服装检验工岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：检验工岗位职责[全文]

1.负责按“进料控制计划”进行原材料、外协件的检验。2.填写进料检验记录台账。3.对不合格的原材料、外协件作出正确的缺陷判断。4.负责保管目标样本。5.负责委托测试室进行进料检验所需的试验，并保管好试验报告。6.对由于进货质量问题造成的成品、半成品报废进行确认。7.负责开具原材料、外协件和成品、半成品料报废单。

推荐第2篇：服装检验标准

服装检验和测试标准

各部位尺寸公差表

单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法

胸围：1夹下1\"平度(周围计算)

腰围：1

夹下最细处平量（周围计算）

下摆：1

下摆处平度（周围计算）

衣长：1后领窝中点量至下摆

袖长：1肩顶点至袖口

夹直：0.5 夹圈直度

袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖口：0.5 袖口处平度（周围计算）

肩宽：1

左肩顶点至右肩顶点平度

领围：0.8领窝一周

前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度

后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度

腰围：1

扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀围：1裤头摊平由浪上3\"“V”度（周围计算）

脾围：1

摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外长短：1长：0.5 短： 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内长短：0.5长：0.5 短： 裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）：1 浪底落地3\"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚口:0.8

裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮牌：0.5

由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽：0.5

由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋口长：0.5

袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋口宽：0.2

袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤 头 高 0.3 裤头底到顶端点直度。

服装通用检验方法

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头的 颜色

尺码

尺寸

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属； 6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；

10 品质─ 检查产品的品质；

11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉； 13 适当时可以进行阻燃测试；

14 ROHS 测试报告；（金属件检测）

15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 16 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；

三、装箱检验

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否所需要求相符；

3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

四、布料检验

1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与要求相符； 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；

4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；

6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹； 7 称克重，测纬斜；

服装质量检验标准

一、总体要求

1.面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可；2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3.开叉顺直、无搅豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。

做工综合要求

1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。（反复扣合8次） 13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况

一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二、污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三、整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

四、线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

五、其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换，接线需做到同针同线）

服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面

料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：

一.A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。

一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。

缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。

绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。

二.B类疵点

在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。

整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。

三.服装常见的缺陷

止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。

梭织

一、造型检验：

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。

二、面料外观：

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验：

1、领圈、袖山、膊骨要对中；

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；

8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。

9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验：

1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；

2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验：

1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，胶带唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；

2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；

3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；

4、里布对色质布质、棉厚度；

5、跟物料单指示。

八、包装检验：

成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示

纺织品耐摩擦牢度

耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。

GB／T 3920规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法，适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。

耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次／min。绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。

制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，则必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，则将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸扳上。

用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致，10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。

更换试样，用湿摩擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用轧液装置，使其含水量在95％～105％。摩擦结束后，在室温下晾干。去除摩擦布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。

针织服装检验标准

一、外观检验：

1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：

缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

针织服装尺寸正负差(单位cm)

部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差

1.5 1.5 0.5 1 衣长（肩顶度） 袖长 领宽 裤腰宽 1 1 0.5 胸宽（夹下1CM度） 袖臂宽 前领深 0.5 裤腰高 1 1 1.5 腰宽 袖口宽 后领深 0.5 裤长 1 0.5 0.5 1 脚宽 袖口高 领高 前浪长 1 1 1 肩宽 夹宽 拉链长 0.5 后浪长 1 0.5 0.5 1 印绣花位置距离 代长/宽 脚高 裤坐围宽

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两肩、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；

12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：

折叠端正平服，严格按照包装指示单。

牛仔（1）

一、造型检查：

衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三：对称检验：

衫：

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；

2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；

3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；

4、门襟长短，摆脚度；

5、两膊、两夹圈的阔度；

裤：

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及长短；

四、做工检验：

衫、裤：

各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：

1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；

2、门襟长短要一致；

3、领面、袋面要平顺、不能反翘；

4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，

裤：

1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；

2、拉链不能起谷，钮牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；

4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；

5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；

6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：

1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；

2、各部位线头要彻底清除干净；

3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：

1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；

2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；

3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。

牛仔（2）

牛仔服装的种类有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。 5.检验

(1)、检验标准：按国标标准，实物样品和SN/T0558《牛仔服装检验规程》。 (2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。

(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。 (4)、质量要求： 牛仔上衣

A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；

B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；

C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；

D.右袖与左袖相同；

E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；

F.右前身与左前身相同； G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；

H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍；

I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；

J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对； 牛仔裤

A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；

B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服；

C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；

D.右裤腿与左裤腿相同；

E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；

F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏； 牛仔裙

A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；

B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；

C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残

D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固；

E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直； F.后腰部与前腰部相同； G.后裙摆与前裙摆相同。

毛衫

一、外观检验：

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

四、手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

五、整烫检验：

1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；

2、无板结块，先头要彻底清除。

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：严格按照包装指示。

车、印、绣花

一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、行针要流畅整齐，疏密均匀；

3、车花线有无甩色现象；

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验：

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；

2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；

3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；

5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。

衬衫

一、外观检验：

粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小、领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；

4、担干两边高度；

5、口袋大小、高低；

6、门襟长短，左右条格对称。

四、做工检验：

1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；

2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；

3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；

4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；

5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；

6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；

7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；

8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；

9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；

10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；

11、顺逆毛面全件顺向一致。

五、整烫检验：

1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；

2、整烫重要部位：领、袖、门襟；

3、线头要彻底清除；

4、注意朴渗透胶。

六、物料检查：

唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。

七、包装检查：严格按照包装指示。

泳装

一、外观检验：

是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称

二、布质检验：缩水、退色、克重 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

上衣：

1、胸罩是否左右对称；

2、绑带是否长度一样，

3、肩带是否完全一样

裤：

1、侧缝是否左右对成称

2、脚口是否左右对称

五、做工检验：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、夹顶要顺直不起角；

3、冚车多余止口要清剪；

4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

六、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。

服装检测

检测项目的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相关标准。满意和周到的技术服务，将满足您对产品质量指标和检测方法标准的需求。

纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手段。包括傅里叶红外光谱仪、HP6890／5973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、ICP等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLAS Ci4000氙灯日晒老化仪、SPAA-200型原子吸收分光光度计、Waters高压液相色谱仪、扫描电镜、DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精密分析测试仪器。还有保暖仪、织物折皱弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽仪、起毛起球仪、阻燃仪等。 纺织品测试

检测项目 / 方法标准

1． 纤维成分(定性分析)——FiberComposition

FZ/T 01057.3， FZ/T 01057.8， FZ/T 01057.4

2． 纤维含量(成份分析)——Quantitative Method

AATCC 20a。

GB/T 2910， GB/T 2911

3． 羊绒含量——Cashmere Content

GB 18267， GB/T 14593

4． 羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter

GB/T 10685

5． 动物纤维含量——Animal Fiber Content

GB/T 16988

6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035， GB/T 3923.2，ASTM D5034

8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587， GB/T 3917.1， GB/T 3917.2， GB/T 3917.3 ASTM D2261， ASTM D1424

9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085 10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，

GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683， GB/T 13773， FZ/T 01030 FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775

16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512 18．尺寸稳定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 抗菌测试

检测项目方法标准

1，织物抗菌性能的定量评估AementofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149 3，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingforantibacterialactivityandefficacyontextileproducts JISLl902 4，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801 5，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法AntibacterialActivityAementofTextile Materials：ParallelStreakMethodAATCC147 6，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验Ⅲ烟曲霉菌的检测：琼脂平板法AntifungalActivity，AementonTextileMaterials：MildewandRotResistanceofTextile Materials AATCC30。 备注：

菌种：金黄色葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠杆菌，百色念珠菌 霉菌：烟曲霉菌，绿胶木霉。

生态纺织品检测 检测项目 方法标准

1、耐摩擦色牢度ColorfastnetoRubbing AATCC8 GB／T3920 ISO105×12

2、耐洗色牢度ColorfastnetoWasha）GB／T3921.1-3

AATCC61（1A＆2A） ISO105C01-03 b）GB／T3921.4 AATCC61（3A-5A） ISO105C04C06 c）GB／T3921.5 ISO105C05

3、耐汗渍色牢度（酸碱汗渍）ColorfastnetoPerspirationGB／T3922 ISO105E04 AATCC15

4、耐水色牢度ColorfastnetoWater GB／T5713 ISO105-E01 AATCC107

5、耐色干洗色牢度ColorfastnetoDryCleaning GB／T5711 ISO105D01 AATCC132

6、耐光色牢度ColorfastnetoLightGB／T8427 AATCC16

Ⅰ、20个褪色单位

Ⅱ、40个褪色单位

Ⅲ、80个褪色单位或以上

ISO、105 B02 Ⅰ、4级或4级以下

Ⅱ、5级

Ⅲ、6级或6级以上

7、耐水斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Water ISO105E07 GB／T5717 BSENISO105E07 AATCC104

8、耐热压色牢度ColorfastnetoHotPreGB／T6152 ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Acid ISO105E05 GB／T5717 BSENISO105E05

10、耐碱斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Akali ISO105E06 GB／T5716 BSENISO105E06

11、耐海水色牢度ColorfastnetoSeaWaterGB／T5714 ISO105E02 BSENISO105E02

12、漂白色牢度（次氯酸盐）Colorfastnetobleaching：Hypochlorite ISO105N01 BSENISO20105N01 GB／T7069

13、漂白色牢度（过氧化氢）Colorfastnetobleaching：Peroxide ISO105N02 BSENISO105E02

14、耐有机溶剂色牢度ColorfastnetoOrganicSolvents ISO105X05 BSENISO105X05 GB／T7074 纤维／纱线／面料检测 END检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—Fiber CompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸强力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085

10、顶破强力—BurstStrength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776

15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。服装外观规格检测 检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸强力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085

10、顶破强力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776

15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。纤维/纱线检测

检测项目 / 方法标准

1．纤维成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4 2．纤维含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911

3．羊绒含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．动物纤维含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048

7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085

10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T 3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T 4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775

16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度) 17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512 18．尺寸稳定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 7000

丝绸服装检验方法

丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更加精致高雅，在国内外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。 2.制作

丝绸服装的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.种类

按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。 4.检验：

(2)检验项目：

成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。

熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。

外观疵点：面料无明显疵点，无色差。

缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。

检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。

辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。 (3)检验操作程序：

检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。 (4)质量要求：

女裙装：

A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；

B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵；

C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。

E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖对比长短一致，袖口大小一致。

F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。

G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。

H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。 其它检验项目与衬衫及夹克衫相同。

5.包装与标记

商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用

印花的检验标准

我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。

一、目前国际纺织品标准发展动态：

纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。

1.美国纺织品的测试标准：

美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。

2.欧盟纺织品的测试标准：

欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。

欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。

3.日本纺织测试标准：

我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB31701-2015 国家纺织产品基本安全技术规范GB31701-2015 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢 GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法

GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度

GBl84016.7异味试验方法

三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：

1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。

2.重金属：

a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：

银100ppm

钴1.0ppm

砷0.2ppm

铬l.0ppm

钡100ppm

铜2.5ppm

钙20ppm

铁2500ppm

汞0.02ppm

铅0.2ppm

锰1000ppm

硒20ppm

镍1.0ppm

锑30ppm

锌1500ppm

锡250ppm

镉0.1ppm

镍(NI)及其附加物0.5ppm

氯化苯和甲苯1.0ppm

五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)

c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。

3.苯酚

有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。

4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。

5.危险品物质： 。

儿童服装检测要求：

出口儿童服装安全技术规范 （SN/T1522:2005）

安全要求：

外在质量：

1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端. 2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相似的附件

3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣

4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒

5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有内胆包裹

6.不允许有断针

7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求

8.标识及使用说明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求

内在质量：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料符合GB31701 2.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。

3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器应设警示说明

4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过0.5ug/cm2 5.t填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求

包装：

1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.

2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合GB 6675:2014 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示. 4.内、外包装材料应清洁 干燥.

5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品

抽样：

外在质量和包装: 1.在总箱数内随机抽取样品箱，样品箱数=0.6，将计算结果取整(样品箱数的小数大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身；

2.代表性样品参照GB/T2828.1特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下；每批儿童服装数：

1、样品数

2．1503

3．151～12005 4．1201～350008 5．3500113

内在质量和塑料薄膜(袋) 从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要。 检验

外在质量和包装检验条件及方法：

1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进行，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。

2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距离为50cm±5cm.

