等方面，保障生产设备正常运行，按时完成生产计划；主任是车间第一责任人；
2、
3、负责组组织制定维修车间各项管理制度并通过检查，落实执行各项规章制度；
4、参加编制月度建设与生产工艺设施技改计划等；
5、负责机械设备的使用与保养工作，贯彻执行各种设备的操作规程，提高设备的使用效率；
6、搞好本车间与其它车间的合作关系并搞好本车间维修工段和电仪工段的工作协调，合理组织劳动力，对本车间维修人员进行有效安排和合理调整；
7、科学管理、采取措施努力降低各种因维修而产生的材料消耗与能量消耗，并做好修旧利废工作；
8、组织车间职工参加公司举办的各类活动；
9、发生设备事故时积极组织抢救、及时上报并协助参加事故调查，积极采取防范措施；
10、加强本车间员工的队伍建设，做好员工的思想工作，搞好车间文明生产工作。
11、组织本车间员工学习执行有关安全生产的方针、政策和法规。
二、权限
1、对维修车间下属维修、电仪工段有行政管理权；
2、对维修车间整个生产过程有指挥调度权及出现异常情况的处置权；
3、对维修车间各种经济指标的执行情况有检查、考核奖惩权；
4、有权在公司编制定员的允许范围内，对本本车间岗位人员进行调整；
5、有拟订本车间员工工资、奖励分配方案权；
6、在经济责任指标范围内材料、备品备件等计划的申请权、有关经费的申请权；
7、对完不成维护生产设备正常运行任务工作负责；
8、对未完成厂领导布置的其它任务负责。
第13篇：绿化工岗位职责
绿化工岗位职责
一、热爱绿化美化工作，服从管理者的工作安排，听从命令指挥，保 质保量的做好每一项工作；
二、坚守工作岗位，讲究团队合作，追求工作效率，按分工各自承担 责任，做到谁当班谁负责；
三、做好安全生产工作，消杀有记录有中毒防护；修剪有安全防护措 施，不酒后作业并正确使用各种工具；
四、负责小区绿化具体工作，对管护区内的乔灌草进行维护，保持生 长良好态势；
五、协助管理处的日常工作，强化落实工作计划，做好绿化养护日志 的记录工作；
六、结合小区现有苗木，合理调配补植，节约各项开支并使绿化方案 最优化；
七、按照物业要求，做好花草的布置、管护和更替工作；
八、爱护绿化物资，做好物资登记保存工作；
九、在工作中，按操作规程办事，接受领导的监督和检查；
十、认真学习，钻研技术知识，提高工作技能；十
一、完成上级交办的其他任务。
第14篇：火化工岗位职责
1.负责尸体火化工作，保证单尸火化时间与质量；一炉一尸，按时出炉，并要严格核对骨灰号牌，做到准确无误。2.按照火化炉使用管理制度和操作规程作业；遵守劳动纪律，不习难丧户，不收受馈赠；发现死者钱物及时归还丧主。3.检修火化机、辅助设备和仪表，保证火化机正常运行;对排除不了的故障，立即向班长报告。4.做好火化设备的保养工作。5.掌握燃油储备情况，保证设备正常工作。6.负责对火化间的消毒，保持室内外卫生,做到每日一清扫，保证用电、用油安全，及时排隐患。7.完成领导交办的特殊火化任务。
第15篇：绿化工岗位职责
1.主要负责绿化种植及管护等工作。2.严格按照绿化规程进行绿化管护，指导并规范绿化工人的绿化操作。3.做好苗木的冬春移栽、新栽及年内补栽和草坪花卉的补种工作，确保成活。4.认真观察绿化植物的生长情况，及时进行饶水、施肥、喷药、修剪、除草、整地等必要的管护。5.结合实践，积极学习并总结绿化知识和绿化经验，不断提高绿化专业水平。6.提出绿化合理化建议。
第16篇：化工装置工程收尾与试车
化工装置工程收尾与试车
课程的主要内容是：工程收尾、检查与试车是装置施工建设到正常生产运行的过程中间所需要经过的过度时期，按时间划分可以分为5个阶段，本课介绍各阶段的工作内容和要求，以及贯穿其中三个阶段“三查四定”工作的方法和要求。
一、首先介绍的是两个概念
1、“三查四定”：（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，发动所有人员，按专业、分工号开展“三查四定”。
“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。业主要组织生产人员早上岗，及早发现问题，提出问题。主动配合施工单位搞好工程扫尾。
通过审查并完善图纸设计不仅能满足实际使用，还会减少竣工后的返工费用。
Not only will it meet the real usage, but also reduce the cost ofrepeated work by checking and correcting the design, 通过审查工程量来判定施工单位有无施工漏项。 It should be confirmed that if there is some omiion of construction by checking the quantity of project.通过审查隐蔽验收，减少工程隐患。 由三查出来的问题，后面确定四定的内容： 定任务：或是整改，或是增加；
定时间：在什么时候完成工作量增加施工单位的压力； 定人员：人员保证是时间保证的第一要素；
