PE
一、主要的职责
新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产。PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，做到生产中任何事情都在PE的掌握中。
二、PE应具备条件
第一、首先PE应具备三个基本条件：
1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；
第二、应具备较强的分析能力和良好的沟通能力；懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要会沟通.第
三、应具备三点观念：
1、在工厂中对生产最熟悉的人；
2、生产过程中理论结合实际运用的最好的人；
3、生产中任何事情都应在掌握中；
只有这样严格要求自己，踏实去学习专业知识，积累经验，借鉴行业先进技术，融会贯通的应于生产。才能作到防患于未然，才可能对生产现场突发的异常问题进行及时的排除。
第四、应具备多领域专业知识,比如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.第
五、应具备不断创新的精神。一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。
第六、要树立PE工作目标：
1、质量要求，先于客人满意；
2、降低生产成本；
3、为公司创造更高的经济效益；
三、PE工程师的工作职责是做什么?
1、制订并组织实施技术系统工作目标和工作计划。
2、组织制订并实施技术系统规章制度和实施细则。
3、组织不合格产品的审理工作。
4、组织技术、产品开发与创新。
5、组织建立并实施质量体系。
6、公司标准化、计量管理工作。
7、定期进行技术分析和质量分析工作，制定预防和纠正措施。
8、重要技术工艺设备、计量器具的申购。
一、SOP的由来
SOP 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
二、SOP的格式
1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。
2、格式
每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； 制定SOP单位全称；
反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； 准确反映该项目SOP业务的具体题目；
反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； 简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；
主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则； 列出制定该份SOP的主要参考文献； 每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期； 标明该份SOP的生效日期。
三、SOP的作用
⒈ 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；
⒉ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；
⒊ 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；
⒋ 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
⒌ 是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
四、SOP的精髓
SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。
五、如何做SOP
做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。从国内公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：
1、确定流程
先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。
2、明确步骤
确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。
3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。
4、执行操作
用心去做，才能把SOP做好。由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。
QC工作职责
1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2、监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
3、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
4、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
5、检验工具的管理，清单的维护；
6、QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行确认，并做出初步的指导工作；
7、如有新材料进来，追踪新材料的厂家是否是合格分包商；
8、每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三～四小时一次)；
9、如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE；
10、学习产品检验规范，并教育组员使用之；
11、教育新进员工，并使之达成上岗；
12、每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级；
13、每日收集数据，对组员进行考核分析；
14、协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA工作职责
1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定合理性；
2、根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控；
3、定期评估工艺或控制方案；
4、制定产品质量检验标准；
5、处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；
6、总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；
7、分析工序能力，进行质量改进；
8、工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；
9、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
10、对不合格产品作处理判定；
11、协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；
12、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；
13、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；
15、配合技术部门进行新产品试制及质量控制；
16、分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；
17、如有开发新供货商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查；
18、完成上级委派的其它任务。