3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675 4.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。 内在质量实验方法：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求进行测试

2.附件抗拉强力测试（附录E）

3 附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求测试

4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试

5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进行测定

6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行

7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求进行测定

判定

1.根据儿童服装的分类和安全要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，全部符合要求，判定该样品合格；否则不合格.；

2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的安全性能合格；否则为不合格.。

推荐第3篇：化学检验工

化学检验工

1．工种定义

用抽样检查方式对化工品进行化学分析检验。

2．适用范围

本标准适用于矿物、试剂、溶剂、染料、水泥、气体、焦化、农药、水处理等。

3．等级线

初、中、高。

4．学徒期

两年，其中培训期一年，见习期一年。

初级化学检验工

知识要求：

1．基础知识

(1)法定计量单位的概念和常用量的法定计量单位；

(2)误差初步知识和数据处理的一般常识；

(3)电工和电子技术初步知识；

(4)化学初步知识。

2．专业知识

(1)简单化学检验标准方法以及化工产品技术标准；

(2)重量分析法、酸碱滴定法等简单化学分析方法；

(3)仪器分析中简单仪器设备的原理、性能、使用方法和维护保养

知识；

(4)物质常用物理参数的测量方法；

(5)常用标准物质和标准溶液的使用知识；

(6)检验用样品的取样方法。

3．其他知识

(1)天平的计量性能、使用方法和选用原则；

(2)化学实验室的防火、防爆、防毒和防触电等知识；技能要求：

1．设备使用及技术应用

(1)正确使用化学分析法检验的仪器设备；

(2)正确使用仪器分析用的简单仪器设备。

2．操作技能

(1)根据标准和检验要求正确抽取样品；

(2)按照产品标准要求，用简单化学分析法检验无机或有机化工产品；

(3)按照产品标准要求，用简单分析仪器检验无机或有机化工产品；

(4)正确测量产品物理参数。

3．其他

(1)正确使用劳动防护用品和消防器材。

工作实例：

1．用酸碱滴定法检验氢氧化钠的浓度。

2．用酸碱滴定法和重量分析法俭验盐酸的浓度和杂质。

3．用酸碱滴定法检验草酸的浓度。

4．用络合滴定法检验铝盐中铝的浓度。

5．用酸度计检验硼砂的pH值。

6．用酸度计检验邻苯二甲酸氢钾的pH值。

中级化学检验工

知识要求：

1．基础知识

(1)法定计量单位的构成和常用法定计量单位的使用方法；

(2)误差一般知识和数据处理常用方法；

(3)电工和电子技术基础知识；

(4)化学基础知识。

2．专业知识

(1)常用化学检验标准方法以及化工产品技术标准；

(2)沉淀滴定法、络合滴定法、氧化一还原滴定法等复杂化学分析方法；

(3)仪器分析中常用仪器设备的原理、性能、使用方法和维护保养知识；

(4)标准物质的一般知识和常用标准溶液的配制方法。

3．其他知识

(1)化工产品生产工艺一般过程。

技能要求：

1．设备使用及技术应用

(1)正确使用常用分析仪器设备；

(2)正确维护保养化学检验用的仪器设备。

2．操作技能

(1)按照产品标准要求，用复杂化学分析法检验无机或有机化工产品；

(2)按照产品标准要求，用常用分析仪器设备检验无机或有机化工产品；

(3)按国家标准要求，正确配制常用标准溶液；

(4)正确分析检验过程中出现的异常情况。

3．其他

(1)发生安全事故时，有应急处置能力。

工作实例：

1．用氧化一还原滴定法检验高锰酸钾的浓度。

2．用沉淀滴定法检验氯化钠的浓度。

3．用可见分光光度计检验乙酸丁酯中的微量铁。

4．用可见分光光度计检验碳酸钠中铝的含量。

5．配制1 mol浓度盐酸或氢氧化钠标准溶液。

高级化学检验工

知识要求：

1．基础知识

(1)法定计量单位的使用方法和单位改制中的换算关系；

(2)误差和数据处理的基础理论知识；

(3)电工和电子技术基础理论知识；

(4)化学基础理论知识。

2．专业知识

(1)复杂化学检验标准方法以及化工产品技术标准；

(2)仪器分析中复杂仪器设备的原理、性能、使用方法和维护保养知识；

(3)常用分析仪器的一般维修方法。

3．其他知识

(1)国内外化学检验新技术概况；

(2)微机操作应用一般知识。

技能要求：

1．设备使用及技术应用

(1)正确使用复杂分析仪器设备；

(2)熟练操作带有微机的分析仪器。

2．操作技能

(1)按照产品标准要求，用复杂分析仪器设备检验无机或有机化工产品；

(2)正确分析化学检验中的误差；

(3)排除常用分析仪器的一般故障。

3．其他

(1)编写化学检验具体操作规程；

(2)传授化学检验技艺。

工作实例：

1．用气相色谱检验工业丙酮中水的含量。

2．用原子吸收分光光度计检验氯化钠中钙、镁的含量。

3．用紫外分光光度计检验乙醇中醛的浓度。——————————————

附加说明：

本标准由国家技术监督局提出。

本标准由上海市技术监督局负责起草。

主要起草人顾训洪。

推荐第4篇：食品检验工

食品检验工

1.

2.

3.

4.

5.口头语言发布的食品检验报告无效.检验报告可以手签或电子签名.食品检验时,实验室确认新项目时可优先采用实验室间比对方法 实验室检验分析时,不可采用未经确认但已操作多次的检验方法 粮油制品镍测定最佳状态时进样量为20ml，消化时间为8530nm测定。

6.金黄色葡萄球菌菌落直径2~3mm，颜色为灰色到黑色。边缘淡色，周围有浑浊带，外围有透明圈，与血浆凝固酶作用，显现凝固或凝固体积大于原来体积的一半为阳性。

7.培养基中不含抑菌素，沙门氏菌菌落蓝紫色，霉菌选取菌落数1个

8.单光束型原子吸收分光光度计结构简单，价格低廉，但双光束原子吸收分光光度计可消除光源强度变化及检测器灵敏度变动影响。

9.原子吸收分光光度计的光源包括空白阴极灯，无极放电灯，多元素空心阳极灯，如：同空心阴极灯，原子化系统是将试液待测元素转变成基态原子蓝光；雾化器的作用是将试样溶液雾化。

10.原子吸收分光光度计燃烧器作用利用火焰的热能将样品汽化，其种类有孔型和长锋型；原子化温度为1800~3000℃，其中空气—乙炔火焰最高温度为2300℃，氧化亚锡—乙炔火焰温度最高为3000℃。分光系统组成有色散原件（光栅），反光镜，狭缝。

11.我国电力标准频率50赫兹，为防止电路短路，连接点应牢固，使用时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

12.氢氧化钠俗名火碱，烧碱，苛性钠，四氧化三铁俗名磁石。

13.浓硫酸具有强吸水性，强脱水性和强氧化性。故稀释时应将酸往水里到，并在稀释时不断搅拌。

14.消毒后存在微生物，灭菌后不存在微生物，灭菌常用干热灭菌法。

15.显微镜的放大倍数=目镜倍数x物镜倍数

16.纯碱不慎溅在皮肤上先用大量水冲洗再用2%醋酸液冲洗。化学药品不慎溅入眼睛应冲洗后用干净的棉布包扎覆盖患眼。

17.水银温度计破裂后台上的汞可收集到有水的烧杯中，地上的用硫磺粉覆盖。

18.因为食品腐败变质除食品特性、环境因素外，主要是微生物微生物作用。腐败后引起食品成分和感官性质变化。

19.评价食品卫生质量指标有菌落总数，大肠菌群，致病菌。

20.预包装食品指预先定量包装或制作在包装材料和容器中的食品。

21.分析仪器中，碱式滴定管不得装酸性溶液，移液管需用移取液润洗一次，温度计读书视线应与水银柱弯月面最高点水平，玻璃棒不得捣碎固体，烧杯应在常温或置于石棉网上加垫使用，取放蒸发皿要用坩埚钳，坩埚应置于泥三角上加热，长颈漏斗管口插入液面以下避免气体逸出，离心管主要用于分离，萃取，提炼液体中不同成分物质，比色管不可用于去污粉刷，量器不可放于烘箱中烘，变色硅胶变色成分为氯化钴。

22.分析过程中，使用仪器内壁全部被洗液湿润，将洗液横着缓缓转动，间接配置中，先配或稍高于所需浓度溶液，过滤是将不溶于液体的固体先跟液体分离，配置0.1mol/l盐酸量取9v/m盐酸液，盛有标液试剂瓶要避光避热。标液使用前应振摇混匀。

推荐第5篇：药物检验工

药物检验工

一、职业定义

从事药物质量检验及质量控制的人员。

二、基本文化程度

高中毕业（或同等学历）。

三、适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

四、申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1） 具备2年以上本工种工龄；

（2） 经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

——中级（具备以下条件之一者）

（1） 具备7年以上本工种工龄；

（2） 持有本职业初级职业资格证书4年以上；

（3） 取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培

训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；

（4） 具有中专以上药物分析、药学、药物制剂专业毕业证书；

（5） 具有中专以上药学相关专业毕业证书，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，

并取得毕（结）业证书；

——高级（具备以下条件之一者）

（1） 具备10年以上本工种工龄；

（2） 持有本职业中级职业资格证书4年以上；

（3） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正

规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；

（4） 具有大专以上药物分析、药学、药物试剂专业毕业证书；

（5） 具有大专以上药学相关专业毕业证书，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，

并取得毕（结）业证书；

（6） 具备4年以上本工种工龄的大专以上药学相关专业的毕业生，可免考理论。

五、鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式；理论知识考试和技能操作考核均采用百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

推荐第6篇：服装检验标准(原版)

服装检验和测试标准（全套）

服装通用检验和测试标准

2008年进出口服装检验启用部分新标准 我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。 中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。

近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。 各部位尺寸公差表 单位：英寸

部位：一般（+/-）洗水（+/-）测量、方法

胸围：3/8\" 1/2\" 夹下1\"平度(周围计算)

腰围：3/8\" 1/2\" 夹下最细处平量（周围计算）

下摆：1/2\"

3/4\" 下摆处平度（周围计算）

衣长： 3/8\" 1/2\" 后领窝中点量至下摆

袖长：1/4\" 3/8\" 肩顶点至袖口

夹直：1/4\" 1/4\" 夹圈直度

袖脾围：1/4\" 3/8\" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖口：1/8\"

1/4\" 袖口处平度（周围计算）

肩宽：1/4\"3/8\" 左肩顶点至右肩顶点平度

领围：1/4\" 3/8\" 领窝一周

前胸宽：1/4\" 3/8\" 前幅两夹最细处平度

后背宽：1/4\" 3/8\" 后幅两夹最细处平度

腰围：3/8\" 1/2\" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀围：1/2\" 3/4\" 裤头摊平由浪上3\"“V”度（周围计算）

脾围：1/4\" 3/8\" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头：1/4\" 1/4\" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头：1/4\" 3/8\" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外长短：1/4\"长：3/8\" 短：3/8\"长：1/2\" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内长短：1/8\"长：1/4\" 短：1/4\"长：3/8\" 裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）：1/4\" 3/8\" 浪底落地3\"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚口：1/8\" 1/4\" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度：1/8\" 1/4\" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮牌：1/8\" 1/8\" 由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽：1/8\" 1/8\" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋口长：1/8\" 1/4\" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋口宽：1/8\" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤 头 高 1/8\" 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验标准

一、高档服装

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；

6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；

9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；

10 品质─ 检查产品的品质；

11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉； 13 适当时可以进行阻燃测试； 14 ROHS 测试报告；

15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；

二、杂货

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 8 外观品质─ 检查产品的品质；

9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；

11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

三、抽样及检测

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查--检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；

9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求； 10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

四、装箱检验

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 附:布料检验

1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符； 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；

4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；

6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹； 7 称克重，测纬斜；

8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 服装质量检验标准

一、总体要求 1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；

2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3.开叉顺直、无搅豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。

三、做工综合要求

1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况

一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二、污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三、整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

四、线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

五、其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：

一.A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。

一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。

缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。

绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。

二.B类疵点

在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。

整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。

三.服装常见的缺陷

止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背

叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。 梭织机褛：

一、造型检验：

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。

二、面料外观：

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验：

1、领圈、袖山、膊骨要对中；

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；

8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。

9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验：

1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；

2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验：

1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；

2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；

3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；

4、里布对色质布质、棉厚度；

5、跟物料单指示。

八、包装检验：

成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。 纺织品耐摩擦牢度。

耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。

GB／T 3920—1997规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法，适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。

耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次／min。绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。

制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，则必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，则将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸扳上。

用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致，10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。

更换试样，用湿摩擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用轧液装置，使其含水量在95％～105％。摩擦结束后，在室温下晾干。去除摩擦布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。 针织服装检验标准

一、外观检验：

1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：

缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

针织服装尺寸正负差(单位cm) 部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差 衣长（肩顶度） 1.5 袖长 1.5 领宽 0.5 胸宽（夹下1CM度） 1 袖臂宽 1 前领深 0.5 腰宽 1 袖口宽 1 后领深 0.5 脚宽 1 袖口高 0.5 领高 0.5 肩宽 1 夹宽 1 拉链长 0.5 印绣花位置距离 1 代长/宽 0.5 脚高 0.5

部位

裤腰宽 裤腰高 裤长 前浪长 后浪长 裤坐围宽

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两肩、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；

12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：

折叠端正平服，严格按照包装指示单。 牛仔（1）

一、造型检查：

衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三：对称检验：

衫：

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；

2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；

3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；

4、门襟长短，摆脚度；

5、两膊、两夹圈的阔度；

裤：

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及长短；

四、做工检验：

衫、裤：

各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：

1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；

2、门襟长短要一致；

3、领面、袋面要平顺、不能反翘；

4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，

裤：

1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；

2、拉链不能起谷，钮牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；

4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；

5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；

6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：

1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；

2、各部位线头要彻底清除干净；

3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：

1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；

2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；

3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。牛仔（2） 1.概述

牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，是从事体力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，牛仔服装已由过去单一颜色发展到现在制成服装后经过水洗工艺处理，使其手感柔软，色泽特别，风格粗犷潇洒的休闲牛仔服。牛仔服装的款式多变，有合体式，又有宽松式与其它服装配套穿着极为美观舒适，是国际市场最为流行的一种服装。目前牛仔服装已形成系列的时装。在服装面料上也有突破，除了全棉外还有弹力(氨纶)、麻棉、涤棉、真丝、人造棉等；在制作工艺上，除了斜纹外，还有平纹、磨绒、竹节纱、提花的等；在颜色上，除了靛蓝色外，还有黑色、印花、杂色的等。 2.制作

牛仔服装的工业生产采用最佳的流水工艺，在一条生产线上密集了各种不同的生产设备和它的操作工人，整个制造流程包

括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、划皮、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 3.产地及输出国别

(1)、牛仔的生产遍及全国各省、市和乡村，尤其以广东一带更为集中 (2)、牛仔服装输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。 4.种类

牛仔服装的种类有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。 5.检验

(1)、检验标准：按合同标准，实物样品和SN/T0558—1996《出口牛仔服装检验规程》。

(2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。

(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。 (4)、质量要求： 牛仔上衣

A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；

B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；

C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；

D.右袖与左袖相同；

E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；

F.右前身与左前身相同；

G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；

H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍；

I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；

J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对； 牛仔裤

A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；

B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服； C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；

D.右裤腿与左裤腿相同；

E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；

F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏； 牛仔裙

A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；

B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；

C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残

D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固；

E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直； F.后腰部与前腰部相同； G.后裙摆与前裙摆相同。 针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。毛衫

一、外观检验：

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

四、手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

五、整烫检验：

1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；

2、无板结块，先头要彻底清除。

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：严格按照包装指示。

车、印、绣花

一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、行针要流畅整齐，疏密均匀；

3、车花线有无甩色现象；

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验：

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；

2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；

3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；

5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。

衬衫

一、外观检验：

粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小、领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；

4、担干两边高度；

5、口袋大小、高低；

6、门襟长短，左右条格对称。

四、做工检验：

1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；

2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；

3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；

4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；

5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；

6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；

7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；

8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；

9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；

10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；

11、顺逆毛面全件顺向一致。

五、整烫检验：

1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；

2、整烫重要部位：领、袖、门襟；

3、线头要彻底清除；

4、注意朴渗透胶。

六、物料检查：

唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。

七、包装检查：严格按照包装指示。出口衬衫检验方法 1.概述

衬衫是和西服配衬的内衣，随着时代的发展也与其它服装配衬，并逐步走向外衣化单独穿用。由于衬衫穿着舒适，外观大方，制作简单而适体，便于从事各种活动，是广大人民群众普遍穿着的服装，因此，衬衫是属于大类产品之一，也是法定检验商品。 2.制作

衬衫的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.产地及输出国别

(1)、衬衫的生产遍及全国各省、市和乡村，其生产量和销售量均比其它服装数量大，市场广阔。

(2)、衬衫输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。 4.种类

衬衫主要包括有各种面料制成的高、中、低档，男、女、童的长袖、短袖、硬领、无领、无袖和绣花等衬衫。 5.检验

(1)、检验标准：①按合同要求及有关规定、实物样品和GSBY76001—88《出口衬衫熨烫外观样照》。SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。

(2)检验项目：

1、成衣外型测定，以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。

2、熨烫定型，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。

3、外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。

4、缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。

5、检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。(3)辅料：

缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。

检验操作程序：检验动作要统一，检验时应把衬衫衣领位置向上平放于检验台上，折叠衬衫首先检验折叠外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。

(4)质量要求：

外观：折叠端正，熨烫平挺，商标、尺码标位置端正准确，无歪斜。

领子：领面平服，无外翻。松紧适宜，领圆大小要一致，领不起泡、渗胶，明线顺直，无跳线，接线，止口无反吐，领尖大小对称，领尖无断尖，领头圆顺，领豁口大小适宜。绱领子三点定位准确，不偏斜，底领不外露。

门衿：门衿应平服，松紧适宜，宽窄一致，线路顺直，双明线宽窄一致，无接线、断线，销眼间距应均匀，无漏针、断线，开刀利落，无线毛，扣位与扣眼应相符，钉扣要牢固，扣大小一致，无残扣。门、里衿长短应一致。

前身：过肩，线路顺直，松紧适宜，口袋位置端正，线路顺直，封口大小一致、牢固，底摆折边宽窄一致，线路顺直，圆底摆圆度一致。

袖子：绱袖子，上袖缝与底袖缝相交处，袖底十字处应相对，袖开叉应顺直，长短；宽窄符合要求，袖叉中间扣位准确、

袖头、应圆顺或方正，线路顺直，止口无反吐，眼与扣位相对称，两袖长短应一致，两袖口大小应一致，袖头圆顺，方正应一致。

后身：后领口无吃纵，过肩线路顺直，松紧适宜，底摆折边宽窄应一致，熨烫平服。

衫里：应把衬衫翻出里面，检验各部位包缝线应牢固，无脱落，缝头大小一致，洗涤成分标位置准确。

检验结果判定按SN/T1932。7—2008《出口衬衫检验规程》。 6.包装

商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用，衬衫包装检验的具体要求按SN/T0554—1996《出口服装包装检验规程》执行。 针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。泳装

一、外观检验：

是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称

二、布质检验：缩水、退色、克重 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

上衣：

1、胸罩是否左右对称；

2、绑带是否长度一样，

3、肩带是否完全一样

裤：

1、侧缝是否左右对成称

2、脚口是否左右对称

五、做工检验：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、夹顶要顺直不起角；

3、冚车多余止口要清剪；

4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

六、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。服装检测

检测项目的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相关标准。满意和周到的技术服务，将满足您对产品质量指标和检测方法标准的需求。

纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手段。包括傅里叶红外光谱仪、HP6890／5973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、ICP等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLAS Ci4000氙灯日晒老化仪、SPAA-200型原子吸收分光光度计、Waters高压液相色谱仪、扫描电镜、DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精密分析测试仪器。还有保暖仪、织物折皱弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽仪、起毛起球仪、阻燃仪等。

纺织品测试

检测项目 / 方法标准

1． 纤维成分(定性分析)——FiberComposition

FZ/T 01057.3， FZ/T 01057.8， FZ/T 01057.4

2． 纤维含量(成份分析)——Quantitative Method

AATCC 20a。

GB/T 2910， GB/T 2911

3． 羊绒含量——Cashmere Content

GB 18267， GB/T 14593

4． 羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter

GB/T 10685

5． 动物纤维含量——Animal Fiber Content

GB/T 16988

6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength

GB/T 3923.1， ASTM D5035， GB/T 3923.2，ASTM D5034

8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，

GB/T 3917.1，

GB/T 3917.2， GB/T 3917.3

ASTM D2261， ASTM D1424

9．剥离强力——Bond strength

FZ/T 01085 10．顶破强力——Burst Strength

GB/T B878，

GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683， GB/T 13773，

FZ/T 01030

FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T4667， ASTM D3774

13．厚度——Thickne

GB/T3820， ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T4669， ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T4668， ASTM D3775 16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)， FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)， GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512

18．尺寸稳定性——GB/T8628， GB/T8629， GB/T8630 19．表面抗湿性——AATCC 22， GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410， GB/T 5455， GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006

38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006

41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 抗菌测试

检测项目方法标准

1，织物抗菌性能的定量评估Aement of Antibacterial Finishes onTextile Materials AATCC 100 2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法Standard Test Method for Determinina the Antimicrobial Activity of lmmobilized Antimicrobial Aclents Under Dynamic Contact Conditions ASTM E2149

3，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testing for antibacterial activity and efficacy on textile products JIS Ll902

4，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobial products-Test for antimicrobial activity and efficiency JIS Z2801

5，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法 Antibacterial Activity Aement of Textile Materials： Parallel Streak Method AATCC 147

6，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验Ⅲ烟曲霉菌的检测：琼脂平板法 Antifungal Activity，Aement on Textile Materials：Mildew and Rot Resistance of Textile Materials AATCC 30。

备注：

菌种：金黄色葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠杆菌，百色念珠菌 霉菌：烟曲霉菌，绿胶木霉。 生态纺织品检测 检测项目 方法标准

1、耐摩擦色牢度Colorfastne to Rubbing AATCC 8

GB／T3920

ISO 105×12

2、耐洗色牢度Colorfastne to Wash a） GB／T 3921.1-3 AATCC 61（1A＆2A） ISO 105 C01-03 b） GB／T 3921.4 AATCC 61（3A-5A） ISO 105 C04 C06 c） GB／T 3921.5 ISO 105 C05

3、耐汗渍色牢度（酸碱汗渍）Colorfastne to Perspiration GB／T3922 ISO 105 E04 AATCC 15

4、耐水色牢度 Colorfastne to Water GB／T 5713 ISO 105-E01 AATCC 107

5、耐色干洗色牢度Colorfastne to Dry Cleaning GB／T 5711 ISO 105 D01 AATCC 132

6、耐光色牢度Colorfastne to Light GB／T 8427 AATCC 16 Ⅰ、20个褪色单位

Ⅱ、40个褪色单位

Ⅲ、80个褪色单位或以上

ISO、105 B02 Ⅰ、4级或4级以下

Ⅱ、5级

Ⅲ、6级或6级以上

7、耐水斑色牢度Colorfastne to Spotting：Water ISO10 5E07

GB／T 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 104

8、耐热压色牢度Colorfastne to Hot Pre GB／T 6152 ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度Colorfastne to Spotting：Acid ISO 105 E05 GB／T 5717 BS EN ISO105 E05

10、耐碱斑色牢度Colorfastne to Spotting：Akali ISO 105 E06

GB／T 5716 BS EN ISO 105 E06

11、耐海水色牢度Colorfastne to Sea Water GB／T 5714 ISO 105 E02 BS EN ISO 105 E02

12、漂白色牢度（次氯酸盐） Colorfastne to bleaching：Hypochlorite ISO 105 N01 BS EN ISO 20105 N01 GB／T 7069

13、漂白色牢度（过氧化氢） Colorfastne to bleaching：Peroxide ISO 105 N02 BS EN ISO 105 E02

14、耐有机溶剂色牢度Colorfastne to Organic Solvents ISO 105X05 BS EN ISO105X05 GB／T7074 纤维／纱线／面料检测 END检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—Fiber Composition FZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—Quantitative Method AATCC 20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—Cashmere Content GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—Wool Fiber Diameter GB／T10685

5、动物纤维含量—Animal Fiber Content GB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／Cashmere FZ／T01048

7、拉伸强力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—Tearing Strength ASTM D5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424

9、剥离强力—Bond strength FZ／T01085

10、顶破强力—Burst Strength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—Seam Strength ASTM Dl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—Width GB／T4667，ASTM D3774