定措施：对于由于施工单位自己的原因造成的，需要确定施工措施来保证工程的质量和进度。
2、一次试车成功：化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。
我们的工作目标就是一次试车成功。
二、工程收尾与试车的阶段划分
1、系统清洗、吹扫、气密
2、设备单体式车和工程中间交接
3、联动试车
4、投料试车
5、生产考核
三、各阶段工作内容和要求
1、系统清洗、吹扫、气密
1.1系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。
1.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求、引进装置应达到外商提供的标准。
系统吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。
1.3氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗，应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后，交生产单位进行冲氮或其它介质保护。
2、设备单体式车和工程中间交接 2．1单机试车应具备下列条件：
2．1．1单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除（引进装置要经过现场外籍专家确认）；
2．1．2单机试车有关配管已全部完成； 2．1．3试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格； 2．1．4试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； 2．1．5试车设备周围现场达到工完料净场地清； 2．1．6试车方案和有关操作规程已审批和公布；
2．1．7．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；
2．1．8试车记录表格已准备齐全。
工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向建设单位（生产）办理工程交接的一个必要程序。中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。
工程中间交接后，工程管理部门对工程继续负责，直至竣工验收。 中间交接资料应保证质量，完整准确，达到规范要求。经资料审查、扫尾试车合格后应办理中间验收交接手续，明确双方责任，或按承包合同规定内容办理。具体概括为“九完”“五交”： 九完：
1、工程按设计文件规定的内容施工完；
2、
3、工程质量初评合格；
工艺管道、动力管道的耐压试验合格，系统清洗、吹扫、气密合格，保温基本完；
4、静设备强度试验、无损检测、清扫合格；
5、
6、动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格，机组保护性和报警等自控系统调试联校合格；
7、
8、装置电气、仪表、计算机、防毒防火防暴等系统调试联校合格；装置区施工临时设施已拆除，工完、料尽、场地清，竖向工程施工完；
9、对联运试车胡影响的“三查四定”项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任明确，完成时间明确。五交：
1、
2、
3、
4、
5、
工程资料的审查及中间验收（交接）是全面检查工程质量，促进扫尾试车，加强基本建设管理的重要程序，必须认真对待。
单机试车要早，达不到标准，必须反复试车和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。
3、联动试车
联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。 按设计内容对工程实物量核实交接；
工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接； 安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接； 工程尾项清理及完成时间的确认； 随机技术资料的交接。 联功试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。 全系统联动试车（即假物料试车）要“全”，时间要有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充分准备。 3.1全系统联动试车应具备下列条件： 3.1．1．已建立岗位责任制；
3.1．2．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；3.1．3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 3.1．4．试车方案和有关操作规程已经公布；
