推荐第1篇：注塑领班岗位职责
注塑领班岗位职责
1.负责作业人员的编排分配、执行工作规程。
2.负责工艺员的安排、调度工作，保证及时换模，增加机台利用率。
3.参与机台调试，改善作业品质，提高成品率。
4.解决作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报上级领导处理。
5.监督执行现场的5S工作，监督生产日报表的如实填制。
6.协助车间主管进行各种产品进度的协调。
7.提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。
8.考核工艺员，作业人员的绩效。作业人员的作业技能培训。
9.现场劳保用品底值易耗品的管控。
10.产前的各种技术资料的准备，产中的品质、物料损耗与生产进度的控制
11.生产异常的反馈及追踪
12.监督员工严格按照工艺文件进行操作
13.生产过程中的标识控制
14.完成上级交代的各种事项
15.监督生产作业人员进行机台的日常维护。
16.根据生产要求提前备料满足生产要求。
17.填写修模申请书，负责跟催修模进度、质量。
权限范围
①对现场人员分配有决定权。
②对班组作业人员、工艺员有考核权并有辞退的建议权。
③对车间生产的机台日报表有审核权。
④对改进生产、改善品质有建议权。
⑤对机台的日产达成率、品质合格率负责。
⑥对班组的生产安全负责。
⑦对现场人员有奖惩权。
推荐第2篇：注塑技术员岗位职责
1.现场生产控制，安全有效使用操作机器。2.维护机器设备的正常工作状态。3.对生产的机器设备及模具必须作日常的维护保养。4.做好生产现场的原始记录。5.解决日常的生产问题及设备问题。7.协助班组长监控产品的质量和产量状态。8.协助班组长做好班组的各项管理工作。
推荐第3篇：注塑车间领班岗位职责
注塑车间领班岗位职责
主要职责是向车间主任负责：
1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；到岗后，招集操作工
讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会（做考勤
记录），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；
2.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成监督和协助
装模工上下模具;
3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况；
4.负责工艺管理的执行情况，并及时、如实记录；
5.负责模具生产运行情况，发现模具问题及时向上反映，确认后开据模具维修单，
做好跟踪；
6.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生，有故障设备要及时停机排
除或上报，做到当班安全生产零事故。
7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热
情；
8.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全；
9.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作，协调好当班机台与员工的安排；
10.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填
写各种记录；
11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求
员工在规定的时间内完成，并如实记录；
12.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因；
13.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符
合交班要求；
14.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报修理；
15.下班前要做好当班日报表汇总分析，针对当日的生产情况进行总结，结果及
时上交车间办公室；
16.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息.
17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况，假期完上班前做好水、电、气的正
常开启。
创盛园艺制品有限公司
推荐第4篇：注塑车间技术员岗位职责
注塑车间技术员岗位职责
主要向当班领班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理： 1.
2.
3.
4.
5.
6.自觉遵守公司各种规章制度，服从车间主任及当班领班长的安排，积极主动完成车间领导分配的各项任务。协助领班完成本班的生产工作，严格按照《注塑车间上模作业指导书》规范操作，保证及时换模调试，提高机台利用率减少时间浪费。 参与上模、试模、调试、注塑机维修、模具保养、改善产品品质，积极提高生产效率，减少不必要的浪费，降低公司成本。 合理提出改进生产、提高品质、改善工作环境的建议。 负责对注塑机及周边辅助设备点检，发现问题自己可以处理的要快速解决，没把握的要及时向领班或车间主任反映。 严格按照车间制定的工艺卡调试产品，工艺调试要做到保证质量、保证
数量、减少生产周期、节能、减少对注塑机和模具的损坏、便于员工操作（少毛边、好取、没有更多工序）。
机台出现问题时，当员工来报要及时赶到现场处理不得相互推脱，自己处理不好的要上报领班。
调机、换模、修机完成后要及时清理现场，把工具摆放到原位或指定位置，做好车间5S管理的维持。
监督员工严格按照《注塑作业指导书》和《注塑机安全操作规程》进行操作，对本班的安全生产负责。
监督、提醒员工生产中的自检，分析、解决员工发现的质量问题，解决不了及时上报。
检查机台原料的烘烤温度是否符合规定，原料预备是否充足，不足时及时向领班提醒，如果因为原料不足或烘烤不充分造成停产，追究技术员监督汇报不力责任。
下班前监督好员工填写各种报表，发现员工弄虚作假要及时制止并纠正其错误，如有不听者有权对其批评教育及开罚单，屡教不改者上报领班或车间主任处理。
下班后要协助领班完成交班任务。（如那台机要换什么模具什么料等都要交代下一班的相关人员）
领班不在时可暂代其岗位完成当班工作。
积极学习专业知识；快速提升自己的工作技能；主动发挥自己的工作激情。 7.8.9.10.11.12.13.14.15.
推荐第5篇：注塑部技术员岗位职责
注塑部技术员岗位职责
岗位基本情况 岗位名称：注塑部技术员 直接上级：注塑部领班 定员编制： 所属部门：注塑部 直接下级：本班所有员工 职务性质： 岗位职责概要:直接上级注塑领班，向其汇报工作，服从注塑领班管理和工作安排。 岗位职能：协助领班管理本班组按计划保质、保量完成生产计划，提高工作效率、组织生产、协助并配合主管工作；
主要职责： 1.遵守公司/部门的各项规章制度和运作管理规范，并监督本班员工严格遵守。
1.1协助领班负责本班组的安全生产管理和组织安排工作，并监督下属严格遵守安全生产条例，一 切按程序、目标进行工作。
1.2依据注塑部的品质目标/工作目标，推动本班组各项工作的开展，达成部门各项工作指标的完成。
1.3协助领班做好本班组生产过程中的品质、效率、产量、交期、原料损耗的跟进/管理工作。
2.协助领班负责生产设备、模具、工具、夹具的使用/维护/保养工作；及时反映或处理本班组 生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、品质等方面的异常问题。
2.1负责本班组事务沟通协调工作，负责本班组员工的加工方法品质意识进行培训督导。
2.2监检加料员的工作质量、效率。提前30分钟到车间了解各机位的生产情况及注意事项，做好交 接班工作、巡机、检查交接（包括生产状况“5S”等），也要做好书面记录，并在记录签名确认。
2.3组织本班班前会并要传达当班工作要求及注意事项，将当班存在问题作总结，做好预防工作。
2.4负责跟进各机台的生产情况，人员安排是否合理，必要时作出调整，并指导各机台员工对加工 方法、质量自检、包装方式按要求操作，努力减少机台加工人手，降低能耗、提高生产效率。
2.5跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班处理完；监督本组员工按“5S”要求工作，保证本 组“5S“区域能处于达标状态。
2.6监督员工的劳动纪律，对违规、违纪现象进行及时指出和纠正，必要时有权处罚。
3.负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。
3.1严格控制各机台用料情况，对耗料超出规定的机台或产品进行分析与跟踪，找出解决的方法上 报并实施。
3.2努力学习新的技术、管理知识，不断提升自己，满足公司发展的需要。4.负责本班产品质量的检查与监督，并详细记录，出现问题要及时发现，快速处理，争取将不良损失降至最低程度。
推荐第6篇：注塑车间技术员领班考试题目
注塑车间技术员领班考试题目
姓名： 班组： 总得分：
一、选择题：(每题3 分，每题备选答案中有一个或多个正确答案，错选或多选均不得分,少选且选择正确,每选中一个得 1 分.)
