推荐第1篇：数控主管岗位职责
营销数控部业务简介
编辑者：数控主管---潘江
时间：2012-04-10
一:营销数控部主要业务简介（营销数控部网签、按揭业务和外联单位各业务口） ；
网签工作事项由14部分组成：1：网签数据库的建立和维护；2：网签秘钥的管理；3：销控、价格管控；4：网上签约；5：数据统计；6：销售台账、合同台账管控；7：销售案场业务培训；8：购房合同数据的变更及合同注销；9：网签合同档案的整理及保管；10：网签室硬件及网签物料的维护及采购:11：周、月销售报表的编制；12：飞信销售情况的播报工作；13：营销部业务章的保管；14：项目后期房产证的办理；
按揭工作事项由16部分组成：1：金融信贷政策追踪和各行及公积金中心信贷额度、审批程序、业务涉及相关费用等情况掌控；2：商业银行（公积金中心）选择合作建议及协助公司与合作商业（公积金中心）银行做好楼盘项目合作协议签署及信贷准入工作；3：销售案场按揭业务的培训及开展；4：按揭客户征信查询工作及按揭客户住房贷款银行选定；5：住房贷款发放前协助销售案场对客户资料初审及协助客户进行按揭银行面签业务；6：面签结束后按揭手续的完善及按揭合同开发公司用印工作；7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据；8：银行递件及协助银行信贷系统按揭资料的扫描、录入等工作；9：按揭贷款发放前房地局预告科银行预告证（预告回执）办理工作；10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批；11：银行放贷后，督促公司财务转保证金；12：按揭台账的更新、按揭回款报表的完善工作；13：后期协助银行做好抵押、它项手续的工作；14：根据国家房政政策及金融信贷政策及时调整各合作银行业务量；15：协助财务做好各行及公积金中心关键信贷业务审批责任人关系维护；16：房地局各业务口关系维护；
外联业务口：房地局对接窗口（产权交易科、预告科、抵押科、它项科、核档处、制证科、测绘科）；银行对接窗口（中信、招商、农行、彩虹工行、人民路工行、公积金管理中心）及其它关联涉及业务口；
二：数控主管岗位职责及工作明细；
网签部分：1：网签数据库的建立和维护，项目1期数据库已经建立、日常工作并维护中；
2：网上签约，签约量递增或同事休假时，随即进入工作状态；
3：数据统计，配合数控负责人对接销售案场常态化进行中；
4：销售案场业务培训（网签、按揭），分时间段和销售团队变动情况进行；
5：购房合同数据的变更及合同注销，销售案场预约好客户并手续齐全，一周内办理到位；
6：网签物料采购，公司请款审批手续到位后，两天内办理到位；7：飞信销售情况播报，日常进行中；
8：网签合同用印，业务量多时、参与用印工作；
9：营销业务章，日常启用、掌控中；
10：项目产权证后期办理，待交房竣工验收通过后，进行。
按揭部分：1：金融信贷政策追踪和各行及公积金中心信贷额度、审批程序、业务涉及相关费用等情况掌控，随时动态关注中；
2：商业银行（公积金中心）选择合作建议及协助公司与合作商业（公积金中心）银行做好楼盘项目合作协议签署及信贷准入工作，视项目情况同财务协商而定；3：销售案场按揭业务的培训及开展，每月一次（银行客户经理参与），销售案场按揭银行信贷政策客户咨询随时进行中；
4：按揭客户征信查询工作及按揭客户住房贷款银行选定，客户认购6小时内完成（双休日除外）；
5：住房贷款发放前协助销售案场对客户资料初审及协助客户进行按揭银行面签业务，当天同节点48小时内完成；
6：面签结束后按揭手续的完善及按揭合同开发公司用印工作，面签手续返回公司8小时内完成（双休日除外）；
7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据，通知财务4时内开据（双休日除外）；
8：银行递件及协助银行信贷系统按揭资料的扫描、录入等工作，48小时内处理完成（双休日除外）；
9：按揭贷款发放前房地局预告科银行预告证（预告回执）办理工作，48小时内完成（双休日除外）；
10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批，协同财务共同完成；
11: 银行放贷后，督促公司财务转保证金，督促财务48小时内完成（双休日除外）；
12：按揭台账的更新、按揭回款报表的完善工作，当天客户面签完成或银行放款后，2小时内完成；
13：后期协助银行做好抵押、它项手续的工作，视银行工作时间而定；14：根据国家房政政策及金融信贷政策及时调整各合作银行业务量，通报财务，48小时内决策执行；
15：协助财务做好各行及公积金中心关键信贷业务审批责任人关系维护，常态化营销工作；
16：房地局各业务口关系维护，办公室配合常态化营销工作；
推荐第2篇：钣金数控冲、折弯绩效细则
钣金绩效工资及其相关规定试行办法
为了保证市场需求，提高劳务效率，增加员工收入，提升公司效益，根据 按劳分配 多劳多得和效率优先 兼顾公平的原则，结合公司实际，制定本规则。目的：奖赏绩效好的员工并且鼓励每一个人都更加努力，以更好的方法去工作。
一.适用对象
数控冲床、数显折弯生产（加工）。 二.基础内容
1.车间主管应根据产品的加工内容难易程度，设备状况及作业员实际操作技能水平，合理 公正的分配工作任务，同时应向作业员阐明品质重点及加工注意事项。
2.操作员按每天工作制及每月工作制出勤加以约束，以完成车间主管下达的生产数量。3.对于超额（相对与其他班组、相对生产任务）完成的以绩效工资的形式结算，实行上不封顶，鼓励多劳多得。 绩效工资计算方法：
1、数控冲床每小时的单价为 13.00 元。
2、数控折弯每小时的单价为13.50 元。
3、对于每天超出的数量折算成工时，实施月积累。
4、月绩效工资=积累工时*每小时的单价。三.工件质量
1.所有的模具调试必须用相同的试板试折调试，做完
的返修或报废，赔偿的经济责任，生产者承担50%的返修或报废，赔偿的经济责任，对于返修工件，由当事人或折弯负责人负责返修，并结算返修工时，由上述二单位负责，对于批量性不良报废的，报废金额小于或等于1000元的全额赔偿，大于1000小于4000元的赔偿原材料的50%超出4000元的由生产单位提出报废金额及罚单由公司决定处罚金额。
（6）.可追塑的不良品由当事人承担，按一定比例赔偿返修报废金额，不可追塑的产品，返修报废金额由绩效制人员平均分担金额，并在当月结算中扣除。
（7）.针对不同批量的产品允许有一定额度的正常损耗，不扣任何费用。 批量
100以内
200-400
400以上
正常损耗
10 四．实施责任
1．车间工作人员和操作人员，必须按既有的生产管理的规章制度等执行，为推行绩效工资并确保实施，应各自按职责要求做好本职，本岗工作，同时做好自己工作区域的7S实行安全文明和清洁生产。
2.操作人员按照生产报表，标定的工件内容及其固有的质量 作业指导书等技术要求操作加工。
3.生产报表应字迹工整清楚，妥善使用，传递工作片面数据不得涂改，因故更改的，必须有更改人的签认日期，否则无效。操作员必须实事求是的填写生产报表，对于作假人员，处罚100元/一次并对当天计件薪资不给予核算，屡犯者给予加倍处罚并取消绩效资格。
4.新进员工，按确定的计时工资金额，按出勤规定计发；三个月试用期满，经考核合格，按规定实施绩效。 五．薪酬保底
绩效后效率有很大程度的提高，在钣金饱和生产状况下及现有机械设备的配置，折弯的加工速度赶不上数控冲床和剪板机的效率，因此数控冲会出现待工状态，所以根据数控冲的技术高低给予补发保底薪资。
1.绩效人员在生产跟不上加工速度时才可以领取保底薪资，并且坚决服从车间管理安排。2.绩效人员在本车间事情少安排去其他车间帮忙并且加班的，按照保底薪资加上其加班费（以辅助工的标准）发放薪资。
3.在生产过程中弄虚作假，消极怠工 不配合生产 聊天，交头接耳的，取消保底薪资的发放。
4.保底薪资发放标准：
a.数控冲经验丰富，各种零件都能加工，并且有难度的打样产品让其优先考虑者，坚决服从上级管理
保底薪资为2500元
b.有一定数控冲经验，能熟练加工公司现有各种零件，工作积极配合者，
保底薪资为2300元
c.在本公司成长起来，有一定数控冲经验者，在数控冲未满一年者保底薪资为2000元。 六．对于生产打样产品，由于是新品对于操作员的技术有更高的要求，所以打样产品根据难易程度以及员工的做事态度给予相应的薪资报酬，认真做事的给予打样人员和当天绩效人员相等的薪资报酬，如果两台机同时打样，以前一天的绩效薪资为基准。
七．奖励
1.满勤奖 100元，不含病假、婚假、丧假；
2.员工绩效工资等于工时单价乘以超额际完数量加超工时奖：
3.公司为鼓励多劳多得，拉开绩效工资的差距，对超工时的员工再次给予奖励： 1）当月累计工时达到227--239的员工，作为奖金，一次奖励100元； 2）当月累计工时达到239--251的员工，作为奖金，一次奖励300元；
3）当月累计工时达到251以上的员工，作为奖金，一次奖励600元；
4）规定员工只允许请假2天，超过两天视为旷工，临时安排加班除外。
作成者：XXX
推荐第3篇：数控加工组长岗位职责
成都科瑞欣精密模具制品有限公司
Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.
2011-6-15
岗位职责
数控加工组长
部门名称： 模具车间数控加工组
直接上级： 模具车间主管
下属部门： 数控加工各工段
部门性质： 管理公司数控加工设备及员工安全完成生产任务的基本单位
管理权限： 受模具车间主管委托，行使对公司数控加工设备管理的权限。并承担数控加工人员调配完成生产任务的职责
管理职能： 配合模具车间主管对公司数控加工设备、人员、生产进行劳务、生产管理，对所承担的工作负责
数控加工组长岗位职责：
1.遵守执行上级有关安全生产的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本组在生产中操作的不安全问题，切实保障安全生产；
2.负责组织下属各工段安全活动、每周进行一次安全活动、并总结本班的安全工作，做到上班前讲安全、下班后检查安全、把安全情况列为工作交接的一项重要内容、安排生产必须布置安全工作；
3.经常向下属各工段员工进行安全教育，监督各工段严格执行各项安全生产规章制度，负责对新进员工进行岗位安全操作规程和安全知识的教育、并指定专人带领生产、新进员工未经考核合格不安排上岗；
4.经常检查生产现场的安全情况，经常检查维护生产设备工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章、冒险作业；
5.统筹管理现场生产任务、人员、产品质量、制造成本、材料、机器保养；
6.对员工进行情绪管理，掌握下属各工段员工的身体、思想、技术状况，合理分配工作；
7.对下属各工段员工进行调配，并排班、安排勤务，进行严格的考勤；
8.及时、准确向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手；
9.发生工伤事故就及时上报，并保护现场，参加事故的调查分析；
10.对下属各工段进行合理组建；
11.发挥自己的领导和示范作用；
12.完成上级领导交办的其他工作。
数控加工组长工作职责：
1.在上班前的早（晚）会上进行工作任务分配，并提出相关技术要求和品质要求；
2.在下班后的晚（早）会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决；
3.按照生产指标对下属工段生产进行现场指挥，完成生产任务；
4.监督、检查下属各工段各项工作，做好生产任务和各工段各项工作检查；
5.对下属各工段生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题；
6.负责下属各工段原辅料的领取、退库工作；
7.对生产中物料的使用情况及不良品进行控制；
8.对下属各工段内成品的入库情况进行管理；
9.记录下属各工段员工工时，准确核算员工的绩效；
成都科瑞欣精密模具制品有限公司 Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.
