推荐第1篇：IPQC领班岗位职责
IPQC领班岗位职责
1.负责领导、安排全班IPQC的工作；
2.班组品质管制规划的制定与执行。
3.负责对所属IPQC岗位培训、督导与评价。
4.数据统计与品质异常分析。
5.负责跟踪对产品首件检验的确认。
6.追踪、确认品质异常情况；矫正、预防措施的有效性。
7.检测报告的审核与保存。
8.依权限做出品质判定和意见签署。
9.负责相关设备的管理。
10.负责控制不合格产品的转序
11.针对不合格品召开本班组会议，分析不合格品原因及改善状况，并作详细记录。
12.针对客户投诉进行调查、处理，并书面提出改善情况，向直属上级汇报。
13.负责完成上级交办的其他工作，做好本部门与其他部门的工作衔接及协调。
推荐第2篇：IPQC的岗位职责
IPQC的岗位职责
一、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;
二、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置;
三、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品;
四、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题;
五、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;
六、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货;
七、统筹车间品质管理工作。
八、执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作;
九、依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。(依不同客户需求不同检验文件进行首件确认)
十、配合产线退料确认工作
十一、点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务
十二、依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作
十三、提供物料试产不良现象记录
十四、受控文件的接收、分类、归档及回收 十
五、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。十
六、记录和完成相关品质报表
推荐第3篇：装配钳工岗位职责
装配钳工岗位职责
岗位职责
1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；
2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；
3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；
4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。
5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。
6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。
7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放；
8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产
工作职责:
1、明确生产任务，准备用具及所需图纸
2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。
3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。
4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
6、遵守安全操作规程，保证安全生产。
7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。
8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。
任职资格：
1、教育水平：高中或中专资格证书；年龄：24—45岁；
2、经验 2年以上的装配钳工工作经验，熟悉装配工艺和质量要求；
3、熟悉专业知识，能看懂装配图纸；
4、技能技巧：通晓装配工艺，具备设备操作常识
5、熟练使用工具设备、行车、摇臂钻、测量设备等， 各种工具。
6、所需记录文档整机装配质量记录流转卡、整机装配质量反馈记录
推荐第4篇：装配人员岗位职责
装配人员岗位职责
1.检验人员要亲临工作现场，对每一部件再装配前进行跟踪检验，把好质量关。
2.熟悉装配图，装配工艺卡，技术文件和检验规程，装配关系和试验的性能参数。
3.按照装配图，装配工艺卡和有关检验规范，文件，检查每个部件的装配是否正确，有无遗漏和错装。
4.在装配过程中发现的重大质量问题要及时通知技术和相关人员到达现场，共同解决问题。
5.有权监督装配人员按照装配工艺卡进行规范装配。
6.有权制止不合格品进入装配车间进行装配。
7.有权要求装配人员对装配不符合的拆下来重装。
8.定期向主管质量的领导汇报产品装配质量情况。
9.有权参加各种质量会议，对提出的各种质量问题提出自己的见解。
10.确认无误后方可签发《在制品送验（入库）单》或《成品入库单》。
11.参加成品出厂检验工作，并做好记录。
推荐第5篇：装配钳工岗位职责
装配钳工岗位职责
一、岗位名称：装配钳工
二、直接上级：组长
三、本职工作：产品装配及配件制作
四、岗位职责：
岗位职责
1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；
2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；
3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；
4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。
5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。
6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。
7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放； 8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产
五、工作职责:
1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸
2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。
3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。
4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
6、遵守安全操作规程，保证安全生产。