1、四大工程塑程塑料是指:（
ABDE
）
A、PA
B、POM
C、PP
D、ABS
E、PC
F、HIPS
2、热塑性塑料的成型方法包括: （
）
A、挤出成型
B、真空成型
C、注射成型 D、压注成型
E、压缩成型.
3、
是塑料中耐冲击性能最好的: （
）
A、ABS
B、PMMA
C、PC
D、HIPS
E、PA
4、结晶性塑料包括：（
）
A、ABS
B、PE
C、PA
D、PC
E、PP
5、注射模一般可通过下列方式排气：（
）
A、顶针
B、司筒
C、分型面
D、唧嘴
E、镶件
6、模具滑块滑离导向槽的距离应不大于滑块总长的：（
）
A、1/2
B、1/3
C、1/4
D、2/3
E、3/4
7、塑胶边条用材料有：（
）
A、PC
B、PA
C、ABS
D、POM
E、PMMA
8、
POM ,PVC等具有腐蚀性的塑料，其模具的内模镶件材料应选用：
A、718
B、738
C、S136H
D、PAK90
E、NAK80
9、注射模浇注系统包括：（
）
A、分流道
B、主流道
C、冷料穴
D、料筒
E、浇口
10、透明胶件注射模的内模镶件材料应选用：（
） A、718S
B、738
C、S136H
D、PAK90
E、NAK80
二、填空题：(每题2 分)
1、PP俗称______________，POM俗称________,PMMA俗称__________，PC俗称_________，ABS俗称_________，PA俗称_________,PVC俗称_______,；
2、将下列塑料按照流动性的好坏进行排列：_________________
PC ,ABS ,PP
3、加强筋（骨位）的宽度取胶件壁厚的_________________时，较为合理。
4、塑胶件注射成型后的后处理工序有：__________________________。
5、注射模的导向定位系统包括：________________________________ _____________。
6、一般来说，模具型芯和型腔的脱模斜度(啤把)是不同的，型腔的脱模斜较________（大或是小），所注尺寸为________（大端还是小端）；型芯的脱模斜度较_______(大不是小)，所注尺寸为________（小端还是大端）。
7、注射模的脱模机构包括：___________________________________.
8、冷却水出入口的温度差普通模具应控制在______℃以下，精密模具应控制在_________℃以下。
9、啤PC料的模具，模温应控制在________℃之间，啤ABS料的模具，模温应控制在________℃左右。
10、斜顶的倾斜角一般在__________________之间;常用角度在_____________之间.三、判断题：(正确的打“√”，错误的打“×”。每题对得 2 分，错扣 2 分，总分22分)
1、PP料是塑料中比重最小的。(
)
2、PA（尼龙）的最大缺点是脆和易吸水。(
)
3、塑胶制品的高度越高，孔越深，胶件对型芯的包紧力就越大，因此脱模斜度应取较大值。(
)
4、注射模分流道表面粗糙度越小，对熔胶的阻力就越小，因此分流道表面省得越光越好。(
)
5、对于精度要求很高的模具，只靠导柱导套定位是不够的，还必须借助锥面定位机构。(
)
6、任何情况下，在设计运水和顶针时都要优先考虑运水。(
)
7、在液压抽芯机构中不用琐紧块。(
)
8、模具冷却水路越多，模具的温度越易控制，因此冷却水路趍多越好。(
)
9、解决收缩凹陷的方法最好是增加注射量，而不是注射时间或保压时间。(
)
10、浇口尺寸越大越容易充模,因此设计浇口尺寸时应取较大值。(
)
11、斜顶的倾斜角度与顶针板行程有关,但斜导柱的倾斜角度与顶针板行程无关。顶针板行程与胶件的结构尺寸有关。
四、问答题：(每题 4 分。答题位置不够可写在答卷的反面。)
1、什么情况下注射模要用先复位机构？先复位机构有哪些?