13、厚度—Thickne GB／T3820，ASTM D1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTM D3776

15、织物密度—Thread Count GB／T4668，ASTM D3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—Static Surface GB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—Static Specific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。汽车内饰物检测

检测项目 方法标准

1、耐清洁性—CleanabilityGM9900P GM9126P GMW3402 FLTMBN107-01

2、耐磨损性—Abrasion GM3208A（Taber） GM3208B（Taber）

ASTMD3884（Taber） DINENISO12947（Martindale）

3、气味性—OdorSAEJ1351 GM9130P PV3900 GME60276 FLTMBO131-01 MS300-34 EDS-T-7603（A、B、C类）

4、拉伸强力—TensileStrength ASTMD5034 ASTMD5035 DINENISO12947

5、撕破强力（a）—TearingStrengthASTMD5587（梯形） ASTMD2261（单舌） DIN53356

6、剥离强力—BondStrengthASTMD751 DIN53357

7、接缝强力—SeamStrengthGM9129P

8、静态和永久伸长—StaticandPermanentElongationPV3909

9、拒油性—OilRepellencyAATCCl8

10、阻燃性—FlammabilityGM9070P ISO3795 GB8410 MS300—08 FMVSS302 UL94 GMW3232

11、耐刮伤性—Marring＆ScuffingGM9150P

12、透气性—AirPermeabilityGB／T5453 ISO9237

13、防霉性—ResistancetoMildewGM9128P（14天）

14、尺寸稳定性—DimensionalStabilitySAEJ883 GM9452P GM9452P＆GM9505

15、水解稳定性—HydrolicStabilitGM9231P（168小时）

16、排水性—WaterRepellencyGM9317P

17、柔韧性—Pliability GM9664P

18、抗起球性—ResistancetoPillingGM3347P ASTMD3512 GM9652P ASTMD4970

19、耐水斑、盐渍性—WaterSpotting，Salt GM9133P 20、耐汗渍色牢度—ColorfastnetoPerspiration FLTMBI113-06

22、抗汗性—ResistancetoPerspiration GM9240P

23、耐水色牢度—DyeStability AATCC107

24、耐摩擦色牢度—ColorfastnetoRubbingAATCC8 FLTMBN107-01

25、拉伸回复性能—Recoverability SAEJ855

26、SO2点蚀法—ResistancetoSO2GM9736P

27、有机化合物挥发（苯、甲苯、二甲苯等）—Benzene、Methylbenzene、Xylene，etc、Head-Space-GC／MS

28、总碳挥发—VOCPV3341 TSINT20

29、甲醛含量—FormaldehydeContentPV3925 GME60271 30、重金属含量—HeavyMetalGB／Fl7593（游离量）

31、重金属含量（总量法PbHgCd）—EPA3050B（产品为塑料件／及其涂层）

32、六价铬—Cr6＋GB7467。服装外观规格检测 检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸强力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085

10、顶破强力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776

15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。纤维/纱线检测

检测项目 / 方法标准

1．纤维成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4

2．纤维含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911

3．羊绒含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．动物纤维含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085

10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T 3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T 4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775 16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512

18．尺寸稳定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006

38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 关于印发十运会射击比赛步枪项目专用服装检测规定的通知 发文单位：国家体育总局

各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团体育局竞训处，总参军训和兵种部体育局，各行业体协：

由于国际射联新规则的实施，步枪项目服装检测程序有较大的变化，为了确保全运会射击竞赛的顺利进行，特制定《中华人民共和国第十届全国运动会射击比赛步枪项目专用服装检测规定》，经国家体育总局批准，现通知给你们，请遵照执行。

附件：中华人民共和国第十届全国运动会射击比赛步枪项目专用服装检测规定根据国家体育总局射击射箭运动管理中心下发的《关于执行国际射联新规则对步枪运动员服装进行严格检查的通知》（体射运字[2005]66号文件）的规定精神，现制定第十届全国运动会射击比赛步枪项目服装检测规定如下：

一、赛前服装检测方式、时间及要求

（一）检测方式报到后先进行赛前检测，在各项目比赛前再进行硬度复测，复测合格的服装将集中封存，统一保管。(二）检测时间：

1.赛前检测：代表队报到后，按裁判委员会统一安排的时间在指定地点进行武器、服装检查。

2.各项目赛前复测：每个项目正式比赛前一天，裁判委员会将指定时间、地点对参加该项目比赛的运动员的专用服装进行赛前硬度复测。

（三）赛前检测要求：

1.裁判委员会根据竞赛日程通知运动员在指定的时间内到达指定地点进行服装、武器的综合检测。

2.赛前检测过程中将依据规则对射击服装的厚度、硬度、长度、松紧度等内容进行检测，同时也对射击鞋、手套、皮带进行检测。

3.凡未进行赛前服装检测的运动员，其专用的服装不得参加赛前服装硬度的复测，该运动员也不得穿专用服装进行比赛。

4.赛前服装检测不合格的运动员，可以提供一套备用服装送检，仍不合格，该运动员将不得参加服装复检，也不得穿专用服装进行比赛。

（四）赛前复测要求：

1.各项目正式比赛前一天，运动员必须在裁判委员会规定的时间，到指定地点进行服装硬度复测。

2.服装复测合格，运动员需填写代表队、姓名、靶位号卡片，装入服装储存装备中，交由服装检测裁判统一封存保管。运动员须自带服装储存装备和锁。

3.项目开赛前30分钟，运动员在比赛靶位接收自己服装。4.未参加服装硬度复测的运动员，将不得在该项目比赛中使用专用射击服装。

5.射击服装复测不合格者，可以提供一套备用服装送检。备用服装只检测一次，仍不合格，该运动员将不允许穿专用服装进行比赛。

二、服装检测办法

（一）服装检测程序：

1.服装硬度检测仍然采用运动员抽取服装区域点位的方式进行。射击服、射击裤各检测3个点位。

2.所测点位中任何一个点位数值低于3.0即为不合格。第一次检测不合格的服装，5分钟后进行再次检测，仍不合格，将在5分钟之后进行第三次检测。如仍未通过检测，该服装将被标注永久性“不合格”记号。

3.赛前检测和复测均在服装检测室内进行。检测过程中，运动员要求将服装移出检测室必须是为了做永久性的修改。再次送检时，必须向检测裁判员明示所做永久性修改的区域位置。

（二）检测仪器全运会服装检测所使用的厚度仪、硬度仪等专用检测仪器均由国家体育总局射击射箭运动管理中心提供。

本规定仅适用于第十届全国运动会射击项目决赛期间的比赛，解释权属国家体育总局射击射箭运动管理中心。国家体育总局

丝绸服装检验方法 1.概述

丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更加精致高雅，在国内外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。 2.制作

丝绸服装的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.种类

按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。 4.检验：

(1)检验标准：

按合同有关规定，实物样品SN/T0556—1996《出口衬衫检验规程》。

按S N/T0557—1996《出口便服检验规程》。

按SN/T0252—93《出口砂洗真丝服装检验规程》，不包括砂洗部分要求，其它相同。

按SN/T0559—1996《出口室内服装检验规程》。

(2)检验项目：

成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。

熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。

外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T0556—1996《出口衬衫检验规程》。

缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。

检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。

辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。

(3)检验操作程序：

检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。 (4)质量要求：

女裙装：

A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；

B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵；

C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。

E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖对比长短一致，袖口大小一致。

F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。 G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。

H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。

其它检验项目与衬衫及夹克衫相同。

5.包装与标记

商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用，衬衫包装检验的具体要求按SN/T0554—1996《出口服装包装检验规程》执行。

纳米服装将告别无标准

纳米服装神奇效果将不再由商家说了算！记者日前从有关部门获悉，由东莞市质量技术监督标准与编码所、广东省服装产品质量监督检验站（东莞）、东莞市纺织服装行业协会负责起草的《纳米技术处理服装》已被正式列入省地方标准。该标准出台后，将就纳米服装范围、材料要求、试验方法、检验规则等方面做出明确规定，目前有关标准内容还有待进一步报批。

现状：新型高科技遭遇互信危机；

记者在采访中了解到，纳米服装一上市就被商家在设计和宣传中费足了心血。不少商家也是大打纳米服装的保暖、治疗、防水、防污牌，有的甚至不惜重金请来明星代言。但无论商家如

何宣扬，不少消费者还是持平和心态看待，除了对产品价格偏高的踟躇外，更多人则对这类产品重金背后的效果真实性产生怀疑。

记者日前随机在天和百货、海雅百货、中华百货等数家百货公司附近采访了一部分市民。其中超过90%的采访对象均表示对纳米服装不熟悉。一位姓张的女士在接受采访时告诉记者，她去年曾经购买过一件纳米服装，当时销售人员称该服装可以避污免洗，心动之下就买了件500多元的纳米外套。刚开始穿时也的确不沾水油，但时间一长就会产生很强的静电，尤其是每次脱衣服时，只要动作稍微快点还会打得很疼。洗过几次后，就连衣服的防污染效果也下降很快。

记者随后来到海雅百货、中华百货里面的多处服饰专柜前，但均未发现有纳米服装销售。有人员表示，这类产品除了价格偏高外，产品真伪也一时难辨，而且缺少对纳米概念的详细说明。

根源：自立标准造成质量参差不齐

据有关负责人介绍，作为一种新型高科技产品，纳米服装尚无专门的国标或行标，在产品质量和鉴别方面存在一定困难。目前东莞从事纳米服装生产的厂家只能依照各自的企业标准进行生产和检验，但企业因自身生产经验和管理水平不尽相同，试验设备条件等诸多限制，造成市场上的纳米服装产品质量参差不齐。

措施：九方面技术指标被具体量化；

据悉，整个标准体系将被分为六大部分，包括：规定内容和适用范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存标准。

记者从草案中了解到，该标准适用于经防水，防油，防污，抗菌、防紫外线等五种纳米技术处理过的机织或针织织物为主要面料生产的各类服装。其中要求部分为标准核心，从材料要求、使用说明、型号、内在质量及外观质量、特殊性能指标、耐洗涤性能、透气率偏差、原料的成分和含量、安全性等九个方面来规范纳米服装的质量，并对各个技术指标提出了具体要求。

纳米技术是对纳米尺度的材料进行合成、控制、工程及处理等过程所需的技术。纳米材料的耐用性和小体积，可大大降低资源耗用量，从而减少废物对环境污染带来的健康问题。三防

功能（防水、防油、防污）是纳米技术目前在服装、服饰方面应用最多的功能，其次是抗菌、防紫外线功能。三防处理即是将具有纳米级的微粒的产品覆盖在纤维表面，或镶嵌在纤维甚至分子间隙间，由于这种微粒十分微小（小于100 nm），且表面积大，表面能高，在物质表面形成一个均匀的、厚度极薄的、间隙极小（小于100 nm）的“气雾状”保护层，正是由于这种保护层的存在，使得常温下尺寸远远大于100 nm的水滴、油滴、尘埃、污渍都难以进入到布料内部而只能停留在布料表面。同时，由于形成保护层的纳米级微粒及其微小，几乎不会改变布料的物性，如颜色、舒适度、透气性等。 印花的检验标准

我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。

一、目前国际纺织品标准发展动态：

纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。

1.美国纺织品的测试标准：

美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。

2.欧盟纺织品的测试标准：

欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。

欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。

3.日本纺织测试标准：

日本对纺织品服装的品质非常“挑剔”，进入日本的纺织品服装其贸易商有一套严格的产品质量标准作为审核的依据，主要有三种规范：(1)日本工业标准(JISL)(2)产品责任法(P/L)(3)产品品质标准制定。并且要求生产商在指定的质量检测机构取得合格认证。

日本还有多种纺织纤维和服装的标志。(1)Q标志(quality)日本的优质产品标志。(2)SIF标志(财团法人缝制品检查协会)是对优秀制品认可和推荐的标志。

另外，日本对断针的检验要求很严，因为日本政府以立法形式颁布消费者权益保护法，对纺织品服装上检出有残断针的生产者，消售者实行重罚。

4.国际纺织品测试标准及检测项目的新发展：

国际的纺织品服装标准体系在基础检测方法的修订，每年都会有。其中包括一些缺陷的修订，新内容的增添和不适应标准的废除。在纺织服装贸易中，目前最受关注的国际标准中技术性标准法规主要有二方面，(1)纺织品和服装标签法规，(2)安全、生态和环保法规。特别是安全、生态和环保标准，西方各国越来越重视，我们不能仅仅看作为贸易中的绿色壁垒，这是人类技术与社会文明发展的必然趋势。其中美国强调安全、欧盟强调生态和环保

