推荐第1篇：冲压工程师岗位职责
1.确保IML的冲切、高压成■生产工艺的稳定以及产品质量。2.支持项目工程师建立工艺产线。3.负责处理生产异常以及客户紧急投诉。4.负责高压成型、冲切工艺的开发，从工艺出发提出模具设计和修正意见。
推荐第2篇：冲压工程师
工艺技术部——冲压工程师
1、汽车新产品开发车身零件同步冲压工艺分析；
2、制定车身冲压零件工艺方案；
3、车身零件工艺建模及CAE分析；
4、负责汽车覆盖件冲压模具开发；
5、供应商车身中小件模具开发工艺方案及模具结构审签；
6、产品试生产与供应商零件质量问题整改技术方案制定。
车体工程师
1、负责车体主断面设计和前期可行性分析工作；
2、负责车体各项性能指标及法规满足情况的把控工作；
3、负责 车体3D结构设计、2D图的绘制以及相关技术文件的编制；
4、负责新产品设计、试制、试验和试生产过程中车体问题的整改工作；
5、负责车体零部件各种技术状态的管理工作；
6、负责车体供应商管理和相关技术支持工作。
（一） 岗位描述
1、负责大型汽车覆盖件模具三维结构设计。
2、负责按要求进行大型汽车覆盖件模具二维图的拆分。
3、负责大型覆盖件模具加工装配的跟踪和现场技术问题的解决。
（二）任职条件
1、熟悉大型汽车覆盖件模具三维结构设计。
2、熟悉各种大型模具加工方法和相应设备的加工参数。
3、具有大型覆盖件模具加工装配现场技术问题的解决能力，能熟练操作CATIA、AUTOCAD等软件。
4、5年以上大型汽车覆盖件模具结构设计经验。
1、有一定的工装工艺及结构设计经验及能力。
2、有较强的金属材料基础知识和塑性成型理论知识。
3、熟悉大型汽车覆盖件模具三维结构设计
4、熟悉各种大型模具加工方法和相应设备的加工参数。
5、具有大型覆盖件模具加工装配现场技术问题的解决能力
6、能熟练操作CATIA、AUTOCAD等软件
7、3年以上大型汽车覆盖件模具结构设计经验。
8、全日制本科以上学历，3年以上工作经验
推荐第3篇：产品测试工程师岗位职责
1.按照测试规范流程,进行设备开发不同阶段的各种测试工作。2.按照测试流程和计划，构建测试环境，设计测试脚本和用例，执行测试脚本和测试用例，寻找Bug。3.分析问题所在并进行准确定位和验证，按照标准格式填写并提交Bug报告。4.跟踪并验证Bug，并确认问题进行解决。5.按照标准格式填写并提交测试报告，编写其他相关文档。6.完成软件开发的集成测试工作。
推荐第4篇：产品工程师岗位职责(汽车公司)
1.明确新产品开发的流程，严格按照产品质量先期策划程序开展工作。2.负责产品、工艺设计工作，确定各产品、工艺设计任务和相关人员的职责，明确其接口关系和信息传递方式。3.对产品、工艺的设计质量负责，并负责做好新产品的试制和认可工作,参与产品前期试制,并解决试制、生产过程中有关设计的问题。4.指定输入文件，对产品的技术条件、试验大纲及功能特性进行具体的调研、计算及设计确认,并对设计输人的准确性、完整性负责，负责编制批产前的相关技术文件。5.负责生产车间发生的技术工艺问题，解决车间生产中发生的技术工艺问题。6.负责新产品从试制到批产的准备工作，包括原料、工艺、装备、人员、文件等。
推荐第5篇：产品开发工程师岗位职责
1.负责按国家、行业规范要求开发新产品，按公司交给的开发任务安排工作进度。2.负责按规定要求编制计划投产的配方及生产工艺，生产工艺编写控制点明确，表述清楚，符合大生产条件。3.负责由自己开发配方的试生产，直到稳定正常生产，协助完成成品生产工艺文件编制。4.负责处理生产中有关产品的异常情况，负责与配方有关的原料检验中出现不合格的最终确认。5.负责及时提供配方相关的采购技术资料、原料检验标准、检验方法、产品内控标准。6.负责在试生产过程中对配料工人的技术培训。
推荐第6篇：产品技术工程师岗位职责
1.负责车间技术问题处理。2.负责协调处理工厂技术事务。3.相关技术文件编制。4.负责新产品向工厂转化过程中技术、工艺性等把关跟进。
推荐第7篇：产品规划工程师岗位职责
1.依据产品策划及设计，从事产品的需求分析工作，负责编制《产品需求规格说明书》。2.参与软件的开发过程，督导产品的需求实现。
推荐第8篇：产品研发工程师岗位职责
