推荐第1篇：金属监督职责
1.3职责
1.3.1总工程师职责
1.3.1组织贯彻国家、行业有关金属技术监督的各项规程、制度、导则、技术措施，审批本厂的金属技术监督制度、金属技术监督实施细则、金属技术工作检查考核制度。
1.3.1.2审批本厂金属技术监督部件采用代用材料的变更。
1.3.1.3审批本厂金属技术监督工作计划、工作总结。
1.3.1.4审批本厂上报新疆电力科学研究院金属技术监督月报表、机组安装期间金属技术监督项目表、工作总结及其它专题报告。
1.3.1.5审批本厂重要金属技术监督部件的缺陷处理工艺措施；审批本厂受监金属部件局控重大非标项目和厂控项目的设计变更和技术改造有关技术措施。
1.3.1.6负责组织本厂重要受监金属部件事故调查，审批事故调查技术分析报告及预防技术措施。
1.3.1.7定期组织召开本厂金属技术监督年度工作会议，交流总结全厂金属技术监督工作经验，加强专业之间沟通，提高金属技术监督工作水平。
1.3.1.8督促检查金属技术监督规程、制度、工作计划等的实施情况，对因监督失职、擅自减少监督项目和降低监督标准造成严重后果的部门领导及当事人进行考核并追究其责任。
1.3.2金属技术监督专责人职责
1.3.2.1在部门经理领导下协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查本单位金属技术监督实施情况。
1.3.2.2组织制定本公司的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和年度工作总结。
1.3.2.3编写制定机组金属检验项目外委计划，及时上报总工程师，负责检查、落实计划的完成情况。
1.3.2.4负责对金属技术监督项目的外委合同的技术签订，审查外委金属试验报告。
1.3.2.5应参加机组大修项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。
1.3.2.6对受监设备状态(如质量情况、运行参数、运行小时和起停次数等)进行运行监督，发现问题及时呈报总工程师和技术服务单位，提出解决问题的建议并参与解决。
1.3.2.7汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。
1.3.2.8对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。
1.3.2.9及时向上级主管公司和归口单位呈报监督报表、大修金属技术监督项目表、工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。
1.3.2.10督促物资供应部搞好受监范围内的金属材料、备品备件的管理工作。严防错发、错用钢材和焊接材料；作好对钢材、备品、备件的监督管理工作。
1.3.2.11参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订。
1.3.2.12召开金属技术监督工作会议，检查有关部门对金属技术监督指令性要求和计划的执行情况。
1.3.2.13参加公司和电力行业组织的技术交流和学术活动，不断提高金属测试技术水平和分析问题能力。
1.3.2.14开展技术革新，学习和推广新技术，不断提高测试技术，协助有关部门搞好金属技术监督普及工作。
1.3.2.15参与基建、生产过程中有关金属技术监督工作的全过程管理。
1.3.2.16负责组织厂内的金属技术监督活动。
1.3.2.17组织建立健全金属技术监督档案。
1.3.3金属试验室的职责
1.3.3.1在金属技术监督专责工程师的指导下具体负责本厂常规金属技术监督和检验、试验工作。
1.3.3.2贯彻上级有关金属技术监督的规程、导则、制度、条例、命令、决议和技术标准。
1.3.3.3根据制定的机组大小修金属检验项目及临修需要进行检验工作，做到不漏项，不甩项，不违反规程，检验结果正确无误。
1.3.3.4在检验过程中加强过程监督，对检验发现的缺陷要实行闭环管理，直到
缺陷彻底消除。
1.3.3.5检修工作结束，及时出具正确、规范、签字齐全的金属检验报告，一式三份，一份交委托单位，一份办公室档案室存档，一份试验室留存；并及时对大小修金属检验工作进行总结。
1.3.3.6对小管检修焊口，应坚持100%射线检验的原则，严禁擅自以超声波代替射线进行检验。
1.3.3.7负责本公司受监金属部件的失效分析，如管材爆破、紧固件及轴类断裂等。
1.3.3.8基建安装期间，对入厂金属材料、合金设备按照材料入厂验收规则检验验收，并做好光谱复核，焊接质量按检验标准检验。
1.3.3.9协助物资供应部、各专业做好钢材、备品备件的监督，做到入库前、出库前、安装前进行材质质量检查，合金钢管道安装后还应对管子、焊口进行100%材质复核无误后方可投入运行。
1.3.3.10负责对金属仪器设备进行定期校验。
1.3.3.11配合金属主管建立、健全和保管金属技术监督档案。
1.3.4发电运行部金属技术监督职责
1.3.4..1及时了解、掌握机组的运行工况，监督运行人员严格遵守机组运行规程。
1.3.4.2严格执行机组启动时应充分暖管、停机时疏放水等技术措施，并按机组启停曲线进行认真操作。
1.3.4.3严禁机组超温、超压运行，当发生超温超压现象时，运行人员应及时调整至正常参数，并做好记录。对于无法调整到正常参数时，要填写缺陷通知书，并及时交设备部安排处理。
1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清扫炉内受热面积灰，防止受热面管材传导不良引起局部长时超温导致锅炉爆管。
1.3.4.5机组应保持良好的汽水品质，以免引起管子内壁及汽轮机叶片结垢及腐蚀情况，降低使用寿命。
1.3.4.6锅炉超压试验时的水温应高于汽包钢材的脆性转变温度；汽轮发电机组做超速试验时，经充分暖机后汽轮机和发电机转子的温度应高于转子材料的脆性
转变温度。
1.3.4.7应经常了解和掌握发电机水、油系统的严密性，防止因水、油泄漏引起发电机绝缘受到影响，甚至导致护环电灼伤或引起应力腐蚀裂纹等不良现象。
1.3.4.8管道保温层脱落时应及时通知有关单位部门进行修补，以防水、油落在管道上引起外壁裂纹。
1.3.4.9应了解设备的健康状况，当发生设备异常时，参加调查分析会，并研究制定有关的安全技术措施。
1.3.4.10建立受监金属部件超温超压台帐。
1.3.5汽机、电气、锅炉、热控、化学专业金属技术监督职责
1.3.5.1通用部分
1.3.5.1.1结合本公司设备划分制度，按本制度第二条“金属技术监督范围”，确定本专业受监金属部件范围。