二、我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB1840-2003

国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2003 (2003.11.27发布2005.1.1实施)

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997，eqvIS0105-X12：1993)

GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T3922-1995，eqvISOl05-E04：1994)

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB/T5713-1997，eqvIS0105-E01：1994)

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定(GB/T7573-2002，ISO105-E01：1994，MOD)

GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法

GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度

GBl84016.7异味试验方法

三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：

1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。

2.重金属：

a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：

银100ppm

钴1.0ppm

砷0.2ppm

铬l.0ppm

钡100ppm

铜2.5ppm

钙20ppm

铁2500ppm

汞0.02ppm

铅0.2ppm

锰1000ppm

硒20ppm

镍1.0ppm

锑30ppm

锌1500ppm

锡250ppm

镉0.1ppm

镍(NI)及其附加物0.5ppm

氯化苯和甲苯1.0ppm

五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)

c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。

3.苯酚

有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。

4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。

5.危险品物质：

对于卫生、阻燃整理中不允许含有超过0.1%的危险品物质：

R40 R45 R46 R49 R50 R5l R52。 R53 R60 R61 R62 R63 68 6.禁用的表面活性剂：

(1)APEO-烷基苯酚乙氧基醇的简称，它包括壬基苯酚、辛基苯酚及壬基苯酚乙氧基醇。

(2)直链烷基苯磺酸盐LAS。

(3)双(氢化牛油烷基)二甲基氯化胺(DTDMAC) (4)二硬脂基二甲基氯化胺(DSDMAC) (5)二(硬化牛油)二甲基氯化胺(DHDMAC) (6)乙二胺四乙酸(EDTA) (7)二乙烯二胺五乙酸(DTPA) (8)铬(CRVI)

(9)甲醛

7.不能使用生物降解率低于95%(干质量)的洗涤剂、柔软剂和螯合剂。以及由以上七条中所涉及的成份所组成的制剂或复配物。

国际上纺织品服装印花贸易市场复杂多变，我们不仅要掌握国际标准动向，更要完善我国的标准体系，提升我国的产品质量，使我国服装印花纺织品由以量取胜转变为以质取胜，获取更大的经济效益和社会效益。 儿童服装检测要求：

出口儿童服装安全技术规范 （SN/T1522:2005）

安全要求：

外在质量：

1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端.

2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相似的附件

3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣

4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒

5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有内胆包裹

6.不允许有断针

7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求

8.标识及使用说明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求

内在质量：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料符合GB18401

2.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。

3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器应设警示说明

4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过0.5ug/cm2

5.t填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求

包装：

1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.

2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合GB 6675:2003 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示. 4.内、外包装材料应清洁 干燥.

5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品

抽样：

外在质量和包装: 1.在总箱数内随机抽取样品箱，样品箱数=0.6，将计算结果取整(样品箱数的小数大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身； 2.代表性样品参照GB/T2828.1特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下；

每批儿童服装数：

1、样品数

2．150

3

3．151～1200

5 4．1201～35000

8 5．35001

13

内在质量和塑料薄膜(袋) 从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要。 检验

外在质量和包装检验条件及方法：

1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进行，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。

2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距离为50cm±5cm.

3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675-2003 4.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。 内在质量实验方法：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求进行测试

2.附件抗拉强力测试（附录E）

3 附件的尺寸按GB6675:2003中A.5.2的要求测试

4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试

5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进行测定

6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行

7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求进行测定

判定

1.根据儿童服装的分类和安全要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，全部符合要求，判定该样品合格；否则不合格.；

2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的安全性能合格；否则为不合格.。

其他

1.合同国家法规和进口国的要求高于本标准的，按有关要求进行检验和判定；合同国家法规和进口国的要求低于本标准或无明确要求时，要结合本标准综合判定。 附录A 附件分类l：

1纽扣

2.金属扣件

3.拉链

4.绳带

5.商标和标识

6.其他附着物。

附录B与儿童服装的燃烧性能有关系的国外技术法规和标准；

1.美国16CFRPART1615儿童睡衣燃烧标准（尺码大小：0.6X）

16CFRPART1616儿童睡衣燃烧标准（尺码大小：7-14）；

2.欧盟EN1103纺织品燃烧性能服装织物燃烧性能测定的详细程序；

1992/59/EEC关于安全性，包括阻燃中有害物质的使用的指令

BS5722睡衣与晨衣用织物燃烧性能规定

BS5866pt.4阻燃要求

BS6595婴4襁褓安全要求 英国有关阻燃标签

见ConsumeraffairsDivisionoftheU.K.DepartmentofTrade） 瑞典GuidelinesinFirepropertiesofApparelTextile

3.加拿大（CSA）危险产品（儿童睡衣）法规

4.澳大利亚减少燃烧危险的儿童睡衣

附录C警示附录：

1.塑料薄膜（袋）上应有类似下述警示：

--、请及时将包装袋收好，避免儿童玩耍引起窒息”

二、应远离儿童！塑料薄膜会吸附在鼻子和嘴上并使窒息！”

2.三岁以上、八岁以下儿童穿着的服装上的附件如能容进GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件试验器，其包装上应有警告! 内含小件物品，可能产生窒息危险，不适合三岁及以下儿童穿者”

推荐第7篇：服装QC检验标准

服装QC检验标准

作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11 服装质检标准 一：检验顺序

1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。

2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。

3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。

4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。

5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。

6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。

7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。

8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。二：成衣各部位质检标准 衣领：

1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。

2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。

3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。

4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。前片：

1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。

2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。

3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。

4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。肩部：

1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。

2、左右肩缝倒向要一致。大身省、叉：

1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉长短要一致。

3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。口袋：

1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）

2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。

3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。

4、口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）

5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。摆缝：

1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。

2、摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。

3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。后片：

1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。

2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。

3、后身背缝易裂开，要仔细检查。

4、后身下摆不能有波浪、高低不平。

5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。袖子：

1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。

2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。

3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。

4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。

5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。

6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。垫肩：

1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。

2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！

3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。

4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。褶皱、定型褶：

1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。

2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。

3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好·一致·平整（特殊工艺特定）。里布：

1、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。

2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。

3、里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。

4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼：

1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。

2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼后整理要好，要平整。

3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。

4、纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。

5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。

6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。带子和袢：

1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。

2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。拉链：

1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。

2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。

3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。

4、拉链齿不能有松·掉和脱落现象。裤腰：

1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。

2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。

3、腰口无拉开现象，尺寸准确。裤门襟：

1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。

2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。袋口：

1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。

2、左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！ 下装后片：

1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。

2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。

3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。裆·裤身：

1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。

2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。 裙叉、裙摆：

1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。

2、裙摆顺直，不起浪，不起角。弹力带、松紧带：

1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧

2、弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作） 脚口：

1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。

2、翻边要固定牢，宽窄要一致。滚边、腰带袢：

1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。记号：记号或标贴要清除干净 穿着（其余）：

1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。

2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。 粘衬：

1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。

2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。

3、内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。牵条：

1、按工艺要求装牵条，位置要正确。

2、牵带松紧度适中，平服 。 贴饰、绣花 · 嵌条、印花·配饰：

1、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀 。

2、饰边后整理合格， 品质要好，不能有损坏。

3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。

4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边， 要固定牢 。

5、钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。针织物：

1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。

2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。

3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。

4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。面料：

1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。

2、同一批次衣服不能有色差。

3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。

4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。整烫：

1、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。

2、整件衣服要有立体感。

3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。

4、里布要整烫平服。

5、整烫不得有极光，不能有烫痕。缝合线：

1、缝合线颜色正确。

2、线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。

3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。

4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。缝合情况：

1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。

2、缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。

3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。

4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。

5、缝子结合处对称（特殊情况下除外） 拷边·色牢度：

1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针·漏针，明显接头现象。

2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。

3、腰带、带绳不能造成污渍。

商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌：

1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。

2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。

3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。

4、特殊标正确，要固定牢。

5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。

6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。

7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。三：羽绒服、棉衣质检

1、门襟： 前中行棉，左右对称。 盖襟：

1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。

2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。

3、缉线宽窄一致（无接线）。

4、拉链没有盖襟的也是没接线。挂面：

1、根据规格松紧适宜。

2、整个棉止口不宜烫的太死。

3、车缝顺直，吃势均匀。帽子：

1、帽门宽窄一致

2、抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺） 整体：

1、棉·羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检！！！ 四：牛仔·水洗棉类面料

1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。

五：毛衫（其它参照成衣质检） 外观检验：

1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

2、尺寸检验：严格按照尺寸表。

对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

大货测量误差（±）范围

衣长 1㎝ 肩宽 0.8cm 胸围 1cm 腰围 1cm 臀围 1cm 下摆 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 长袖长 1cm 短袖长 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 长裤（裙）长 1cm 中档 0.8cm 脚口 0.8cm 领口 1cm 小肩宽 0.4cm 袖笼 0.8cm 裤前浪 0.6cm 裤后浪 1cm 前胸宽 0.5cm 后背宽 0.5cm 短裤长 0.5cm

备注：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）0.5cm—1cm.

推荐第8篇：检验技师岗位职责

检验技师岗位职责

1、在医院院长和主管院长的指导下进行工作。

2、收集和采集检验标本，认真执行各项规章制度和技术操作规程，随时核对检验结果，严防差错事故。

3、负责检验药品、器材的请领、保管、检验试剂的配制，培养基的制备，做好登记、统计工作。

4、负责特殊检验的技术操作和特殊试剂的配制、鉴定，检查，定期校正检验试剂、仪器。

5、负责菌种、毒种、毒剧药品，贵重器材的管理和检验材料的请领、报销等工作。

6、开展科学研究和技术革新，改进检验方法，不断开展新项目，提高检验质量。

7、开展对本专业的质量控制工作

8、做好消毒隔离工作，防止交叉感染。

推荐第9篇：出厂检验岗位职责

1.检查出厂系统。根据任务分派，按照工艺文件、质量目标，进行系统规格确认、包装检查、货物交接等项生产相关工作。2.提供专业技术支持。公司其他业务部门碰到生产相关问题时，为其提供专业技术支持，及时解答问题。3.处理用户抱怨。协助处理有关生产过程的用户抱怨，解答用户的问题。4.提出合理化建议。根据日常工作所积累的经验，提出对工作流程、工作规范相关的合理化建议。

推荐第10篇：检验、化验员岗位职责

1.主管研发部下属动物试验场管理工作。2.改进试验场工作流程，完善部门管理制度和员工岗位职责。3.协助市场部进行市场调查，为公司正确把握市场动态。4.负责伺料生产中原料、半成品、成品的检验化验工作。

第11篇：检验师岗位职责

检验师岗位职责

一、在科主任及上级检验师的指导下，负责完成日常各项具体检验任务。

二、做好质控工作，担负实验前的各项准备工作，收集和采集标本，执行操作手册，随时核对检验结果，严防差错事故发生，及时发送报告单。

三、协助开展科研新技术，不断开展新项目，提高专业水平。

四、担任进修、实习人员的带教工作。

五、负责贵重仪器的管理工作，要求按仪器操作手册进行操作、维护、保养，并做好记录。使分析仪器始终处于良好状态。

六、做好实验室的安全工作，负责菌种，毒株、危险药品的管理及消毒隔离工作。

七、担任检验药品、器材申领、保管和检验试剂的准备、培养基的制备等，并做好登记、统计工作。

第12篇：检验人员岗位职责

检验人员岗位职责：

1检验责任师 1.1岗位职责

1.1.1认真贯彻执行国家的相关法律法规、技术规范、中心质量手册、程序文件及作业指导书相关规定，做好检验检测质量监督工作；

1.1.2负责编制本部门相关专业作业指导书； 1.1.3 对本部门所出现的质量失控和质量事故负责； 1.1.4 负责本部门检验检测及其相关工作的质量实施指导、监督控制；

1.1.5 配合总师办搞好质量内审工作；

1.1.6配合科室领导对本部门质量活动进行检查和考核； 1.1.7负责审核本部门及负责的区域的检验报告/证书，检验方案；

2、检验（检测）员岗位职责

2.1.1严格按照相关法律、法规、特种设备安全技术规范和技术标准及允许的检验项目开展检验检测工作，在检验检测工作中要认真执行质量体系文件和作业指导书的要求； 2.1.2 负责编制检验方案，在检验检测工作中要认真填写原始记录（监检项目表），；依法客观、公正、及时出具检验报告（证书），并对检验检、测结果和鉴定结论负责。 2.1.3 随时认真填写检验案例，及时向科领导报告检验和收费情况；认真完成检验和收费任务；