7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。
8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。 任职资格：
1、教育水平：高中资格证书；年龄：24—45岁；
2、经验 2年以上的装配钳工工作经验，熟悉装配工艺和质量要求；
3、熟悉专业知识，能看懂装配图纸；
4、技能技巧：通晓装配工艺，具备设备操作常识
5、熟练使用工具设备、行车、摇臂钻、测量设备等， 各种工具。
6、所需记录文档整机装配质量记录流转卡、整机装配质量反馈记录
推荐第6篇：装配主管岗位职责
装配主管岗位职责
1、认真完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对装配车间生产现场作业环境定置管理负责。
3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。
4、对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。
5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“传、帮、带”工作，提高产线员工素质。
6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。
7、积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，使其正常生产运行。
8、对生产过程中,组装产品的质量负责。
9、对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。
10、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。
11、负责安排、调整生产计划和产品的换线工作，以及多余物料及不良品清理工作。
12、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。
13、负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。
14、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。确保流水线产能不过盛，部件不积压现象的发生。
15、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
16、认真协调完成上一级领导交给的其它临时性任务。
推荐第7篇：装配钳工岗位职责
1.严格按照装配工艺文件、总装图纸、装配作业指导书的要求进行钳装生产。2.负责具体完成车间各种项目的钳装任务。3.各种设备装配的钳装任务，配合设计完成研制新品的装配任务。
推荐第8篇：装配车间主任岗位职责
杭州星宏机械有限公司
装配车间主任岗位职责
一、关系
1、
2、受制造部领导，接受制造部工作安排。接受公司领导指令和安排。
二、职责
1、坚持安全第一的生产方针，严格安全操作规程，认真执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，杜绝违章指挥、违章作业的发生。是本车间安全生产第一责任人。
2、根据制造部和总厂下达的生产计划，合理安排桥体以及油缸体的安装、调试、喷漆、包装、三包等工作以及桥壳的油漆，保质保量完成客户的供货要求。
3、宣传贯彻质量宗旨，严格按图按装配工艺要求施工，认真执行首检确认制，未首检确认的不得进行下工序工作，对本车间的产品质量负有领导责任。
4、严格执行工序流转过程控制，未经过程控制所规定的程序不得转入下道工序，按照实际认真填写装配过程记录。
5、协助检验部门实施产品质量的三检制度，当出现质量波动时协助检验部门对出现的异常进行分析排查，杜绝不良品的发生。
6、在安全、质量方面出现失控或事故时，应及时召集有关人员参与的技术分析会议，查明原因、改进措施、教育员工，追究责任、杜绝重复事件的发生。
7、开展文明生产，督促并检查车间整理、整顿、清扫、清洁、修养的5S活动。认真执行设备维护保养规定。
8、召开每周一次的车间晨会，传达上级部门、公司领导有关会议精神和要求，布置一周工作重点。
9、
根据客户需要在安排好三包工作的同时及时将用户反映、技术要求等信息准确提供给有关职能部门，
10、教育和引导员工开展增产节约、增收节支的节约回收等工作。
三、权限
1、
2、对不服从安排，有意推诿的有辞退权。
对违反安全操作规程、违章作业、违反厂规的有暂停工作和处罚权利。
3、
杭州星宏机械有限公司
2012.10.17.对车间员工因工作需要的任免和表现特殊的晋级加薪建议权。
推荐第9篇：装配车间主任岗位职责
装配车间主任岗位职责
一、责任制范围:
1、上级下达的生产计划按时完成负有直接责任。
2、车间各装配组每天的任务分配和完成时间负有直接责任。
3、按时准确填写上报各种数据,如不详实负有直接责任。
4、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。
5、控制降低装配过程产品的不良率，进而降低生产成本。
6、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。
7、对车间的工艺纪律执行负责。
8、对生产过程中,组装产品的质量负责。
9、严格执行“安全为了生产,生产必须安全”的方针,时刻掌握安全动态并加强管理,及时发现并消除隐患。
10、准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报。
11、对员工进行行为规范的考核,上班人员不得无故离岗、吸烟等,有事请假。
12、对组装的所有机台调试结果负责(设计缺陷所产生的问题除外)。
13、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产。
14、负责加强对岗位生产设备的检查和保养工作的监督，管好、用好、维护、设备、附件、工具、量具及仪表。
15、对生产成本控制负直接管理责任。
16、严格按6S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查。
二、权限范围:
1、车间生产组织控制权与调配权。
2、对严重违章违纪员工的（提议）开除权。
3、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。
4、在紧急情况下临时制控的处理权。
5、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。
6、有权召开车间的各项会议。
三、工作内容：
1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划。
2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。
3、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚。
4、重视车间的基础管理，搞好车间建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本。
5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。