1.轴承新产品的设计和老产品的优化和标准化的实施。2.产品应用研究和试验。3.产品信息的收集、分析和处理。4.参与产品开发调研、论证。5.参与新技术、新材料的应用推广。6.为采购、生产制造和质量检验提供标准。7.确保使用技术标准为现行有效版本。8.对全体员工进行轴承基础知识的培训。
推荐第9篇：冲压岗位职责
质量工程师
1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。
4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。 6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。
附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表
生产线质检员
0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。
1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。
4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。
5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。
7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录：
1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书
包装终检员
1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。
2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录：
1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图
包 装 工
1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判断。3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 4.每日填写倒架工作记录表
5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。
附录：
1.倒架工作记录表 2.安全和环境责任图
料架维修员
1.负责本区域内安全和清洁工作。
2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。
3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录：
1.料架维修记录 2.安全/环境区域图 3.电焊证
推荐第10篇：技术部产品工艺工程师岗位职责
技术部工艺工程师岗位职责及管理权限
一、负责公司产品项目、产品图纸设计，产品制造工艺路线卡及产
品工时定额的编制及审核工作，对产品工艺路线卡的准确性负责；
二、负责公司上级管理部门指派的其它项目管理及技术工作；
三、负责公司产品生产制造设备的维修和保养的技术指导；
四、参与重大项目的技术攻关，研发及技术论证，提出合理化建议；
五、工艺卡是车间组织生产的基础性文件，是提高产品质量，保证
生产数量的必要手段，工艺工程师必须深入车间生产第一线，指导产品生产技术性工作，并审查工艺路线卡的落实情况；
六、负责产品制造工艺路线卡的管理工作，落实“三检制”原则，
对不按工艺路线卡执行的操作者，有权提出停工、停止生产、换人操作或罚款申请；
七、操作者如对产品工艺卡工时定额如有异议，可向生产调度提
出，经项目经理、产品工艺工程师批准后方可更改，并在产品工艺路线卡上签字，注明日期；
八、产品工艺路线卡的更改，在产品工艺卡执行过程中，如发现不
对，或不利于产品加工制造时，应对工艺卡进行更改，更改须经项目经理审批或主管工艺师审批，填写产品更改通知单，按图纸发放管理程序执行；
九、对生产调度上报的《派工单》，产品工艺工程师有权调查工时
