推荐第1篇：品质主管岗位职责
品质主管岗位职责
品质主管直接上级：总经理；
品质主管下属：品质部全体人员
品质主管管理权限： 受总经理委托，行使对企业生产全过程的质量管理权限。
品质主管工作职责：
1、负责制订年度质量工作计划，并组织实施；
2、负责设立质量控制点；
3、制定产品质量检验标准及相关表格的完善。
4、指导检验员检验产品
5、与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；
6、与相关部门协调解决生产中存在的质量问题。
7、进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认
8、召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.
9、建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行；
10、参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；
11、配合生产部门进行新产品试制及质量控制；
12、对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理；
13、组织人员对原材料、半成品、成品进行检验；
14、组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施；
15、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法应用提出建议；
16、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅；
17、组织对质量事故进行调查，提出处理报告；
18、管理与维护内部使用的监视和测量装置；
19、负责审核供方的质量保证能力；
20、考评供方的周期供货质量；
21、负责建立公司的质量考核体系；
22、给相关人员做系统专业培训。
23、品质会议的召开及分析品质异常及存在的品种隐患。
24、按时完成公司领导交办的其他工作任务；
推荐第2篇：品质主管岗位职责
1.按质量体系要求，负责生产过程监控、物料监控，并对相关记录审核。2.参与相关质量标准(原材料、包材、产品等)的制定。3.负责对退回的产品和不合格产品的处理分析，提出改善意见反馈相关部门。4.负责部门内员工的管理、监督考核及人员的调配。5.推进企业实施ISO9000质量体系，并协调、督促各部门执行ISO9000标准。6.负责定期和不定期对各部门提交质量检查报告及建议并进行跟踪。7.负责对部门人员业务技术方面的指导和培训。
推荐第3篇：品质主管岗位职责
宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责
品质主管岗位职责
直接上司：总经理
直接下属：品质部所有人员
工作职责：整体掌控公司所有产品质量，使产品质量处理受控状态。
工作内容：
1、及时完成总经理所交品质部各项计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对品质部所属区域现场5S定置管理负责。
3、传达公司各项生产品质会议精神，及时制定本部门品质计划指标及质量目标。
4、积极做好本部门岗位的培训工作，如业务技能，管理流程及运作流程等。
5、负责制定本部门员工的工作职责及工作流程。
6、负责对供应商的调查,评估,评审与辅导工作.
7、负责质量改进活动的协调监督并确保有效实施。
8、负责生产过程的检验与检测工作，控制不合格产品，保证产品质量，且做好所
有质量记录的统计工作。
9、协调处理客户投诉的质量问题，并协调提出纠正和预防措施报告并跟踪记录其
执行情况。
10、负责全面贯彻推动公司ISO质量管理体系工作.
11、负责相关质量管理体系文件的建立与存档工作.
12、负责检验设备,仪器,量具的管理维护工作.
13、对相部门绩效考核负责.
14、负责审核本部门所有上报报表工作.
15、负责改善工艺流程，降低生产能耗，控制生产成本，以及提出合理化建议等。
16、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
推荐第4篇：品质主管岗位职责
品质部主管岗位职责
1、熟知公司质量管理体系，清晰了解物业行业相关法律法规；
2、参与制定项目物业管理各项规章制度流程，为各项目提供物业管理工作技术支持；
3、协助部门经理对公司管理体系及各项规章进行全面的实施；
4、对体系运行过程中进行监督、检查、协调，保障本部门职责目标的实现；
5、对保洁、绿化、消杀外包单位进行监管，确保现场外包方作业现场品质符合公司体系文件要求；
6、对现场按周检，月检完成现场品质巡查，形成报告，对发现的问题按照公司体系要求督促专业块负责人进行整改；
7、负责项目的场地租赁业务的洽谈跟进；
8、按照公司体系要求，组织对相关联工作的招标
9、负责跟进年度工作计划完成情况，并对时间结点临近的计划提出预警；
10、负责组织对项目品质提升计划制订及完成情况跟进；
11、负责配合各相关管理部完成重大投诉事件的处理及上报工作；
12、掌握行业动态，推广物业管理行业相关法律法规，并努力确保项目的各项物业管理工作能够按照行业法律法规执行。
13、完成领导交办的其他工作。
推荐第5篇：品质管理主管岗位职责
1.保障执行电话中心制订的工作计划，确保电话中心的服务水平及服务质量持续提升。2.认真贯彻执行公司和电话中心的各项规章制度、业务处理流程。3.负责电话中心客户服务人员质量检查工作，通过对客户服务人员的工作过程实施呼叫监控，对客户服务人员的服务态度、业务水平等情况作出公正合理的评价。4.根据电话中心绩效考核管理办法，结合实际运营状况，汇总电话中心人员绩效考核成绩。5.确保电话中心重大投诉的及时通报。
推荐第6篇：品质主管岗位职责描述
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品质主管岗位职责描述