1.3.5.1.2掌握本专业所辖金属技术监督部件的规格、材质明细及存在的主要缺陷情况，并建立台帐。
1.3.5.1.3按有关金属技术规程、反措、安评、反事故通报要求和所辖金属部件出现过的缺陷情况，编制本专业大、小修非标金属检验项目。
1.3.5.1.4负责对所辖范围金属部件爆破、断裂后金属残骸的收集，并送金属室进行失效分析。
1.3.5.2锅炉专业部分
1.3.5.2.1在大、小修期间，应对锅炉四管认真进行防磨防爆检查，对发现严重胀粗及氧化的管子，要安排割管送金属室进行金相组织和机械性能分析。
1.3.5.2.2在大修期间，要对过热器和再热器管高温部位1-2根进行定点割管，送金属室进行金相组织和机械性能分析。
1.3.5.2.3加强锅炉四小管焊接质量管理，在焊接工作时要合理安排施工工序，确保所有换管焊口100%进行射线检查；锅炉四小管的焊接一次合格率应不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，应停止该焊工的工作，安排培训。
1.3.5.2.4凡参加锅炉范围内受监金属部件焊接工作的焊工，不论本公司焊工还是外包队伍，必须按DL/T679《焊工技术考核规程》持电力部门证上岗，严禁超合格证范围施焊。
1.3.5.2.5编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺，对主汽、联箱等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。
1.3.5.2.6对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。
1.3.5.2.7负责对所辖金属监督部件按附中规定部位进行外观检查和不圆度测量。
1.3.5.2.8建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查情况台帐，焊接设备及仪器台帐，焊工持证情况台帐，完善焊接工艺卡、焊接作业指导书，焊接质量验收情况。
1.3.5.3汽机专业部分
1.3.5.3.1编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺，对压力容器、汽轮机本体等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。
1.3.5.3.2对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。
1.3.5.3.3负责对所辖金属监督部件按附录中规定部位进行外观检查和不圆度测量。
1.3.5.3.4所有ф89以下小管换管焊口必须保证100%射线检验；焊口一次合格率应不低于90%。
1.3.5.3.5所有合金部件更换前100%进行光谱分析，安装结束后，对焊口、管子、、阀门、弯头进行100%光谱复核无误后，方可投入运行。
1.3.5.3.6建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查况台帐，配齐受控规程、标准、制度。
1.3.5.4热控专业部分
确保温度、压力表计准确无误，严禁温度、压力指示不准，造成受监金属部
件超温超压。
1.3.5.5燃料专业部分
定期安排重要承重钢结构、燃油管道焊口的金属检验。
1.3.6物资供应部金属技术监督职责
1.3.6.1在签订受监范围内的备品、备件合同时，应组织审定其技术协议中金属材质、规格、性能和出公司前检验项目符合国家及行业标准。采用代用材料时，应符合DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》有关规定。
1.3.6.2重要受监金属部件，如管子、管件、汽包、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等必须有合格证和质量保证书，合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的范围应符合国家及行业相关标准。
1.3.6.3对受监合金部件如螺栓、钢管等，入库前应抽样核对钢号，抽样比例为10%。若发现钢号不符，应100%复检或拒收。
1.3.6.4对受监金属部件应建立严格的质量验收制度。
1.3.6.5对入库的受监金属部件，要按本制度相关条进行验收。对于不符合标准要求的，应拒绝接收。
1.3.6.6具有质保书和经质检合格的受监范围内的钢材、钢管和备品备件，应挂牌，标明名称、钢号，按钢种分类存放，并做好防腐蚀措施。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。
1.3.6.7焊材保管应严格执行JB3223-83《焊条质量管理规程》。
1.3.6.8对受监金属部件和焊材应建立严格的验收和领用制度，严防错收、错发；要建立严格的保管制度,防止变形、变质、腐蚀及损伤。
推荐第2篇：金属监督工作总结
金属监督工作总结
我厂2014年金属监督工作主要围绕4号机组A检和
1、2号机组B检展开。全年计划监督检验项目117项。4号机组A检计划监督检验项目90项，实际完成90项，项目完成率100%；金属部件检验率100%。发现超标缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。
1、2号机组B检计划监督项目27项，实际完成27项，项目完成率 100%。发现超标缺陷8件，消除超标缺陷8件，缺陷消除率100％。全过程进行隐患排查，为我厂全年机组安全稳定运行打下了坚实基础。
一、主要工作完成情况
1、高温高压蒸汽管道的监督检验项目和内容
①机炉侧主汽管道（规格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金属检验计划中要求：弯管立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝超探；角焊缝外表面磁粉检测；弯管椭圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤；对机侧电动门R弧外表面进行磁粉检测。
②机炉侧再热蒸汽管道（规格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金属检验计划中要求：弯管、立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝、角焊缝超探；弯管不圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤。