3.1．5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；
3.1．6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
3.1．7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。
4、投料试车
化工投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。 4.1投料试车应具备的条件
4.1．1工程中间交接完成(7)
1、工程质量初评合格；
2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；
3、影响投料的设计变更项目已施工完；
4、工程已办理中间交接手续；
5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；
6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；
7、系统吹扫、清洗、气密完。
4.1．2联动试车已完成(5)
1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；
2、设备处于完好备用状态；
3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；
4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调试完毕，准确可靠；
5、岗位工器具已配齐。
4.1．3人员培训已完成(4)
1、国内外同类装置培训、实习已结束；
2、已进行岗位模拟操作练兵、反事故练兵。
3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；
4、已汇编国内外同类装置事故案例，已进行分析总结，吸取教训。
4.1．4各项生产管理制度已落实(5)
1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；
2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；
3、各级生产调度制度已建立；
4、岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立；
5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
4.1．5经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底(5)
1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册；投料试车方案主操以上人员已人手一册；
2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；
3、已实行“看板”或“上墙”管理；
4、已进行试车方案交底、学习、讨论；
5、事故处理预想方案已经制定并落实。
4.1．6保运工作落实(9)
1、保运的范围、责任已划分；
2、保运队伍已组成；
3、保运人员已经上岗并佩戴标志；
4、保运装备、工器具已落实；
5、保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；
6、保运后备人员已落实；
7、物资供应服务到现场，实行24小时值班；
8、机、电、仪、修人员已上岗；
9、依托社会的机电仪维修力量已签订合同
4.1．7供排水系统已正常运行(3)
1、水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；
2、循环水系统预膜已合格、运行稳定；
3、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。
4.1．8供电系统已平稳运行(5)
1、已实现双电源、双回路供电；
2、仪表电源稳定运行；
3、保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；
4、电力调度人员已上岗值班；
5、供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。
4.1．9蒸汽系统已平稳供给(2)
1、蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；
2、无跑、冒、滴、漏，保温良好。
4.1．10供氮、供风系统已运行正常(2)
1、工业风、仪表风、氮气系统运行正常；
2、压力、流量、露点等参数合格； 4.1．11化工原材料、润滑油（脂）准备齐全(3)
1、化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；
2、“三剂”装填完毕；