品质主管
品质主管直接上级：制造部经理； 品质主管下属部门：质检科、质管科；
品质主管管理权限：受制造部经理委托，行使对企业生产全过程的质量管理权限，承担执行公司规章制度、规程、工作指令责任和义务；
品质主管管理职能：制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产经活动全过程的质量管理工作，对所承担的工作负责；
品质主管主要职能：
1．坚决服从制造部经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导汇报； 2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；
3．负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；
4．负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷；
5．负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高；
6．配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度； 7．负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理； 8．负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息；
9．负责公司质量事故的处理。参与由于产品出玫引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权处理，重大质量事故，本部提出处理意见，报制造部经理签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理；
10．负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律；
11．负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据；
12负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计核程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量；
13．负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报； 14．按时完成公司领导交办的其他工作任务；
品质主管的工作职责
1.产品验收标准的建立及相关表格的完善。2.所属人员工作的安排及督导，和业绩考核。 3.培训相关人员。
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4.每日品质状况的统计，分析及改良跟踪。5.品质会议的召开及品质分析。
6.重大品质异常的改善措施的跟踪验证。7．客户投诉的处理跟踪。
8.具有争议品质状况的仲裁。9．与相关部分的沟通与协调。 10．不合格品的最终确认及处理。
11．管理会议内容精神对所属人员的宣导。 12．主持部门例会。
13．部门资料的归纳整理保存。 14．产品及材料报废确认工作。
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推荐第7篇：《岗位职责》成本控制主管
岗位职责
部门：财务部直接上司：财务总监、财务经理
职位：成本主管直接下属：成本会计、仓库及收货领班 岗位概述
1.审核每月成本报表和销售报告。
2.保证适当的成本控制制度。
岗位要求
1.能力
a) 具备较强的领导能力、管理能力、组织能力、协调能力、沟通能力及应变能力； b) 熟悉掌握会计基础理论、酒店财务与会计、管理会计、成本控制知识，熟知财会制
度；
2.经验
a) 熟悉财务部所有业务流程；
b) 熟悉酒店其它部门的运作情况；
各项工作描述
1.管理与指导成本部门员工。
2.参加餐饮部每月会议。
3.检查采购申请及在财务应付款之前，审核供应商的发票。
4.指导所有物品及食品的盘点。
5.审查及分析成本报告。
6.负责安排下属的排班表。
7.建立成本控制、收货、仓库的发货程序，并建立工作规范及控制程序。
8.经常比较酒店供应商价格和同类商品市场上其它供应商所出售的价格，保证酒店以最好
的价钱买到最合理的质量。
9.定期将市场价格及供应商质量情况向财务总监汇报。
10.完成上级交给的其他工作。
推荐第8篇：品质过程检主管岗位职责
品质过程检主管岗位职责
1：早上7。55分-----8。00召开本部门的质量员开生产前例会
2：内容：当天生产机型的注意事项。发现不同的问题点3台以上要及时上报。在日表上上清楚的记录不良的问题，数量。原因。
3：发现新的问题点，或者工装。仪器，仪表有问题一顶要及时上报
4：不良的机子一定要有跟踪卡，并且要有相关员工的鉴名才能放行
5：生产线正常生产时，要拿一份技术通知单对每一个零部件进行对照技术书的参数
6：如发现有问题应马上与相应的部门沟通，协调解决问题并上报给上面的领导做好记录
7：当生产线的机子流到品质控制点时要明白清楚的告诉质检员该机型的检验要求，它的标准，及注意事项
8：每一个小时间对所有的质检岗位进行巡视。
9：对生产线的不良机子要进行分析并跟生产车间的相关人员进行沟通协调解决问题。
10：发现重大的质量问题一定要及时的上报，做到早上报，早改正。
11：下班前对当天的生产质量日报表进行统一回收。明天一早交办公室回总
12：下班前督促好本部门的员工关好水。电。气，设备等开关，
13：生产不忙的时候要对所有的质检员进行培训，内容：所有设备，仪表。仪器的使用方法。
14：对所有的机型进行讲解它的检验标准，注意事项等等
15：把本部门的设备的维护6S工作的推行执行好
16：制定可行的管理制度，奖惩制度，并对员工每一个季度进行一次考核。可以作为加薪的依据。目的是培养人才，留住人才。