2、对炉顶棚导汽管的检验情况：又经过一个大修期的运行，有必要进行典型部位跟踪监督检查。为了全面摸清椭圆度的各导汽管的安全情况，及时掌控弯管的复原情况，有无裂纹等缺陷产生，及时消除缺陷隐患，本次A检对椭圆度在10%左右的重点导汽管弯管进行下列项目复查。椭圆度进行测量对比，弯管外弧进行了磁粉、超声波探伤检验，高温导汽管进行金相组织和蠕变球化检查。
3、对机侧高中压导汽管的检查：壁厚测量、椭圆度测量、硬度检测、金相抽检；对对接环焊缝进行超声波检测；外弧进行超声波检测、磁粉检测。
4、螺栓紧固件的监督检验项目和内容：对汽机汽缸螺栓、高压主汽门螺栓、高压调速汽门螺栓、中压主汽门螺栓、中压调速汽门螺栓以及导汽管螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检；对锅炉
一、二次汽安全门法兰螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检。
5、高压给水和减温水的监督检验项目和内容
①高压给水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对6个弯管母材进行超声波探伤和壁厚测量；并抽检6道焊口进行超声波探伤。对阀门后管段100%测厚和角焊缝着色试验。
②高压减温水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对31个弯管母材进行壁厚测量；抽查22道焊口进行超声波探伤。
6、针对锅炉受热面时常发生漏泄爆管事故：对水冷壁、前屏、后屏过热器每项分别进行金相（含碳化物分析）、硬度和光谱以及力学性能试验。
7、加强了锅炉受热面管排更换的过程监督：主要针对锅炉再热器136片新管排，进行入厂金属检验验收。主要项目内容如下：
管排对接焊缝100%RT复检。弯管测厚：弯管和直管各10%抽检。硬度试验：弯管、直管、焊缝以及热影响区1%抽检；各抽检部位不少于3点。管子、焊缝等100%半定量光谱分析。管卡子、梳型板等10%半定量光谱分析。
分配小联箱：测厚：直管和弯管分别100%测厚。直管段每个断面垂直测4点；弯管背弧均匀测三点。硬度：筒体、焊缝、角焊缝按管排总数5%抽检硬度试验。光谱分析：筒体、焊缝、以及可操作的角焊缝100%半定量光谱分析。联箱角焊缝以及中间可操作的角焊缝100%MT或PT。
8、按照《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009的要求：我厂4号机组主蒸汽管道、一级旁路、再热蒸汽管道、二级旁路、主给水管道、减温水管道均已运行17万小时以上，为了确保上述汽水管道安全运行，对机组管系的支吊架按《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616—1997的要求进行全面检查和调整。本次对主汽管路、再热汽管路、一级和二级旁路、主给水管路以及机组其他附属管路的支吊架进行检查和应力校验。对受力不正常的支吊架进行了调整。
9、对主要给水管道阀门进行检查：对锅炉
一、二次汽各4台安全门门体进行了宏观检查；对锅炉主给水调整门进行了宏观检查。对
1、2号给水泵出口门门体进行了宏观检查；对汽机给水旁路门门体进行了宏观检查；对高加出入口门门体进行了宏观检查；对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门门体进行了宏观检查。
10、集汽联箱承受的压力和温度都比较高，其结构比较复杂，开孔比较多，受力比较复杂。对其各联箱的监督检验项目和内容：整个保温全部扒掉。箱体进行宏观、硬度、壁厚、金相检查和试验；安全门接管座100%磁粉试验，变径管焊缝、封头焊缝100%宏观检查和超声波探伤。
11、对集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊缝监督检验项目和内容
①集中下降管和集中下降管集箱：对左右集中下降管分别在29米平台处的炉两侧水平段进行母材和焊缝检验，汽包平台下部集中下降管对接焊口检验。集中下降管管径较粗，内部介质为温度远远高于标准沸点的超高压汽包下降水。一旦爆破，瞬间释放能量比较大、冲击波比较大，更容易造成附近人员窒息。为此主要是针对操作和检查人员出入比较频繁部位进行重点监督检查。为此，对其范围内的母材和焊缝分别进行超声波探伤。
②集中下降管集箱：该炉共有6个集中下降管集箱，每个上都有6个分散下降管与其相连，因其结构应力分布比较复杂，所以本次对其中炉后的两个集箱角焊缝进行了着色试验。
12、汽轮机转子及发电机转子的检验：
①对汽轮机高、中、低压转子进行硬度检测；金相检验；轴颈及大轴中心孔进行了超声波检测。对中低压转子末级叶轮轴向键槽进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶片的出汽侧表面进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶根的进、出汽侧表面进行渗透检测。
②对发电机转子2个轴颈进行超声波检测；对发电机转子2个护环内部进行进行超声扫查。
13、锅炉压力容器的定期检验：完成了4号机除氧水器、4号机1号蒸汽冷却器、4号机2号蒸汽冷却器、4号机疏水冷却器、4号机1号高加、4号机2号高加、4号机1号低加、4号机2号低加、4号机3号低加、4号机4号低加、4号机汽封加热器、4号机轴封冷却器、4号机1号疏水扩容器、4号机2号疏水扩容器、4号机高加疏水扩容器、4号炉连排扩容器、4号炉定排罐、等17台压力容器和4号锅炉的定期检验工作。
二、检验所发现的缺陷及处理情况
1、对集汽联箱接管角焊缝进行磁粉检测时，发现8个角焊缝靠近集汽联箱一侧的熔合线上存在裂纹，焊缝质量等级为Ⅳ级。存在裂纹的8个角焊缝分别为：
对流过热器至集汽联箱导汽管接管座角焊缝J
4、J
5、J
10、J12；裂纹长度分别为 110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽联箱对空排汽接管座角焊缝S
10、S12；裂纹长度为 整周。③集汽联箱安全阀接管座角焊缝S20、S21；裂纹长分别为160 mm、整周。对所发现的裂纹缺陷进行打磨消除，补焊后进行了热处理，检验合格。消除了一项重大安全隐患。
2、宏观发现#4机高压主汽门原始补焊区开裂、中压上缸西侧调速汽门内壁阀体裂纹，对主汽门开裂部位、调速汽门内壁阀体裂纹进行打磨挖补，修复并修消除了裂纹缺陷。
