推荐第1篇：制程工程师岗位职责
1.负责QC工程表、作业标准书、纳入式样书、包装式样书等标准文件的制定。2.生产所需治工具的设计。3.组立治工具的维护、维修与保养。4.外来文件、图面的审核。5.标准工时的降低与测定。6.新产品的试做。7.生产技术创新。
推荐第2篇：质量工程师岗位职责
质量工程师岗位职责
1、认真钻研业务，熟悉规范及有关质量标准，组织有关人员对工程质量进行跟踪监督检查，在检查过程中，严格执行有关规范标准，发现问题及时提出，并监督其整改，重大质量事故立即上报。
2、对可能影响工程质量的原材料、配合比、施工工艺、成品保护等进行全过程监督管理，对质量检查结果负责。
3、参加质量事故的处理，监督处理方案的实施。
4、进行质量评定，建立质量台帐，及时上报质量报表。
5、督检查质量计划的落实情况。
6、组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
7、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
8、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
9、负责总承包部质量管理部的日常管理工作，完成领导交待的其他工作。
中国建筑第二工程局有限公司
推荐第3篇：质量工程师岗位职责
质量工程师岗位职责
1、认真执行国家、交通运输部和有关行业的技术标准、规范、规程等文件。
2、参加设计文件的会审和技术交底，必要时参加现场调查核对工作；督促施工班组对班组工人进行技术交底。
3、负责施工现场的质量管理工作，并做好质量控制的有关记录，及时作出评定，对工程施工质量负检查验收的把关责任。
4、每天对工地现场进行巡回检查，及时发现质量问题隐患，督促进行整改，实施质量一票否决权。
5、负责执行和落实业主、监理及相关管理单位对质量的指令。
6、负责配合各级政府质量监督部门对工程质量的检查验收工作。
7、督促试验室做好有关试验工作，并不定期检查各项试验工作，监督试验人员做好成品验收工作。
8、对原材料采购工作进行质量控制。
9、负责施工资料的整理和管理工作。
10、负责项目的质量、进度的信息提供，编写工程质量、进度报表。
11、完成领导交办的其他工作。
推荐第4篇：质量工程师岗位职责
质量工程师岗位职责
⑴认真学习国家有关建筑工程质量的法律、法规。严格执行中国铁路总公司相关专业的《施工质量验收标准》，努力提高业务水平。
⑵监督检查所属单位对工程质量的标准及规章制度的贯彻执行情况。
⑶参加对单位工程质量检验评定，并按规定签证，参加工程预验及竣工验收交接工作。
⑷检查隐蔽工程内部签证等内业资料，配合监理工程师做好隐蔽工程检查签证工作。
⑸参加单位对工程质量事故的调查、分析和处理，并提出事故处理意见。
⑹审查验工报表中的已完工程质量，并按规定签证。 ⑺有权越级反映工程质量情况，有权签发工程质量问题通知单，遇有严重影响工程质量的作业行为，有权暂停施工，并立即报告工程负责人处理。
⑻完成上级领导交办的其它工作。
推荐第5篇：质量工程师岗位职责
质检工程师岗位职责
1.监督检查各分部及人员对国家有关保证工程质量的方针、政策、以及上级颁发的规章制度、命令、措施等的贯彻执行。
2.参加工程开工前检查、工程质量定期检查，以及施工中的经常检查，并对隐蔽工程检查签证。
3.审查有关保证质量的措施，参加技术和生产会议。
4.参加工程质量检查，评定质量等级、竣工预验及验收交接工作。
5.总结施工质量及管理工作的经验教训；按规定向上级提出书面月报表，半年、全年统计报表及总结报告。
6.督促并协助现场建立群众性的工程质量检查制度，指导兼职检查人员的工作。
7.参加劳动竞赛评比会议。对单位、集体、个人就质量方面成果的好坏提出具体意见。对以假充真、骗取荣誉者，一经发现有权建议撤消。
8.对不按规定施工或违反施工程序的情况提出改正要求，必要时可签发“质量监察通知书”和“质量罚款通知单”，监督其在规定期限内做整改回复，并现场复查整改情况。遇有严重影响后续施工质量的情况，有权责令暂停施工，并报告领导处理。
9.有权越级向上级反映工程质量情况。