推荐第9篇：风险控制部主管岗位职责
1.审核及评价担保项R，评价担保业务相关信息的可靠性、完整性、可行性。2.参与担保项目评审，根据项目具体情况拟定风险防范方案。3.协助监管项目实施过程和在保项目，提出风险预警，控制项目风险。4.协助建立、完善风险管理流程，指导、协助客户经理控制项目风险。5.建立公司风险管理体系。
推荐第10篇：农残控制主管岗位职责
1.编写制订农残控制流程并监督实施。2.各种农残监控记录的统计整理。3.负责制订病虫测报。4.负责对基地农民进行技术指导。5.负责基地农残控制效果评审。6.对基地原料农残安全进行风险评估。
第11篇：座位、票价控制主管岗位职责
1.航班座位管理。2.组织销售工作，制定、实施、评估和调整销售政策。3.销售代理人分销渠道的建设、发展和管理；旅行社渠道的建设、发展和管理。4.销售数据的统计整理、分析评估和日报工作。
第12篇：品质主管年终总结
品质主管年终总结
企业的品质主管，其主要工作是将吕管部的工作管理好，做好，保证企业的产品质量，保证公司总体任何的完成。以下是一位深圳地区的品质主管年终总结，请参考。
一年以来，本人在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作和关心帮助下，品管部较好地完成了2010年的各项工作任务，
现将2010年的各项工作总结如下，敬请各位领导提出宝贵的意见。
一、思想政治表现、品德修养及职业道德方面。
一年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。
二、工作能力和具体业务方面。
我的工作岗位是品管部。主要负责每天工应商做好的货我本着“把工作做的更好”的目标，工作上发扬开拓创新精神，扎扎实实干好本职工作，圆满地完成了一年的各项任务：
1、采用日志，对当天的工作进行记录；采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。
2、我主要做跟综工应商质量，保证总体任务的完成。
3、就能做到周报表和月报表的不良数量基本准确。
三、存在的不足。
总结—年的来的工作，虽然取得了一定的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足。
一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力素质不够高，有时统计存在一定的差错；另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。
二是有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情况不够及时。
四、2010年—年工作计划
—年我将进一步发扬优点，改进不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。打算从以下几个方面开展工作：
一是加强工作统筹，根据公司领导的年度工作要求，对2011年工作进行具体谋划，明确内容、时限和需要达到的目标，加强部门与部门之间的协同配合，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增强工作实效。
二、完善公司质量目标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法
三是加强工作培养。始终保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。
第13篇：品质主管岗位职责和岗位标准（定稿）
岗位职责和岗位标准
部门/车间：
品 质 部
岗位名称：_品 质 主 管
岗位人数：__1人/200人
职务 / 工种：_主 管 _ 工作地点：_ 品 质 部 直接上级的职务： 品质部经理 直接下属的职务： 质 检 员
工作目标：
1、提高员工的质量意识；
2、降低成本、不断改善、力求完美；
3、确保产品出货的合格率为100%；工作内容说明：
定期性工作：_
1、检验员工作的调度与安排；
2、检验员绩效考核成绩的收集与整理；
3、车间异常品质情况的分析与处理；
4、品检数据的收集与统计图表的制作；
5、检测工具(包括计量仪器)的保管与定期校验；
6、品检员工的培训教育；
8、批量不合格品的处置，纠正和预防措施及改善措施报告的提交；
9、品质异常改善会议的主持与改善效果的跟进；
10、品检员工日常事务的处理；
非定期性工作： 完成上级下达的各项任务
负责的设备及物料： 本部门办公用品、文具用品、计量仪器。
职责概要： 全面负责公司原材料、半成品、成品的质量控制管理。
通常每天工作时数： 8小时(适当加班) 需否轮班： 否
通常每人每天可完成的岗位工作量： 质量异常的处理，产品生产中的质量控制。
岗位职责和岗位标准
工作环境： 户外工作； 外地工作； 海外工作； 室内一般办公室所具之环境
工作中容易引致的危险，如机器 举重物 高温 高压 毒气
高空工作 其他 工作中需接触的部门：生产部、产品开发部、人力资源部、客户服务部、设备工程部、仓库、市场销售部、出口部、采购部。 担任此职位需具备的资格或条件：
个人特征：诚实、正直、热情、耐心、办事严谨、坚持原则、服从安排、大局为重 教育程度： 中专以上文化程度
工作经验： 有三年以上的行业品质管理经验
知识、技能：
1、熟悉品质管理体系；
2、有较强的书面和口头表达能力；
受过职业或特殊培训： ISO体系培训，标准计量员培训。
适应力： 能适应公司的企业文化，能担任公司品质管理与品质保证的重任；
判断力： 能判断事情的真伪善恶、能对品质管理与品质成效作出正确的决策；
体力（如：身高、机敏程度、健康状况等）： 身体健康，反应敏捷；
仪表及谈吐： 良好的仪态，得体的着装，礼貌的用语，友善的态度，温和而有耐心。
人际交往能力：良好的亲和力、较强的沟通协调能力。 其他： 严格按公司规定的权限处理质量事故，特例事件呈报直属上司处理
（岗位直接上级拟写，部门负责人审核，人力资源部复核，总经理批准。）