3、检测发现#4机1号疏水扩容器筒体有大面积鼓包、凹坑；东侧疏水入口管加强披肩角焊缝开裂；南侧吊耳角焊缝撕裂。为了避免压力容器爆破事故，经研究决定对该容器进行整体更换。
4、不同材质的螺栓的线膨胀系数不尽相同，在冷态相同的予紧力条件下，热态时必然造成螺栓应力集中，是螺栓寿命损耗的另一个主要原因；同时给螺栓管理和生产运行带来了困难和麻烦。本次螺栓检验，发现不合格螺栓6条，4个螺母不合格；对不合格部件全部进行了更换，避免了因螺栓紧固件断裂引起的承压金属部件爆破事故
三、工作中存在不足和改进
1、金属室的整体专业素质、检测技术能力还存在较大的差距，人员老龄化、后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。
2、在监督金属重点位置上还存在经验不足，应加强业务学习，与有经验的单位或电科院请教、交流。
3、金属试验现在用的光谱分析仪不能满足P91和TP347H等钢合金成分分析，主要原因：高压放电激发电弧使金属表面产生弧迹，是早期龟裂裂纹源；不能进行合金成分定量分析，满足不了钢号验证测试。应购买数字式合金成分析，其为X射线激发原理，不能产生任何弧迹，有效避免早期龟裂裂纹源；并且能对合金成分进行定量验证测试。
四、2015年面临的形式和困难：
1、金属技术监督面临着机组老化，金属材料也在不断发展和更新，这就要求我们专业人员不断提高业务水平，来适应将来更高的需要。实验室部分仪器经历了10多年使用，加上现场环境恶劣，有的设备已经损坏、陈旧，有的已经跟不上现行标准要求，建议试验室购置新的设备和仪器，来满足现场工作的需要。
2、加强人员配备，随着机组运行时间的增加，部分受监部件及设备逐渐疲劳、老化，现场工作量相对加大，加之机组大修部分检验项目自己承担检验，现有人员满足不了大修检验要求。
推荐第3篇：金属监督职责
金属监督职责
1、贯彻上级金属监督规程，贯彻上级电火焊规程的有关规定。
2、编制全厂金属监督计划和反事故措施，根据大小修任务提出金属监督项目、工作总结及专题报告，定期向领导汇报。
3、组织参加讨论机、炉、电金属方面存在的重大问题，对设备存在的金属缺陷提出消除和处理意见，报领导批准后监督执行 。
4．承担金属部件的测试任务：如蠕胀测量、钢号签别、金相分析、硬度测量、光谱分析、无损探伤等。如测试条件不完备，可请外单位配合，对测试结果应及时分析和处理。
5．监督各分场及材料部门对金属材料的管理，如备品配件、库房材料等。
6．参加新机炉质量验收，以及机、炉、电检修后的金属质量鉴定。
7．监督焊接质量：如焊工考试，焊缝检查，焊后热处理等。
8．参加讨论监督设备的施工工艺与热处理。
9、建立健全金属监督技术档案。
10、金属监督的机炉部件，设计运行期满，应进行全面试验鉴定及监督金属在高温高压长期应力作用下的组织性能变化，机械性能变化和化学成分变化。
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2016年金属监督工作总结
2016年，黑家庄风电场技术监督工作得到进一步改善，在新能源山西分公司的指导下，促进了该项工作紧紧围绕在华能集团公司技术监督的总要求下顺利开展，为今后工作指明了方向，下面把金属专业的工作总结如下：
一、金属监督开展情况
1、完善了我场金属技术监督实施细则并上报生产部。
2、完善了我场金属技术监督年度工作总结并上报生产部。
3、随着定检的逐步投入正轨使用，保证了风力发电机组金属监督范围内十个大部件的定期检查工作，包括叶片、导流罩、轮毂、主轴、机械制动系统、齿轮箱、弹性联轴器、发电机、偏航系统、塔架。
4、完成每季度定期上报工作。
5、完成螺栓预紧力检查液压扳手定期校验。
二、设备一般事故和异常统计分析
1、为了降低这些设备的损坏率，建议一：督促外委厂家及自己的检修队伍在年度维护中，要严格按照维护手册进行，避免维护漏项或敷衍了事的情况发生，并加大对维护质量的检查力度。建议
二、对经常损坏的部件，如螺栓等金属部件做好储备工作。
三、金属监督存在的主要问题
1、金属技术监督专（兼）责没有资格上岗证书。
2、风力发电场有自己的特点，比如机组多，设备多，机型复杂，进口备件多，人员少，当叶片、齿轮箱、发电机等如果损坏时话，因为这些大件非常昂贵，现场并没有相应的备件储备，以致检修周期长，造成设备缺陷处理率小于100%，缺陷消除率小于95%，不满足技术监督要求。
四、金属监督下年度工作要点及建议
1、风电场继续加强技术监督工作，定期组织召开专项会议，讨论解决各专业存在的困难，并做好会议记录。
2、培养、培训风电场自己的高素质金属监督人员，实现持证上岗，并真正发挥金属监督的作用，防微杜渐，降低受监部件的损坏率。
3、建议对一些易损及大备件进行储备或要求厂家进行储备，如齿轮箱、发电机、叶片螺栓等，以便及时恢复机组运行。
4、做好风机受监部位缺陷失效、更换和修复记录，并分析缺陷原因。
2016年1月6日
黑家庄风电场
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金属技术监督
一为贯彻执行有关国家及行业有关金属监督规程、标准、制度，规范公司金属监督工作，特制定本制度。
二、基本原则
（一）受监部件错用钢材率：--
（二）金属监督计划性检测率：__ %
（三）金属监督重点项目完成率：≥__%
（四）金属监督常规项目完成率：≥__%
（六）发现缺陷处理率：100% 缺陷处理指：（1）按规定彻底消除的缺陷。（2）对暂时无法消除的缺陷进行安全性评定及制定可靠、可行的安全措施后，设备可继续运行。
三、适用范围
本制度适用于公司新建机组设计、制造、安装、调试及在役机组的金属技术监督管理工作。
四、引用制度
DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
五、具体内容
金属技术监督工作在公司技术监督领导小组领导下，由检修副总工程师、运行副总工程师和基建副总工程师分别负责组织在役机组、新建机组金属技术监督工作。生产综合管理部、工程项目部设金属监督专责工程师分别负责在役机组、新建机组金属监督工作的具体实施。 公司成立分管副总经理领导下的金属监督网（见公司文件），实行专业监督和群众性监督相结合，日常性、有效性地开展金属监督工作。
（一）分管副总经理、副总工程师职责。
1、组织贯彻上级有关金属技术监督规程，指示和规定，审批公司的金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。
2、组织受监金属部件事故的调查和原因分析。
3、审批重大受监金属部件缺陷处理方案。
4、审批金属技术监督工作计划、工作总结。
5、督促检查金属技术监督实施情况.