10.实时记录员工的产量，做好下属各工段生产产量的统计；
11.负责协调与相关部门的关系；
12.及时与上级领导沟通，汇报下属各工段生产情况；
13.完成上级领导交办的其他任务。
推荐第4篇：数控车间主管岗位职责
宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责
数控车间主管岗位职责
直接上司：生产主管（经理）
直接下属：数控车间所有生产人员
工作职责：保质保量按时完成生产计划指标
工作内容：
1、及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对仪表及数控车间生产现场5S定置管理负责。
3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。
4、对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。
5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做
好老员工的“帮，带，传”工作。提高员工素质。
6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。
7、积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，及生产工量具的较对，领
用等。
8、对生产过程中,五金产品的质量负责。督导下属按照机器设备以及生产作业规
范进行操作，做好安全生产工作。
9、对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。
10、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。
11、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。
12、负责与相关部门的沟通协调工作。
13、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保后道
工序的正常有序。
14、协同技术部设计人员，负责公司生产交样产品的制作与安排。
15、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
推荐第5篇：数控实习指导教师岗位职责
数控实习指导教师岗位职责
一、认真做好数控教学实习的各项准备工作，了解学生所在专业和实习工种的时数与要求。针对不同专业的学生，采取不同的教学方法与内容。准备好学生实习所用设备、材料、刀具、量具等。
二、熟悉数控实习每个工种和环节并，能指导两个以上工种的实习。
三、认真备课,力求做到讲解正确、清楚、示范准确无误、巡视指导耐心细致，不擅离岗位。
四、对学生进行安全、文明的纪律教育，发现不良行为要及时制止，切实保证学生的操作安全。
五、随时掌握实习设备的运转情况，发现问题要及时进行维护或报修，并做好机床维护保养工作。
六、保持实习场地的卫生，保管好所用实习工具，各种物品摆放整齐有序，避免出现“脏”“乱”“差”现象和工具刀具丢失现象。
七、培养学生的劳动观点，使学生具有吃苦耐劳、踏实肯干的良好品质。
八、教育学生树立爱护国家财产、爱护设备、珍惜原材料、勤俭节省的主人翁思想。
九、负责学生的实习成绩的考核，认真评定实习成绩，并完成学校安排的各项工作。
十、努力学习基础理论和专业知识，扩宽知识面，不段提高自身素质，提高技术和教学水平，以适应不断深化的社会发展需要。
数控实训中心
推荐第6篇：数控教研室主任的岗位职责
第四章 教研室主任岗位责任
为了进一步搞好教学、科研的管理工作，强化岗位责任制，结合实际情况，特制定如下岗位责任制：
1、抓好教研室的教学、教研及科研工作。
2、负责研究制定并完善专业人才培养方案、课程建设、专业发
展规划。以及相关教材、参考书籍和专业杂志的征订。
3、协助抓好实验室建设和实验室管理日常工作。
4、全面负责教研室的日常教学安排及检查工作，组织听课和
各项教研、学术活动。
5、负责教研室教师对学生的考试、考查和教学质量的分析工
作。
6、按时上交教研室教师的教案等各种教学资料。
7、及时通知教研室教师参加学校、系部的政治学习、业务学
习和其他需要参加的会议。
8、负责落实学校和系部交给的其它任务。
推荐第7篇：冲操作规程
临海市江南内燃机附件厂
设 备 操 作 规 程
文件编号：LHJN3-07
版
次：A/0
编制/日期： 审批/日期：
冲床操作规程
1、上班先检查冲床各紧固螺丝是否完好，各类弹簧、电线是否完好，以及罩壳有无松动，皮带有无破损。
2、一切正常的再启动电机，检查是否漏电，有漏电时先进行修理，符合要求后再将冲床开关打开，进行加油连续试冲几次，正常的再进行工件加工。
3、如冲床未上模具的，先要把冲床上下平板擦干净，先拧紧平板螺丝，再上模具。上模具时，先拧紧上模后紧下模，再进行行程调节，以达到工件尺寸标准为止。
4、操作时，操作一定要用专用工夹具将冲好的工件拿开，不得直接用手去拿，踩冲床开关时，踩一下，把脚移开踏脚开关，确保安全生产。
5、如果冲床工作时发现冲床声音异样时，以及冲床有连续冲的，及时关掉机床，通知机修人员修好之后，再工作。
6、每天加润滑油4次，黄油每星期加一次，下班之前把各类工具分类放到工具箱里，机床擦洗，再把工作范围打扫干净。7.、
未按上述规定操作，如出现事故后果自负
本规程从2010年7月1日起开始实行
临海市江南滤清器有限公司
2010年6月30日
车床操作规程
1、上班先检查车床螺丝、三爪夹头、罩壳、皮带、电线是否完好。
2、车床先上油，启动电机，再检查有无漏电。将车床转速到最低一档，自动旋转5分钟之后再换转正常转速，正常加工。
3、车床工不得带手套，女工剪头发，带工作帽。
4、车床工具夹具，要按正确位置堆放，不得放在易振动的地方。
5、车床加工时，如发现异样声音时，应立即停止加工，检查原因，进行修理，等机修人员修好后，再操作加工。
6、下班后，要将车床打扫干净，清洗，上油，再把工具分类放好。
7、每季度末操作工应自觉做好设备的保养，确保正常生产。
8、未按上述规定操作，如出故障后果自负
9、本规程从2010年7月1日起开始实行
推荐第8篇：冲_250字
冲_250字
今天可真热，太阳火辣辣的照在大地上，花儿无力的垂着头。
两个小伙伴商量着去冲凉，小黑拿着凉毯，小白拿着小水桶，它们说说笑笑的来到小溪边。小黑把凉毯放在浅水上，等小白小心翼翼的坐上去后小黑才笑嘻嘻的坐上。小白正准备舀水往身上倒，不小心水桶从手边滑了。水桶漂下去，正好被在不远处的大象拾到。大象挂着水桶，慢腾腾的走上来说：“我很乐意为你们服务。”没等它两回答就已经装水往两个伙伴身上倒了。可水太少了，小白身上洒上了，小黑就没有，小黑身上有了可小白又没有。恩？大象用长鼻子挠挠脑袋……呵，有办法了。大象丢掉水桶，用长鼻子深深吸水，一喷，嗬！开水化了！好办法！
两个小伙伴开心的说：今天的冲凉真爽极了！
推荐第9篇：IML冲切(Trimming)、高压成型(Forming)工程师岗位职责
1.确保IML的冲切/髙压成型生产工艺的稳定以及产品质量。2.支持项目工程师建立工艺产线。3.负责处理生产异常以及客户紧急投诉。4.负责高压成型、冲切工艺的开发，从工艺出发提出模具设计和修正意见。
推荐第10篇：数控毕业论文
毕业论文
题目 浅析数控机床故障诊断与维修 专业 班级 学生 指导教师
数控加工与维护工程 王海波
摘
要
本文简要介绍了数控机床在日常工作中常出现的故障及其解决方法！还有在平日的工作中如何更好的去维护我们的机床！数控机床是一种价格昂贵的精密设备，这影响到我们加工出来的工件的精度和工件是否合格！所以，对于机床的维护也是很重要的！
科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
关键词：数控故障、检测、维护、解决方法
目 录
第一章数控机床
1.1 数控机床的概述 1.2 数控机床的特点
1.3数控机床使用中应注意的事项
第二章 数控机床各部故障分析及维修
1.1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修 1.2机床PLC初始故障的诊断 1.3数控设备检测元件故障及维修
第三章 数控机床的维护 总结 致谢 参考文献
第一章 数控机床
1.数控加工的概念
首先，要知道数控机床一般的故障出现在什么地方或者是如何去解决问题，我们就必须得熟练的了解数控机床的工作原理及特点等相关的一些知识！这样我们才能在遇到这些问题的时候得心应手。数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容： (1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；
(2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；
(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）； (4) 轨迹的仿真检验； (5) 生成G代码； (6) 传给机床加工。 2.数控机床的特点 (1) 具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。 (2) 加工精度高
数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。 (3) 加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。 (4) 生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。 (5) 改善劳动条件
数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大
降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。 (6) 利于生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。 3.数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
(1) 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
(2) 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
(3) 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
(4) 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
(5) 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者； (6) 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度； (7) 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
第二章 数控机床各部故障分析及维修
1.数控机床主轴伺服系统故障检查及维修
在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。
①. 故障现象：1.8m卧车在点动时，花盘来回摆动。
检查：测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰峰值，大大超过了规定的范围。
分析：在控制系统的放大电路中，高、低通滤波器可以滤掉，如：测速机反馈，电流反馈，电压反馈中的各次谐波干扰信号，但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量，因它存在于整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且一旦去除谐波信号，故障马上消失。
处理：将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。
②. 故障现象：5m立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。
检查：发现5FC5FG、5RG5RQ正反组全无脉冲输出(线路见图2)，测量结果，IC7反相器损坏，又发现1FG1FC输出波形较其他波形幅值低得多。
分析：5m立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。12路触发脉冲中，有两路消失，另一路触发脉冲
的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之一，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了一会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前一段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。一开始出现的哐哐声，实际就是转速不稳的表现。由于电流断续而引起的烧保险故障能发生在运行后停车和正常运行的任何时刻。
处理：将放大管T1(另一组触发电路中的放大管，功能如图2中的T7)及反相器IC7换下，故障消除。
2． 机床PLC初始故障的诊断
机床PLC初始故障的诊断为了保护机床和维修方便，PLC有显示和检测机床故障的能力。一旦发生故障，维修人员就能根据机床的故障显示号去确定故障类别，予以排除。但在实际加工过程中，我们发现有时PLC同时显示几个故障，它们是由某一个故障引起的连锁故障，排除了初始的引发故障，其它故障报警就消失了。可是从机床PLC显示的所有报警故障中，维修人员并不知道哪个故障是初始引发故障，维修人员只能逐个故障去查，这就增加了维修难度。机床PLC初始故障诊断功能，通过PLC程序，准确判断出初始故障的报警号。维修中，首先排除初始故障，其它引发故障自行消失，这样就极大地方便了机床的维修，提高了机床维修的快速性和准确性。 2 初
始故障诊断原理设计的PLC程序不单单是把各个故障都能检测和显示出来，还能把最关键的初始故障自动判断出来。
初始故障诊断原理：以3个故障为例，其中设置了3个故障检测位，分别为R500.0、R510.0、R520.0；3个初始故障检测位为R500.2、R510.
2、R520.2；F149.1为系统复位信号。初始状态时，无报警出现，故障检测位都为“0”，初始故障检测位也都为“0”，复位信号F149.1为“0”。在3个故障中假设首先发生第二个故障。在程序扫描的第一个周期内，其对应的故障检测位R510.0变为“1”，R500.2、R520.
2、F149.1初始值为“0”，初始故障检测位R510.2变为“1”，通过自锁保持为“1”，直到故障被排除，系统复位信号发出后“1”状态才被解除。在程序扫描的第二个周期内，R510.2保持为“1”，实现了对R500.1、R520.1的封锁，即使此时另外某一个故障检测位为“1”，也不能导致其初始故障检测位变为“1”。通过此PLC程序的控制，就能从同时发生的众多故障里准确地判断出初始故障。在JCS018数控机床中，遇到了多个故障同时发生的问题，如换刀报警和液压报警同时出现。维修时，先检查液压控制部分，然后才能确认故障出在换刀过程中。检查后我们才知道换刀的动力由液压驱动来提供。PLC控制程序设计中，当遇到换刀故障时，为防止更大的意外发生，在报警的同时也断开了液压控制，因此换刀故障发生时出现了两个报警信息。为遵循原机床的设计思路，而又能准确地发出报警信息，给JCS018数控机床增加了对初始故障的检查功能。按照前面的程序分析，换刀和液压故障检测位分别为R500.0和R510.0，初始故障可从初始故障检测位
R500.2和R510.2读出。当该机床再发生类似故障时，就能很快地判断出初始故障。
3．
数控设备检测元件故障及维修
检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。测量方式可分为直接测量和间接测量：直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量，直接测量常用的检测元件一般包括：直线感应同步器、计量光栅、磁尺激光干涉仪。间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，间接测量常用的检测元件一般包括：脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器、圆光栅和圆磁栅。
当机床出现如下故障现象时，应考虑是否是由检测元件的故障引起的：
①.机械振荡（加／减速时）：
(1)脉冲编码器出现故障，此时检查速度单元上的反馈线端子电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器。
(2)脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节。
(3)测速发电机出现故障，修复，更换测速机。
②.机械暴走（飞车）：
在检查位置控制单元和速度控制单元的情况下，应检查：
(1)脉冲编码器接线是否错误，检查编码器接线是否为正反馈，A相和B相是否接反。
(2)脉冲编码器联轴节是否损坏，更换联轴节。
(3)检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。
③.主轴不能定向或定向不到位：
在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良，此时测编码器输出波形。
④.坐标轴振动进给：
在检查电动机线圈是否短路，机械进给丝杠同电机的连接是否良好，检查整个伺服系统是否稳定的情况下，检查脉冲编码是否良好、联轴节联接是否平稳可靠、测速机是否可靠。
检测元件是一种极其精密和容易受损的器件，一定要从下面几个方面注意，进行正确的使用和维护保养。
(1)．不能受到强烈振动和摩擦以免损伤代码板，不能受到灰尘油污的污染，以免影响正常信号的输出。
(2)．工作环境周围温度不能超标，额定电源电压一定要满足，以便于集成电路片子的正常工作。
(3)．要保证反馈线电阻，电容的正常，保证正常信号的传输。
(4)．防止外部电源、噪声干扰，要保证屏蔽良好，以免影响反馈信号。
(5)．安装方式要正确，如编码器联接轴要同心对正，防止轴超出允许的载重量，以保证其性能的正常。
总之，在数控设备的故障中，检测元件的故障比例是比较高的，只要正确的使用并加强维护保养，对出现的问题进行深入分析，就一定能降低故障率，并能迅速解决故障，保证设备的正常运行。
第三章 数控机床的维护
数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。 1.制订数控系统日常维护的规章制度
根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。 2.应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。 3.定时清扫数控柜的散热通风系统
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过
滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。 4.经常监视数控系统用的电网电压
FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。 5.定期更换存储器用电池
FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种： (1) 不需电池保持的磁泡存储器。
(2) 需要用电池保持的CMOS RAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由+5V电源经一个二极管向CMOS RAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOS RAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。 6.数控系统长期不用时的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
(1) 要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系
统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
(2) 数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
总
结
进入21世纪，随着数控技术的飞速发展，数控设备已遍布全世界，不仅工业发达国家已广泛采用，就是发展中国家也大量使用。我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备，这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备，这些设备功能强，生产效率高，但是复杂，它涉及机械、电器、液压、气动、光学、与计算机技术等许多领域，尤其在故障论断、状态检测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。
在数控机床维修中推广应用新技术、新工艺、新材料，做好数控的技术改造和局部改装设计管理工作，搞好数控机床维修用工、检、量具的管理，搞好数控设备维修的质量管理等工作。只有这样，才能做好数控机床的维修工作，保障数控机床的正常运行，从而保障企业生产的顺利运行。所以，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的实验达到确诊和最终排除故障的目的。
致
谢
经过半年的忙碌和工作，本次毕业论文已经接近尾声，作为一个本科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。
在论文写作过程中，得到了
老师的亲切关怀和耐心的指导，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，
老师都始终给了我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，
她不仅在学业上给我以为精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向
老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！最后我还要感谢真培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们！
最后我还要感谢
年来对质我的栽培。
参考文献
【1】
张超英，谢富春编.
《数控编程技术.》
【2】
张超英，罗学科编.
《数控加工技术综合实训》
【3】
数控技术培训系列教程.