2、设计透明胶件注射模时，应注意哪些问题？
3、造成塑胶制品缺陷的原因主要有哪些？其中哪些问题最主要也是最难解决的问题？
4、什么情况下用细水口模胚？
5、模具设计前，设计者应明确哪些事项？
6、简述滑块设计的注意事项（滑动方向的选取，滑块的定位，滑行的距离，滑块尺寸的确定，滑块和侧抽芯的组合方式等）
7、简述注射模设计的一般程序及每一步的大致内容（如何确定内模的大小？如何确定模胚的大小和型号？侧向抽芯机构、推出机构、运水及浇注系统的设计要点等）。
推荐第7篇：注塑技术员和领班培养计划
技术员和领班培养计划
为了解决注塑技术员和领班欠缺和外招人员不适应的问题，同时加强车间的技术和管理力理。制定本计划：
一、组织
培养总负责人：
培养计划考核人：
培养计划实施人：
二、培养计划实施
培养计划实施人
，每人带3名储备干部，每月给予培养计划实施人200元,培养费每人补贴若有一名储备干部，技术员考核合格后奖励300元，培训初期储备干部工资2200元。培养计划共分三个阶段， 考核通过方过进入下一阶段学习：
（一）挂模工阶段
考核通过方可进入下一阶段学习，工作学习时间：6天8小时制，实施人：
。考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核。三次考核未通过，解除劳动关系。
1、熟悉阶段：共计15天学习时间，考核内容：钓鱼盒上模≤60分钟，其余≤30分钟。
2、熟练阶段：共计30天学习时间，考核内容：钓鱼盒上模≤45分钟，其余≤25分钟。
（二）注塑技术员阶段
挂模工考核通过，进入注塑技术员培养阶段，工资加200元，同时与储备干部签定《培训协议书》，实施人：
.熟悉阶段：共计60天，工作学习时间：6天8小时制。考核内容：上下模标准，简单注塑工艺调试，了解材料特性，了解模具和产品知识。考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核，三次考核未通过，解除劳动关系。 熟练阶段：共180天，工作学习时间：28天12小时制。前90天工资晋升3000元，工作学习时间后90天工资晋升3200元。考核内容：上下模标准，熟练注塑工艺调试，熟悉材料特性，熟悉模具和产品知识。考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核，三次考核未通过，可于30天后再次考核，再次未通过根据其情况注塑定岗技术员，工资不变。此后每6个月可获得一次考核资格，须本人申请。
（三）储备领班阶段：
注塑技术员考核通过，进入储备领班培养阶段，工资根据其工作和表现面谈。工作学习时间：28天12小时制。.考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核，三次考核未通过定岗高级技术员。此后每3个月可获得一次考核资格，须本人申请。 考核通过人员为储备班长，岗位如有空制，根据储备人数和工作表现安排晋升，工资重新面谈。 此阶段实施人：
共计30天学习时间，考核内容：沟通技巧，车间现场管理事项，管理技巧，生产和安全制度.
推荐第8篇：注塑领班年终总结
注塑领班年终总结要怎么写呢？下面是小编整理的注塑领班年终总结，欢迎大家阅读！
注塑领班年终总结
1时光似箭、岁月如梭。伴着元旦的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合及部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好
一、工作回顾
1、产量方面
过去的一年里，生产部在生产过程中面临三层、四层产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止2011年5月份起 ，订单不断增多及各部门提出的合理化建议的改善， 为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后电容屏的开发，打下了基础。目前每月TP产能已达400-500K。
2、产品品质方面
在今年工作中，在确保生产任务的情况下 四层结构产品通线良率已经达到达到75%以上 。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。
3、设备方面
在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢工程/技术部对产线的培训和车间的各班长及的耐心指导，在大家的鼎力支持才使的我部门有了如今的良好局面。5安全生产方面
在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面
1） .员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
2） .缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
2、人员管理方面
员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要
三、自身总结
201 1 年即将结束，201 2 年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。 基本上 的完成了 本年度的 工作，经历 这两年来的生产管理 工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础
201 2 年度工作规划：
1．加强学习和实践，使自己本职工作能力得进一步提高于加强
针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。
2．竭尽全力完成 生产任务
在 生产过程中 充分沟通，过程受控， 在生产上 更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。
3．完善自身素质。
新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。
4.全员参与。
带领产线全体员工积极参与公司的“内污改进” “划伤改进”项目，主动配合其他部门的合理化改进项目，为公司的明天发展贡献自己的一份力量。
今后，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高自身能力。以后，也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质， 为公司 建设作应有的贡献。
注塑领班年终总结
220XX年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产与质量方面
在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不
一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及XX月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。
我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质
量要求的目标。
二、设备模具管理方面
为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。
四、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修， 注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：
一、生产现场管理方面
在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。
二、人员管理方面
由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
一、解决实际问题
使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。
二、加强监督管理
加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
三、互配协助
与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。
四、坚持三化
将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
五、决心完成
努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对已经到来的2013年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：
仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品（除需要返工修整外），这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。
推荐第9篇：注塑领班个人简历
个人简历
姓
名：丁露波 性 别: 男 民 族: 回 学 历：初中 身
高：172cm 户
籍：湖南-邵阳 婚姻状况：未婚 出生日期：1991-11-24 欲求职位: 注塑领班
手 机：13528798935（广东深圳） 身份证号：******************* E-mail：wsmniyao@163.com 地 址：深圳市宝安区沙井镇步涌村
工作经验：
深圳市宏诚精密注塑有限公司（2008-3 ~ 2010-3） 担任职位：加料上下模及调机
工作描述：其间担任成型车间的加料和上下模工作，而后被提升为技术员负责生产上产品出现异常的改善及优化；生产的产能；良率；模具的保养及维护；成型机及周边辅助设备的维护；现场5S的执行与推广。 离职原因：提高自身
深圳市万利得注塑有限公司（2010-4 ~ 2012-2） 担任职位：成型技术员及领班
工作描述：主要生产佳能计算器产品，及时处理生产中的一切异常，包括产品的质量和产量，还有机器和模具的日常保养和周边设备的维护，以及现场的5S和人员的管控等。 离职原因：求发展
技能特长：
1.熟悉各种国产成型机：如群基、隆亨、联升、震德、添发等；及周边设备{天行、快手单双臂机械手}的调试。
2.接触的模具有{二板模；三板模；抽芯}等，对于这些模具可以自己拆，自己装，并且可以处理一些基本的异常。
3.熟悉了解的原材料{ PP.HIPS.POM.ABS.PMMA.PC.PA.ABS+PC}等的加工特性，能够根据塑胶模具结构及原材料的特性调试出合理的工艺参数，从而达到品质的要求。 4.从事过塑胶产品：如计算器外壳、遥控器外壳、手机外壳、摄像机底盖、灯罩、电源盒、电池盒、和其他产品内部零件。
推荐第10篇：注塑技术员个人简历
求职的时候我们需要简历，各位注塑技术员，我们看看下面的简历吧！
注塑技术员个人简历
1姓名：xx
性别：男
民族：汉族
出生年月：19**年*月*日
婚姻状况：未婚
现所在地：
求职意向：
模具工程师-注塑工程师-工程/机械绘图员
期望工作地区：福建厦门、福建泉州
待遇要求：2000--3000元
教育背景：
006年9月- 2008年7月**旅游商贸职业学院专科
语言能力：
英语一般
电脑水平：熟练使用office办公软件
工作经历
所在公司：安溪洋子建材
时间范围：2007年9月
公司性质：民营/私营公司
工作描述：安装各类建材
自我评价：
我是一名性格开朗、积极进取、乐观向上的当代青年，对于知识的不断追求使我在大学里奋力汲取，三年的大学生活给了我丰富的专业知识和生活经验。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神。
注塑技术员个人简历
2黄先生
目前所在： 广州
年 龄：
41户口所在： 湖北
国 籍： 中国
婚姻状况： 已婚
民 族： 汉族
身 高： 172 cm
体 重： 61 kg
求职意向
人才类型： 普通求职
应聘职位： 总工程师/副总工程师，生产总监/经理/车间主任，生产总监/经理/车间主任
工作年限： 12
职 称： 高级
求职类型： 全职
可到职日期： 一个月
月薪要求： 8000～9999元
希望工作地区： 广州，深圳，东莞
工作经历
**公司 起止年月：2004-10 ～ 至今
公司性质： 外商独资 所属行业：医疗/护理/保健/卫生
担任职位： 注塑高级工艺工程师/注塑经理