推荐第6篇：质量工程师岗位职责
质量工程师岗位职责
1、负责监督检查各部门、各架子队执行、实施本项目的《项目质量/环境/职业健康安全管理计划》情况，检查架子队及人员对有关质量方针、政策及质量文件、措施等的执行情况。
2、经常对施工现场的工程质量管理进行检查。按标准定期检查各专业的工程质量，及时做出评定。按规定上报质量统计报表。负责单位工程的申报“优质”工作。
3、参与因质量事故产生的不合格品的评审和处置。参与本项目质量检查评比活动。负责制定本辖区的质量保证措施：对质量上出现的“两违”情况及时反映，有权制止。
4、负责工程质量信息管理、接受、传递和处理内部及相关方提供的质量方面的信息。监督检查所属施工队的环境保护工作，并检查环保管理方案的落实情况。
5、参与并组织制定本辖区的质量问题纠正措施，跟踪检查纠正措施的落实情况。
6、参与组织辨识、评价项目部的危险源和环境因素，上报《重大危险源清单》和《重要环境因素清单》，参与编制项目部的重大危险源和重要环境因素及其管理方案，并检查落实情况。
7、负责质量管理体系标准的贯彻工作，并对其运行情况组织检查。
8、负责迎接内、外审核，并对内、外审核中提出的问题或不符合进行整改；为公司管理评审、输入相关资料并落实管理评审决定与本项目部有关的事项。
推荐第7篇：质量工程师岗位职责
1.质量计划和客户投诉处理。2.材料、产品的测量和分析；供货商管理；工具和设备校准。3.生产过程的监督与控制。4.质量文件和档案的编写及保存。
推荐第8篇：制程检验员岗位职责.2
机加工青阳分厂制程检验员岗位职责：（江 伟）
每日：
1、严格按“首检操作流程”对员工送来首件产品进行检验并记录；
2、负责制程检验所用量具管理，进行日常维护、校准工作；
3、对已检有质量问题的产品及时隔离并做好标识 ，并在流转卡上签字滞留；
4、负责对现场各工序产品质量进行巡检；
5、对不良品及时填写每日质量问题反馈单和不合格品报告单，对接收产品按车间开《产品交接单》并在下班后找车间管理人员签字，相关联交车间管理人员；
6、对员工的完工产品抽检合格后在流转卡相应工序栏上签字；
7、负责对待发热处理产品的签单，检查流转卡热处理前各工序是否完工，如有异常反馈至检验组长和车间管理人员并隔离标示；
8、及时反馈并制止制程中发生的产品质量问题；
9、负责在进料检验员下班后外协单位来料检验，合格后入库核对，对异常及时处理并在交接班记录中注明；
10、当班首检记录表在下班后交车间管理人员存档，并反馈当班员工首检执行情况；
11、做好交接班记录，和责任区域6S工作；
12、下班前检查核对本班次滞留产品名称、数量与交接单、报告单、质量报表、实物是否吻合，如有差异及时处理；
13、做好两班交接，对当班发生的产品质量异常情况进行沟通；
14、完成上级领导安排的其他工作任务；
每周：
1、每周一参加车间早晚会，对上周发生的产品质量问题进行宣贯培训；
2、每周二参加机加工青阳分厂例会，总结汇报各车间上周产品质量状况及检验组工作情况；及时落实例会相关工作并反馈；
每月：
1、每月根据机加工青阳分厂安排，进行月底盘点并做好不良品的处理工作；
2、对本月质量记录进行整理、标识、归档；
推荐第9篇：质量监督工程师岗位职责
质量监督工程师岗位职责
1、贯彻执行国家和本地区有关工程质量的法律、法规、工程建设强制性标准和有关规定。严格遵守监督站的各项规章制度。
2、审核受监建设工程参与各方主体的资质及质量保证体系；审核并签发工程质量监督计划。
3、审查被检查单位提供有关工程质量的文件和资料。
4、主持对受监建设工程的质量监督及抽查工作，重点监督参与各主体质量行为及实体质量。组织现场结构监督检测工作。
5、负责对建设单位组织竣工验收的程序是否合法、资料是否齐全，实物质量是否存在严重缺陷实施监督。
6、审核工程竣工验收后向建设行政主管部门报送的建设工程质量监督报告并签署意见。
7、审查受监竣工工程监督档案。
8、遵守监督纪律，接受社会监督，努力学习业务知识，掌握先进检测设备和高科技手段，不断提高质量监督水平。
推荐第10篇：质量工程师岗位职责(汽车公司)