6、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
7、严格执行工艺纪律，在分配工作后督促员工严格执行。
8、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现
场管理完成情况，发现问题及时解决。
9、经常深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。
10、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献。
11、正确处理车间的突发事件，并随时向上级领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。
12、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。
13、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确。
14、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系。
15、积极完成上级及会议交待的临时性工作。
16、积极开展现场６Ｓ活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。
附：（6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全）
推荐第10篇：装配车间主任岗位职责
装配车间主任岗位职责
1、坚持安全第一的生产方针，严格安全操作规程，认真执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，杜绝违章指挥、违章作业的发生。是本车间安全生产第一责任人。
2、根据下达的生产计划，合理安排生产，保质保量完成客户的订单要求。
3、宣传贯彻质量宗旨，严格按图按装配工艺要求施工，认真执行首检确认制，未首检确认的不得进行生产，对本车间的产品质量负有领导责任。
4、严格执行工序流转过程控制，未经过程控制所规定的程序不得转入下道工序，按照实际认真填写装配过程记录。
5、协助检验部门实施产品质量的管理制度，当出现质量波动时协助检验部门对出现的异常进行分析排查，杜绝不良品的发生。
6、在安全、质量方面出现失控或事故时，应及时召集有关人员参与的技术分析会议，查明原因、改进措施、教育员工，追究责任、杜绝重复事件的发生。
7、开展文明生产，督促并检查车间整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全的6S活动。认真执行工具设备维护保养规定。根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好员工的质量培训，提高员工的质量意识,
8、有权对车间发生的各项成本的统计，负责车间成本分析，为达到降低损耗、提高效益目的而制定 计划的权力,
9、有权组织对本车间人员进行安全教育，指导车间人员安全操作设备，加强车间的安全管理，保 证车间安全无事故的权力,
10、每天召开车间晨会，传达上级部门、公司领导有关会议精神和要求，布置工作重点。
11、
根据客户需要在安排好工作的同时及时将生产中的问题反映给有关职能部门讨论处理。
12、教育和引导员工开展增产节约、增收节支的节约回收等工作
13、对不服从安排，有意推诿的有辞退权。
14、对违反安全操作规程、违章作业、违反厂规的有暂停工作和处罚权利。
15、对车间员工因工作需要的任免和表现特殊的晋级加薪建议权。
浙江富欣达健康科技
2018年2月28日
第11篇：装配部经理岗位职责
装配经理职责
1.2.馈
3.4.管理
5.6.的问题
7.定期召开部门培训，针对同一时期工作上出现的问题进行 督导、协商下属的工作，对下属反馈的问题，及时处理
负责客户一些售后安装讲解，处理客户在安装过程中出现 对属下的技能教导和生产安全的认识避免发生安全事故
宣导属下对厂纪厂规的认识与执行，生产车间环境卫生的根据生产计划，计划安排部门工作，确保能够按时完成 负责生产过程中质量的判定，结构是否合理安装问题和反分析讲解，避免再犯类似错误
8.每周工作总结出部门生产过程中所遇到的问题，针对其分析原因，并提出要以后的整改建议。
9.对公司的机密事件绝对的保密
10.服从上级的指挥，认真执行其工作指令，无条件配和上级工作，协助下属工作，一切管理行为向公司负责
11.一切行为以公司的最大化利益为重
12.严格执行公司的规章制度，认真履行工作职责
第12篇：PCBA装配工程师岗位职责
1.负责SMT后工序的单板装配、测试工艺流程编写，工装设计,编写装配、测试作业指导书。2.拟订PCBA及测试方案，对生产过程进行监控、技术指导,负责新产品的导入生产工作。
第13篇：装配电工岗位职责[优秀]
装配电工岗位职责
一、岗位名称：装配电工
二、直接上级：组长
三、本职工作：产品装配
四、岗位职责：
1、认真细致的读懂装配图纸及相关资料.在不明确的情况下不得施工，在完全读懂图纸资料的情况下开始准备和计划所使用的材料，填写好领料单，填写好开工记录进入工作准备。
2、材料领好后要对所使用的材料进行型号质量的核对及检查，有日程有步骤的进入装配阶段，装配过程中不得将所使用的元器件随意摆放，由此造成的丢失和损坏将由领用人负责赔偿，所使用的辅料也要保管好不得有浪费现象（一经发现严格处罚）
3、装配过程中要保持控制柜内外的清洁，污垢的手或手套不要接触配件和控制台柜，不得野蛮操作伤及配件和控制台柜。
4、按照配线工艺配线时要做到各标牌及线号清晰，线排要横平竖直，整个配线完成后要仔细的核对图纸确认无误。
5、试车时要注意各项安全防护在确认无安全隐患的情况下读懂操作说明书按照说明书中所规定的各项指标进行调试，调试中密切配合装配钳工进入调试并做好试车记录。
6、所有工序完成后清洁产品配件和台柜，待质检合格后放入成品区并做好防尘工作。
7、每完成一项设备的制作都要做好详细的竣工记录，动脑筋想办法吸收与工作相关的信息和新的知识不断的提升自己，多学习开阔自己的工作视野。
8、完成生产经理和组长临时交办的其他事项。
五、工作职责：
1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸
2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。
3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。
4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
6、遵守安全操作规程，保证安全生产。
7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。
8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。
装配电工
岗位资格要求：
1、学历：中技以上；资格证书：电工证；
2、本专业毕业后从事相关岗位至少 3 年；非本专业毕业后从事相关岗位至少 5 年；年龄：24—45岁；
3、岗位技能要求：专业知识、电工学；
4、业务了解范围：掌握本岗位电工装配作业中所需要的材料知识、系统知识和一般机械常识。
第14篇：IPQC总结
3.轮班或操作工人变化时.
