数控: 数字控制（NC — Numerical Control）,以数字化信 息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。数控技术：用数控机床（数控设备）进行自动化加工的一种技术，它综合应用了多种学科的知识。
数控机床：是实现柔性自动化的关键设备，是柔性自动生产系统的基本单元。2.数控机床的组成
(1)信息输入：程序、参数、数据等的输入通道。输入设备为穿孔、纸带、磁带、磁盘、通讯接口由上位机输入，也可以在MDI方式下，用手动按键输入。
(2)数控装置：由CPU、存储器、总线、功能部件和相应软件组成的专用计算机。作用为将加工程序译码轨迹计算（速度计算）、插补计算、补偿计算，向各坐标的伺服驱动系统 分配速度、位移命令 。这一部分是数控机床的核心。
CNC主要功能如下：
①多轴联动、多坐标控制。 ②多种函数插补。 ③多种程序输入功能。 ④信息转换功能。 ⑤补偿功能。
⑥多种加工方式选择。 ⑦故障自诊断功能。 ⑧显示功能。
⑨通讯和联网功能。
伺服驱动装置：接受数控装置来的指令，将信号进行调解、转换、放大后驱动伺服电机，带动机床执行部件运动。 3.数控机床的特点：
（1) 广泛的适应性和较大的灵活性； （2) 加工零件一致性好、重复精度高； （3) 高自动化高效率；
（4) 只要改变程序就可改变加工件，不需要大量复杂工装夹具；
（5) 可以采用复合工艺；
（6) 工艺设计会经常变化的零件； （1）进给传动系统种类
①步进伺服电机伺服进给系统②直流伺服电机伺服进给系统③交流伺服电机伺服进给系统 ④直线电机伺服进给系统 ① 刀具交换方式常有两种：(a)刀库与机床主轴的相对(b)机械手交换刀具
CNC装置的功能: 数控系统基本配置的功能，即必备的功能, 用户可以根据要求选择的功能 CNC系统的特点
灵活性大: 只要改变系统软件，就可改变和扩展其功能，补充新技术，延长硬件结构的使用期
通用性强: 硬件有多种通用的模块化结构，易于扩展,可以实现复杂的功能: 如高次曲线插补、动静态图形显示等功能
可靠性高: 许多功能由软件实现，硬件结构大大简化, 用大规模和特大规模通用和专用集成电路
使用维修方便: CNC的诊断程序使维修非常方便
易于实现机电一体化: 半导体集成电路技术的发展和采用先进的
制造安装技术,使CNC装置尺寸大为缩小。
刀具半径补偿功能的主要用途: （a）由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化，不必重新编程，只须修改脉冲个数，偏差判别，进给方向，偏差计算，坐标计算，终点判别
F大于等于零时X，F=F-Ye;F小于零Y,F=F+Xe,E为绝对值差的和
脉冲个数，偏差判别，进给方向，偏差计算，坐标计算，
相应偏置参数。
（b）加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。 定时中断方法
原理——主机完成插补计算，中断服务子程输出mai冲，利用CTC作定时器,实现定时中断
CTC计数定时器的工作过程:是将时间常数送减1计数器,计数器减到0时，向CPU发出中断申请，CPU接收这一申请,就立即
执行中断服务子程。
（1）什么是中断型软件结构
指除了初始化程序外，整个控制程序分成若干各不同级别的中断服务程序。所有的各种功能子程序均被安排成级别不同的中断程序，管理功能主要通过各级中断程序之间的相互通讯来解决。
中断型软件结构的特点: 实时性好，但模块关系复杂，耦合度大
CNC系统的中断类型: 外部中断, 内部定时中断, 硬件故障中断, 程序性中断
什么是模块化设计方法：将控制系统按功能划分成若干种具有独立功能的单元模块。每个模块配上相应的驱动软件，按功能要求选择不同的功能模块，并将其插入控制单元母板上，组成一个完整的控制系统
模块化设计的条件：总线(BUS)标准化
数控加工的概念: 根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控加工工艺的概念: 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：
① 尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的一； ② 尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；