批准：
日期： 复核： 日期：
审核：
日期：
拟写：
日期：
PD620-01/B
第14篇：品质岗位职责
制作： 审核：篇2：品质部部门职责
品质部部门职责
1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作； 3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理； 6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作； 10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作； 12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认； 15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与市场部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理； 18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放； 19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开； 20.进料检验主管工作职责； a.做好下属的劳动纪律管理 b.及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息；
c.做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪； d.依计划做好来料的型号测试； e.制定来料检验标准；
f.负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作； g.全厂检测仪器的校验与管理工作； h.负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据； 21.过程检验主管工作职责； a． 负责ipqc员，oqc员（sb,pfi,hp）的人员管理及工作安排； b．pfi及hp两项目制程质量控制体系运行的监督； c． 协助生产线的品质工作； d．关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作； e． sb首件，巡检，终检的执行； f． pfi及hp终检的执行，不良品返工的跟踪； g．sb项目工艺纪律的巡查及纠正； h．质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定； i． 质量事故的考核；
j． 验货信息的传递，归口管理； k．过程质量信息报表的统计分析； l． 质量改善的实施及效果的确认； m． 负责客户签版样品管理工作； n．负责品质人员的管理工作； o．负责上级领导临时安排的工作任务；篇3：品质部岗位职责 鹤山市摩迪金属塑胶制品有限公司
文件类别：作业指导书
使用部门： 页码：10/10 文件编号：wi-pz-xxx 版本:a/0 盖受控文件印章 生效日期: 受控文件 复印无效 篇4：品质部各岗位职责
1、目的：
为了进一步明确品质部各岗位工作职责，权限，特制定本程序。
2、范围：
品质部各岗位。包括主管、文员、工程师、技术员、科文、组长、助拉、ipqc、qa、qc、iqc。 3.部门架构： 4.各岗位职责 iqc部 pqc部
品质主管
文员
oqc部
品质工程师
品质部主管工作职责
工作内容：
一、负责部门各项工作及各部门沟通协调，外部联络。
二、检查各项工作状况，下达各项工作任务。
三、负责客户抱怨的分析，督导各部门品质改善事宜，跟踪、反馈，协调相关部门解决品
质问题。
四、负责执行上级下达的各项工作，部门日常工作。
五、品质异常分析，重大事件处理及上报。
六、每日对报表的审核，不定时抽查各工位进度及品质状况。
七、培训员工及5s监督，各班、组长工作。
八、每月品质会议召开，品质作业程序与规范的制定、推行。
九、品质培训计划之执行，所属人员工作督导、评价。
十、品质签定与制定意见签署，日常品质工作检查。
品质部文员工作职责
工作内容：
一、负责品质部各种日报、周报、月报表的制作，整理，保存。
二、对品质部的考勤的记录。
三、部门文具、辅料的申请，领取，发放。
四、对部门各种文件的接收，发放，保存。
五、协助上司，处理日常文职工作。
六、认真完成上司安排的其它任务。
品质部工程师工作职责
工作内容：
一、品质部所有的技术支持。
二、各类检验标准、程序文件的制订，评估。
三、品质异常分析，重大事件处理。
四、负责部门技术性，电子方面的培训及各部门技术的沟通，交流。
五、对客户投述的分析，处理，以及后续工作的安排。
六、相关品质会议的召开，品质程序的审核、评估、跟进。
八、公司品质体系的维护，推行。
九、新机种导入的跟进。
十、纠正措施的填表写，确认及跟进。十
一、测试相关设备、仪器的保养、调试。十
二、认真完成上传下达的各项工作任务。篇5：品质部各岗位工作职责
品质部经理工作职责:
1、品检计划的制定；
2、品检体系的设计及表单程序的拟定；
３、品质鉴定与制定意见的签署；
４、分析研究生产中控制质量的职能；
５、保存工序检验的检验，测试报告；
６、分析工序检验的每日、每周、每月报告；
７、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序；
８、所属人员工作的督导、评价；
９、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求；
１０、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。 ｑｅ工作职责（品质工程师）：
１、新产品开发进度跟进；
２、在制品品质控制能力分析与品质改良；
３、进料在制品、成品，品质检测规范的制定；