《世纪星数控系统编程\\操作说明书》
【4】 全国数控培训网络天津分中心编.《数控编程》
第11篇：数控毕业论文
数控毕业论文.txt如果中了一千万，我就去买30套房子租给别人，每天都去收一次房租。哇咔咔~~充实骑白马的不一定是王子，可能是唐僧；带翅膀的也不一定是天使，有时候是鸟人。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。
1 总体战略
制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。
1.1 以科技创新为先导
中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度自然就很大了。
为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、实用的数控产品去收复国内市场，打开国际市场，使中国的数控技术和数控产业在21世纪走在世界的前列。
1.2 在商品化上狠下工夫
近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产货仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。
影响数控系统和数控机床商品化的主要因素除技术性能和功能外，更重要的就是可靠性、稳定性和实用性。以往，一些数控技术和产品的研究、开发部门，所追求的往往是一些体现技术水平的指标（如多少通道、多少轴联动、每分钟多少米的进给速度等等），而对影响实用性的一些指标和一些小问题却不太重视，在产品的稳定性、鲁棒性、可靠性、实用性方面花的精力相对较少。从而出现某些产品鉴定时的水平都很高，甚至也获各种大奖。但这些高指标、高性能的产品到用户哪儿却由于一些小问题而表现不尽人意，最后丧失了信誉，打不开市场。这说明，高指标、高性能的样机型的产品离用户真正需要的实用、可靠的商品是有相当大的距离的，将一个高指标、高性能的产品变为一个有市场的商品还需作出大量艰苦的努力。
另一方面，数控系统和数控机床不像家电类产品那样易于大批量生产，应用环境也不那么简单。数控产品是在生产环境中使用，面临的是五花八门的工艺问题。如果开发部门对这些问题掌握得不透，就难以将产品设计得很完善。而且数控产品的某些问题在开发、试用，甚至鉴定时都难以发现。这就造成，同样型号的数控机床在有的用户那儿运行得很好，而在别的用户那儿却表现欠佳。或者同样型号的数控机床用于加工某些零件工作得很好，但用于加工其他零件时却不尽人意。出现这种情况，有时是用户操作人员的水平问题，但有时就是数控产品本身潜在问题的暴露。为解决这一问题，国外一些公司设立了专门机构来测试考验自己的产品，如为考验新开发的数控系统，厂家自己设计和从生产实际中收集了大量零件程序，让数控系统运行各种各样的程序，一旦发现问题，即立即反馈给开发部门予以解决。经过这样的测试考验过程后，数控系统的潜在问题就大为减少。以往，我们的产品就很少进行这样严格的全面的自我测试考验。好些问题要等到用户去给我们挑出来。这样，即使一个小问题也将严重影响国产数控产品的声誉。
因此，我们应充分重视上述问题，在商品化上切实狠下工夫，将其作为数控产业的主干来抓，贯穿于技术研究、产品开发、试制、生产等的全过程中，从而将我们已有的技术水平较高的数控产品变成真正有市场的好商品。
1.3 将管理和营销作为产业发展重点
经过20来年市场风雨的冲击，国人已越来越认识到，技术固然重要，但在市场经济的环境下，要在激烈的全球竞争中获胜，管理和营销就显得更为重要。例如，我国台湾生产的数控机床不但占领了大陆市场的相当大的份额，而且还打进了美国市场。是台湾数控机床的技术和质量超过美国了吗？显然不是。那他们靠的是什么？重要的一条就是在企业管理和产品营销上下了工夫。而我们长期以来把主要精力放在开发技术和提高水平上，忽视了经营管理、市场开拓、产品营销等方面的工作，结果在新技术、新产品开发出来以后，在产品质量提高以后，企业仍然处于产品销售不畅的困境〔1〕。国内外的经验说明，数控产品的竞争力不仅取决于技术，更取决于经营管理能力和营销能力。
因此，从现在起我们应将管理和营销作为产业发展重点，真正摆脱计划经济时代所遗留下来的思维方式和工作习惯的束缚，建立适应市场的高效、灵敏的运行机制和有效的激励机制。通过这种机制，一方面切实加强企业管理，激发企业负责人和广大职工的负责精神、创造精神和献身精神，努力提高产品的竞争能力；另一方面充分调动企业内外、行业内外一切积极因素，大力加强市场开拓力度，奋力打通营销渠道。可以坚信，有过硬竞争力的产品，再加上北京开关厂那样的“找、挣、钻、抢”精神，我们就一定能在市场竞争中取得胜利。
1.4 大力加强技术支持和服务
数控系统和数控机床作为典型的高技术产品，对用户的技术支持和服务是相当重要的。以前国产数控产品丧失信誉的原因，除可靠性问题外，另一大问题就是缺乏有力的技术支持和服务。用户花了很多钱买的数控机床或数控系统，一旦出现问题却叫天天不应，叫地地不灵，以后谁还敢买我们的产品。因此，应将对用户的技术支持和服务当成重要的日常工作来抓，使我们在市场上向纵深挺进时，有一个强大后方。因此，为了取得数控产品市场竞争的全面胜利，必须建立以技术支持和服务为核心的强大后方。当然，为赢得主动，后方也须主动出击。目前，利用先进的信息技术手段（如网络和多媒体），将为建立新一代立体化的技术支持和服务体系开辟新的途径。
1.5 坚持可持续发展道路
可持续发展是下一世纪企业发展的重要战略，我国数控产业要有大的发展也必须坚持走可持续发展的道路。绿色是实现可持续发展的重要途径，其主要思想是清洁和节约。为此应大力加强绿色数控产品的开发，加速促进数控产品、数控产业以及整个制造业的绿色化，主要战略措施应考虑以下几方面：①有效减少产品制造及使用过程中的环境污染。如减少数控机床的铸件结构，消除铸造对环境的污染；将数控机床主轴的润滑以油气润滑、喷油润滑等取代油雾润滑，减少对生产环境的污染；在精密数控机床及其运行环境的温度控制中取消氟利昂制冷的恒温技术；以电传动代替机械传动，减少噪声污染。②大幅度降低资源消耗和能源消耗。如以软件代替硬件，从而减少硬件制造的资源和能源消耗及污染，并减少产品寿命结束后硬件装置的拆卸回收问题；以永磁驱动代替感应驱动，提高效率和功率因数，节约能源；以电传动代替机械传动，提高效率，减少能源消耗。③加强用数控技术改造传统机床。这既符合运用信息技术和自动化技术改造传统产业，使传统产业生产技术和装备现代化这一产业可持续发展的目标得以实现，又可取得巨大的经济效益。我国拥有普通机床数百万台，加强用数控技术改造传统机床将成为下世纪我国数控领域的重要发展方向。 ④大力发展绿色数控机床。绿色数控机床应是材料消耗少、能耗低、无污染，寿命长且便于拆卸回收的新型机床。例如，以并联结构代替串联结构就是开发绿色数控机床的一条途径，这是因为并联结构机床消耗的金属材料仅为常规串联结构机床的几分之一，其加工量也比常规机床大幅度减少，特别是消除了大型结构件的铸造，这将显著降低机床制造过程中的能源消耗和对环境的污染。此外，并联结构机床有利于采用电传动，效率高，可有效降低使用中的能源消耗。
国际标准化组织制定了ISO14000环境管理标准，全球环境问题“法律化”的趋势正在进一步发展，可持续发展将成为企业通向国际市场的通行证〔2〕。因此，我们的数控产品要在下一世纪走向国际市场，我们的企业就必须“从我做起，从现在做起”。 2 技术途径
2.1 发展具有中国特色的新一代PC数控系统
数控系统是各类数控装备的核心，因此通过科技创新首先发展具有中国特色的新型数控系统，将是推动数控产业化进程的有效技术途径。
实践证明，10年来我们所走的PC数控道路是完全正确的。PC机（包括工业PC）产量大、价格便宜，技术进步和性能提高很快，且可靠性高（工业PC主机的MTBF已达30年〔3〕）。因此，以其作为数控系统的软硬件平台不但可以大幅度提高数控系统的性能价格比，而且还可充分利用通用微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量存储器、高分辨率彩色显示器、多媒体信息交换、联网通讯等。此外，以通用微机作为数控平台还可获得快速的技术进步，当PC机升级换代时，数控系统也可相应升级换代，从而长期保持技术上的优势，在竞争中立于不败之地。
目前，PC数控系统的体系结构有2种主要形式：（1）专用数控加PC前端的复合式结构；（2）通用PC加位控卡的递阶式结构。另外还有一种正在发展的数字化分布式结构。其方案是将由DSP等组成的数字式伺服通过以光缆等为介质的网络与数控装置连接起来，组成一完整的数控系统。这种系统虽然性能很好，但由于开发和生产成本太高，近期难以被国内广大用户所接受。我们认为，上述结构并不是符合中国国情的最好方案，适合中国国情的应是将所有数控功能全软件化的集成式结构，因为这种结构的硬件规模最小，不但有利于降低系统成本，而且更重要的是可以有效提高系统的可靠性。
几十年的经验表明，可靠性好坏是国产数控系统能否发展的关键。虽然影响数控系统可靠性的因素很多，但过大的硬件规模和较低的硬件制造工艺水平往往对可靠性造成最大的威胁。以往，国产数控系统在总体设计时由于种种原因的限制，不得不选用技术指标不太高的普通CPU，这样，为完成数控的复杂功能往往需要由多个CPU来组成系统，有时还需另加一些专用或通用硬件电路来实现数控系统的一些高实时性功能（如细插补、位置伺服控制等），从而造成系统硬件规模庞大。对于数控系统这种批量不大的产品，在国内现有工艺条件下，很难从硬件制造的角度保证系统的可靠性，因而使得国产数控系统在生产现场的表现不佳，对国产数控系统的形象和声誉造成严重影响，使得不少用户现在还心有余悸。
因此，我们在开发新型数控系统时，应优先选用新型高性能CPU（如高主频的Pentium II、Pentium III等）作为系统的运算和控制核心，并尽量用软件来实现数控的所有功能。这样，可大幅度减小系统硬件的规模。此外，还应在软件设计、电源设计、接插件设计与选用、接地与屏蔽设计和施工等方面采用强抗扰高可靠性设计与制造技术，从而全面提高系统的可靠性。
由于一个新型高性能CPU可以代替数十个普通CPU（如8028
6、80386等），因此，在基于高性能CPU的PC平台上不仅可以完成数控系统的基本功能（如信息处理、刀补计算、插补计算、加减速控制等）和开关量控制功能（内装PLC），而且还可以完成伺服控制功能。这样，以前由DSP完成的数字化伺服控制功能（如位置控制、速度控制、矢量变换控制等）均可由PC中的CPU完成，从而实现内装式伺服控制，这不仅有效缩小了数控部分的硬件规模，而且还大幅度缩小了伺服控制部分硬件规模。
这种具有内装PLC和内装伺服控制的全软件化集成式数控系统，其硬件规模将达到最小化，整个数控系统除一个PC平台外，剩下的只有驱动机床运动的功率接口和反馈接口。这既有效提高了系统可靠性，又消除了信息传递瓶颈，提高了系统性能，同时还可显著降低系统成本，使系统（包括电机）售价将可降至现有数控系统的一半左右。显然，这种高性能、高可靠性、低成本的新型数控系统将具有极强的竞争力，有望为开创中国数控的新局面作出贡献。
此外，集成化PC数控系统还有一大优点，就是容易实现开放式结构。这是因为，这种系统的硬件本身已经是完全开放的，构成开放式数控系统的工作完全在软件上，只要制定好标准和协议，从信息处理、轨迹插补、加减速控制、开关量控制到伺服控制都可以实现开放，从而可大大方便用户的使用。
2.2 推进数控功能部件的专业化生产
解决数控系统问题后，如何实现数控机床的模块化设计与制造便是我国机床制造企业快速响应市场需求，在竞争中获胜的另一关键。要实现数控机床的模块化设计制造，必须解决数控机床功能部件的专业化生产问题。目前我国在这方面离实际需求还有相当大的差距。因此，在今后的若干年内，我们必须大力促进数控机床功能部件的开发和专业化生产。其要点如下：
(1)新型永磁电主轴单元 电主轴已成为国际市场上最热门的数控机床功能部件。但目前这类产品几乎都为感应异步型，存在以下突出问题：①转子上存在绕组，有大电流流过，因此转子发热严重，直接影响主轴精度；②低速出力小且转矩脉动大，难以满足宽范围切削要求；③效率和功率因素低，不仅电机体积和重量大而且要求逆变器容量大、耗能多；④控制系统复杂、成本高。
因此，利用我国稀土永磁材料的优势，开发新型大功率、高效率、宽调速范围永磁同步型交流电主轴单元，将可有效解决现有电主轴存在的问题，形成具有中国特色的新一代电主轴产品。由于永磁电主轴的机械结构和控制系统都较感应异步型电主轴简单，因此易于进行专业化大规模生产。当然，这还要攻克主轴支承（陶瓷轴承、流体动静压轴承、磁悬浮轴承）技术、高精度高速动平衡技术、高速驱动、检测与控制技术、高可靠性安全保证技术等关键技术。
(2)廉价的高性能伺服系统 目前，一套进给交流伺服系统（驱动器+电机）的价格一般都在万元以上，主轴伺服系统的价格高达数万元，已成为降低国产数控机床成本的一大障碍。因此，应配合新型集成化国产数控系统的发展，大力开发廉价的高性能内装式伺服系统。由于内装式伺服的硬件部分只有电机和功率接口，充分利用我国的永磁资源优势，通过专业化生产可以把电机的造价降下来，而采用智能化的IPM模块作为功率接口也很便宜，因此将内装式进给伺服的价格控制在数千元以内，将内装式主轴伺服的价格控制在2万元以内，将是完全可能的。
(3)直线交流伺服系统 直线交流伺服系统是下一世纪数控机床不可缺少的功能部件，目前我国还没有成熟产品，因此应加强研究、开发和推广应用。考虑到常规机床的防磁问题较难解决，而并联机床的防磁相对容易，因此可为常规结构机床开发感应异步型直线电机，为并联结构机床开发永磁同步型直线电机，从而扬长避短，构成符合实际应用要求的新型高速高精度进给系统。在此基础上，可进一步开发将驱动与支承合二为一的磁悬浮工作台。
(4)零传动数控转台与摆头 数控转台与摆头是多坐标数控机床的关键部件，传统的采用高精度蜗杆蜗轮等传动的转台与摆头不仅制造难度大、成本高，而且难以达到高速加工所需的速度和精度，因而必须另辟蹊径开发新型零传动（无机械传动链）数控转台和摆头，以促进我国高速高精度多坐标数控机床的发展。
(5)高速高精度检测装置 高速高精度是下世纪数控机床发展的主题，这不但需要高性能的控制和驱动，同时还需要高品质的检测环节，因此应在现有技术基础上，进一步开发0.1 μm以上精度的高速(60 m/min以上)线位移传感器和100万脉冲/r的角位移传感器，此类技术国外对我国是封锁的。
2.3 加速数控机床的全国产化，打好市场翻身仗
数控产业化的最终成功将体现在数控机床的全国产化和市场占有率上。在上述总体战略指导下，采取抓两头（低价位数控机床和高速高效数控机床）、带中间（普通数控机床）、促重型（重型关键装备）的方针，将是在国内市场上快速收复失地，在国际市场上稳步进军，最终打赢国产数控机床市场翻身仗的一种有效战术和策略。关于普通数控机床的发展已有许多文章作了专门论述，因此下面仅就低价位数控机床、高速高效数控机床和重型数控机床的发展问题作一讨论。
(1)大力发展低价位数控机床 低价位机床是功能满足用户要求(无功能浪费)、技术指标适中、可靠性好、价格便宜的普及型数控机床。这类机床已成为国际市场上数控机床的发展趋势之一，也是国内众多用户渴求的产品，其市场前景相当广阔。然而，如果采用国外数控系统（包括伺服）按照传统思路来发展低价位机床，是很难将价格降至广大用户所能接受的水平的。因此，采用本文提出的新型集成化国产数控系统来发展高性能的低价位数控机床，将是一条最有希望成功的道路。只要有一定批量，由此构成的全国产普及型数控车床的售价完全可以控制在10万元以内，三坐标数控铣床可控制在15万元左右，加工中心可控制在20万元左右。此价位的国产数控机床将是具有较强竞争力的。
(2)加速开发高速高效数控机床 高速高效是数控机床发展的另一大潮流。发展高速高效数控机床的技术途径可有以下几条：①通过提高切削速度和进给速度，从而达到成倍提高生产效率，有效提高零件的表面加工质量和加工精度并解决常规加工难以解决的某些特殊材料（如铝钛合金、模具钢、淬硬钢）和特殊形状零件（如复杂薄壁零件）的高效加工问题。②通过工艺复合，减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹时间。例如，将五面五轴加工中心与立车复合构成万能加工中心，可实现一次装卡完成零件的大部分（或全部）加工。③采用高速高精度圆周铣加工孔和以螺旋轨迹插补实现不钻底孔的直接攻丝等新加工方法，大幅度减少换刀次数，提高加工效率。④为数控机床开发智能寻位加工功能，消除对精密夹具和人工找正的依赖，有效缩短单件小批加工的准备时间。
在我国现实条件下如果沿用传统思路是难以实现上述途径的，因此，必须立足国情，结合实际勇于创新，大胆探索新的道路。 考虑到常规数控机床在总体结构上基本上采用工件和刀具沿各自导轨共同运动的方案，一方面由于机床传动环节刚性不足和导轨中的摩擦阻力较大，使运动部件难以获得高的进给速度；另一方面由于工件、夹具和工作台的总质量比较大，使之难以获得高的加速度。此外，传统机床结构是一种串联开链结构，组成环节多、结构复杂，并且由于存在悬臂部件和环节间的联接间隙，不容易获得高的总体刚度，因此难以适应高速高效加工的特殊要求。为此，开发国产高速高效数控机床时，可采用工件固定，以直线电机组成并联短链直接驱动主轴和刀具运动、将高速高精度传动与高刚度支撑合二为一的适合于高速高效加工中心的新型结构。采用该结构的高速高效数控机床不但速度高、刚度高，如果在传动与控制上处理得当，可以达到比常规机床更高的加工精度和加工质量，而且具有机械结构简单，零部件通用化、标准化程度高，制造成本低，易于经济化批量生产等显著优点。因此，沿此思路发展高速高效数控机床将是一条符合国情、易于取得成功的道路。
(3)突破重型数控机床的设计制造技术 重型数控机床（特别是多坐标重型数控机床）是国民经济和国防生产中的重大关键设备，属于战略物资，真正先进的重型数控机床国外是不可能卖给我们的，因此，在我国下世纪数控产品的发展中必须依靠自己的力量进行解决。发展重型数控机床必须有过硬的基础，我们在数控机床国产化的进程中应不断总结经验，加强基础技术和关键技术研究，充分发挥我国产学研相结合的优势，各部门通力合作、共同努力，争取在下世纪初取得突破性进展。
目前，在发展重型数控机床中除需加强基础理论研究外，还应加强其关键技术研究。例如，重型机床的控制就是需要加以特殊解决的关键问题。因重型机床加工的工件特别昂贵不允许报废，为了确保机床工作可靠，在数控系统中可采用双（或多）CPU冗余工作方案，以确保运算和控制的绝对正确，并在出现故障时自动诊断、自动修复或自动替补，确保加工不出问题。此外，在电源上可采取双蓄电池供电的全隔离供电方案，即一组电池在给系统供电时，可对另一组电池进行充电，电网与控制系统是完全隔离的。这就彻底消除了重型车间中电网电压波动厉害、干扰严重对数控系统造成的影响，从而有效保证系统的可靠性。又如，重型数控机床的驱动也是一大关键问题。当行程长度超过5 m，普通滚珠丝杆就难以胜任大负荷的传动，因此目前一般采用预加负载的双齿轮-齿条机构、静压蜗杆-蜗母条机构、四足（或双足）爬行进给机构等来实现长行程传动。但这些方案存在结构复杂、速度和加速度低、动态性能差、难以达到高精度、维护保养复杂等问题。为此可发展阵列式高效直线电机直接驱动技术和空间并联机构驱动技术，以新的途径来解决重型数控机床的高速、高精度驱动问题。除此之外，机床结构的优化设计、长行程精密检测、重力变形补偿、切削力变形补偿、热变形补偿等也是重型数控机床中必须解决的关键问题，必须予以充分重视。
3 结语
制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对21世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术途径。
我们衷心希望，我国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！
第12篇：数控学期工作总结
14DZ数控学期工作总结
14DZ数控
郭秀凤
在14-15的这一学期里，我班在学校领导的统一组织下，在任课教师的大力支持和配合下，各项工作顺利开展，学习、生活等方面都取得了一定的成绩。现将本学期的工作总结如下：