发生的详细情况，并对发生工时的准确性负责。
第11篇：项目产品开发工程师岗位职责
1.负责项目报价阶段的技术方案的制定。2.协助销售人员与顾客进行必要的技术沟通。3.负责雨刮器系统设计。4.按照法雷奥项目管理体系和ISO/TS16949的要求，负责相关文件的编制和更新。5.按照项目进度进行产品的开发和验证。6.负责产品开发过程中与客户的沟通。7.负责解决产品开发过程中的质量问题。
第12篇：冲压产品交付管理办法
1目的
为保证产品交付质量满足顾客要求，特制订本办法。 2适用范围
本办法适用于冲压生产部向二工厂交付的冲压产品质量控制过程。 3术语
无 4引用文件
无 5职责
5.1冲压生产科负责交付产品的包装、装车；5.2冲压质检科负责交付产品装车前的质量控制； 5.3物流公司负责产品运输过程中产品质量控制；
5.4二工厂质检科负责对接收产品的质量检查及质量信息反馈；5.5冲压质检科负责二工厂质量信息反馈的分析及改进措施； 5.6二工厂生产计划科负责下发每日交付产品计划。 6.管理内容和规定 6.1备货
6.1.1二工厂生产计划科至少提前一天将第二天需要的产品明细下发冲压部冲压生产科，以便备货。
6.1.2冲压生产科在接到二工厂需求计划后负责组织备货，并通知库房检验员对质量状态进行确认。6.2产品装车
6.2.1冲压生产科必须选用与产品特性相适宜的器具和搬运工具对零件进行码放和装车，保证在运输中交付的产品不损坏、变形等，有特殊要求时按二工厂要求进行装运。6.2.2冲压质检科对装运产品的标识、器具合理性、零件码放方式等发运条件检查，确保产品运输过程中质量保证，发现不合格不允许发交。 6.2.3搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
6.2.4产品装车时，物流公司主管人员必须在现场，对装车零件的数量、外观质量进行确认，发现不合格件及时提出，有权拒装。
6.3产品运输过程中的监控
6.3.1冲压生产科对每次交付产品的情况，包括交货时间、数量予以记录，并适时对交付情况与二工厂进行信息沟通，以确保100%交付。6.3.2在产品运输过程中车行路线必须保证产品质量，如遇到路面损坏修整要绕行或慢行。如行驶曲线路面时要慢行。
6.3.3物流公司对运输过程中的产品质量采取防护措施，如防雨、防尘、防磕碰等。6.3.4产品在运输过程中出现紧急状况时，物流公司及时通知冲压生产科和二工厂生产计划科，以便协调处理。 6.4产品接收
6.4.1产品送达后，司机要请二工厂接收产品的主管人员对到达的产品号、名称、数量以及外观质量（无严重变形、磕碰等）确认。
6.4.2完成产品交付签收后，二工厂接收产品的单位应尽快将单据返回冲压生产科库管员，冲压生产科对交付完成的产品要进行核实，确保100%交付。6.5质量信息管理
6.5.3二工厂接收产品时或在使用中发现产品存在质量问题时及时向冲压质检科反馈，反馈内容必须对不合格产品的零件号、名称及问题描述清楚，以便迅速查找原因，解决问题。6.5.2 冲压质检科接到反馈的信息立即对零件质量情况进行确认并分析原因、制定相应的整改措施，并在2个工作日内将信息处理结果及措施反馈二工厂，并对整改后的产品整改情况进行跟踪，二工厂对整改情况进行确认。 7责任界定
7.1产品质量问题属于冲压生产过程中造成的自身问题，冲压生产部100%责任。7.2产品质量问题属于运输过程造成的，物流公司100%责任。
7.3二工厂已经装配使用，造成的质量问题责任无法判断的使用单位100%责任。7.4发生激励时按工厂规定执行。 8．附则
8.1 本办法由冲压生产部制定并负责解释。 8.2自本办法下发之日起执行。 附加说明： 本办法提出部门： 本办法归口部门： 本办法起草人： 本办法审核人： 本办法批准人： 本办法会签人： 发放范围： 本办法阅读范围：
第13篇：冲压班组长岗位职责
冲压班组长岗位职责
直接上级：车间主管
岗位性质：负责冲压班工作
主要职责：
1、在车间主管的领导下，带头执行工厂各项管理制度及规定；
2、按照车间主管安排的生产任务，做好日生产计划，公平、合理地安排员工完成生产任务；
3、根据每日生产计划，合理安排装模工做好产前准备，模具装好后先做出首件交质检确认；