（二）生产综合管理部职责
1、审核金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。
2、审核金属监督工作计划和工作总结。
3、组织实施重大受监金属部件缺陷处理。
4、负责组织完成金属监督任务中专业监督的检测职能。
5、负责组织新材料、新技术应用的试验研究及鉴定工作。
（三）生产部金属监督专责工程师职责
1、负责在役机组的金属技术监督工作。
2、编写金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。
3、编制金属监督工作计划和工作总结。
4、编写检修中金属监督检测项目计划。
5、参加受监金属部件事故的调查和原因分析,并对处理对策督促实施。
6、掌握受监部件服役状况(金属组织变化、性能变化及缺陷发展情况等)，为检修决策当好参谋。
7、对金属技术监督工作情况及检修中发现的问题,适时呈报上级单位。
8、负责组织金属技术监督活动。
9、协同人力资源部搞好焊工培训工作。
10、组织好受监部件的焊接质量监督。
（四）工程项目部金属专工职责
1、负责新建机组在设计、制造、安装、调试、试运行中的金属技术监督工作。
2、督促监理公司负责金属及焊接质量监督的人员到位。
3、核查安装单位的金属及焊接质量监督、热处理人员岗位齐全、人员到位、持证上岗。受监设备质监工作管理制度健全、职责分明，已从制度上建立金属监督与受监设备的安装部门（锅炉、汽机、热工、化学）之间有效的工作程序。
4、检查金属及焊接质量监督的检测、试验设备配置齐全，标准规定必须定期校验的试验设备应在使用有效期内。
5、审查焊接及金属检验的组织技术措施、工艺方案，其内容完全符合并全部包括了相关规程标准的技术要求，并监督实施。
6、核查受监设备安装人员开据的试验委托单的委托检验项目、比例数量是否齐全，不合格品（包括设计变更）的处理是否闭环。
7、亲自参与所有蠕胀测点原始值的测量，确保各测量数据齐全、准确移交生产。
8、参与受监设备制造及安装质量事故的调查分析，监督审核处理方案能确保缺陷处理彻底、符合规程标准要求。
9、监督受监设备设计、制造、安装的金属监督资料齐全移交生产。
推荐第6篇：金属技术监督心得
为期五天的培训，我对电力行业技术监督金属专业有了一定的认识，了解了金属监督工作中存在的问题,明白了监督工作中的薄弱环节和金属检验的原则,根据新型材料在机组中的广泛使用,使我在以后金属监督工作提供了监督方法和思路。
金属技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断,及时了解并掌握金属部件的质量状况,防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故,从而减少机组非计划停运次数和时间,提高设备安全运行的可靠性,延长设备的使用寿命。金属监督是建立在部件失效基础上采用必要的检验检测方法防止部件再次出现事故的手段。只有失效分析到位,真正找到失效的原因,才能采取有效的手段和措施,达到监督的目的。
对于供电企业来说,金属监督检验是发现缺陷、保证设备安全、积累经验的主要手段。通过金属监督可以发现金属部件已经暴露的缺陷,进行处理和消缺;金属监督还可以发现未暴露但已经形成安全隐患的缺陷,以制定必要的监督措施;金属监督还可以获得更多的数据信息,以分析金属部件的健康状态和老化趋势,掌握其寿命状态。近年来随着新技术的引进,金属检验的手段和方法不断进步,但掌握这些技术的人员并不多,不能把它作为通用的监督手段。在金属监督工作中,常规的无损检测和理化检测手段仍是必不可少的。一般来讲,在进行无损检验和理化检验之前应进行宏观检查工作。但是在设备检修过程中,宏观检查往往容易被忽视。 通过学习我认为在金属监督工作中要按照规章制度进行监督。我的看法如下两点：
（1）无论是无损探伤检验,还是理化检验,其检验本质是抽查,金属监督是根据相关的规程针对重要部件进行检验,因此要根据部件的失效部位和机理,采用切实可行的检验方法。
(2)供电企业大部分设备是由金属材料制造,但电力行业的监督规程所涉及的范围有限,许多设备质量是靠生产、制造过程的工艺控制来保证的,设备验收、运行后检查是针对其失效特点进行的抽查。还有许多设备从投产到机组退役是极少检查或出现异常时才检查的,如发电机的中心环、受热面的内圈管组、短叶片、未列入管理的压力容器、联箱内圈中间的管座焊缝等等。
通过学习渗透探伤机理和对应用实例的总结,可以知道:要提高渗透探伤灵敏度,降低缺陷的误判漏判,保障人员设备的安全就要从探伤剂的准备、表面准备、检测时机和检测顺序、渗透、去除多余渗透剂、显像、观察和记录、安全防护等8个环节进行规范、正确、合理的操作。
此次培训让我受益匪浅，今后我在工作中要克服因不求甚解,贪图便捷,以讹传讹等原因造成的各种操作错误，提高自己专业水平。
推荐第7篇：金属技术监督工作总结
2011年度金属技术监督工作总结
金属技术监督工作是电力建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证火力发电厂安全生产的重要措施，目前火力发电正向着大容量、大参数方向发展，所用钢种日益增多，材质日趋复杂，安装阶段的金属技术监督工作会变得越来越重要。我公司在安装环节进行全过程技术监督和技术管理。目的是通过对受监部件的检测和过程控制，及时了解并掌握金属部件的安装状况，防止由于选材不当、材质不对、焊接缺陷、应力状态不当等因素而引起的各类事故，提高设备安全运行的可靠性。