一、加强对学生的思想政治工作，培养学生良好的道德品质，净化学生的心灵，努力培养合格的中职生。我经常利用班会课对学生进行身心教育，帮助学生澄清思想上的模糊认识，提高学生的思想境界。我还充分利用课余时间和有关学生促膝谈心，及时对学生进行针对性的教育。
二、加强班级管理，培养优秀的学风、班风，深入全面地了解学生。一方面，通过各种方式，指导学生进行自我教育，让学生在自我意识的基础上产生进取心，逐渐形成良好的思想行为品质。另一方面，我有效地利用好班会课开展一些专题性的活动，例如，学习经验交流会，意志教育，如何做时间的主人，习惯养成教育等，这些活动大大地促进良好的学风、班风的形成。再一方面，我自己也以身作则，努力做学生的榜样，跟班勤，管理方法得力，班风正、学风浓。
三、积极抓好后进生的转化工作，努力使后进生以失败者来，以胜利者走。后进生的教育和管理历来历来是班主任工作的难点，却又影响班级整体教育教学质量提高的至关重要的一环。在这方面，我作为班主任首先做到了以正确的态度对待他们，深入调查摸底，搞清他们所以成为差生的原因，做到了因材施教，对他们处处真诚相待，时时耐心相帮，真正做他们的知心朋友、最可信赖的朋友。及时对后进生加强心理疏导，帮助他们消除或减轻种种心理担忧，让他们认识到自己的价值。
四、重视对优等生的教育。一方面，对优等生的教育应把着力点放在动机上。优等生刻苦钻研、奋发努力的目的，绝不是做给人家看的，而要把今天的努力与明天的成功联系起来，把个人的命运与大多数人的共同理想联系起来。教书育人在优等生身上应当体现得更全面、更深刻一点。另一方面，对于优等生，要用较高品位的目标激发他们的进取精神。因为一个人的潜能是否得以充分有效的发挥，很大程度上取决于一个人所展示的目标，由于优等生具备一般学生所不及的能力，所以，对他们的目标要求，应适当高些。再一方面，对优等生的培养，不应满足于对课本知识的理解，他们不是一个只会装学问的口袋，而应当成为新知的探索者、创造者。班主任要善于激发优等生的创造才干，使其创造力充分发挥出来。
五、积极开展好各项体育活动，做好课间操、体育煅炼，增强学生的体质，提高学生的学习效率。适当的体育活动不仅有利于学生身体素质的提高，而且也有利于学习效率的提高，每次活动我都亲临现场与学生一起活动并适当予以技术性的指导，这样不仅可以防止意外事故的发生，而且也可以加深与学生感情的交流。
六、积极主动地和各科教师联系，协调学校各方面的教育力量，发挥好纽带作用。在与任课教师的交往中，我尊重他们的意见，凡事都主动地同任课教师协商，倾听、采纳他们的意见。能够慎重地处理学生和任课教师的关系，在处理师生矛盾时，尽量避免了激化矛盾，在这方面，我平时注意到多教育学生，让学生懂礼貌，尊重老师的劳动，树立老师的威信，增进师生情谊。
总之，在这一个学期里，我通过以上几方面的努力，以及各科任教师的配合下取的了一定的成绩，今后我会更加努力，争取更好。
第13篇：数控论文
院系：物理与机电工程学院 专业：电气自动化技术 姓名：陈楠祥 学号：2012049505
数控加工与编程技术对电气自动化技术的意义
“电气自动化技术”专业与“数控加工与编程技术”对社会的发展有着很重要的意义：一是属于信息产业，信息产业被人们誉为“朝阳产业”，发展快、需要人才多、待遇高，是当今科技发展的趋势所在，因此，作为信息产业中的重要一员，电气自动化技术专业与“数控加工与编程技术”同样有着光辉的前途；二是“电气自动化技术”与“数控加工与编程技术”的应用范围广，目前，几乎所有的工业部门都可以同自动控制与数控加工挂上钩，现代化的农业、国防也都与自动化和数控息息相关；三是电气自动化技术专业与“数控加工与编程技术”对于个人发展非常有利。电气自动化技术专业课程设置的覆盖面广，所学的东西与其他学科交叉甚多。这也与本专业的来历有关，电气自动化技术专业大部分源于计算机或者电子工程系的自动控制专业。
数控加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
数控加工具有如下优点：(1)提高生产效率；(2)不需要熟练的机床操作人员；(3)提高加工精度并且保持加工质量；(4)可以减少工装卡具；(5)容易进行加工过程管理；(6)可以减少检查工作量；(7)可以降低废、次品率；(8)便于设计加工变更，加工设定柔性强；(9)容易实现操作过程的自动化，一人可以操作多台机床；(10)操作容易，极大减轻体力劳动强度。
数控加工的缺点：（1）费用高，不利于加工大批量零件；（2）操作人员要求高，工资成本高； （3）系统复杂，维修费用高，需要好的工作环境。
随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。
对于“数控”专业人员，主要是学习数控编程等以及一些机床加工知识，从事机床操作。而对于 “电气自动化技术”专业人员，主要是学习电工知识、电气自动化控制，包括可编程序控制器PLC、变频技术、电机调速、变压器、数控加工与编程技术、单片机、自动检测与转换技术、工厂供配电等强电弱电等。虽然我们不是数控专业的，但是数控技术不仅与“电气自动化技术”专业有着密切的关系，而且在我们的实际生活当中占据了很大的比例。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在\"高精尖\"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就
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可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件 由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
经过这一学期的《数控加工与编程技术》学习，让我明白了数控加工与编程的一些基本的方法：在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。数控编程是数控加工的重要步骤。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。
例如我们学校实验室最近安装了一个新型的机器人实验室，实验室里的机器手能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。机械手是最早出现的工业机器人，也是最早出现的现代机器人，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全。在现今的生活上,科技日新月益的进展之下,机械人手臂与有人类的手臂最大区别就在于灵活度与耐力度。也就是机械手的最大优势可以重复的做同一动作在机械正常情况下永远也不会觉得累！机械手臂的应用也将会越来越广泛,机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动生产设备，作业的准确性和环境中完成作业的能力。工业机械手机器人的一个重要分支。机械手可以减省工人、提高效率、降低成本、提高产品品质、安全性好、提升工厂形象。多关节机械手的优点是:动作灵活、运动惯性小、通用性强、能抓取靠近机座的工件，并能绕过机体和工作机械之间的障碍物进行工作.随着生产的需要，对多关节手臂的灵活性，定位精度及作业空间等提出越来越高的要求。多关节手臂也突破了传统的概念，其关节数量可以从三个到十几个甚至更多，其外形也不局限于像人的手臂，而根据不同的场合有所变化，多关节手臂的优良性能是单关节机械手所不能比拟的。
这种机器人的应用就有包含“数控加工与编程技术”与“电气自动化技术”相结合的应用，通过数控加工生产出机器手，再加上电气自动化技术的可编程序控制器PLC的应用，使得机器人能够代替我们人类来工作，能更好的适应未来的需要与发展。
随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，井进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。
综上所述，机械设备控制技术的产生，并不是孤立的，而是各种技术相互渗透的结果。它代表了正在形成中的新一代的生产技术，已显示出并将越来越显示出强大的威力。
数控机床控制技术的发展趋势：高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。
数控技术的问世已有40多年的历史，它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科。技术发展的需要对21世纪的数控技术提出了更高的要求。
当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。
新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件平台的开放式系统，采用模块化，层次化的结构，并通过形式向外提供统一的应用程序接口。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年的一个新的焦点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对
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信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。
学习“电气自动化技术”专业的人员将来可以去当“数控机床维修技术员”，因为数控机床就有用到伺服系统，与“电气自动化技术”专业有着密切的联系，数控机床维修技术员的职责是：负责各类数控系统、PLC、伺服系统的维修；负责解决各类数控机床的电气及机械故障；负责制定设备的日常维护保养计划及备件计划；对设备性能的改进提供解决方案。
所以要做好一名数控机床维修技术员，首先我们要学好自己的专业知识，多增加对数控加工与编程技术的理解与认识，多向有经验者学习，不断发挥自己的人生价值，为社会贡献出自己的一份力量。 数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
数控加工中心工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。 数控加工中心的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。 学习“电气自动化技术”专业的人员将来也可以从事数控加工中心工作，数控加工中心比普通的数控机床的要求与条件要高很多，当然企业主要是要招“电气自动化技术”专业的人员当“数控机床维修技术员”，所以说“电气自动化技术”专业与“数控”专业，有着很重要关系，而且将来这两种专业的工作比较好找也很有发展前途，为社会的发展，起到了一个很重要的作用。
电气自动化技术专业属于制造大类，装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的基础性、战略性产业。随着我国经济的快速发展，现代化电气设备的广泛应用，工业生产的自动化程度越来越高，工业电气自动化已成为现代工业发展的基础和主导，因此，企事业部门急需电气自动化技术专业的技术人才。同时，随着装备制造业新技术、新工艺、新设备的不断涌现，企业现有电气设备维修管理人员的知识老化，适应行业发展的高素质技能型人才严重短缺。
经济发展逐步全球化,外资企业和合资企业不断进入中国，这些企业起点高，技术新，有大量的设备需要用到“电气自动化技术”和“数控加工与编程技术”方面知识；与此同时，很多大中型企业为了提高产品质量和数量以加大竞争力，进行技术改造，也引进先进设备培养高新技术人才，随着机电一体化的设备越来越多，PLC控制技术、现场总线技术、变频技术、计算机集散控制技术（DCS）、微电子技术等新知识在各行各业中特别是在工业岗位中用得越来越多，原来这些岗位的人员只懂得传统的控制，故在未来的五至十年内急需大量高层次、具有较强实践能力的技能型专门人才去充实这些岗位，以满足和适应不断增
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长新技术的需要，这样就需要大量的电气自动化技术专业与数控专业人才，另外商业、娱乐场所、住宅管理也需要这样的高级技术应用型人才。
所以我们要培养掌握好“电气自动化技术”专业与“数控加工与编程技术”的基本理论和知识、技能，以便将来从事工业电气控制设备及系统安装、设计、调试、维护及技术管理的高级技术应用性专门人才。
第14篇：数控论文
系统参数发生变化或改动，机械故障，机床电气参数未优化电机运行异常，机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因。 关键词 ：数控机床 加工精度异常 故障诊断 生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故
摘要 ： 系统参数发生变化或改动，机械故障，机床电气参数未优化电机运行异常，机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因。
关键词 ：数控机床 加工精度异常 故障诊断
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强，诊断难度比较大。形成这类故障的原因主要有五个方面：{1}机床进给单位被改动或变化。{2}机床各个轴的零点偏置[NULL OFFSET]异常。{3}轴向的反向间隙[BACK LASH]异常。{4}电机运行状态异常，即电气及控制部分异常。{5}机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
1． 系统参数发生变化或改动
系统参数主要包括机床进给单位，零点偏置，反向间隙等。例如SIMENS，FANUC数系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕后应作适时的调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需要对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。 2． 机械故障导致的加工精度异常
一台THM6350立式加工中心，采用SIMENS 840D系统。在加工联杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1毫米的切削误差量（Z向过切）。调查中了解到：故障是忽然发生的。机床在点动，MDI（手动数据输入方式）操作方式下各个轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几个方面逐一进行检查。
[1]检查机床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系（G54—G59）的校对和计算。
[2]在点动方式下，反复运动Z轴，经过视，触，听对其运动状态诊断，发现Z向运动噪
音异常，特别是快速点动，噪音更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
[3]检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴，（将其倍率定为1X100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1毫米），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=dl=d2=d3….=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度也良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1)；②表现出为d1=0.1>d2>d3(斜率小于1)；③机床机构实际没移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与脉冲器给定数值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常运动。
无论怎样对反向间隙（参数1851）进行补偿，其表现出的特征是：除了③阶段能够补偿外，其他各段变化依然存在，特别是①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，①阶段移动的距离也越大。
分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是丝杠存在间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。检查结果是电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经过拆卸检查发现其轴承确实受损，且有滚珠脱落。更换后机床恢复正常。
3． 机床电气参数未优化电机运行异常
有一台北京产的立式数控铣床，配备SIMENS840D系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定的现象。有手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较厉害，停止是抖动不明显，尤其是点动方式下比较明显。分析认为，故障原因有两点，一是丝杠反向间隙很大；二是X轴电机工作异常。利用SIMENS系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行补偿；调整伺服增益参数及脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。
4． 机床位置环异常或控制逻辑不妥
一台TH61140加工中心，系统是FANUC18I，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小为0.006mm，最大为1.4mm。检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI（手动数据输入方式）方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G00G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该数值。然后在手动方式下，将机床点动到其他任意位置，再次在MDI方式下运行上次的程序段，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数值显示为“-1046.992”，同第一次执行后的数值相比差了0.387mm。按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该程序段显示器上显示的数值不定。用百分表对Y轴进行仔细检查，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行检查，重新做补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题。但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现，次轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时主轴箱向下掉，造成了误差。
对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。
第15篇：数控论文
数控电火花线切割加工
1 引言
数控电火花线切割加工是一项涉及多门学科的综合性技术，是模具制造中的主力装备。成型塑料制品的模具简称为塑料模具，塑料模具生产的塑料制品在机械、电子工业中有着广泛的应用。在金属加工中，数控电火花线切割始终是塑料模加工的利器。不论是动模、定模、零配件，还是特殊加工场合，只要编制出正确的数控程式，电火花线切割在塑料要模中发挥着越来越重要的作用。