4、负责本班组工作计划的执行，认真填写工票，并对其真实性负责，杜绝虚报数量；
5、积极参加各种业务学习，提高自身素质，带头做好本班组生产质量的自检工作。积板配合质检工作，并对本班组发生的质量事故负责。问题发生后要及时做出纠正、预防措施，避免问题再次发生；
6、对分管的班组常规工作负责，善于做本组成员的思想工作，关心、帮助、团结本班组成员。组织本班组成员工作技能培训，努力提高工作效率；
7、协助主管加强对车间设备、工位器具的维护、保养管理，做好生产现场5S管理工作；
8、保持和协调、沟通其它班组、部门的配合协作；
9、把安全生产纳入班前会中，提高员工安全意识。员工上机前要教导其使用正确的操作方法，严禁违章操作，生产过程中要经常检查、督促，发现问题及时纠正；
10、完成主管交办的其它工作任务。
第14篇：汽车冲压工程师工作总结
冲压工艺技术员2015年终总结及明年工作计划
自开始做冲压工作至今，已有一年多的时间了。在这一年前，凭借自己的努力、领导的提携，以及同事们的帮助，从一名刚刚出校门的大学生成为了一名冲压工艺员。在这期间，我主要负责冲压工艺的制定、维护及更新，虽然工作量比以前要繁重的多，但给我提供了一个全面了解冲压工艺的机会，加强了我对冲压工艺的认知和掌握，并提高了我对发生各类质量问题时独立分析和处理问题的能力，为我进一步从事动平衡设定改善工作打下良好的基础。
下面我对2015年的工作进行总结。
1、我对冲压工艺员工作的认识及态度
自被任命为冲压工艺员之后，我开始逐渐进入这一角色。虽然以前在大学里对冲压的相关知识有一定的了解和掌握。但做改善工作的过程中，感到要做一名合格的技术人员，还是觉得压力很大。这主要是由以下一些原因造成的，一是各条冲压生产线的工艺不是太精通;二是各条冲压生产线的设备也不精通;三是与人沟通能力差;我必须把以前漏掉的知识重新学习一次。面对这种压力，我感到自己责任的重大。了解条冲压生产线的工艺和设备，就成了我的工作重点。在2015这一年里，我对A、B、C三条冲压生产线的设备和工艺进行熟悉和了解，学习了如何制定冲压操作作业指导书以及对机床参数的设定，并对有异议的问题与相关人员进行探讨，以确保工艺的准确性。
2、本年度工作内容
(1)、负责A、B、C线EOP零件以及量产件的冲压工艺的制定，并及时维护、更新现有工艺，保证生产过程的稳定。
(2)、积极参加新项目的开发工作，做好新项目零件的数模图纸的存档工作、新项目零件的材料送样工作、以及试模工作，及时制作新零件的临时冲压指导工艺，并且协助同事们完成其他相关工作。
(3)、了解汽车体系相关知识，负责编制CP、PFMEA等相关文件，并协助体系专员与同事发现生产中所遇到的问题，并积极提出整改措施，来提升公司体系管理水平
(4)、做好冲压有关信息的收集工作，做好材料、废料、冲压工时等项目的制定与更新工作，并与同事们探讨材料、废料以及冲次的提升空间。
3、工作成果与亮点
(1)、基本完成冲压A、B、C线量产以及EOP零件的冲压工艺编制工作，尤其移新厂区的A线零件的冲压工艺编制工作，确保生产有序进行。
(2)、参与新项目零件的开发工作。
4、感受
要说苦和累，每一位工友肯定都深有体会，而作为冲压工艺员的我对其中的味道别有体味。为了不影响正常生产很多新项目零件的试模工作都放在周末以及晚上。因此我不得不牺牲周末以及晚上的时间对模具进行跟踪，加班也是家常便饭。很多人问我，这么干?值不值?我也不知道这样做值不值?但我知道我是一名冲压工艺员，工作需要，我必须这样做。这样才能保证项目不断推进推进以及生产的平稳有序
5、工作中存在的不足和2016年工作目标
在今年的工作中，我经过自己的努力，虽然取得了一定的工作成果。但我感到离一个优秀的冲压工艺员标的准还有很大差距。
这主要表现在
①在质量事故中，由于对质量、模具、设备等信息缺乏足够的了解，处理起来比较吃力。
②专业知识还是有所欠缺，在这项工作中，自己有点力不从心的感觉。
③在工作中，缺乏总结能力和汇总能力，思维单一，导致走了很多误区。
针对这些不足，我计划在下一年里要继续加强自身的学习力度，尽快将冲压工艺吃通吃透，并协调与其他技术员的关系。努力多学习一些专业知识，并向有经验的前辈学习，吸取他们的经验，提高自己的工作能力!