2010年，是我公司加强质量监督管理创新并实现监督增效的一年。一年来，在省公司业务主管部门及公司的正确领导和大力支持下，我室严格遵守《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-200
9、《电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作规定》和《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文》的规定，对我公司承担的火电机组安装过程中的金属监督及检验工作，认真执行有关规程、规范、标准，履行各项规章制度，圆满完成了我公司所承担工程的金属监督及检验工作，取得了较好的成绩，金属技术监督工作在我公司承建的各个工程上正常有效运转。使我室的金属技术监督管理工作达到了一个新的水平，下面是对一年来我室的金属技术监督工作总结：
一、主要承担工程项目情况:
2011年，我室主要承担了大、中小修的金属检验工作，累计完成10万余道安装焊口的金属检验,面对去年前所未有的施工高峰，我室通过
1 认真贯彻落实公司的总体工作部署，严格实施金属试验室质量手册，加强内部管理、落实岗位绩效考核办法、深化核算，引进外单位专业人员、招聘应届毕业生和临时工、以及租赁仪器，着力提升检验队伍素质和检测能力，合理调配各类资源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建项目金属监督和检验任务。
二、在金属技术监督管理工作方面
过去的2011年，我们克服了施工点多面广、工作量大、人员紧缺的困难，建立和完善了公司各在建工程的金属监督网，明确了各级责任人员的职责，定期组织工作检查，进行绩效考核，使各项工作程序分明，受控到人。对各个工程项目实行项目负责制的管理办法，从检验策划、作业指导书编制、工艺试验、检验实施到资料整理归档工作全过程负责，责任到人，并与经济收入挂钩，以确保工程的进度和质量。在各个工程点，我们将工作重点始终放在安装过程中对原材料、焊接材料、重要承压承载部件、转动部件以及安装焊口检验监督方面，全年各项目上累计发现设备和安装质量问题55项，全部进行了反馈处理。有力地保证了各个项目工程安装工作的顺利进行。
三、在质量管理工作方面
我们根据工程整体达标的要求，并结合我公司ISO9001质量、安全、环境三合一目标管理体系升级材质不符版的要求，改版并发布了《金属试验质量手册2011版》，组织学习和贯彻落实，为金属技术监督全方位控制提供了必要的条件。结合专业人员的工作质量，由主任工程师负责考核，高级人员对二级或初级人员进行评定，减少了工作失误、失职现象的发
2 生。与此同时，我们还经常请专业监理对我们的工作进行监督检查和指导，每周定时向监理公司和总工汇报质量情况，虚心听取甲方的反馈意见，为工程建设把关材质不符奠定了坚实的基础。同时我室也非常重视检验技术的总结与提高,我室于去年编写的《电站锅炉大口径厚壁管焊缝综合检验施工工法》被评为省级工法,并于08月份在工程质保部的组织下，编制发布了《金属试验室检验方法标准化手册》。为了更好的促进公司金属焊接质量管理的进步,我公司与2011年2月5日首次召开了金属焊接技术交流会,参会人员主要有焊接分公司、金属试验室一线管理人员和技术人员参加,会议主要讨论了今年我公司在金属、焊接技术管理方面的经验和教训,以及焊接工程和金属检验质量监督中存在的问题及改进,会议为期一天,取得了良好效果。
四、在人员管理方面
截止目前，我室有在职正式员工33人（其中人事代理制职工22人），辅助配合工11人。人员持证总数达到341人次，人员数量和持证项目及等级基本能满足目前公司在建项目对专业人员的配置要求。今年在对专业检验人员的培养方面，共选派了53人次参加了有关部门组织的培训取证和换证。
为进一步提高质量管理人员的自身水平，我公司积极组织检验员参加公司质量管理基本知识教育，本着人少精干、素质高、一专多能的原则，以内培和外培，高级教初级为手段，利用工程间隙时间，对人员进行专业理论、规程标准和实际操作的培训，通过各项培训学习，职工改变了以往的看法，对金属技术监督质量的认识有了新的提高，在实际工
3 作过程中，产品质量和监督质量都有了很大的提高。
五、工作中存在的不足之处和改进
1、2011年度，是我公司成立以来生产任务最为繁重的一年,我室的金属检验任务也超过了本身的承担能力，全年共完成了13万余道安装焊口的金属检验任务。加之工程项目全部为600MW及以上的亚临界和超临界机组，施工点多面广、检验比例要求高、数量多、材料复杂等实际情况，施工中暴露出检验人员不足、仪器设备不足、力工人员不足等诸多问题。新进学生、临时工还处于学习、培训阶段。使得去年6-10月份的检验工作面临极大的困难。
2、检验队伍的整体专业素质、检测技术能力及检验人员数量与国内同行相比还存在较大的差距，在面对未来几年的施工高峰期和检测技术要求的不断提高，在引进专业人才、后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。
3、要进一步加强受监部件的原材料跟踪检查，对焊工培训、考核工作实行规范管理，健全各项管理制度，建立实用性强的文件管理系统，收集整理好已见证的所有工程资料，做好档案管理工作。