2.1.4 认真做好自己所用仪器设备的维护保养工作，发现异常及时报告处理；

2.1.5 要做到安全文明作业，根据质量体系文件要求，确保检验检测中的安全、健康和环 保；

2.1.6 随时做好各种工作见证材料的积累和归档工作； 3检验师职责

3.1检验员所有的职责；

3.2对检验员进行技能培训、工作指导；3.3参与事故的调查、分析和处理工作。 4 安全阀校验员岗位职责

4.1 严格按作业指导书和校验委托单要求，开展安全阀校验维修工作，确保内容齐全、结论准确；

4.2 认真执行安全阀校验装置的操作工艺规程，严禁违章操作，确保作业安全，防止各类事故的发生；

4.3在受理送校安全阀时，对用户态度诚恳、热情，服务周到；

4.4 填写原始记录，及时出具校验报告。 5设备管理员职责

5.1负责建立和完善设备、仪器台账，做到帐物一致； 5.2负责设备、仪器日常管理工作，认真履行和完善借出手续；

5.3有对借出的设备仪器造成损坏原因调查了解的权力； 5.4负责建立完善设备档案工作；

5.5负责存放库内设备、仪器日常维护保养工作； 5.6负责编制设备检定、调试、校准工作计划； 6 水质检测员岗位职责

6.1化验室内药品、试剂的存放必须按属性分类并有顺序的固定排列，药品、试剂需随时进行补缺；

6.2定期更换分析天平内的干燥剂，每次使用后必须进行校正；

6.3玻璃仪器需定期进行校正、补缺；

6.4按操作规程采集水样，及时化验，及时出具化验报告； 6.5树立良好的职业道德，对其承担的工作质量负责； 7设备管理员职责

7.1负责建立和完善设备、仪器台账，做到帐物一致； 7.2负责设备、仪器日常管理工作，认真履行和完善借出手续；

7.3负责对借出的设备仪器造成损坏原因调查了解的权力；

7.4负责建立完善设备档案工作；

7.5负责存放库内设备、仪器日常维护保养工作； 7.6负责编制设备检定、调试、校准工作计划；

第13篇：服装销售主管岗位职责

1、负责服装区域的日常销售、员工管理、团队建设等工作；

2、负责到货商品的陈列、打版及销售；

3、负责组织并完成本区域的商品盘点；合理控制和利用库存；

4、负责拟定促销计划报店办，组织并完成促销计划；

5、制定本区域的年度、月度销售计划，组织并完成销售计划；

6、完成上级交办的其他工作。

第14篇：服装销售主管岗位职责

服装销售主管岗位职责

1、服装销售主管岗位职责

1、能够制定销售计划、拟订销售目标；

2、完成公司部署的销售任务、业绩目标；

3、女装实体店渠道拓展，拥有开拓实体店铺资源者；

4、配合公司领导制定产品营销策略；

5、下属员工的培训、管理，相关制度的制定、落实、监督；

6、定期召开例会，传达、布置任务，提升团队学习氛围，随时把握员工心理动态。

2、服装销售主管岗位职责

1.制定所管辖督导的年度绩效，以及定期总结和年终考评。

2.不定期制定店铺激励活动方案，促进销售。

3.统筹系统性的一线服务意识。

4.与商场保持良好的关系，确保正常回款。

5.商场活动的谈判，争取最高回款率以及活动成效的跟踪。

6.管理每个店铺货品情况并有效控制店铺货品的流转。 7.监督并执行培训后的测评及考核，为公司的发展梯队选拔新人。

8.例行会议（所管理区域的督导会议及店长会议）

9.所管理区域的店铺销售营业额，店铺利润的达成。

10.核心店铺的排名。

11.督导的带教及管理工作。

12.能经常出差，带动销售管理和业绩。

3、服装销售主管岗位职责

1、负责公司产品的推广，与经营男女装品牌的客户联络，拓展市场，使客户看样订货或客户直接下生产订单。

2、与客户签订贴牌加工合同，并进行有效的客户管理和沟通，了解分析客户需求，并进行方案规划。

3、跟进贴牌加工速度，及时与客户进行沟通。

4、保证贴牌业务款项的回收。

5、跟踪及处理客户反馈，做好售后服务。

4、服装销售主管岗位职责

1、负责服装区域的日常销售、员工管理、团队建设等工作；

2、负责到货商品的陈列、打版及销售；

3、负责组织并完成本区域的商品盘点；合理控制和利用库存；

4、负责拟定促销计划报店办，组织并完成促销计划；

5、制定本区域的年度、月度销售计划，组织并完成销售计划；

6、完成上级交办的其他工作。

5、服装销售主管岗位职责

1.负责公司货品的规划组合； 2.负责货品信息分析，及时为营销部做出建议方案；

3.负责调配、新品上市计划的规划；

4.负责制定备货计划，零售督促、库存控制、货品调配，定期对公司库存做出评估，并给出建议解决方案。

第15篇：服装导购员岗位职责

服装导购员岗位职责

服装导购员岗位职责是对服装导购员的工作职责介绍，意在协助服装导购员根据服装导购员岗位职责的要求很好地开展工作。同时，服装导购员岗位职责有利于服装导购员对自身工作的定位。

服装导购员岗位职责一：通过在货场与消费者交流向消费者宣传货品和服装专卖店形象，提高品牌知名度。

服装导购员岗位职责二：做好货场、货品的陈列以及安全维护工作，保持货品与助销用品的摆放整齐、清洁、有序。

服装导购员岗位职责三：时刻保持货在场良好的服务心态，创造舒适的购物环境，积极向消费者推介，帮助其正确选择满足他们需求的商品。

服装导购员岗位职责四：利用各种销售技巧，营造货场顾客参与气氛，提高顾客购买愿望，增加服装专卖店的营业额。

服装导购员岗位职责五：收集顾客对货品和服装专卖店意见、建议与期望，及时妥善的处理顾客投诉，并向主管汇报。

服装导购员岗位职责六：收集竞争对手的产品、价格、市场活动等信息，并向主管汇报。

服装导购员岗位职责七：完成日、周、月(如销售、补货、盘点)报表等工作，并向主管汇报。

服装导购员岗位职责八：完成上级主管交办的各项工作，并坚定实行服装专卖店的各项零售政策。

第16篇：服装营业员岗位职责

篇1：服装导购员岗位职责

服装导购员岗位职责

服装导购员岗位职责是对服装导购员的工作职责介绍，意在协助服装导购员根据服装导购员岗位职责的要求很好地开展工作。同时，服装导购员岗位职责有利于服装导购员对自身工作的定位。

服装导购员岗位职责一：通过在货场与消费者交流向消费者宣传货品和服装专卖店形象，提高品牌知名度。

服装导购员岗位职责二：做好货场、货品的陈列以及安全维护工作，保持货品与助销用品的摆放整齐、清洁、有序。

服装导购员岗位职责三：时刻保持货在场良好的服务心态，创造舒适的购物环境，积极向消费者推介，帮助其正确选择满足他们需求的商品。

服装导购员岗位职责四：利用各种销售技巧，营造货场顾客参与气氛，提高顾客购买愿望，增加服装专卖店的营业额。

服装导购员岗位职责五：收集顾客对货品和服装专卖店意见、建议与期望，及时妥善的处理顾客投诉，并向主管汇报。

服装导购员岗位职责六：收集竞争对手的产品、价格、市场活动等信息，并向主管汇报。

服装导购员岗位职责七：完成日、周、月(如销售、补货、盘点)报表等工作，并向主管汇报。

服装导购员岗位职责八：完成上级主管交办的各项工作，并坚定实行服装专卖店的各项零售政策。

篇2：服装店营业员工作职责

服装店营业员工作职责

1 ．外贸服装店营业员基本要求

①性格外向活泼，表达能力强，具有赢得他人信任与好感的能力； ②富于进取心和责任心，精力充沛，勇于开拓，善于学习；

③拥有良好的职业道德和丰富的业务知识。

2 ．外贸服装店营业员敬业精神

①遵守公司各项规章制度，恪守公司秘密；

②热爱本职工作，能够承受工作压力； ④树立顾客第一的思想意识；

⑤树立创新和竞争意识。

装店营业员工作职责 ．

①以积极的态度接受本外贸服装店安排的培训课程；

②了解产品的基本知识和内涵，熟练介绍产品的特性及优点；

③通过与顾客的交流宣传产品和专卖外贸服装店的形象，提高品牌知名度； ④与所在终端外贸服装店营业员遵守相同的考勤制度；

⑤在终端派发产品和各种宣传资料；

⑥做好商品和促销用品的陈列及安全维护，创造舒适的购物环境，保持商品与促销用

品摆放整齐、清洁、有序；

⑦保持良好的服务心态，积极向消费者推介能满足他们需求的商品； ⑧按照专卖外贸服装店的投诉处理办法认真处理好顾客的抱怨和投诉； ⑨及时向总经理反馈顾客意见和市场信息；

⑩收集竞争对手及产品的信息；

⑩每周填写周报表，每月填写月总结表，上报主管； 篇3：服装部营业员岗位职责

万和购物广场

服装部营业员岗位职责

一、向组长负责，服从组长合理的日常工作安排。

二、严格遵守公司的规章制度。

三、热情主动地销售商品，积极完成销售任务，提高柜组

的销售业绩。

四、主动配合组长做好每日做好柜组卫生清洁，摆设及保

养工作。

五、认真做好每日换班货品交接工作，发现错漏及时向组

长反映。

六、随时检查柜组的设备货物，发现损坏情况，应及时向

组长反映，并争取及时维修。以公司利益为重，协助组长处理卖场突发事件。

七、在销售服务中，应积极研究专业知识，提高自身的业

务水平。充分吸收知识，建立信心，工作责任心，使自我发展迈向更高层次。

审批： 盖章： 生效日期：

篇4：服装专卖店店员岗位职责2910585118 专卖店店员岗位职责

一、店铺的组织架构：

二、店铺人员岗位职责：

一、店 长 店长负责商店的盈亏与经营绩效，应确实执行工作职责所在，不负公司厚望。 1店铺运作：

1）、监察全店铺销售工作; 2）、负责开店，闭店，监管指定人员进行收款程序及操作电脑设备；

3)、每天主持早会，作为员工和公司的沟通桥梁；

4)、维持卖场、仓库的清洁整齐；

5)、保持全场灯光、仪器、货架完好无缺；

6)、监管一切店内维修工程；

7)、负责店内货品、财物及现金安全；

8)、分派店员按时到银行存款；

9)、空班时人员的训练指导和考核；

10)、做好商品陈列，随时注意卖场货品的整齐性；

11)、负责每周分析报告的填写，提出合理化建议；

12)、随时注意店铺任务的完成率；

13）、月报表填制和店铺人员的考勤制作；

14）、店面用品管理，每月店铺的办公用品等领用必须定期定时定量；

15）、店铺督导应独立处理店铺投诉工作或店铺的现场突发事件。

2、货品管理：

1）、根据实际情况调整补货量，确保店内存货充足；

2）、依据公司要求，正确陈列货品（包括挂装、层板叠装、模特、橱窗、主推产品区等。）； 3）、注意卖场陈列品的保养和更换，切忌让陈列品成为次品或把次品陈列于卖场中；

4）、店内所有货品的严格看管，造成商品流失将按价赔偿；

5）、监管收货及退货的实际数量和单据数量，确保系统数据的准确性；

6）、了解公司畅滞销商品的情况，根据实际销售情况和库存情况，做出合理的预估，向商品部反映，及时做出调整，优化店铺库存结构。

二、导购

（一）、主要职责：

1、维护店铺的运作规范，维护品牌形象，确保自身形象和行为标准符合公司要求；

2、每月努力完成公司下达的个人销售指标，提高业绩达成率。发挥团队精神，提供卓越

顾客服务，并竭力为公司争取最佳营业额；

（二）、岗位职责:

1、直属上级：店长；

2、本职工作：负责店铺销售服务，店铺形象的维护；

（三）、工作细则：

1、保持货品及货仓整齐清洁；

2、协助陈列工作；

3、保管公司货品及财物；

4、遵守终端营运服务各项标准，认真对待好每一个临店的顾客；

5、如发现货场内维修问题，需立即报告上级；

6、服从店长的管理和调动；

7、留意顾客对货品及公司之意见，并向上级反映；

8、整理及补充货架之货品；

9、协助处理来货、退货、确保无误；

10、整理货仓存货，预备补货资料；

11、以专业态度销售货品，提供优质服务；

12、协助处理顾客投诉及合理要求；

13、根据货品的动销情况和公司陈列标准，协助店长更换模特，调整货品出样及摆放；

14、根据收银工作程序，进行正确的收银。

1 篇5：服装导购员工作职责

上班前：

（1）检查仪容仪表； （2）工作开始：精神饱满；

（3）接待顾客：要热情； （4）主动介绍商品：要周到；

（5）是否购买商品：要婉转； （6）计划：要准确；

（7）商品包装：要美观；

1、检查门面、门口地面、店内玻璃、地板、货架、商品是否清洁；走道是否畅通无阻。

2、商品陈列；补货；检查条形码与价格是否正确；组织商品盘点，是否有商品丢失，是否有商品损坏。

3、面带微笑，向顾客问候“您好，欢迎光临”；

服装导购员工作职责

1、通过在货场与消费者交流向消费者宣传货品和专卖店形象，提高品牌知名度。

2、做好货场、货品的陈列以及安全维护工作，保持货品与助销用品的摆放整齐、清洁、有序。

3、时刻保持货在场良好的服务心态，创造舒适的购物环境，积极向消费者推介，帮助其正确选择满足他们需求的商品。

4、利用各种销售技巧，营造货场顾客参与气氛，提高顾客购买愿望，增加专卖店的营业额。

5、收集顾客对货品和专卖店意见、建议与期望，及时妥善的处理顾客投诉，并向主管汇报。

6、收集竞争对手的产品、价格、市场活动等信息，并向主管汇报。

7、完成日、周、月（如销售、补货、盘点）报表等工作，并向主管汇报。

8、完成上级主管交办的各项工作，并坚定实行专卖店的各项零售政策。

导 购 员 岗 位 职 责

1各项规章制度和物流管理。

2的工作安排及调配。

3的清洁工作，整理陈列货品。

4的知识，销售技巧娴熟。

5、仪表端正，礼貌待客，正确使用文明语言。

6荐货品，百问不厌，百试不烦。

1检查自我仪容仪表是否符合专卖店要求。

生，按要求整理货品的陈列，做到丰满整洁，

示牌、特价标志、宣传广告等是否按要求摆

整齐，货价相符。所有褪色，破损或折弯

是否需要补货等。

2、营业中 ① 有顾客光临，按照（销售作业流程）操作。 环境卫生，经常进行清洁，及时整理好顾客弄

一、工作职责、遵守专卖店的、必须服从店长、做好每天卖场、了解所有货品、主动向顾客推

二、日常工作流程、营业前 ① ② 清洁卖场的卫规格齐全。 ③ 检查价格牌、展放，是否做到美观的标签必须更换。 ④ 整理仓库，检查② 自觉维护店内乱的货品。

③ 工作中遇到问

题，及时向店长反映汇报。

④ 淡场时，在店长的安排下，参加专业知识学习与销售技巧的

训练。

⑤ 交接班时，两班人员要做好交接盘点与交接工作。

⑥ 发现丢失货品，要立即报告店长处理。

3、营业后 ① 晚上下班时间到，若还是有顾客在挑选，要拖延下班时间。

② 做好交接班书面工作。

③ 关闭所有电器设备，锁好门窗。

④ 主动接受店长检查随身物品。

三、管理制度

1、试用制度 初任导购员者，先参加考核期，期间必须

① 第一天，参加店内安排的新员工培训课程，了解所有员工流程。

② 第

二、三天，熟悉商品的知识，商品的摆设等服饰方面知识及销售技巧。③ 以后的一星期内，参与销售工作，无业绩提成。

④ 第十天，店长对其进行以上要求的考核，合格者进行正式销售工作，不合格，继续学习三天。三天后，店长再进行考核，仍不合格者，不予以考虑

2、奖惩制度 所有员工享有专卖店的规定的奖励和处罚制度。

第17篇：服装采购员岗位职责

服装采购员岗位职责

一、贯彻执行公司的质量方针、目标和各项管理制度。

二、负责市场调研，提供符合公司要求的供应商名单，建立合格分供方档案。

三、执行询价、比价、议价制度，努力降低采购成本。

四、对商务谈判、采购进度、质量检验等全过程负责，按时完成采购任务，保证生产的正常进行。

五、办理部分需要现金采购物资的个人借款和采购货款的结算手续。

六、负责不合格品的处理。

七、对采购业务进行汇总、分析，需要时向管理层提供采购报告。

八、负责供应商的管理，与供应商维持健康、良好的商业合作关系;协助公司法律顾问处理与供应商的各种纠纷。

九、参与合同评审，配合有关部门做好报价、采购成本、交货期方面的方案。

十、参与设计评审，配合研发部门开发新产品供应商。

十一、完成总经理(番禺总经理)交办的其他工作。

十二、虚心接受监督，努力使采购工作公开、公正、透明，廉洁高效。

1、认真贯彻执行公司采购管理规定和实施细则，努力提高自身采购业务水平。

2、按时按量按质完成采购供应计划指标，积极开拓货源市场，货(价)比三家，选择物美价平的物资材料，完成下达的降低采购购成本的责任指标。

3、负责与客户签订采购购合同，督促合同正常如期的履行，并催讨所欠、退货或索赔款项。

4、严把采购质量关，选择样品供领导审核定样，对购进物料均须附有质保书或当场(委托)检验。协助有关部门妥善解决使用过程中出现的问题。

5、负责办理物料验收、运输入库、清点交接等手续。

6、收集一线商品供货信息，对公司采购策略、产品原料结构调整改进，对新产品开发提出参考意见。

7、填写有关采购表格，提交采购分析和总结报告。

8、做到以公司利益为重，不索取回扣，馈赠钱物上缴公司，遵守国家法律，不构成经济犯罪。

9、完成采购部部长临时交办的其他任务。

注：

第18篇：服装销售员岗位职责

服装销售员岗位职责

1、根据部门总体市场策略编制自己分管的市场的销售计划。

2、全面掌握本市场的变化和竞争对手情况，了解客源市场布置的流量，注意市场结构的变化。

3、对本市场中的客源大户要熟悉他们的基本情况，随时关注其变化并适时做出应对。

4、组织本组组员对新市场进行开发。

5、管理开发好自己的客户。

6、负责组织销售计划的审定及落实，并进行督查。

7、掌握每位销售人员每日销售接待活动，并审核销售记录卡。

协助部门经理做好本市场客户的建立及升级管理工作，保持客户档案的完整。

8、每天早晨组织销售员召开晨会，布置当日工作重点；晚上参加部门销售会议，汇报当日工作进行情况及次日工作重点。

9、根据工作需要对小组人员配备提出意见并编制本组培训计划，并督导培训计划的落实。

10、每周组织销售员完成部门周例会。

11、每周对本市场状况进行一次分析总结，找出工作存在的不足并提出政策方案，并对下周市场状况进行分析预测。

12、带领销售员完成饭店下达的经营指标。

13、根据每位销售人员特点及客户的特点对本市场客户进行合理分配。

14、审核上交种类报告并提出处理意见。

15、协助销售员做好大型团队、特殊客户的接待服务工作。

16、参加市场经营分析会及年、月、度的市场经营计划会。

17、关心销售员,做好思想工作。发扬团队精神，认真完成部门下达的各项工作。

18、组织和参与一些交易会及外地促销活动。

服装销售中问题经典应对!

一、退货时，顾客会挑衣服的面料、颜色、或者长短？ 错：您之前买的时候不是挺好的吗？

错：不好意思，如果不是质量的问题，我们公司是不给退的！ 错：不好意思，这不是我们的问题，没有办法退！

错：不会短啊！不会长啊！颜色很好看啊！这面料非常好，是进口面料的，不会有问题！ 错：之前您怎么不说呢？ 错：要不帮您改一下！ 对：如果还有周旋的空间

您是觉得面料（长短、颜色）什么地方让您不满意呢？（探询原因）

是这样的：其实这颜色优点是-----长短之所以如此设计是-----所以当您穿的时候特别显得-----（卖点的重申和导入） 对：如果没有周旋的空间，只能以换货处理

这样吧，我挑几件您看看，帮您换一件，您喜欢什么样的面料（长短、颜色、款式）呢？（转化到换货上去处理）

对：真的是很抱歉！因为您刚刚说的都不是质量上所产生的问题！您看这样好吗？您告诉我您喜欢的面料、款式、颜色，我来帮您介绍，这些都是我们今年的新款，里面肯定有您合适的，您喜欢的是-----

二、你们的品牌也算高档，为什么做工还不是很好呢，你看这边有线头啊？

错：这是正常的

错：这种小问题难免的

错：哦，只要剪掉就好了，没事的，不影响！

错：现在的服装都这样，这算是普遍现象，处理一下就好了！ 对：谢谢您告诉我这个状况，我会马上跟公司反映，立即做出调整，真是谢谢您，来，我帮您换一件让您试穿，这边请------ 对：哎呀！没关系，我来处理一下，我另外拿一件新的让您试穿看看，这边请---

三、这种面料不太好，容易变形，刺人！

错：不会的！我们卖了这么久，从来没有这种问题！ 错：怎么会呢！不会的！

错：这种面料不会有这种问题的！ 错：您说的应该不是这种面料 错：里面穿的时候多加一件就可以了

对：不好意思，请问一下，是怎么回事呢？（探询原因，是不同面料、洗涤方式错误造成、平常保养不到位等等） 是这样的，-----（根据问题解释原因）

对：面料不太好？这问题我想了解一下，因为我们过去确实没有听到客户这么说，您可以说说这种状况吗？ 对：如果面料本身确实会产生这种问题

是的！其实每种面料他的保养方式和穿着方式都是不一样的，尤其像我们这种面料，因为我们这种面料的优点是-----所以客户在保养和穿着上最好可以------

四、毛衣按水洗的要求洗涤也掉色 错：有点掉色是正常的！

错：一般正常洗涤的话应该不会！ 错：您是怎么洗的？

错：这种状况我到是没有遇到过！ 错：怎么老是出这种问题1 错：唉！真是麻烦！

对：（正常褪色）其实每一种面料的质地和整理方式都不太一样，有些款式的服装为了凸显特色，所以采用某种面料（采用某种特殊的染色技术），因此有些掉色是正常的，这样会让色彩看起来更自然，所以您放心这是正常状况，如果真是质量问题，我们一定会服务您到位的！

对：（换货）很谢谢您把这种状况告诉我！真是抱歉造成您的困扰，我会立即向公司报告，来，您这边请稍坐一下，我马上帮您处理！

对：（不换货，探询原因）哎呀，真是糟糕！您这边请稍坐，先喝杯水休息一下，我们再来了解一下状况！您这褪色的状况是怎么发生的呢？

五、这款衣服会缩水吗？（会掉色吗？） 错：不会的！我们这布料不缩水！

错：你洗的时候注意一下，不要机洗就不会了！ 错：会缩一点点，纯棉的都会有一点缩 错：应该不会

错：放心吧，会缩水一定会跟您讲 错：不会 对：这一点您可以放心，因为这是-----面料，所以不会出现这样的状况，您可以放心的穿。

对：是的！这一点确实是要注意一下，因为----面料它的优点是------而要注意的就是在穿的时候要注意-----在洗的时候要注意-----这样不仅不会有缩水的问题，穿起来还特别的鲜艳好看。 对：这一点您放心，只要不机洗，这种面料是不会缩水的！

六、你们的衣服怎么这么花呀！（你们的衣服怎么穿起来这么紧啊？）

错：不会的！怎么会花呢？ 错：这是今年最流行的花色！ 错：您可以看看其他款

错：您穿起来很好看呀！可能您自己不习惯吧 错：这种花色应该还好

错：我们的风格就是这样的

对：是的！这个花色确实是比较大胆一点，不过您穿起来特别好看，因为您的肤色------风格------所以您穿起来时尚感特别的强 对：是的！很多人第一眼看的时候都会觉得这款式有点花，不过穿在身上之后就不一样了，尤其您的肤色----风格-----特别显得大气，很引人注意。