４、品管手法与统计技术的设计与督导执行；
５、协力厂的辅导；
６、品质异常的研究；
７、品检样品的制作；
８、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；
９、量规、检验仪器的校正与控制；
１０、产品试验报告。
ｉｑｃ组长职责：
１、对外来五金产品质量标准规格控制；
２、对外来原料、材料检验；
３、外包、外发产品质量之全面控制；
４、外购的彩卡、条码、ｏｐｐ袋、纸箱、纸盒等辅料的质量控制；
５、发现来料异常的处理及跟踪；
６、协助品质部经理处理生产中来料之异常；
７、对属下ｑｃ人员进行相关的检验量测手法之培训；
８、对标准样品建立完善（包括五金、塑胶、辅料及色样等等）；
９、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行；
１０、相关的试验试制品与ｑｅ共同测试及落实。
ｑｃ组长职责：
１、对制程品质的全面控制；
２、对在制品品质异常的处理及产品判定意见签署；
３、每日ｑｃ报表审核签署，异常之追踪；
４、各ｑｃ工作绩效考评；
５、返工产品的追踪；
６、检验标准文件的执行与落实； ７、标准样品、产品、色板的建立与保管；
８、纠正与预防措施的执行与追溯； ９、持续改善报告的执行与落实。 qc职能介绍 iqc: 对于所有原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试，确保不合格材料不投入到生产中。 ipqc: 对于生产全过程进行质量控制，对于关键性工序采用x—r图等质量控制手段控制，每批玩具均有详细的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。 qe: 玩具最终产品的测试以发现生产过程中隐藏的缺陷，为qa提供数据。 qa: 按照iec标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试，如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测，每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/安全性能等等。
客户服务：对于客户投诉当天回复，一天内提出解决方案，3天内实施方案。
第15篇：品质控制基本知识
品质控制基本知识
一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d线上检用（挑出不合格品退货） e 线外检用
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inproce Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ①过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验； e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验； b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：（略）
6、控制图：（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要质量问题 （2）分析产生质量问题的各种影响因素 （3）找出影响质量的主要因素
（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误 ⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
品质管理五十条标语
1，
没有今天的品质，便没有企业的明天
2，今天工作不努力，明日努力找工作。3，时刻记住，下一道工序是客户。
4，多问几个为什么，问题自然会减速少。 2，多问几个为什么，问题自然会解决。3，生产是枝叶，品质是土壤
4，产品的品质来源于个人工作的品质。
5，人的品质是工作品质的基本，工作的品质是产品的保证。 6，宁可停3秒，也不可少漏检。
宁可停1分钟，不可少确认一个项目。 宁可停1小时，不可违反规则作业。 8 ，检查，再检查，直到没有不良为止。9，确认，再确认，直到没有问题为止。
10，规则如同法律，没有严守，总有一天会造成品质事故。 11，对规则，要了解，要实施，要监督。
12，客户的满意来自现场第一线的辛勤劳动。13，马虎造就不良，细心塑造品质。
14，一个疏忽百人忙，人人细心无不良。 15，发现问题要马上报告。
接到问题要马上处理。
处理问题一定要彻底。
16，不良是品质改善的开始，无不良是改善的目的。17，人人都是品管，事事都有何障。 18，品质是做出来的，不是检验出来的。 19，每天自我检讨，品质自然更好。 20，我们的承诺：不做不良品。
21，革除马虎之心，提升产品品质。 22，找方法才能成功，找借口只会失败。
23，凡事想一想，是否还有改善的余地。 24，生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
25，人人有改善的能力，事事有改善的余地。
26， 质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。
27，人人品管做得好，顾客抱怨自然少
28，多找解决问题的办法，不讲做不到的理由29，集大从智慧，全员品管。
30，品质是纳期，产能的前提。31，做前，了解自已做什么 做时，知道自已是否做好了 做后，确认自已是否做正确了。
32，宁愿事前检查，不可事后返工
33，一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦 34，良好的品质来自于细致的作业。35，规则是保证制造好品质的前提
36，多一次确认，少一次发生错误的机会。38，没有规则，就不知如何做。