3、润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。
4.1．12备品配件齐全(2)
1、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；
2、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点、出库及时准确。
4.1．13通讯联络系统运行可靠(4)
1、指挥系统电话畅通；
2、岗位、直通电话已开通好用；
3、调度、火警、急救电话可靠好用；
4、无线电话、呼叫系统通话清晰。
4.1．14物料贮存系统已处于良好待用状态(5)
1、原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完；
2、机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；
3、贮罐防静电、防雷设施完好；
4、贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格；
5、贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。
4.1．15运销系统已处于良好待用状态(6)
1、铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；
2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式、制度等已经落实；
3、不合格品处理手段已落实；
4、产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全；
5、产品销售和运输手段已落实；
6、产品出厂检验、装车、运输已落实；
4.1．16安全、消防、急救系统已完善(12)
1、安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；
2、动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；
3、道路通行标志、防辐射标志齐全；
4、消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通并进行过消防演习；
5、岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；
6、气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习；
7、现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；
8、生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100％；
9、安全阀试压、调校、定压、铅封完；
10、锅炉、压力容器、吊车、电梯已经劳动部门确认并发证；
11、盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；
12、现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班；
4.1．17生产调度系统已正常运行(4)
1、调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗；
2、试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；
3、调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；
4、试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中；
4.1．18环保工作达到“三同时”(4)
1、“三废”处理装置已建成投用；
2、环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；
3、环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。
4.1．19化验分析准备工作已就绪(4)
1、中化室、分析室已建立正常分析检验制度；
2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗；
3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；
4、模拟采样、模拟分析已进行；
4．2精心操作，严格按步骤投料试车。
试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守； 工作必须稳妥； 要求必须严格； 措施必须可靠； 指挥必须正确。
同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。