对：这是今年最流行的花色，时尚感比较强，可能您之前穿衣服比较保守，其实您可以尝试一下，换一换风格也不错！

七、你们的款式好少啊！ 错：怎么会少呢？不少了 错：您想要什么款

错：我们这儿已经算多的了 错：您先看看有没有合适的 错：已经卖的差不多了 错：新货过两天就到了

对：是的！我们这儿的产品虽然不多，不过件件都是我们老板精心挑选的，每件都有自己的特色，我来帮您介绍，您喜欢什么样的款式？

对：我们这儿的款式确实不多，因为我们老板喜欢比较有特色的衣服，不过有几款我觉得非常合适您，来这边请，我帮您介绍，您想先看上衣，还是----- 对：呵呵！我们这儿的特色就是少而精，虽然款式不多，但是件件都有自己的特色！

八、太贵了！ 错：这样子还嫌贵

错：我们这里是不讲价的 错：多少钱才肯要

错：不算贵，已经打折了，比原价优惠多了

错：我们现在搞促销活动，多买多送，也不会太贵 错：这是进口面料

对：如果单看标价的话，确实会让人有这种感觉，只是我们的价格会稍微高一些的原因，是因为我们在质量上确实做得很好，您当然也不希望买件衣服只穿几次就变形，那多浪费呀，是吗？

对：如果单看标价的话，确实会让人有这种感觉，只是我们的价格会稍微高一些的原因，是因为我们设计很好，所以款式客户也特别喜欢，买了也会经常穿，如果买了一件衣服结果才穿一两次就收起来，这样算起来反而才是真正的浪费钱。

九、穿着不合适

错：其实您的身材穿起来特别好看！ 错：什么地方不合适？ 错：不会啊，挺好的！

错：可能您看不习惯，其实挺好的！ 错：那您要不要试下另一套？

错：怎么会不合适，我觉得非常合适啊！

对：请问一下，您比较希望找什么样的款式呢/我来帮您介绍 对：探询问题点

是什么地方让您觉得不合适呢？我来帮您处理一下 对：如果可以处理

原来如此！这部分我们可以帮您修改一下，这是小问题，最重要的是您穿起来特别------（加上赞美） 对：如果无法处理

原来如此！其实还有几套都很符合您的要求，您一定回满意，您请稍等一下，我帮您拿过来。

十、人家一线的牌子都打折，你们为什么不打折呢？ 错：沉默不语 错：没办法，公司的规定就是这样的 错：很多品牌也是不打折的啊 错：我们品牌就是这样子的 错：是吗？我看过他们也打折啊

错：像您这么有钱的人，不会在这一点折扣上计较吧？

对：其实打折的原因很多，比方说库存、节庆、过季商品都可能造成折扣，而我们公司会要求全国维持同意价格的原因是希望对每个客户负责，希望每个客户不管什么时候到店里买东西，都不用担心因为价格不统一而觉得自己上当受骗！

对：主要是每个品牌策略不同，我们更希望客户随时来买的都是一样的价格，这样心里会更舒服一些！

第19篇：服装QC岗位职责

qc岗位责任制

岗位名称：qc检验员

报告对象：qc检验室负责人

岗位目标：

1 完成分管范围的产品检验工作，保证检验结果的准确、真实。 2 遵守公司质量管理方面及检验室的各项规定，保证检验工作的安全及检验室的清洁。 岗位职责： 1 qc检验员在工作中必须严格依照有关检验操作规程进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验操作规程。 2 qc检验员必须及时完成各项检验任务，并应于规定的工作曰内出具报告。 3 qc检验员必须本着实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 4 qc检验员必须认真填写检验记录、检验报告，经qc检验室负责人和质量部经理复查签名后，检验报告交给有关人员分发至有关部门。 5 qc检验员必须随时做好并保持各检验室（包括设备、台面、门窗、地面等）的清洁卫生工作，玻璃仪器用完后必须按sop“qc检验室玻璃仪器管理规定”中的要求清洗干净。 6 qc检验员应自觉维护保养各种检验仪器、衡器、量器等，并作好使用记录。 7 负责配制分析用的各类试液、标准溶液的标化及复核，并定期复标。

权力描述： 1 有决定原辅料、中间产品、包装材料、标签、使用说明书等的使用权利。 2 有决定原料投料、中间产品流入下一道工序及成品出库的权利。 3 有决定原辅料、中间产品及成品的储存条件是否适当的权力。 4 有评价原辅料、中间产品及成品的质量稳定性的权力。 5 对所发生的质量问题有分歧时，有质量否决的权力。 qc的全称是quality controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装qc顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，qc跟inspector（验货员）是两个不同的概念，qc的重点是在控制（control），目的是使公司得到品质良好的产品；而inspector只是通过inspect（检验），而判断一批货是否合格品（pa or fail），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把qc和inspector混为一谈的，我们在这里也都叫qc吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（final inspection）；有些至少要查一次中期（inter inspection）和一次尾期（final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（early inspection）或在线检验（in-line inspection），以尽可能早地发现问题解决问题。不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。早期检验（初期、early inspection、dupro inspection）大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。中期检验（in-line inspection、inter inspection）大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。中期检验程序：对款式（style）：大 货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。对资料（information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（measurement）：尽量每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（report）：指出需要改善的问题。尾期检验（final inspection）大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。尾期检验程序：抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第

3、

23、

47、7

6、95箱（结合颜色尺码分配情况）。对包装（packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（aortment）等。看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。对款式（style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）对资料（information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）量尺寸（measurement）：每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。写报告（report）：决定大货是合格（pa）还是要返工（reject）。

服装qc工作流程及基本品质要求

一 .接获工作指令 1.要集齐验货用的所有资料 po,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2.详细研究集齐的资料,明确其内容. 3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4.做好查货前的准备工作: a.填好report（验货报告）.shipping mark（装箱分配）.shipment release（报关单） b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二 .中期检验 : 1 公司policy（规定） a.货品数量在1200pcs以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201pcs到6000pcs之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001pcs及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,qc要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知mr（跟单）及上司. 2.检验重点及步骤: a.qc到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为lot size（批量尺码）据不同客人的aql标准抽取sample size.（样品尺码） c根.据批版及po的description（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cotton knit,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录. e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: f.a.aql标准;wovens（梭针布）用aql6.5,knits（针织布）用aql10.0. aql=acceptable(合格) quality（品质） level（水平） f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4pcs. f.b.2.3200pcs以下度20pcs; 3201pcs-10000pcs度32pcs; 10000pcs以上50pcs. f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”o”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识. f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于report（报告）上. g.b.1.critical界定（鉴定） g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. g.b.1.2.经使用后会出现问题的. g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的. g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为critical defect（鉴定缺点） h.major主要的界定: h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的. h.b.经使用后其问题不会恶化的. i.可能的话,可根据po预先核对厂方的shipping mark,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸. j.将检验结果写于report上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会mr.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. n.defect sample要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三 .尾期检验 . 1.公司policy. a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作final检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在report上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格,qc要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及mr.并且抽取defect sample带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,qc要及时通知mr,由mr决定三次尾期. 2.检查重点及步骤: a.qc到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. b.qc必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,qc必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名. c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a.总箱数开平方. c.b.aql要求的sample size除以每箱实装的大货数. d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸. e.核对大货颜色码数分配比例是否正确. f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及p.o再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为cotton knit则需要同时卡布磅重量并作记录. i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据test report及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据aql量度大货尺寸(只度main point). k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”o”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上. l.据aql标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸. m.据dcl进行缺点分类并记录于report上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉short ship或over ship多于5%,必须通知mr及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取shipment sample（出货样品）或defect sample（疵点样品）及时通知mr（跟单）及上司. p.检查结果写在report上,要求厂确认及签名确认. q.qc及时将report传真给mr及上司主管. r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与mr. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司. b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误! 服装成品基本品质要求

一、规格不符

序号 缺陷 产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头——后整理修剪不净。 40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。篇2：服装qc的基本工作程序

服装qc的基本工作程序

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司确认,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢短缺，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间或班组的每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 对车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎根据大货交期事先列出生产计划表，详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司跟单员。 ⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

qc大致按检验顺序列表:外观—线路及辅料搭配—尺寸—包装资料

总体要求：

1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

一、衣服外观

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不可起皱、不豁开。拉链不可起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口线路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝圆顺、两肩宽窄一致。拼缝剪口位对称。

8、袖子长短、袖口大孝宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、脚边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料长短应与面料相适宜，不吊里料、不反里料。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称，长短一致。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，不可以爆口

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、衬布要平整、不可起皱起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8cm，应该在袖中央，封口方向一致，不出现左右袖里，牢固，一定要回针。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

二、辅料搭配位置一定要正确，注意色差。线路要均匀，不可以出现松密不一。

三、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下，如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最低。

四、包装方法：衣服折法/价格牌的位置/胶袋和纸箱唛的内容和尺寸/外纸箱的贴纸内容和位置

做工综合要求 1.车线平整，不可起皱、不可扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。 17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

各部细节问题（容易出现问题）

一、规格不符

序号缺陷产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；车棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成（机械示调紧线）。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时落坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反车——缝制技术差，没有按照工艺要求车止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺钮——由于技术不过关缝钮了；缝合剪口不吻合或纸样有问题。

13、双轨——车单明线时断线后，接缝线时未对齐原线上；缝制贴件落坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀，一般推荐用双针车。

15、不顺直——缝位车得多少不匀造成止口不顺直；技术差车明线弯曲，不形成直线。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一，容位不均匀。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角，应该用实样辅住。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，先因检查纸样剪口位一定要对齐，袋盖和袋口位不对。 20、车势不匀——上袖时在袖山部位由于车势不均匀，造成袖山圆胖，或车线位会将料压住起细褶。

21、上位歪斜——上袖、上领、定位点少不可于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单车缝配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求车缝

28、车线起珠：底线外露到面线，应该先调好机械。

三、污迹

1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

2、油渍——缝制时机器漏油；或员工在车间吃油食物，用枪水打掉或用洗涤用品去污。

3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

4、印迹——裁剪时没有剪除布头布尾印迹，所有排唛架时一定要考虑到一件裁片要在同层不远处。

5、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；车位上岗前没有洗手。

6、水营—色布缝件沾水裉色斑迹或布料本身染色时未处理好退色和烘干的问题。

7、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上，应该检查配料，再发给车位。

四、整烫

1、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

2、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

3、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹，用水将其打湿再试烫。

4、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

1、死线头——后整理修剪不净。

2、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

1、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

2、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

3、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成相同方向。

4、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

6、扣眼起毛—机械未调好，刀片不锋利。

7、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

8、扣眼线断-- --车子线太紧及线路太差

9、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

10、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成，车间利器。

11、脱衬布——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

12、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

13、渗胶——粘合衬质量不好存料；粘胶有杂色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

14、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

15、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

16、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成或由模具在调试不恰当造成。

17、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

18、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋或订错胶袋尺寸。

19、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰钮或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

20、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单要求来搭配装箱。

21、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱唛头印错——唛头贴纸有错；生产厂家辨别出错。篇3：服装qc工作流程

服装qc工作流程

一.日常工作：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统

一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

二、生产厂中验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认. ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。篇4：qc岗位职责 ipqc岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理

岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。 主要职责：

1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。

2、负责检查、监督、评估生产部门的 4m1e 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。

4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。

6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。

7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4m1e 进行统计分析。并做周、月统计报告。

8、保持各部门的；良性沟通。 负责监督及维护现场 6s 管理。

9、承办上级领导临时交付的工作任务。 iqc岗位职责

部门名称：品管部

直接上级：品管部经理

主要职责：

1、负责原材料的进料检验。

2、负责原材料的生产试用结果跟踪。

3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。

4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。

5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

6、原材料质量的裁决权。

7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。

8、完成品管部经理交办的其他工作任务。 oqc岗位职责

部门名称：品管部

直接上级：品管部经理

主要职责：

1、负责产品出货前的最终检验。

2、准确的向品管部经理和相关部门提供有关成品的质量信息。

3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

4、成品质量的裁决权。

5、出具检验报告；

6、填写相关质量验证或检验的记录。

7、完成品管部经理交办的其他工作任务。篇5：qc岗位职责1 qc 岗位职责 1 目的

规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。 2 范围

适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。 3 职责

qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确认： 4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。 4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。

4.2制程巡检： 首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。 4.3 品质的改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

第20篇：检验工安全操作规程

检验工安全操作规程

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7 检验台和局部照明灯电压不得超过36伏。 检验工不得擅自离机床设备。 在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套，遵守电钻、砂轮安全操作规程。 在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。 严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。 检查工作用一切电气设备和仪表，必须由电工接通电路。严禁检验工自己接临时电源线或用导线直接插入插座。 检查工具、成品、废品，应分别在固定位置存放整齐、稳妥。

《服装检验工岗位职责.doc》

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