4.材料发生变化时.
六.IPQC应重视巡视.
1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
七.巡视的重要性
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.
3.可以监督线上的5S情况.
八.IPQC应怎样进行巡视
1.定时抽检容易发生品质变异之工序.
2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
3.检查线上5S是否OK.
4.检查每位作业员是否依标淮作业.
5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.
6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.
7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
8.认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.
3.轮班或操作工人变化时.
4.材料发生变化时.
六.IPQC应重视巡视.
1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,
检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
七.巡视的重要性
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.
3.可以监督线上的5S情况.
八.IPQC应怎样进行巡视
1.定时抽检容易发生品质变异之工序.
2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
3.检查线上5S是否OK.
4.检查每位作业员是否依标淮作业.
5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实
情况反应给上级.
6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.
7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
8.认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无
止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.
在这繁忙的工作中还不觉又迎来了新的一年，2012年是有意义 有收获的一年。在这平
凡的一年中，我们犹如一颗冉冉升起的明珠，在不断创新，，极力改革产业效益再创新高。
在过去的一年里，在公司领导和同事的帮助下，克尽职守，圆满的完成领导布置的各项任务，
现将自己工作总结汇报如下
第15篇：ipqc年终总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到
五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的
认识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？
我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。
如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。
特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！
我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。
如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够原谅。
第16篇：IPQC年终总结
各位领导： 大家好！ 很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到
五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识 我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。
三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。
第17篇：IPQC报告
IPQC总结报告
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.一： IPQC应重视首件.量产.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二：IPQC应重视巡视.1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.5.及时检查成品的各项是否符合要求.总结: 现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.