工作描述： 负责公司注塑生产安排,人员管理,制定工艺,生产,安全,管理流程,工艺技术指导.塑胶产品外发，新模具开发等。
离职原因：
**公司
起止年月：1998-08 ～ 2004-0
5公司性质： 外商独资
所属行业：贸易/消费/制造/营运
担任职位： 工程部试模主任/注塑主管
工作描述： 负责公司所有新开发模具试模工作，工艺参数设定，制作工艺参数模卡，负责车间的一切生产事宜。
离职原因：
**公司
起止年月：1995-09 ～ 1998-08
公司性质： 外商独资
所属行业：通信/电信/网络设备
担任职位： 注塑技术员，领班
工作描述： 负责本班注塑机台生产，机器调较，人员安排。
离职原因：
教育背景
毕业院校： 武汉电大
最高学历： 大专
获得学位:
毕业日期： 1993-07
专 业 一： 理科
专 业 二： 电大
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
1991-09 1993-07 湖北通城第一中学 理科 毕业证
1993-09 1995-07 湖北武汉电大 机械 毕业证
语言能力
外语： 英语 较差
粤语水平： 一般
其它外语能力：
国语水平： 良好
工作能力及其他专长
懂注塑工艺及管理流程.熟悉多种塑胶原料.工程塑料，改性塑料的特性.能独立处理注塑过程的产品质量问题.分析原因及解决办法.能够协调处理好机台、模具、工艺之间的关系.能对模具在注塑过程中存在的缺陷提出改善的建议.能熟练地制作符合各公司注塑工艺作业指导书.精通注塑机及注塑设备原理,熟悉主塑设备保养.本人对各种玩具类、电器电子类、日常用品、医疗用品、机械及汽车等的产品都较为熟悉。对整个注塑流程有丰富的管理经验。
自我评价
本人从事注塑行业多年，注塑方面有良好的人际关系。本人熟悉注塑方面市场行情，对各塑胶原料，塑胶产品注塑，模具制作的市场价格行情较为熟悉。并有良好的人际关系。本人工作认真负责，与人沟通融洽，能处理好上下级之间的关系。
第11篇：注塑岗位职责
① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权
.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。
② 对产品质量、生产进度负责。
岗位职责说明：
①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。
②负责模具更换及开机调试。
③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。
④提出工艺改善、质量改善方案。
⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。
⑥负责机台、模具的简易故障处理。
⑦负责作业人员的技能培训。
⑧督导作业员工的安全作业。
⑨完成上级交代的各种事项。
一,注塑工程师
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.
主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.
2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.
3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.
4.对注塑领班及调机员给予技术指导.
5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.
二,注塑主管
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
1.监督生产,相关记录审核.
2.安排调动人手,技术指导.
3.车间纪律,环境卫生监管.
4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.
主要具体内容:
1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.
2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.
3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.
4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.
5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.
6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.
7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.
8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.
9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.
10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.
三,注塑领班
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:注塑主管 下属:注塑调机员
主要职责范围:
1.服从生产安排/啤机调校.
2.组织上落模和检查.
3.技术指导&培训.
4.安排模具,有关机器设备的日常保养.
5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.
6.车间环境卫生,工作纪律管理.
主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.
2.按生产指令单的指标安排和组织生产.
3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.
4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.
5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.
6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.
7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.
8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.
9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.
10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.
四,注塑调机员
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:注塑主管/领班 下属:无
主要职责范围:
1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.
2.上落模,啤机故障处理&调校.
3.工模,设备的日常护理&月保养.
主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.
2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.
3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.
4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.
5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.
6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.
7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.
8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.
9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.
10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.
五,工模工程师
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.
主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.
2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.
3.作好模房与其它部门之间的工作协调.
六,工模主管
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.
主要具体内容:
1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.
2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.
3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.
七,工模领班
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:工模主管/工模工程师 下属:工模技术员
主要职责范围:
根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.
主要具体内容:
1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.
2.指导技术员进行设备保养并确认.
3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.
八,工模技术员
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:工模领班 下属:无
主要职责范围:
伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.
主要具体内容:
1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.
2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.
3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.
九,设备主管
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 6级
上级报告 : 工程部经理 下属 : 设备科技术员
主要职责范围:
负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.
主要具体内容:
1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.
2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.
3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.
4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.
十,设备技术员
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 4级
上级报告 : 设备科主管 下属 : 无
主要职责范围:
负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.
主要具体内容:
1.注塑机及附属设备检查保养与维修.
2.移印装配设备检查保养与维修.
3.照明,供电,冷却,压缩空气,空调等系统设备检查保养与维修.
4.喷油设备检查保养与维修.
5.设备简易电源线,管路安装.