线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS),
主要区别：是
1、电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝。
2、我国采用皂化工作液,国外采用去离子水。
3、我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分。
4、我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用。
5、我们的精度不如国外高。
1.1数控电火花切割加工原理与特点 1.1.1数控电火花切割加工原理
电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图a所示): （1）电极丝与工件之间的脉冲放电。
（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。
(1)电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电
电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。
为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。 (2)电火花线切割加工的走丝运动
为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。
(3)X、Y坐标工作台运动
工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。
1.1.2数控电火花切割加工特点
数控电火花线切割是数字系统控制下直接利用电能加工工件的一种方法，因一些与其他加工方相比有自己独立的特点：
（1）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电极，可节约电极的设计、制造费用。
（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。对不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状工件都很容易实现自动加工，很适合小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。
（3）利用电蚀加工原理，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用很小，故而电极丝、夹具不需要太高强度。
（4）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件大，而数控电火花线切割机床电极丝材料不必比工件材料硬，可节省辅助时间和刀具费用。
（5）直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数（脉冲宽度、间隔、伺服速度等）进行调整，有利于加工精度提高，便于实现加工过程的自动化控制。
（6）工作液一般采用水基乳化液或纯水，成本低，不会发生火灾。
（7）利用四轴或五轴联动，可加工锥度、上下面异形体或回转体等零件。
（8）由于电极丝比较细，可以方便地加工微细异形孔、窄缝和复杂截面的型柱、型孔。由于切缝很窄，实际金属去除量很少，材料的利用率很高。对加工、节约贵重金属有重要意义。
（9）采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小，特别在慢走丝线切割加工中，电极丝一次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。
正是由于电火花线切割加工有许多突出确良特点，因面在国内外发展都很快，在塑料模具加工中已获得了广泛的应用。
电火花线切割要求有严格的工作环境
（1）满足线切割机床所要求的空间尺寸；
（2）选择能承受机床重量的场所；
（3）选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。
（4）选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；
线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；
线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。
（5）选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方
高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；
由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。
（6）选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.
（7）选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作.
1.2数控电火花切割机床
1.2.1电火花线切割机床分类
1.按走丝的速度分为：可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床
2.按加工特点分为：可分为大、中、小型以及普通直臂切割型与锥度切割型线切割机床。
3.按脉冲形式分为：可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。
1.3数控电火花线切割工艺基础
1.3.1模坯准备 1.3.2工件的装夹与调整 1.3.3电极丝的选用和调整 1.3.4工艺参数的选择
1.4数控电火花切割机床的基本编程方法
1.4.13B格式编制程序 1.4.2Pre编程
第16篇：数控毕业论文
数控车床产品零件加工
摘
要
科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越高的要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和 生产率，解决若干普通机械加工所解决不了的的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人的素质。
机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术，其指令的数字和文字编码的方式，记录在控制介质上，经过计算机和处理后，对机床各种动作的顺序位移量及速度实现自动控制。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。
机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展技术、抢占未来经济制高点作为科技发展提出更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。所以，我们要振兴机械工业，使之成为国民经济的支柱产业。从而确定机械工业在国民经济中的重要地位，同时也向机械工业提出更高的要求。
关键词 : 零件的制造工艺性;对刀点手工编程;自动编程机床坐标系;
Science, technology and society, the vigorous development of mechanical proceing product quality, variety and productivity put forward more and more high demand.Nc machining technology is to realize the modernization proce automation products proceing, one of the measures applied nc machining technology can improve the proceing quality and productivity, solve several ordinary mechanical proceing not settled by the proceing technical problems, and greatly reduce proceing cost, improve the overall economic benefit, but also can greatly improve labor conditions, enhances the quality of workers.The machine tool CNC based on digital form a realization of automatic proceing control technologies, the door of digital and text coded instructions, recorded in control the way through computer medium, and dealing with various action of machine, after the order of displacement and speed the realization of automatic control.
The machining proce is to realize the product design, aure product quality, to save energy and reduce consumption is the important means of enterprise production preparation, plan scheduling, proceing operations, the safety in production, technology detection and improve labor organization, also be the important basis on the variety, quality of enterprise, on level, accelerate update products, improving economic efficiency technology guarantee.Procedure preparation is direct guidance products or parts manufacturing proce and operating method of the proce documents, he directly to enterprise\'s product quality, efficiency, competition ability play an important role.Machinery industry is the armaments department sectors of the national
economy,
national
economic
sectors
of manufacturing technology level and economic benefits, to a great extent, depends on machinery industry can provide equipment technical performance, quality and reliability, therefore, machinery industry technology level and scale is the measure of a country\'s scientific and technological level and economic strength important symbol.In recent years, all countries in the world to promote industrial competitivene and development technology, preempted future economic commanding heights as technology development put forward higher request, especially the manufacturing technology more get the attention.So, we must promote machinery industry, has become a pillar industry of the national economy.Thus determine machinery industry in the national economy, but also the important position to put forward higher requirement of mechanical industry.Keywords: parts manufacturing technology; The knife point manual programming; Automatic programming machine coordinate system;
目录
第一章 数控机床的产生发展与策略 第二章 数控加工的基本概念
2.1 基本概念 ............................................................................................................................8 2.2手工编程 ..............................................................................................................................8 2.3自动编程 ..............................................................................................................................9 2.3.1自动编程的定义 ........................................................................................................9 2.3.2编辑本段基本步骤 .................................................................................................11 2.3.3编辑本段功能代码 .................................................................................................11 2.3.4编辑本段程序格式 .................................................................................................12 2.4机床坐标系的确定 ......................................................................................................13 2.5坐标轴方向的确定 ........................................................................................................13 2.6机床原点的设置 .............................................................................................................14 第三章 图由与编程
3.1图样分析（1） ..............................................................................................................15 3.1.1 工艺分析 ..................................................................................................................15 第四章 数控铣削加工工艺
4.1 零件图样的工艺分析 .................................................................................................19 4.2 加工方法选择及加工方案的确定 ......................................................................21 4.2.1 修改程序和刀补控制尺寸 ..................................................................................21 4.2.1加上方法的选择原则 .............................................................................................22 4.2.2加工方案确定 ..........................................................................................................22 第五章 机床简单故障排除方法与简单维修中的注意事项 结语 致谢 参考文献
第一章 数控机床的产生发展与策略
在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。
为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
第二章 数控加工的基本概念
2.1 基本概念
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 常用方法
2.2手工编程
1.定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。
2.编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
3.优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
4.缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
2.3自动编程
2.3.1自动编程的定义
1.定义
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
数控编程同计算机编程一样也有自己的\"语言\",但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.