1.负责完成控制计划、ODS、FMEA、检验指导书的编制工作,使其具有有效性。2.负责供应商材料质量控制和索赔工作。3.负责不合格产品的评估和处置以及售后服务工作，并保证所有质量问题得到正确地分析，监控问题的整改过程和实施结果。4.负责MSA以及过程控制中相关统计技术的确定与实施。5.负责客户样件的提交和确认，并制定外观样件的标准。6.负责质量改进工作以及生产工艺更改的质量控制，确保满足客户的要求。7.负责对工厂质量体系的运行情况进行评审，并监控改进措施的落实。8.负责参与新产品开发前期质量工作。
第11篇：部品质量工程师岗位职责
1.通过有效识别供方的质量保证能力，不断推动部品供方的结构优化，确保供方能够持续稳定的提供合格产品。2.不断优化部品认可的过程和方法，不断完善部品的质量标准和质量控制过程，确保部品的质量，满足产品的质量要求。
第12篇：高级质量工程师岗位职责
1.根据公司的质量目标，制定液态锂电项目的质量目标并组织实施。2.监督各部门质量目标的达成情况，督促检查其改善措施的制定及执行。3.协调与供应商及客户间的质量保证，协调各职能部门间的质量管理运作。4.协助部长建立和维护IS09000、IS014000等质量管理体系,组织质量活动效果分析。
第13篇：质量认证工程师岗位职责
1.根据公司要求制订ISO9000/ISO14000内审、产品、过程审核计划。2.负责质量及环境管理体系文件的制定与修改工作。3.维护质量体系，组织执行IS09000体系的审核，针对各种审核中发现的问题组织相关人员制定措施并追踪。4.制定修改相/iV:的质量程序，完成对质量体系流程的培训工作。5.负责产品质量的认证工作和第三方测试。
第14篇：质量工程师的岗位职责
质量工程师的岗位职责
1.认真实现公司执行的质量方针和质量目标；
2.负责主管零部件的质量管理，质量检验和制造过程的质量控制，当出现存在的或是潜在的质量问题时，提出的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果；
3.负责主管零部件质量问题的质量分析，质量推进计划的执行和实施、质量改进的跟踪以及质量问题的最终关闭；
4.负责主管零部件的检验作业指导书，检验记录的编制工作，并负责检验仪器设备的维护和保养工作；
5.负责主管零部件退回旧件的质量检验、质量分析及质量推进计划的执行和实施；
6.负责主管零部件供应商的质量管理，年度试验计划的实施月度检验合格率的统计以及对供应商提出质量奖惩建议；
7.负责指导帮助审核主管零部件检验员的工作；
8.对降低主管零部件的质量成本提出改进建议；
9.按部门周例会、月度工作计划的要求按期完成交给自己的工作；
10.按照质量手册和程序文件的要求，协调质量管理部和各部门之间的工作。
质量统计员的岗位职责
1.负责公司质量信息的收集、统计和汇总工作；
2.负责公司客户旧件索赔的统计和汇总工作；
3.负责部门员工的出勤统计、日常及周六日加班的统计和汇总；
4.负责本部门每月员工工资的统计和汇报工作；
5.负责本部门图纸资料的管理工作；
6.负责本部门检验员检验记录的收集及汇报工作。
第15篇：制程工程师 PE相关说明
制程工程师 英文Proce Engineer简称PE，制程工程师也叫工艺工程师。
制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或OI（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，工治具的发明与制作。
制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。
工作内容
一、制作及更新新产品的BOM,并为新产品准备相应的物料；
二、制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算帮助PES安装和调试新产品所需要的设备；
三、对IQC（进料检验）抽检不良的料件进行评审，然后对不良的料件或图纸提出ECR，并且对ECN的发行及追踪；
四、整机的安装，然后通过做各种评估测试（设备和物料方面），使其达到性能最佳；