总结人:何艳星
第18篇：发动机装配、试验工程师岗位职责[优秀]
1.发动机样机、开发样机台架试验。2.试验数据的收集、整理。3.发动机样机分解、测绘，开发样机的装配和调试。4.与产品设计工程师及相关人员的技术协调。
第19篇：BY6B35装配车间主任岗位职责和权限
XXXXXXXX有限公司
1.目的：
建立装配车间主任岗位职责和权限，规范工作行为。 2.范围：装配车间主任 3.责任：装配车间主任 4.内容： 4.1职责：
4.1.1在主管部门领导下，贯彻执行下达的每项工作计划，确保月生产计划完成率达100%，（按生产计划入库时间为准）产品合格率达标状况。
4.1.2负责领用各种原料，按照规定办理领料手续，同时做好退料、补料、换料等工作，保质保量的完成生产。
4.1.3负责车间各项工作的日常运作，对车间工作完成状况负有直接责任；
4.1.4负责员工的工作安排并做合理规划，提出每种产品每道工序工价的提议，同时做好员工工帐。
4.1.5负责（员工）生产日报表规范填写，同时配合统计员做好不良品和合格品的统计工作，并及时办好相关手续；（日报表上交和出入库手续）
4.1.6负责员工常用工具的领用审批和管理，并随时提出工具使用量的提议；
4.1.8负责督促员工严格按照操作流程、质量标准、工艺流程进行操作，对产品质量负直接责任；4.1.9加强教育本车间员工，督促车间员工提高质量意识和技术水平;、严格按照品质要求控制成品合格率，保证产品质量；
4.1.10负责新产品开发的装配工具制作,做好工具的统计、摆放、标示、保养、更新等工作；4.1.11负责本车间所有设备的维护、使用、清洁和保养，确保正常运行；每天一次向主管负责人汇报工作状况，每周一次组织本车间人员召开生产安全、防盗及消防安全教育； 4.1.12严格控制车间员工的出勤率，保证生产完成率;
4.1.13建立车间固定资产、低值易耗品台账，做到账、卡、物一致；4.1.14制定本部门的季度培训计划内容和落实实施；
4.1.15负责车间现场管理（原材料、回料、成品定点摆放，合格品、不良品按颜色区分）和公共区域卫生，严禁在通道和消防器材通道前堆放物品；
4.1.16人员的岗位职责，并依照德、勤、能、绩四个方面，做好本车间年度绩效考核工作；4.1.17带头并教育本车间人员自觉遵守国家和省市法律、法规、政策以及公司的各项规章制度； 4.1.18积极配合其它车间和主管经理交办的临时性工作。
4.2权限：
4.2.1有权提出合理化建议，以提高产品质量和工作效率；4.2.2有权安排加班、以保证生产计划的完成； 4.2.4对本车间人员调离或任免有建议权。 5.附件：
5.1 BY6-B35-01装配车间主任岗位职责考核要求。
第20篇：IPQC培训备忘录
IPQC培训备忘录
IPQC培训备忘录
1.IPQC的含义及定义
IPQC是一个英文的缩写，它的全拼是：In-proce Quality Control（In proceing quality control），其中文意思应该是生产过程的控制，即过程控制。但一般情况下，工厂都将IPQC理解为“制程巡检”，这更符合中国人理解上的习惯。
一个“巡检”动作是由若干个“点检”动作组成的，也就是说，如果“点检”工位设置足够多，几乎所有的“巡检”（IPQC）都可以取消。但是“点检”设置过多，会造成人力资源的浪费，所以，采用“巡检”方式更符合公司“成本控制”的理念。 例如，在我们公司，如果设置专门的“首件确认QC”、“物料上线确认QC”、“工艺检查QC”、“品质异常对策QC”等等，那么就可以完全取消IPQC，但是那样按照拉线配置的QC人数就会急剧膨胀，而品质控制水准并不会发生明显变化。
要想正确理解IPQC的含义，就必须首先理解In-proce（In proceing）。在ISO9001：2000中，“过程”的定义是这样的：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。那么过程控制是什么？
过程控制是一种获得影响最终结果的特定操作中相关数据的能力。过程控制寻求收集特定过程的数据，并按照其工艺技术规范衡量所获得的信息，从而在不符合技术规范的情况出现之前，立即采取纠正措施（纠正措施定义：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施）。
制程巡回检查：指在产品制程中，专职人员用巡回方式定时检查、确认各制程参数、作业变更、设备状态、使用的标准等到是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法。
2.为什么要进行过程控制
电子组装业的技术发展、设备特性、生产率和材料性能在质量和可靠性方面都达到了高水平。目前，由于电子组装业将重点转移到了工艺功能上，制造厂家开发和控制各组装工艺的能力，使得其以最低成本达到所要求的质量方面呈现出明显的差别。实时工艺数据能够即时反馈工艺的“健康”状况，采用这种方法可以实现零缺陷制造，可使操作人员在发现不符合技术规范的情况之前着手处理存在的问题。