4、我公司质量标准体系的运行已有相当长的时间，目前我室与焊接分公司也都发布了部门级质量手册，但在操作层还是存在不少问题，比如说不能及时下达检验委托单，尤其是厂区中低压、锅炉附属合金焊口的无损、光谱检验委托，这些委托如不能及时下达，在检验员也不知情的情况下可能造成漏检或今后无法检验。
5、向兄弟同行学习先进的管理经验，不断提高人员的整体素质，向
4 一流的高水平的试验室迈进。
推荐第8篇：第一季度金属监督工作总结
2011年第一季度金属及压力容器技术监督工作总结
2011年第一季度金属及压力容器技术监督工作总结 2011年是公司#
1、#2机组投产第一年，在公司各级领导的关心和指导下，在锅检中心和技术监督局等有关单位的大力支持和帮助下，经过金属监督网（含压力容器）全体成员和公司有关职工的努力，我们比较好地完成了2011年第一季度金属监督工作，锅炉压力容器等各受监设备和部件总体保持安全、稳定运行。但由于机组处于投产初期，设备运行仍不稳定，各类设计和安装缺陷尚在逐步暴露、以及运行和检修人员对机组特性尚未能够完全熟悉，本季度一月份#1锅炉屏式过热器出现了1次泄漏。在泄露点处理期间，通过对设备进行比较全面的排查，总结经验和教训，我们及时掌握了泄漏的原因并进行了针对性的处理。在大家的共同努力下，2011年一季度，#2锅炉实现了“四管”零泄漏的目标。
现将2011年第一季度金属及压力容器技术监督工作总结如下：
一、完成的工作
1、通过定期动态检查现场设备的运行情况，分析和解决受监设备和部件运行中存在的不安全因素并及时安排整改，金属监督网的工作将有利于锅炉、压力容器、高速旋转部件和高温螺栓等设备和部件的安全运行。
2、进行全厂压力容器检验取证工作。
3、抓好锅炉压力容器运行巡检工作，完善设备台账。在做好检查、检修工作的同时，设备部积极做好锅炉压力容器的技术台账和检修台账，以利于设备运行工况的监督和劣化分析的开展。
4、通过建立和完善设备巡点检制度，组织发电部和设备部相关人员对锅炉压力容器进行定期巡查，及时发现设备缺陷和隐患，及时消除设备隐患，防止缺陷扩大。
二、主要的问题及建议
1、根据DL_647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》6.2规定，在役锅炉外部检验每年不少于一次，新投产锅炉运行1年后应进行首次内部检验，目前#
1、#2锅炉尚未进行过内外部检验；
2、锅炉各管道、联箱内部可能残留少量杂物；
3、仓库受热面管保管存在一些问题：
1） 受热面管未涂标志色；
2） 不锈钢管放置于碳钢货架上，下部未用绝缘材料进行隔离，容易发生电腐蚀；
3） 很多炉管两头未用塞子进行封堵，容易发生内壁腐蚀。
三、下一季度主要工作思路和安排 根据锅炉压力容器定期工作的要求，以及安装、运行中存在的问题，我们提出以下工作思路：
1、完成三项指标
1）锅炉压力容器事故：“0”次；
2）锅炉“四管”力争 “0”泄漏；
3）机外、炉外连接小管道泄漏：“0”次。
2、结合之后#1机组C级检修完成#1锅炉年度外检和全面内检，进一步消除锅炉安全隐患；完成#1机除氧器、#1机一至三号高加、#1机五至八号低加等压力容器的外部检查；主、再热蒸汽管、给水管道的焊缝检查；
3、规范锅炉钢管管理：
1） 受热面管按类别涂标志色，以方便区分碳钢、合金钢和不锈钢管；
2） 不锈钢管下部用橡胶等材料垫开，防止钢管腐蚀；
3） 所有炉管两头未用塞子进行封堵，防止管子内壁腐蚀。
4、针对省煤器管结垢、腐蚀问题，发电部应加强水质监测，对于影响水处理设备正常运行的缺陷及时发现和通知设备部处理；设备部要加强相关设备维护，及时消缺，提高设备健康状况，进一步加强水质监督力度，严格控制各项给水水质指标。省煤器结垢速率较大，建议应加强水质监督力度，严格控制各项给水水质指标。同时，设备部应加强对省煤器管结垢腐蚀情况的监测，利用春节检修机会对省煤器进行扩大范围的取样和送检，以得出更加确切的结论。
5、要求热工专业对锅炉压力容器相关测量元件进行检查和校验，保证测量元件的可靠性和准确性；
6、根据压力容器安全监察规程，结合#1机组C级检修对全厂固定式压力容器进行年度检查；对压力容器安全阀进行校验；
7、继续发挥“四管”金属监督小组的作用，积极开展金属监督工作，确保受监设部件安全运行；
8、更加深入、细致、全面地开展监督检验，提高受监设备、部件缺陷检出率、加大整改力度，确保机组长周期安全运行；
9、加强运行人员培训工作，提高运行人员的运行调控水平，以保障锅炉压力容器安全稳定运行；
10、加强对外交流，学习先进经验和吸取教训，进一步做好锅炉压力容器和压力管道防磨防爆工作；同时，完成1-2名锅炉安全监察工程师的取证工作。
推荐第9篇：培训师岗位职责(金属制成品)
1.负责项目开发。2.参与培训项目建议书的编写与修订。3.整理访谈资料。4.参与项目组内部研讨，撰写培训计划。5.参与内外部调研及教材、±射川资料的编写。6.起草培训方案部分内容及修改培训方案部分内容。
推荐第10篇：金属矿产化验员岗位职责
1.按照样品分析时间要求进行化验与分析。2.及时发出准确的化验结果和详细的分析报告。3.及时、准确、规范地做好样品化验及分析原始记录工作。
第11篇：车间主任岗位职责(金属制成品)
1.认真执行她的生产安全等各项管理制度。2.努力完成公司下达的生产计划，严格把关以提高产品质量。3.做好车间的设备维修保养，保证设备良好运行。4.组织落实各项操作规程，不得违章指挥，纠正违章操作。
第12篇：金属技术监督先进个人总结
金属技术监督工作总结