第12篇：注塑技术员工作职责
塑技术员工作职责
1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;
2、每一批量开始生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;仔细核对首件等样件，具备对不良现象的认识和辨别，严格遵守质量标准;
3、在产品出现质量问题时、机器出现异常，及时向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作及时处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映，未经许可不可擅自调试工艺参数或维修模具;
4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根据剩余量及时通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督;
5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班。
6、做好交接-班工作。机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接-班人员交代清楚。交-班人员收尾工作未做好，接-班人员可拒绝接-班，并及时向当班主反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担并处罚;
7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚。
8、工作中服从领导，配合领班完成工作任务，勇于承担个人责任，对自己所做的工作负责。
9、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚
第13篇：注塑技术员入门培训
注塑技术员入门培训
调整操作条件必须注意：
1、每次变动一个因素见到其结果再去变动另一个因素。
２、调整完了以后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数，压力之变动在一两模内即知结果。而时间尤其是温度之变动需观察十分钟后之结果才算稳定结果。 ３、熟知各种缺点可能之原因及优先高速之因素及方向，以下分项说明各种缺点其可能发生之原因及对策。 １、成形末完成（short.hhot) 故障原因
处理方法
原料温度太低
提高料管温度 射出压力太低
提高射出压力 射出时间太短
增长射出时间 射出速度太慢
提高射出速度 熔胶量不够
增加计量行程 模具温度太低
提高模具温度 模具温度不均匀
重调模具水管
模具排气不良
恰当位置加适度排气孔 射咀阻宽
清理射咀
进胶不均匀
重开模具溢口位置 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 原料内润滑剂不够 酌加润滑剂 螺杆止逆环磨损 拆除查修机器 机器能量太小 更换较大机器
2、缩水（sinh.mark) 故障原因 处理方法
熔胶量不足 增加熔胶计量行程 射出压力不够 提高射出压力 保压压力不够 提高或增长保压 射胶时间不够 增长射胶时间 射胶速度太快 减慢射胶速度
溢口不平衡 调整模具入水口大小或位置 射咀阻塞 清理射咀 料温过高 降低料温 模温不当 调整适当模温 冷却时间不够 延长冷却时间 排气不良 在缩水处设排气孔 成品本身或肋、柱、过厚 检讨成品结构 料管过大 更换较小机台 螺杆止逆环磨损 拆除检修
3、成品粘模(prodvct.sticking) 故障原因 处理方法
射出压力太高 降低射出压力 射出剂量过多 使用脱模剂 保压时间太长 减短保压时间 射出速度太快 减慢射胶速度 料温过高 适当降低料温
进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置 冷却时间不足 延长冷却时间
模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角 修模除去倒角 模具表面不光滑 抛光模具
4、浇道水口粘模（sprve.sticking） 故障原因 处理方法 射出压力太高 降低射出压力 原料温度太高 降低料温 浇道过大 修改模具浇道
浇道冷却不够 延长冷却时间或降低料管温度 浇道脱模角不够 修改模具增加脱模角度 浇道凹弧浇口与射咀之配合不正 重新调整其配合度 浇道内表面不光或有脱模倒角 修模（省模） 浇道外孔有损坏 修模
无浇道抓锁 加浇道抓锁
填料过饱 减少射胶位置、速度、时间 背压过大或不足 调整背压大小
5、毛头、批峰（flash) 故障原因 处理方法
原料温度过高 降低料温或模具温度 射出压力太高 降低射出压力
填料过饱 降低射出时间、速度及剂量 合模线或靠密面不良 检修模具 锁模压力不够 增加锁模压力
制品投影面过大 更换锁模压力较大的机器
6、开模时或顶出时成品破裂或顶白（cracking) 故障原因 处理方法
填料过饱 降低射出压力、时间、速度及料理 模温太低 升高模温 部分脱模角不够 修模（省模） 有脱模倒角 修模（省模）
顶针不够或位置不当 修模（检讨模具结构） 成品脱时不能平衡脱离 修模
脱模时模具产生真空现象 开模顶出慢速度、加进气设备 顶出压力或速度太快马 减低压力、速度
7、结合线（weldlines) 故障原因 处理方法
原料熔料不佳 提高原料温度和背压、加快螺杆转速 模具温度太低 提高模具温度 射出速度太慢 增快射出速度 射出压力太低 增加射出压力 原料不洁或渗有杂料 检查原料
脱模油太多 少用或不用脱模剂 浇道及溢口过大或过小 调整模具入水口尺寸或位置
模具内空气排除不及 增开排气孔或检查排气孔是否堵塞
8、流纹（flow.lines) 故障原因 处理方法
原料熔料不佳 提高原料温度和背压、加快螺杆转速 模具温度太低 提高模具温度 射出速度太快或太慢 调整射出速度 射出压力太高或太低 调整射出压力 原料不洁或渗有杂料 检查原料 溢口太小产生射纹 加大溢口
成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置
9、银纹、气纹（silver.Streaks) 故障原因 处理方法
原料含有水份 原料彻底烘干、提高背压 原料温度过高或模具过热 降低料温、射咀及前段温度
原料中其它添加物分解 减少其使用量或更换耐高温之代替 原料中其它添加剂混合不均 彻底混合均匀
射出速度太快 减慢射出速度 模具温度太低 提高模具温度 原料颗粒粗细不均匀 使用颗粒均匀的原料
料管内夹有空气 降低料管后段温度、提高背压 原料在模具内流程不当 调整溢口大小位置、模具温度保持平均
10、黑纹（black streaks) 故障原因 处理方法
原料温度太高 降低料管温度 螺杆转速太快 降低螺杆转速 螺杆与料管偏心而产生非常磨擦热 检修机器 射咀孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度 料管或机器过大 更换料管或机器
11、成品表面不光泽
故障原因 处理方法
模具温度太低 提高模具温度
原料之剂量不够 增加射出速度、压力、时间及剂量 模具内有过多的脱模油 将脱模油擦拭干净
模具内表面有水 擦拭并检查是否漏水 模内表面不光泽 模具抛光
12、黑点（black spots) 故障原因 原料过热部份附著料管管壁
原料混有杂物，纸屑等 射入模具时产生焦斑
料管内有使原料过热的死角
处理方法
彻底空射；拆除料管清理；降低原料温度；减短加热时间。 检查原料，彻底空射
降低射出压力及速度；降低原料温度；加强模具排气孔；适当降低锁模压力；更改入口位置。
检查射咀与料管间接触面有无间隙或腐蚀现象。
13、成品变形（warping) 故障原因
成品顶出时尚末冷却
成形品厚薄不对称。
填料过多。
几个溢口进胶不均。 顶出系统不平衡。 模具温度不均匀。
近溢口部份之原料太松或太紧。
处理方法
降低模具温度；延长冷却时间；降低原料温度 脱模后用定形架固定或变更成形设计。 减少射出压力、速度、时间及剂量。 更改溢口。
改善顶出系统。 调整模具温度。
增加或减少射出时间、背压。
14、成品内有气泡（air bvbbies) 故障原因
成品断面肋或柱过厚 射出压力太低 射出时间不足 浇道溢口太小 射出速度太快 原料含水份
原料温度过高以致分解 模具温度不平均 冷却时间太长 水浴冷却过急 背压不够
料管温度不当
处理方法 变更成品设计或溢口位置。 提高射出压力。 增加射胶时间。 加大浇道及入水口。 减慢射胶速度。 彻底烘干原料。 降低原料温度。 调整模具温度。
减少冷却时间，使用水浴冷却。减少水浴时间，提高水浴温度。 增加背压。
降低射咀及前段温度，提高后段温度。
15、螺杆打滑（无法熔胶） 故障原因
料管后段温度太高。 树脂干燥末完全。 料管及螺杆磨损。 背压及熔胶速度不当。 处理方法
检查循环水，降低后段温度。 再干燥树脂，增加适当润滑剂。 拆除整修。
重新调整背压，大料管降低转速，水料管增加速度。
16、射咀漏胶 故障原因
料管温度过高。 背压调整不当。 松退行程不够。 模具末装正。
处理方法
降低料管温度，尤其是射咀温度。 适当降低背压及螺杆转速。
增加松退行程，更改射咀头设计。 重新装模及校正射咀。
17、混色
故障原因 料管温度太低。 背压调整不当。
原料与色粉混合不均匀。 混料时扩散油放得太少。 射出速度太慢。
处理方法
增加料管温及熔胶行程。 调整背压。
适当延长混色时间。 适当增加扩散油。 提高射出速度。
18、料花
故障原因
原料末完全烘干，含有水份 背压调整不当。 松退行程太长。
原料温度过高以致分解。 射胶速度不够。 模具内有冷胶。
处理方法 彻底烘干原料。 重新调整背压。 减少松退行程。
降低料温和减少熔胶行程。 增加射胶速度。 检查模具。
17、使用回收料
必须考虑回收料的材质硬度必须要和新料相同；最理想的回收是连续性粉碎、干燥、加工不使回收材料放太久，粉碎粒子尽量和新粒子接近，树脂经过一再的回收将降低成品特性，制品有特殊性能要求时，最好勿使用回收料。
18、稳定的周期（HARMONIC CYCLETIME 以上列举的各种问题，其原因及对策大多数都与周期的稳定有关。因为无论塑胶在料管中适当之塑化，或模具恒定温度之保持，都是热的平衡的结果，也就是在整个连续操作中，料管之中塑胶接受自螺杆旋转之磨擦热，电热片之热，尤其是电热片之热与受热时间有关，其热量又跟着塑料送入模内。模具之热来自塑料及热水，损失在成品带走的，消失在空气中的或冷却水带走的。因此，无论料管或模具欲使其温度保持不变，必须维持其进出之热平衡。欲使其进出之热维持平衡则必须维持一恒定的周期时间。如周期愈来愈快，则料管中之热入不敷出，以致不足以塑化原料，模具中之热又入多于出，以致模温不断上升，反之，则将有相反的结果。因此在任何一个成型操作中，尤其插针手操作时必须控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一，如其它条件维持不变则：
周期之加快将造成：短射、缩水、变形、粘模。
周期延慢将造成：溢料、毛头、粘模、变形、原料过热甚至烧焦，残留在模中之焦料又可能造成模具损坏。料管中过热之原料又可能造成料管之腐蚀及成品出现黑斑及黑纹。
第14篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
一、判断题（每题2分）
【
】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【
】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【
】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【
】在注射成型中，料温高，流动性也大。
【
】任何模具上都不需高有冷却或加热装置。
【
】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向。 【
】填充剂是塑料中必不可少的成分。
【
】所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。 【
】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【
】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
二、单选题（每题2分）
1． 式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【
】？ A、500 c㎡ B、50 c㎡ C、50KN D、500KN 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？【 】？
A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 】？ A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是【 】？ A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却
5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？
A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面
6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】内容？ A、大平面 B、孔 C、导向孔 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是【 】？
A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆
8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 】？ A、直 B、相交 C、相切 D、重合 9．上列不属于推出机构零件的是【 】？
A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板
10．压缩模具中凸模的结构形式多数是【 】的，以便于加工制造。 A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式
三、填空题（每题2分）
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 】、喷嘴和【 】温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【 】和【 】处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为【 】零件与【 】零件两在类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 】上。
5．塑料是由【 】和【 】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【改善。
四、问答题（每题10分） 1． 写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：
2． 常见的分流道截面有哪些？ ANS：
】
第15篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
一、判断题
【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。
【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。
【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。
【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。
【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。
【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
单选题
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】
33A、500cm
B、50cm
C、50kN
D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
A、内表面
B、外表面
C、上端面
D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？
A、大平面
B、孔
C、键槽
D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？
A、导柱
B、导套
C、导向孔
D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？ A、垂直
B、相交
C、相切
D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？
A、推杆
B、复位杆
C、型芯
D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。
A、不锈钢
B、整体式
C、工具钢
D、组合式 11.以下属于天然树脂的是【 A 】。
A、松香
B、环氧树脂
C、聚乙烯
D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 D 】？
A、装配
B、定位
C、安装
D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【 D 】
A、光稳定剂
B、热稳定剂
C、抗氧剂
D、树脂 14.【 C 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆
B、冷料穴
C、拉料杆
D、型腔 15.多型腔模具适用于【 B 】生产？
A、小批量
B、大批量
C、高精度要求
D、试制 16.检查机器液压油温，正常为【 B 】℃
A、15~35
B、35~55
C、45~75 17.PC料的干燥温度和时间为【 B 】
A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龙料的干燥温度和时间为【 A 】
A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【 B 】
A、能 B、不能 C、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【 A 】进行一次。 A、三个月 B、半年 C、每天
21.良好的排气对于高速注射【 A 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【 A 】。 A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端
22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【 A 】
A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【 A 】 A.圆型
B.方型
C.梯型
D.半圆型(U型) 24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【 A 】 A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【 A 】状态 A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固
26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【
A 】
A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0
B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB
D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2
填空题
1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 料筒 】、喷嘴和【 模具 】温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【
退火
】和【
调湿
】处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【
成型
】零件与【
结构
】零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 动模 】上。 5.塑料是由【
树脂
】和【
助剂
】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【
增塑剂
】改善。
6.塑料注射模主要用来成型【
热塑性
】塑料件。压缩成型主要用来成型【
热固性
】塑料件。 7.【 排气
】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、【
分流道
】、浇口、【
冷料穴
】等组成。 9.凹模其形式有整体式和【
组合式
】两种类型。
10.导向机构的形式主要有【
导柱
】导向和锥面定位两种。 11.树脂分为【 天然
】树脂和【
合成
】树脂。
12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【
压力
】、时间和【
温度
】。
13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【
温度
】敏感，而POM对【
剪切应力
】敏感。黏度大则流动性【
小
】，而【
流动性
】还与模具有关。
14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【
低
】
15.注塑产品常见的工艺问题有：【
披锋
】、【
缩水
】、【
料花
】、【
水纹
】、【
熔合线
】、【
顶痕
】、【
开裂
】、【
变形
】、【
粘模
】、【
缺料
】
16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【
缩短成型周期
】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【
提高熔体流动性
】
17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【
圆形
】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【
U形
】流道。
18.浇注系统是指模具中从接触【
注塑机喷嘴
】开始到【
型腔
】为止的塑料流动通道。 19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【
精密注塑模具
】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。 20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【
多
】，入水和出水温度差尽可能【
小
】。 21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【
模具
】、成型机及【
成型条件
】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【
50
】RPM
以下,小于50MM之机台应控制在【
100
】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【
立式
】、【
卧式
】和【
角式
】三种类型
24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【
成型零部件
】、【
浇注系统
】、【
导向机构
】、【
脱模机构
】、【
温度调节装置
】、【
结构零部件
】及其它机构等几个基本组成部分
25.注塑模的普通浇注系统一般由【
主流道
】、【
分流道
】、【
浇口
】和【
冷料穴
】等四部分组成
26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【 绝热流道 】注塑模和【 加热流道 】注塑模
27 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【 25 】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性 (Ignition)、漏电电痕 (Tracking) 及长期老化测试。 问答题：
1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：1.热塑性：
PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯
ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龙） PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛
PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.热固性：
PF 酚醛树脂EP 环氧树脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯
2、常见的分流道截面有哪些？
ANS：圆形、半圆形、梯形、U 型、矩形、正六边形
3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，
提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满模腔。
（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。
（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回时模腔熔体出现倒流。
（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的分离。
4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ANS：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气
5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ANS：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料
（2）利用斜窝拉断点浇口凝料 （3）利用推件板拉断点浇口凝料
6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模
7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构