有规则不能严守，就不能做出好的品质。39，SOP是最基本的对比工具。 40，问题要早发现，早处理，早预防。 41，每一次不良都是最好的改善机会。 42，品质没有最好，只有更好。
37，多一人确认，少发生一次重大不良的机会。
43，善意的提醒如同马路的指示灯，遵从，则万无一失，不从，可能伤痕累累。 44，第一次就把事情做好，少发生不良的机率。46，田村是我家，品管靠大家。
45，人人有一颗品管的心，产品有无上的保证。
47，好的产品是工作最大的奖励。 48，我们的目标，客户投诉为零。 49，强化自主管理，创造全员品管。
50，自检互检，每一个人都是品管。
QC手法 - IQC/IPQC/OQC检验方法
一、原材料检验（IQC）l原进厂检验包括三个方面：
①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。l来料不合格的处理：
①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：
①从非合格供应商中采购物资——加强检验。②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）
lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
3工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：
①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。②成品标识检验：如商标批号是否正确。
③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。④成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
第16篇：品质控制基本知识
品质控制基本知识
一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验； b.批量太大，无法进行全数检验； c.需较长的检验时间和较高的检验费用； d.允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）
e 返工后重检
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inproce Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有： a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验； e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验； b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：（略）
6、控制图：（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、
D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要质量问题 （2）分析产生质量问题的各种影响因素 （3）找出影响质量的主要因素
（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误 ⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做？ What： 何事----做什么？准备什么？ Where： 何处----在何处进行最好？
When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？ Who： 何人----谁去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？
3、头脑风暴法
头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题： 1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；
2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；
4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展QC小组活动 1 QC小组的组建
①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
②QC小组活动的作用：A.有利于开发智力资源，提高人的素质；B.预防质量问题，并不断地进行改进；
C.有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
③组建QC小组的原则：A.自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B.由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C.领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D.事实求是，结合实际。
④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
⑤QC小组组长的职责：A.组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B.负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D.团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。
2 QC小组活动步骤
① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。