五、不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期；
六、每天统计产品的良率，及时发现良率低的原因并提出解决方案；
七、各个部门进行沟通，了解产品的最新状况及各个部门遇到的问题，并帮助解决问题；
八、发明制作各种生产辅助工治具，提高作业效率良率。
九、撰写作业指导书（OI或WI），用以指导产线作业；
撰写SOP（标准作业程式）以及各类制程管控文件，用以明确生产流程步骤，保证稳定生产，逐步提高。
发展前景
一个好的PE是很需要耐心和吃苦精神的，当然，还有很多很基础的知识。如果一个公司正常的话，PE是很累的，很累的话也就意味着要解决很多问题，所以还是有很大的成长性的。
制程与工艺是PROCESS翻译成中文的两种不同说法，其实一样，不过涉及很多方面，从新产品导入，Bom与工艺文件制作，工艺的控制与改善，直到成品半成品的出货。应该说做这个职位能为以后更高层次的发展能够打下很好的基础，很多经理（Managers）都是从制程工程师（Proce Engineer）出身的。
1.物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。
制程工艺
制程工艺就是通常我们所说的CPU的“制作工艺”，是指在生产CPU过程中，集成电路的精细度，也就是说精度越高，生产工艺越先进。在同样的材料中可以制造更多的电子元件，连接线也越细，精细度就越高，反之，CPU的功耗也就越小。
制程工艺的微米是指IC内电路与电路之间的距离。制程工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展。密度愈高的IC电路设计，意味着在同样大小面积的IC中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，使得器件的特征尺寸不断缩小，从而集成度不断提高，功耗降低，器件性能得到提高。芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90纳米、65纳米45纳米32纳米一直发展到目前最新的22纳米，而16纳米制程工艺将是下一代CPU的发展目标。
计算公式：以当前处理器的制程工艺乘以0.714即可得出下一代CPU的制程工艺，如90*0.714=64.26，即65纳米。
提高处理器的制造工艺具有重大的意义，因为更先进的制造工艺会在CPU内部集成更多的晶体管，使处理器实现更多的功能和更高的性能；更先进的制造工艺会使处理器的核心面积进一步减小，也就是说在相同面积的晶圆上可以制造出更多的CPU产品，直接降低了CPU的产品成本，从而最终会降低CPU的销售价格使广大消费者得利；更先进的制造工艺还会减少处理器的功耗，从而减少其发热量，解决处理器性能提升的障碍,处理器自身的发展历史也充分的说明了这一点，先进的制造工艺使CPU的性能和功能一直增强，而价格则一直下滑，也使得电脑从以前大多数人可望而不可及的奢侈品变成了现在所有人的日常消费品和生活必需品。
总体来说，更先进的制成工艺需要更久的研制时间和更高的研制技术，但是更先进的制成工艺可以更好的提高中央处理器的性能，并降低处理器的功耗，另外还可以节省处理器的生产成本，以便降低售价。
制程能力
所谓的制程能力是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)的实际工作能力。制程能力指数是指制程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度，或是工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
在管理状态的制程上，该制程具有达成品质的能力，称为制程能力。正确地维持作业的条件或标准且在计数上、经济上良好且安定的制程上，量测产品的品质特性，通常以 或有时仅以6 来表示。