（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构
8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本5 种） ANS：国产：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61
9、热流道注射成型有哪些优点？ ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期
10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ANS：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路
（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式
第16篇：注塑技术员考试文档
一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？
（7分）
。
一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）
1、实验证明一次回料的添加比例在 以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；
A、10% B、25% C、50% D、100%
2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA
3、塑料的加工温度需达到 温度以上时，才能进行注塑成型； A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态
4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%
5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化
A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂
6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ；
A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化
7、设定注塑工艺条件的依据是 ； A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验
8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题： ；
A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边） D、重量变轻 E、内应力大
9、背压的作用是： ； A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速
10、设定注射速度参数的依据是： ；
A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短
11、增加注射速度可能会出现以下不良现象： ；
A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难
12、冷却时间过短会出现以下不良现象： ；
A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断
13、设定注射压力大小的依据是： ；
A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力
14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象： ；
A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料） E、熔料粘度增加
15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面
16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 等不良现象； A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡
17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24
18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 孔径（8-10圈）以上；
A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍
19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 较好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、结晶度 B、熔融指数（FMI） C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度
21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料
22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置
23、产生收缩痕明显的主要原因有：
A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良
24、影响注塑件质量的因素有： A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境
25、注塑件表面混色的原因有：
A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良
26、注塑件内气泡产生的原因有： ；
A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长
27,、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：
A、收缩痕（凹陷） B、注不满（缺胶） C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料）
28、防止压模的方法有： A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模
D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的，无法控制
29、模具温度过低会出现下列不良缺陷： A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良
30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有： 。 A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短
二、填空题： （每题1分，共20分）
1、修模停机时，需射出料筒内的
胶料，螺杆头应停在料筒的
端；
2、放假时，停产后的模具要喷上
关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀
，让其离开模具；
3、塑料一般分为热塑性塑料和
塑料，热塑性塑料又分为
塑料和
塑料；
4、塑料的三态为：
、高弹态和粘流态；
5、开机生产时，塑化温度要达到
以上，并需
启动螺杆；
6、流长比为熔料在模具内的流动长度与
之比；
7、浇口的位置应开设在塑件截面的
，在主流道和分流道末端均需开设
；
8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过 ；
9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和
10、卧式注塑机的锁模装置主要有
和肘节式两种；
11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、
和升高压等；
12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、
、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；
13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和
等；
14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和
等；
15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的
% 。
16、“三分工艺，七分”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；
17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和
构成；
18、浇口的位置应开设在塑件截面
的位置；
19、高速填充时模腔填充的快慢取决于 --，低速填充时模腔填充的快慢取决于 ；
20、模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。
三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：
1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善；（）
2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值；（）
3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；（）
4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；（）
5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”；（）
6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；（）
7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它；（）
8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；（）
9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；（）
10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；（）
11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的；（）
12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的；（）
13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；（）
14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解；（）
15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；（）
16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响；（）
17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大；（）
18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强（）
19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；（）
20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性；（）
21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（）
22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜；（）
23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好；（）
24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好；（）
25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学；（）
26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；（）
27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化；（）
28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大；（）
29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的；（） 30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小； （）