2.常用自动编程软件
（1）UG
Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。
UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。
UG 优点
提供可靠、精确的刀具路径
能直接在曲面及实体上加工
良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面
多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径
完整的刀具库
加工参数库管理功能
包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割
大型刀具库管理
实体模拟切削
泛用型后处理器等功能
高速铣功能
CAM客户化模板
（2）Catia
Catia是法国达索（Daault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音7
37、777的开发设计均采用Catha。
CATIA 据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，以逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。
CATIA具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求。目前一些领域采取CATIA设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。
（3）Pro/E 是
美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。
Pro/E在我国南方地区企业中被大量使用，设计建模采用PRO-E ，编程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。
（4）C（imatronCAD/CAM系统
以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。 CimatronCAD/CAM系统在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模局制造行业也在广泛使用。
（5）Mastercam
美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。
（6）FeatureCAM
美国DELCAM公司开发的基于特征的全功能CAM软件，全新的特征概念，超强的特征识别，基于工艺知识库的材料库，刀具库，图标导航的基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件，从2~5轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程提供全面解决方案。 DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。
近年来国内一些制造企业正在逐步引进，以满足行业发展的需求，属新兴产品。
（7）CAXA制造工程师
CAXA制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出一款全国产化的CAM产品，为国产CAM软件在国内CAM市场中占据了一席之地。 作为我国制造业信息化领域自主知识产权软件优秀代表和知名品牌，CAXA已经成为我国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。 CAXA制造工程师是一款面向二至五轴数控铣床与加工中心、具有良好工艺性能的铣削/钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。
（8）EdgeCAM
英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点，EdgeCAM设计出更加便捷可靠的加工方法 ，目前流行于欧美制造业。英国路径公司正在进行中国市场的开发和运作，为国内的制造业的客户提供更多的选择。
（9）VERICUTVERICUT
美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT 采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。
编程人员将各种编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率。目前国内许多实力较强的企业，已开始引进该软件来充实现有的数控编程系统，取得了良好的效果。
随着制造业技术的飞速发展，数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段，新产品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、便捷
2.3.2编辑本段基本步骤
1.分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
.数值计算，根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
3.编写加工程序，在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
4.将程序输入数控系统，程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
5.检验程序与首件试切，利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件，虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处
.2.3.3编辑本段功能代码
字与字的功能 ：
1、字符与代码：
字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。国际上广泛采用两种标准代码：（1）ISO国际标准化组织标准代码 （2）EIA美国电子工业协会标准代码
2、字
在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。
如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。
3、字的功能： 组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。
（1）顺序号字N
顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用，如N10 N20 N30„„
（2）准备功能字G
准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99
（3）尺寸字
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。 （4）进给功能字F
进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
（5）主轴转速功能字S
主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。
（6）刀具功能字T
刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号,如T01。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用，如T0101。
（7）辅助功能字M
辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，如M00～M99。
。
2.3.4编辑本段程序格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08； N40 X90；（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）
在程序段中，必须明确组成程序段的各要素：
移动目标：终点坐标值X、Y、Z；
沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；
进给速度：进给功能字F；
切削速度：主轴转速功能字S；
使用刀具：刀具功能字T；
机床辅助动作：辅助功能字M。 程序格式
（1）程序开始符、结束符
程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。
（2）程序名
程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名(如TEST1 等)。一般要求单列一段。
（3）程序主体
程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。
（4）程序结束
程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。
加工程序的一般格式举例：
% // 开始符
O2000 // 程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主体
N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08
N30 X80.0
„„
N200 M30 // 程序结束
% // 结束符
2.4机床坐标系的确定
（1）机床相对运动的规定
在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程
（2）机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定：
（1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
（2）大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
（3）运动方向的规定
增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，下图为数控车床上两个运动的正方向。
2.5坐标轴方向的确定
（1）Z坐标
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。（2）X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀 具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 下图所示为数控车床的X坐标。
（3）Y坐标
在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。
2.6机床原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
（1）数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。
（2）数控铣床的原点
主轴下端面中心，三轴正向极限位置。，
第三章 图由与编程
、
3.1图样分析（1）
3.1.1 工艺分析
（1）技术要求分析。如图4-1所示，零件主要包括凹凸圆弧面圆柱面﹑退刀槽﹑外螺纹﹑内孔等。
（2）制定装夹方案﹑定位基准﹑加工起点﹑换刀点。 确定零件的定位基准装夹方案。 ①定位基准：工件轴心线为基准。
②装夹方案：车一刀毛坯表面，夹已加工表面，伸出80mm。将图纸方向旋转180度粗精加工外轮廓；调头夹已加工表面55直径（夹保护垫圈），钻孔 。 ③设在工件图纸端面，加工起点和换刀点可以设在同一点，在工件右端面80mm，X向轴心线80mm的位置。 （3）制定加工工艺路线，确定刀具及切削用量。
（4）刀具选择:T0101(30度外圆刀) ﹑T0202(外螺纹刀) ﹑T0303（3cm切断刀）﹑ T0404(镗刀) 3.1.2数控加工程序 N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 调转工件N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 G50X80Z80M03S900T0101 G99 G00X62Z2 G71U2R1 G71P60Q80U0.5W0.1F0.15 G00X47Z2 G01X55Z-2 Z-23 G70P60Q80 G00X80Z80 M00 T0303 M03S1000 G00X62Z-26 G01X51 G00X62 Z-28 G01X51 G00X62 Z2 G00X80Z80T0404 M03S300 G00X80Z80T0404F0.2 G00X19Z2 Z0 G01X19.9375Z-22.2887 X21Z-22 Z-2 G01X25Z2 G00X80Z80T0100 M30 G50X80Z80M03S900T0101 G99 G00X56Z2 G0155.5 Z-58 G00X65Z2 G71U2R1 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 N0390 N0400 N0410 N0420 N0430 N0440 N0450 N0460 N0470 G71P90Q190U0.5W0.1F0.15 G00X24 G01X32Z-2 Z-18 X36 X40Z-20 Z-30 G02X41Z-41R6 G01X45Z-71 G03X51Z-92R21 G01Z-94 G00X60 G70P100Q190 M00 M03S600T0303 G00X50Z-18 G01X26 G00X80 Z80 M03S320T0202 G00X40Z2 G92X31.8Z-15.5 X31.5 X31.25 G00X80Z80 G00X19Z2 Z-44.4434 X20 G01X23Z Z-13.0622 X30Z0 G00X19Z2 Z-43.5580 G01X22.8917Z-42.82 Z-13.0622 X32Z0 Z2 G00X80Z80 T0100 M30
第四章 数控铣削加工工艺
4.1 零件图样的工艺分析
数控铣削加工工艺分析是数控铣削加工的一项重要工作，工艺分析的合理与否，直接影响到零件的加工质量，生产效率和加工成本，在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：
（1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便
在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．算。
（2）零件轮廓结构的几何元素条件应充分
在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。在分析零件图时，要分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。
（3）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证
虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随之增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm时，应在工艺上充分重视这一问题。
（4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统一
在数控编程，如果零件的内轮廓与外轮廓几何类型相同或相似，考虑是否可以编在同一个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助时间，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直径常常受内轮廓圆弧半径R限制。
（5）零件的工艺结构设计能否采用较大直径的刀具进行加工
采用较大直径铣刀来加工，可以减少刀具的走刀次数，提高刀具的刚性系统，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工质量也相应的得到提高。
（6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大
rrdD图 （4-1）
由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。当D一定时，圆角半径r（如图（3-1）所示）越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差，效率也就越低，工艺性也越差。。当r大到一定程度时甚至必须用球头铣刀加工，这是应当避免的。当D越大而r越小，铣刀端刃铣削平面的面积就越大，加工平面的能力越强， 铣削工艺性当然也越好。有时，铣削的底面面积较大，底部圆弧r也较大时，可以用两把r不同的铣刀分两次进行切削。
（7）保证基准统一原则
若零件在铣削完一面后再重新安装铣削面的另一面，由于基准不统一，往往会因为零件重新安装而接不好刀，加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。因此，尽量利用零件本身具有的合适的孔或以零件轮廓的基准边或专门设置工艺孔（如在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要去除余量上设置基准孔）等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。
（8）考虑零件的变形情况
当零件在数控铣削过程中有变形情况时，不但影响零件的加工质量，有时，还会出现蹦刀的现象。这时就应该考虑铣削的加工工艺问题，尽可能把粗、精加工分开或采用对称去余量的方法。当然也可以采用热处理的方法来解决。
4.2 加工方法选择及加工方案的确定
4.2.1 修改程序和刀补控制尺寸
(1）加工方法选择
根据零件的种类和加工内容选择合适的数控机床和加工方法。 (1)机床的选择
平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床。 (2)粗、精加工的选择
