IPQC检验作业标准
1．目的：
为确保制程中产品品质稳定,IPQC作业能有所依循,特制定本标准.
2．适用範围：
质量部IPQC人员抽验.
3．作业内容：
商标、网版印刷、模切、分切IPQC制程巡检时一般要求30—40分钟一次，每次抽验30车，对于PVC、PET跨部门复杂工序之印件（黑底反银字，网版印底色商标对电眼巡检频率须大些,而对于空白模切的印件巡检时间之间隔可延长,轮转印刷每1000车抽验一次,每次抽验5车.客户有特殊要求之印件应适当增加抽验频率及数量.在检查项目中,凡涉及尺寸须填写实际量测值.
4.检验项目:
4.1依生产单指示,在“IPQC抽验表”上填写下列内容:客户、材质、生产单号、生产数、模数、抽检设备号、检验日期再执行巡检作业.
4.2材质是否与生产单的要求相符.
4.3印刷内容是否与生产单的要求相符.即使一个小点也要与生产单要求一 致,且同一车中每一模的内容均须核对无误.
4.4颜色的确认由IPQC人员依生产工程单指示的色样或色卡号对颜色进行查核.
4.5字体不可有模糊、断线、缺角现象.
4.6颜色要套准,不可露白,印序号的标签也包含于套印中.
4.7模切不可有毛边和走位或切的过深发生.
4.8表面不可有超过允收範围的污点（不同客户之要求不同）及溢胶现象，做热敏产品时，须要注意热敏面不能有黑线。
4.9对于未上PP之塑膜类印件如PE、PVC、PET、PP以及在上PP前用UV
炉乾燥之塑膜类印件,须用3M胶带测试其著墨性,祥细作业参考《3M胶带著 墨性测试标贮准》.
4.10跳距是否正确须以钢尺量测,将生产单上所写的跳距写在检验项目:跳
距是否正确,将检验过程中所量测之实值写在“IPQC抽验表”跳距栏上.(为 防止网版或商标卷装印件因跳距不准导致后续工序印刷困难或打印偏差).
4.11表胶是否有气泡亮点.作业人员可用目测以判定是否合格.
4.12遇有印刷条码的标签,应用读码器或条码检测仪测读所印刷之条码内容是
否与生产单要求相一致,并将测试结果记録在“IPQC抽验表”上.
4.13出标方向及分条尺寸是对卷装印件而言,出标方向应与生产单标明的一致,
4.14分条尺寸与生产通知单之要求偏差不可超过0.5mm，并将实际量测值记録在相应栏位。
4.15 R角、C角是否正确,应分别用R角尺、C角尺量测印件的R角、C角是否
与生产单上要求的一致.
4.16尺寸规格栏内应填写生产单所要求的尺寸.在不同时间点抽验时应填写时 际尺寸,并注意其公差允许值(误差值)不规则尺寸应用合刀线比对合斩,量测 标签外部尺寸并将量测值记録在相应栏位.
4.17检查生产单位是否有按生产单或生产工程单作业,若是在相应栏位打“∨”,否则打“×”.
4.18若上述各项的检验均合格,则在合格栏内打“∨”,否则在不合格栏内打“×”且要求机台既刻停机改善.
4.19 IPQC在制程中发现不良时,应如实将不良数登记在不良不良品数栏内,品 保依“IPQC抽验表”上的不良数作每月的统计报表.
4.20在确忍设备已有改善所发生之不良时,IPQC在“IPQC抽验表”相应栏位填 写改善时间.
4.21当生产过程中发生不良时,IPQC应及时知会机台及其生产单位主管作改善.若生产主管不能及时解决的问题,应报IPQC主管或QA与生产单位主管或技术小组人员共同协商解决,待其改善后,机台操作人员及生产单位主管在相应栏位签名押日期.
4.22在制程抽验中发现异常时,须在贴样及备注栏内注明原因.
贴样:标签样贴于背面.于“IPQC抽验表”上注明即可.
4.23 记録抽验时间.
5.注意事项:
5.1 确认机台已调试好且首件印件已经生产主管确忍后方能进行抽验.
5.2 IPQC抽验时合格项目打“∨”,抽验发现不合格项目时,应在不合格项目栏内打“×”.不量数写在DPPM数栏內.
5.3 如一张单上次未完成的,此次续做的,则在生产单号处注明续做,并能追溯上次的记録.
5.4 “IPQC抽验表”经IPQC主管签核后,由品保作统计,做成IPQC巡检月报表分发给相关生产单位主管及公司部级主管.“IPQC抽验表”之保存依《记録管理办法》.