制程能力指标(proce capability indices ( 与 ))：制程能力指标是一些简洁之数值，用来表示制程符合产品规格之能力。 指标之值可视为制程之潜在能力，亦即当制程平均值可调到规格中心或目标值时，制程符合规格之能力。 指标之值与 指标类似，但将制程平均值纳入考虑。制程能力分析(proce capability analysis)：在产品生产周期内统计技术可用来协助制造前之开发活动、制程变异性之数量化、制程变异性相对於产品规格之分析及协助降低制程内变异性。这些工作一般称为制程能力分析(proce capability analysis)。
制程检验员
岗位职责
过程检验员岗位职责
1、负责委外加工的半成品（SMT加工完成）进行首检工作（依据BOM和工艺文件）；
2、负责厂内成板段完成后成品的首检工作（依据BOM和工艺文件）；
3、二楼的PQC负责MC产品出货包装首样检验工作；
4、巡检过程中各道半成品的抽检工作（依据作业指导书以及工艺文件）；
5、巡检过程中各仪器点检记录和机器维护记录的检查工作；
6、产品加工过程中的方法以及过程的检查（依据作业指导书和工艺文件）；
7、各道5S的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；
8、各道出现批次不良品的标识，隔离；
9、一楼自有产品的PQC出货时抽检成品；
10、一楼自有产品的PQC 出货时全检所有出货成品的配件；
11、二楼MC产品的PQC在测试完成后抽检测试完成后的半成品；
12、二楼MC产品的PQC 在包装时抽检在线包装成品；
13、各车间维修记录的录入；
14、首件完成后的记录；
15、制程品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助QE处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；
16、一些临时交办的事宜；
工作内容
1、首检工作：产品切换、员工调岗时作首检；依图纸、检验标准和检验指导书进行检验；判定是否合格，可否批量生产。
2、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；
发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。
3、制程不良品处置：查核不良品原因、数量；提出不良品处理方式(报废、返修等)；协同制造、技术人员研究改善对策。
4、品管知识掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟练掌握抽样方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。
第16篇：生产制程质量控制程序管理办法
生产制程质量控制程序管理办法
1、目的
通过对生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而确保产品质量。
2、范围
本办法适用于各部门生产过程中及仓库物料、库存产品质量控制。
3、职责
3.1 品质部负责生产过程工序产品、最终产品的检验控制。 3.2 品质部负责生产过程中的质量信息的收集、汇总和反馈。 3.3 品质部负责生产过程中检验状态标识。
3.4 品质部负责编制产品质量改进计划及完成情况的验证及考核。
3.5 品质部负责生产过程中的不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。
3.6 品质部负责新产品及更改产品的质量检测记录，参与验证、试装、评审等生产准备过程的质量控制。
3.7 品质部负责提供作业指导书、产品技术条件等文件。 3.8 品质部负责模具最终书面验收及模具技术状态鉴定。 3.9 品质部负责检查各生产部门的日常工艺纪律执行情况。
3.10 品质技术部负责制订或组织制订不合格产品的返工（修）工艺技术方案。 3.11 仓库负责不合格品的处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续。 3.12 仓库负责库存产品储存、运输质量控制。
3.13 仓库、生产部门负责生产过程中工序间的运转储存及入库产品的转运质量控制。 3.14 生产部门负责生产过程中的产品自检质量控制。