经粗铣的平面，尺寸精度可达IT11～IT13级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度（或Ｒａ值）可达6.3μm～25μm。
经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT8～IT10级，表面粗糙度Ｒａ值可达1.6μm～6.3μm。
（3）孔的加工方法选择
在数控机床上孔加工的方法一般有钻削、扩削、铰削和镗削等。孔加工方案的确定，应根据加工孔的加工要求，尺寸、具体的生产条件，批量的大小以及毛坯上有无预加孔合理选用。
(4)加工精度为IT9级，当孔径小于10ｍｍ时，可采用钻→铰加工方案；当孔径小于30mm时，可采用钻→扩加工方案；当孔径大于30mm时，可采用钻→镗加工方案。工件材料为淬火钢以外的金属。
(5)加工精度为IT8级，当孔径小于20mm时，可采用钻→铰加工方案；当孔径小于20mm时，可采用钻→扩→铰加工方案，同时也可以采用最终工序为精镗的方案。此方案适用于加工除工件材料为淬火钢以外的金属，
(6)加工精度为IT7级，当孔径小于12mm时，可采用钻→粗铰→精铰加工方案；当孔径在12mm至60mm之间时，可采用钻→扩→粗铰→精铰加工方案。对于加工毛坯己铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗→半精镗→孔口倒角一精镗加工方案。
(7）孔精度要求较低且孔径较大时，可采用立铣刀粗铣→精铣加工方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刃螳削，但单刃镗削效率低。
(8）有同轴度要求的小孔，须采用饶平端面→打中心孔→钻→半精镗→孔口倒角→精镗（或 铰）加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。 （9）螺纹的加工
螺纹的加工根据孔径大小而定，一般情况下，直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成底孔加工后， 通过其他手段来完成攻螺纹。因为在数控机床上攻螺纹不能随机控制加工状态，小直径丝锥容易拆断。直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完成。
4.2.1加上方法的选择原则
在保证加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高加工效率。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸和热处理要求全面考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。
4.2.2加工方案确定
确定加工方案时，首先应根据主要表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，即精加工的方法，再确定从毛坯到最终成形的加工方案。
在加工过程中，工件按表面轮廓可分为平面类和曲面类零件，其中平面类零件中的斜面轮廓又分为有固定斜角和变斜角的外形轮廓面。外形轮廓面的加工，若单纯从技术上考虑，最好的加工方案是采用多坐标联动的数控机床，这样不但生产效率高，而且加工质量好。但由于一般中小企业无力购买这种价格昂贵、生产费用高的机床，因此应考虑采用2.5轴控制和３轴控制机床加工。
2.5轴控制和3轴控制机床上加工外形轮廓面，通常采用球头铣刀，轮廓面的加工精度主要通过控制走刀步长和加工带宽度来保证。加工精度越高，走刀步长和加工带宽度越小，编程效率和加工效率越低。
如图（5-2）所示，球头刀半径为R，零件曲面上曲率半径为ρ，行距为Ｓ，加工后曲面表面残留高度为Ｈ。则有：
S2H(2RH)R
式中，当被加工零件的曲面在ａb段内是凸的时候取“＋”号，是凹的时候取“-”号。
图（4-2 ）行距的计算图
第五章 机床简单故障排除方法与简单维修中的注意事项
5.1故障排除方法
（1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
（2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
（3）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。
最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
（4）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
（5）改善电源质量法：目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
（6）维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障 6.2、维修中应注意的事项
（1）从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。
（2）电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。
（3）测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
（4）线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。 （5）不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。
（6）不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。 （7）拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。
（8）更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。 （9）记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。 （10）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。
最后，我觉得：维修不可墨守陈规，生搬理论的东西，一定要结合当时当地的实际情况，开阔思路，逐步分析，逐个排除，直至找到真正的故障原因。
综上所述，数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。
结
语
跟着社会主义的脚步，确立与国际接轨的发展道路，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。以上就是本次设计的全过程。这次设计不仅使我对所设计的零件有了更深的了解，还使我学到了许多在书本上学不到的东西，这对我以后走上社会，走向工作岗位都有十分重要的意义，通过毕业设计的锻炼，我们运用所学知识的能力、解决问题的能力、创新设计的能力都得到了很好的锻炼和加强。
在这次的设计中我遇到了很多的问题，在老师不厌其烦的指导终于完成这次毕业论文的设计，
通过这次的毕业论文设计，让我了解了我在学习和思考方式上的不足，也懂的了书到用时方很少的道理，学海无涯，而人的生命有限，在人生有限的时间里，我希望用知识把我们今后的人生道路装饰的五彩纷飞。
人生苦短，把握现在，展望未来，莫要老来悔当初
致
谢
时光飞逝如白驹过隙，不知不觉到毕业时节，回望在校几年酸甜苦辣，不知为何即将走进社会的我没有当初想象的那么开心，思考许久我恍然大悟原来是我对学校的不舍，因为在这有我尊敬的老师和校领导们，还有这几年陪我一起生活和学习的的同学们。
首先我要感谢我的父母是他们给予了我生命，让我来到了这世上，教我为人处事还给了我无私的爱，我感觉我很幸福，我在此只想对你们说我爱你们
在此我要感谢教导我学习的恩师们，没你们的谆谆教诲和耐心辅导，我就不会掌握那么多知识，知识造就人生，也再造人生，我会用您教导的知识去创造辉煌的人生。
不管一个人取得多么值得骄傲的成就，都应该饮水思源，应当记住自己的老师为他的成长播下最初等种子。——居里夫人
在此我还要感谢陪伴我的同学们，以为有你们的存在让我不在孤单寂寞，让我知道了什么是友情，毕业之后可能各奔东西，但无论相隔多远我们的友情我都会永远记在心里，在次祝你一路顺风。
成功不是将来才有的，而是从决定去做的那刻起，持续积累而成。 失败是什么？没有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走过了所有通向失败的路，只剩下一条路，那就是成功的路。
还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢！
参考文献
1．《数控加工工艺学》 2．《机械制造工艺学》
3.作者：李佳 《数控机床及应用》 4.数控车削编程
第17篇：数控毕业论文
叶片五轴联动加工刀位轨迹的生成
针对大型混流式叶片各曲面的特点，进行合理的刀位轨迹规划和计算，是使所生成的刀位轨迹无干涉、无碰撞、稳定性好、编程效率高的关键。由于五轴加工 的刀具位置和刀具轴线方向是变化的，因此五轴加工的是由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量 组成，刀轴可通过前倾角和倾斜角来控制，于是我们可根据曲面在切削点处的局部坐标计算出刀位矢量和刀轴 矢量。从加工效率、
表面质量和切削工艺性能来看，选择沿叶片造型的参数线作为铣削加工的方向分多次粗铣和一次精铣，然后划分加工区域，定义与机床有关的参数，根据以上 所选叶片的加工部位、装夹混流式叶片的刀轨生成定 位 方 式、机 床、刀具及切削参数和余量分布情况将叶片分为多个组合面分别进行加工。通过对曲面曲率的分布情况的分析对于 不同的区域采用不同的面铣刀。粗加工给出每次加工的 余量，精加工采用同一直径的铣刀，根据粗糙度要求给 定残余高度，根据具体情况选择切削类型、切削参数、刀轴方向、进退刀方式等参数。但是对于像叶片这样的曲率变化很大而又不均匀的雕塑曲面零件我们还要根据情况作大量的刀位编辑， 并且必须进一步通过切削仿真做干涉和碰撞检查修改和编辑刀轨。 叶片五轴联动数控加工仿真
数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序。在计算机上仿真验证多轴联动加工的刀具轨迹，辅助进行加工刀具干 涉检查和机床与叶片的碰撞检查，取代试切削或试加工过程，可大大地降低制造成本，并缩短研制周期，避免加工设备与叶片和夹具等的碰撞，保证加工过程的安 全。加工零件的代码在投入实际的加工之前通常需要进行试切，水轮机叶片是非常复杂的雕塑曲面体，开发利用数控加工仿真技术是其成功采用五轴联动数控加工的 关键。在此，我们首先进电子商务资料库(行工艺系统分析，明确机床!\"!系统型号、机床结构形式和尺寸、机床运动原理和机床坐标系统。用三维!,-软件建 立机床运动部件和固定部件的实体几何模型，并转换成仿真软件可用的格式，然后建立刀具库，在仿真软件中新建用户文件，设置所用!\"!系统，并建立机床运动 模型，即部件树，添加各部件的几何模型，并准确定位，最后设置机床参数。 接下来将叶片模型变换到加工位置计算出刀具轨迹，再以此轨迹进行叶片切削过程、刀位轨迹和机床运动的三维动态仿真。这样就可以清楚的监控到叶片加工过程中 的过切与欠切、刀杆和联接系统与叶片、机床各运动部件与叶片和夹具间的干涉碰撞，从而保证了数控编程的质量，减少了试切的工作量和劳动强度，提高了编程的 一次成功率，缩短了产品设计和加工周期，大大提高生产效率。如在数控加工行业进行推广，可产生巨大的经济和社会效益。 混流式叶片的机床加工仿真
叶片刀位轨迹的后置处理
后置处理是数控编程的一个重要内容，它将我们前面生成的刀位数据转换成适合具体机床的数据。后处理最基本的两个要素就是刀轨数据和后处理器。我们应 首
先了解龙门移动式五坐标数控铣镗床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式和机床配备的数控系统，熟悉该系统的\"!编程包括功能代 码的组成、含义。然后应用通用后置处理器导向模板，根据以上掌握的知识，开发定制专用后置处理器。然后将我们已得刀位源文件进行输入转换成可控制机床加工 的代码。
结束语
复杂曲面的多轴联动数控编程是一涉及到众多领域知识的复杂流程，是数字化仿真及优化的过程。本文介绍的大型水轮机叶片的多轴联动编程技术，已用于工 程实际大型叶片的数控编程中，实现了大型转轮叶片的五轴联动数控加工的刀位轨迹计算和加工仿真，保证了后续数控加工的质量和效率，已作为大型水轮机叶片
五 轴联动数控加工的编程工具用于实际生产中。
雕塑曲面体混流式叶片的多轴联动数控加工编程技术摘要：转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件，也是最难加工的零件，目前多轴联动数控加工是解决该类 大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节。本文介绍混流式水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑 曲面编程中涉及到转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。通过对这些技术的链接和研究，开发实现了大型叶片的 多轴联动加工。
关键词：数控编程
引言
水轮机是水力发电的原动机，水轮机转轮叶片的制造，转轮的优劣，对水电站机组的安全、可靠性、经济性运行有着巨大的影响。水轮机转轮叶片是非常复杂 的雕塑面体。在大中型机组制造工艺上，长期以来采用的“砂型铸造——砂轮铲磨——立体样板检测 —的制造工艺，不能有效地保证叶片型面的准确性和制造质量。目前采用五轴联动数控加工技术是当今机械加工中的尖端高技术。大型复杂曲面零件的数控加工编程 则是实现其数字化制造的最重要的技术基础，其数控编程技术是一个数字化仿真评价及优化过程。其 关键技术包括：复杂形状零件的三维造型及定位，五 轴联动刀位轨迹规划和计算，加工雕塑曲面体的刀轴 控制技术，切削仿真及干涉检验，以及后处理技术等。 大型复杂曲面的多轴联动数控编程技术使雕塑曲面体 转轮叶片的多轴数控加工成为可能，这将大大推动我国水轮机行业的发展和进步，为我国水电设备制造业 向着先进制造技术发展奠定基础。
大型混流式水轮机叶片的多轴数控加工编程过程大型复杂曲面零件的五轴联动数控编程比普通零件编程要复杂得多，针对混流式叶片体积大并且型面曲率变化 大的特点，通过分析加工要求进行工艺设计，确定加工方案，选择合适的机床、刀具、夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等；建立叶片的几何模型、计算加工过 程中的刀具相对于叶片的运动轨迹，然后进行叶片的切削仿真以及机床的运动仿真，反复修改加工参数、刀具参数和刀轴控制方案，直到仿真结果确无干
涉碰撞发 生，则按照机床数控系统可接受的程序格式进行后处理，生成叶片加工程序。
大型混流式叶片的五轴联动数控加工编程流程混流式水轮机叶片的三维几何建模混流式叶片这一复杂雕塑曲面体由正面、背面、与上冠相接的带状回转面、与 下环相接的带状回转面大，可 编 写 一 个程序读入这些三维坐标点，然后采用双三次多补片曲面片通过自由形式特征的通过曲线的方法进行曲面造型。叶片的毛坯形状可从设计数据点进行偏置计算处理， 或者从三维测量得到的点云集方式确定对叶片的各个曲面分别进行234$曲面造型，并缝合成实体。
叶片加工工艺规划
加工方案和加工参数的选择决定着数控加工的效率和质量。我们根据要加工叶片的结构和特点可选择大型龙门移动式五坐标数控铣镗床，根据三点定位原理经 大量的研究分析，决定在加工背面是采用通用的带球形的可调支撑，配以叶片焊接的定位销对叶片定位，在叶片上焊接必要的工艺块，采用一些通用的拉紧装置来装 夹。加工正面时，采用在加工背面时配合铣出的和背面型面完全一致的胎具，将叶片背面放入胎具，利用焊接的工艺块进行调整找正，仍然采用通用的拉压装置进行 装夹。由于叶片由多张曲面组合而 成，为了解决加工过程中的碰撞问题，我们采用沿流线 走刀，对于叶片的正背面进行分区域加工，根据曲面各处曲率的不同采用不同直径的刀具、不同的刀轴控制方式来加工。对每个面一般分多次粗铣和一次精铣。在机 床与工件和夹具不碰撞和不干涉情况下，尽量采用大直 径曲面面铣刀，以提高加工效率。叶片正背面我们选用 刀具直径!-56曲面面铣刀粗铣、曲面面铣刀精铣， 叶片头部曲面采用76的曲面面铣刀加工，出水边采用76螺旋玉米立铣刀五轴联动侧铣。根据后续仿真情况反复做刀位编辑，以寻求合理的加工方案。
感谢
第18篇：数控自我鉴定
对于数控技术，我从完全不懂到现在的专业技术过硬，这其中经过了三年的大学生活。也让我在这三年中发展了自己的人生价值观，树立了正确的人生观念。
三年的大学生活，学业中有着磕磕碰碰，毕竟从一个对数控专业完全没有概念到将这些专业知识熟记心中，不是那么轻而易举的事情;其中离不开老师的辛勤付出，同学们的帮助和自己的勤奋刻苦。现在回首，已临近毕业了，倍感唏嘘，以前那个无知莽撞的我现在已变得成熟稳重多了，做事都多了一份思考。因为自己清楚地知道将要面临的无限挑战与机遇。以下是我的数控专业毕业生自我鉴定：
再未踏入大学校门前，我完全不知道数控是什么，现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。勤奋好学的我，不负众望，学有所成。在大学的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的优秀大学生自我鉴定。
三年的大学生活，本人自身专业从基础课程到基本操作，不仅理论课程上能够完成合格通过，而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上，使自己在一定程度上提高动手创造能力和逻辑思维能力。
身为班委的我，在完成本职工作的同时，也能很好地协助老师和其他班干部完成班级的大小事务，为管理好班级尽我力所能及。生活上，我乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。我兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。很有集体荣誉感，具有极强的团队精神。
“人生满希望，前路由我创!”如今毕业在即，我相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一片天地。
尊敬的领导：
您好!首先感谢您对我的关注。
我是赣州技师学院自动化系XX届数控技术专业高技毕业生。