对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。
② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、
因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对
策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。 ⑦效果检查验证。
⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。
第17篇：品质控制(QC)
品质控制（QC）
QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控制（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。 有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾期（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。(Jandy) 一个完善的制衣厂都会有一个QC部，一个完善的QC部通常会包括：验布QC，纸样/唛架QC，裁片QC，物料QC，绣花/印花QC，IN-LINE QC，洗水QC，100%查衫QC，烫后查QC，终查QC等。
在贸易公司里，有些公司是跟单员兼职QC，既跟单又查货；有些公司会有一个专门的QC部，跟单部负责跟单，QC部负责控制质量。
查货程序
1、对包装（check the packing）：箱唛（shipping mark），包装方法（packing method），包装物料（packing acceory），装箱状况（carton condition），包装分配（aortment）等。
2、对款式（check the style）：大货的款式与批办（＋评语）比较，看是否一致。
3、对颜色（compare the color）：大货颜色与色办对比。
4、摸手感（compare the handfeel）：大货手感与手感办对比，看是否偏软偏硬太干等。
5、量尺寸（check the measurement）：至少齐色齐码量一件。
6、查手工（check the workmanship）。
7、写报告（write report）。(Jandy)
第18篇：品质主管如何控制人为误判,提升检验效率？
品质主管如何控制人为误判，提升检验效率？
品质主管如何控制人为误判，提升检验效率？
问题：我是一名品质主管，想请教专家：如何有效地控制人为误判？如何在本部门的职责范围内进一步提升检验效率？（提问者：EEC051207062）
解答：要使生产品质过程得到良好的控制，必须有一个完整的控制体系。首先要制订一份控制计划，在控制计划里面定义清楚关键流程指标（KPI）以及合理的抽样频率、样本大小、采取何种控制图和检验方法，并制订出失控行动计划（OCAP）。接着主管就要根据收集到的数据信息进行统计分析并持续地改善。通过以下几个方面有效地控制人为误判：标准化作业、Poka Yoke防错法、测量系统分析。
我们都知道，产品质量是制造出来的而非检查出来的，所以我们的目标应该是零个检验人员。也就是说，当制造流程得以改善并足够好时，我们就可考虑精简检验人员，并促使检验效率得到进一步提升。
怎么减少人为失误？
问题：员工不能按照规定好的程序去做，比如定期检修忘了做，切换设备管路时有时竟然忘了重要阀门的关闭，其他有规定、有制度而不能做到的小事情就更多了！一些管理人员也常常不能按时完成任务，或者明显是敷衍了事。我一直在想，是素质问题呢，还是各级管理者的工作不到位？请教专家，该怎么管理这种情况？（提问者：Just Living）
解答：SOP程序文件、操作指引、严格的规章制度等等都是纸面上的东西，它只能告诉我们的员工如何做、何时做、怎么做，但它却不能保证我们的员工在执行过程中不会出错。而我们都知道，只要是人为操作就一定会有出错的时候，所以我们此时只能想更多的防错装置来解决。例如上述提到的案例“切换设备管路时有时竟然忘了重要阀门的关闭”，这时我们可否利用一个防错装置来防止忘记关闭阀门？如果不先关闭阀门就一定不能进行设备管路切换。另外我们还必须有一个完整的控制计划。
如何收集不合格品信息？
问题：公司的产品是布料，我们未设专职的IPQC在线按照确定的取样方法抽查产品，主要是通过生产部门一线工人的反馈。有些工序车间管理人员会给出有效的处理意见，而另外一些工序却总是依赖QA给意见。而我们在做不合格品信息纪录和改进措施方面也很难统一。请问怎么收集不合格品信息，比如如何筛选需要纪录的信息？（提问者：Celia Chen）
解答：纪录只是对信息、数据的收集保留，但哪些是重要的，哪些是次要的呢？实际上，这些都应该在控制计划上很清楚地定义出来。作为品质管理者，我们首先得知道我们的KPI是什么，然后才是合理分组取样并收集数据为后续的统计分析提供依据。通过一段时间的持续流程改善后，根据流程的实际质量水平来重新调整样本数以及抽样频率，甚至可以取消一些不必要的检查或抽样。所以，做好控制计划是非常重要的。
品质工程师怎么介入研发？
问题：我是一名品质工程师，参与研发公司某一产品。但研发部门怀疑品质工程师的专业能力，对品质工程师予以排斥。请问有没有更好的方法介入产品的研发过程？（提问者：杨潇（君））
解答：品质工程师介入研发过程是非常必要也是非常重要的，当企业的水平提高到5σ以上时，我们的设计者必须考虑产品的可制造性设计。而此时一个有着丰富工作经验的品质工程师，他可以运用适当的统计手法或品质工具进行实验数据分析，给出许多建设性意见，从设计上能有效避免并防止以往类似产品在批量生产中曾出现的各种问题，并能进一步优化设计。而设计者往往欠缺利用统计工具对数据的有效分析，所以两者能够互补。
要能够让品质工程师有效地介入产品的研发过程，我们必须在研发SOP程序文件上面明确定义清楚在设计每一个阶段品质工程师的职责。