试车中应精心操作一切从严； 执行岗位责任制要严； 执行各项工艺指标要严； 取全、取准第一性资料要严； 仪表控制、分折结果要严； 水质管理要严； 油系统管理要严；
对材料、燃料、化学药品的质量要严； 执行各项安全技术规定要严； 备品配件的材质和规格要严； 设备的使用维护和检修要求要严；
在整个试车过程中还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。 对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。 事故发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。
5、生产考核
生产考核就是对经过化工投料试车后的装置的生产能力、工艺指标、消耗指标、产品质量、设备性能、自控水平、经济效益等是否符合设计要求进行全面考核。生产考核应包括对配套的公用工程和辅助装置的能力进行全面鉴定。 5.1做好考核前的准备工作。
5.1．１．建立厂、车间两级考核组织。
5.1．２．认真研究和熟悉设计部门或外商提供的生产考核资料；5.1．３．发动职工查找可能影响考核正常进行的隐患和问题； 5.1．４．考核所需的全部计量仪表要会同设计部门或外商调试正确，共同确认。
5.1．５．编制考核方案和记录报表。5.2 考核应具备以下条件：
5.2．１．在满负荷生产条件下暴露出来的问题已经消除，化工装置生产已处稳定；
5.2．２．全部自控仪表和联锁投入使用；5.2．３．备用设备处于良好状态； 5.2．４．分析方法正确，数据取全； 5.2．５．原料、燃料供应质量符合设计要求；
5.2．６．化工原料、润滑油脂、易损部件有一定数量的储备；5.2．７．产品包装合格，运输畅通无阻； 5.2．８．和设计部门或外商制定出考核办法。 5.3考核后的鉴定
考核时间一般规定为满负荷连续生产３天，引进装置可按合同规定。 考核结果应保证产品的质量、数量、单耗、产品成本、主要工艺指标、自控投用率、机电设备完好率、三废处理效果等符合设计要求。 5.4生产考核遗留问题的处理：
生产考核结果达不到设计要求时，应由建设（生产）单位与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见。
生产考核结束后，建设（生产）单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，按项目或装置写出生产考核总结。
第17篇：化工装置环境监测管理规定[定稿]
环境监测管理规定
1.范围
本标准规定了**公司环境监测管理的管理内容与要求等。
本标准适用于**公司（以下简称公司）环境监测的管理。
2.规范性引用文件
《环境监测管理办法》
3.管理职责
3.1.公司安全环保部是环境监测管理的归口管理部门，并监督检查执行情况。
3.2.各部门设备管理是环境监测仪器管理的归口管理部门，并监督检查执行情况。
3.3.各部质量管理部门（苯乙烯品保部、EPS技术部，下同）是环境监测管理的具体执行
部门，业务受上级环境监测管理的监督检查。
3.4.各部门安全管理人员是本单位环境监测管理员，并监督检查执行情况。
4.管理内容与要求
4.1.环境监测工作的职责
4.1.1.质量管理部门的主要职责
4.1.1.1.负责公司所属各单位在生产等活动中的排污情况（污染源和污染物）及所辖区域的
主要环境要素等进行监督检查和监测分析，为安全环保部及时提供有关情况和数据资料。按时编报公司环境监测季、年报。
4.1.1.2.参加公司内的污染源调查，污染事故调查和其它环境问题调查，负责公司内污染事
故的监测追踪和污染纠纷的技术仲裁。
4.1.1.3.负责公司环境监测的质量保证和监督。
4.1.1.4.完成安全环保部下达的其它有关监测任务。
4.1.2.安全环保部主要职责
4.1.3.负责组织开展环境监测工作，下达环境监测任务，考核任务完成情况。
4.1.4.组织制定公司环境监测工作规章制度，并监督检查其实施。
4.2.报告制度
4.2.1.公司环境监测实行季报和年报制度。质量管理部门于每季度最后一个月20日前将本
季度的监测数据汇总后，报安全环保部。
4.2.2.公司安全环保部依据质量管理部门上报的监测数据，对各单位排污达标情况进行考
核。
第18篇：化工装置拆除工程安全协议书
拆除工程安全环保协议书
发包单位（甲方）： 承包单位（乙方）：
为确保拆除工程在施工中人身、设备的安全，避免出现环境事故，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规、规定，明确发、承包方安全环保责任，确保施工安全，保证员工和其他所有职工在工程建设过程中人身健康安全，预防发生各类施工安全环保事故，经双方协商，甲乙双方自愿签订本协议。 工程项目名称： 工程地址：
工程范围：硫酸储罐拆除
一 发包方的安全责任：
1、工程项目发包前，发包方必须对承包方资质和条件进行审查，合格后方可进行工程施工。