4、工作程序
4.1 制程控制
4.1.1 品质部负责向生产单位提供生产制造标准及相关图纸、工艺卡。
4.1.2 生产单位按生产制造标准要求调整模具或生产工艺，确保后续产品符合工艺要求。
4.1.3 各生产单位严格落实产品首件检验机制，自检合格后交品质部进行首件检验。 4.1.4 品质部要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，贴首件合格证做标识，并填写“检验记录单”。 4.1.5 首件检验合格后操作者应把首件放置在首件区，然后方可批量生产。 4.1.6在批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件架上的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。
4.1.7在批量生产过程中，质检员一般在1小时内进行一次巡检，填写“检验记录单”。巡回检验不合格时必须第一时间勒令操作者即刻停止生产，并通知相关生产主管及技术人员处理。
4.1.8 生产过程有机器或模具维修调整、工艺改变的，必须重新进行首件确认，并在第一时间替换之前首件。
4.1.9 五金及注塑件生产时，所有工序完成后，质检员应对该产品进行最终检验，填写“产品检验记录单”，检验合格后，粘贴产品入库“合格证”，注明产品名称、数量、日期并加盖检验章（合格证应粘贴在工位器具上，并清除旧标识）。 4.1.10 冲压车间生产时应尽量安排同一产品几道工序同时生产，为避免批量不合格品的发生，冲压作业员生产时必须不超过30PCS自检一次，下工序员工负责对上工序进行复检；专职质检员对末道工序使用检具检验时，必须同时对前道或前几道工序产品进行检验。
4.1.11 冲压产品首件检验时机：
a)每批产品生产开始，操作者自检合格的第一件产品。 b)设备调整后，操作者自检合格的第一件产品。 c)调整或更换工装后，操作者自检合格的第一件产品。 d)改变原材料、毛坯、工序后，操作者自检合格的第一件产品。 4.2产品运输控制
1、在制品、半成品和未入库的的成品由生产车间进行转运；库存产品由仓库负责运输。
2、在转运及运输过程中要注意防止磕碰、划伤、损坏、变形并保护产品标识和有关检验、实验状态标识，防止丢掉或被擦掉。4.3 产品贮存控制
4.3.1 生产现场的在制品、半成品应建立适宜的贮存场地，设置衬物垫，产品不能落地，应码放整齐、稳定，防止贮存过程中锈蚀、变形、损坏。 4.3.2 冲压车间必须使用合理的工位器具码放整齐，以便运输。
4.3.3 经检验合格入库的产品，由库管人员用规定的相应工位器具，码放在适宜的场地、库房、货架上。在保证运输工具通行的前提下应码放整齐，排列有序，并防止贮存过程中的锈蚀、变形、损坏。
4.3.4 库存产品应有完整的产品标识和检验、试验状态，不同状态产品要分开存放，做到储存记录清晰、完整、帐、卡、物相符
4.3.5 库存产品由库管人员每月检查一次，做好“库存产品巡检记录”，出库产品应做到先入先出。 4.4 不合格品的控制
4.4.1生产过程中发生的不合格品质检员应督促生产作业员及时分开摆放并做好醒目标识，质检员在相应记录单上做好记录。
4.4.2评审：生产过程中以及后期挑拣发现的不合格品由品质技术部会同生产部相关人员组织评审，根据不合格品状态或用户反馈信息的产品，由质检员开具“品质异常单”，交品质技术部现场技术人员，由技术人员在生产现场提出处置意见。当批量较大，会严重影响最终产品性能，或用户反映强烈的产品，质检员开具“品质异常单”，由厂部提出处置意见，上报公司主管领导作最终处置。 4.4.3不合格品的处置
4.4.3.1不合格品的返工（修），由品质技术部制订不合格产品的返工（修）工艺技术方案，由生产车间负责返工（修）。
4.4.3.2返工（修）后的工序产品、半成品，成品必须交专职质检员复检，专职质检员复检并在相应的记录上做好复检记录，返工（修）合格的产品方可转序或入库。4.4.3.3不合格品让步使用，必须经产品使用和品质部认可。