怎么处理客户的投诉？
问题：公司处理客户质量投诉的程序是：由销售人员提出客户投诉，责任部门分析原因和提出整改措施。但责任部门回复的都是一些口号性文字，不能达到真正纠正预防的效果，也不能满足客户的要求。请问我们应该怎样设立客户投诉回应的审核体系？或是在体系运作中就明确应该负责进行审核的环节？（提问者：juanj）
解答：你提到的这个问题是许多企业会遇到的。这种问题的根源是在系统程序上。首先，客户投诉要与各部门相关责任人员的业绩挂钩，并制定出客户满意度的指标，这样就有利于提高纠正措施的有效性和工作效率。然后重新评估客户投诉处理程序。在客户投诉处理的程序文件上要明确规定谁接收和收集投诉信息，谁分析并执行纠正及预防行动，谁反馈给客户，谁追踪和验证其纠正措施的有效性，8D报告多长时间回复客户等。最好的方式是让质量部门与客户直接建立一个良好的沟通窗口，尽可能地减少中间环节。（所谓8D，即包括D1至D8等八个步骤的团队导向问题解决流程—编者注）
特殊产品怎么抽样检查？
问题：我公司生产用的原料都为特殊产品，是一卷一卷的，只能通过首样和末样进行检验。在抽样/全检时也只能是做到表层检验，无法真实检验其中的情况。这样在抽样过程中不能发现问题，到生产过程中却出现很多问题。请问该如何设立抽样体系才比较合理？（提问者：juanj）
解答：针对此类产品，我们更多地需要依靠受控的过程来控制产品的质量而不是对产品的监控。我们知道控制种类通常有两大类，一类是对产品的监控，另一类是对过程的监控。所以我们要加强对过程的控制来取代对产品的监控，例如对关键的机器设备参数，分析其输入因子（参数等）跟输出（产品特性）之间的关系。那么对于这些昂贵的产品检验，我们尽可能减少抽样，控制手法可采取I-MR Chart单点移动极差图。
如何规范和管理产品编码？
问题：我朋友所在公司是国内照明行业很具规模的大型生产企业，拥有几十大类上千种规格的产品，由于产品种类繁多，又涉及到内销及出口，一直以来产品的编码都很混乱。请教专家，产品的编码该怎么规范和管理？（提问者：尊龙）
解答：通常我们的产品客户会提供一个品名（例如叫Cat），而每一个品名通常包含一个系列产品（有1W，2W……不同规格），所以我们可以在品名的后面加代码，例如Cat 1W，Cat 2W……如果客户没有提供新产品品名，那我们企业自己可以通过头脑风暴法来取名（取名可以根据动物、植物名称等），然后跟前面提及的编号方法一样。这样，我们可以形成SOP标准操作程序文件来加以规范和控制，就可以有效地避免重复、混乱了。
第19篇：主管岗位职责
我爱宝宝百货有限公司
岗位职责
门店主管管理职责
直属上司：门店店长
岗位概述：门店主管负责部门内日常管理工作，协助店长进行门店事务的管理。
具体职责：主管主要职责在于带领部门员工完成门店的销售指标，对部门人员、商品、销售全面负责。具体如下：
一、人员管理
1、指导并监督部门员工的工作纪律及考勤。
2、主持部门早晚例会，进行工作总结和安排，并且严格执行每日考勤核算。
3、督促确保员工的仪容大方、工装整洁统一。
4、及时培训、指导员工，以身作则，教导新老员工，做好员工的思想工作及问题事件处理（包括员工之间的矛盾）。
5、认真领会公司制度、政策，正确传达，积极调动员工积极性。
6、根据每日评估，认真公正的综合评选优秀员工。
7、严格督促员工的各项工作标准及细则规范。
8、新人入职及时安排师傅负责传帮带，帮助员工达到工作标准要求。
9、部门人员离职，必须进行恳谈，清楚了解其离职原因。做好相关工作交接的安排。
10、奖罚公平，一视同仁，杜绝拉帮结派。
二、商品管理
1、掌握公司产品的基本概念、产品知识，熟悉导购工作流程。能标准操作销售服务流程。
2、维护部门商品安全，杜绝失货，并且做好店堂无形资产的维护和使用，如商标、电脑程序等。
3、认真分析商品的进、销、存，合理订货，合理控制库存。
4、合理陈列商品，遵循商品陈列标准。做到整洁、美观、充足、保持新鲜感。
5、各货架商品配备相应的价格标签、特价POP牌，实时传递商品信息。
6、掌握畅销、滞销商品，保证畅销商品不短缺，滞销商品不滞留。
7、及时跟踪缺货商品，按照公司要求准时提交缺货报表。
8、重点商品准时日盘，主动核对数据，确保货品安全。
9、教导员工爱惜商品，搬货及清洁时保护包装。质量问题及包装残旧商品及时下架，申请处理。
10、悉心传授员工商品知识、产品特性、功能、安装方法及销售技巧。
我爱宝宝百货有限公司
岗位职责
三、销售管理
1、带领员工积极销售，主动为孕妇提供整套商品介绍服务。
2、掌握每期促销活动内容，督促员工积极促销。活动结束及时总结活动效果，分析部门操作得失，收集顾客意见反馈给公司相关部门。
3、督促收银员工作的周密和安全。
4、及时反馈市场动态、同行信息，提出合理化建议。（按照公司要求提交市调表）
5、根据店长工作计划，做好每月、周、日工作计划及总结。
6、每周及时主动将市场及货品信息反馈给店长。
7、每日关注销售数据，发现问题及时组织部门人员讨论并实施整改措施。
8、关注顾客意见，每周定期查看退换货记录，分析商品、人员存在问题，及时上报店长，实施整改。
（完）
第20篇：品质主管转正报告
转 正 申 请 报 告
首先非常高兴加入***这个大家庭，非常感谢公司领导对我的信任，给了我这次体现自我、提高自我的机会。感谢公司领导和其他同事在工作上对我的支持和帮助，同时也非常感谢各个部门之间给予很好的配合。我于2013年3月13日进入公司，担任品质主管一职，至今已满一个月，现将工作总结如下：
以上不足之处还望领导指正批评！品质工作对一个公司来说是一件非常重要的一项工作，它不但面临的是企业的发展，更重要的是怎样更好的服务于社会以及客户。公司的品质工作做到位了，就相当于我们在市场中或同行业中占有了一定的地位，具有一定的竞争优势！同时在以后的工作中，我希望公司领导对我的工作给予及时的指导和批评，以及相关部门的大力支持和配合！我会更加不懈的努力去完成公司交给的使命！
最后祝愿我们***公司的明天更加的辉煌与灿烂！！此致
敬礼
赵庆强2013-04-16