③ 避免采用占机人工调整时间长的装夹方案； ④ 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。1确定走刀路线的一般原则是：
保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；
缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间； 方便数值计算，减少编程工作量； 尽量减少程序段数
数控刀具应具有以下特点 ： ① 刀具有很高的切削，效率；
② 数控刀具有高的精度和重复定位精度；③ 要求刀具有很高的可靠性和耐用度； ④ 实现刀具尺寸的预调和快速换刀 ； ⑤ 具有一个比较完善的工具系统 ； ⑥ 建立刀具管理系统 ；
⑦ 应有刀具在线监控及尺寸补偿系统。
简述加工中心的换刀过程
接受指令-刀套下转90度-机械手动作-换刀执行-刀套上转90度
1.电火花加工的原理
在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电产生的局部，瞬间的高温将金属蚀除下来
2.机床坐标系和工件坐标系的区别是什么
机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系终点判别
F大于等于零时-X，F=F-2X+1;小于零Y，F=F+2Y+1，E为绝对值差的和去
G00快速点定位G01直线插补 G02顺圆G03逆圆G04暂停G32螺纹切削G40刀具半径补偿取消G41左补偿G42
的方位是参考机床上的一些基准确定的，机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线，固定的基准面，如工作台面，主轴端面，工作台侧面，导轨面，不同的机床有不一样的坐标系。弓箭坐标系是编程人员在编程时使用的的坐标系，是程序的参考坐标系，弓箭坐标系的位置是以机床坐标系为参考点，一般在一个机床中可以设定6个工作坐标系
3.参考点的作用是什么？
数控装置通电时并不知道机床零点位置，为了正确的在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内这只一个机床参考点。
4.什么情况下数控系统会失去对机床参考点的记
忆？
机床关机后重新接通电源时，机床接触急停状态后，机床超程报警解除后
6数控车床换刀过程
接受转位指令-松开加紧机构-分度转位-粗定位-精定位-锁紧-发出动作完成回答信号 5.电火花加工的过程是怎么样的
极间介质的电离击穿-电离材料的熔化，气化，热膨胀-电极材料的抛出-极间材料的消电离
6.简述试对刀的过程
启动机床，利用手动控制功能控制对刀点快速移动到零件附近，然后以一定的进给速度对零件的断面和外圆进行试切，在试切时会分别产生两个固定的坐标值X和Z，将这两个坐标值输入机床刀补库中。停止机床，测量零件被试切后的外圆，将被测值输入刀补库X坐标值下进行道具自动补偿计算的过程
7.手工编程的步骤
图样分析辅助准备制定加工工艺数值计算编写加工程序单制备控制介质程序校验首件试切
8.数控加工工艺分析的内容是什么
分析零件图制定加工方案选择道具和夹具确定切削用量
9.什么是逐点比较插补法，几个节拍
逐点比较插补法是通过逐点比较刀具与所加工曲线的相对位置，确定刀具的进给方向，以加工出所需零件的轮廓。包括偏差判别，进给。偏差计算，终点判别
10.程序编制哪两种，分别适合什么场合
手工和自动。对于几何形状不太复杂的零件，所需要加工的程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的零件。对于一些复杂零件，特别是具有非园曲线的表面或者数控系统部具备道具半径自动补偿功能，
11.什么是刀具补偿，为什么要补偿
用数控机床加工零件的时候，必须考虑刀具的半径，但为了操作方便，编程时只按零件的轮廓编制加工程序，而刀具半径值由键盘输入，加工时数控系统输入的刀具半径，自动的偏移一个半径值，正确的加工出零件的轮廓，这就叫做刀具补偿。否则，加工的零件尺寸会偏小
14工件原点的选择原则
符合图样尺寸上的标注习惯，又要便于编程，因此当编程时，一般先找出图样上的设计基准点，并通常以该点为原点。数控机床上工件远地点的一般选择在轴线与工件的右端面，左端面或卡爪的前端面的交点右补偿G70精车循环G71粗车循环M03主轴正传M04主轴翻转M05主轴停止M06换刀M02程序结束M08切削液开M09关T0101 一号刀刀具补偿T0100取消补偿S500转速F进给PQ循环UW精加工余量D7.0切削深度