2、对乙方的资质进行审查，确认其符合且具备下列条件：持有有相关部门颁发的营业执照和资质证书：持有法定代表人身份证明书、授权委托书。
3、在有危险性的电力生产区域内作业，开工前发包方必须对承包方项目负责人等，进行全面的安全技术及文明施工交底，应有完整的交底资料和交底记录，并经双方交底人员签字。并要求承包方事先制定施工方案，明确“三措”（组织措施、安全措施、技术措施），经发包方工程项目主管机构、技术和安全部门审查合格后方可施工。
4、不定期检查承包方施工现场，对承包方人员在生产工作中违反有关安全生产规章制度的行为予以制止和纠正，并发出有存底联的书面整改通知书；对严整违章的行为立即勒令停止其工作。
二、承包方的安全环保责任：
1、承包方对所承担的施工项目，必须制订施工方案，并结合工程实际制定好保证安全的“三大措施” (组织、技术、安全措施)，经发包方工程项目主管部门、技术、安全审查合格后监督实施。
2、承包方必须贯彻执行国家有关安全生产和环保的方针、政策、法令、法规，遵守国家、行业及公司有关安全施工、文明施工的规定。遵守现场的各项规章制度。
3、工程开工前，承包方必须组织全体施工人员分工种进行安全教育、技能和安规考试，合格后方可进入现场施工。需调换工种、增补或调动人员者，在上岗前均必须进行安全教育，并报给发包方安全部门备案。特种作业人员，必须持有有效的《特种作业证》。
4、承包方工作人员必须无妨碍工作的病症，否则不得参与工作。凡已登记的工程施工人员不得随意更换，不得冒名顶替。
5、工程开工前，必须向施工人员进行安全技术交底，让全体施工人员掌握工程特点及施工安全措施。
6、承包方进行特殊作业、危险作业的项目施工时，必须事先编制安全施工措施，填写安全施工作业票；从事电气上的工作，一切施工活动都要办理安全施工作业票（或工作票），并派员监督。
7、承包方应自觉接受发包方安全环保管理部门的监督和指导。对发包方安监部门检查提出的安全整改通知，必须及时整改。施工中一旦发生人身事故或危及生产运行的不安全情况，必须立即报告发包方安全管理部门。
8、承包方必须按国家有关规定，为施工人员配备合格的劳动防护用品及安全用具，并保证施工工具、器械使用安全。
9、开工前承包方施工人员应对所在的施工区域、作业环境、操作设施、设备、工器具等进行认真检查，发现隐患立即停止施工，并经落实整改后方准继续施工。
10、承包方应按《中华人民共和国劳动法》等法律、法规、规定用工，严禁使用未成年工和有职业禁忌的人员进行施工作业。
11、承包方应对施工场地采取的安全环保技术措施、工作班人员状态以及施工中的安全环保责任负责；如因承包方采取的安全环保措施不当、违反有关安全操作规程、规定及本协议所列安全环保事项而造成的一切事故或对第三方造成损失的，均由承包方承担所造成的经济损失及法律责任。
三、其它
1、本协议自施工之日起生效，拆除工程完毕后解除。
2、本协议一式二份,由发包方、承包方各执壹份。
3、本协议未尽事宜双方协商解决。
发包单位(章)：
承包单位(章)：
法人代表:
法人代表: 法人委托代理人 :
法人委托代理人:
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第19篇：22设计人员的岗位职责
设计人员岗位职责
1、根据公司领导、项目负责人和专业负责人的安排制定本专业设计进度计划，按时完成所承担的设计任务。
2、在设计中严格执行设计规范、规程、行业标准及有关法规，对设计质量负主要责任。
3、认真研究设计基础资料，领会建设方设计意图，掌握设计标准，做好所承担项目的设计工作，解决工程设计中的相关技术问题。
4、认真自校图纸，提高出图质量，对专业负责人、审核人及各位领导提出的意见应该认真修改，如果对专业负责人、审核人及各位领导提出的修改意见有异议，应认真、耐心的解释经过讨论取得一致意见后方可出图。
5、做好与其它专业的配合协调工作，按时向相关专业提供设计配合资料，认真落实设计条件。
6、配合工程施工和验收，处理现场设计问题，负责设计图纸的变更事宜，做到变更有根有据。
7、遵守国家法律法规，遵守公司的各项管理制度，遵守设计职业道德，对公司所掌握的核心技术按规定做到保密。
8、完成领导交办的其它工作。
第20篇：装饰装修设计人员岗位职责
设计人员工作流程
一、介绍：热情真实的向客户介绍公司的市场地位、设计特点、施工流程、公司流程，报价和付款方式。
二、沟通：仔细了解客户房间的基本情况和客户基本的设计思路，与客户就未来的房间设计做充分的沟通，提出一些能够赢得客户认同和信任的设计意见。
三、客户资源登记：客户咨询时，及时对客户姓名、房间基本情况、设计要求、预算、预计量房、签单时间、客户来源做登记。
四、签约：量房后做工程估算，与客户充分沟通，客户确认报价签委托设计协议，交至元定金，前台收款开票据，设计师天内做完效果图，通知客户看方案，方案报价通过后，签施工合同，签约时客户应同时到前台交纳合同金额%的首期款，合同由公司和客户各一份，设计师应在一日内将合同交至店长，通知施工部安排开工事宜。
五、开工：合同签订日后开工，由施工部安排施工队，材料进场，开工当天监理、设计师、工长、客户到现场交底，施工图纸必须让客户签字方可施工，并与客户验收材料并填写材料验收单。