4.4.3.4不合格品有明显缺陷不能返工（修）或返工（修）不经济时，授权人员应在“不合格品通知单”处置意见栏填写“报废”，同时注明致废原因，由品质部核实后经厂长以上领导批准方可进行报废。4.5产品质量改进
4.5.1品质技术部根据用户反馈的质量指标及生产过程中发现的质量问题，分析原因，制订产品整改措施计划。
4.5.2每月初品质技术部对上月质量指标完成情况进行分析，废品损失原因分类，损失严重的产品。提报相关单位分析出致废原因（人为、模具、材料等）以便整改。 4.5.3厂部针对重点品质缺陷以书面形式落实的品质整改方案，责令各责任单位要按要求执行，按期完成回执。
5、奖惩方案
5.1 冲压部当月成品总量不良品返修率低于5%，报废率低于0.2%，奖励主管/五金工程500元，组长/质检员200元，物料员100元；不良品返修率高于10%，报废率高于0.5%，处罚主管/五金工程500元，组长/质检员200元，物料员100元。 5.2 面板/组装车间当月成品总量不良品返工率低于0.5%，最高批次返工低于100台奖励主管500元，组长200元，物料员/质检员100元；不良品返工率高于1%，最高批次返工高于300台处罚主管500元，组长200元，物料员/质检员100元。 5.3 所有不合格产品如未经正常程序私自报废的，对当事员工处以5元/件罚款（员工罚款最高100元/次），当事部门组长罚款2倍，当事部门主管罚款3倍。 5.4 对于厂部以书面形式责令落实的品质整改方案未能如期执行的，当事部门主管第一次罚款200元，并回复具体落实时间，下次还未能落实的加倍处罚。
第17篇：供应商质量工程师岗位职责(保健品)
1.向客户提供高质量的服务，在与公司内部和公司外部的联系中始终保持良好的专业素养和积极的工作态度。2.依据供应商整改措施、现场审核和横向评比情况，出具供应商质量状况报告。3.针对问题的出现，和质量经理一起推动供应商落实整改和预防措施，并搜集和分析数据，以便跟踪改进情况。4.改进和管理进料质控程序，以便有效地评估供应货物的实际情况。5.发动和推动供应商采取措施降低损耗，减少成本。6.落实供应商审核工作，确保供应商按流程生产，并实施生产控制。7.如有必要，到生产厂家进行首样检査和对生产能力进行研究。8.负责确认供应链中的间接供应商的关键生产工序和控制。9.协助质量经理确定和执行合适的统计度量指标和方法，测量供应商原料和成品的质量以及生产批号的控制。10.同质量部门一起工作，确保所有原料经过检验并符合公司的标准和要求。11.与客户和供应商共同工作，解决公司进出口产品的所有问题。
第18篇：质量工程师(模具工件)岗位职责
1.做好注塑模具工件检测报告的审批工作，确保所提交检测报告的准确性和及时性。2.及时处理供方供货质量问题。3.配合部门主管达到部门质量目标。4.杜绝不良品流人下道工序及客户手中。
第19篇：质量控制工程师岗位职责(汽车公司)
组织各种形式的产品审核，编制并传递产品质量问题报告，以协调推动产品质量问题的解决。1.制订年度产品审核计划，并组织检验员实施。2.按照客户的要求，组织检验员实施新产品检验。3.组织检验员实施巡检，并监督各工位操作人员执行标准化操作的情况，以验证产品质量问题的整改实施状况。4.综合产品在客户处的表现，编制质量表现报告，识别优先级问题，并及时传递给相关方。5.协调推进优先级产品质量问题的解决。
第20篇：质量工程师岗位职责(机械机器设备)
1.参与前期与客户质量技术交流及合同评审，协助建立客户档案，以准确获取客户产品质量要求，帮助掌握客户产品知识。2.监控供应商资质及交货及时性，客户档案信息是否转化为生产作业指令要求，确保用户要求的传递及实现。3.负责原材料、成品质量的最终判定，以防止不合格品流人用户。4.参与运输异议处理，原材料及成品的异议处理，减少公司损失，提高用户满意度。5.负责质量实绩统计，提出预防纠正措施及跟踪改进措施，以提高产品质量，实现持续改进。6.检查机组操作工对工艺制度的执行情况，及时发现和解决机组各类工艺质量问题，定期审核库存产品，保证产品质量。7.参与供应商的质量评审，确保原材料的稳定交付。8.负责编制和修改企业加工标准、质量检验标准、工艺技术规范。