第15篇：刮杆刮片产品工程师岗位职责
1.支持系统工程师设计刮杆和刮片。2.支持工艺工程师制造刮杆和刮片。3.负责解决刮杆刮片的所有问题。4.负责支持研发经理安排的产品质量改进和降成本工作。5.负责项目报价阶段的刮杆和刮片的技术方案的制定。6.协助销售人员与顾客进行必要刮杆和刮片的技术沟通。7.负责刮杆和刮片的设计。8.按照法雷奧项目管理体系和ISO/TS16949的要求，负责相关文件的编制和更新。9.按照项目进度进行雨刮的开发和验证。10.负责解决产品开发过程中出现的雨刮质量问题。
第16篇：驱动开发工程师(视讯产品)岗位职责
1.负责高清和MCU的负责显卡和图形系统的framebuffer的底层驱动开发。2.负责PCI总线驱动开发以及PCI总线上的编解码器的封装和数据流转发及优化。
第17篇：产品工程师
产品工程师
岗位职责：
1.熟悉机械加工工艺，对新产品进行设计开发，动手能力强；2.负责产品外观造型、结构、UI设计工作的管理和设计；
3.负责产品研究，确定产品的设计概念、产品性能和生产条件；4.负责产品生产的可行性评估，解决产品生产中的技术问题； 5.研究材料工艺和市场需求；
任职要求：
1.机械、电子电气、机电一体化相关专业，熟练绘图软件；
2.有3年以上自行车、电动车等设计相关经验；
3.熟悉新产品开发流程，能熟练使用Pro-e和CAD；
4.按照相关标准对机械相关产品进行检验、测试认证并出具相应测试报告；
5.沟通能力强，有良好的敬业精神。
第18篇：冲压车间主管岗位职责
冲压车间主管岗位职责 1.组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
2.按照生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并及时向上级部门汇报每天的生产状况；
3.在公司整体的规章制度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况；
4.定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；
5.合理的组织生产，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作；
6.积极配合技术部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产；
7.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作， 确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；
8.实行计件工资和绩效管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；
9.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护的管理，积极推行5S管理工作。
10.完成公司上级领导交代的其他工作任务。
冲压车间：杨圣伟
第19篇：汽车塑件产品开发工程师岗位职责
1.负责新产品开发的具体工作，参加APQP小组，负责完成APQP程序中规定的任务，如开展工艺FMEA工作,调整工序质量控制点，编制技术文件等。2.评审工程设计标准和客户规范要求。3.确认关键特性。4.负责OTS样品送样工作。5.负责对分管产品组建一个跨部门的小组以建立和更新PFMEA表。6.建立、维护和发放准确的物料清单(BOM)。7.负责对新产品开发中的模具开发工作。8.负责顾客特殊要求得到满足。9.制定新产品作业指导书及新产品工时定额的预定。10.负责新产品报价投标技术支持。11.确定新产品工艺方案、工艺流程的制定。
第20篇：产品数据管理PDM高级实施工程师岗位职责
1.负责产品数据管理系统PDM实施方案。2.负责项目实施过程管理，带领团队按合同要求完成项目实施。3.参与产品数据管理系统实施。