六、施工：施工队应严格按公司工程质量标准进行施工，严禁在施工工艺上偷工减料，在材料使用上以次充好。
七、质量检查：每个在施工程，工程部认真检查工程质量、工程进度和现场文明情况，发现问题，及时处理。
八、电话回访：每个在施工程，公司前台电话回访不得少于3次，对于客户反馈，认真记录，并于当日转至工程部和店长。
九、投诉处理：工程在施工过程中，遇到客户投诉时，应由部门负责人及时处理，部门无法解决时，应将投诉及时转至上级主管，由上级主管及时协调、监督各相关部门或人员处理。
十、竣工验收：工程完工当日，应由监理召集设计、工长、客户共同到现场进行竣工验收，竣工验收后客户应到交纳合同金额%的尾款，客户凭付款收据在接待员处填写客户意见反馈表并开具保修单。十
一、客户维护：工程竣工后，保修期内前台每隔一季度应对客户进行电话回访，发现问题，及时协商解决，做好客户维护工作。
设计人员工作流程详解
1.店面接待来访客户：
1) 主动迎接，致意。
2) 寻问装修意向；登记客户信息《客户登记表》；介绍公司优势；展示宣传图片；
3) 如客户装修意向明确，即根据客户要求，到现场量房，给出装修概算（2日内），或根据沟通情况给出（最多）一张效果图。
4) 客户确认装修概算后，如进一步要求继续设计，应向客户收取设计定金，填写《收款收据》并向客户做出明确解释。
5) 客户交纳设计定金后，与客户约好看方案时间，全面展开设计。
2.现场量房：
1) 详细填写《量房登记表》
2) 按约定时间提前到达量房现场。如果是业务员发展的客户，应先与业务员接洽，交接客户登记信息（任务交接单），了解客户的基本情况后，共同量房。
3) 现场了解、记录客户要求，交流设计构思，全面测量房间实际尺寸。
4) 约定看方案时间（2日内）。
3.完成设计方案
1) 向店长登记设计任务。
2) 填写《客户分析表》，根据客户分析，进行方案设计和预算报价。
3) 根据客户要求，在限定时间内完成相应的设计效果图，工程预算，工程施工图。
4) 设计方案与客户见面前先送店长审核。
5) 主动与客户联系，约定时间，请客户来公司洽谈设计方案。
6) 送走客户后，4小时内向店长汇报洽谈结果。
4.签订装修合同
1) 设计方案审核合格后，与客户约定签合同时间。
2) 合同签订地点为公司硅藻泥店。
3) 合同签订时务必与客户明确开工日期（一般控制在三日后，七日内）；告知客户开工前应做的准备工作；督促客户于材料进场前必须交纳工程首期款。
4) 签订合同同时，应让客户在效果图、施工图、预算报价、合同附加条款上签字。并将合同文本交店长存档，将效果图、施工图、预算报价按实际需要数量，填写《**工程开工通知单》，一并交到工程部。
5) 准备现场展板。
主持施工的现场。设计师应跟工长明确如下事项：
1) 讲明设计意图和重点部位的设计要求。
2) 讲明色彩、风格和装饰效果要求。
3) 讲明对材料的具体使用要求，包括对甲方提供的材料。
4) 交底完成后在《现场交底纪录》签字确认。
5.跟踪施工过程
1) 对施工人员反映的影响到施工的设计问题4小时内做出反应，24小时到达现场协助解决。
2) 主持施工中的设计变更，与甲方确认变更后的图纸、报价、工期（变更部分须有甲方签字为有效）。
3）协调客户关系，协助施工监理向客户催缴工程中期款和尾款。
设计工作流程中的责任义务
1、在部门主管的领导下开展工作。严格遵守工作流程，努力提高业务技能。
2、设计师必须充分理解客户的意图，严格按客户的要求设计图案。如因沟通不力，理解失误或操作失误等导致设计图案偏差由此造成材质浪费、工程延误、客户投诉等问题和损失由设计师承担。
3、设计师必须按公司内部定额报价，不得错报、漏报及擅自更改定额说明，由此造成的一切经济损失由设计师承担。
4、设计师无擅自打折的权利，擅自打折设计师承担所有折扣。如 须打折，须请示部门主管。大家要把握火候，不要给客户有一让再让的感觉。
5、设计师签订合同后，必须报店长并做好登记工作，然后真实填写开工信息表送到施工部，合同及相应资料在家居馆存档。如因档案遗失造成无法结帐由保管人负责。
6、设计师有监督工程施工全程的义务。
7、自量尺当日起，在规定时间内，必须将图纸做完并让部门主管审核。（要求：封面、目录、各方签名）
8、设计师在交底时间必须亲自到现场。
9、工程催款责任人为施工监理，其他相关人员有配合工作的义务。
10、工程的各种责任事故设计师有配合处理的义务，由设计引起的事故由设计师承担。
设计人员岗位职责
1、在店长的领导下开展工作。
2、精通装饰公司整个工作进程。
3、要有独立完成整套室内装修设计方案的能力；解决一般
设计问题的能力；克服困难，创造性地完成工作任务的能力；较好的沟通理解力和亲和力。
4、现场测量待装修房屋时要做到精、准。
5、主持装修方案的设计、预算、完成设计任务，在限定时
间做出符合客户要求的设计方案。
6、主持施工现场技术交底。
7、跟踪施工过程，解决施工中相关设计问题。
8、主持施工中的设计变更。
9、融洽客户关系，立足本岗位工作，提出合理化建议。
10、完成领导交办的其它工作。