当前业界关注的重点是工厂怎样运作才能达到更高的效率。不考虑现有的设备情况，厂商头脑中有两个目标：达到所要求的质量，以及尽可能低的成本实现质量要求。
今天，过程控制的目的就是实现这两个目标。然而在过去，过程控制更象是一种折衷，即以额外的成本改进质量，或者牺牲高质量来降低成本。而应用现代过程控制手段，就可以降低废品率，降低返修成本，提高设备无故障时间几率，提高生产率和降低保修成本。 过程控制 vs.机器控制
当今的专业生产设备都十分复杂，某些情况下都具有自监控的功能。这种功能当然是很有作用的，不过监控一台机器和监控生产过程之间存在着差别。波峰焊就是个恰当的例子。波峰焊的加热器中装有发热管和热电偶，通过热电偶检测的温度参数与系统设定温度进行比较，根据比较结果来控制发热管的工作状态（通、断），不论是预热温度还是锡炉温度，都是采用这个原理来进行控制的。然而，这并不是实际的工艺控制信息。由于PCBA的可焊性、PCBA面积、锡的成份、助焊剂比重及喷涂量、链条流速等都会影响最终的焊接效果，因此，监控实际工艺过程数据，而不仅只监控机器控制数据，是很重要的，不然的话，它就只是机器控制，算不上真正的工艺过程控制。在波峰焊工序，应该通过产品的最终焊接结果，来及时纠正机器参数并使之达到稳定状态。 仅仅发现缺陷是不够的
统计过程控制（SPC）是W．A．Shewhard于1924年发明的用于过程控制的一种技术。当时，这种方法使用随机采样技术，希望能够体现出某种制造工艺过程。现代过程控制的方法是采用传感器技术，这种技术能够提供加工过程中的每个产品的连续和实时的信息。
过去，当人们谈到改进质量时，他们通常采用的做法都是对成品进行检验。如果发现产品有问题，就将不合格的产品废弃或退回到某个生产工序进行返修和返工。最终出厂送到用户手中的产品（希望）是无缺陷的。虽然用户可能基本上不会收到有缺陷的产品，但显然产生缺陷的问题并没有解决。即便产品在出厂之前，有缺陷的产品都已被剔除，制造厂商在生产中产生的缺陷量还是那样多，说明生产并未改进。由于废品率高和返工维修费用居高不下，生产成本也无法得到控制。
今天，最佳形式的过程控制实现了实时监控工艺过程和测量工艺的实际质量性能。通过监控工艺变
1 IPQC培训备忘录
量，当工艺开始偏移失控时，工程技术人员可以迅速调整工艺。根据实时数据快速调整工艺的最佳过程控制可以先发制人，预防缺陷的产生。
过去，真正的过程控制费用很高，而且需要有内部资源的支持才能实现。所以大多数公司放弃选择投入资源去改善其工艺过程。然而，新技术使得过程控制的实施不再是伤脑筋的事，而且也比过去容易得多。过程控制可以改善公司的总体\"健康\"状况和并提高其底线。有许多供应商已做好了充分准备，可为整个工厂的过程控制的实施提供有帮助的制造数据。另外一些供应商则为满足更多的单一工艺需求如再流焊接工艺提供制造数据。不管选择哪一种控制方式，通过真正的过程控制提高产量和质量是让公司强大起来并增加效益的好方法。
3.为什么要设置IPQC 设置IPQC的因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下内容：
生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多； 公司管理制度越不规范，设置IPQC的必要性越大； 员工岗位素质越差，制程控制对IPQC的要求越严； 生产过程变异因素越多，IPQC的工作量越大；
产品工艺越不稳定，IPQC的巡回时间间隔越要缩短； 最高管理者的要求是IPQC的工作方向
其它方面要求：如波峰炉的焊锡渣排放，环境保护各方面等；
IPQC现场作业三要素
巡回间隔时间（检验频率）； 检验项目、数量；
检验项目难度（检验每个项目需要多长时间）；
IPQC权力的权力
要求立即改正 要求限期改正
停线（产）整顿； 警告并记录
填写产品制程异常通知回复单 追踪效果 通报反馈
如下图所示：
IPQC作业1）要求立即改正2）要求限期改正3）停线（产）整顿；4）警告并记录填写产品制程异常通知回复单通报反馈追踪效果
4.IPQC的岗位素质要求
专业技术素养
1) 没有过硬的专业技术素养，仅依靠生硬的几个品管概念是做不好IPQC的。一个优秀的IPQC，不仅懂得产品工艺、设备参数，而且对制程当中的每一个细节都了如指掌，对可能存在的潜在风险有清晰、客观的评价。换句话说，一个IPQC应该是一个“准QE”。
2) 要有逻辑分析能力，能透过统计数据分析得出某种结论，不应该把支离破碎的事件看成是相对独立的个体事件，而是要看到其客观存在的必然联系；
3) 知识的来源有两个途径：亲自参与实践活动并进行理论总结，再就是借鉴别人的经验（也就是学习）。只有懂得借鉴，懂得吸收，懂得自我纠正，专业技术素养才会得到积累和提升；
态度决定一切
2 IPQC培训备忘录
1) 工作是有标准的，可以量化的，但是人的态度却不能时时刻刻去量化。但是态度的变化对工作的影响却是致命的；
2) 影响态度的因素有很多：情绪、压力、爱好、理想、他人影响、经济状况、别人的评价、上司认可度等等；一个不能控制个人情绪、不能用积极公正的心态对待工作的人，是永远做不好工作的，他所做的主要事情就是：这不关我的事；这种错误不是（或不只是）我一个人造成的；我不知道；没有人通知我；你要有意见你应该去找我的上司；我说怎么办就怎么办；叫你怎么做就怎么做„„