本人在校期间，我努力参加校内外的各项活动，先后加入了自动化系青年志愿者协会和中国青年志愿者协会，我在奉献爱心与真诚的过程中培养了团队协作和互助友爱的精神，并且从中深深体会到：专业的学习只是让我拥有了技能，而学校环境的熏陶和塑造才真正让我在精神上成人。
今天，我和所有毕业在即的青年朋友们一样，满怀激动和豪情立于人生的十字路口，准备迎接未来的机遇和挑战。我相信，拥有良好的专业知识功底、优秀的学习能力和坚韧、积极进取的工作精神的我一定能很快适应新的工作环境，将自己的所学运用到工作中去，用我踏实、热情、积极进取的工作作风去取得新的成绩!
给我一次机会，我会倍加努力，让您惊喜。衷心期待能在未来不久的日子里有机会向您学习并能与您携手共进!
诚祝：贵单位事业兴旺发达，您工作顺利!
第19篇：数控总结
1、数控机床一般由以下5部分组成：
1、数控装置
2、伺服系统
3、机床强电控制系统
4、检测反馈装置
5、机床主体
2、平均无故障工作：时间设备在一个较长的使用过程中两次故障间隔的平均时间。MTBF总工作时间
总故障次数
平均修复时间（MTTR）：从开始排除故障直到数控设备能正常使用所需要的时间。平均有效度 A ：AMTBF 平均无故障工作时间
平均无故障工作时间平均修复时间MTBFMTTR
平均有效度是指可维修的设备在某一段时间内维持其性能的概率，这是一个小于1的正数。数控机床故障的平均修复时间越短，则A就越接近1，那么数控机床的使用性能就越好。
3、按故障的指示形式分类：
1、有报警显示的故障（*指示灯显示报警*显示器显示报警）
2、无报警显示的故障
4、数控机床故障诊断与维修的基本要求：
1） 工作环境：
1、有稳定的机床基础。（保证机床的精度）
2、精密数控机床有恒温要求。（环境温度过高会引起故障率增加）
3、工作车间保持空气流通和干净。（保证元器件之间的绝缘特性）
4、避免环境潮湿。（可能造成元件锈蚀，接触不良）
5、电网供电满足总容量的要求，电压波动不超过
。（可能损坏电子元器件）
6、数控机床要求接地线。（为了安全和减少干扰）
2） 日常保养和维护3)操作员和维修人员
5、故障诊断原则：
1.先外部后内部2.先机械后电3.先静后动4.先简单后复杂
6、数控机床维修基本方法：
1、直观法（望、闻、问、切）
2、系统自诊断法
3、动态梯形图诊断法
4、参数检查法
5、功能测试法
6、部件交换法
7、测量比较法
8、原理分析法
9、功能参数封锁法
10、远程诊断法
7、数控机床故障诊断的步骤：
1、故 障 记 录
2、维修前的检查
3、故障分析与排除
4、维修排故后的总结提高
8、伺服系统组成 ：包括驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行件、检测反馈环节
9、伺服系统
按控制方式划分：开环系统闭环系统半闭环系统
开环系统特点：无反馈，控制简单，价格低，信号是单向的。精度、速度均较底结构简单，
调试、维修、使用方便
半闭环系统特点：有反馈（角位移量）。部分机械传动装置处于反馈环之外，
精度， 速度低于闭环系统，不易振荡。调试维修方便
闭环系统特点：有反馈（直线位移量）。精度、速度高但易振荡
10、对伺服系统的要求：
1、高精度
2、快速度
3、稳定性好
11、主轴伺服系统的组成：
主轴伺服系统=交流主轴电动机+变频器+位置检测元件
12、数控机床对主轴的要求：
1、输出功率大，抗过载能力强。
2、调速范围、恒功率范围宽。
3、具有四象限驱动能力，加减速时间短。
4、机床有螺纹加工、准停、恒线速度加工等功能时，主轴要具有进给和位置控制功能。
5、可靠性高、噪声低、体积小、质量轻、温升低。
13、主轴无报警信息故障：
轴伺服系统故障的表现形式：
1、表现：主轴转速与指示值不符
原因：CNC装置输出的0~10V转速模拟量偏离转速指令对应数值。
2、表现：主轴噪声震动原因：主轴机械问题排除：检查主轴相关机械部分
有报警信息故障：
1、表现：主轴电动机过热。CNC和主轴驱动装置提示报警信息。
原因：过载，加工过程中，切削量过大，主轴正反转频繁，电机冷却系统不良、内部风
扇损坏，电机与驱动装之间的连线断开或接触不良。
2、表现：主轴异常噪声和振动。
原因及排除： 如果故障发生在主轴减速过程中，可能是由于主轴驱动装置内的再生回路的晶体管模块损坏。
如果异常噪声和振动周期与主轴转速无关，可能是由于主轴驱动装置的控制电路不良、测速装置有故障。
14、对进给伺服驱动系统的要求：
1、进给伺服驱动系统应具有快速性
2、应具有较宽的调速范围
3、应具有较强的过载能力
4、应具有一定的精度（1μm或0.1 μm ）
5、应具有高可靠性
15、进给伺服系统常见故
（1）、无报警信息：
1、飞车——电动机和脉冲编码器连接错误、控制单元有故障。
2、振动——
1、速度环或位置环增益过高、速度反馈或位置反馈元件或反馈信号线有故障、加减速时间过小等原因。
振动——
2、电动机故障、位置检测元件故障、检测增益太高或内插补精度不高。
3、超调——加减速时间短、电机于丝杠连接松动。
4、加工圆时轮廓超差——进给轴的机械调整不佳、机械间隙大、进给轴的位置增益不一致。
5、超程——干扰、软限位设置不当、加工程序编制不妥。
（超程、过载、窜动、爬行、振动、伺服电机不转、位置误差、漂移、回基准点故障）
（2）有报警信息
1、过载——负载过大、正反向运动频繁、进给传动链润滑不良、参数设置不当、伺服驱动
系统故障、脉冲编码器反馈信号故障、电机电源线连接错误、电机线圈短路、交流输入电源
电压过高。
2、伺服驱动单元过流——功率模块故障、电机电源线连接错误。
3、伺服系统过压——输入电源电压过高、伺服电机线圈故障、负载惯量过大。
4、窜动——干扰、控制信号不稳定、测速元件故障、伺服系统增益过大、进给轴反向间隙
过大。
5、位置误差——于进给轴有关的机械松动、电器干扰、系统设定允差范围小、伺服系统增
益设定不当、进给轴间隙补偿设定不当、输入电源电压过低、位置检测信号不良、数控系统
的位置控制和速度控制部分故障。
6、爬行——伺服系统增益过低、负载大、进给传动链润滑不良。
7、漂移——（位置指令为零时，坐标轴仍在运动）系统和伺服驱动单元的元件参数值变化、CNC装置的位置控制部分故障、电机电源连线有问题、电机和位置检测元件连接不良。
8、回参考点故障——
1、找不到参考点：回参考点减速开关信号或零位脉冲信号失效，可检
查检测装置的零标志位是否有故障。
2、找不准参考点：参考点开关当块位置设置不当。
16、位置检测系统的故障分析与维修：常用位置检测元件
1.光栅：分为透射光栅与反射光栅光栅输出信号：二个相位和一个零标志
维护注意点：防污（冷却液轻微结晶、水雾、通入低压压缩空气、无水酒精轻檫）
防振（不能敲击避免光学元件损坏）
2.光电脉冲编码器输出信号：二个相位和一个零标志
维护注意点：防振和防污（内部松动和信号丢失）
联结松动（影响位置精度、进给运动的不稳定、伺服电机的换向而引起振动）
3.感应同步器：组成：定尺和滑尺上面具有矩形绕组
维护注意点：在安装时必须保持定尺和滑尺的相对平行、不要损坏尺上耐切削液涂层和带绝缘层的铝箔、滑尺接线要分清SIN和COS 绕组
4.旋转变压器：输出电压与转子的角位移有固定的函数关系
维护注意点：定子和转子阻值不同不要接错、碳刷磨损要及时更换
17、数控机床主传动配置的形式：
1、采用齿轮变速方式——输出扭矩大，噪声大，用于大、中型机床。
2、采用带传动的形式——可避免齿轮传动引起的振动、噪声，用于低扭矩，小型机床。
3、调速电机直接驱动——机构简单，主轴刚度高，但输出扭矩小。
18、数控机床主轴具有机械换挡的目的：
1、提高主轴低速时的输出转矩，满足主轴低速大转矩的要求；
2、为满足用户的切削要求，充分发挥主轴电动机的切削功率。
19、主轴自动换挡的常见故障：
1、换挡后机床的指令速度与实际主轴速度不符；
2、自动换挡过程中主轴一直在摆动，直到超时报警；
3、主轴不能实现自动换挡控制；
4、主轴自动换挡过程及换挡执行后主轴噪音过大。
20、主轴准停功能的主要用途：
1、在自动换刀的数控镗铣类机床，为保证自动换刀时主轴必须停在某一固定位置上（刀柄上的键槽必须与主轴的凸键对准相配）；
2、在精镗时为不使刀尖划伤已加工的表面，退刀时要让刀尖在固定位置退出加工表面一个微小量；
3、在多功
能数控车床实现圆柱面或端面进行键槽加工控制。
21、主轴准停的控制形式：
1、通过主轴编码器实现主轴准停控制；
2、通过主轴电机内装编码器实现主轴准停控制；
3、通过主轴外装主轴一转信号（接近开关）和电动机内装传感器
实现主轴准停控制。
22、主轴定向准停控制常见故障：
1、主轴执行准停时出现主轴报警；
2、主轴准停动作执
行过程中出现超程报警；
3、主轴准停角度出现偏差（固定偏差和随机偏差）固定偏差：重
新调整主轴准停角度；随机偏差：主轴机械出现故障，主轴检测装置与机械连接不良，检测
装置一转信号不良和主轴模块故障。
23、PLC输入/输出元件
输入元件：1.控制开关（按钮、可锁开关、急停开关、和转换开关等）
2.行程开关（直动、滚动、微动式）
3.接近开关（电感、电容、磁感应、光电、霍尔式等）
4.压力开关（液压油在波纹管或橡皮膜的压力）
5.温控开关（利用热敏元件）
输出元件1.接触器—控制各种电动机常见故障：线圈过热、噪声大、不能吸或断
维护要求：定期检查，可动部位灵活，固定件无松动；保持触点清洁
2.继电器—工作原理相同，触头多，在电路中起信号传递和转换作用，可实现多路控制；
3.电磁阀—用于液压和气动系统中的电磁控制，加接续流二极管，减少对系统的干扰；
4.PLC的开关量输出；5.各种指示灯；
24、PLC故障的表现形式：
1、CNC报警直接找到故障的原因；
2、有CNC故障显示，但不反映故障的真正原因；
3、故障没有任何提示
对后两种情况，可利用系统的自诊断功能，根据PLC的梯形图和I/O状态信息来分析和判断故障的原因
25、数控机床PLC故障诊断的方法：
1.根据报警号诊断故障；
2.根据动作顺序诊断故障；
3.根据控制对象的工作原理诊断故障；
4.根据PLC的I/O状态诊断故障；
5.根据PLC梯形图诊断故障；
6.动态跟踪梯形图诊断故障；
26、PLC系统信息与机床信号和CNC信号交换
27、电源的组成：三相输入线路、熔断器、电源开关、电源变压器、控制变压器、断路器、
各种继电器、接触器等。
28、电源维护保养内容：
1、三相电源的电压值是否正常，有否偏相；
2、所有电气连接是否良好；
3、各类开关是否有效；
4、各继电器、接触器是否正常工作；
5、检验热继电器、电
弧抑制器等保护器件是否有效；
6、检查电气柜防尘滤网、冷却风扇是否正常。
29、数控机床干扰的形式 ：
1、电磁波干扰；
2、供电线路干扰；
3、信号传输干扰。
30、抗干扰措施：1.减少供电线路的干扰；2.减少机床控制中的干扰；3.屏蔽技术（电磁、
静电屏蔽）；4.保证“接地”良好。
31、数控机床在机械结构上和普通机床不同点在于传动链缩短，传动部件的精度高，机械
维护的面更广。主轴、进给轴、导轨和丝杠、刀库和换刀装置、液压和气动等
32、数控机床的功能和性能对机械结构的影响：
1、数控机床的机械结构要适应自动化控制的需要。
2、要有较好的刚度和抗振性。
3、要尽量减少热变形和运动部件的摩擦产生温差引起的热负载。
4、要充分满足工艺复合化和功能集成化的要求。
33、数控机床机械结构的主要特点和要求：
1、高的静动刚度；
2、良好的抗振兴；
3、高灵敏度；
4、热变形小；
5、高精度保持性和高可靠性；
34、机械故障的原因：机床在运行过程中，机械零部件受到力、热、摩擦以及磨损等诸多因素的作用， 使其领部件偏离或丧失原有的功能
35、机械故障诊断的方法
1、实用诊断技术：（问、听、看、闻、摸、查）
2、常用诊断技术：（查阅技术档案资料）
3、现代诊断技术：（
1、油液光谱分析；
2、振动检测；
3、噪声谱分析；
4、专家诊断系统；
5、温度检测；
6、裂纹检测；
7、非破坏性检测）
36、主传动系统常见的机械故障及排除方法：
故障1：噪声过大：对于齿轮变速的形式，一般是因为齿轮啮合间隙不均匀（加工与装配精
度不高）或齿轮已损坏造成的，设计齿轮时限制齿轮的直径可降低噪声，也可采用斜
齿或人字齿轮，提高箱体的刚性，尽量减小各种配合间隙，改善润滑条件。
故障1：噪声过大：对于带传动形式，一般是因为主轴与电动机连接的皮带过紧，大小带轮
传动平衡情况不佳，有时也可由系统中传动轴承坏或传动轴弯曲造成。
故障2：变速时挂不上挡：滑动齿轮严重撞击而使倒角处打毛翻边造成。
故障3：主轴在强力切削时停转：一般出现在带传动形式中，主要原因是皮带过松、皮带表
面有油、皮带失效。
故障4：主轴转速不正常：
1、装在主轴电动机尾部的测速发电机出现故障；
2、速度指令给
定错误；
3、数模转换器出现故障。
37、主轴部件的性能要求： 高回转精度、足够的功率输出、刚度、抗振性、温升以及
自动变速、准停和自动换刀等要求。
38、主轴的维护特点：
1、主轴润滑：减少摩擦、带走热量，（磨损和热变形）；2.防泄漏
39、主轴故障诊断：
故障现象故障原因
1.主轴发热轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小
2.润滑油泄漏润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏
3.主轴没有或润滑不足油泵转向不正确、油管或滤油器堵塞、油压不足
4.刀具不能夹紧蝶形弹簧位移量太小、刀具松夹弹簧上螺母松动
5.刀具夹紧后不能松开刀具松夹弹簧压合过紧、液压缸压力和行程不够
40、齿轮传动副：
作用：
1、惯量匹配。
2、输出低速大扭矩。
3、归算脉冲当量。
4、布局需要。
弊端：
1、产生噪声。
2、加大传动间隙。
3、使伺服系统不稳定。
4、造成反应滞后。
41、消隙方法：
1、直齿齿轮——偏心套调整法、双片齿轮错齿法。
2、斜齿齿轮——轴向垫片调整法、轴向弹簧调整法。
42、滚珠丝杠螺母副的维护：
1.轴向间隙的调整保证反向传动精度和轴向刚度（垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式）
2.支承轴承的定期检查定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及轴承是否损坏
3.滚珠丝杠副的润滑润滑剂（油/脂）可提高耐磨性和传动效率（工作前/半年）
4.滚珠丝杠的防护防止硬质灰尘或切屑污物的进入，可采用防护罩或防护套管等
43、滚珠丝杠螺母副：
故障现象： 1.噪声大
故障原因：丝杠支承轴承损坏或压盖压不好、联轴器松动、润滑不良或丝杠副滚珠有破损。 故障现象： 2.丝杠运动轴不灵活
故障原因：轴向预紧太大、丝杠或螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲。
44、数控机床导轨的种类：
1、塑料滑动导轨；
2、滚动导轨；
3、静压导轨
45、导轨副的维护：1.间隙调整；2.滚动导轨的预紧；3.导轨的润滑；
46、导轨的防护：防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤、和锈蚀，导轨
面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。
需要经常进行清理和保养。
47、安装的环境要求：
1、需要稳定的机床基础；
2、精密机床有环境温度及湿度要求；
3、远离振动源和电磁干扰源；
4、供电电网质量不高时，安装稳压器；
5、为了安全和抗
干扰，必须接地线；
48、安装的原则：
1、良好的工作环境；
2、确定各部分的安装位置；
3、校正机床水平；
4、固牢机床有利于安全使用；
第20篇：数控自我鉴定
数控自我鉴定
三年的时光飞快，转瞬即逝，数控自我鉴定。2007年的9月我从xx考入xx学院。如今三年的时光已过，我们的中职阶段也将结束，进入高职的生活。三年的校园生活，使我自身的综合素质、修养、为人处事能力以及交际能力等都有了质的飞跃。这三年来，我一直参加积极参加学校举行的各项活动。我担任过flash这门课程的课代表，在中职第三年的第一个学期，也就是2009-2010学年度第一个学期担任过网页制作这门课程的课代表，协助老师做好工作。在这三年里，我认真学习，获得一次学校颁发的三等奖学金，虽然我的学习成绩还不够优秀，但我却在学习的过程中收获了很多。我们在中职的第一年通过了计算机一级的考试。课余时间我关注最新网路技术动态，尤其是有电子商务这方面的的知识。使自己始终紧跟时代的步伐。因此我学习熟练掌握Windows、Office 等软件的操作，熟悉网页设计、flash、photoshop的使用，我一直踏实并系统地学习学校所开的课程知识。
在思想品德上,我有良好道德修养,并有坚定的政治方向.我热爱祖国,热爱人民,坚决拥护共-产-党领导和社会主义制度,遵纪守法,爱护公共财产,团结同学,乐于助人.并以务实求真的精神热心参予学校的公益宣传和爱国主义活动。我一直注重自己的品行，我崇拜有人格魅力的人，并一直希望自己也能做到，自我鉴定《数控自我鉴定》。 在中职的生活中，我坚持着自我反省且努力的完善自己的人格。四年中，我读了一些名著和几本完善人格的书，对自己有所帮助，越来越认识到品行对一个人来说是多么的重要，关系到是否能形成正确的人生观世界观。所以无论在什么情况下，我都以品德至上来要求自己。无论何时何地我都奉行严于律己的信条，并切实的遵行它。平时友爱同学，尊师重道，乐于助人。
我的优点是乐观、开朗、诚实,热情,从小老师就教育我们要诚实守信，我也是这样要求自己的，与同学、朋友、老师的交往过程中，我做到言出必行，有了承诺就实现，答应同学、老师的事情，我一定做到。而且我性格比较乐观，在遇到一些挫折我都会勇敢面对，不会退缩，并保持良好的心态。
我个人认为自己最大的缺点就是喜欢做事不能持之以恒，虎头蛇尾，不能自始至终的坚持干一件事情。这个缺点我一定会改正，因为它也会影响我以后的学习、工作。
以上就是我这三年来的简要介绍，我一定会更加努力的，让我变成一个十分优秀的人。
【扩展阅读篇】
1.∶评论的话2.∶含有说明、解释或评论的话;作说明或讲解用的话偶尔有对正文的讲解和带解释性的注,但无评语3对某人的看法与对这人的感觉详细解释评论的话。清 唐鉴 《廪贡生王府君墓志铭》：“昔年官京师，阅 倭艮峯 日记，见其上方评语，有曰‘子 涵 子 洁 ’者，问之，则其 河南 同志 王检心、王涤心 也。”《二十年目睹之怪现状》第一回：“就将这本册子的记载，改做了小说体裁，剖作若干回，加了些评语。” 赵树理 《三里湾·决心》：“ 玉生 一时想不出适当的评语来，只笼统地说：‘我觉着你各方面都很好!’” 编辑本段评语范文X同学是个文静懂事的女孩，踏实、稳重、有礼貌，时刻起着模范带头作用，给同学们作出表率。上课时用心听讲的神情，让人感到你的专注、认真。你的作业干净整洁、字迹又漂亮，令老师感到非常满意。你思维灵活，接受能力较强，勤于思考，大胆质疑。你的学习成绩一直都很好，在班里是一个的好女生。愿你永远健康、漂亮、快乐、上进，在知识的海洋里遨游，做一个强者、胜利者!你的聪明加上勤奋好学会令你成功，老师深深地祝福你。