2010年我厂全体技术监督人员用辛勤的付出保证了我厂技术监督范围内各种设备安全和人身安全。我作为一名锅炉金属技术监督员，在#11炉金属技术监督方面主要完成了以几方面的工作：
第一、突出重点、加强过程监督，确保检修质量。
1、停机检修特别是#11炉清焦过程中对布风板风帽、虹吸密封槽风帽等进行了重点监督，保证了炉膛流化及配风正常，保证了机组开机后能高负荷运行。
2、年修中认真做好了 “四管”的检查、复查及验收工作。#11炉年修共换管58根，补焊77处，加防磨罩166.5米；水冷壁防磨喷涂87㎡。2010年#11炉“四管”爆漏1次，比2009年减少了2次。
3、加强了年修中#11炉承压部件的焊接质量监督，确保焊口合格率达到100﹪。
第二、加强巡视检查、防微杜渐，保证锅炉安全运行。
1、做好了每月一次的维修分公司月度安全大检查。2月23日在月度安全大检查中发现了#11炉二级过热器出口联箱排空管桩头发生蒸汽泄漏。由于发现及时并采取了有力的防范措施，最终避免了#11机组非停事故。
2、做好了每周一次的吹灰器隐患排查，及时消除了吹灰器内漏现象，保证了一三级过热器和省煤器的安全。全年未发生因吹灰器故障造
成的爆管事故。
3、及时对#11炉水冷壁漏床料进行封堵，确保了水冷壁安全。第
三、认真学习了总厂下发的相关不安全事故通报，总结经验做到举一反三。特别是认真分析了5月6日#11炉省煤器泄漏的事故原因，吸取了教训、编制了《维修分公司锅炉承压部件爆漏处置方案》并监督实施。
第四、与时俱进、加强技术改造。
1、对底灰斗式提升机配重轮防磨瓦进行了技术改造，将防磨瓦磨损周期从15天延长到了120天。此项改造避免了频繁消缺对机组负荷的影响，全年可节省材料费9120元。
2、年修前认真做好了汽包新水位计的选型、验收工作并编制了《#11炉汽包水位计更换技术措施》，年修中对新水位计的更换过程进行了重点监督，保证了新水位计的使用安全。
2011年我将继承以往的优良作风不断学习、不断进步并和全体技术监督人员一起在本职岗位上尽职尽责为企业生产经营、技术进步以及节能降耗等方面继续做出应有的贡献。
第13篇：机械工程师岗位职责(金属制成品)
1.负责生产部机械设备、公辅机械设备的专项管理，进行专业日常点检和维护作业，确保设备的稳定运行。2.负责编制生产部机械设备、公辅机械设备维修计划的具体项目，确保设备的持续稳定运行。3.负责生产部各类机械设备事故的抢修，并进行故障记录、分析、统计,按月上报设备技术主管。4.负责编制机械设备日常点检项目和内容，确保质量、环境、职业安全管理体系的执行。5.负责编制机械设备备品备件的采购计划，并进行入库验收工作。6.负责外协检修单位的安全作业和检修效果检查。7.建立机械设备管理档案，并完成设备单元的环保、计量、节能降耗管理工作。
第14篇：电气工程师岗位职责(金属制成品)
1.负责生产部电气设备、公辅电气设备的专项管理，进行专业日常点检和维护作业，编制生产部电气设备、公辅电气设备维修计划和具体项目，确保设备的持续稳定运行。2.负责生产部各类电气设备事故的抢修，并进行故障记录、分析、统计，并按月上报设备技术主管。3.负责编制设备电气日常点检项目、标准，建立健全电气设备管理档案，确保质量、环境、职业安全管理体系的执行。4.负责编制电气设备备品备件的采购计划，并进行入库验收工作。5.负责外协检修单位的安全作业和检修效果检查。6.负责完成设备单元的环保、计量、节能降耗工作。
第15篇：销售内勤岗位职责(金属制成品)
1.创建或维护客户的系统信息，并制作正式合同文本。2.实时跟踪原料分配的执行情况，并根据实际情况做动态调整，以确保客户产品生产加工任务的顺利进行。3.及时汇总整理对口销售代表的客户应收账款台账，为销售代表收款工作提供信息支持，并在系统完成收款核销后做好核对和跟踪工作。4.协助销售代表开展用户异议处理工作，并提供有关系统上的信息处理支持。
第16篇：生产主管岗位职责(金属制成品)
1.规划并完成生产目标，指导监督检査下属的工作，掌握工作情况和相关数据。2.协调生产管理团队工作，监督车间工人的工作质量、工作进度。3.规划分配工作，执行工作规程规章，解决工人操作过程中的问题，实施规范化管理。4.提出改进工艺流程、生产设备、生产环境等方面的建议，组织车间日常会议。5.做好日常外联工作，拓展销售渠道。6.完成上级交给的其他工作,主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作。
第17篇：项目助理岗位职责(金属制成品)
1.协助进行管理咨询市场开拓。2.协助市场调研工作。3.协助进行管理咨询，负责培训报告的编写工作。4.协助进行培训工作。5.完成上级交办的其他工作。
第18篇：咨询师岗位职责(金属制成品)（材料）
1.参与项目工作计划和编写。2.参与公司内外部调研工作。3.修改完善管理解决方案部分内容。4.参与相关培训工作。
第19篇：国际业务经理岗位职责(金属制成品)
1.掌握市场发展动态，根据公司的发展战略，制定国外营销策略和公司总体销售目标。2.根据公司总体销售目标，负责制定国外营销计划和市场推广方案，并根据市场动态进行及时修订和调整。3.指导活动策划,进行市场活动的企划、组织和实施，并且对活动进行监督。4.负责营销人才的培养，并对其进行培训、指导。5.协助制定产品的规划和拓展新业务领域的计划。
第20篇：销售工程师岗位职责(金属制成品)
1.新客户的开发与拜访。2.与客户洽谈业务，并保持良好的联系。3.及时与客户进行电话及其他相关联络沟通及信息的互换。4.及时向部门经理汇报客户跟进情况。