31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好；（）
32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；（）
33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；（）
34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（）
35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。（）
36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托；（）
37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（）
38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；（）
39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ； （）
40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm2之间 （视锁模阻力的大小而定）； （）
四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？ （6分）
（水口流道可以不计算在内）
参考答案
1、投影面积：
五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件，），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间后，缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的原因，并提出改善措施。（12分）
六、模温的作用是什么？如何真正控制到模温？ （10分）
七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样控制注塑工艺条件和品质的稳定性（10分）
一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有：
控制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：
八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？ （7分）
（The end）
第17篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
姓名：___________
分数：_________
一、
判断题（每题2分）
1.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。( ) 2.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（ ） 3.在注射成型中，料温高，流动性也大。( ) 4.任何模具上都不需高有冷却或加热装置。( ) 5.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向。( 6.填充剂是改性塑料中必不可少的成分。（ ） 7.所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。（ ）
8.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（ ）
二、单选题（每题2分）
1．式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（
）？
A、500 c㎡
B、50c㎡
C、50KN
D、500KN 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？（
）
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（
）？
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（
）？
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却 5．凹模是成型塑件（
）的成型零件？
A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．下列不属于注射模导向机构的是（
）？
A、导柱
B、导套 C、导向孔 D、推杆
) 7．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（
）？
A、直
B、相交 C、相切
D、重合 8．上列不属于顶出机构零件的是（
）？
A、推杆 B、复位杆 C、型芯D、推板
三、填空题（每题3分）
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制（
）、喷嘴和（
）温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行（
）和(
)处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为(
)零件与(
)零件两在类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在(
)上。
5．塑料是由(
)和(
)组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，
则可加入(
)改善。
四、问答题
1．写出5种常用的热塑料的英文名称（10分）
2．常见注塑产品缺陷及处理办法：（28分）
第18篇：注塑技术员工作职责
注塑技术员工作职责
1.做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏；2.负责机台工艺调试，产品质量控制； 3.负责模具润滑（保养）及生产运营情况； 4.对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生； 5.下班前检查工具是否齐全，是否规范到位；
6.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修；7.接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉； 8.负责机台作业员操作技能培训，作业试指导； 9.协助机台的6S管理工作；
10.认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息；
11.负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录；
12.负责完成上级交代的其他工作。
加料员工作职责
1.加料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量；2.在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据； 3.领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）；
4.把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内；5.把原料道入规定的容器内，开启自动上料机进行上料； 6.开启烘干料开关要按不同的原料烘干温度、烘干时间进行烘干； 7.回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域；
8.做好对料筒、吸料机、烤料机及其上料过程中洒漏原材料的清理，清扫工作；
9.对剩余的原材料进行退库，保管好退库单；10.保持料筒周围以及注塑机上无残留的原料颗粒；
11.确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录；
碎料人员工作职责
1.负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎；2.将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识； 3.安全、熟练操作碎料机；
4.对碎料机进行日常保养及场地5S工作；
5.透明物料一定要清理干净，翻盖、镜片上的保护膜要及时去掉后再碎；
6.已超声过的镜片要区分开粉碎；
7.底座、上盖上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎；8.定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动； 9.地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚； 10.底座、上盖上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎
第19篇：注塑部领班工作职责
注塑部领班工作职责
1、接对主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排和
管理。
2、带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3、需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，
做好交接班工作。
4、上班前需开班会点名报到，做好员工的出勤记录，
并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。
5、上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员
是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。
6、跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要
够数的机台应及时上报。
7、将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、
送检，并填写生产日报表经主管核对。
8、跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。
9、培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并
做好收发记录工作。
10、监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠
正，必要时向主管报告
11、负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;
12、负责模具调试，提出工艺改善、质量改善方案.依
据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。
13、及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针
对制程不良点进行分析与改善。
14、生产用模具的调试与维护。产品先期跟踪，并做好
相关记录，能作出相应的反馈。
15、做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间
的人员接机安排。下班要做好交接班记录。
17、检查产品质量注意以下几项：
1.外观︰变形、缩璧、毛刺、缺料、拉伤、顶伤、顶
白、颜色、光泽度﹑碰伤、划伤、料花、黑纹、黑
点、烧焦、尺寸，等„„
2.内部结构︰穿孔、堵孔、断柱 ，等„„
3.装配；相关的装配情况和效果。
18、检查机台模具情况：
1.机台润滑情况，机台紧固件情况，机台运行状态。
2.模具紧固件情况，模具润滑情况，模具运行状态。
3.换装模具时必须要有首件和尾件，以便确认模具状
态。
4.提前准备，检修模具确保下次生产。
19、当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班
处理完。未加工完成的，交主管处理。
20、领班班长必须确定本班的质量没问题后方可下班。
第20篇：领班岗位职责
客房部主管岗位职责
1、接受院领导的督导，直接向招待所经理负责，配合并监督客房销售控制工作，保障客房最高的出租率和经济收入；
2、监督、指导、协调招待所的日常工作，为住客提供规范化、程序化、制度化的优质服务；
3、负责制定招待所的财务预算，包括清洁用具、日常消耗品、用品等；
4、定期核算各种物品的消耗量，严格控制日常用品的损耗，减少浪费；
5、巡视各楼层及公共区域，检查员工的工作态度、工作表现，并进行公正的评估，奖优罚劣，确保优质的服务和设备的完好；
6、组织、主持每周全员例会，听取汇报，布置工作，解决工作中遇到的难题；
7、查各楼层的工作效率，纠正偏差，加强部门之间的工作关系，建立工作的完整档案体系；
8、经常与前台保持联系，了解宾客对客房部的各项意见；
9、积极了解酒店客房用品的新产品及管理经验，择优选购酒店日常消耗用品；
10、督导各层人员，对所属主管人员的工作态度、工作表现进行公正的评估，奖优罚劣；
11、与工程部门联络对客房的各项维修及保养提出意见，制定客房定期维修方案和能源节约方案；
12、检查消防器具，做好防火、防盗等安全工作；