3) 对于工作态度不端正的人，公司的做法就是“彻底抛弃、绝不姑息”。
因为关注品质而关注过程；因为关注过程而关注与过程相关的要素；因为关注这些要素而关注这些要素的成因（形成的原因）； 树立统计过程控制（SPC）理念
经验不能依赖，但应该借鉴；过去的历史数据往往隐藏着现有困惑的答案。
5.IPQC工作的基本原则
据实判定原则
1) 据实是依据全面的事实（不全面就不是事实），客观的事实（任何经过加工、粉饰的事实都不客观），充分的事实（事实不充分就不能得出结论）。A+B=C,不代表A不能＝C，也不代表A＝C； 2) 判定结论必须清晰、准确，任何人不得有任何歧义。一个判定结论必须清晰的包含：能不能继续做下去还是停产、换料？要采取什么样的临时对策？临时对策是否涉及到资源配置？如果我自己无法作出结论，我会在多长时间内经过请示汇报给出结论？
灵活控制原则
1) 所有的民事案件都可以调节而不是只能依靠法院宣判，这并不意味着法律没有严肃性、权威性；写在纸上的标准，有些时候只能那么写，否则就是一种低级错误；但是没有任何标准是绝对的，因为任何测量仪器的精度都会存在误差，误差存在的差别就是精度等级。当等级升高到一定程度，再准确的数据、结果，也会变得不准。因此，灵活控制原则实际上就是弹性应对原则。灵活控制不是不控制，不是脱离标准的要求；恰恰相反，灵活控制实际上是为了更好地贯彻执行标准、规范；只有偷懒、别有用心、推卸责任的人，才会执行“死的标准”，“僵化的标准”。 2) 《刑法》涉及到一个人的生死，应该是最有权威的。但是刑法的量刑，弹性依然很大，这就说明，一部法律要想有可操作性，要想有生命力，不仅需要与时俱进，经常修订，而且要有在执行的弹性空间，否则，就是具体案例的漠视和否定。
纠正优先原则
1) 没有纠正措施的对策是不完整的对策，就像一个人吃了一顿大餐，但是临睡觉之前却忘了刷牙； 2) 纠正分为“现场纠正”、“长期纠正”；
3) 纠正的原因在于处理已经发生的异常很重要，采取措施防止以后发生类似异常更重要； 效益优先原则
1) 公司内部管理分为很多专项管理：人力资源管理、财务管理、设备管理、生产管理、品质管理、市场管理、渠道维护管理等等。所有的管理都是公司正常运营的组成部分，在不同背景下，这些专项管理的内容各有侧重点，而且各个专项管理的紧迫程度也有交替变化，但是，绝对不存在一种固定的排序将某一项管理内容规定凌驾于其他管理内容之上，对品质管理也是一样；很难想象，一个只抓品质不抓效益的公司会有生命力；
2) 在标准和规范允许的范围内，用最少的投入去实现最有的品质，才是品管的核心职责。没有成本和效益的观念，品质就成了一些僵化的教条，空洞的约束；
6.IPQC工作内容简述
上线物料是否符合制造单和BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认。生产条件是否完备：制造单、BOM、工艺流程图、SOP、测试标准、员工上岗资格、物料、设备； 特采物料是否被识别和正确处理：“特采使用”、“特采加工”、“特采挑选”之间存在的区别； 是否按照制造单生产：产品颜色、品牌、容量（电池）； 设备控制参数是否符合要求；
首件确认；外观、功能、电气参数；
是否有新员工从事关键工序的操作？如果有，他是否得到培训和完善的指导； FQC是否按照规定要求在抽样检查？记录是否完整？
3 IPQC培训备忘录
LQC的作业是否规范；
过程控制是否存在缺陷和漏洞？
新产品导入的条件是否完备？相关要求是否被传达？
任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成时是否被及时处理？纠正措施是否被有效实施？
物料、半成品、产成品摆放是否有明确标识及标识是否规范（包括作业员签名） 认真按时填写巡检报表 7.现场管理五要素
现场管理中，有五个方面是需要现场注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。
所谓人，就是指在现场的所有人员，包括管理人员、技术员、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，IPQC应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式（见《工业心理学》人物性格特征）。
机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
法，顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。）
环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。6S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。
生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。
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